現(xiàn)場設(shè)備管理教材

1、現(xiàn)場設(shè)備管理教材0什么是設(shè)備？它與機(jī)器的關(guān)系？1設(shè)備的分類？ 2石油化工設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)？3. 石油化工設(shè)備與工藝流程的關(guān)系？4. 設(shè)備可靠性與安全性的關(guān)系?5. 設(shè)備管理與專業(yè)知識（行業(yè)及具體設(shè)備）的關(guān)系？設(shè)備是企業(yè)的主要生產(chǎn)工具，是企業(yè)現(xiàn)代化水平的重要標(biāo)志。1設(shè)備的分類 1）標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備（通用機(jī)械）、非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備（舉例） 2）動設(shè)備、靜設(shè)備2石油化工設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范） API SH GB （還有什么標(biāo)準(zhǔn)？）（事故案例）3壓力容器的標(biāo)準(zhǔn)（簡介） ASME EN SH GB JB 3. 設(shè)備與工藝流程的關(guān)系4設(shè)備的可靠性、安全性與生產(chǎn)的關(guān)系（措施）5.設(shè)備管理與專業(yè)知識的關(guān)系 設(shè)備管理發(fā)展階段和管理模

2、式的歷史沿革 1.國際上設(shè)備管理發(fā)展基本上分為三個(gè)階段事后維修階段1事后維修 模式（BM)（上世紀(jì)50年代前）特點(diǎn)：壞了再修，不壞不修2預(yù)防維修模式（PM )（上世紀(jì)50至80年代）前蘇聯(lián)：計(jì)劃預(yù)防維修（PPM） 美國：預(yù)防維修（PM)視情采用以下維修策略：事后維修 預(yù)防維修改善維修 維修預(yù)防特點(diǎn)：以時(shí)間為基礎(chǔ)的維修預(yù)防維修階段3多種設(shè)備管理模式并存（上世紀(jì)60出現(xiàn)至今），RCM、CBM、TPM、ACM、RBM等新的設(shè)備管理模式得到廣泛應(yīng)用 特點(diǎn)：以設(shè)備可靠性和狀態(tài)為基礎(chǔ)。該修必修，隨時(shí)維修，減少維修。安全與經(jīng)濟(jì)相統(tǒng)一，信息化和檢測技術(shù)支持。綜合管理階段2.我國設(shè)備管理模式歷史沿革事后維修階段

3、 計(jì)劃預(yù)修階段綜合管理階段事后維修1956年前計(jì)劃預(yù)修（1956-1990）1956年引進(jìn)前蘇聯(lián)的計(jì)劃預(yù)修制，這在當(dāng)時(shí)是一套先進(jìn)完整和實(shí)用的管理體系，與我國的實(shí)際情況相結(jié)合形成了企業(yè)設(shè)備管理的基本管理模式設(shè)備綜合管理多種維修模式（80年代末至今）主要有幾種模式1、以全壽命周期管理為原則的綜合管理體系（離散制造業(yè)）2、以點(diǎn)檢定修（預(yù)防維修）為主導(dǎo)的設(shè)備維修管理體系（流程行業(yè)）；3、以TPM為主導(dǎo)，結(jié)合點(diǎn)檢定修和綜合管理形成的設(shè)備管理模式.石化企業(yè)設(shè)備管理模式的發(fā)展歷程 中國石化在設(shè)備管理實(shí)踐中，繼承和發(fā)揚(yáng)石化企業(yè)設(shè)備管理的經(jīng)驗(yàn)做法，借鑒和吸收發(fā)達(dá)國家的設(shè)備維修和管理理念、流程、方法和先進(jìn)的技術(shù)手

