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文檔簡介
1、中 央 空 調(diào) 培 訓(xùn) 資 料 系統(tǒng)設(shè)計(jì)及安裝 前言 空調(diào)工程作為一門應(yīng)用性學(xué)科已越來越普及與提高。隨著國民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展,空氣調(diào)節(jié)技術(shù)已是保證室內(nèi)良好環(huán)境的一種必不可少的手段,空調(diào)系統(tǒng)的好壞與前期的工程設(shè)計(jì)、安裝有著直接的關(guān)系,并對室內(nèi)使用效果及運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性有重要影響。經(jīng)濟(jì)的發(fā)展使從事空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安裝及維護(hù)的人員越來越多,怎樣才能保證工程在設(shè)計(jì)、安裝過程后系統(tǒng)能運(yùn)行穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)節(jié)能。在此,結(jié)合本人一些經(jīng)驗(yàn),談?wù)勚醒肟照{(diào)風(fēng)、水系統(tǒng)在設(shè)計(jì)與安裝方面的注意要點(diǎn),不足之處請予以指正。第一部分 空調(diào)系統(tǒng)分類選擇一、按空氣處理設(shè)備的設(shè)置情況分類二、按負(fù)擔(dān)室內(nèi)負(fù)荷所用的介質(zhì)分類三、按風(fēng)管中空氣流速分類四、
2、按處理空氣的來源分類五、空調(diào)系統(tǒng)的選擇一、按空氣處理設(shè)備的設(shè)置情況分類 按空氣處理設(shè)備的設(shè)置情況不同,空調(diào)系統(tǒng)可分為集中式系統(tǒng)、半集中式系統(tǒng)、集中冷卻的分散型機(jī)組系統(tǒng)和全分散式系統(tǒng)。1、集中式系統(tǒng) 這種系統(tǒng)的所以空氣處理設(shè)備都集中設(shè)置在專用的空調(diào)機(jī)房內(nèi),空氣經(jīng)處理后由送風(fēng)管送入空調(diào)房間。 水冷柜機(jī)空調(diào)系統(tǒng)是典型的集中是系統(tǒng)。 使用場所:通常只有面積較大的單個(gè)空調(diào)房間(例如影劇院、體育館、會堂、大型的展覽廳、餐廳、舞廳、商場、會議室、閱覽室等),或者室內(nèi)空氣設(shè)計(jì)狀態(tài)相同、熱濕比和使用時(shí)間也大致相同,且不要求單獨(dú)調(diào)節(jié)的多個(gè)房間才采用此類系統(tǒng)。 2、半集中式系統(tǒng) 半集中式系統(tǒng)將各種非獨(dú)立式的空調(diào)機(jī)分
3、散設(shè)置,而將生產(chǎn)冷、熱水的冷水機(jī)組或熱水器和輸送冷、熱水的水泵等設(shè)備集中設(shè)置在中央機(jī)房內(nèi)。 風(fēng)機(jī)盤管加獨(dú)立新風(fēng)系統(tǒng)是典型的半集中式系統(tǒng)。 使用場所:空氣調(diào)節(jié)房間較多且各房間要求單獨(dú)調(diào)節(jié)的建筑物(如辦公樓、賓館客房等),宜采用此類系統(tǒng)。3、集中冷卻的分散型機(jī)組系統(tǒng) 該系統(tǒng)將獨(dú)立式的水冷空調(diào)機(jī)分散布置在各房間,各臺空調(diào)機(jī)的冷凝器由中央冷卻塔集中冷卻,冷卻水泵循環(huán)冷卻水。 水源熱泵機(jī)組加獨(dú)立新風(fēng)系統(tǒng)是典型的集中冷卻分散制冷系統(tǒng)。 使用場所:由于其機(jī)組按結(jié)構(gòu)類型不同可分為整體式和分離式兩類,因此,可適用于面積較大的場所及需獨(dú)立調(diào)節(jié)的房間。 4、全分散式系統(tǒng) 這種系統(tǒng)沒有集中的空調(diào)房間,只是在需要空調(diào)的
4、房間內(nèi)設(shè)置獨(dú)立式的空調(diào)房間器。因此,全分散式系統(tǒng)又稱作局部機(jī)組系統(tǒng)。 家用分體式空調(diào)器屬典型的全分散式系統(tǒng)。 使用場所:適用于空調(diào)面積較小的房間,或建筑物中僅個(gè)別房間有空調(diào)要求的情況。二、按負(fù)擔(dān)室內(nèi)負(fù)荷所用的介質(zhì)分類1、全空氣系統(tǒng) 這種系統(tǒng)空調(diào)房間的室內(nèi)負(fù)荷全部由經(jīng)過處理的空氣來負(fù)擔(dān)。如夏季,向空調(diào)房間送入溫度和含濕量都低于室內(nèi)設(shè)計(jì)狀態(tài)的空氣,吸收室內(nèi)的余熱和余濕后排出,使室內(nèi)的溫度和相對濕度保持穩(wěn)定。集中式系統(tǒng)就是全空氣系統(tǒng)。由于空氣的比熱容較小,用于吸收室內(nèi)余熱余濕的空氣量大,所以這種系統(tǒng)要求的風(fēng)道截面積大,占用的建筑空間較多。2、全水系統(tǒng) 這種系統(tǒng)空調(diào)房間的室內(nèi)負(fù)荷全靠水作為冷熱介質(zhì)來負(fù)
5、擔(dān)。它不能解決房間的通風(fēng)換氣問題,通常不單獨(dú)采用。 3、空氣水系統(tǒng) 這種系統(tǒng)負(fù)擔(dān)室內(nèi)負(fù)荷的介質(zhì)既有空氣又有水,風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)系統(tǒng)就是空氣-水系統(tǒng)。它既解決了全水系統(tǒng)無法通風(fēng)換氣的困難,又克服了全空氣系統(tǒng)要求風(fēng)管截面積大、占用建筑空間多的缺點(diǎn)。4、制冷劑式系統(tǒng) 這種系統(tǒng)負(fù)擔(dān)室內(nèi)負(fù)荷及室外新風(fēng)負(fù)荷的是制冷機(jī)或熱泵的制冷劑。集中冷卻的分散型機(jī)組系統(tǒng)和全分散式系統(tǒng)就屬于這種類型。三、按風(fēng)管中空氣流速分類1、低速空調(diào)系統(tǒng) 這種系統(tǒng)主風(fēng)管內(nèi)的空氣流速低于15m/s。綜合考慮經(jīng)濟(jì)性和消聲要求,設(shè)計(jì)中宜按下表選取風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速。風(fēng)機(jī)與消聲裝置之間的風(fēng)管,其風(fēng)速可采用810m/s。一般民用建筑的舒適性空調(diào)大都為低
6、速空調(diào)系統(tǒng),風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速不宜大于8m/s。系統(tǒng)風(fēng)管用途風(fēng)管截面積(m2)風(fēng)速(m/s)空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)送、回風(fēng)主管 0.5710新風(fēng)管 0.3460.358送、回風(fēng)主分支管 0.568帶送、回風(fēng)口的支管 35 2、高速空調(diào)系統(tǒng) 一般指主風(fēng)管風(fēng)速高于15m/s的系統(tǒng)。對于民用建筑,主風(fēng)管風(fēng)速大于12m/s的也稱為高速系統(tǒng)。采用高速系統(tǒng)可縮小風(fēng)管尺寸,減少風(fēng)管所占用的建筑空間,但需要提高風(fēng)機(jī)的壓頭,增加運(yùn)行成本并需要解決好噪聲防治問題。四、按處理空氣的來源分類1、封閉式系統(tǒng) 所處理的空氣全部來自空調(diào)房間本身,經(jīng)濟(jì)性雖好,但衛(wèi)生效果差。僅適用于密閉空間且無法(或不需)采用室外空氣的場合,若有人員長期停留,必
