施工方案管道內(nèi)外壁防腐(20210407150013)

1、施工方案一、工程概括本施工組織設(shè)計僅適用于供水管道防腐工程。根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，管道內(nèi)壁防腐采取如下工藝：表面處理采取噴砂除銹方式，除銹等級達到 Sa2.5 級，油漆設(shè)計采用飲水容器無毒環(huán)氧涂料，施工方式為高壓無氣噴涂工藝。編制依據(jù)管道基礎(chǔ)設(shè)計資料及施工圖紙；管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50268-9刁;化工建筑涂裝設(shè)計規(guī)定(HG/T20587-96)工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范(HGJ229-199D工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定(SH3503-2001);漆膜附著力測定方法(GB/T1720-89)涂漆設(shè)計規(guī)定項目號(0465109)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB8923-88)

2、化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計規(guī)定(HG/T20679-1990)無毒環(huán)氧涂料產(chǎn)品使用說明書；業(yè)主管線設(shè)計規(guī)定；公司的質(zhì)量手冊QG/M44.0000-2001和質(zhì)量程序文件QG/P44.0000-2001;公司的安全、環(huán)境與健康管理手冊QG/M4448.00-2002和安全、環(huán)境與健康程序文件QG/P4448.00-2002。三、施工程序管道內(nèi)壁施工準備 表面噴砂處理 檢查合格 涂刷無毒環(huán)氧防銹底漆一遍 檢查合格 涂刷無毒環(huán)氧面漆第一道 檢查合格 涂刷無毒環(huán)氧面漆第二道 檢查合格 竣工驗收交付使用。管道外壁施工準備 表面噴砂處理 檢查合格 涂刷環(huán)氧紅丹防銹底漆一遍 檢查合格 涂刷聚氨酯面漆第一道 檢

3、查合格 涂刷聚氨酯面漆第二道 檢查合格 竣工驗收交付使用。四、施工準備對施工人員進行入場安全教育，熟悉現(xiàn)場管理制度。組織施工班組人員熟識防腐施工有關(guān)的技術(shù)要求，并進行技術(shù)交底，使所有人員熟悉施工程序以及質(zhì)量要求。做好施工所用設(shè)備、器具的準備及施工手段用料的預備和購買工作，以滿足施工過程中的需要。所有需防腐的材料如各種材質(zhì)的管線等，必須具備出廠合格證和質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書的各項質(zhì)量指標應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。所有油漆都必須具備出廠合格證和質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書的各項質(zhì)量指標應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。五、環(huán)境檢測在表面處理和涂敷工作開始之前，應(yīng)測量大氣溫度和相對濕度。相對濕度不宜大于85%。遇到雨、霧

4、、雪、強風天氣不得直接進行室外施工。不宜在強烈日光照射下施工。在施工前，施工中應(yīng)進行環(huán)境檢測，當天氣條件不符合施工要求時應(yīng)停止施工。表面處理和涂層的目視檢查：所有涂層應(yīng)目視檢查表面清潔度，完工涂層表面應(yīng)目視檢查為顏色均勻、無針孔、剝離、流掛、滲色。涂層厚度測量漆膜厚度的測試采用干膜測厚儀，每條管道取5 處，每處取3 個點相距50mm，取幾個測點涂層干膜厚度的平均值。實測厚度不小于設(shè)計厚度的90%（測點數(shù)不小于10%），當各處的實測厚度均不小于設(shè)計厚度是為優(yōu)良。漆膜厚度經(jīng)檢測不符合設(shè)計要求時的處理。當施工原因造成干膜厚度達不到設(shè)計總厚度的要求時，應(yīng)用增加漆膜厚度來補足干膜總厚度的設(shè)計要求，最后總

5、厚度不足時應(yīng)用面漆補足。涂層厚度檢測儀的厚度測量范圍要符合要測涂層的厚度范圍。損傷涂層修補損傷的涂層和沒有通過漏涂檢測的涂層，要進行修補和重新檢測。用于修補和維修的涂層材料要按設(shè)計要求涂刷。修補涂層的表面處理的方法，要依據(jù)修補面積的尺寸和涂層材料的要求。損傷涂層部位，漏點處及周邊涂層最小25mme圍內(nèi)要進行處理，打磨。涂層修補方法應(yīng)符合油漆廠家的規(guī)定。六、主要施工方法表面處理表面處理依據(jù)甲方的要求，采取噴砂方法進行除銹。除銹等級達到 Sa2.5級完全除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過單位面積的5%。鋼材表面無可見的油脂和污垢，且氧化皮、鐵銹和油