4、段，在上世紀(jì)末逐漸形成了以“三基”工作為基礎(chǔ)，以全壽命周期為原則，以點(diǎn)檢和預(yù)防維修（計(jì)劃維修和狀態(tài)維修）為主要維修方式的設(shè)備管理模式。維修策略由被動維修向預(yù)知維修和主動維修轉(zhuǎn)變，主要裝置實(shí)現(xiàn)了三年一修，部分裝置實(shí)現(xiàn)了四年一修設(shè)備引起的事故減少非計(jì)劃停工次數(shù)和時(shí)間總體趨勢在減少.！ 2006-20101990年-2005年80年代前一年一修兩年一修三年一修裝置運(yùn)行周期一年一修日常安排中小修和事后維修 裝置運(yùn)行周期裝置實(shí)現(xiàn)“三年兩修”到兩年一修。日常檢修以點(diǎn)檢定修和事后維修為主，中小修計(jì)劃維修用項(xiàng)修代替裝置運(yùn)行周期實(shí)現(xiàn)“三年一修”運(yùn)行期間的檢修被動維修向主動維修過渡，基于檢測的計(jì)劃維修、預(yù)知維修為

5、主長周期運(yùn)行水平體現(xiàn)了企業(yè)設(shè)備管理和運(yùn)行管理綜合水平!2011-2015四年一修裝置運(yùn)行周期實(shí)現(xiàn)“四年一修”運(yùn)行期間的檢修，進(jìn)行維修策略優(yōu)化，基于風(fēng)險(xiǎn)和檢測的計(jì)劃維修、預(yù)知維修為主，實(shí)現(xiàn)以可靠性為中心的維修石化企業(yè)設(shè)備管理模式探索新形勢、新要求、新目標(biāo) 新形勢新要求國家在安全、環(huán)保和節(jié)能減排立法越來越嚴(yán)格，監(jiān)督力度加大，群眾的訴求越來越高;國際化戰(zhàn)略和國際國內(nèi)市場競爭加劇大型化、智能化和關(guān)聯(lián)度加大，原油劣質(zhì)化、高負(fù)荷的精細(xì)化操作;檢維修改制分流，維修和保障能力下降. 對裝置可靠性和設(shè)備的功能要求高，四年一修成為裝置長周期運(yùn)行的新要求,保障能力建設(shè)與國際化目標(biāo)相適應(yīng)，建設(shè)可靠的設(shè)備管理維修保障體

6、系; 全壽命周期管理要求高，降低故障率減少事故，合理的費(fèi)用保證本質(zhì)安全.節(jié)能安全環(huán)保效益全壽命長周期信息化新目標(biāo) 現(xiàn)代設(shè)備管理的主要內(nèi)涵 現(xiàn)代設(shè)備管理的核心是以企業(yè)經(jīng)濟(jì)管理為目的，技術(shù)管理為手段，在設(shè)備管理全壽命過程中，充分利用各種有效的管理方法和先進(jìn)技術(shù)，使設(shè)備資源得到最充分有效的配置和利用，取得最佳投資收益。 現(xiàn)代設(shè)備管理的關(guān)鍵要素：1、管理架構(gòu)的系統(tǒng)化：以實(shí)現(xiàn)企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略和 業(yè)務(wù)目標(biāo)為出發(fā)點(diǎn)，制定相應(yīng)的設(shè)備管理目標(biāo)，例如：備件庫存費(fèi)用、備件消耗、能源消耗、油脂消耗、人工消耗等，然后設(shè)計(jì)設(shè)備管理的流程。2、設(shè)備管理的信息化：以數(shù)據(jù)規(guī)范化、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、任務(wù)流程化及績效可視化為特征。3、根據(jù)

7、設(shè)備的關(guān)鍵性，采用不同的維修策略，例如：在線監(jiān)測、離線檢測等技術(shù)手段掌握設(shè)備狀態(tài)，并據(jù)此進(jìn)行設(shè)備維修。 現(xiàn)代設(shè)備管理和傳統(tǒng)管理的區(qū)別：一是需求上設(shè)備技術(shù)快速發(fā)展，設(shè)備大型化、信息化、智能化對企業(yè)生產(chǎn)的影響越來越大，企業(yè)對設(shè)備可靠性和可用度要求越來越高，對裝置的整體耐用度更加關(guān)注。同時(shí)激烈的競爭迫使降低維修費(fèi)用提高設(shè)備管理效率；二是管理的表現(xiàn)方式上，傳統(tǒng)設(shè)備管理以表格記錄、個(gè)人經(jīng)驗(yàn)、定性分析、會議交流等粗放的管理?，F(xiàn)代：信息化技術(shù)、狀態(tài)檢測技術(shù)、數(shù)據(jù)分析技術(shù)和績效管理KPI為標(biāo)志。 影響石化企業(yè)實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理的主要因素 1、維修準(zhǔn)備、組織、計(jì)劃、實(shí)施不同程度存在問題。2、大修開蓋率高，狀態(tài)維修比例

