一線班組長對設(shè)備事的管理

1、一線班組長對設(shè)備（事）的管理一線班組長的管理目標(biāo)課程一零故障零不良品零事故主人翁精神一線班組長管理的目標(biāo)目標(biāo)的分解OEE - %100 %故障不良品 - % 0直接人工成本 -X元/每件原材料浪費(fèi) - %0計劃符合率 - %100 %損失工時事故, 件0環(huán)境投訴 - %100 %缺席率 - %0改善建議數(shù)量條/每人Productivity生產(chǎn)效率Quality質(zhì)量Cost成本Delivery交貨Safety安全Morale主人翁0目標(biāo)的分解練習(xí)PQCDSM一線班組長管理的困惑和難題這兒老板誰呀?是他故障是可以避免的！打破故障、浪費(fèi)、不良品的無休止循環(huán)的武器是-我們的頭腦和雙手！新一線班組長管理

2、的理念新一線班組長管理的理念我的工作是終止這種糟糕的現(xiàn)場.項(xiàng)目目標(biāo)（對比基準(zhǔn)值）1、生產(chǎn)率提高50%以上2、設(shè)備綜合效率85%以上3、故障件數(shù)1/501/1504、不良品率1/51/105、投訴件數(shù)1/5以下6、制造成本50%以下7、庫存量1/28、安全事故，環(huán)境影響0有效班組長管理能做什么？一線班組長的損失管理與改善課程二我的汽車 一線班組長現(xiàn)場管理的核心內(nèi)容就是對設(shè)備的自主維護(hù)和個別改善車況變壞初始狀況局部改善自主維護(hù)年設(shè)備可靠性消除損失損失 = 期望的狀況 - 實(shí)際狀況損失定義 損失 = 期望的狀況 - 實(shí)際的狀況減少損失 增加價值損失減少作為目標(biāo) 關(guān)鍵指標(biāo)(KPI)實(shí)際的狀況期望的狀況

3、需要改善損失增加的價值設(shè)備6大損失設(shè)備故障小停機(jī)及空閑更換產(chǎn)品速度降低開關(guān)機(jī)質(zhì)量問題設(shè)備能力100%時間速度損失開機(jī)損失小停機(jī)及空閑損失 (外部時間)停機(jī)以后才將部件或工具移至機(jī)器處在裝配時才發(fā)現(xiàn)工具或部件的缺陷在部件安裝好后才發(fā)現(xiàn)部件的缺陷在裝配過程中更換和維修部件在裝配過程中尋找部件、螺釘、材料等第二步：將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作了解每一步內(nèi)部操作的真實(shí)目的和作用找尋可將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作的途徑以陌生的眼光觀察目前的切換過程，只當(dāng)是第一次看到一樣第三步: 優(yōu)化切換操作的各方面了解切換每個操作的作用和目的并詢問： 怎樣更進(jìn)一步改善切換時間 ?Why ? Why ? Why ? 分析優(yōu)化外部

4、操作，包括貯存和運(yùn)輸原材料、部件及工具不必尋找配件和工具不會使用錯誤的配件和工具不要進(jìn)行不必要的移動優(yōu)化內(nèi)部操作平行操作功能性夾具調(diào)試的消除，對于不可避免的進(jìn)行改善機(jī)械化Seiri (分類), Seiton (儲存)VCS SMED 概念及技術(shù)方法初步階段沒有區(qū)分外部set-up及內(nèi)部set-up將外部set-up及內(nèi)部set-up分開1把內(nèi)部set-up轉(zhuǎn)變成外部set-up2減少內(nèi)/外set-up的時間3內(nèi)部 外部內(nèi)部 外部內(nèi)部外部內(nèi)部外部外部內(nèi)部內(nèi)部1. 步驟清單2. 步驟功能3. 改善換件及工具的搬運(yùn)1. Set-up前的準(zhǔn)備工作2.功能標(biāo)準(zhǔn)化3.使用中間夾具/模具1. 改善工具、換件

5、的儲存及管理1. 平行操作2. 步驟簡化3. 消除調(diào)整4. 機(jī)械化一線班組長對設(shè)備的管理與改善課程四一線班組的維護(hù)活動 班組自主維護(hù)可以解決的問題(缺乏清掃, 缺乏潤滑, 缺少緊固. 忽略劣化, 缺乏技能等)維修及工程師可以解決的問題(固有的設(shè)計缺陷)70%30%一線班組長對設(shè)備的貢獻(xiàn)小組活動管理層和基層員工工作在一個小組中，可以共享信息，消除溝通障礙。小組內(nèi)組員相互學(xué)習(xí)，但是自主并不意味著孤立，他們需要得到技術(shù)和管理的支持。 一點(diǎn)教程小組會議板報培訓(xùn)操作人員解決復(fù)雜問題提高自身技能支持與鼓勵積極參與維護(hù)工程師一線班組長改進(jìn)技能學(xué)習(xí)如何解決問題維護(hù)工程師VS通過自主維護(hù)改變現(xiàn)場 自主維護(hù)步驟S

