《隧道作業(yè)指導(dǎo)書》word版

1、 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc280556531 總 則 PAGEREF _Toc280556531 h 1 HYPERLINK l _Toc280556535 一、超前支護(hù)施工作業(yè)指導(dǎo)書 PAGEREF _Toc280556535 h 3 HYPERLINK l _Toc280556536 二、大管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書 PAGEREF _Toc280556536 h 12 HYPERLINK l _Toc280556537 三、開挖作業(yè)指導(dǎo)書 PAGEREF _Toc280556537 h 22 HYPERLINK l _Toc280556541 四、鋼拱架施

2、工作業(yè)指導(dǎo)書 PAGEREF _Toc280556541 h 45 HYPERLINK l _Toc280556542 五、噴射混凝土作業(yè)指導(dǎo)書 PAGEREF _Toc280556542 h 54 HYPERLINK l _Toc280556543 六、錨桿作業(yè)指導(dǎo)書 PAGEREF _Toc280556543 h 64 HYPERLINK l _Toc280556544 七、鋼筋網(wǎng)施工作業(yè)指導(dǎo)書 PAGEREF _Toc280556544 h 71 HYPERLINK l _Toc280556546 八、防水板作業(yè)指導(dǎo)書 PAGEREF _Toc280556546 h 78 HYPERLI

3、NK l _Toc280556547 九、二次襯砌作業(yè)指導(dǎo)書 PAGEREF _Toc280556547 h 86總 則1、適用范圍適用于青榮城際鐵路蓁隧道工程施工2、編制依據(jù)2.1青榮城際鐵路設(shè)計(jì)圖紙2.2根據(jù)鐵道部頒發(fā)的現(xiàn)行施工技術(shù)指南、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)則及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等編制鐵路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范TB10003-2005客運(yùn)專線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)2005160號(hào)客運(yùn)專線鐵路隧道工程施工技術(shù)指南TZ214-2005鐵路工程不良地質(zhì)勘測規(guī)程TB10027-2001鐵路工程特殊巖土勘察規(guī)程TB10038-2001鐵路工程地質(zhì)鉆探規(guī)則TB10014-98鐵路隧道鉆爆法施工工序及作業(yè)指南2

4、.3根據(jù)投標(biāo)文件及總體施工組織設(shè)計(jì)；2.4根據(jù)國家現(xiàn)行的法令、法規(guī)，地區(qū)行業(yè)頒發(fā)的安全、消防、環(huán)保、文物等管理規(guī)定；2.5現(xiàn)場調(diào)查及核對(duì)的相關(guān)資料3、作業(yè)準(zhǔn)備3.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)及技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案，并組織施工人員演練，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。3.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場生活辦公需要。隧道施工作業(yè)指導(dǎo)書一、超前支護(hù)

5、施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于青榮城際鐵路隧道施工超前小導(dǎo)管及超前錨桿作業(yè)。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。3.技術(shù)要求3.1進(jìn)場原材進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)，報(bào)監(jiān)理審批。3.2按照設(shè)計(jì)要求加工導(dǎo)管（錨桿），選擇合適的施工機(jī)械。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序小導(dǎo)管施工程序：小導(dǎo)管加工鉆孔運(yùn)輸安裝注漿超前錨桿施工程序：錨桿加工鉆孔運(yùn)輸注漿

6、安裝4.2工藝流程超前小導(dǎo)管施工流程圖超前錨桿施工流程圖5.施工要求5.1小導(dǎo)管設(shè)計(jì)參數(shù)：1、材料：鋼管采用外徑42mm、厚3.5mm的熱軋無縫鋼管。為便于超前小導(dǎo)管插入圍巖內(nèi)，鋼管前端宜做成尖錐狀，尾部焊上箍筋。2、小導(dǎo)管注漿采用水泥漿液，注漿參數(shù)如下：水泥漿液水灰比1：1(重量比)；注漿壓力0.5-1.0MPa，對(duì)于涌水量較大的松散破碎帶，可采用具有針對(duì)性的注漿材料，有關(guān)參數(shù)具體施工時(shí)加以說明。5.2超前錨桿設(shè)計(jì)參數(shù)：超前錨桿采用22早強(qiáng)砂漿錨桿，環(huán)向間距40cm，外插角5o-10o，縱向相鄰兩排錨桿的水平搭接長度不小于100cm。5.3施工方法超前小導(dǎo)管施工方法.1導(dǎo)管加工，采用423.

7、5mm無縫鋼管，長度根據(jù)設(shè)計(jì)確定，其加工圖如附圖所示，前端加工10cm尖錐并予以封焊嚴(yán)實(shí)，后端預(yù)留1.0m不鉆孔，中間段沿鋼管縱向30cm鉆孔，孔徑為10mm，孔位互成90，梅花形布置，管尾焊接上鐵箍，防止用風(fēng)槍打入土層時(shí)尾部鋼管壓裂，并要保持管身順直的要求。小導(dǎo)管制作加工如圖下圖所示。.2鉆孔及安設(shè)導(dǎo)管超前小導(dǎo)管施工采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)沖擊振動(dòng)將小導(dǎo)管直接頂入巖層，必要時(shí)，用電鉆引孔。首環(huán)導(dǎo)管施工前，噴射混凝土35cm封閉拱部開挖工作面裂隙，作為止?jié){墻，后續(xù)循環(huán)則可利用循環(huán)間搭接部分作為止?jié){墻。然后按設(shè)計(jì)間距鉆設(shè)超前小導(dǎo)管孔，清孔后將小導(dǎo)管打入孔內(nèi)，再用高壓風(fēng)清除管內(nèi)雜物，連接注漿管，采用塑膠泥封

8、堵孔口。同時(shí)配制漿液，調(diào)試注漿機(jī)，進(jìn)行壓水試驗(yàn)，檢查機(jī)械設(shè)備工作是否正常，管路連接是否正確。.3注漿小導(dǎo)管安設(shè)后，用塑膠泥封堵孔口，并噴射混凝土封閉工作面，噴射厚度10cm。采用注漿泵注漿，注漿管連接好后,將配制好的水泥漿液倒入注漿泵儲(chǔ)漿筒內(nèi),水泥漿液濃度為1:1單液水泥漿，開動(dòng)注漿泵，通過小導(dǎo)管向周邊圍巖壓注水泥漿。注漿按照由低到高隔孔預(yù)注或群孔注漿的方法進(jìn)行。單孔注漿時(shí)，首先以初壓注漿，然后在終壓下進(jìn)行注漿并保持12min終壓再卸荷，保證注漿量及擴(kuò)散半徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求，達(dá)到超前加固的目的。注漿過程中，對(duì)漿液應(yīng)不停攪動(dòng)，避免沉淀分層，影響漿液濃度。超前錨桿施工方法按照設(shè)計(jì)要求測出超前錨桿孔位，

