輸煤系統(tǒng)粉塵綜合治理方案

1、輸煤系統(tǒng)粉塵綜合治理方案摘要：煤炭工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的命脈，隨著社會(huì)對(duì)煤炭能源的需求越來越強(qiáng)， 在發(fā)電廠、大型煤化工企業(yè)不斷投產(chǎn)的同時(shí)， 粉塵問題日趨嚴(yán)重，不僅給企業(yè)發(fā) 展埋下了巨大的安全隱患，還對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工人的生命安全造成了嚴(yán)重的威脅。 得益于 科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展，新型的粉塵治理技術(shù)和方案層出不窮， 在一定程度上緩解 了粉塵污染趨勢(shì)。關(guān)鍵詞：輸煤系統(tǒng)；治理方案；治理技術(shù)引言隨著卸煤、儲(chǔ)煤、配煤、輸煤工藝技術(shù)與設(shè)備的不斷改進(jìn)，原料煤、燃料煤 生產(chǎn)效率持續(xù)提高。在此背景下，煤炭粉塵的絕對(duì)產(chǎn)生量陡然增加，影響了卸、 儲(chǔ)、配、輸煤工作的正常進(jìn)行，并埋下了巨大的安全隱患。為了最大程度地保障 卸、儲(chǔ)、配、煤工作

2、的安全與質(zhì)量，必須開展切實(shí)有效的粉塵綜合治理工作。1卸儲(chǔ)配煤粉塵的概念及特征卸儲(chǔ)配煤粉塵指的是卸儲(chǔ)配煤在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的各種固體物質(zhì)、細(xì)微顆粒的總稱。我們將煤炭在卸儲(chǔ)、配輸及破碎過程中受力的作用而形成的細(xì)微性顆 粒稱為煤塵。懸浮在煤棚、棧橋及轉(zhuǎn)運(yùn)站空氣中的粉塵被稱為浮塵， 又名浮游粉 塵。受重力作用而鋪積在棧橋和構(gòu)建筑物周邊及相關(guān)設(shè)備上的粉塵被成為落塵， 又名沉積粉塵。就目前而言，卸儲(chǔ)配煤粉塵具有以下顯著特征 ：1）粉塵的分散度相對(duì)較大，具表面吸附了大量的氧分子，隨著氧分子數(shù)量的 增加，粉塵氧化分解過程將加劇；2）卸儲(chǔ)配煤粉塵表面常吸附一層空氣薄膜，空氣薄膜會(huì)對(duì)粉塵與水滴間的凝 聚沉降過程產(chǎn)

3、生阻礙作用；3）煤炭卸儲(chǔ)、輸配、篩分、破碎工作易生成新鮮的粉塵，與巷道中的粉塵相 較，這些新鮮粉塵更細(xì)小、更干燥。2改造技術(shù)措施干霧抑塵裝置為有效解決現(xiàn)場(chǎng)粉塵濃度治理，需從源頭上抑制粉塵量，可將噴霧總成分區(qū) 域布置。在皮帶機(jī)尾部導(dǎo)料槽前端加裝擴(kuò)容集成式噴霧抑塵箱，內(nèi)置5-6套噴霧總成；在導(dǎo)料槽中端加裝擴(kuò)容集成式噴霧抑塵箱，內(nèi)置3-4套噴霧總成；在導(dǎo)料槽后端加裝集成式噴霧抑塵箱，內(nèi)置2-3套噴霧總成。在導(dǎo)料槽前端出口再安裝 1套無動(dòng)力凈化單元，霧池里殘留的粉塵將在凈化單元里被徹底消化。噴霧總成 如圖1所示，干霧抑塵改造方案如圖2所示。圖2干霧抑塵改造方案改造方案：調(diào)整干霧抑塵裝置噴霧量干霧抑塵裝

4、置噴霧量可通過電磁閥開度進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)整范圍0-100%在設(shè)備運(yùn)行過程中，可根據(jù)煤種粉塵濃度調(diào)節(jié)干霧抑塵裝置的噴霧量。粉塵濃度較低時(shí)，電磁閥開度至40端可滿足除塵效果；粉塵濃度較大時(shí)，增加電磁閥開度至 80%t可滿足除塵需要。調(diào)整干霧抑塵噴霧量可減少水、汽浪費(fèi)，同時(shí)降低空壓 機(jī)、水箱的頻繁加載時(shí)間，提高設(shè)備使用壽命，減少設(shè)備利用小時(shí)數(shù)。降低導(dǎo)料槽內(nèi)部誘導(dǎo)風(fēng)為降低導(dǎo)料槽內(nèi)部誘導(dǎo)風(fēng)，消除因誘導(dǎo)風(fēng)導(dǎo)致的粉塵外溢，在導(dǎo)料槽內(nèi)部安 裝多套擋塵簾，將導(dǎo)料槽隔離成緩沖區(qū)、檢測(cè)區(qū)、凈化區(qū)，形成“防護(hù)林”式結(jié)構(gòu)，從而將直線運(yùn)動(dòng)的高速誘導(dǎo)風(fēng)改變?yōu)榍€運(yùn)動(dòng)，降低氣流速度，減小粉塵動(dòng)能直至衰竭，最終在重力作用下沉降下來