8、偏低。3、維修費(fèi)用管理粗放。維修設(shè)備更新費(fèi)用相對不足。4、維修模式影響維修策略的選擇。1、設(shè)備前期管理環(huán)節(jié)多，設(shè)計(jì)、采購、制造和安裝水平不高，為設(shè)備運(yùn)行留下隱患。2、設(shè)備前期管理直接影響裝置長周期水平，目前的三年一修仍然基礎(chǔ)不牢。 1、檢維修隊(duì)伍改制后素質(zhì)下降，修理成本上升、安全問題頻發(fā)。2、社會化的合同維修隊(duì)伍素質(zhì)不高，外包管理不規(guī)范。3、維修的支持資源如采購、管理信息化等有薄弱環(huán)節(jié)。1、原料劣化嚴(yán)重，設(shè)備腐蝕加劇。2、裝置高負(fù)荷運(yùn)行，公共系統(tǒng)不堪重負(fù)。3、更新改造滯后失修嚴(yán)重，導(dǎo)致故障率上升和非計(jì)劃停工增多。4、一些關(guān)鍵設(shè)備的技術(shù)不過關(guān)影響長周期運(yùn)行1、設(shè)備偏于老化，新度系數(shù)不高（老廠）。

9、2、裝備國產(chǎn)化率高，可靠度不高。（設(shè)計(jì)、材料、制造、安裝局限）3、技改擴(kuò)能配套性差，影響長周期運(yùn)行。4、設(shè)備大型化智能化和關(guān)聯(lián)度高。 設(shè)備狀況前期管理維修管理維修資源運(yùn)行管理 國際上石化公司采用的設(shè)備管理模式和做法 一是RCM、RBM、CBM、TPM廣泛使用，設(shè)備管理全員化 國際石化巨頭普遍采用以可靠性為中心的設(shè)備管理模式，在提高設(shè)備可靠性的同時(shí)，維修費(fèi)用普遍降低20%40%，并不斷加以優(yōu)化和發(fā)展，裝置運(yùn)行周期達(dá)到46年，甚至更長，維修費(fèi)和維持費(fèi)用持續(xù)降低，效果顯著。 日本COSMO公司通過實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)管理，應(yīng)用RBI、RCM等方法，檢修時(shí)設(shè)備開蓋率由2000年的70%降至2004年的40%，修理

10、費(fèi)用由2000年的再造裝置費(fèi)用5%降至2004年的2%。根岸煉油廠運(yùn)行周期一般為4年，全面采用RBI/RCM等風(fēng)險(xiǎn)管理和可靠性管理模式，停工大檢修期間設(shè)備檢查比率控制在50%60%之間。 我們在實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)測技術(shù)時(shí)原版照抄是否合適？ 二是設(shè)備管理計(jì)算機(jī)化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化，信息化水平高 韓國SK公司的蔚山化工廠，加工能力4100萬t/a，員工2000人，設(shè)備管理本部檢測分部有69人專門從事檢測，是與動、靜、電、儀平行的專業(yè)分部門，其工作建立在完善的技術(shù)和數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)上，系統(tǒng)中的檢測技術(shù)專家數(shù)據(jù)庫具有基于多年積累的核心經(jīng)驗(yàn)技術(shù)，包括高溫爐管換熱器的剩余壽命評估技術(shù)，設(shè)備故障根本原因分析技術(shù)，用于高風(fēng)

