供應(yīng)商管理流程(3)

1、問題通報與解決（PR/R）合格供應(yīng)商體系開發(fā)合格供應(yīng)商年度等級評定合格供應(yīng)商供貨比例分配潛在供應(yīng)商調(diào)查潛在供應(yīng)商評估PSA（包括TA）技術(shù)交底供應(yīng)商報價供應(yīng)商確定簽訂價格協(xié)議和技術(shù)協(xié)議送樣及樣品鑒定供應(yīng)商生產(chǎn)件批準(zhǔn)(PPAP)簽定采購總合同、質(zhì)量保證協(xié)議產(chǎn)品審核、過程審核合格供應(yīng)商供貨業(yè)績監(jiān)控合格供應(yīng)商年度審核新品優(yōu)先考慮布點時間線零件壽命產(chǎn)品開始供應(yīng)商管理流程編輯ppt供應(yīng)商質(zhì)量管理程序 供應(yīng)商培訓(xùn)課程 編輯ppt潛在供應(yīng)商調(diào)查定義：在潛在供應(yīng)商評估之前，對新的潛在供應(yīng)商作一個初步調(diào)查，以確定其是否具備基本的質(zhì)量體系、合適的技術(shù)能力和良好的管理水平及必要的資源配置。目的：通過調(diào)查以確認新的潛

2、在供應(yīng)商是否有資格進行潛在供應(yīng)商評估。范圍：適用于所有被認作是潛在來源的新的供應(yīng)商。程序：采購部尋找、收集供應(yīng)商信息，對于可能成為本公司的潛在供應(yīng)商進行現(xiàn)場參觀、調(diào)查，或采用傳真或email的形式發(fā)放供應(yīng)商調(diào)查表； 采購部將供應(yīng)商調(diào)查結(jié)果收集、整理后作為供應(yīng)商進入潛在供應(yīng)商評估（PSA）的依據(jù)之一。 任務(wù)：確定供應(yīng)商是否有資格進行潛在供應(yīng)商評估編輯ppt 潛在供應(yīng)商評估（PSA）定義： 現(xiàn)場評估供應(yīng)商是否能達到對管理體系的最基本要求。目的：進行為期一至二天的評估以驗證新的潛在供應(yīng)商是否有能力達到與本公司所開展業(yè)務(wù)的最低要求。范圍：在推薦某一供應(yīng)商來開拓新的業(yè)務(wù)之前，如果該供應(yīng)商未具備QS900

3、0/TS16949認證，并且在以下任一狀態(tài)成立的情形之下，必須進行潛在供應(yīng)商評審： 1該產(chǎn)品的 潛在供應(yīng)商不在原有的合格供應(yīng)商范圍內(nèi)。 2 該項技術(shù)/ 零部件對此供應(yīng)商的制造場所而言是全新的。 此外，當(dāng)外協(xié)質(zhì)?？普J為具有較高風(fēng)險時，也將進行潛在供應(yīng)商評審。編輯ppt 潛在供應(yīng)商評估（PSA）程序： 1. 對于新開發(fā)的產(chǎn)品，采購部初選3家以上的潛在供應(yīng)商，并將相關(guān)信息反饋外協(xié)質(zhì)?？?、工程項目組。（對公司合格供應(yīng)商范圍內(nèi)有新品開發(fā)能力和新品布點資格的供應(yīng)商，采購部可優(yōu)先考慮新品布點) 2. 外協(xié)質(zhì)保科、項目工程師對潛在供應(yīng)商進行評估（項目組工程師負責(zé)對潛在供應(yīng)商進行技術(shù)評估（TA），即對供應(yīng)商的開

4、發(fā)能力、技術(shù)能力進行評定）。外協(xié)質(zhì)?？曝撠?zé)潛在供應(yīng)商評審（PSA），并形成潛在供應(yīng)商PSA評估報告。對潛在供應(yīng)商的評審依據(jù)供應(yīng)商滿足質(zhì)量體系要求的能力及其所參與開發(fā)的產(chǎn)品風(fēng)險評估來決定 ： 編輯ppt 潛在供應(yīng)商評估（PSA） A. 供應(yīng)商已經(jīng)通過QS9000或TS16949或VDA6.1認證，配套產(chǎn)品風(fēng)險又較?。ㄈ缗涮桩a(chǎn)品采取以往同類產(chǎn)品的成熟工藝、不直接影響產(chǎn)品的配合性或功能等），則不要求PSA評估；B.未經(jīng)過QS9000或TS16949或VDA6.1認證，但配套產(chǎn)品風(fēng)險很小、且供應(yīng)商工藝成熟，則不要求PSA評估；C.已屬于公司的合格供應(yīng)商，且有相關(guān)產(chǎn)品的開發(fā)經(jīng)驗，對于新布點的產(chǎn)品可不再進