9、并以紅油漆標(biāo)定孔位。采用YT-28型鑿巖機(jī)按標(biāo)定孔位鉆孔至設(shè)計(jì)深度。利用注漿泵往孔內(nèi)注入早強(qiáng)水泥砂漿。將攪拌好的砂漿注入注漿器并充滿管路，并將注漿管插入孔中，使管口離孔底10cm間隙，開進(jìn)風(fēng)閥門，用高壓空氣將水泥砂漿壓入孔中，注到孔深的2/3以上時(shí)停止注漿，將錨桿插入孔內(nèi)將砂漿擠出填滿為止。5.4施工控制要點(diǎn)鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角。施工中嚴(yán)格控制施工外插角、仰角。嚴(yán)格控制鉆孔平面位置，超前支護(hù)不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管、錨桿不得相撞和立交。經(jīng)常量測孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時(shí)糾正，至終孔仍超限者封孔，原位重鉆。掌握好開鉆與正常鉆進(jìn)的壓力和速度，防止斷桿。6.勞動(dòng)力組織可

10、分兩個(gè)工班進(jìn)行作業(yè)，每工班15人。其中：施工指揮1人，施工技術(shù)指導(dǎo)1人，測量工1人（負(fù)責(zé)布孔、定位、量測），工人8人（負(fù)責(zé)鉆孔、移動(dòng)鉆機(jī)、裝卸鉆桿、安裝鋼管錨桿、拌漿注漿等），電焊工1人，鉆機(jī)司機(jī)2人，材料調(diào)度1人。7.材料要求小導(dǎo)管采用外徑42mm、厚3.5mm的熱軋無縫鋼管加工，錨桿采用22螺紋鋼筋制作。8.設(shè)備機(jī)具配置風(fēng)槍4臺(tái)、雙液注漿泵2臺(tái)、漿液拌合機(jī)2臺(tái)、注漿閥門若干、套絲若干、高壓膠管、盛漿液桶6個(gè)、混合器、壓力表若干。（所投入設(shè)備根據(jù)各施工隊(duì)工作面數(shù)量確定，狀態(tài)良好，以必須保證能及時(shí)注漿為宜。）9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制1嚴(yán)格控制配合比和漿液凝膠時(shí)間，初選配合比后，用膠凝時(shí)

11、間控制調(diào)節(jié)配合比，并測定注漿結(jié)構(gòu)實(shí)體的強(qiáng)度，選定最佳配合比。2注漿過程中，嚴(yán)格控制注漿壓力，終壓必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，并穩(wěn)壓，保證漿液的滲透范圍，防止出現(xiàn)變形、串漿等異?，F(xiàn)象。當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，采取降低注漿壓力或采用間隙注漿；改變注漿材料或縮短漿液凝膠時(shí)間；調(diào)整注漿實(shí)施方案；出現(xiàn)漿液從其他孔內(nèi)流出的串漿現(xiàn)象時(shí)，采取兩臺(tái)注漿機(jī)同時(shí)注漿或?qū)⒋疂{孔堵塞，輪到該注漿管時(shí)再拔下堵塞物，用鐵絲或細(xì)鋼筋清除管內(nèi)雜物，并用高壓風(fēng)或水沖洗(拔管后向外流漿不必進(jìn)行此工序)，然后再注漿。3為防止孔口漏漿，在花管尾端用麻繩及膠泥封堵管孔縫隙。注漿管與花管采用活接頭聯(lián)結(jié)，快速裝拆。注漿次序由兩側(cè)對(duì)稱向中間進(jìn)行，自下而上

12、逐孔注漿。拆下活接頭后，快速封堵花管口，防止未凝的漿液外流。9.2質(zhì)量檢驗(yàn)主控項(xiàng)目.1超前支護(hù)所用鋼管、鋼筋進(jìn)場必須按批抽試件做力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量須符合國家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼管，每60t為一批，不足60t應(yīng)按一批計(jì)。每批抽檢一次。抽檢時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師參見抽檢及送檢。檢驗(yàn)方法：檢查每批質(zhì)量證明文件并進(jìn)行相關(guān)性能試驗(yàn)。.2超前支護(hù)所用鋼管、錨桿的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，尺量。.3超前小導(dǎo)管、超前錨桿與支撐結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法

13、：觀察。.4超前小導(dǎo)管、超前錨桿的縱向搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。超前小導(dǎo)管注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，漿液必須充滿鋼管及其周圍的空隙。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察。一般項(xiàng)目.1超前小導(dǎo)管施工允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：超前小導(dǎo)管施工允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1方向角20施工單位每環(huán)檢查3根儀器測量、尺量2孔口距50mm3孔深+50，0mm.2注漿漿液強(qiáng)度和配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且漿液必須充滿鋼管及周圍的空隙。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察。10安全及環(huán)保措施10.1鉆孔及注漿過

14、程中時(shí)刻注意地表及圍巖的變化，防止地表冒漿或掌子面坍塌。10.2注漿前嚴(yán)格檢查機(jī)具、管路及接頭處的牢靠程度，以防壓力過大爆破傷人。10.3注漿前工人必須配帶好各種防護(hù)用品（膠皮手套、防護(hù)眼鏡等）。10.4注意高空作業(yè)施工安全,高空作業(yè)人員要系安全帶。二、大管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于中鐵二十局集團(tuán)青榮城際鐵路隧道施工超前大管棚作業(yè)。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

15、施工作業(yè)層中涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。3.技術(shù)要求3.1根據(jù)地質(zhì)條件及設(shè)計(jì)文件選擇適合管棚施工機(jī)械。3.2標(biāo)出管棚設(shè)計(jì)位置，開挖時(shí)預(yù)留核心土，作為施工套拱和管棚施鉆的工作平臺(tái)。3.3進(jìn)場原材進(jìn)行檢驗(yàn)，報(bào)監(jiān)理工程師審批。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序施工準(zhǔn)備施作套拱搭設(shè)管棚作業(yè)平臺(tái)鉆眼下管注漿結(jié)束4.2工藝流程管棚施工流程圖5.施工要求5.1長管棚設(shè)計(jì)參數(shù)鋼管規(guī)格：長管棚設(shè)30m，用每節(jié)長4-6m的熱軋無縫鋼管(108mm，壁厚5mm)以絲扣連接而成，同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量不得超過總鋼管數(shù)的50%。奇數(shù)號(hào)采用鋼花管，偶數(shù)號(hào)采用鋼管，施工時(shí)先打設(shè)鋼花管并注漿，然后打設(shè)鋼管，以檢查鋼花管的注漿質(zhì)