6、tep 1: 初期清掃Step 2: 技術(shù)攻關(guān)Step 3: 臨時標(biāo)準(zhǔn)Step 4: 總點(diǎn)檢自主維護(hù)步驟Step 5: 自主點(diǎn)檢Step 6: 工作標(biāo)準(zhǔn)化 動機(jī)* 建立公司的樣板* 要做需要做的 效果 改變思想不良品及故障使員工不安 改變行為* 積極進(jìn)行改善* 徹底標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備維護(hù) 效果有些車間實(shí)現(xiàn)了零故障或零廢品 自主維護(hù)步驟Step 7: 自主管理 * 清掃即點(diǎn)檢* 點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)不良點(diǎn)* 不良點(diǎn)消除/改善* 改善及恢復(fù)原狀獲得良好結(jié)果* 好結(jié)果使每個人感到滿意政策/原則 改變設(shè)備改變?nèi)烁淖儸F(xiàn)場e 不良品、故障減少1.整理 Sort 2.整頓 (設(shè)置位置和邊界) Set Locations and

7、 Limits 3.清潔 (使工作場所和設(shè)備閃閃發(fā)光) Shine and Sweep 4.標(biāo)準(zhǔn)化 Standardize 5.規(guī)律化Sustain自主維護(hù)第一步: 初期清掃UNILEVER POLSKAHPC BYDGOSZCZUNILEVER POLSKAHPC BYDGOSZCZUNILEVER POLSKAHPC BYDGOSZCZUNILEVER POLSKAHPC BYDGOSZCZUNILEVER POLSKAHPC BYDGOSZCZ什么是“不良點(diǎn)(Fuguai)”？- 功能缺陷- 污染- 難于進(jìn)入和觀察- 難于維護(hù) - 不安全 Fuguai = 同正常的背離在什么地方發(fā)現(xiàn)不良

8、點(diǎn)？ 主要部件操作系統(tǒng)運(yùn)動部件 運(yùn)輸工具或設(shè)備液壓系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)加熱或冷卻系統(tǒng)儀表大的部位:螺栓、螺帽鏈條及齒輪皮帶及皮帶輪彈簧, 鍵汽缸管道及相關(guān)部件閥、控制器、過濾器軸承軸、剎車開關(guān)、傳感器 電纜及相關(guān)部件指示燈、屏幕蓋子、設(shè)備窗口及防護(hù)裝置急停開關(guān)及防護(hù)裝置小的部位/部件：在什么地方發(fā)現(xiàn)不良點(diǎn)？ 怎樣發(fā)現(xiàn)不良點(diǎn)？ 利用5種感覺 視覺 - 用眼睛觀察 聽覺 - 用耳朵聽不正常聲音 嗅覺 - 用鼻子發(fā)現(xiàn)異常氣味 觸覺 - 感覺發(fā)熱、振動 味覺 - 用你的頭腦: 判斷前仔細(xì)思考 !五種感覺怎樣發(fā)現(xiàn)不良點(diǎn)？ 第一步 觀察首先觀察整體的設(shè)備，找到表面所有的不良點(diǎn)第二步 清潔 (1st phase

9、)徹底清潔設(shè)備，找到污物下的所有不良點(diǎn)第三部 機(jī)器分解如果可能，將機(jī)器的主要部件分解，找到表面所有的不良點(diǎn)第四步 清潔(2nd phase)清潔部件，找到不良點(diǎn) 第五步 裝配動腦筋的清潔=發(fā)現(xiàn)不良點(diǎn)！清潔就是點(diǎn)檢-最好的點(diǎn)檢 !自主維護(hù)第二步: 消除污染源及困難部位控制污染源1. 除去污染源2. 將污染源減到最少 (地方)3. 修改設(shè)備,使清洗和潤滑更容易對難以進(jìn)入的部位安裝檢驗(yàn)窗戶,使檢查比較容易進(jìn)行D1-3醒目措施1、使用一些放大鏡、反光鏡，使某些部位的最高、最低點(diǎn)可見，并有明顯色彩標(biāo)志，使操作人員一眼可見。2、以綠色、紅色標(biāo)明“進(jìn)行”、“停止進(jìn)行”。3、以小風(fēng)車顯示風(fēng)機(jī)、電機(jī)是否在工作。

