儀表、管道施工方案資料

1、II22II22目 錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark0 o Current Document 1、編制說明和編制依據(jù)2 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 編制說明2 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 編制依據(jù)3 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 2、施匚概況3 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 3、儀表施工原則3 HYPERLINK l bookmark10 o C

2、urrent Document 4、設(shè)備材料的到貨驗收4 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 5、儀表風(fēng)管安裝5 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 6、導(dǎo)壓管安裝5 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 7、伴熱管安裝6 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 8、儀表盤柜安裝7 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 9、電纜槽的安裝8 HYPERLINK l b

3、ookmark22 o Current Document 10、電纜敷設(shè)、接線8 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 11、儀表校驗10 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 12、儀表安裝12 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 13、安全、健康、環(huán)保（HSE） 1514、質(zhì)量保證措施17 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 文明施工2022II221、編制說明和編制依據(jù)制說明中能平化開封東大化工有限公司

4、項目自控儀表工程，工程量大，交義作業(yè)較 多，施工場地狹窄，相對施工難度增大。由于電解及氯氫裝置的生產(chǎn)工藝多為易 燃、易爆、有毒和強腐蝕性介質(zhì)，鑒于以上原因，該工程使用的儀表種類繁多， 這就要求施工中，必需保證較高的安裝質(zhì)量和高精度的安裝水平，科學(xué)合理地組織施工。本方案僅適用于開封東大化工項目部一次鹽水及電解裝置改擴建工程儀表 安裝的施工及驗收。有設(shè)計指定要求的以設(shè)計要求為準，不足部分按現(xiàn)行的國家 標準規(guī)范執(zhí)行。制依據(jù)封市化工設(shè)計室設(shè)計圖紙業(yè)自動化儀表施工驗收規(guī)范GBJ50093-2002動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ50131-2007油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程SH/T3521-200

5、7油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-19992、施工概況本工程為中平能化集團20萬噸尼龍66鹽項目，由24個單項工程組成，主 要包括KA油裝置、3#己二胺裝置、2#己二酸/成鹽裝置、2#硝酸裝置、240噸/ 小時循環(huán)流化床鍋爐等，分別由中化二建集團有限公司、中國化學(xué)工程第十一建 設(shè)公司、河南省安裝集團有限責(zé)任公司、河南省第五建筑安裝有限公司等單位負 責(zé)承建，由中國天辰化學(xué)工程公司負責(zé)圖紙的設(shè)計，河南中大監(jiān)理公司負責(zé)現(xiàn)場 監(jiān)理。我單位負責(zé)其中的2#己二酸儀表項目。儀表工程主要實物量見附錄L3、儀表施工原則儀表設(shè)備應(yīng)先單校、后安裝。儀表校驗間光線充足、清潔、安靜，環(huán)境 溫度及空氣相對濕度合適，且

6、遠離強電磁場干擾，有上下水設(shè)施。校驗所用標準 儀器必須在有效期內(nèi)且是鑒定合格。儀表工程施工應(yīng)遵循先地下、后地上原則，施工過程中及時配合土建搞 好預(yù)埋，以避免返工。提前搞好深度預(yù)制，根據(jù)儀表設(shè)備、材料到貨情況，抓緊搞好預(yù)制工作， 以減輕工程后期的壓力。預(yù)制包括接線箱支架預(yù)制、壓力表彎預(yù)制等。儀表電纜（線）敷設(shè)前應(yīng)測試絕緣電阻及導(dǎo)通性能，敷設(shè)以控制室為起 點，先遠后近，集中片區(qū)敷設(shè)。儀表管線安裝前應(yīng)檢查內(nèi)壁清潔無雜物，切口處光滑。導(dǎo)壓管、風(fēng)管應(yīng) 做管線試壓。儀表盤柜安裝應(yīng)待室內(nèi)各專業(yè)工程施工完畢后、盤柜臺等基礎(chǔ)檢查合格 后進行，安裝過程中要在地板上鋪放保護材料，防止損壞地板。儀表工作接地與保護接地