16、量。鋼花管上鉆注漿孔，孔徑10-16mm，孔間距15cm，呈梅花形布置，尾部留不鉆孔的止?jié){段110cm。管距：環(huán)向間距中至中為40cm。傾角：鋼管軸線與襯砌外緣線外插角1o3o。鋼管施工誤差：徑向不大于20cm，相鄰鋼管之間環(huán)向不大于10cm。5.2施工方法施作套拱.1混凝土護(hù)拱作為長管棚的導(dǎo)向墻，在開挖輪廓線以外拱部范圍內(nèi)施作，斷面尺寸為1.01.0m。為保證長管棚施工精度，導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)2榀格柵鋼架，鋼架外緣設(shè)140壁厚5mm導(dǎo)向鋼管，鋼管與鋼架焊接。導(dǎo)向墻要保證其基礎(chǔ)穩(wěn)定性。.2孔口管作為管棚的導(dǎo)向管，它安設(shè)的平面位置、傾角、外插角的準(zhǔn)確度直接影響管棚的質(zhì)量。使用斜測儀進(jìn)行鉆孔偏斜度測量，嚴(yán)

17、格控制管棚打設(shè)方向。導(dǎo)向管設(shè)置牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生位移。搭鉆孔平臺(tái)安裝鉆機(jī) .1鉆機(jī)平臺(tái)用鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)平臺(tái)應(yīng)一次性搭好，鉆孔由12臺(tái)鉆機(jī)由高孔位向低孔位進(jìn)行。.平臺(tái)要支撐于穩(wěn)固的地基上，腳手架連接要牢固、穩(wěn)定，防止在施鉆時(shí)鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉、擺動(dòng)、位移而影響鉆孔質(zhì)量。.鉆機(jī)定位：鉆機(jī)要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機(jī)位置。用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。鉆孔.1為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用140mm。.2巖質(zhì)較好的可以一次成孔。鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生坍孔、卡鉆時(shí)，需補(bǔ)注漿后再鉆進(jìn)。.3鉆機(jī)開鉆時(shí)，低速低壓，待成孔10m后可根

18、據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。.4鉆進(jìn)過程中經(jīng)常用測斜儀測定其位置，并根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及時(shí)處理鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的事故。.5鉆進(jìn)過程中確保動(dòng)力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。.6認(rèn)真作好鉆進(jìn)過程的原始記錄，及時(shí)對(duì)孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述，作為洞身開挖時(shí)的地質(zhì)預(yù)測預(yù)報(bào)參考資料，從而指導(dǎo)洞身開挖。清孔驗(yàn)孔.1用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔，清除浮渣，確?？讖?、孔深符合要求，防止堵孔。.2用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。.3用全站儀、測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角。 安裝管棚鋼管.1鋼管在專用的管床上加工好絲扣，導(dǎo)管四周鉆設(shè)孔徑1016mm注漿孔(靠孔口2.5m處的棚管不鉆孔)，孔

19、間距15cm，呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。.2棚管頂進(jìn)采用挖掘機(jī)和管棚機(jī)鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導(dǎo)孔(140mm)，然后用挖掘機(jī)在人工配合下頂進(jìn)鋼管。.3接長鋼管滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯(cuò)開1m。注漿.1安裝好有孔鋼花管、放入鋼筋籠后即對(duì)孔內(nèi)注漿，漿液由ZJ-400高速制漿機(jī)拌制。.2注漿材料：注漿材料為M20水泥砂漿。.3采用注漿機(jī)將砂漿注入管棚鋼管內(nèi)，初壓0.51.0MPa，終壓2MPa，持壓15min后停止注漿。注漿量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，一般為鉆孔圓柱體的1.5倍；若注漿量超限，未達(dá)到壓力要求，應(yīng)調(diào)

20、整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。奇數(shù)號(hào)采用鋼花管，偶數(shù)號(hào)采用鋼管，施工時(shí)先打設(shè)鋼花管并注漿，然后打設(shè)鋼管，以檢查鋼花管的注漿質(zhì)量。5.3施工控制要點(diǎn)鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行編號(hào)。鉆孔外插角13以為宜，工點(diǎn)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整。鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿強(qiáng)度而定，一般控制在11.5。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆機(jī)下沉量及左右偏移量。嚴(yán)格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。經(jīng)常量測孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時(shí)糾正，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。掌握好開鉆與正常鉆進(jìn)的壓力和速度，防止斷桿。6.勞動(dòng)力組織導(dǎo)向墻

21、施工8人，鉆機(jī)操作工36人，管棚加工2人，鋼管頂進(jìn)8人，注漿6人。7.材料要求管棚施工材料表項(xiàng)目名稱材料規(guī)格導(dǎo)向墻墻身圬工C20混凝土工字鋼架I18工字鋼導(dǎo)向鋼管140mm6mm連接板及墊鋼板GB709-88 27024016mm螺栓GB/T5781-2000 M2780mm螺母GB/T41-2000 M27mm長管棚鋼(花)管108mm5mm熱軋無縫鋼管鋼管(車絲扣)114mm6mm熱軋無縫鋼管封孔M7.5水泥砂漿注漿水泥水玻璃雙漿液8.設(shè)備機(jī)具配置結(jié)合正常施工需要，管棚施工機(jī)械設(shè)備配置如下：管棚鉆機(jī)12臺(tái)、電動(dòng)空壓機(jī)（20m3）1臺(tái)、注漿機(jī)1臺(tái)、ZJ-400高速制漿機(jī)1臺(tái)、混凝土拌合站一座

22、、混凝土振動(dòng)棒2個(gè)、鋼模板、木模板、J3G-400A型型材切割機(jī)1臺(tái)、型鋼彎制機(jī)1臺(tái)、BX1500型交流弧焊機(jī)2臺(tái)、砼攪拌運(yùn)輸車（3.5m3）1輛、PC200挖掘機(jī)1輛。9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制長管棚為超前預(yù)支護(hù)，應(yīng)在隧道開挖之前完成。鋼管棚需按設(shè)計(jì)位置施工，為保證精度，應(yīng)注意運(yùn)用斜測儀，進(jìn)行鉆孔偏斜度測量，嚴(yán)格控制管棚打設(shè)方向，并做好每個(gè)鉆孔地質(zhì)記錄。管棚施工時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼管主要材料進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)。做好地質(zhì)鉆機(jī)和鉆具的選型工作，選用鉆機(jī)首先應(yīng)適合鉆孔深度和孔徑的要求，鉆機(jī)要求平穩(wěn)靈活，能在水平方向360o范圍內(nèi)鉆孔，施鉆時(shí)應(yīng)有導(dǎo)向架。施工期間應(yīng)遵守隧道施工技術(shù)安全規(guī)則和鉆眼注漿作業(yè)操作規(guī)程