7、須考慮空氣的再生。2、全新風(fēng)系統(tǒng) 全部采用室外空氣,經(jīng)處理后送入室內(nèi)吸收余熱余濕,再全部排出室外,故又稱為直流式系統(tǒng)。這種系統(tǒng)衛(wèi)生效果好,但經(jīng)濟(jì)性差,只適合于室內(nèi)有污染源,不允許采用回風(fēng)的場所。3、混合式系統(tǒng) 封閉式系統(tǒng)不能滿足衛(wèi)生要求,全新風(fēng)系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)上不合理,因此大多數(shù)空調(diào)系統(tǒng)都綜合兩者的利弊,采用一部分回風(fēng)與新風(fēng)混合,即為混合式系統(tǒng)。五、空調(diào)系統(tǒng)的選擇 “設(shè)計(jì)規(guī)范”規(guī)定了選擇空調(diào)系統(tǒng)的總原則:選擇空調(diào)系統(tǒng)時(shí),應(yīng)根據(jù)建筑物的用途、規(guī)模、使用特點(diǎn)、室外氣象條件、負(fù)荷變化情況和參數(shù)要求等因素,通過多方面的比較確定。這樣就可在滿足使用要求的前提下,盡量做到一次投資省、系統(tǒng)運(yùn)行經(jīng)濟(jì)和減少能耗。 賓館
8、式建筑和多功能綜合大樓的中央空調(diào)系統(tǒng),一般都設(shè)有中央機(jī)房,集中放置冷、熱源及附屬設(shè)備;樓中的餐廳、商場、舞廳、展覽廳、大會議室等多采用集中式系統(tǒng),并且多為單風(fēng)管、低速、一次回風(fēng)與新風(fēng)混合、無再熱的定風(fēng)量系統(tǒng);客房、辦公室、中小型會議室、貴賓房等則常用風(fēng)機(jī)盤管加獨(dú)立新風(fēng)系統(tǒng)或集中冷卻的分散型機(jī)組系統(tǒng)。第二部分 空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)一、通風(fēng)管道設(shè)計(jì)二、氣流組織設(shè)計(jì)三、風(fēng)系統(tǒng)安裝及注意事項(xiàng)一、通風(fēng)管道設(shè)計(jì)(一)、風(fēng)管設(shè)計(jì)的基本任務(wù) 1、確定風(fēng)管的形狀和選擇風(fēng)管的尺寸; 2、計(jì)算風(fēng)管的壓力損失。(二)、風(fēng)管設(shè)計(jì)注意事項(xiàng) 1、風(fēng)管材料的選用 一般應(yīng)采用鋼板制作,其優(yōu)點(diǎn)是不燃燒、易加工、耐火,也較經(jīng)濟(jì)。對潔凈要求高
9、或有特殊要求的工程,可采用鋁板或不銹鋼板制作。對于有防腐要求的工程,可采用塑料或玻璃鋼制作。采用建筑風(fēng)道時(shí),宜用鋼筋混泥土制作。 選用風(fēng)管材料時(shí),應(yīng)優(yōu)先選用非燃燒材料制作。保溫材料也應(yīng)優(yōu)先考慮非燃燒材料。 2、風(fēng)管形式的確定 風(fēng)管的形式很多,一般采用圓形或矩形風(fēng)管。圓形風(fēng)管的強(qiáng)度大,耗材料少,但加工工藝復(fù)雜些,占用空間大,不易布置得美觀,常用于暗裝。矩形風(fēng)管易布置,彎頭及三通等部件的尺寸較圓形風(fēng)管的部件小,且易加工,因而使用較為普遍。矩形風(fēng)管的寬高比一般宜4:1 。 3、風(fēng)管各環(huán)路中壓力的平衡 風(fēng)管設(shè)計(jì)時(shí)各并聯(lián)環(huán)路之間的壓力損失的差值應(yīng)保持在小于15%的范圍內(nèi)。 4、風(fēng)管的風(fēng)速控制見下表。這個(gè)
10、建議的控制風(fēng)速已綜合考慮了風(fēng)管的初投資,系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用和空氣流動對周圍環(huán)境的影響。風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速(m/s)系統(tǒng)風(fēng)管用途風(fēng)管截面積(m2)風(fēng)速(m/s)空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)送、回風(fēng)主管 0.5710新風(fēng)管 0.3460.358送、回風(fēng)主分支管 0.568帶送、回風(fēng)口的支管 35普通機(jī)械送、排風(fēng)系統(tǒng)總管69支管46消防排煙系統(tǒng)加壓送風(fēng)系統(tǒng)總管1520支管812 5、 影響管內(nèi)風(fēng)速的因素 、建筑空間 在高層民用建筑中,建筑空間是相當(dāng)緊張,因此要求我們盡可能提高風(fēng)速以減小風(fēng)管截面。 、風(fēng)機(jī)壓力及能耗 風(fēng)速越高,則風(fēng)阻力越大,風(fēng)機(jī)的能耗也越大,從而又要求降低風(fēng)速。 、噪聲要求 風(fēng)速對噪聲的影響表現(xiàn)在三個(gè)方面:首先,
11、隨風(fēng)速的提高,風(fēng)機(jī)風(fēng)壓的要求較高而引起風(fēng)機(jī)的運(yùn)行噪聲加大;其次,風(fēng)速加大至一定程度時(shí),在通過風(fēng)管部件時(shí)將產(chǎn)生氣流噪聲;第三,隨風(fēng)速的提高,風(fēng)管消聲器的消聲能力將下降。 6、矩形風(fēng)管的彎管部分應(yīng)盡量使用較大的曲率半徑(風(fēng)管中心線處的曲率半徑)的弧形彎管,常用的標(biāo)準(zhǔn)曲率半徑為R=(3/2)b(b為風(fēng)管彎邊的寬度)。 (三)、風(fēng)管內(nèi)空氣流動阻力的計(jì)算 1、風(fēng)量 (1)通過圓形風(fēng)管的風(fēng)量L(m3/h)按下式計(jì)算:L=900d2 式中 d 風(fēng)管內(nèi)徑,m; 風(fēng)速,m/s。 (2)通過矩形風(fēng)管的風(fēng)量按下式計(jì)算:L=3600ab式中 a、b風(fēng)管斷面凈寬和凈高,m。 2、風(fēng)管內(nèi)壓力損失 (1)沿程壓力損失 單位
12、風(fēng)管長度沿程壓力損失Rm(單位為Pa/m)可按下式計(jì)算:Rm=(/de)*(2/2)式中 摩擦阻力系數(shù); 空氣密度,kg/m3 de風(fēng)管當(dāng)量直徑,m。 于圓形風(fēng)管: de=d 對于矩形風(fēng)管: de=2ab/(a+b) 風(fēng)管長度為L(單位為m)的沿程阻力P(單位為Pa)則為:P=RmL (2)局部壓力損失Pj Pj=2/2 式中 -局部阻力系數(shù); -風(fēng)管內(nèi)該壓力損失發(fā)生處的空氣流速,m/s; -空氣的密度,kg/m3 注:空氣參數(shù)是假定空氣處于標(biāo)況下,即大氣壓力為101325Pa,溫度為20,密度為=1.2kg/m3 ,運(yùn)動粘度=15.0610-6 m2/s,鋼板絕對粗糙度K=0.1510-3
13、m。 (3)風(fēng)管系統(tǒng)的阻力H(單位為Pa): 風(fēng)管內(nèi)空氣流動的總阻力H為沿程阻力與局部阻力之和,即H=P + Pj (4)風(fēng)管系統(tǒng)的阻力H(單位為Pa)簡略估算法: 對于一般通風(fēng)系統(tǒng),風(fēng)管壓力損失值H可按下式估算 H=RmL(1+k) 式中 Rm-單位長度風(fēng)管的摩擦壓力損失值為0.81.5Pa/m; L-到最遠(yuǎn)送風(fēng)口的送風(fēng)管總長度加上到最遠(yuǎn)回風(fēng)口 的回風(fēng)管的總長度,m; k-局部壓力損失與摩擦壓力損失的比值。 彎頭三通少時(shí),取k=1.02.0; 彎頭三通多的場合,可取到k=3.05.0 以單位長度風(fēng)管的壓力損失Rm相等為前提,在已知總作用壓力的情況下,取最長的環(huán)路或壓力損失最大的環(huán)路,將總的作