11、險(xiǎn)設(shè)備腐蝕控制的指導(dǎo)技術(shù)。所有這些都為設(shè)備的維修和計(jì)劃制定和維修方式的選擇提供技術(shù)支持。 利用SKIDMS數(shù)據(jù)系統(tǒng)各專業(yè)可以自動生成計(jì)劃，這基于該系統(tǒng)數(shù)據(jù)的真實(shí)可靠和分析能力，檢測部門統(tǒng)計(jì)錄入的管道空視圖有八萬張且有詳細(xì)的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料、標(biāo)準(zhǔn)要求和監(jiān)測資料，為監(jiān)控提供了極大便利。 CMMS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)維修、財(cái)務(wù)成本、材料供應(yīng)于一體的資源共享信息系統(tǒng)，其PM模塊對動靜設(shè)備定期維護(hù)內(nèi)容、維護(hù)周期檢修周期和檢修內(nèi)容羅列詳細(xì)并可生成預(yù)算，作為招標(biāo)依據(jù)，可以合理地控制檢修費(fèi)用。另外檢維修過程控制實(shí)現(xiàn)了規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化和信息化，其歷史記錄積累全面詳實(shí)，檢修作業(yè)指導(dǎo)書等規(guī)程和技術(shù)文件已經(jīng)全部實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)管理，

12、通過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)制定計(jì)劃、計(jì)算成本、實(shí)時(shí)調(diào)度。 三是建立了設(shè)備績效管理KPI指標(biāo)體系 巴斯夫、埃克森美孚等公司都有與設(shè)備管理模式相對應(yīng)，以設(shè)備管理目標(biāo)要求相適應(yīng)的設(shè)備維修KPI指標(biāo)體系。 現(xiàn)場規(guī)范化，決策信息化，檢測常規(guī)化，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，管理程序化 傳統(tǒng)指標(biāo)：設(shè)備完好率、主要設(shè)備完好率、泄漏率 以可靠性為中心的維修管理是目前國際通用的用以確定預(yù)防性維修需求、優(yōu)化維修策略的一種系統(tǒng)方法。以最小的維修停機(jī)損失和最小的維修資源消耗為目標(biāo)優(yōu)化維修策略。國際一流企業(yè)的實(shí)踐證明采用狀態(tài)檢測等新的技術(shù)手段，可以早期發(fā)現(xiàn)故障，避免多檢測、多維修、多保養(yǎng)和故障后再修，減少了漏檢和計(jì)劃的不準(zhǔn)確性，使設(shè)備管理和維修管理

13、更具科學(xué)性，優(yōu)化了維修資源的配置，降低了維修費(fèi)用。 現(xiàn)代設(shè)備管理要求根據(jù)企業(yè)戰(zhàn)略和目標(biāo)，利用現(xiàn)代設(shè)備管理的理念、流程和方法以及先進(jìn)的技術(shù)手段和信息化技術(shù)，構(gòu)建與企業(yè)競爭和發(fā)展相適應(yīng)的設(shè)備管理模式。不同行業(yè)和企業(yè)模式會有不同，但總的趨勢是國際一流能源化工公司設(shè)備管理集成化、全員化、計(jì)算機(jī)化、網(wǎng)絡(luò)化，已從定性的經(jīng)驗(yàn)管理向以風(fēng)險(xiǎn)、狀態(tài)和信息為基礎(chǔ)的定量管理轉(zhuǎn)變。 國內(nèi)石化行業(yè)新設(shè)備管理模式 在石化行業(yè)積極消化、吸收、導(dǎo)入TPM等理念和方法，構(gòu)建具有中國石化特色的設(shè)備管理模式，即 “以三基管理和精細(xì)化管理為基礎(chǔ)，以可靠性為中心，以狀態(tài)受控為重點(diǎn)的、預(yù)防維修和預(yù)知維修和主動維修相結(jié)合，以預(yù)知狀態(tài)維修為主