5、；同時(shí)將通過的粉塵吸附于膠條、抖落 于皮帶，達(dá)到自降塵的目的。無動(dòng)力除塵導(dǎo)料裝置無動(dòng)力除塵導(dǎo)料槽1-尾部密封裝置；2-落煤管；3-級(jí)循環(huán)裝置；4-落煤管；5-級(jí)循環(huán)裝置；6- 阻尼裝置；7-二級(jí)循環(huán)卸壓裝置；8-阻尼裝置；9-上調(diào)心托輾組；10-下調(diào)心托輾組；11-皮帶機(jī)緩沖床；12-皮帶機(jī)緩沖床。(1)拆除原有舊的導(dǎo)料槽及布袋式除塵器，在落煤管與導(dǎo)料槽接口處加裝 集流導(dǎo)向?qū)χ醒b置，通過集流導(dǎo)向，每個(gè)落煤點(diǎn)增加一臺(tái)緩沖床，將煤粉匯集緩 沖，可實(shí)現(xiàn)減小煤粉下降速度，既同時(shí)減小誘導(dǎo)風(fēng)量的目的，從而減緩導(dǎo)料槽內(nèi) 正壓，防止落煤管內(nèi)粉塵的產(chǎn)生；在落煤管與導(dǎo)料槽處的黃金結(jié)合處(揚(yáng)塵點(diǎn)處) 安裝自動(dòng)循環(huán)減

6、壓裝置，該裝置為模塊化制作，使煤流產(chǎn)生的正壓風(fēng)在起塵點(diǎn)被 擾流、碰撞，從而形成自動(dòng)循環(huán)減壓，另設(shè)置有觀察窗口，方便檢查及清理。(2)剩余的含塵空氣在向前運(yùn)動(dòng)過程中，其動(dòng)能逐步降低，而剩余的動(dòng)能 也將在后段設(shè)置的空氣阻尼簾的阻滯作用下被逐步減弱，并最終耗盡。阻尼橡膠軟簾在過濾帶有粉塵的空氣流時(shí)， 會(huì)把粉塵吸附粘結(jié)在一起，通過物運(yùn)輸時(shí)碰到 膠簾擺動(dòng)而抖落粘附的煤塊，順料流一同運(yùn)走。(3)拆除原有的所有導(dǎo)料槽及引風(fēng)除塵罩等設(shè)備；采用新型無動(dòng)力除塵導(dǎo) 料槽，加裝有多級(jí)自動(dòng)循環(huán)減壓裝置、ZNL可調(diào)阻尼裝置、受料點(diǎn)增設(shè)防撕裂緩 沖托板裝置等，提高導(dǎo)料槽的密封等級(jí)，確保導(dǎo)料槽兩側(cè)的完全密封，停用現(xiàn)有 的布袋

7、式除塵器，使煤流誘導(dǎo)風(fēng)壓自動(dòng)循環(huán)消除， 達(dá)到最終無動(dòng)力抑塵目的；使 之不用電、不費(fèi)水、減少人工清掃、降低各環(huán)節(jié)的運(yùn)行和維護(hù)成本，使導(dǎo)料槽維 護(hù)更為方便。(4)在導(dǎo)料槽內(nèi)加裝ZNL可調(diào)阻尼裝置，在保證降低誘導(dǎo)風(fēng)的同時(shí)吸附粉 塵。自主配方的ZNL阻尼橡膠條具有很大的吸附、阻隔和減壓能力，耐磨損、吸 附面積大，可調(diào)節(jié)、易維護(hù)的特點(diǎn)，無需動(dòng)力消耗。無動(dòng)力除塵裝置組成部分全密封導(dǎo)料槽；落煤導(dǎo)流裝置(對(duì)中機(jī)構(gòu))；皮帶糾偏裝置(自動(dòng)回復(fù)可調(diào)型調(diào)心托輾組)；旁膠密封裝置(TRS耐磨防溢裙邊)；誘導(dǎo)風(fēng)控制裝置(包括：一級(jí)循環(huán)回風(fēng)裝置；二級(jí)循環(huán)卸壓裝置)；阻尼降塵裝置；尾部密封抑塵裝置。無動(dòng)力除塵導(dǎo)料槽裝置工作及