7、應(yīng)完全隔開，接地電阻符合規(guī)范或設(shè)計規(guī)定， 屏蔽層只能在控制室一點接地。儀表引壓管應(yīng)盡可能短，引壓管坡度符合設(shè)計或GBJ50093-2002規(guī)定。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在工藝管線吹掃試壓后進行。預(yù)制場地離現(xiàn)場較遠，部分儀表材料及設(shè)備需放在預(yù)制場地，需二次搬 運。4、設(shè)備材料的到貨驗收對到貨材料要認真驗收，其外觀、材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合要求，并具 有質(zhì)量證明書或合格證。到貨后的碳鋼管、型鋼要盡快除銹刷漆。儀表閥門到貨后，必須試壓合格后，再進行現(xiàn)場安裝，氣源球閥除外。碳鋼螺栓、螺母及試壓后的碳鋼閥一般要涂抹黃油。不銹鋼和碳鋼的材料要分開擺放。設(shè)備到貨后，要認真核對銘牌上的型號、量程及其它項目，如有問題， 請及時

8、通知有關(guān)人員進行處理。5、儀表風(fēng)管安裝本裝置采用采用不銹鋼管及氣源分配器給儀表設(shè)備供風(fēng)，主風(fēng)線采用焊 接連接。不銹鋼管采用彎管器冷煨，管子彎曲半徑應(yīng)大于其外徑的6倍，彎管不 得使管子彎扁，有凹陷或裂紋。管子采用機械加工方法切割，切口處應(yīng)絞除干凈, 不得有毛刺等。不銹鋼管焊接必須由持有焊工合格證人員焊接。焊接后應(yīng)及時涂抹酸洗II22II22Wo風(fēng)管敷設(shè)應(yīng)橫平豎直，整齊美觀。風(fēng)管敷設(shè)盡量沿托盤和管線敷設(shè)，并 應(yīng)盡可能短,盡量減少拐彎和交義，且盡量不影響設(shè)備和工藝管線的安裝和拆卸, 易于維護和操作。管線支架間距要均勻，支架間隔不超過1.5米。管子支撐在鋼結(jié)構(gòu)、管 架等上面，距離熱的工藝管線設(shè)備150

9、mm以上，避免安裝在振動的設(shè)備、工藝 管線上。不銹鋼管安裝完畢后，要做連續(xù)性吹掃、氣密及泄漏檢查，合格后方可 使用。不銹鋼管試驗介質(zhì)為空氣，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，當達到試驗 壓力后，停壓10分鐘，再將壓力降為設(shè)計壓力，停壓5分鐘，以發(fā)泡劑檢驗不 泄露為合格。6、導(dǎo)壓管安裝導(dǎo)壓管安裝前，按標準安裝圖核對材料配件，特別注意材質(zhì)及壓力等級 防止用錯。導(dǎo)壓管切割應(yīng)用機械切割，切口無毛刺，并用鏗刀鋰平。導(dǎo)壓管焊接必須由持有焊工合格證人員持證上崗，焊接。不銹鋼管或質(zhì) 量要求嚴格的導(dǎo)壓管焊接要采用氫弧焊焊接。焊接后應(yīng)及時涂抹酸洗膏。切割或焊接導(dǎo)壓管時，應(yīng)將導(dǎo)壓管從儀表上卸下來，并防止電流經(jīng)過變 送

10、器表頭。導(dǎo)壓管敷設(shè)時要盡量短，導(dǎo)壓管與相鄰的鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備和管線距離至少 100mm,在設(shè)備和工藝管線上安裝導(dǎo)壓管時，應(yīng)為保溫和蒸汽氣伴熱留下足夠 的空間。差壓變送器正負壓室引壓管線應(yīng)敷設(shè)在同一個環(huán)境溫度下。引壓管按設(shè) 計規(guī)定保持一定的坡度。當測量介質(zhì)為氣體時，變送器一般位于取源點上方；當 測量介質(zhì)為液體時，變送器一般位于取源點下方；測量固體顆粒介質(zhì)時., 一般應(yīng) 有反吹風(fēng)裝置。導(dǎo)壓管較長時，應(yīng)用支架適當固定，敷設(shè)完畢的導(dǎo)壓管不應(yīng)使儀表受支 撐力及其它應(yīng)力，管路須經(jīng)吹掃試壓合格后方可使用。試驗介質(zhì)根據(jù)設(shè)計要求選用，使試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，當達到試驗壓力后，停壓10分鐘，再將壓力降為設(shè)計壓