14、用壓力值平均分配給各個(gè)部分,在根據(jù)各部分的風(fēng)量和所分配的壓力損失值確定風(fēng)管的尺寸,結(jié)合各環(huán)路間的壓力損失的平衡進(jìn)行調(diào)節(jié),以保證各環(huán)路間的壓力損失的差值小于15%即滿足設(shè)計(jì)要求。 (四)、風(fēng)管閥門 風(fēng)管閥門按其用途可分為一次性調(diào)節(jié)閥、經(jīng)常開關(guān)調(diào)節(jié)閥、自動調(diào)節(jié)閥和防火閥等幾種。 (1)、一次性風(fēng)閥 系統(tǒng)不平衡,為達(dá)到所需風(fēng)量設(shè)的調(diào)節(jié)閥。一次性調(diào)節(jié)閥較簡單,無密封性要求,可采用插板閥(支風(fēng)管可在風(fēng)管閥蘭處插入2mm厚的鋼板作一次調(diào)節(jié))、蝶閥、多葉調(diào)節(jié)閥和三通閥。 (2)、經(jīng)常開關(guān)調(diào)節(jié)閥 對于集中式系統(tǒng)主要有新風(fēng)閥、一次和二次回風(fēng)閥、排風(fēng)閥。手動的一次回風(fēng)閥要求調(diào)節(jié)方便、靈活。其他閥門除要求方便、靈活
15、外,還要關(guān)閉嚴(yán)密。新風(fēng)閥和排風(fēng)閥最好采用電動閥、并與送風(fēng)機(jī)連鎖,以防止誤操作。 (3)、自動調(diào)節(jié)閥 主要用于新風(fēng)、一次回風(fēng)和二次回風(fēng)的自動調(diào)節(jié)上。除應(yīng)符合經(jīng)常開關(guān)的調(diào)節(jié)閥的要求外,還應(yīng)有良好的調(diào)節(jié)特性。主要為對開多葉葉調(diào)節(jié)閥。 (4)、防火閥 在防火隔斷處要根據(jù)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范的要求在風(fēng)管上設(shè)防火閥。防火閥應(yīng)堅(jiān)固,開、關(guān)靈活。防火閥和防火隔斷間的風(fēng)管應(yīng)保溫,最好加水泥保護(hù)殼。防火閥應(yīng)采用當(dāng)?shù)夭块T認(rèn)可的產(chǎn)品。兼作一次性調(diào)節(jié)性的防火閥,應(yīng)采用防火調(diào)節(jié)閥。防火調(diào)節(jié)閥應(yīng)能有任意開啟角度。 二、氣流組織設(shè)計(jì)1、風(fēng)口形式 在中央空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)過程中,無論是供冷風(fēng)還是熱風(fēng),最終都要通過風(fēng)口把冷(熱)風(fēng)送至被
16、調(diào)節(jié)房間。因此,正確選用風(fēng)口形式是十分重要的。在系統(tǒng)設(shè)計(jì)中,風(fēng)口的選型受到較多因素的制約,其中最主要的因素是室內(nèi)裝修,其次是房間氣流組織問題,最后是風(fēng)口的安裝及連接形式等等。在符合室內(nèi)裝修的大原則下,盡可能保證良好的氣流組織和方便安裝及檢修,這是空調(diào)設(shè)計(jì)人員的一個(gè)重要任務(wù)。 在空調(diào)工程中,常用的風(fēng)口形式大致分為三類:百葉式風(fēng)口、散流器和線形風(fēng)口。 百葉式風(fēng)口: 、固定式百葉風(fēng)口-此種風(fēng)口葉片通常固定為某一角度,其用途有兩個(gè),一是用于空調(diào)回風(fēng)口,二是用于新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口。 、單層百葉風(fēng)口-它是一種葉片角度可調(diào)的風(fēng)口,既可作送風(fēng)口,又可作回風(fēng)口。 、雙層百葉風(fēng)口-它是在單層百葉風(fēng)口的基礎(chǔ)上,后面再增加一
17、組與前面葉片垂直的可調(diào)葉片而制成。 、自垂式百葉風(fēng)口-靠風(fēng)口兩端的空氣壓差而打開,無壓差時(shí),則由其葉片自身的重力作用而自動關(guān)閉。散流器: 、圓盤散流器-正面美觀,氣流組織屬于平送貼附流型,比較適合于一些要求較高的房間空調(diào)送風(fēng)。 、斜片式散流器-屬于平送流型,貼附射流。其射流軸心連度衰減較慢,流程較長,可控制范圍較大。分圓形和矩形兩種。 、圓環(huán)式散流器-流型實(shí)際上與噴口相類似(直送型),較小尺寸即可提供較大風(fēng)量且風(fēng)阻力較低。線形風(fēng)口: 其特點(diǎn)是長寬比值較大,既可作送風(fēng)口,又可作回風(fēng)口,它有兩種形式,一是直片式,另一種是活條式。 2、空調(diào)房間氣流組織形式 空調(diào)房間的氣流形式,應(yīng)根據(jù)室內(nèi)溫、濕度參數(shù)
18、、允許風(fēng)速、噪聲要求、建筑特點(diǎn)及內(nèi)裝修形式等因素綜合考慮。 側(cè)送風(fēng)是空調(diào)設(shè)計(jì)中常采用的送風(fēng)方式,可利用頂棚的二級吊頂或側(cè)墻面進(jìn)行送風(fēng)。側(cè)送風(fēng)口一般可采用百葉風(fēng)口或條縫型風(fēng)口,側(cè)送風(fēng)宜采用貼附氣流以增大送風(fēng)的射程,改善室內(nèi)氣流分布。采用側(cè)送風(fēng)時(shí),回風(fēng)宜設(shè)在送風(fēng)口的同側(cè)。側(cè)送風(fēng)是一種比較經(jīng)濟(jì)而實(shí)用的送風(fēng)方式。 當(dāng)室內(nèi)吊頂為平吊頂時(shí),可根據(jù)房間高度和對氣流的要求,分別采用散流器、條縫風(fēng)口或孔板送風(fēng)口送風(fēng)。對于民用建筑舒適性空調(diào),當(dāng)建筑層高較高時(shí),應(yīng)考慮送熱風(fēng)時(shí)空氣浮力的作用,不宜選用貼附型散流器,如商場門廳的門、窗存在室外冷風(fēng)侵入,回風(fēng)口宜設(shè)在下面。 對于要求室溫允許波動范圍小,送風(fēng)量大的工藝性建筑
19、,宜采用孔板向下送風(fēng),既可保證室內(nèi)空氣參數(shù)的嚴(yán)格要求,也可不致造成室內(nèi)風(fēng)速過高,但這種送風(fēng)方式費(fèi)用較高。對于高大空間的公共建筑和室溫允許波動范圍不太嚴(yán)格的高大空間,可采用噴口或旋流風(fēng)口送風(fēng)。采用噴口送風(fēng)時(shí),人員活動區(qū)宜處于回流區(qū),噴口的安裝高度,應(yīng)根據(jù)房間高度和回流區(qū)的布置位置等因素確定,安裝高度太低,射流容易直接送入人員活動區(qū)。對于冬夏季均使用噴口送風(fēng)系統(tǒng),為防止熱射流因熱浮力作用對氣流的影響,選用的噴口應(yīng)有改變射流角度的可能性。 對于高大空間,如果條件允許也可采用下送上回式氣流組織形式,應(yīng)考慮采用類似于置換式通風(fēng)氣流組織方式。 3、送、回風(fēng)口流速 送風(fēng)口的出口風(fēng)速,應(yīng)根據(jù)送風(fēng)方式,送風(fēng)口類
20、型,安裝高度,室內(nèi)允許風(fēng)速和噪聲標(biāo)準(zhǔn)等因素確定。為了減少室內(nèi)噪音,側(cè)送和散流器平送的出口風(fēng)速采用25m/s是合適的;孔板下送的出口風(fēng)速一般采用35m/s;條縫型風(fēng)口下送多用于紡織廠,其房間高度為46m,一般采用出口風(fēng)速為24m/s。 確定回風(fēng)口的吸風(fēng)速度,主要考慮三個(gè)因素,一是避免靠近回風(fēng)口處的風(fēng)速過大,防止對回風(fēng)口附近經(jīng)常停留的人員造成不舒服的感覺;二是不要因?yàn)轱L(fēng)速過大而揚(yáng)起灰塵及增加噪音;三是盡可能縮小風(fēng)口斷面、節(jié)約投資?;仫L(fēng)口位于房間上部,吸風(fēng)速度為45m/s;回風(fēng)口位于房間下部時(shí),如不靠近人經(jīng)常停留的地點(diǎn)風(fēng)速取34m/s,靠近人經(jīng)常停留的地點(diǎn)1.52.0m/s,用于走廊回風(fēng)時(shí)風(fēng)速取1.