14、線的設(shè)備管理模式”。達(dá)到以最低的成本投入取得最優(yōu)的設(shè)備功能、可靠性和利用效率。通過實(shí)踐，形成自己的管理規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，在管理目標(biāo)、維修策略和資源管理和配置等方面提出新的要求。 任何管理模式都是為了實(shí)現(xiàn)管理目標(biāo)服務(wù)，也不是一成不變的，采用以可靠性為中心的設(shè)備管理模式，就是為了使設(shè)備管理更加精細(xì)化，由經(jīng)驗(yàn)定性管理為主，通過采用風(fēng)險(xiǎn)檢測評估、狀態(tài)檢測和專家分析技術(shù)并通信息化平臺集成，實(shí)現(xiàn)科學(xué)定量分析為主提升設(shè)備可靠性，實(shí)現(xiàn)設(shè)備受控可控。 以可靠性為中心的管理模式主要內(nèi)容 管理目標(biāo)：提高設(shè)備的可靠性、利用率和功能可利用度，延長裝置運(yùn)行周期達(dá)到世界一流，實(shí)現(xiàn)設(shè)備全壽命周期最經(jīng)濟(jì)。 維修策略：以設(shè)備狀態(tài)可控受

15、控為重點(diǎn)，以盡量少的維修、監(jiān)測和管理代價(jià)，減少過剩維修和檢測以及檢測維修不足。采用優(yōu)化維修策略，實(shí)施基于風(fēng)險(xiǎn)的狀態(tài)維修、預(yù)知維修和主動維修相結(jié)合的維修策略。 組織模式：結(jié)合中石化的一體化建設(shè)，對設(shè)備管理業(yè)務(wù)和流程進(jìn)行梳理和再造，變職能驅(qū)動為流程驅(qū)動，流程上不能有短板，形成可靠完善的管理保障體系。 資源管理：高度重視信息資源，以總部ERP為基礎(chǔ)，通過設(shè)備信息管理系統(tǒng)把各種管理業(yè)務(wù)進(jìn)行優(yōu)化整合，并使人力資源和支持性資源（維修隊(duì)伍、備件、財(cái)務(wù)等）最優(yōu)化。知識管理和信息資源成為支持系統(tǒng)運(yùn)行的最重要資源，成為維修和安全保障能力建設(shè)的核心。 績效管理考核模式：總部建立設(shè)備績效管理KPI績效指標(biāo)體系，借鑒歐

16、洲維修聯(lián)盟所羅門和國際油公司的KPI指標(biāo)，與世界一流油公司的指標(biāo)有共性和可比性，便于對標(biāo)評價(jià)。管理閉環(huán)程序化，不斷動態(tài)提升。構(gòu)建以可靠性為中心的設(shè)備管理模式重點(diǎn)開展的工作 采用有效的技術(shù)和管理手段提高前期管理水平。 國外研究成果表明，設(shè)備壽命周期費(fèi)用的90%是由設(shè)計(jì)制造階段所決定的。前歐維聯(lián)主席比楊.約翰遜講過，企業(yè)對設(shè)備的投資有高達(dá)70%份額要用于設(shè)備故障的維修等，而這些故障通常源于設(shè)備制造商的設(shè)計(jì)、選材、制造工藝、試車等。但是企業(yè)采購部門卻忽略了這部分費(fèi)用，而熱衷于采購最便宜的設(shè)備?，F(xiàn)在企業(yè)必須作出改變，也就是企業(yè)要保證壽命周期費(fèi)用最優(yōu)化，將其作為計(jì)劃內(nèi)的支出。因此，在購置或引進(jìn)設(shè)備時(shí)，必