23、。管棚施工地段，應(yīng)根據(jù)鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)監(jiān)控量測，以保證施工安全。嚴(yán)格報(bào)驗(yàn)制度，做到報(bào)驗(yàn)合格后再進(jìn)行下一道工序。9.2質(zhì)量檢驗(yàn)主控項(xiàng)目.1管棚所用鋼管進(jìn)場必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見證取樣檢測，至少一次。檢驗(yàn)方法：檢查每批質(zhì)量證明文件并進(jìn)行相關(guān)性能試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查全部質(zhì)量證明文件和試驗(yàn)報(bào)告，并進(jìn)行見證取樣檢測或平行試驗(yàn)。.2管棚所

24、用鋼管的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。.3管棚搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：尺量。一般項(xiàng)目.1管棚鉆孔、外插角、孔徑施工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定：管棚施工允許偏差(mm)和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目鉆孔外插角孔距孔深檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法管棚1o150mm50mm施工單位全部檢查儀器測量、尺量.2注漿漿液強(qiáng)度和配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且注漿應(yīng)充滿鋼管及周圍空隙。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察。 10安全及環(huán)保措施10.1大管棚必須在洞身開挖前完成。洞口開挖時(shí)應(yīng)預(yù)留管棚施工臺(tái)階，鉆機(jī)腳手架平臺(tái)應(yīng)

25、支撐在穩(wěn)固的地基上。在軟弱圍巖地段，立柱底應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁。10.2在施作大管棚預(yù)支護(hù)的過程中應(yīng)設(shè)置必要的監(jiān)測項(xiàng)目，根據(jù)監(jiān)測反饋信息及時(shí)采取相應(yīng)的措施以保證施工安全和施工質(zhì)量。10.3嚴(yán)格按照鉆機(jī)及注漿機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。三、開挖作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于中鐵二十局集團(tuán)青榮城際鐵路工程隧道開挖施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中

26、涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場生活、辦公需要。3.技術(shù)要求確定隧道開挖輪廓線，制定隧道爆破方案和監(jiān)控量測方案，確定開挖和支護(hù)空間與時(shí)間的關(guān)系，選定棄渣方案和滿足上述要求的施工組織和各項(xiàng)資源配置，在實(shí)施性施組和作業(yè)指導(dǎo)書中明確，并根據(jù)實(shí)施效果不斷優(yōu)化。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序施工測量臺(tái)車就位鉆孔裝藥起爆通風(fēng)出渣支護(hù)下一循環(huán)。4.2工藝流程臺(tái)階法施工流程圖拱部超前小導(dǎo)管施工臨時(shí)仰拱開挖上部弧形導(dǎo)坑，施工初支護(hù)左右錯(cuò)位開挖中臺(tái)階，施工初期支護(hù)左右錯(cuò)位開挖下臺(tái)階，施工初期支護(hù)施工仰拱，使初期支護(hù)封閉成環(huán)監(jiān)控量測結(jié)果反饋，施工防水層，

27、灌注襯砌混凝土三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法施工工藝流程圖5施工要求5.1正臺(tái)階法施工要求根據(jù)圍巖條件，合理確定臺(tái)階長度，一般不超過2倍孔徑，并滿足機(jī)械設(shè)備施工需要，以確保開挖、支護(hù)質(zhì)量及施工安全。臺(tái)階高度根據(jù)地質(zhì)情況、隧道斷面大小和施工機(jī)械設(shè)備情況確定，其中上臺(tái)階高度確定為5.2m，下臺(tái)階高度3.9m。上臺(tái)階施工鋼架時(shí)，采用裝鎖腳錨管等措施，控制圍巖和初期支護(hù)變形。鎖腳錨管采用外徑42熱軋無縫鋼管，壁厚3.5mm，每根長3.5m，中下臺(tái)階設(shè)置，每處拱腳設(shè)置4根。下臺(tái)階開挖嚴(yán)格控制進(jìn)尺，采取先拉中槽后刷邊幫的方法施工，邊幫的寬度要留足，且左右交替開挖，錯(cuò)開距離不小于兩個(gè)循環(huán)進(jìn)尺的長度。施工中應(yīng)解決好上下臺(tái)階

28、的施工干擾問題，下部施工應(yīng)減少對(duì)上部圍巖、支護(hù)的擾動(dòng)。上臺(tái)階開挖超前幾個(gè)循環(huán)后，上下臺(tái)階可同時(shí)開挖。臺(tái)階法適用于、級(jí)圍巖開挖。施工方法步驟示意圖說明第一步鉆眼爆破，臺(tái)階法開挖。根據(jù)地質(zhì)情況，先施作拱部超前小導(dǎo)管或超前錨桿，然后開挖1部土石方，及時(shí)施作初噴砼，在拱部打眼施作25中空注漿錨桿并按要求完成其注漿；再在拱部掛鋼筋網(wǎng)；安裝格柵鋼架，最后復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度，上斷面每循環(huán)進(jìn)尺根據(jù)圍巖級(jí)別確定。第二步待1部進(jìn)尺20-30m后，及時(shí)開挖2部土石方，并及時(shí)施作初噴砼，然后按梅花布置打眼安裝22砂漿錨桿；再在拱墻掛鋼筋網(wǎng)，接長下導(dǎo)坑鋼架；最后復(fù)噴砼至設(shè)計(jì)厚度，下斷面開挖距上斷面掌子面保持在20-30m