21、01.5m/s;新風(fēng)口的入風(fēng)口速度,一般為4.04.5m/s。 三、風(fēng)系統(tǒng)管道安裝(一)設(shè)計(jì)、施工規(guī)范與施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 空調(diào)工程通用國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范有:、采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范(GBJ 19-87);、采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)制圖標(biāo)準(zhǔn)(GBJ 114-88);、建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范(GBJ 16-87);、民用建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)(JGJ 26-95);、通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB 50243-97);、制冷設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ 66-84);、安裝工程分項(xiàng)施工工藝手冊。 (二)風(fēng)管、風(fēng)管部件、閥門的制作1、金屬風(fēng)管 用薄鋼板制作風(fēng)管,以采用低碳鋼板為宜,以冷軋鋼板最適用于通風(fēng)與空調(diào)工
22、程,通常選用的金屬風(fēng)管有鍍鋅鋼板、不銹鋼板及鋁板等?,F(xiàn)以鍍鋅鋼板風(fēng)管為例,其鋼板厚度應(yīng)以下表為準(zhǔn):鍍鋅鋼板風(fēng)管的板材厚度(mm)標(biāo)準(zhǔn)表圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長邊長(mm)(空調(diào)通風(fēng))鋼板厚度(mm)消防排煙輸送油煙、水蒸氣及腐蝕性氣體1002000.501.02.02005000.751.02.050011201.01.52.0125020001.201.502.02.03.0 鍍鋅鋼板施工時(shí)應(yīng)注意使鍍鋅層不受破壞,應(yīng)采用咬口和鉚接。若對嚴(yán)密性有較高要求時(shí),咬口縫可加以錫焊,焊后應(yīng)用水把焊縫處的焊藥沖洗干凈,以免腐蝕鋼板。若不用錫焊,也可在咬口處涂抹密封膠。2、風(fēng)管連接及法蘭制作及規(guī)格(1)、
23、矩形風(fēng)管連接與法蘭制作 目前在大多數(shù)空調(diào)工程中,風(fēng)管與風(fēng)管之間、風(fēng)管與部件及配件之間的連接,主要采用法蘭連接。 一般在風(fēng)管制作中以矩形風(fēng)管為主,矩形風(fēng)管法蘭的加工順序是:下料、組合成型并找正、焊接、鉆螺栓孔。 矩形風(fēng)管法蘭一般用四根角鋼焊成,長度等于風(fēng)管邊長。加工時(shí)注意找正調(diào)直,并鉆出鉚釘孔再進(jìn)行焊接,然后一副法蘭卡在一起,鉆螺栓孔編號,矩形風(fēng)管法蘭的四角都應(yīng)設(shè)置螺栓孔。 矩形風(fēng)管法蘭的內(nèi)邊尺寸不得小于風(fēng)管外邊長尺寸,允許偏差為2mm,不平度不應(yīng)大于2mm,以保證連接緊密不漏風(fēng)。法蘭上鉆孔直徑應(yīng)比連接螺栓直徑大2mm,螺栓及鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm。 風(fēng)管與角鋼法蘭連接,管壁厚度小于或等于
24、1.5mm時(shí),采用翻邊鉚接,鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè);管壁厚度大于1.5mm時(shí),可采用翻邊點(diǎn)焊或沿風(fēng)管的周邊將法蘭滿焊。當(dāng)風(fēng)管與扁鋼法蘭連接時(shí),可采用翻邊連接。(2)、矩形風(fēng)管法蘭用料規(guī)格及常用墊料矩形鍍鋅鋼板風(fēng)管法蘭規(guī)格表 空調(diào)通風(fēng)常用法蘭墊料表矩形風(fēng)管大邊長(mm)法蘭用料規(guī)格角鋼(mm) 630L25 36301250L30 412502000L40 3應(yīng)用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材質(zhì)及厚度(mm)一般空調(diào)系統(tǒng)及送、排風(fēng)系統(tǒng)溫度低于70 的潔凈空氣或含塵含濕氣體8501密封膠帶3軟橡膠板2.53閉孔海綿橡膠板45高溫系統(tǒng)溫度高于70 的空氣式煙氣石棉繩 8石棉橡膠板3化工系統(tǒng)含有腐蝕性介質(zhì)的氣體耐酸
25、橡膠板2.53軟聚氯乙烯板2.53潔凈系統(tǒng)有凈化等級要求的系統(tǒng)橡膠板5閉孔海綿橡膠板5塑料風(fēng)管系統(tǒng)含腐蝕性氣體軟聚氯乙烯板363、風(fēng)管的咬接 制作風(fēng)管時(shí),采用咬接或焊接取決于板材的厚度及材質(zhì)。在可能的情況下,應(yīng)盡量采用咬接,咬接的口縫可以增加風(fēng)管的強(qiáng)度,變形小,外形美觀。風(fēng)管采用焊接的特點(diǎn)是嚴(yán)密性好,但焊后往往容易變形,焊縫處容易銹蝕或氧化。金屬風(fēng)管的咬接與焊接界限表板材厚度(mm)材 質(zhì)鋼板(包括鍍鋅鋼板)不銹鋼板鋁板 1.0咬接咬接咬接1.0 1.2咬接焊接咬接1.2 1.5焊接焊接焊接 (1)常用和規(guī)范規(guī)定的咬口 板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口可采用單咬口;矩形風(fēng)管和配件,可采用轉(zhuǎn)角
26、咬口、聯(lián)合角咬口、按鈕式咬口;圓形彎管可采用立咬口。祥見下表。風(fēng)管咬口形式及應(yīng)用規(guī)范名稱形式應(yīng)用范圍單咬口用于板材厚度=0.51.2mm的拼接和圓形、矩形風(fēng)管的閉合咬口立咬口用于板材厚度=0.51.0mm的圓形彎管或直管的管節(jié)咬口聯(lián)合角咬口用于板材厚度=0.51.2mm的矩形風(fēng)管、彎頭、三通、四通管的咬接轉(zhuǎn)角咬口用于板材厚度=0.51mm,較多用于沒有折方機(jī)和咬口機(jī)情況下手工咬口按鈕式咬口用于板材厚度=0.51mm的矩形風(fēng)管、彎頭、三通、四通等。漏風(fēng)量高,鋁板風(fēng)管不宜采用。 (2)咬口的質(zhì)量要求 咬口縫接合應(yīng)緊密,不應(yīng)有半咬口或張裂現(xiàn)象; 直管拼接的縱向咬口應(yīng)錯(cuò)開。對圓形彎管,有數(shù)節(jié)短斜管組成
27、,在組成彎管時(shí)其單立咬口都在一個(gè)方向,不受此規(guī)定限制; 咬縫寬度要均勻,咬口寬度見下表。風(fēng)管咬口寬度表咬口形式咬口寬度B(mm)咬口寬度B值部位板材厚度(mm)0.50.7以下0.70.91.01.2平咬口688101012立咬口566778轉(zhuǎn)角咬口677889聯(lián)合角咬口899101011按鈕式咬口121212 4、風(fēng)管加固 矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm的非保溫風(fēng)管,其平面會有不同程度的下沉,而且風(fēng)機(jī)開啟運(yùn)行時(shí),風(fēng)管表面會隨之顫動而產(chǎn)生較大的聲響;保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm時(shí),且風(fēng)管管段長度大于1.2m以上均需要采取加固措施。 加固方法有以下幾種: (1)接頭起高的加固法; (2)風(fēng)
28、管的周邊用角鋼加固圈; (3)風(fēng)管大邊用角鋼加固; (4)風(fēng)管內(nèi)壁縱向設(shè)置肋條加固; (5)風(fēng)管鋼板上滾槽或壓棱加固。 對風(fēng)管加固的質(zhì)量要求為:風(fēng)管加固最起碼要達(dá)到牢固。如果要達(dá)到優(yōu)良,還需要做到整齊,每檔加固的間距應(yīng)適宜、均勻、相互平行。(三)風(fēng)管連接與安裝 1、風(fēng)管及部件連接 (1)風(fēng)管的連接長度,應(yīng)按風(fēng)管的壁厚、法蘭與風(fēng)管的連接方法安裝的結(jié)構(gòu)部位和吊裝方法等因素依據(jù)施工方案決定。為了安裝方便,在條件允許的情況下,盡量在地面上進(jìn)行連接,一般可接至1012m長。在風(fēng)管連接時(shí)不允許將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。 (2)用法蘭連接的空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng),其法蘭墊料厚度為35mm,注意墊料不能擠入風(fēng)管內(nèi)