17、須進(jìn)行周密的可行性研究與技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證，以及設(shè)備部門參與或負(fù)責(zé)設(shè)備的前期管理，把好設(shè)備選型關(guān)等，以利于引進(jìn)與購置技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、生產(chǎn)上可行的設(shè)備，發(fā)揮設(shè)備投資的最大效益。 前期管理-設(shè)備可靠性管理和本質(zhì)安全的基礎(chǔ) 維修策略運(yùn)用和借鑒先進(jìn)的維修理念指導(dǎo)維護(hù)檢修工作，信息化提升管理水平風(fēng)險(xiǎn)維修RBM預(yù)防維修PM事后維修BM可靠性維修 RCM改善維修CM狀態(tài)維修CBM新技術(shù)應(yīng)用紅外成像技術(shù)油液鐵譜分析在線監(jiān)測技術(shù)GIS泵群檢測在線維修技術(shù)在線清洗技術(shù) 根據(jù)維修策略和設(shè)備管理的需要開發(fā)先進(jìn)的設(shè)備管理信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)信息資源支撐。 信息資源主要包括信息的獲得、傳遞、集成、應(yīng)用、反饋等，目前信息化網(wǎng)絡(luò)

18、化發(fā)展日新月異，為信息資源的開發(fā)利用提供了更好的途徑。要建立公司的設(shè)備管理信息平臺承上啟下，上接ERP的PM，下聯(lián)各基層設(shè)備的在線監(jiān)測系統(tǒng)（機(jī)組、腐蝕、泵群等），各專業(yè)的監(jiān)測評價(jià)信息。 世界一流公司設(shè)備管理信息系統(tǒng)除可以進(jìn)行文檔管理、現(xiàn)場管理、專業(yè)技術(shù)管理和成本費(fèi)用管理外，還實(shí)現(xiàn)了各種設(shè)備管理先進(jìn)技術(shù)的在線管理和技術(shù)分析，對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程監(jiān)控、遠(yuǎn)程故障分析、在線專家診斷。 設(shè)備管理信息化系統(tǒng)是實(shí)行以可靠性管理為中心的設(shè)備管理模式的核心資源因素之一，直接影響管理模式實(shí)施的成效，應(yīng)借鑒國外企業(yè)開發(fā)信息系統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)管控一體化。 設(shè)備管理的特點(diǎn)1、技術(shù)性強(qiáng) 現(xiàn)代生產(chǎn)設(shè)備是現(xiàn)代科技的載體，

19、所以設(shè)備管理具有很強(qiáng)的技術(shù)性。現(xiàn)代設(shè)備包含 了機(jī)械、電子、液壓、計(jì)算機(jī)等許多方面的專業(yè)技術(shù)。2、綜合性高 （1）現(xiàn)代設(shè)備是多門科技的綜合應(yīng)用。 （2）設(shè)備管理的內(nèi)容也是綜合性的有工程技術(shù)、經(jīng)濟(jì)財(cái)務(wù)、組織管理。 （3）為了獲得設(shè)備的最佳經(jīng)濟(jì)效益，要對設(shè)備實(shí)行全過程的綜合管理。 （4）設(shè)備管理涉及到物資準(zhǔn)備、設(shè)計(jì)制定、計(jì)劃采購、方案論證、經(jīng)濟(jì)預(yù)算、質(zhì)量控制等 方面業(yè)務(wù)內(nèi)容。3、隨機(jī)性大 因?yàn)樵O(shè)備故障具有隨機(jī)性，使得設(shè)備維修及管理也產(chǎn)生隨機(jī)性。設(shè)備管理必須要有應(yīng) 對突發(fā)故障的能力信息暢通、器材準(zhǔn)備、組織嚴(yán)密、指揮得當(dāng)?shù)取?、全員參與 現(xiàn)代企業(yè)管理強(qiáng)調(diào)應(yīng)用行為科學(xué)調(diào)動廣大職工參與管理的積極性，實(shí)行 以

