110kV變電站智能環(huán)境控制系統(tǒng)實施方案[1]

1、 110kV智能變電站變電站超低耗智能環(huán)境控制系統(tǒng)實施方案一、實施依據(jù)DL408-91電業(yè)安全工作規(guī)范（發(fā)電廠和變電所電氣部分）；2DL/T5218-2005220kV550kV變電所設計規(guī)范；GB50059-9235kV110kV變電所設計規(guī)范；GB50243-2002通風與空調(diào)工程質(zhì)量驗收規(guī)范；GB50303-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；Q320292AAHS02-2008智能溫控通風調(diào)節(jié)器企業(yè)標準；Q320211DMY01-2010變電站超低耗智能環(huán)境控制系統(tǒng)企業(yè)標準。參照變電站設計圖紙。二、實施范圍實施范圍為110kV智能變電站內(nèi)主變室、主變散熱器室、主控室、電纜室、1OkV

2、開關室、110kVGIS室、電容器室安裝變電站超低耗智能環(huán)境控制系統(tǒng)以及有線/無線控制/查詢/預報警、消防聯(lián)動等項目，以營造變電所設備的安全運行環(huán)境。三、設計說明主變室及散熱器室通風冷卻：該變電站由二臺110kV/10kV-50000kVA全戶內(nèi)分體式主變，為滿足主變在極端環(huán)境下安全運行，該方案中采用了以下幾點措施，以突出該智能變電站的實際運行效果：1、主變室通風冷卻：采用主變油坑外側(cè)進風口，常溫下自然進風與極端環(huán)境下機械并聯(lián)送風對主變室通風冷卻；同時將主變室上部出風口調(diào)整至與散熱器室相通，在滿足主變室降溫的同時也減少戶外塵埃的進入，滿足主變絕緣防污要求。2、散熱器室通風冷卻：提高散熱器安裝高

3、度，散熱器頂部最高點在油枕底部為佳；常溫時段由散熱器室側(cè)面進風自然冷卻，極端環(huán)境時段機械送風至散熱器底部，并聯(lián)通風冷卻；由電纜室與散熱器室下部相關部分采取隔斷，各室配門；建議取消-立面圖散熱器上端出風口。3、火情控制與保護該系統(tǒng)采用自動化控制模式，各程序均已設定，無須人工干預，各電氣設備間發(fā)生火情時系統(tǒng)將對發(fā)生火情的電氣間控制單元發(fā)出指令，自動關閉相關閥門，封閉各電氣間，防止事故擴大蔓延。該系統(tǒng)與消防主機聯(lián)動。注：1、在電纜層與各送風口處設有煙溫傳感器組及隔煙防火閥；2、在所有設備進、排風口處設有煙溫傳感器組。4、系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)傳輸設在主控室智能通風機組為主控機，各從機將運行數(shù)據(jù)、故障、報警等信

4、息上傳至主控機，由主控機將需要的信息（結(jié)果通過專線接入當?shù)剌o助監(jiān)控系統(tǒng)，同時采用無線方式傳輸至廠家監(jiān)控中心，廠家可在第一時間內(nèi)主動上門維護與檢修。四、設計目標：1、提高散熱器熱源中心與主變發(fā)熱源中心高度，能提高散熱效率，熱散器整體抬高后給底部留有充分的空間并加大底部進風格柵截面，自然形成進風氣流自下而上大面積貼附散熱器的表面進行熱交換，通過采用該方法可提高散熱效率35%以上；2、夏季高溫高負荷極端條件下采用自然通風與機械并聯(lián)通風方式相結(jié)合，能確保極端氣候下主變油溫控制在5065C；3、電纜室散熱器底部采用隔斷后，提高防火安全系數(shù)的同時使整個電纜室始終保持冬暖夏涼的穩(wěn)定溫度環(huán)境，確保主控室、開關