5、行PSA評估；D. 不論QS9000或TS16949或VDA6.1認證，但配套產(chǎn)品有較大風(fēng)險的，必須進行PSA評估。 編輯ppt技術(shù)交底和報價定義： 由工程師與潛在供應(yīng)商就新產(chǎn)品進行技術(shù)交流及可行性分析。目的： 對通過PSA評審合格的供應(yīng)商進行新產(chǎn)品的技術(shù)交流，進行開發(fā)和制造可行性分析，以幫助供應(yīng)商正確進行產(chǎn)品報價，并做為產(chǎn)品開發(fā)要求的輸入之一。范圍： 通過PSA評審合格的供應(yīng)商。程序：1. 工程部負責(zé)將待開發(fā)的外協(xié)件的圖紙、樣品和技術(shù)規(guī)范等發(fā)放到采購部。采購部對通過PSA評審，可進入產(chǎn)品報階段的供應(yīng)商發(fā)放報價所需資料，并組織新品開發(fā)的項目組工程師與參與報價的供應(yīng)商進行技術(shù)交底。2. 采購部組

6、織供應(yīng)商依據(jù)技術(shù)要求進行產(chǎn)品報價。供應(yīng)商報價資料在規(guī)定的時間節(jié)點前統(tǒng)一發(fā)送到財務(wù)部，由財務(wù)部負責(zé)開封、核價，確定最低報價的供應(yīng)商，并通知采購部。編輯ppt 供應(yīng)商布點 采購部根據(jù)供應(yīng)商的產(chǎn)品報價和對供應(yīng)商的PSA評審結(jié)果，綜合工程、質(zhì)量、銷售方面意見選擇條件最優(yōu)的供應(yīng)商進行新產(chǎn)品布點開發(fā)。編輯ppt簽訂價格協(xié)議和技術(shù)協(xié)議 采購部組織供應(yīng)商就定點開發(fā)的新產(chǎn)品簽訂相關(guān)協(xié)議：1. 采購部與供應(yīng)商簽訂產(chǎn)品價格協(xié)議；2.工程部與供應(yīng)商簽訂新產(chǎn)品技術(shù)開發(fā)協(xié)議。協(xié)議內(nèi)容包括樣品材料的規(guī)格牌號、技術(shù)、質(zhì)量保證要求及交樣時間和數(shù)量等要求，協(xié)議需明確供應(yīng)商延期交樣的處罰規(guī)定。工程部/研發(fā)部監(jiān)督供應(yīng)商嚴格按協(xié)議執(zhí)行

7、，出現(xiàn)不符按協(xié)議規(guī)定處罰。編輯ppt供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和送樣 供應(yīng)商與工程部進行新產(chǎn)品的同步開發(fā)：1. 供應(yīng)商按工程師提供的項目時間進度計劃進行產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（或質(zhì)量計劃），并進行產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（或質(zhì)量計劃）的結(jié)果應(yīng)形成正式文件，必要時提交工程部認可。2. 供應(yīng)商按新產(chǎn)品技術(shù)開發(fā)協(xié)議中規(guī)定的送樣要求及時間節(jié)點，將自行鑒定合格的樣件及首批樣品檢驗報告 （包括全尺寸檢驗報告、材料及性能檢測報告、試棒）單送至外協(xié)質(zhì)?？啤?. 外協(xié)質(zhì)?？?、工程部（或研發(fā)部）進行樣品復(fù)檢和樣件與模具配合的鑒定。外協(xié)質(zhì)?？瞥鼍邩悠窓z驗報告，工程部/研發(fā)部最終確認。如不合格，供應(yīng)商應(yīng)重新送樣直至合格