29、,以免增大空氣流動的阻力,減少風(fēng)管的有效面積,并形成渦流。 (3)彎管部分應(yīng)盡量采用較長的曲率半徑r,通常取r為風(fēng)管寬度b的1.52.0倍。若r/b小于1.0時(shí),應(yīng)在彎頭內(nèi)加裝導(dǎo)流葉片,以減少阻力;風(fēng)道漸擴(kuò)管,擴(kuò)張角度應(yīng)盡量小于20,漸縮管的收縮角盡量小于45。 (4)凡直管段的風(fēng)管最大邊長1000mm時(shí),均采用咬口連接;其余及閥件與風(fēng)管間采用法蘭連接,法蘭墊片可采用34mm厚橡膠墊片。 (5)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口與風(fēng)管之間應(yīng)采用長約150mm的玻璃纖維布軟接頭連接;送風(fēng)管靠近風(fēng)機(jī)出口處的轉(zhuǎn)向,必須與風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動方向一致,風(fēng)機(jī)出口到轉(zhuǎn)彎處應(yīng)有不小于3D(即A3D,D為風(fēng)機(jī)入口直徑)的直管段,以便使氣流通暢
30、均勻,避免造成不必要的靜壓損失;風(fēng)機(jī)出口調(diào)節(jié)閥門應(yīng)裝在軟接頭之后,以免風(fēng)機(jī)振動使閥門產(chǎn)生附加噪聲。 (6)有消聲要求的地方應(yīng)在風(fēng)機(jī)出口段適當(dāng)位置設(shè)消聲器,消聲器與風(fēng)管間采用法蘭連接。 2、風(fēng)管安裝及保溫 (1)風(fēng)管安裝前,先對安裝好的支、吊、托架進(jìn)一步檢查其位置是否正確,是否牢固可靠。根據(jù)施工方案確定的吊裝方法(整體吊裝或一節(jié)一節(jié)的吊裝),按照先干管后支管的安裝程序進(jìn)行吊裝。吊裝前,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的具體情況,在梁、柱的節(jié)點(diǎn)上掛好滑車,穿好麻繩,牢固地捆扎好風(fēng)管,然后就可以進(jìn)行吊裝。對不便懸掛滑車情況時(shí),可將風(fēng)管分節(jié)用麻繩拉到腳手架上,然后再抬到支架上,對正法蘭逐節(jié)進(jìn)行安裝。 (2)水平安裝的風(fēng)管,
31、可以用吊架的調(diào)節(jié)螺栓或在支架上用調(diào)整墊木的方法來調(diào)整水平。風(fēng)管安裝就位后,可以用拉線、水平尺和吊線的方法來檢查風(fēng)管是否橫平豎直。風(fēng)管水平安裝,水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3mm,總偏差不應(yīng)大于20mm;風(fēng)管垂直安裝,垂直度的允許偏差每米不應(yīng)大于2mm,總偏差不應(yīng)大于20mm。 (3)支吊架的形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管截面的大小及工程的具體情況選擇,必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)圖的要求。 (4)支吊架的間距,對不保溫風(fēng)管大邊長小于400mm時(shí)水平安裝不超過4m,大邊長400mm時(shí)水平安裝不超過3m;垂直安裝的超過4m,并設(shè)置不少于兩個(gè)固定件。保溫風(fēng)管支吊架間距一般不大于2.5m。支吊架用材見下表: 板厚(mm) 水平風(fēng)
32、管用吊架 垂直風(fēng)道用支架 角鋼(mm) 圓鋼(mm)角鋼(mm)0.5 25253 直徑8252530.625253 直徑8252530.830303直徑8303031.040403直徑8404031.240405直徑840405 (5)矩形保溫風(fēng)管的支吊、托架宜設(shè)在保溫層外部,并且在保溫風(fēng)管與支吊架間隔以木墊,木墊厚度與保溫層相同,木墊應(yīng)預(yù)作防腐處理;同時(shí),應(yīng)避免在法蘭、測量孔、調(diào)節(jié)閥等零部件處設(shè)置、支、吊、托架。 (6)支吊托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓的位置應(yīng)正確,埋入時(shí)必須保證結(jié)合牢靠。 (7)風(fēng)管穿過屋面和外墻處應(yīng)有防雨防漏的措施,防雨罩應(yīng)設(shè)置在建筑結(jié)構(gòu)預(yù)制的井圈外側(cè),使雨水不能沿壁面滲漏到
33、屋內(nèi);穿出屋面的風(fēng)管口徑、出屋面高度、管壁厚度、屋面高度等因素確定。超出屋面1.5m設(shè)一層拉索固定;超過38m需設(shè)兩層拉索,每層拉索不少于3根,并且采用鍍鋅鐵絲或鋼絲繩,以防被風(fēng)吹倒。 (8)安裝調(diào)節(jié)閥等調(diào)節(jié)配件時(shí),必須注意將操作手柄配置在便于操作的部位。 (9)安裝防火閥和排煙閥時(shí),應(yīng)先對其外觀質(zhì)量和動作的靈活性與可靠性進(jìn)行檢驗(yàn),確認(rèn)合格后再進(jìn)行安裝,防火閥的安裝位置必須與設(shè)計(jì)相符,氣流方向必須與閥體上標(biāo)志的箭頭相一致,嚴(yán)禁反向,防火閥必須單獨(dú)配置支、吊架。 (10)風(fēng)管及部件安裝完畢后,應(yīng)按系統(tǒng)壓力等級進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn),漏風(fēng)量應(yīng)符合規(guī)范的漏光法檢測與漏風(fēng)量測試的要求。 低壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)宜
34、采用抽檢,抽檢率為5%,且抽檢不得少于一個(gè)系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下,采用漏光發(fā)檢測。漏光檢測不合格時(shí),應(yīng)按規(guī)定的抽檢率,做漏風(fēng)量測試。 中壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn),應(yīng)在嚴(yán)格的漏光檢測合格條件下,對系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測試實(shí)行抽檢,抽檢率為20%,且抽檢不得少于一個(gè)系統(tǒng)。 高壓系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測試。 (11)空調(diào)送風(fēng)、回風(fēng)管及新風(fēng)機(jī)組送風(fēng)管外均應(yīng)敷設(shè)保溫材料,以防止風(fēng)管外表面結(jié)露滴水和冷量散失。目前風(fēng)管保溫材料多采用密度為32kg/m3 的超細(xì)玻璃棉加帶網(wǎng)格線的鋁箔纏裹。要求保溫材料緊貼風(fēng)管且保持松軟狀,外表包扎嚴(yán)密。保溫厚度視風(fēng)管所處位置而定,敷設(shè)在非空調(diào)空間的送風(fēng)管和新風(fēng)管為5
35、0mm;敷設(shè)在空調(diào)空間的則為25mm。 (12)風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)要用防振吊架,落地安裝時(shí)要選用適合的防振基座。 (四)通風(fēng)、空調(diào)工程安裝常見的質(zhì)量通病 通風(fēng)空調(diào)工程的質(zhì)量不僅取決于設(shè)計(jì)的水平和設(shè)備的性能,而且取決于安裝的質(zhì)量,它關(guān)系到工程項(xiàng)目生產(chǎn)效益和經(jīng)濟(jì)效益的發(fā)揮。近年來,通風(fēng)、空調(diào)工程發(fā)展得較快,有些施工單位將工程分包給不具備施工條件的安裝單位,施工人員未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)盲目上崗操作,工程中出現(xiàn)很多質(zhì)量通病,致使工程質(zhì)量低劣,達(dá)不到預(yù)期的使用功能和效果,使其受到不應(yīng)有的損失。為消除工程中的隱患,施工技術(shù)人員和工程監(jiān)理人員應(yīng)認(rèn)真按照施工工藝的方法施工和技術(shù)監(jiān)督,使工程達(dá)到施工及驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)