8、除塵原理(1)無動(dòng)力除塵導(dǎo)料槽裝置是根據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)原理，物料經(jīng)落管下落時(shí)產(chǎn) 生沖擊氣流，在結(jié)構(gòu)條件限制下，氣流沿皮帶運(yùn)行正反兩個(gè)方向擴(kuò)散；(2)含塵氣流在阻尼膠簾的前方受到阻滯而反彈，大部份回彈進(jìn)入主循環(huán) 通道，到達(dá)負(fù)壓區(qū)又被壓入原經(jīng)路徑而產(chǎn)生持續(xù)循環(huán)。在循環(huán)過程中含塵濃度不 斷增加，粉塵會(huì)在主循環(huán)管內(nèi)設(shè)置的導(dǎo)流板上附著， 沉積成塊，到達(dá)一定厚度時(shí)， 在重力的作用下自然成塊狀脫落，隨物料被運(yùn)走。(3)剩余的含塵空氣在向前運(yùn)動(dòng)過程中，其動(dòng)能逐步降低，而剩余的動(dòng)能 也將在后段設(shè)置的阻尼裝置的阻滯作用下被逐步減弱，并最終耗盡(其原理類似防沙林，通過層層阻滯，使風(fēng)量減弱)；從而達(dá)到抑塵的目的。(4)為

9、防止煤流下料點(diǎn)中心不正，在導(dǎo)料槽受料點(diǎn)處設(shè)置有緩沖床和料流 對(duì)中擋板機(jī)構(gòu)；另外配置的皮帶機(jī)糾偏裝置(調(diào)心托輾組)，使皮帶機(jī)運(yùn)行時(shí)保 證其跑偏量在正常許可范圍之內(nèi)。(5)整個(gè)無動(dòng)力除塵過程從輸送過程開始到結(jié)束，上述的原理過程會(huì)隨煤 流到來而自動(dòng)產(chǎn)生，煤流消失而自動(dòng)結(jié)束；因而，消除粉塵的機(jī)理亦自動(dòng)存在于 這一過程中。2.2.4特點(diǎn)(1)除塵效果好系統(tǒng)通過多路氣流循環(huán)，在煤流運(yùn)行時(shí)能有效地把誘導(dǎo)風(fēng)通過一級(jí)、二級(jí)循 環(huán)裝置對(duì)正壓風(fēng)量收集導(dǎo)流換向， 形成正、負(fù)壓平衡，減少煤流不斷沖刷產(chǎn)生的 含粉塵氣流在導(dǎo)料槽內(nèi)部空間的擠壓， 有效地使粉塵風(fēng)量衰竭；同時(shí)配有多道抑 塵阻尼軟簾抑制粉塵飛揚(yáng)，多種除塵手段配合

10、使用。(2)防爆燃通過專業(yè)的技術(shù)手段和系統(tǒng)裝置對(duì)含粉塵氣流進(jìn)行有效的循環(huán)卸壓控制，防止了粉塵濃度過高而引起爆燃。(3)不消耗電能無動(dòng)力除塵系統(tǒng)使粉塵自動(dòng)循環(huán)后能量衰減，落在輸送皮帶上，不需要任何用電設(shè)備，是真正的環(huán)保除塵方式。(4)防物料撒漏采用旁膠密封系統(tǒng)，其材料使用進(jìn)口專用的耐磨橡膠板，并用旁膠夾緊裝置 固定，保證在煤流沖刷下旁膠與膠帶不會(huì)有間隙，密封效果良好。(5)初裝費(fèi)用低無需加裝電除塵器，無需單獨(dú)考慮安裝空間和土建基礎(chǔ)位置， 大大降低一次 性投資成本。(6)運(yùn)行費(fèi)用低，維護(hù)工作量小無需設(shè)置專門清潔人員清理沿機(jī)的灑漏料； 減少工人對(duì)皮帶機(jī)棧橋清潔工作 量，節(jié)約水資源。(7)壽命長無動(dòng)力除塵系統(tǒng)維護(hù)到位其壽命可達(dá) 10年以上。結(jié)語煤礦在生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生大量的粉塵，這些粉塵懸浮在空中會(huì)對(duì)人體造成嚴(yán)重危害?，F(xiàn)代研究表明，引發(fā)礦工職業(yè)病矽肺的罪魁禍?zhǔn)妆闶敲旱V粉塵，另外，煤炭粉塵濃度過高也可能縮短相關(guān)設(shè)備的使用壽命，影響精密元器件的應(yīng) 用質(zhì)量?？偠灾?，煤炭粉塵百害而無一利，所以，必須要應(yīng)用先進(jìn)的粉塵綜合 治理技術(shù)，采用優(yōu)質(zhì)的防塵除塵設(shè)備，切實(shí)地降低中粉塵