20、人為本的管理?，F(xiàn)代設(shè)備技術(shù)上越來越復(fù)雜，管理的綜合性更加迫切需要全員參與，形成良好的設(shè)備管理系統(tǒng)，才能搞好設(shè)備管理。 大型國有企業(yè)的設(shè)備管理主要三種模式 1.以全壽命周期管理為原則的綜合管理體系 2.以點(diǎn)檢定修為主導(dǎo)的設(shè)備維修管理體系 3.以TPM為主導(dǎo)、結(jié)合點(diǎn)檢定修和綜合管理 形成企業(yè)的設(shè)備管理模式 大型國有企業(yè)的設(shè)備管理模式主要三種模式 1.以全壽命周期管理為原則的綜合管理體系即通過一定的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施，對設(shè)備的規(guī)劃、 設(shè)計(jì)、制造、選型、購置、安裝、使用、維護(hù)、修理、 改 造、更新直至報(bào)廢的整個(gè)壽命周期進(jìn)行綜合的科學(xué)管理。 這一模式即通常所說的設(shè)備綜合管理模式。 大多數(shù)離散制造企業(yè)的

21、設(shè)備管理以此模式為主。 大型國有企業(yè)的設(shè)備管理模式主要三種模式 2.以點(diǎn)檢定修為主導(dǎo)的設(shè)備維修管理體系 點(diǎn)檢定修管理模式是在點(diǎn)檢制、預(yù)防維修的條件下， 將檢修負(fù)荷壓到最低限、強(qiáng)化減少維修停機(jī)時(shí)間、實(shí)現(xiàn)可 預(yù)測的均衡修理負(fù)荷的一種維修方式。 目前在流程工業(yè)企業(yè)多采用這一管理模式。 大型國有企業(yè)的設(shè)備管理模式主要三種模式 3.以TPM為主導(dǎo)、結(jié)合點(diǎn)檢定修和綜合管理形成企業(yè)的設(shè)備管理模式。這一管理模式的主要問題是TPM管理的執(zhí)行有效性。在實(shí)施TPM管理較好的企業(yè)，主要以TPM的基本方法為主實(shí)施管理。 具有中國特色的設(shè)備管理模式 以全壽命周期管理為原則、以點(diǎn)檢和預(yù)防維修為核心、以TPM為規(guī)范化管理基礎(chǔ)

22、，對設(shè)備實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理和綜合管理。 TPM:是日本（中島清一）建立在美國的后勤工程學(xué)的基礎(chǔ)上，同時(shí)也吸收了英國設(shè)備綜合工程學(xué)、中國鞍鋼憲法（兩參一改三結(jié)合：干部參加勞動，工人參加管理，改革不合理的規(guī)章制度，干部、工人、技術(shù)人員三結(jié)合，進(jìn)行技術(shù)革新技術(shù)革命。）中群眾參與管理的思想。 在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動，提高設(shè)備的全面性能。 TPM（TotalProductiveMaintenance） (全面設(shè)備管理）（全面生產(chǎn)維護(hù)）（全面生產(chǎn)保養(yǎng)) 特點(diǎn)：全效益、全系統(tǒng)、全員參與。 全效益是追求經(jīng)濟(jì)效益，指以最有效的方式利用人力、物力和財(cái)力等各種資源

23、； 全系統(tǒng)是建立對設(shè)備一生管理的全系統(tǒng)，維修方式系統(tǒng)化； 全員參與是包括操作人員和小組活動，強(qiáng)調(diào)操作人員自主維護(hù)。 作用：減少設(shè)備故障損失，提高運(yùn)行時(shí)間 ；延長設(shè)備使用壽命 ；減少設(shè)備檢修耽誤生產(chǎn)的時(shí)間；減少設(shè)備引起的質(zhì)量問題 。 TPM的目標(biāo):概括為四個(gè)“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。 停機(jī)為零：指計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)時(shí)間為零。計(jì)劃外的停機(jī)對生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大，使整個(gè)生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費(fèi)。 廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零?！巴昝赖馁|(zhì)量需要完善的機(jī)器”，機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機(jī)器好壞的關(guān)鍵。 事故為零：指設(shè)備運(yùn)行過程中事故為零。設(shè)備事故的危