29、，開挖時(shí)左右錯(cuò)開施工。5.2三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法VI級(jí)圍巖采用三臺(tái)階臨時(shí)仰拱法施工，上臺(tái)階超前一定距離后，開挖中臺(tái)階，最后開挖下臺(tái)階。施工要求上臺(tái)階開挖要求：開挖進(jìn)尺不大于1.0 m，以人工配合機(jī)械開挖為主，輔以微弱爆破，穩(wěn)扎穩(wěn)打。臺(tái)階高度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、隧道斷面大小和施工機(jī)械設(shè)備情況確定：上臺(tái)階高度3.2m，中臺(tái)階高度2.2m，下臺(tái)階高度4m。間隔1015m布置一個(gè)拱頂下沉觀測點(diǎn)，根據(jù)實(shí)際量測的數(shù)據(jù)判斷是否可正常施工。施工方法三臺(tái)階臨時(shí)仰拱作業(yè)法第一步：施工拱部超前小導(dǎo)管，然后開挖1部土石方，之后噴射5cm厚混凝土封閉掌子面和圍巖，安裝25中空注漿錨桿完成注漿，長3.0m；安裝I18鋼架1榀；拱

30、部掛鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距2020cm；最后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度，上斷面每循環(huán)進(jìn)尺不大于1m。第二步：待1部進(jìn)尺4m后，開挖2部土石方，并及時(shí)噴射5cm厚混凝土，然后安裝25中空注漿錨桿完成注漿；接長上臺(tái)階鋼架并安裝鎖腳錨管；掛鋼筋網(wǎng)，最后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。第三步：待2部進(jìn)尺3m后，及時(shí)開挖3部土石方，接長上臺(tái)階鋼架并安裝鎖腳錨管，掛鋼筋網(wǎng)，施作臨時(shí)仰拱鋼架，最后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。第四步：待3部進(jìn)尺7m后，及時(shí)開挖4部土石方，施工初期支護(hù)，方法同第二步。第五步：待4部進(jìn)尺3m后，及時(shí)開挖5部土石方，施工初期支護(hù)，方法同第二步。第六步：落后5部10m后，及時(shí)開挖仰拱，噴射5cm厚混凝土，安裝型

31、鋼鋼架，復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度，及時(shí)施工仰拱及仰拱填充。第七步：落后填充2040m，拆除臨時(shí)支護(hù)，施工二次襯砌。5.3鉆爆設(shè)計(jì)為了使隧道開挖輪廓圓順、控制超欠挖、減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)，在隧道石質(zhì)圍巖開挖時(shí)采用光面控制爆破技術(shù)。設(shè)計(jì)原則及參數(shù)選擇爆破設(shè)計(jì)遵守以下原則：炮孔布置便于提高機(jī)械鉆孔效率；提高炸藥能量利用率，以降低炸藥用量；減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)，采用光面爆破，控制好開挖輪廓，提高鉆爆效果；在保證安全前提下，盡可能提高掘進(jìn)速度。根據(jù)洞內(nèi)圍巖情況，擬選擇的爆破技術(shù)參數(shù)為：炮眼深度：級(jí)圍巖3.3m，級(jí)圍巖2.3m，級(jí)圍巖1.3m炮孔直徑：40mm；炸藥類型：普通銷氨炸藥、乳化炸藥雷管間隔：非電毫秒雷管間

32、隔大于30ms。爆破方案設(shè)計(jì).1爆破器材選用開挖斷面無滲水時(shí)采用25普通巖石銷氨炸藥，有滲水?dāng)嗝娌捎?5乳化炸藥?；鹄坠懿捎盟芰蠈?dǎo)爆管非毫秒雷管起爆,毫秒雷管采用15個(gè)段位的等差毫秒雷管引爆。.2裝藥結(jié)構(gòu)周邊眼裝藥采用25小直徑光爆藥卷間隔裝藥，導(dǎo)爆索連接，導(dǎo)爆索用竹片和電工膠布與炸藥卷綁在一起。其它眼采用不耦合連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，所有炮孔均堵塞不小于 200mm的炮泥。.3 爆破方案根據(jù)圍巖情況，選擇采用直眼掏槽或斜眼掏槽形式，掏槽孔單眼裝藥系數(shù)為85；其眼口間距誤差不得大于3cm，眼底間距誤差不得大于5cm。輔助眼均勻布置在周邊眼與掏槽眼之間，單眼裝藥系數(shù)為75；其行距、排距誤差均不得大于5cm

33、。周邊眼眼口間距誤差不得大于3cm，眼底不得超出開挖斷面輪廓線35cm/m；其爆破參數(shù)如下表：光面爆破參數(shù)表巖石種類飽和單軸抗壓極限強(qiáng)度Rb（MPa）裝藥不偶合系數(shù)D周邊眼間距E(cm)周邊眼最小抵抗線V(cm)相對(duì)距離E/V周邊眼裝藥集中度q(kg/m)硬巖601.251.50557070850.81.00.300.35中硬巖30601.502.00456060750.81.00.200.30軟巖302.002.50305040600.50.80.070.15其起爆順序?yàn)椋禾筒垩圯o助眼掘進(jìn)眼周邊眼.3.1炸藥用量炸藥總用藥量按下式計(jì)算： Q=qV （其中，V=Sl） 式中：Q總用藥量；q單位

34、用藥量； V開挖體積；S坑道斷面面積； l掘進(jìn)深度，即進(jìn)尺。.3.2炮眼數(shù)目：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式，炮眼數(shù)目按下式計(jì)算： N=0.0012qS/(ad2) 式中：N炮眼數(shù)目；q單位用藥量； S坑道斷面面積；a炮眼裝藥系數(shù)； d炮眼直徑，為4cm。.3.3炮眼深度：由圍巖地質(zhì)條件及計(jì)劃每班進(jìn)度決定，炮眼深度按下式計(jì)算：L=每班進(jìn)度計(jì)劃/炮眼利用率按經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，掏槽眼應(yīng)加深20cm。光爆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鉆眼前繪出開挖斷面中線，水平線和斷面輪廓線，并根據(jù)爆破設(shè)計(jì)標(biāo)出炮眼位置，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求后鉆眼。鉆爆作業(yè)按照爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆眼、裝藥、接線和引爆。平均線性超挖10cm以內(nèi)，炮眼痕跡保存率60%, 炮眼利用率 90%。

35、圖1 V級(jí)圍巖臺(tái)階法光面爆破炮眼布置圖鉆爆參數(shù)表臺(tái)階炮眼分類炮眼數(shù)（個(gè)）雷管段數(shù)(段)炮眼長度(cm)炮眼裝藥量每孔藥卷數(shù)(卷)單孔裝藥量(kg)合計(jì)藥量(Kg)上臺(tái)階中空眼1240掏槽眼4123081.24.8擴(kuò)槽眼4322060.93.6輔助眼11522050.758.25周邊眼19722020.35.7底板眼11823060.99.9合計(jì)5032.25下臺(tái)階掘進(jìn)眼1822050.7513.5周邊眼13722030.455.85底 眼11923060.99.9合計(jì)4129.25說明：本圖尺寸一厘米計(jì)；無水部位采用2號(hào)巖石硝銨炸藥，有水部位采用2號(hào)巖石抗水硝銨炸藥，非電毫秒雷管起爆；循環(huán)進(jìn)尺