11、力，停壓10分鐘，以壓力不降、 無滲漏為合格。7、伴熱管安裝儀表伴熱管安裝應(yīng)考慮到操作、拆裝維護方便，使用圖中規(guī)定的材料和 方案。供氣點應(yīng)設(shè)在整個蒸汽伴管的最高點，管路不能有下凹部分，否則，應(yīng) 在下凹的最底點設(shè)置排放閥?；厮苈窇?yīng)在管線吹掃之后安裝疏水器，并宜安裝于伴熱系統(tǒng)的最低處, 疏水器應(yīng)處于水平位置，方向正確，排污絲堵朝下。供汽管路應(yīng)保持一定坡度，便于排出冷凝液。回水管路應(yīng)保持一定坡度 排污。差壓儀表的導(dǎo)壓管與伴熱管宜以管束形式敷設(shè)，正、負壓管分開敷設(shè)時, 伴熱管采用三通接頭分支，沿高、低壓管并聯(lián)敷設(shè)，長度相近。伴熱管與儀表設(shè)備之間的連接處，或伴熱管道通過管路接頭及法蘭處， 應(yīng)采用管接頭

12、連接。當連接處需經(jīng)常拆卸時.,連接的管接頭應(yīng)伸出保溫層外單獨 保溫。供氣系統(tǒng)伴熱管線安裝后，應(yīng)進行水壓試驗。試驗壓力為設(shè)計壓力1.5 倍。有條件時，可用伴熱蒸汽進行系統(tǒng)吹掃試壓，通入蒸汽時應(yīng)逐漸加時量，緩 慢加熱。供氣系統(tǒng)伴熱管線如需修理、補焊，應(yīng)停氣和排除冷凝液后進行。蒸汽伴熱管應(yīng)采用單回路供汽，不得串聯(lián)。根部閥應(yīng)易接近伴熱線。8、儀表盤柜安裝儀表盤柜的安裝位置，應(yīng)選在光線充足，通風(fēng)良好，操作維修方便的地 方。儀表盤安裝在有振動影響的地方時，應(yīng)采取減振措施。盤柜安裝前，須會同業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)人員共同檢查控制室是否具 備安裝條件，機柜基礎(chǔ)、地板下槽盒，確認質(zhì)量是否符合設(shè)計、規(guī)范、驗收標準 要求

13、，是否具備安裝條件。特別注意濕度、溫度是否符合安裝要求。儀表盤柜的運輸應(yīng)平穩(wěn)，車速不能太快，并防止劇烈沖擊與震動造成盤 面損壞或內(nèi)件損壞。為使安裝工作一步到位，應(yīng)待各系統(tǒng)盤柜、制造商全部到位后，集中開 箱驗收，集中運輸，集中安裝就位。按控制室內(nèi)機柜先后安裝順序，依次吊裝，吊裝機柜的過程應(yīng)平穩(wěn)。為防止機柜就位過程中可能損壞地板，應(yīng)在控制室地板上鋪一層約5mm 厚的絕緣膠皮（指控制室內(nèi)機柜運輸線路上）。機柜安裝應(yīng)垂直、平正、牢固。垂直度允許偏差為1.5mm/m,水平傾斜 度允許偏差為l.Omm/m,相鄰機柜間的接縫間隙不大于2mm。機柜與型鋼基礎(chǔ)連接采用鍍鋅螺栓連接。盤間及盤各構(gòu)件間應(yīng)連接緊密、