36、的要求。 1、 薄鋼板矩形風(fēng)管的剛度不夠 1.1 表現(xiàn)形式:風(fēng)管的大邊上下有不同程度的下沉,兩側(cè)面小邊稍向外凸出,有明顯的變形。 1.2 危害性:系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),風(fēng)管表面顫動產(chǎn)生噪聲,除造成環(huán)境噪聲污染外,還降低風(fēng)管的使用壽命。 1.3 產(chǎn)生的原因分析 制作風(fēng)管的鋼板厚度不符合施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求; 咬口的形式選擇不當(dāng); 沒有按照施工及驗(yàn)收規(guī)范要求,對于邊長630 mm或保溫800 mm,其管長在1200mm以上,均應(yīng)采取加固措施。 2. 薄鋼板矩形風(fēng)管扭曲、翹角 2.1 表現(xiàn)形式:風(fēng)管表面不平;對角線不相等;相鄰表面互不垂直;兩相對表面不平行及兩管端平面不平行等。 2.2 危害性;風(fēng)管產(chǎn)生扭曲、
37、翹角現(xiàn)象,會使風(fēng)管與風(fēng)管連接受力不均,法蘭墊片不嚴(yán)密,增加漏風(fēng)量;同時(shí)風(fēng)管系統(tǒng)達(dá)不到施工及驗(yàn)收規(guī)范的平直要求,影響其美觀和降低使用壽命。 2.3 產(chǎn)生的原因分析 矩形板料下料后,未對四個(gè)角進(jìn)行嚴(yán)格的角方測量; 風(fēng)管的大邊或小邊的兩個(gè)相對面的板料長度和寬度不相等; 風(fēng)管的四個(gè)角處的咬口寬度不相等; 手工咬口合縫受力不均。 3 .薄鋼板矩形彎頭角度不準(zhǔn)確 3.1 表現(xiàn)形式:彎頭的表面不平,管口對角線不相等,咬口不嚴(yán)。 3.2 危害性:影響與彎頭連接的支管和風(fēng)口的坐標(biāo)位置,并增加系統(tǒng)的漏風(fēng)量。 3.3 產(chǎn)生的原因分析 彎頭的側(cè)壁、彎頭背和彎頭里的片料尺寸不準(zhǔn)確; 兩大片料未嚴(yán)格角方; 彎頭背和彎頭里
38、的弧度不準(zhǔn)確; 如采用手工進(jìn)行聯(lián)合角型咬口,咬口部位的寬度不相等。 4 .圓形風(fēng)管不同心 4.1 表現(xiàn)形式: 風(fēng)管不直,兩端口面不平,管徑變小。 4.2 危害性:連接后的風(fēng)管,其水平度和垂直度達(dá)不到施工及驗(yàn)收規(guī)范要求,并影響風(fēng)管系統(tǒng)的美觀。 4.3 產(chǎn)生的原因分析 制作同徑圓形風(fēng)管,下料角方的直角不準(zhǔn)確; 制作異徑正心圓形風(fēng)管,展開下料不準(zhǔn)確; 咬口寬度不相等。 5 圓形彎頭角度不準(zhǔn)確 5.1 表現(xiàn)形式:彎頭角度線偏移,直徑減少及外形歪扭等。 5.2 危害性:彎頭與其它部件、配件連接后,影響其坐標(biāo)位置的準(zhǔn)確性,而且造成支管系統(tǒng)歪扭等弊病。 5.3 產(chǎn)生的原因分析 展開劃線不準(zhǔn)確; 彎頭咬口嚴(yán)密
39、性不一致; 彎頭組裝時(shí)各節(jié)的相應(yīng)展開線未對準(zhǔn); 彎頭采用單立咬口,各節(jié)的單、雙咬口寬度不相等,致使彎頭的角度不準(zhǔn)確、彎頭咬口松動或受擠開裂。 6 .法蘭互換性差 6.1 表現(xiàn)形式:法蘭表面不平整,圓形法蘭旋轉(zhuǎn)任何角度和矩形法蘭旋轉(zhuǎn)180。后,與同規(guī)格的法蘭螺栓孔不能重合;圓形法蘭的圓度差,矩形法蘭的對角線不相等;圓形法蘭內(nèi)徑或矩形法蘭內(nèi)邊尺寸超過施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差。 6.2 危害性:法蘭互換性差將影響風(fēng)管、部件在施工現(xiàn)場的正常組裝。法蘭偏差較小的增加安裝過程中不必要的修改、打孔等工作;偏差較大的將造成返工,浪費(fèi)人力物力。 6.3 產(chǎn)生的原因分析 下料的尺寸不準(zhǔn)確,下料后的
40、角鋼未找正調(diào)直,致使法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸超出允許的偏差; 圓形法蘭采用手工熱煨時(shí),出現(xiàn)由于扭曲產(chǎn)生的表面不平和圓度差的弊??; 圓形法蘭采用機(jī)械冷煨時(shí),出現(xiàn)由于煨彎機(jī)未調(diào)整好處于非正常狀態(tài); 矩形法蘭胎具的直角不準(zhǔn)確; 法蘭接口焊接變形; 法蘭螺栓分孔樣板分孔時(shí)有位移; 法蘭沖孔或鉆孔的孔中心位移。 7 .圓形三通角度不準(zhǔn)、咬合不嚴(yán) 7.1 表現(xiàn)形式:三通角度線偏移,咬合處漏風(fēng)。 7.2 危害性:由于三通角度不準(zhǔn),當(dāng)與其它部件、配件連接后,影響其坐標(biāo)位置的準(zhǔn)確性,并增加系統(tǒng)的漏風(fēng)量。 7.3 產(chǎn)生的原因分析 展開下料劃線不準(zhǔn)確; 咬口的寬度不等; 插條加工后的尺寸不準(zhǔn)確。 8 .法蘭鉚接偏心 8
41、.1 表現(xiàn)形式法蘭與風(fēng)管不垂直,成品風(fēng)管中心偏移;套法蘭后風(fēng)管咬口開裂。 8.2 危害性 風(fēng)管系統(tǒng)組裝后其水平度或垂直度誤差過大,達(dá)不到施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的偏差,影響其外形美觀。 8.3 產(chǎn)生的原因分析 圓形風(fēng)管的同心度差; 圓形法蘭的圓度誤差大;矩形法蘭不角方; 法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸大于風(fēng)管的外徑或外邊尺寸,超過施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定,致使法蘭與風(fēng)管鉚接后,風(fēng)管向一側(cè)偏移; 法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸小于風(fēng)管的外徑或外邊尺寸,法蘭強(qiáng)行將風(fēng)管套上,致使風(fēng)管咬口縫開裂。 9 法蘭鉚接后風(fēng)管不嚴(yán)密 9.1 表現(xiàn)形式鉚接不嚴(yán),風(fēng)管表面不平,漏風(fēng)量過大。 9.2 危害性系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)后由于漏風(fēng)及振動噪聲較大,空調(diào)冷、
42、熱量造成不應(yīng)有的損失,并影響空氣潔凈系統(tǒng)的潔凈精度。 9.3 產(chǎn)生的原因分析 鉚釘間距大,造成風(fēng)管表面不平; 鉚釘直徑小,長度短,與釘孔配合不緊,使鉚釘松動,鉚合不嚴(yán); 風(fēng)管在法蘭上的翻邊量不夠; 風(fēng)管翻邊四角開裂或四角咬口重疊。 10 .風(fēng)管的密封墊片及風(fēng)管連接不符合要求 10.1 表現(xiàn)形式:風(fēng)管法蘭連接處漏風(fēng),風(fēng)管系統(tǒng)的噪聲增大。 10.2 危害性:增加風(fēng)管系統(tǒng)冷、熱量的損耗,或增加有害氣體的泄漏量而污染環(huán)境。 10.3 產(chǎn)生的原因分析 通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)選用的法蘭墊片材質(zhì)不符合施工驗(yàn)收規(guī)范的要求; 法蘭墊片的厚度不夠,因而影響彈性及緊固程度; 法蘭墊片凸入風(fēng)管內(nèi); 法蘭的周邊螺栓壓緊程度不一