8、。工程部/研發(fā)部對送樣合格的樣品出具外協(xié)件樣品認可批準(zhǔn)書并歸檔，檔案室負責(zé)發(fā)放到相關(guān)供應(yīng)商、采購部、工程部/研發(fā)部、質(zhì)量部。外協(xié)質(zhì)保科負責(zé)將樣件認可結(jié)果通知供應(yīng)商。 -供應(yīng)商會得到提交樣件認可結(jié)果的通知：即外協(xié)件樣品認可批準(zhǔn)書 批準(zhǔn) 不批準(zhǔn) 編輯ppt工裝樣品（OTS）認可 定義：利用批量生產(chǎn)的工裝、檢測設(shè)備或量具、生產(chǎn)設(shè)備及設(shè)施、人員等資源制造出的樣件。目的：協(xié)助供應(yīng)商識別并糾正產(chǎn)品上的問題以減少零件差異，評估設(shè)計、制造和組裝可能產(chǎn)生的影響，加速“生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序”的執(zhí)行。 范圍：適用時(當(dāng)本公司有要求或客戶有要求時)，用于提供新樣件的所有供應(yīng)商。程序：1. 供應(yīng)商按新產(chǎn)品技術(shù)開發(fā)協(xié)議中規(guī)定的

9、送樣要求及時間節(jié)點，將自行鑒定合格的樣件及首批樣品檢驗報告 （本公司提供的表格），包括全尺寸檢驗報告、材料及性能檢測報告、試棒）送至外協(xié)質(zhì)?？?。2. 外協(xié)質(zhì)保科、工程部（或研發(fā)部）進行樣品復(fù)檢和樣件與模具配合的鑒定。外協(xié)質(zhì)?？瞥鼍邩悠窓z驗報告，工程部/研發(fā)部最終確認。如不合格，供應(yīng)商應(yīng)重新送樣直至合格。工程部/研發(fā)部對送樣合格的樣品出具外協(xié)件樣品認可批準(zhǔn)書并歸檔，檔案室負責(zé)發(fā)放到相關(guān)供應(yīng)商、采購部、工程部/研發(fā)部、質(zhì)量部。外協(xié)質(zhì)?？曝撠?zé)將樣件認可結(jié)果通知供應(yīng)商。 -供應(yīng)商提交樣件和按客戶要求等級提供文件 -供應(yīng)商會得到提交樣件認可結(jié)果的通知：即外協(xié)件樣品認可批準(zhǔn)書 批準(zhǔn) 不批準(zhǔn) 編輯ppt生產(chǎn)

10、件批準(zhǔn)程序PPAP定義: 關(guān)于正式生產(chǎn)件得以批準(zhǔn)的程序。目的: 驗證供應(yīng)商的生產(chǎn)過程是否具備生產(chǎn)滿足客戶要求的批量產(chǎn) 品的潛能。范圍：在新產(chǎn)品投產(chǎn)前，或當(dāng)現(xiàn)有產(chǎn)品在技術(shù)、工藝上有改動或供 應(yīng)商情況發(fā)生變化，都必須通過此“正式生產(chǎn)件批準(zhǔn)”程序程序：1. 批量生產(chǎn)之前，外協(xié)質(zhì)?？茖?yīng)商進行PPAP審核（或過程審核）。對于已經(jīng)成為公司的合格供應(yīng)商，可根據(jù)以往供貨產(chǎn)品質(zhì)量及工藝情況，確定對供應(yīng)商的批量能力考核方式：A. 當(dāng)供應(yīng)商采用以往生產(chǎn)產(chǎn)品相同或相似的成熟的工藝技術(shù)時，外協(xié)質(zhì)保科對供應(yīng)商的生產(chǎn)和檢測設(shè)備、模具工裝等進行現(xiàn)場考核，填寫供應(yīng)商批產(chǎn)能力考核表，確保供應(yīng)商具備批量能力。B.當(dāng)供應(yīng)商生產(chǎn)中

11、采用新的工藝或過程時，外協(xié)質(zhì)?？票仨殞ζ溥M行PPAP審核（或過程審核）。外協(xié)質(zhì)?？茖PAP審核（或過程審核）結(jié)果形成書面報告，并以生產(chǎn)件批準(zhǔn)通知（或批量認可）報告的形式發(fā)送供應(yīng)商、工程部或研發(fā)部、物流部、質(zhì)量部。編輯ppt生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP 2. 采購部與具備批量生產(chǎn)能力的供應(yīng)商簽訂批量生產(chǎn)前的采購總合同、倉庫租賃合同等，外協(xié)質(zhì)?？婆c供應(yīng)商簽訂質(zhì)量保證協(xié)議，明確供應(yīng)商批量供貨的質(zhì)量、價格和服務(wù)等要求。質(zhì)量保證協(xié)議、采購總合同可在PPAP認可前簽訂，但只有在PPAP認可后生效。3. 當(dāng)外協(xié)質(zhì)保科有文件提交要求時，供應(yīng)商按外協(xié)質(zhì)?？频奈募峤灰?，提供PPAP的相關(guān)文件（如FMEA、工藝流程