14、牢固，安裝用的緊固件應(yīng)有防銹層（鍍鋅、鍍銀或烤蘭）。安裝完畢后應(yīng)立即采取保護措施，并做好相關(guān)記錄。9、電纜槽的安裝電纜槽安裝前，應(yīng)進行外觀檢查，電纜槽內(nèi)、外應(yīng)平整，內(nèi)部應(yīng)光潔， 無毛刺，尺寸應(yīng)準確，配件應(yīng)齊全，電纜槽不宜采用焊接連接，當必須焊接時，應(yīng)焊接牢固，且不應(yīng)有明顯 的焊接變形。安裝完畢的橋架、槽盒要在切口、焊接等損壞防腐層處重新刷漆防 腐。電纜槽采用螺栓連接和固定時。，宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應(yīng)在電纜 槽的外側(cè)，固定應(yīng)牢固。電纜槽開孔，應(yīng)采用機械加工的方法。電纜槽垂直段大于2米時，應(yīng)在垂直段上下端槽內(nèi)增設(shè)固定電纜用的支 架。當大于4米時，還應(yīng)在其中部增設(shè)支架。電纜槽的直線長度超過50

15、米時，宜采取熱膨脹補償措施。10、電纜敷設(shè)、接線電纜敷設(shè)前必須檢查電纜型號、規(guī)格及合格證，其應(yīng)符合設(shè)計要求，電 纜應(yīng)外觀良好，保護層無破損。應(yīng)做電纜絕緣電阻測試及導(dǎo)通性能檢查，電纜的 絕緣電阻應(yīng)用500V直流兆歐表測量;90V以下的線路采用250V直流兆歐表測量, 芯線之間、芯線對地之間的絕緣電阻應(yīng)大于5兆歐。根據(jù)電纜到貨長度，對照電纜作業(yè)表，對每盤電纜上所放電纜編號合理 分配。檢查全部槽盒敷設(shè)完畢，盤柜安裝完畢，接線箱安裝完畢。匯線槽內(nèi)清 潔干凈，內(nèi)部平整光潔，無雜物，無毛刺。準備兩組電纜盤支撐架，提前將所需敷設(shè)的電纜盤吊在支撐架上按每5 米一個勞動力分布在所需敷設(shè)的槽盒上，電纜起始點位置，

16、分別由施工員、施工 骨干負責(zé)把關(guān)，垂直段、拐彎處需由儀表工負責(zé)處理。現(xiàn)場應(yīng)由施工隊長負責(zé)指 揮協(xié)調(diào)工作。主電纜敷設(shè)以中控室為起點，現(xiàn)場按從遠到近，集中片區(qū)敷設(shè)的原則進 行。敷設(shè)過程中注意不能強拉硬拽，以免拉壞及刮傷電纜，不能壓壞電纜。敷設(shè) 在邊角處的電纜應(yīng)加保護措施，不同信號、不同電壓等級和本質(zhì)安全防爆系統(tǒng)的 電纜在匯線槽內(nèi)分開敷設(shè)；電纜在匯線槽內(nèi)應(yīng)排列整齊，在垂直匯線槽內(nèi)敷設(shè)時, 應(yīng)適當固定。電纜敷設(shè)時，在兩頭應(yīng)留有適當余量，敷設(shè)完畢及時蓋好封蓋，防止機 械損傷。敷設(shè)完的電纜應(yīng)及時做好標識，掛電纜標牌。電纜接線前，需再次做絕緣試驗及導(dǎo)通試驗，確認無損傷后方可剝線、 接線。所有電纜不得在非設(shè)計

17、規(guī)定處接頭。剝線過程應(yīng)認真仔細，不可劃破芯線，剝完的芯線應(yīng)及時校線、編號。 所有備用芯線均應(yīng)掛備用線號。接線應(yīng)正確牢固，整齊美觀，不虛接。查接線完畢后，要設(shè)專人檢查確 認無誤后簽字存檔。接線頭應(yīng)壓連接片。所有屏蔽電纜的屏蔽層應(yīng)在機柜室一點接地。11、儀表校驗儀表單校儀表調(diào)試應(yīng)按儀表調(diào)試規(guī)程、規(guī)范要求和調(diào)試實施細則要求進行。特別是注 意調(diào)試環(huán)境、人員、標準設(shè)備必須符合要求。調(diào)試過程中嚴格遵守各項規(guī)章制度。 對特殊儀表根據(jù)需要進行培訓(xùn)，認真閱讀說明書，制定調(diào)試方案，保證儀表的安 全和調(diào)試精度。儀表單校前應(yīng)符合以下規(guī)定:（1）外觀檢查。檢查儀表設(shè)備型號、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計相符，外部無損傷，附 件齊全，合格