43、致。 11 .無法蘭風(fēng)管連接的不嚴(yán)密 11.1 表現(xiàn)形式:風(fēng)管與插條法蘭的間隙過大,系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)后有較大的漏風(fēng)現(xiàn)象。 11.2 危害性:由于風(fēng)管連接的不嚴(yán)密,增加了系統(tǒng)的漏風(fēng)量,使運(yùn)行的能耗增加,甚至造成空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量不足,影響空調(diào)房間溫、濕度的要求,并增大環(huán)境噪聲。 11.3 產(chǎn)生的原因分析 壓制的插條法蘭形狀不規(guī)則; 插條法蘭的結(jié)構(gòu)形式選用不當(dāng); 采用U形插條連接時(shí),風(fēng)管翻邊的尺寸不準(zhǔn)確; 未采取涂抹密封膠等密封措施。 12 不銹鋼風(fēng)管耐腐蝕性能差 12.1 表現(xiàn)形式:風(fēng)管表面有劃傷、擦毛等缺陷和焊渣飛濺物,焊縫表面呈現(xiàn)黑、黃斑及花斑。甚至風(fēng)管局部銹蝕。 12.2 危害性:降低不銹鋼通風(fēng)系統(tǒng)的
44、抗腐蝕能力,縮短使用壽命。同時(shí)由于風(fēng)管局部腐蝕,降低了通風(fēng)系統(tǒng)的嚴(yán)密性,使有害氣體擴(kuò)散到環(huán)境中,影響工作人員的身體健康。 12.3 產(chǎn)生的原因分析 風(fēng)管板材下料、加工的方法不當(dāng); 在操作過程中,碳素鋼與不銹鋼接觸,使其表面出現(xiàn)腐蝕中心,破壞其氧化層的鈍化膜; 選用的焊接工藝不合理,應(yīng)采用氬弧焊、直流電弧焊,但不得采用氧氣乙炔焊。 焊接過程中未采取防止焊渣飛濺直接下落到風(fēng)管板材上的措施,應(yīng)在焊縫兩側(cè)表面涂抹白堊粉; 焊接后表面未清理,應(yīng)先去除油污、焊渣及飛濺物,然后酸洗、熱水沖洗及鈍化處理; 在焊縫及其邊緣處開洞,將使洞口變形,以及由于二次焊接而產(chǎn)生的金相結(jié)構(gòu)變化; 風(fēng)管支架采用碳素鋼支架未采取
45、隔離措施; 風(fēng)管的法蘭連接螺栓、螺母未采用不銹鋼制成的緊固件;如采用碳素鋼緊固件時(shí),應(yīng)涂刷耐酸涂料。第三部分 空調(diào)水系統(tǒng)一、水系統(tǒng)設(shè)計(jì)二、空調(diào)水系統(tǒng)安裝、試運(yùn)行一、水系統(tǒng)設(shè)計(jì) (一)空調(diào)冷(熱)水系統(tǒng)分類 1、閉式循環(huán)和開式循環(huán)系統(tǒng) (1)、閉式循環(huán)系統(tǒng) 管路系統(tǒng)不與大氣接觸,在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)膨脹水箱并有排氣和泄水裝置的系統(tǒng)。閉式循環(huán)的優(yōu)點(diǎn): 、不需為提升高度的靜水壓力,循環(huán)水泵壓力低,從而水泵功率小; 、管道和設(shè)備不易腐蝕; 、由于沒有貯水箱,不需重力回水、回水不需另設(shè)水泵等,因而投資省、系統(tǒng)簡單。 閉式循環(huán)的缺點(diǎn): 、蓄冷能力小,低負(fù)荷時(shí),冷凍機(jī)也需要經(jīng)常開動; 、膨脹水箱的補(bǔ)水有時(shí)需另加加
46、壓水泵。 (2)、開式循環(huán)系統(tǒng) 管路之間有貯水箱(或水池)通大氣,自流回水時(shí),管路通大氣的系統(tǒng)。開式系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是冷水箱有一定的蓄冷能力,可以減少開啟冷凍機(jī)的時(shí)間,增加能量調(diào)節(jié)能力,且冷水溫度波動可以小一些。 開式循環(huán)的缺點(diǎn): 、冷水與大氣接觸,易腐蝕管道; 、噴水室如較低,不能直接自流回到冷凍站時(shí),則需增加回水池和回水泵; 、用戶與冷凍站高差較大時(shí),水泵則需要克服高差造成的靜水壓力,耗電量大; 、采用自流回水時(shí),回水管徑大,因而投資高一些。 2.雙管制和四管制系統(tǒng) 對任何一空調(diào)末端裝置非獨(dú)立式空調(diào)器,只設(shè)一根供水管和一根回水管,夏季供冷水、冬季供熱水,這樣的冷(熱)水系統(tǒng),稱為雙管制系統(tǒng)。 對
47、任何一空調(diào)末端裝置,設(shè)有兩根供水管和兩根回水管,其中一組用于供冷水,另一組用于供熱水,這樣的冷(熱)水系統(tǒng),稱為四管制系統(tǒng)。采用四管制的空調(diào)機(jī)的換熱器,一般有冷熱兩組盤管。 四管制系統(tǒng)初投資高,但若采用利用建筑物內(nèi)部熱源的熱泵提供熱量時(shí),運(yùn)行很經(jīng)濟(jì);并且容易滿足不同房間的空調(diào)要求(如有些房間要求供冷、而另一些房間要求供熱等)。舒適性要求很高的建筑物可采用四管制系統(tǒng),一般建筑物宜采用雙管制系統(tǒng)。 3.定水量和變水量系統(tǒng) (1)、定水量系統(tǒng) 系統(tǒng)中循環(huán)水量恒定不變。在定水量系中,沒有任何自動控制水量的措施,系統(tǒng)水量的變化基本上由水泵的運(yùn)行臺數(shù)所決定。 (2)、變水量系統(tǒng) 指負(fù)荷側(cè)(即用戶側(cè))在運(yùn)行
48、過程中,水量不斷改變的水系統(tǒng)。 4.同程與異程系統(tǒng) (1)、同程系統(tǒng) 在同程系統(tǒng)中,水流通過各末端設(shè)備時(shí)的路程都是相同(或基本相同)的,這帶來的好處是各末端環(huán)路的水阻力較為接近,有利于水力平衡,可以減少系統(tǒng)初調(diào)試的工作量,但初投資相對較大。 (2)、異程系統(tǒng) 異程系統(tǒng)中,水流經(jīng)每個(gè)末端的流程是不相同的,通常越遠(yuǎn)離冷、熱源機(jī)房的末端,環(huán)路阻力越大,增加了初調(diào)試的工作量。采用異程系統(tǒng)的主要優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省管道及其占用空間,對投資較為有利。 (二)空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)計(jì) 空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)計(jì)是中央空調(diào)工程設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容之一。它包括:水系統(tǒng)方案的總體構(gòu)思,水系統(tǒng)形式的選擇與分區(qū),水系統(tǒng)管網(wǎng)布置及走向,水系統(tǒng)水管的選擇與管
49、徑的確定,水系統(tǒng)輔助設(shè)備和配件的配置與選擇,水系統(tǒng)的防腐、保溫和保護(hù),水系統(tǒng)的調(diào)節(jié)與控制等。 1、系統(tǒng)水流量的計(jì)算 (1)、冷凍水流量 定流量系統(tǒng)的總水量按最大負(fù)荷計(jì)算: G=Q/c(th-tj) 變水量系統(tǒng)的總水量按下式計(jì)算: G=n1Q1/c(th-tj)=n1n2Q/c(th-tj) 式中W-冷水總水量(m3/s); Q、Q1-各空調(diào)房間設(shè)計(jì)工況的綜合最大負(fù)荷(KW); c-水的比熱容,可取4.2KJ/(kg);th-回水的平均溫度(); -水的密度,可取1000kg/m3;tj-供水溫度(); n1-同時(shí)使用系數(shù),例如旅館,可取為n1=0.70.8; n2-負(fù)荷系數(shù),如不仔細(xì)計(jì)算,以圍
50、護(hù)結(jié)構(gòu)負(fù)荷為主的,n2取為0.70.8。 (2)、冷卻水流量 主機(jī)為壓縮式制冷時(shí),G1=(1.21.3)G 主機(jī)為吸收式制冷時(shí),G1=(1.751.85)G 2、水的流速 (1)、壓力水管的水流速主要是經(jīng)濟(jì)和噪聲兩個(gè)因素。管內(nèi)的水速過大,對環(huán)路的平衡不利,故總管流速可取得大一些,而分支管路可以小一些。水管內(nèi)最大流速(m/s)建議按下表: (2)、自流回水按坡度、高差計(jì)算。 管徑(mm) 3232653265326532653265冷凍水0.50.86510065100651006510065100冷卻水125250125250125250125250125250 (3)、風(fēng)機(jī)盤管和表冷器的冷凝