36、2.1m；單位消耗量：0.57kg/m3。級(jí)圍巖臺(tái)階法光面爆破炮眼布置圖5.4開挖各工序施工方法施工前準(zhǔn)備.1爆破開挖施工前，應(yīng)先選擇適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)進(jìn)行試爆，試爆結(jié)果滿意后，再根據(jù)試爆取得的技術(shù)數(shù)據(jù)指導(dǎo)爆破開挖施工。.2超前地質(zhì)預(yù)報(bào)隧道為板巖，在開挖之前必須先進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報(bào)，確保安全施工。在地質(zhì)預(yù)報(bào)手段上，我們將采用施工階段地質(zhì)調(diào)查，物探等多種手段。在物探手段上，我們擬投入TSP203地震地質(zhì)超前預(yù)報(bào)系統(tǒng)，該系統(tǒng)輕便靈活，測試時(shí)間短，數(shù)據(jù)結(jié)果可靠，一般一次可較準(zhǔn)確探測前方100200m的距離；紅外線探測儀和水平地質(zhì)鉆機(jī)進(jìn)行聯(lián)合地質(zhì)預(yù)報(bào)，并認(rèn)真作好地質(zhì)素描，提高預(yù)報(bào)的準(zhǔn)確性。.3涌水預(yù)報(bào)涌水預(yù)測采用鉆探

37、水孔法，開挖工作面上的超前炮眼鉆孔或探水孔的涌水量預(yù)測前方幾米至幾十米的水情。暫時(shí)封閉水量較小的炮眼，只留一個(gè)噴距最遠(yuǎn)的測量其噴距（如完全封閉有困難，可盡量堵塞，減少其流量）。把實(shí)測噴距換算成標(biāo)準(zhǔn)條件下的噴距。即高出水平面1m的噴距。根據(jù)換算后的噴距，對(duì)涌水量進(jìn)行預(yù)報(bào)。一般噴距小于5m，為裂隙滲水和中、小股涌水，流量小于100m3/h；噴距59m，為小型突水，流量100400m3/h，可加大炮眼長度，試探前進(jìn)；噴距912m為中型突水，流量400m3/h以上，應(yīng)停止施工，查明情況，從速處理。 測量放樣根據(jù)施工里程及施工設(shè)計(jì)圖做好掌子面中線、標(biāo)高計(jì)算工作并繪制開挖施工草圖。放樣時(shí)，先根據(jù)計(jì)算資料確

38、定出確定開挖輪廓；為避免侵限一般需將拱墻部凈空放大5cm。需爆破的應(yīng)根據(jù)鉆爆設(shè)計(jì)布置好炮眼。 鉆眼鉆眼作業(yè)在多功能臺(tái)車上進(jìn)行，設(shè)備采用YT-28風(fēng)鉆，鉆頭直徑40mm。鉆孔前要安裝好作業(yè)照明設(shè)施，并連接好高壓風(fēng)、水管。鉆孔作業(yè)應(yīng)根據(jù)鉆爆設(shè)計(jì)的炮眼布置及深度進(jìn)行。掏槽眼眼口間距誤差不大于3cm，眼底間距誤差不大于5cm；輔助眼眼口排距、行距誤差均不大于5cm；周邊眼眼口位置誤差不大于3cm，眼底不得超出開挖斷面輪廓線35cm/m。周邊眼鉆孔可以35的斜率外插，方向與該點(diǎn)輪廓線的法線方向相一致。鉆眼完畢后，按炮眼布置圖對(duì)炮眼進(jìn)行檢查并作好記錄，對(duì)不符合要求的炮眼應(yīng)重鉆，經(jīng)檢查合格后方可裝藥。 裝藥

39、連線與起爆當(dāng)鉆孔完成并檢查并符合要求后，進(jìn)行裝藥連線工作。裝藥結(jié)構(gòu)采用25的藥卷連續(xù)裝藥，或用32的藥卷間隔裝藥（如下圖所示），每孔裝藥量根據(jù)爆破設(shè)計(jì)確定。本標(biāo)段隧道采用非電毫秒雷管起爆，連線要保證炮眼按設(shè)計(jì)順序起爆。當(dāng)連線完成后，要對(duì)連線進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)備爆破。爆破由專人統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按爆破有關(guān)安全操作規(guī)程執(zhí)行。 通風(fēng)、排危石、出渣爆破結(jié)束后要對(duì)洞內(nèi)空氣進(jìn)行通風(fēng)處理方可進(jìn)入工作面檢查。通風(fēng)方式采用機(jī)械通風(fēng)，其所需時(shí)間視通風(fēng)排煙的效果而定，一般應(yīng)不少于30分鐘。在出碴過程中，為控制機(jī)械產(chǎn)生的有害氣體的濃度，要保持風(fēng)機(jī)的連續(xù)供風(fēng)。通風(fēng)排煙后，由專人負(fù)責(zé)清除危石及已松動(dòng)石塊，檢查開挖面及未襯

40、砌段是否有險(xiǎn)情并及時(shí)采取相應(yīng)措施處理。隧道出碴采用無軌運(yùn)輸方式，由裝載機(jī)（挖機(jī)）進(jìn)行裝碴，再由7T自卸汽車進(jìn)行運(yùn)輸將棄碴運(yùn)至棄碴場。為保證洞內(nèi)施工安全，嚴(yán)禁使用汽油發(fā)動(dòng)機(jī)車輛，且行車速度不得大于5km/h。斷面檢查及爆破效果評(píng)定主要檢查斷面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)對(duì)開挖面地質(zhì)與設(shè)計(jì)進(jìn)行素描和核對(duì)。光面爆破以炮眼痕跡保存率來檢查光爆效果，硬巖80%，中硬巖60%，松散軟巖因很難保留炮眼痕跡，可以開挖輪廓成形的好壞來評(píng)定。根據(jù)地質(zhì)情況及爆破效果確定是否需修改鉆爆設(shè)計(jì)。6.勞動(dòng)組織主要?jiǎng)趧?dòng)力安排表序 號(hào)工 種人 數(shù)備 注1技術(shù)員22電 工1提供照明3開挖工15含風(fēng)鉆手4爆破員2現(xiàn)場爆破器材的管理和