18、證、說明書齊全。（2）校前，確定儀表空氣，電源處于正常狀態(tài)，所使用的標準儀器在有效 周期內(nèi)，調(diào)校后，儀表要排空，如有必要，用凈化風(fēng)吹掃，所有接頭和入口處要 封上，防止潮氣和灰塵進入。在熟悉儀表使用說明書的基礎(chǔ)上，進行單體調(diào)校。儀表的調(diào)試按照儀表使用說明書、設(shè)計圖紙、隨機資料、調(diào)試規(guī)程和 試驗室儀表調(diào)試細則進行調(diào)試。對雙金屬溫度計，壓力表作示值校驗。對熱電偶、熱電阻作導(dǎo)通檢查，并抽10%作熱電性能試驗。參加聯(lián)鎖 的儀表，全部做熱電性能試驗。高溫高壓介質(zhì)測量用測溫元件的溫度套管，必須 做耐壓強度試驗。對變送器，按調(diào)校量程的0%、25%、50%、75%、100%給信號，檢查 其輸出精度。對智能變送器

19、要按設(shè)計要求用手持終端組態(tài)，然后進行調(diào)試。壓力 類變送器施加壓力信號。溫度類變送器用FULUK給毫伏或電阻信號。機械類變 送器可用TK-3信號發(fā)生器給信號。頻率類變送器用函數(shù)信號發(fā)生器給信號。其 他類型變送器可根據(jù)說明書校驗。對調(diào)節(jié)閥，分別送0%、25%、50%、75%、100%氣信號，檢查執(zhí)行機 構(gòu)的精度。閥體做強度試驗。膜頭做氣密試驗?？扉_閥全部做泄漏量試驗。調(diào)節(jié) 閥根據(jù)工藝要求作閥的泄漏量試驗。流量儀表根據(jù)出廠日期和業(yè)主要求確定是否進行鑒定。浮筒類液位儀表可采用加水或祛碼的方法進行調(diào)試，其他類型的物位 儀表可根據(jù)說明書進行調(diào)試。對于分析儀及其他各種儀表，要嚴格按說明書要求，按設(shè)計規(guī)范要

20、求進行校驗。放射性儀表的校驗必須按產(chǎn)品技術(shù)文件的要求進行。儀表檢驗調(diào)整后應(yīng)符合以下要求：（1）基本誤差不超過該儀表精度等級的允許誤差。（2）變差不超過該儀表精度等級的允許誤差。（3）電位器和可調(diào)螺絲等可調(diào)裝置在調(diào)校后仍有可調(diào)余地。11.1.13儀表單校合格后應(yīng)粘貼校驗合格標識，并分區(qū)存放好，做好單校記 錄。11.2系統(tǒng)檢驗：系統(tǒng)檢驗是試運轉(zhuǎn)前檢查儀表線路是否符合工藝要求、設(shè)計要求和安 裝質(zhì)量的重要一環(huán)，是確保一次試車成功的必要前提，不僅要求線路連接極性、 阻值可靠正確，而且在整個調(diào)試過程中要達到最高精度。一般情況下，應(yīng)通過模 擬的方法進行實驗。系統(tǒng)聯(lián)校前要做好以下準備工作：檢查線路（管路）是否