51、水管管徑,應(yīng)根據(jù)冷凝水流量和冷凝水管的最小坡度確定,為計(jì)算方便,可按冷負(fù)荷確定冷凝水管徑,每1KW冷負(fù)荷最大冷凝水量一般為0.40.8kg。冷凝水管的管徑可按下表: (4)、冷(熱)水系統(tǒng)供回水管徑的確定: di=(4G/)(mm)式中G-通過該管段的水流量(m3/s); -通過該管段的水流速度(m/s)。 管道最小坡度冷負(fù)荷(KW) 0.01 77.117.617.7100101176177598599105510561512管道公稱直徑(mm)DN20DN25DN32DN40DN50DN80DN100 3、冷凍、冷卻水泵的選擇 (1)、冷凍水泵揚(yáng)程H(mH2O)估算公式: Hmax=P1+
52、P2+0.05L(1+K) 式中P1-最不利環(huán)路中冷水機(jī)組蒸發(fā)器水壓降; P2-最不利環(huán)路中各臺空調(diào)末端裝置的水壓損失最大一臺的壓 力降; L-最不利環(huán)路的總水管長度; 0.05-在水系統(tǒng)的最不利環(huán)路中,大致取每100m管長的沿程阻力 損失為5mH2O; K-為最不利環(huán)路中局部阻力當(dāng)量長度總和與直管總長的比值。 當(dāng)最不利環(huán)路較長時(shí)K取0.20.3;最不利環(huán)路較斷時(shí)K取0.40.6。 (2)、冷卻水泵揚(yáng)程H(mH2O)估算公式: Hmax=P1+Z+5+0.05L 式中P1-最不利環(huán)路中冷水機(jī)組冷凝器水壓降; Z-冷卻塔開式段高度; L-冷卻水系統(tǒng)來回水管長度; 5-管路中管件局部損失可取5mH
53、2O; 0.05-在水系統(tǒng)中,沿程阻力大致取每100m管長損失為5mH2O; 4、水系統(tǒng)附件(1)集管 也稱分水器和集水器,一般是為了便于連接通向各個(gè)環(huán)路的許多并聯(lián)管道而設(shè)置的,在一定程度上也起到均壓作用。 集管的直徑,可按并聯(lián)接管的總流量通過集管時(shí)的斷面水流速度=1.01.5m/s來確定。(2)放氣和泄水 閉式系統(tǒng)在熱水和冷水管道的每個(gè)最高點(diǎn)或“”形管的頂部設(shè)排氣裝置(集氣罐或自動排氣閥),以排除水管路系統(tǒng)中的空氣;在系統(tǒng)的最低點(diǎn)出設(shè)置排水閥,以備系統(tǒng)清洗或檢修時(shí)排出污水與污物。(3)過濾器(除污器) 在水系統(tǒng)中的水泵、換熱器、孔板以及表冷器(冷熱盤管)、加熱器等設(shè)備入口上設(shè)過濾器,以防止雜
54、質(zhì)進(jìn)入,污染或堵塞這些設(shè)備。常用的過濾器為電子水處理儀及Y型過濾器等。 (4)膨脹水箱 膨脹水箱在空調(diào)水系統(tǒng)中所起的作用是膨脹及定壓,因此膨脹管上不應(yīng)設(shè)有任何閥門。 膨脹水箱的有效容積: VC=0.006(t2-t1)(23)QO (L)式中0.006-為水的體積膨脹系數(shù); t2-水的最高工作溫度; t1-水的最低工作溫度; 23-系統(tǒng)水容量大約為23L/KW; QO -系統(tǒng)設(shè)計(jì)總耗冷量(KW)。 膨脹水箱的安裝高度一般比水系統(tǒng)最高點(diǎn)高出1.53.0m以上。(5)溫度計(jì)與壓力表、流量計(jì) 溫度計(jì)和壓力表是測量水系統(tǒng)初調(diào)試及運(yùn)行管理管程中的主要儀器,流量計(jì)是計(jì)算管路上的水流大小。 (6)閥門: 空
55、調(diào)水路中最常用的閥件是關(guān)斷閥,此外還有自動放氣閥、浮球閥、止回閥、平衡閥、減壓穩(wěn)壓閥等。一般的關(guān)斷閥有三種:閘板閥、球形閥、蝶閥。球形閥大多用在控制流量為主要目的而關(guān)斷為次要目的的場合;閘板閥一般用在以關(guān)斷為主要目的的場合;蝶閥則用于管徑在DN100以上并以控制流量和關(guān)斷為目的的場合。閥門墊片宜采用不易生銹的,對于閘閥和球型閥宜采用不銹鋼墊片。 閥門的作用一為檢修是關(guān)斷用,一為調(diào)節(jié)用。當(dāng)需定量調(diào)節(jié)流量時(shí),可采用平衡閥。一般在下列地點(diǎn)設(shè)閥門: 水泵的進(jìn)口和出口; 系統(tǒng)的總?cè)肟?、總出口;各分支環(huán)路的入口和出口; 熱交換器、表冷器、加熱器、過濾器的進(jìn)出水管; 自動控制閥雙通閥的兩端、三通閥的三端,以
56、及為手動運(yùn)行的旁通閥上; 放水及排氣管上; 壓力表的接管上。 (三)空調(diào)水系統(tǒng)原理圖 二、空調(diào)水系統(tǒng)安裝、試運(yùn)行(一)、水系統(tǒng)管材1、水管材料 空調(diào)冷熱水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)常用管材有鍍鋅鋼管(白鐵管)和無縫鋼管。 鍍鋅鋼管的材質(zhì)為易焊接的碳素鋼,它的管壁縱向有一條焊縫,并且經(jīng)鍍鋅處理。按管壁厚度不同,分為普通管(適用于公稱壓力Pg 1.0MPa)和加厚管(適用于公稱壓力Pg 1.6MPa)。管長一般為49m,并帶有一個(gè)管接頭(管箍)。其規(guī)格用公稱直徑DN表示,最大規(guī)格為DN150。管徑DN80的用絲扣連接,管徑 DN80的用電焊連接。 無縫鋼管用10、20、35及45低碳鋼用熱軋或冷拔法制成。冷
57、拔管的最大公稱直徑為200mm,熱軋管的最大公稱直徑為600mm。外徑小于57mm時(shí)常用冷拔管,大于57mm時(shí)常用熱軋管。冷拔管的長度為1.57m,熱軋管的長度為412.5m。無縫鋼管一般采用電焊連接。無縫鋼管的規(guī)格用外徑D 壁厚表示。 空調(diào)水系統(tǒng),當(dāng)管徑 DN125時(shí)采用無縫鋼管。高層建筑的冷(熱)水管,宜選用無縫鋼管??照{(diào)水系統(tǒng)常用鋼管規(guī)格表:公稱直徑DN普通鍍鋅鋼管無縫鋼管mm英寸外徑(mm)壁厚(mm)質(zhì)量kg/m外徑(mm)壁厚(mm)質(zhì)量kg/m103/817.02.250.82143.00.8141521.252.751.25183.01.112026.752.751.63253
58、.01.6325133.53.252.42323.52.46325/442.253.253.13383.52.98403/248.03.503.84453.53.58502603.504.88573.54.62655/275.53.756.64764.07.1080388.54.008.34894.08.381004114.04.0010.851084.010.261255140.04.5015.041334.012.731506165.04.5017.811594.517.1520082196.031.542502737.045.923003258.062.544004269.092.555
59、005309.0105.50 2、管道部件與配件 管路除直通部分外還有分支轉(zhuǎn)彎、變換管徑等,因此就有各種不同形式的管子配件與管子配合使用。管件按其用途可分為以下幾種: (1)管路延長連接用配件:如管箍、外絲(即內(nèi)接頭); (2)管路分支連接用配件:如三通(丁字頭)、四通(十字頭); (3)管路轉(zhuǎn)彎用配件:90彎頭、45彎頭; (4)接點(diǎn)碰頭連接用配件:如根母(即六方內(nèi)絲)、活接頭、帶螺紋法蘭盤; (5)管子變徑用配件:如補(bǔ)心(內(nèi)外絲)、異徑管箍(大小頭); (6)管子堵口用配件:如絲堵、管堵頭。管件的規(guī)格以公稱直徑表示,應(yīng)與相連管的規(guī)格一致。常用管件規(guī)格表如下: 同徑管件異徑管件1515202
60、020152525251525203232321532203225404040154020402540325050501550205025503250406565651565206525653265406550808080158020802580328040805080651001001001510020100251003210040100501006510080 (二)鋼管連接鋼管連接方式較常見的有螺紋連接、焊接及法蘭連接。1、鋼管螺紋連接 鋼管螺紋連接是在管段端部加工螺紋,然后擰上帶內(nèi)螺紋的管子配件,再和其他管段連接起來構(gòu)成管路系統(tǒng)。一般管徑在100mm以下,尤其是管徑為1540mm的小管
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