6、漆涂層等附著物任何殘留的痕跡應(yīng)是點狀或條狀的輕微色斑?；鶎咏?jīng)除銹后的表面粗糙度設(shè)計要求達到40-65仙m,與防腐涂料底漆的厚度相適應(yīng)。噴砂處理于表面處理的壓縮空氣必須有足夠的壓力和氣量，并且不能含油和水。磨料應(yīng)干燥、無油、無灰塵和其它污染物。再回收利用的磨料應(yīng)干凈，并具有適當?shù)募饨?，無銹、無可見的磨損磨料，磨料硬度為 4 莫氏，其它的形狀、相對密度、容積密度、重復使用問題上應(yīng)符合規(guī)范的要求。噴砂作業(yè)區(qū)不允許靠近涂漆作業(yè)區(qū)，以防止?jié)衿崮け换覊m和磨料污染。如場地條件限制噴砂作業(yè)區(qū)和涂漆作業(yè)區(qū)不能分開，必須在噴砂作業(yè)結(jié)束并且等灰塵降落后才能進行涂漆作業(yè)。噴砂處理前，所有的焊接凸部，毛刺和表面凸部需打

7、磨得光滑平整，所有的焊渣都必須清理干凈。表面預處理完畢，并經(jīng)檢驗合格后應(yīng)立即進行涂敷作業(yè)，以免發(fā)生再生銹。如果表面已出現(xiàn)返銹，應(yīng)進行噴砂處理，無法噴砂的位置可以用手工機械除銹要達到 St3 。(具體噴砂方法是怎么樣的沒有說明，光說是噴砂沒有說具體是怎樣的施工。)油漆噴涂本工程采取移動式管道內(nèi)壁液體涂料離心噴涂機施工。一底二面施工，每噴下一層油漆前均須用空氣吹盡管內(nèi)雜物灰塵。由電柜控制噴涂機在管內(nèi)自動前進，行至管端停止，噴頭在管外開始噴射，霧化正常后開動小車勻速向后運動，使油漆均勻噴涂于管壁。嚴格控制出漆量及移動速度等各參數(shù)，使漆膜均勻，厚度達到設(shè)計要求，單層干膜厚度30-40um。根據(jù)涂料固體

8、含量確定相應(yīng)濕膜厚度，用濕膜儀控制濕膜厚度以達到控制干膜的目的，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整各項參數(shù)。底漆須實干后方可涂面漆，一般為 24 小時，根據(jù)氣溫可進行調(diào)整，二面之間間隔可為 8-12 小時。每道漆噴完后須作檢測，合格后方可進行下道工序。管道兩端空出 8公分，以便焊接補口，此區(qū)域不得涂漆。每道油漆涂覆完畢都必須經(jīng)甲方及監(jiān)理檢驗合格后方可進行下道工序施工。三道油漆完畢，進行總體外觀及厚度檢驗，總厚80-120um,外觀須均勻，發(fā)現(xiàn)問題及時修整直至符合實際要求，然后兩端封蓋待運。管道外壁涂刷施工。用壓縮空氣、吸塵器等打掃干凈金屬構(gòu)件上的灰塵等。然后用高壓無氣噴涂機噴涂第一道底漆，干燥后噴涂第一道面漆、

9、第二道面漆。材料配制：1)根據(jù)當天施工計劃，將足夠的防腐涂料及輔助材料領(lǐng)出庫存入配制室。按油漆材料說明書的配比，以及溫度、濕度、層次要求，進行配制分析試驗，試驗配方不少于5 個，分別在編號的試片上試涂，經(jīng)過24 個小時自然干燥后，對試片涂層進行測試，確認各項性能指標達到要求后，確定配比及粘度。按分析確定的配比，將各種材料分別加入容器內(nèi)插入攪拌機攪拌均勻，即可使用。經(jīng)調(diào)制好的材料，需在規(guī)定的時間內(nèi)用完，施工中如發(fā)現(xiàn)粘度增大，可用專用稀釋劑調(diào)整同時為了保證涂裝厚度，稀釋劑用量不可過大，一般用量保持在 2 5%之間為宜，若工序中干膜厚度小于技術(shù)要求，應(yīng)再補涂一道，厚度允許正誤差。5）油漆配制嚴格按照

10、油漆配比組份進行配比，配制量根據(jù)現(xiàn)場施工需要量進行配比， 配制好的油漆宜在4小時內(nèi)使用完畢，配制粘度應(yīng)控制-4粘度計在25c時為55-90S。不 宜過稀過稠，過稀容易流淌，過稠會造成涂噴漆膜不均勻易留痕。體噴涂作業(yè)1）將配制好的涂料加入高壓無氣雙組份噴涂機料斗內(nèi)，打開開關(guān)，調(diào)整壓力、噴距、幅面及霧化度，在試片上試涂。（試涂應(yīng)在 5秒內(nèi)完成），掌握規(guī)律后，移至工作表面，從上至下開始噴涂。采用先橫后豎的方法，噴涂操作時噴距控制在450mmfc右，移動速度 0.9-12m/秒。涂層重疊均勻，并充分咬合，以后通過作業(yè)面積和涂料消耗量，逐漸熟練操作技能，以控制噴涂厚度。無氣噴涂的涂料林送小意圖成更 噴，