12、、控制計劃、初始過程能力（Cpk）、測量系統(tǒng)分析（MSA）、機器能力研究（Cmk）等。）4. 外協(xié)質(zhì)?？圃趯?yīng)商實地PPAP評審時，通過供應(yīng)商按要求的時間或數(shù)量的連續(xù)生產(chǎn)，以驗證供應(yīng)商生產(chǎn)工序是否有能力按照預(yù)定生產(chǎn)能力制造符合質(zhì)量及數(shù)量要求的產(chǎn)品，以評價供應(yīng)商的實際產(chǎn)能。PPAP時的產(chǎn)能驗證： 進行風(fēng)險評估 通知供應(yīng)商安排時間 驗證實際產(chǎn)能 后續(xù)工作及進行必要的改善 編輯ppt簽訂采購總合同和質(zhì)量保證協(xié)議 采購部與具備批量生產(chǎn)能力的供應(yīng)商簽訂批量生產(chǎn)前的采購總合同、倉庫租賃合同等，外協(xié)質(zhì)?？婆c供應(yīng)商簽訂質(zhì)量保證協(xié)議，明確供應(yīng)商批量供貨的質(zhì)量、價格和服務(wù)等要求。質(zhì)量保證協(xié)議、采購總合同可在PP

13、AP認可前簽訂，但只有在PPAP認可后生效。編輯ppt問題通報與解決PR/R定義：為促進解決已確認的供應(yīng)商的質(zhì)量問題而進行交流的程序。目的: 對已確認的供貨質(zhì)量問題進行意見交換，文件記錄，跟蹤并解決。范圍：所有為拓普提供外協(xié)件、原材料的供應(yīng)商。程序：識別如經(jīng)現(xiàn)場人員核實，問題源于供應(yīng)商不合格，立即發(fā)出問題報告與解決（PRR）單，通知供應(yīng)商。 遏制 供應(yīng)商必須在24小時內(nèi)針對不合格品予以遏制，并在本報告發(fā)出之日起3日內(nèi)做出初步整改。 整改供應(yīng)商必須分析、判定問題的根源，在15天內(nèi)將最終答復(fù)（即糾正和預(yù)防措施）填入質(zhì)量改進措施計劃表中 ，提交外協(xié)質(zhì)保科。 預(yù)防供應(yīng)商必須采取措施杜絕問題復(fù)發(fā)，事發(fā)現(xiàn)

14、場須核實這些措施的有效實施情況，以關(guān)閉PR/R。 外協(xié)質(zhì)?？茖?yīng)商整改措施的實施效果進行驗證，并對再次供貨的產(chǎn)品進行加嚴檢驗。 編輯ppt合格供應(yīng)商體系開發(fā) 在體系方面，公司要求合格供應(yīng)商的質(zhì)量管理體系至少應(yīng)符合GB/T 19001-2000 idt ISO9000:2000 質(zhì)量管理體系 要求，并通過ISO90001：2000質(zhì)量體系認證。 公司外協(xié)質(zhì)?？茖⒎龀?、幫助合格供應(yīng)商在質(zhì)量管理體系方面不斷提升，在公司要求的時間節(jié)點內(nèi)建立符合ISO/TS16949：2002 質(zhì)量管理體系汽車生產(chǎn)件及相關(guān)維修零件組織應(yīng)用ISO9001：2000的特別要求的質(zhì)量管理體系并通過認證。OHT3-2編輯pp