21、正確，儀表的量程是否與圖紙相符；熟悉工藝流程， 了解調(diào)節(jié)系統(tǒng)的構(gòu)成情況，對各個控制點和調(diào)節(jié)系統(tǒng)的各部分參數(shù)做到心中有 數(shù)；根據(jù)工藝流程，熟悉現(xiàn)場，掌握儀表的安裝位置；根據(jù)系統(tǒng)中所裝儀表的量 程大小準備好所必須使用的標準儀表，準備好回路校驗記錄表格。系統(tǒng)調(diào)試，重點是回路檢查以及儀表的“零位”和“量程”的調(diào)試, 調(diào)節(jié)系統(tǒng)還要確認系統(tǒng)的“高選動作”和“分程動作”等。檢測系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差不得超過系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許基本誤差平方 和的平方根值。調(diào)節(jié)系統(tǒng)檢查并確定調(diào)節(jié)器執(zhí)行機構(gòu)的動作方向，檢查其基本誤差， 軟手動時的輸出保護特性，比例、積分、微分動作及自動和手動操作時的雙向穩(wěn) 定性。聯(lián)校應(yīng)及時做好記錄，并有

22、中方及監(jiān)理方確認簽字。報警、聯(lián)鎖保護、程序控制系統(tǒng)試驗（1）報警系統(tǒng)試驗應(yīng)在儀表盤內(nèi)部動作狀態(tài)正常的情況下進行，接通外部 線路，向系統(tǒng)供電，檢查報警回路的燈光是否與現(xiàn)場各接點狀態(tài)相符。在回路的 輸入端輸入測量信號，升高或降低信號，使其緩慢超越報警值，檢查音響、燈光 應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定要求，消音和復(fù)位按鈕能正常工作。（2）聯(lián)鎖保護系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)邏輯圖進行試驗檢查，確保系統(tǒng)靈敏，準確可靠。 機泵的自動開停、閥門的自動啟閉聯(lián)鎖系統(tǒng)，均應(yīng)在手動試驗時切斷動力供電線 路，用接觸器的吸合與釋放模擬壓縮機的啟動、運行、停車。（3）程序控制系統(tǒng)試驗應(yīng)根據(jù)工作原理圖，列出每個程序的時間，執(zhí)行元 件的動作狀態(tài)、聲光信號，

23、并在程序運行中逐一檢查，動作必須準確可靠，符合 設(shè)計要求。（4）系統(tǒng)試驗要及時做好記錄，并經(jīng)甲方及監(jiān)理方簽字確認。12、儀表安裝12.1儀表安裝的一般規(guī)定.所有儀表均應(yīng)單校合格后安裝。.施工必須嚴格參照安裝方案圖，正確選用連接配件及材料，對照設(shè)計圖 紙檢驗儀表位號、型號及測量范圍應(yīng)正確無誤。.所有現(xiàn)場儀表設(shè)備安裝應(yīng)考慮到觀測方便，拆裝維護方便。.儀表設(shè)備應(yīng)避免安裝在多灰土、振動、腐蝕及散熱的地方。.直接安裝在工藝管線上的儀表，應(yīng)在工藝管線吹掃合格后試壓前裝上， 介質(zhì)流向應(yīng)和表體上箭頭一致。.儀表上的接線盒的引入口不應(yīng)朝上，施工過程中應(yīng)及時封閉接線盒蓋及 引入口。2.2溫度儀表安裝.測溫元件應(yīng)安

24、裝在準確反應(yīng)介質(zhì)溫度的位置。.安裝在工藝管道的測溫元件應(yīng)與管道中心線垂直或垂直45度，傾斜時方 向與流向相反。插入深度頂端應(yīng)處在管道中心，管道直徑小于80mm可安裝在 彎頭處或加擴大管。.雙金屬溫度計安裝時，刻度盤面應(yīng)便于觀察，表面溫度計的感溫面與被 測面緊密接觸固定牢固。2.3壓力儀表安裝.安裝在高壓設(shè)備和管道的壓力表，如在操作崗位附近，安裝高度宜距地 面1.8米以上，否則應(yīng)在儀表的正面加防護罩。.壓力儀表不宜安裝在振動較大的設(shè)備和管道上。.被測介質(zhì)壓力波動較大時，壓力儀表應(yīng)采取緩沖措施。.測量黏度大、腐蝕性強或宜于汽化的介質(zhì)時，壓力儀表安裝應(yīng)加隔離罐。 測量固體顆?；蚍蹓m介質(zhì)時應(yīng)加吹洗裝置