11、 下環(huán) 差情況 移方 閉噴2）為避免配比控制不當或機械故障造 大的事故后難于處理，開機時必須先試 待正常后轉(zhuǎn)入正式噴涂。噴涂時應(yīng)自上而 狀噴涂，噴涂要均勻，銜接處不應(yīng)有明顯 別，要均一過渡。罐內(nèi)即使在噴涂正常的 下，也應(yīng)備有廢料桶，以備排除故障或轉(zhuǎn) 位時向里噴料，在開機噴涂后不應(yīng)立即關(guān) 槍，以免噴涂機固化報廢。施工質(zhì)量檢驗.1噴砂除銹：依照GB8923-88標準，根據(jù)原始銹蝕等級，在噴砂后對照相應(yīng)Sa2.5除銹等級的標準圖片進行目測檢驗。管道內(nèi)涂層外觀質(zhì)量采用電腦攝像的自動檢測記錄儀分層檢驗。要求：底漆涂層：不流墜、不露底、涂層均勻，成膜后底漆表面不允許呈粉狀；面漆涂層：表面漆膜平整、豐滿、色

12、澤均勻，肉眼觀察不到傷痕、流墜、虛氣現(xiàn)象。涂層厚度采用管道內(nèi)壁漆膜測厚儀分層檢測達到設(shè)計要求厚度，單層漆膜30-40um,總厚度 80-120um；用柵格法檢測涂層附著力。保險刀片劃格距 2.5mm縱橫四道切透成9個方格,膠帶粘貼以不脫落為合格 七、質(zhì)量保證措施推行全面質(zhì)量管理，開展目標方針管理，健全和加強質(zhì)量監(jiān)督體系、技術(shù)保證體系 和質(zhì)量檢驗體系。根據(jù)工程特點，充實和增加三級驗收管理網(wǎng)絡(luò)。制定各級各層質(zhì)量工作崗位責任制，做到縱向到底，克服重進度，輕質(zhì)量的思想。有領(lǐng)導、有計劃地開展質(zhì)量意識和技術(shù)培訓，并進行考評，以提高各級技術(shù)人員和 施工人員的質(zhì)量意識和技術(shù)業(yè)務(wù)水平。繼續(xù)加強質(zhì)保體系，強化對施

13、工質(zhì)量的監(jiān)督控制，加強對施工質(zhì)量的中間檢查，上 道工序不合格，下道工序不得施工。每月結(jié)合質(zhì)量通病及質(zhì)量缺陷信息，制訂質(zhì)量工作計劃、目標、措施和質(zhì)量控制 點。建立質(zhì)量例會制度，每月進行一次到二次的例會，研究商討近階段的質(zhì)量問題和解 決措施。接受階段質(zhì)量大檢查和單項系統(tǒng)竣工前的質(zhì)量大檢查，對檢查出的質(zhì)量問題制訂整改措施，使施工質(zhì)量達到標準要求。制定質(zhì)量上的獎罰制度，對于施工質(zhì)量和質(zhì)量管理上有突出成績者，給予一定的獎 勵。質(zhì)量工作作風低劣、質(zhì)量通病重復發(fā)生、違反規(guī)程規(guī)范、驗評標準不達標等按規(guī)定進行處罰。確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施本工程施工過程中我們將嚴格按照 ISO9001 質(zhì)量保證體系組織施工，加

14、強施工全過程質(zhì)量控制，并嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行的質(zhì)量標準和法規(guī)。同時加強項目質(zhì)量管理、規(guī)范管理工作程序，不斷完成工程項目的質(zhì)量保證體系，達到預期質(zhì)量目標。質(zhì)量目標、質(zhì)保體系及質(zhì)保措施嚴格執(zhí)行行業(yè)質(zhì)量管理標準確保一次交驗，通過國家工程質(zhì)量驗收并達到合格。工程質(zhì)量目標我公司是一個從事防腐、保溫、防水工程施工具有多年經(jīng)驗的施工企業(yè)，一直以來，工程質(zhì)量是我司賴以生存的堅實基礎(chǔ)， “精品、守信、領(lǐng)先”是我司的質(zhì)量方針， “一次交驗合格率100%， 每年創(chuàng)建兩項以上市優(yōu)工程， 力爭一項省優(yōu)以上工程” 是我們的質(zhì)量目標，“高效集約，誠信服務(wù)，建造精品，奉獻社會”是我們的經(jīng)營宗旨。多年的施工生產(chǎn)實踐， 為我們積累了充足的經(jīng)驗和完善的施工管理制度，形成了一個完整的質(zhì)量保證體系，確保我司的質(zhì)量目標在每一項工程項目中得以實現(xiàn)。為此，本項工程我們的質(zhì)量目標是：質(zhì)量評定等級達優(yōu)良、創(chuàng)省優(yōu)工程八、安全保證措施8.1安全目標：事故發(fā)生率為零施工安全達到“六無”標準：無人身傷亡、無機械事故、無火災事故、無工程設(shè)備損 壞事故、無傳染病、無集體中毒事故。認識到本工程的特點及難點，施工程序及環(huán)境復雜，所以我們將嚴把每一道工序、時 時刻刻保持高度警惕，杜絕安全事故發(fā)生，事故率降到零，堅決杜絕任何事故，做到防患 于未然。8.