41、使用5空壓機(jī)司機(jī)16挖機(jī)司機(jī)17裝載機(jī)司機(jī)18汽車司機(jī)49雜 工27.材料要求序號(hào)爆破器材名稱規(guī)格備注12號(hào)巖石硝銨炸藥25200mm無水地段22號(hào)巖石硝銨炸藥32200mm無水地段34號(hào)抗水巖石硝銨炸藥25200mm有水地段4RJ-2乳膠炸藥32200mm有水地段，風(fēng)槍鉆眼5毫秒雷管117段6導(dǎo)爆索5.76.2mm周邊眼用7火雷管6#、8#工業(yè)雷管8塑料導(dǎo)爆管3.0mm8.設(shè)備機(jī)具配置隧道開挖施工主要施工機(jī)械設(shè)備應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)情況下的不同開挖方法合理配備，配備情況如下表：主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)/規(guī)格數(shù) 量用 途備 注1多功能臺(tái)車1臺(tái)鉆爆、開挖2風(fēng) 鉆YT2810臺(tái)鉆孔需爆破時(shí)用3

42、空壓機(jī)4L20/82臺(tái)風(fēng)鉆動(dòng)力需爆破時(shí)用4挖掘機(jī)PC200型1臺(tái)開挖土方5裝載機(jī)ZLC401臺(tái)裝渣6自卸汽車15T4輛運(yùn)渣9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制放樣布眼：隧道開挖每一個(gè)循環(huán)都要進(jìn)行施工測量，控制開挖斷面，在掌子面上用紅油漆畫出隧道開挖輪廓線，標(biāo)出炮眼間距誤差不應(yīng)超過5厘米。定位鉆孔：鉆眼按設(shè)計(jì)指定的位置進(jìn)行，鉆眼時(shí)掏槽眼的眼口間距和深度允許偏差為5cm，掏槽眼嚴(yán)禁互相打穿相交，眼底比其他炮眼深20厘米。周邊眼外插角控制在2度到3度以內(nèi)。.1在挖掘機(jī)排危完成后，開挖人員應(yīng)在鉆眼前認(rèn)真清理掌子面的虛碴和危石，按照炮眼布置圖正確布孔鉆眼；.2掏槽眼深度按設(shè)計(jì)施工，眼口間距誤差和眼底間距誤差

43、不大于5cm；.3輔助眼深度按設(shè)計(jì)施工，眼口排距、行距誤差均不大于10cm；.4周邊眼位置在設(shè)計(jì)斷面輪廓線上，誤差不大于5cm，眼底不應(yīng)超過15cm；.5內(nèi)圈炮眼至周邊眼的排距誤差不大于5cm，炮眼深度超過2.5cm時(shí)內(nèi)圈眼與周邊眼以相同的斜率鉆眼；.6當(dāng)開挖面凹凸較大時(shí)，按實(shí)際情況，調(diào)整炮眼深度，保證所有炮眼(除掏槽眼外)眼底在同一垂直面上；.7鉆眼完畢，按炮眼布置圖進(jìn)行檢查，并做好記錄，不符合要求的炮眼重鉆，經(jīng)檢查合格后，才能裝藥起爆；清孔裝藥：裝藥前炮眼用高壓風(fēng)吹干凈，檢查炮眼數(shù)量。裝藥時(shí)派專人分好雷管段別，按爆破設(shè)計(jì)順序裝藥，裝藥作業(yè)分組分片進(jìn)行，定人定位，確保裝藥作業(yè)有序進(jìn)行，防止雷

44、管段別混亂，影響爆破效果。每眼裝好藥后用炮泥堵塞。裝藥前先用高壓風(fēng)將孔中巖粉吹凈，并用炮棍檢查孔內(nèi)是否有堵塞物，裝藥分片分組，嚴(yán)格按爆破參數(shù)表及炮孔布置圖規(guī)定的單孔裝藥量，雷管段別“對(duì)號(hào)入座”。周邊眼孔口堵塞長度不小于20cm，爆破網(wǎng)絡(luò)連接，采用“一把抓”法，分片分束連接，每12根塑料導(dǎo)爆管為一束，每束安裝兩個(gè)即發(fā)雷管。網(wǎng)絡(luò)連接：起爆網(wǎng)采用復(fù)式網(wǎng)絡(luò)，聯(lián)接時(shí)每組控制在12根以內(nèi)；聯(lián)接雷管使用相同的段別，且使用低段別的雷管。雷管聯(lián)接好后有專人負(fù)責(zé)檢查，檢查雷管的連接質(zhì)量即是否有漏聯(lián)的雷管，檢查無誤后起爆。調(diào)整控制：開挖過程中經(jīng)常觀察石質(zhì)的變化情況及爆破效果，及時(shí)調(diào)整鉆爆設(shè)計(jì)。嚴(yán)格控制周邊眼的裝藥量

45、，減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)，控制超欠挖。排水?？刂扑淼壮吠冢ＷC底面平整。保持臨時(shí)排水系統(tǒng)暢通不積水，防止浸泡圍巖。嚴(yán)格控制超欠挖控制.1根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況，及時(shí)變更鉆爆參數(shù)，選配多種爆破器材，完善爆破工藝，提高爆破效果。.2采用激光導(dǎo)向儀，提高畫線、鉆眼精度，尤其是周邊眼的精度。.3采用反向裝藥，提高裝藥質(zhì)量。.4爆破設(shè)計(jì)優(yōu)化：每次爆破后檢查爆破效果，分析原因及時(shí)修正爆破參數(shù)，提高爆破效果，改善技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；根據(jù)巖層節(jié)理裂隙發(fā)育、巖性軟硬情況，修正眼距，用藥量，特別是周邊眼；根據(jù)爆破后石碴的塊度大小修正裝藥參數(shù)；.5隧道洞身嚴(yán)禁欠挖，當(dāng)圍巖完整、石質(zhì)堅(jiān)硬時(shí)，巖石個(gè)別突出部分（每1m2不大于0.