25、或過濾器。2.4流量儀表安裝.轉(zhuǎn)子流量計應(yīng)安裝在無振動的垂直管道上被測介質(zhì)的流向應(yīng)由上而下， 上游管道的直管段應(yīng)大于管道直徑的5倍。.電磁流量計應(yīng)符合說明書的安裝要求。.體積式流量計宜安裝在水平管道上，上游要加過濾器。.質(zhì)量流量計應(yīng)安裝在水平管道上，介質(zhì)為液體時箱體管應(yīng)處于工藝管道 的下方，介質(zhì)為氣體時應(yīng)處于管道的上方，轉(zhuǎn)換器應(yīng)安裝在不受振動、潮濕的環(huán) 境中。2.5物位儀表的安裝.浮筒液位計的安裝高度應(yīng)使正常液位或界位處于浮筒的中心，浮筒應(yīng)處 于垂直狀態(tài)。.放射性儀表的安裝要在裝置臨近中交時進行，并在工藝設(shè)備到貨驗收時 核對安裝支架是否與儀表所需相符，安裝時安全防護措施必須符合現(xiàn)行的國家標 準

26、GB18871的規(guī)定；安裝的專職人員必須經(jīng)過放射源安全防護知識培訓(xùn)；安裝 現(xiàn)場必須有明顯的警戒標志。.差壓液位變送器安裝高度應(yīng)不高于液面下部取壓口。.重錘式液位計傳感器的安裝應(yīng)呈垂直狀態(tài)。2.6機械量儀表的安裝.稱重儀表的負荷傳感器的安裝和承載應(yīng)在稱重容器及所有部件和連接件 安裝完成后進行，各個傳感器的受力應(yīng)均勻。.測量位移、振動、速度等機械量儀表其測量探頭的安裝應(yīng)在機械安裝完畢、 被測機械部件處于工作位置時進行，探頭的定位應(yīng)按照產(chǎn)品說明書和機械設(shè)備制 造廠技術(shù)文件的要求確定和固定。.安裝中應(yīng)注意保護探頭和專用電纜不受損傷。2.7分析儀表安裝.分析取樣系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計文件和儀表說明書的要求安裝，預(yù)

27、處理裝置應(yīng)單 獨安裝，并宜靠近傳感器。.氣體檢測儀表的報警設(shè)備應(yīng)安裝便于觀察和維修的表盤或操作臺上，其周 圍環(huán)境不應(yīng)有強電磁場。.檢測探頭的安裝位置應(yīng)根據(jù)所測氣體密度確定。用于檢測密度大于空氣的氣體檢測器應(yīng)安裝在距地面0.20.3m的位置，用于檢測密度小于空氣的氣體 檢測器應(yīng)安裝在可能泄漏區(qū)域的上方位置或根據(jù)設(shè)計要求確定。2.8儀表設(shè)備安裝完后，要及時做好防護工作，并做好安裝記錄。13、安全、健康、環(huán)保（HSE）項目經(jīng)理汪建項目總工程師 李東勝項目安全副經(jīng)理袁俊生項目部專職安全員袁帥防腐保溫隊 夏久儀電隊隊長、安全員陳戰(zhàn)強安裝隊隊長、安全員袁俊杰車隊隊長、安全員王新義施工隊作業(yè)組IIII施匚過