5、室、GIS室室內(nèi)溫度的持續(xù)穩(wěn)定，充分達到安全節(jié)能降耗；4、若取消15-1軸線散熱器上端出風口后，散熱器室頂部另三面出風口截面仍遠超實際需要面積，因該面出風口不利于散熱器正常熱交換氣流組織的形態(tài)，特別是在春秋冬季，還帶來大量塵埃進入散熱器室，取消后上述問題會得到實質(zhì)改觀。實施內(nèi)容B、主控室；C、電智能一體化解決變電所安全運行環(huán)境：由A、主變室、散熱器室;纜室、開關室、電容器室；D、GIS室；E、集中控制五個部分組成。A、主變室、散熱器室/通風設備安裝示意圖建議取消,&Hg.將散熱器整體抬高至油枕下沿高度，可提高散熱效率35%主變室r由油坑內(nèi)風口戶外進風；J高溫高負荷時段機械送風戶外空氣進入主變室

6、戶外空氣與散熱器熱交換散熱器室散熱器室側(cè)面進風；小I高溫高負荷時段機械送風主變室熱空氣溢入散熱器室熱空氣從頂部出風口溢出至戶外主變室、散熱器室技術指標（驗收標準）序號項目指標備注1系統(tǒng)電機配置功率0.37kWx6單個主變室、散熱器室/臺套2溫控自調(diào)風量16000M3/h3控制主變油溫5565C采用溫差自動控制4主變、散熱器室室內(nèi)溫度才45C5系統(tǒng)噪音V55dB6防火閥關閉溫度才70C消防聯(lián)動7故障報警時間15s8信息傳輸準確率98%移動通信信號故障率9來電自投時間5s10通訊備用電源工作時間3min11通訊接口RS232B、主控室通風散熱示意圖釦111P1出風口一風設備兒送風口主控室IF111

7、1-1電纜室進風口yA新風由進風口流入電纜室熱空氣由墻上端出風口溢出至戶外通風系統(tǒng)吸入電纜室空氣過濾后經(jīng)過防火閥壓入主控室V主控室技術指標（驗收標準）序號項目指標備注1系統(tǒng)電機配置功率0.55kW全年單位時間耗電0.050.20kW2溫控自調(diào)風量1201500M3/h故障排煙3500M3/h3主控室最咼室溫30C30C由1.5匹掛機空調(diào)輔助降溫4室內(nèi)溫差V0.3C/h5系統(tǒng)噪音V53dB正對出風口1.5米處6室內(nèi)粉塵濃度0.2mg/m37含氧量20%8設備凝露無9防火閥關閉溫度才70C消防聯(lián)動10UF/旁路自動切換時間0.5s11故障報警時間15s12信息傳輸準確率98%移動通信信號故障率13

8、來電自投時間5s14通訊備用電源工作時間3min15通訊接口RS232C、電纜室、10kV開關、電容器室通風散熱示意圖 通風設備吸入電纜室空J氣過濾后壓入開關室空氣熱交換后，由開關室頂部流入散流器，進入電容器室；SF6泄漏氣體從專用排泄口自動至戶外/電容器室空氣經(jīng)熱交換后，從上部出風口排入散熱器室電纜室、10kV開關、電容器室（2臺/套）技術指標（驗收標準）序號項目指標備注1系統(tǒng)電機配置功率0.55kWx2全年單位時間耗電0.200.65kW2溫控自調(diào)風量3004000M3/h故障排煙7000M3/h310kV開關室取咼室溫V36C離地1.8米處4室內(nèi)溫差V0.3C/h5系統(tǒng)噪音V53dB正對

9、出風口1.5米處6室內(nèi)粉塵濃度0.2mg/m37含氧量20%8室內(nèi)sf6氣體空氣含量V6000mg/m396設備凝露無10UF/旁路自動切換時間0.5s11故障報警時間15s12信息傳輸準確率98%移動通信信號故障率13來電自投時間5s14通訊備用電源工作時間3min15通訊接口RS232D、GIS室通風散熱示意圖電纜室SF6泄漏氣體經(jīng)專用排泄口溢出至戶外J出鳳14llOkVGIS室智龍通.鳳設備的排泄口經(jīng)防火閥吸入電纜室空氣過濾后壓入GIS室%.JGIS室熱空氣經(jīng)上部出風口溢出至戶外GIS室技術指標（驗收標準）序號項目指標備注1系統(tǒng)電機配置功率0.55kW全年單位時間耗電0.100.25kW2溫控自調(diào)風量3002500M3/h故障排煙3000M3/h3最高室溫V36C離地1.8米處4室內(nèi)溫差V0.3C/h5系統(tǒng)噪音V53dB正對出風口1