24、害非常大，影響生產(chǎn)不說，還會造成人身傷害，嚴(yán)重的可能會“機(jī)毀人亡”。 速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。 日本實(shí)行TPM的效果 很強(qiáng)調(diào)操作人員的積極性，他們的經(jīng)驗(yàn)是60%80%的故障可以通過點(diǎn)檢早期發(fā)現(xiàn)、預(yù)防修理、減少故障、提高設(shè)備效率。 對現(xiàn)有設(shè)備局部地改進(jìn)設(shè)計(jì)和改造零部件，以改善設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，更好地滿足生產(chǎn)的需要。 開展TPM的效果 80年代，TPM在日本逐漸普及，其效果明顯：故障減少到1%1150；維修費(fèi)用減少30%；凈產(chǎn)值增加1.21.8倍；合理化建議增加到10倍以上。 案例：日本“西尾泵廠”是個(gè)

25、典型代表，1982年獲TPM獎(jiǎng)。它們生產(chǎn)的100萬臺泵僅有11臺次品，成績非常優(yōu)異。 國內(nèi)企業(yè)設(shè)備管理模式的探索 寶鋼1985年開工時(shí)，引進(jìn)日本的TPM;在設(shè)備管理的實(shí)踐中，結(jié)合中國國情，實(shí)行點(diǎn)檢定修制，屬于預(yù)防維修的范疇。預(yù)防維修不可避免地存在過維修，2007年提出：“以點(diǎn)檢定修制為核心，以預(yù)防維修為主線”的設(shè)備管理模式，隨著寶鋼的發(fā)展，本著企業(yè)價(jià)值最大化的指導(dǎo)思想和主動設(shè)備管理的理念，提出了實(shí)現(xiàn)“以狀態(tài)受控為重點(diǎn)的、以預(yù)知狀態(tài)維修為主”的設(shè)備管理模式，達(dá)到以最低的成本投入取得最優(yōu)的設(shè)備功能、精度、可靠性和效率的目標(biāo)。要實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，需要三個(gè)方面的基礎(chǔ)：一是實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)受控；二是建立以預(yù)知狀

26、態(tài)維修為主線設(shè)備管理模式；三是重點(diǎn)關(guān)注設(shè)備的功能、精度、可靠性和效率。 海爾TPM也有自己的特點(diǎn)，更重視作業(yè)線的可靠性，堅(jiān)持日事日畢，日清日高，設(shè)立設(shè)備管理公司管理集團(tuán)內(nèi)的設(shè)備管理，效果也不錯(cuò)。最適宜最有效的方法才是最好的方法 TPM的主要做法 1、自主維修（PM小組活動） PM小組活動不同于美國的PM，而是全員的PM。操作者的自主維修（小組活動）自己的設(shè)備自己管的思想，使每個(gè)操作者掌握能夠自主維修的技能，并采取開展小組活動的組織形式，這是TPM的最大特點(diǎn)。 2、開展6S活動 6S指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。 3、點(diǎn)檢 指按照一定標(biāo)準(zhǔn)，對設(shè)備規(guī)定部位進(jìn)行檢測、早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常狀況。

27、 設(shè)備安全隱患問題 通過制定、落實(shí)企業(yè)的法規(guī)、故障分析管理、隱患管理、設(shè)備現(xiàn)場管理以及設(shè)備診斷技術(shù)等一系列過程管理，向設(shè)備“零故障”管理目標(biāo)邁進(jìn)。 1.制定切實(shí)可行的企業(yè)法規(guī)并加以落實(shí)是實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障的前提；2.建立健全事故故障管理臺帳，及時(shí)進(jìn)行分析是實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障的基礎(chǔ)；3 .強(qiáng)化隱患管理，注重隱患整治是實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障的重要手段；4 . 加強(qiáng)設(shè)備現(xiàn)場管理，開展季節(jié)性設(shè)備整治是實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障的有力措施；5 .杜絕事故故障的發(fā)生是實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障的有效方法；6 .利用設(shè)備診斷技術(shù)，為預(yù)修計(jì)劃提供依據(jù)是設(shè)備零故障管理的保障。 設(shè)備故障產(chǎn)生的幾大原因？ 設(shè)備故障產(chǎn)生的6個(gè)原因：1.設(shè)計(jì)缺陷；2.制造加工缺陷；3.安裝缺陷； 4.質(zhì)量管理缺陷；