10、4、標(biāo)明油杯內(nèi)的最高、最低位置，以杯內(nèi)的彈簧片指示上次檢查的位置，以度量油的消耗率。5、在螺絲、螺母上標(biāo)明記號，以顯示與其它固定基礎(chǔ)的相對位置。6、在劇烈運(yùn)動部件外開設(shè)檢查窗口便于檢查。7、彩色標(biāo)簽明確標(biāo)明閥門的開或閉。8、對必須保持十分潔凈的部位，給以強(qiáng)光照射，以便查看。9、以彩色標(biāo)記識別可以移開的蓋子。10、在有規(guī)定檢查路線的部位，以順序數(shù)字標(biāo)明這些要注意、檢查的點(diǎn)。11、準(zhǔn)備一些高質(zhì)量的有關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的照片，并使操作工易于看到和參考。12、使用一些有陰影（凹槽）的木板工具盒，使各類工具、備件的位置可以被一眼識別，使之馬上各就各位。13、以說明、標(biāo)簽的形式指示設(shè)備的正確操作，這些說明應(yīng)放在設(shè)

11、備醒目位置，并保持干凈，便于操作人員識別。14、以圖表的形式反映設(shè)備相關(guān)的某些基準(zhǔn)和朝著某一目標(biāo)進(jìn)步的實(shí)際狀況。Before After Step 3 BeforeAfter Step 3 Before After Step 3 BeforeAfter Step 3 Before After Step 3 自主維護(hù)第三步: CIL初期標(biāo)準(zhǔn)為什么標(biāo)準(zhǔn)未被遵守？Motivation -行為動機(jī)/積極主動性Skill 技能Opportunity -機(jī)會怎樣做標(biāo)準(zhǔn)才能被遵守？要求的狀況及方法明晰理解為什么要維持該狀況，不維持有什么后果？操作工具有維持該狀況的能力維持該狀況需要的資源如：時間、材料等臨時

12、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范化操作工自己制作標(biāo)準(zhǔn)，這是自我管理的第一步。培訓(xùn)-如何制作標(biāo)準(zhǔn)自己制作標(biāo)準(zhǔn)的能力被許可可以自己制作標(biāo)準(zhǔn)操作工每個人制作標(biāo)準(zhǔn)的分工，同時操作工了解該分工團(tuán)隊活動中包含每個人的努力清掃標(biāo)準(zhǔn)清掃即點(diǎn)檢，標(biāo)明重要部位潤滑標(biāo)準(zhǔn)什么是正確的潤滑？正確的時間、數(shù)量、油品、部位潤滑培訓(xùn)利用潤滑手冊，接力培訓(xùn)操作工畫機(jī)器潤滑圖當(dāng)前潤滑方法、標(biāo)準(zhǔn)的回顧OPL潤滑標(biāo)準(zhǔn)潤滑培訓(xùn)的要點(diǎn)潤滑劑的種類，如何減少種類？如用集中潤滑，潤滑系統(tǒng)必須得到維護(hù)，潤滑圖完整(泵、管線、潤滑點(diǎn)等)潤滑點(diǎn)檢，確保油品真正到達(dá)潤滑點(diǎn)每個潤滑點(diǎn)的潤滑量油品管理的程序加油站潤滑困難部位清單責(zé)任人潤滑標(biāo)準(zhǔn)潤滑點(diǎn)檢潤滑管線的凹陷？接頭沒有

13、泄漏？潤滑充分？潤滑劑被正常分配？潤滑設(shè)備工作正常？油品正常潤滑標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)制作操作工畫設(shè)備簡圖操作工在簡圖上標(biāo)出潤滑系統(tǒng)標(biāo)出潤滑點(diǎn)、潤滑部位、潤滑油種類等裝配標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢方法潤滑時間、周期、方法責(zé)任人例：設(shè)備上的CLI 記錄清潔及點(diǎn)檢日歷一點(diǎn)教程; OPL教的過程也是學(xué)的過程一個主題可以在10分鐘內(nèi)完成,告訴別人最多三分鐘, 三類型的主題基本的知識問題的例子和對策完成了的 改善 學(xué)習(xí)問題提出解決方法解釋給每個人在一個團(tuán)隊中討論一點(diǎn)教程自治的維護(hù)第 1 到 3 步驟步驟 -1D1-3步驟 -1步驟 -2審計D1-3自治的維護(hù)第 1 到 3 步驟步驟 -1步驟 -2步驟 -3審計審計D1-3自治的維護(hù)第 1 到 3 步驟步驟 -1步驟 -2步驟 -3D1-3自治的維護(hù)第 1 到 3 步驟步驟 -1步驟 -2步驟 -3去步驟 -4!步驟 -4PDCA審計審計D1-3自治的維護(hù)第 1 到 3 步驟PDCA重復(fù) PDCA在AM的過程中CheckActionDoPlanTimeCheckP