15、t產(chǎn)品審核和過程審核 外協(xié)質(zhì)?？粕钊牍?yīng)商現(xiàn)場對供應(yīng)商的過程質(zhì)量保證能力及產(chǎn)品質(zhì)量進行控制。外協(xié)質(zhì)?？埔罁?jù)外協(xié)件產(chǎn)品的類別與供應(yīng)商產(chǎn)品對本公司產(chǎn)品的質(zhì)量影響程度分為關(guān)鍵、重要、一般三級控制。在過程質(zhì)量能力方面，外協(xié)質(zhì)?？浦贫ü?yīng)商年度過程審核計劃，對屬于關(guān)鍵產(chǎn)品的合格供應(yīng)商每年度實施一次過程審核，對屬于重要產(chǎn)品、一般產(chǎn)品的合格供應(yīng)商每二年進行一次過程審核；對發(fā)生重大質(zhì)量問題或重復(fù)發(fā)生質(zhì)量問題的供應(yīng)商可隨時追加過程審核。在產(chǎn)品質(zhì)量方面，外協(xié)質(zhì)保科可編制年度產(chǎn)品審核計劃（可結(jié)合過程審核一同進行），選取關(guān)鍵產(chǎn)品、重要產(chǎn)品或已發(fā)生重大質(zhì)量問題或重復(fù)發(fā)生質(zhì)量問題的產(chǎn)品進行產(chǎn)品審核（產(chǎn)品審核必須包括產(chǎn)品全

16、尺寸檢驗、材料檢驗和性能試驗）。對一般產(chǎn)品，外協(xié)質(zhì)?？瓶梢蠊?yīng)商每年度提交已供貨產(chǎn)品的全尺寸檢驗和性能試驗報告。對供應(yīng)商不按期進行整改或整改無效的，外協(xié)質(zhì)?？朴袡?quán)提出減少其供貨比例，必要時通知采購部開發(fā)第二家供應(yīng)商以減少供貨風(fēng)險。對有2家以上供貨的產(chǎn)品，如供應(yīng)商不按期整改或整改無效，外協(xié)質(zhì)?？朴袡?quán)消供應(yīng)商產(chǎn)品配套資格。OHT3-3編輯ppt 合格供應(yīng)商供貨業(yè)績監(jiān)控1. 采購部每月統(tǒng)計供應(yīng)商供貨產(chǎn)品的交付業(yè)績（即交付正時率和準(zhǔn)確率）；2. 外協(xié)質(zhì)保科每月統(tǒng)計供應(yīng)商供貨產(chǎn)品的質(zhì)量業(yè)績，即供貨產(chǎn)品的PPM或合格率； 3. 采購部和外協(xié)質(zhì)?？茀R總月度的供應(yīng)商供貨產(chǎn)品的交付業(yè)績和質(zhì)量業(yè)績，做為年終評定

17、合格供應(yīng)商等級的依據(jù)之一。OHT3-4編輯ppt合格供應(yīng)商年度審核 外協(xié)質(zhì)?？浦贫ü?yīng)商體系評審計劃，對關(guān)鍵產(chǎn)品的供應(yīng)商每年評審一次，對重要、一般產(chǎn)品及原輔材料的供應(yīng)商每二年體系評審一次。對于已取得ISO/TS16949：2002質(zhì)量體系認證的供應(yīng)商可免除體系評審，但需提交最近一次的第三方審核報告。OHT3-6編輯ppt 采購部組織工程部、質(zhì)量部、外協(xié)質(zhì)?？频炔块T對所有合格供應(yīng)商進行年度定級評定。采購部、工程部、質(zhì)量部、外協(xié)質(zhì)?？品謩e準(zhǔn)備相關(guān)資料，綜合考慮對供應(yīng)商各項評審得分、樣件開發(fā)能力、實物質(zhì)量、交付業(yè)績（包括超額運費的統(tǒng)計）、服務(wù)、價格等，按供應(yīng)商等級評定辦法進行。 等級評定標(biāo)準(zhǔn)：對供應(yīng)商配套等級評定采用百分制。分別從以下五個方面進行評定，每項所占分數(shù)為： 評定等級分為A、B、C、D四個等級：合格供應(yīng)商年度等級評定等級A級 B級C級D級得分86100 7085 6069 60 評定內(nèi)容質(zhì)量體系開發(fā)能力實物質(zhì)量交付質(zhì)量服務(wù)價格所占分值20分20分20分20分10分10分編輯ppt 合格供應(yīng)商供貨比例分配 采購部根據(jù)供應(yīng)商等級評定的結(jié)果(即審核得分、開發(fā)能力、供貨產(chǎn)品的質(zhì)量業(yè)績、交付業(yè)績、服務(wù)狀況、價格等各項得分的結(jié)果），依據(jù)供應(yīng)商配套比例分配規(guī)定對合格供應(yīng)商