28、程中應(yīng)嚴格遵守各項安全規(guī)定，嚴禁違章作業(yè)。進入現(xiàn)場要按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，工作時注意頭上腳下和他 人，樹立“預(yù)防為主、安全第一”的思想。凡在墜落高度離基準面2米以上（含2米）位置進行作業(yè)時，必須系好 安全帶。使用切割機和手提砂輪機操作時，操作者應(yīng)避開砂輪片的切線方向, 并做好絕緣保護。管道吊裝時，所選承重點必須牢固，自設(shè)橫梁應(yīng)經(jīng)工程技術(shù)人員計算, 確認安全后方可使用。管道吊裝時，倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方嚴禁站人，管子就位卡牢 后方可松開倒鏈。管子運輸和現(xiàn)場組對應(yīng)固定牢固，防止?jié)L動傷人。風(fēng)雨前要認真檢查施工現(xiàn)場臨時設(shè)施，臨時線路：機電設(shè)備等要采 取有效防護措施。其它未盡安全事項應(yīng)按SH350

29、5-99中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。施工現(xiàn)場的噪聲白天不得大于65dB,夜間不得大于55dB,現(xiàn)場的包裝袋、包裝箱等不得隨意丟棄，應(yīng)進行回收處理?，F(xiàn)場的邊角余料應(yīng)及時清理并堆放到指定地點。施工現(xiàn)場焊接作業(yè)應(yīng)設(shè)圍擋，防止電弧傷人。施工現(xiàn)場應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案（聯(lián)系人、應(yīng)急用車、醫(yī)院電話等）。14、質(zhì)量保證措施質(zhì)量體系管理組長（李東22質(zhì)量監(jiān)安全技機具材綜合管II22II22在本工程中，認真貫徹執(zhí)行我公司的質(zhì)量方針和GB/T20000-IS09000 系列標準，確保工程質(zhì)量。為實現(xiàn)公司質(zhì)量方針和工程質(zhì)量管理目標，要全面貫徹執(zhí)行 QG/13J002-01-96質(zhì)量保證手冊規(guī)定，實現(xiàn)質(zhì)保體系、質(zhì)量監(jiān)督的動態(tài)運行和 全面質(zhì)

30、量管理。施工準備階段質(zhì)量管理做好圖紙會審工作，了解設(shè)計意圖和規(guī)定，提出設(shè)計文件中所存在的問題， 并做好會審記錄。根據(jù)工程的具體情況和要求，編制并實施對施工人員的技術(shù)培訓(xùn)考核計劃， 對應(yīng)持證上崗的人員必須取得相應(yīng)的資格證。所使用的施工機具應(yīng)能滿足施工工藝要求并保持完好。施工前應(yīng)進行技術(shù)交底工作，并做好記錄。施工過程的質(zhì)量管理必須做好工程所用材料、成品、半成品等的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作。設(shè)備材 料部門負責(zé)驗證所接收物資的規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量、合格證。發(fā)放時合格證副本應(yīng) 隨物資一起提供使用單位。凡合格證與實物不符、沒有合格證或者需要復(fù)驗而沒 有復(fù)驗的物資不得接收入庫，更不能發(fā)放使用。不合格者需作明顯標志，另行

31、處 置。質(zhì)量檢驗部門應(yīng)復(fù)查設(shè)備器材的合格證。 施工過程中必須建立健全原材料等的保管和發(fā)放臺賬，防止器材混淆、 銹蝕、變形、變質(zhì)、損壞和錯發(fā)。特別要嚴格執(zhí)行焊材保管、干燥、發(fā)放和回收 制度以及鋼材材質(zhì)標記的移植制度。物流的各個環(huán)節(jié)必須有完整的記錄，以備追 洲核查。在施工過程中應(yīng)嚴格執(zhí)行公司各項工程質(zhì)量檢驗管理制度，及時發(fā)現(xiàn)處 理所存在的問題。 所有施工技術(shù)資料應(yīng)隨時進行記錄、收集和整理，必須與施工進度同步。在交叉作業(yè)施工中應(yīng)切實做好文明施工，下道工序應(yīng)注意保護上道工序 的成品，以確保總體工程質(zhì)量。（6）嚴格實施質(zhì)量否決權(quán)制度，定期召開質(zhì)量例會。 根據(jù)實際需要不定期地組織質(zhì)量大檢查，總結(jié)質(zhì)量管理工作，克服質(zhì)量 通病，提高施工質(zhì)量。質(zhì)量大檢查的結(jié)果應(yīng)通報有關(guān)單位、