46、1m2） 侵入襯砌應(yīng)不小于5cm。拱腳和墻角以上1m內(nèi)斷面嚴(yán)禁欠挖。9.2質(zhì)量檢驗(yàn)主控項(xiàng)目.1隧道開挖斷面的中線和高程必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每一開挖循環(huán)檢驗(yàn)一次，監(jiān)理單位抽查。檢驗(yàn)方法：儀器測量。.2隧道開挖不應(yīng)欠挖。當(dāng)圍巖完整、石質(zhì)堅(jiān)硬時(shí)，方允許巖石個(gè)別突出部分（每1不大于0.1）侵入襯砌，整體式襯砌應(yīng)小于10，其他襯砌不應(yīng)大于5cm。拱腳和端腳以上1m內(nèi)斷面嚴(yán)禁欠挖。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一開挖循環(huán)檢查一次。檢驗(yàn)方法：施工單位采用自動(dòng)斷面儀等儀器測量周邊輪廓斷面，繪斷面圖與設(shè)計(jì)斷面核對(duì)。監(jiān)理單位現(xiàn)場核對(duì)開挖斷面，必要時(shí)采用儀器測量。一般項(xiàng)目.1光面爆破或預(yù)裂爆破的炮眼

47、痕跡保存率，硬巖不應(yīng)小于80%，中硬巖不應(yīng)小于60%，并在開挖輪廓面上均勻分布。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每一爆破開挖循環(huán)檢查一次。檢驗(yàn)方法：查鉆爆設(shè)計(jì)方案，觀察、目測炮眼痕跡保存率。.2隧道開挖斷面允許超挖值和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。隧道開挖斷面允許超挖值(cm)和檢驗(yàn)方法圍巖級(jí)別開挖部位-、檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法拱部平均線性超挖10平均線性超挖15平均線性超挖10每一開挖循環(huán)檢查一個(gè)斷面激光斷面儀、全站儀測量周邊輪廓線、繪斷面圖與設(shè)計(jì)斷面核對(duì)。最大超挖值20最大超挖值25最大超挖值15邊墻平均10平均10平均1010安全、環(huán)保措施10.1隧道開挖作業(yè)安全規(guī)程任何進(jìn)入隧道的施工人員，必須佩帶安全帽，嚴(yán)禁

48、不佩帶安全帽、穿拖鞋進(jìn)入隧道。遇有毒、有風(fēng)塵侵害的作業(yè)段必須佩戴防護(hù)口罩、防毒面罩等保護(hù)器具。高處作業(yè)安全規(guī)程.1高處作業(yè)的平臺(tái)、過道、斜坡等地點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)1.05m高的防護(hù)欄桿和18cm高的擋腳板，必要時(shí)應(yīng)裝設(shè)防護(hù)立網(wǎng)。上面不得堆放允許載荷的物品。.2隧道內(nèi)和在夜間或光線不足的地方進(jìn)行高空作業(yè)，應(yīng)裝設(shè)滿足施工的照明設(shè)施。.3進(jìn)行高處作業(yè)的人員不得坐在平臺(tái)邊緣，不得站在欄桿的外側(cè)。爆破作業(yè)安全規(guī)程.1明洞開挖作業(yè)時(shí)雷雨天氣嚴(yán)禁進(jìn)行爆破作業(yè)。強(qiáng)電場區(qū)爆破作業(yè)不得使用電雷管。.2裝藥作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定： .2.1使用爆破器材加強(qiáng)對(duì)爆破器材的現(xiàn)場檢驗(yàn)和測試。.2.2導(dǎo)火索的長度應(yīng)按導(dǎo)火索燃速、距避炮點(diǎn)的

49、距離、避炮道路好壞確定。導(dǎo)火索最短不得小于1.2m。.2.3同一爆破網(wǎng)絡(luò)上必須使用同廠、同編號(hào)、同批的雷管。.2.4裝藥過程中應(yīng)邊裝邊檢查核對(duì)裝炮個(gè)數(shù)、位置、段位，防止漏裝、少裝、錯(cuò)裝所造成補(bǔ)炮現(xiàn)象。并加以記錄裝藥的基本情況、出現(xiàn)的問題及其處理措施。.2.5不應(yīng)投擲起爆藥包，起爆藥包裝入后應(yīng)采取有效措施，防止后續(xù)藥卷直接沖擊起爆包。.3每一循環(huán)未使用完的爆破器材，應(yīng)及時(shí)歸還炸藥庫并做好領(lǐng)取歸還記錄。環(huán)保措施.1隧道洞口開挖嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙開挖線施工，嚴(yán)禁破壞開挖線以外植被。.2棄碴防護(hù)：隧道棄碴前應(yīng)對(duì)棄碴場植被進(jìn)行清除，地面進(jìn)行平整，坡面應(yīng)挖設(shè)1m寬臺(tái)階，并根據(jù)碴場匯水流量在碴場底部計(jì)算設(shè)置相應(yīng)

50、管徑的樹枝狀分布的波紋管外包無紡布排水；棄碴頂面回填厚度不小于50cm的種植土，并種植或噴播種植草進(jìn)行綠化，碴場周邊高臺(tái)階處采用漿砌片石擋墻進(jìn)行防護(hù)，并對(duì)坡面及進(jìn)行綠化。四、鋼拱架施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于中鐵二十局集團(tuán)青榮城際鐵路隧道施工鋼拱架的施工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生

51、活、生產(chǎn)房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場生活、辦公需要。3.技術(shù)要求3.1根據(jù)隧道開挖方式確定鋼架單元。鋼架在加工棚內(nèi)進(jìn)行集中加工。3.2原材料進(jìn)場前需進(jìn)行檢驗(yàn)，并向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序鋼架在加工成型，檢驗(yàn)合格并經(jīng)試拼裝后運(yùn)至施工現(xiàn)場。安裝前先定出每榀鋼架的位置，清理松碴，處理欠挖部位，鋼架按設(shè)計(jì)位置拼裝，鋼架與封閉砼之間間隙大時(shí)增設(shè)墊塊定位，鋼架間鋼筋聯(lián)接，形成縱向連接體系。鋼架安裝完成后，打設(shè)鎖腳錨桿，使之鋼架聯(lián)結(jié)為整體結(jié)構(gòu)。施工程序如下：施工準(zhǔn)備鋼架加工鋼架運(yùn)輸鋼架架設(shè)。4.2工藝流程5.施工要求5.1現(xiàn)場制作加工鋼架在洞外鋼筋加工場加工

52、，放樣時(shí)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割的加工余量。按設(shè)計(jì)將鋼架加工成形，要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順。連接鋼板按設(shè)計(jì)尺寸切割，并畫出設(shè)計(jì)位置及螺栓孔位置，采用電鉆鉆孔，焊接在工字鋼兩端。每榀鋼架加工完成后，應(yīng)放在水泥地面上試拼。 鋼架加工成型后，要按單元分類編號(hào)、存放。5.2施工工藝為保證型鋼鋼架置于穩(wěn)固的地基上，施工中在鋼架基腳部位預(yù)留0.150.2m原地基；架立鋼架就位時(shí)，軟弱地段在鋼架基腳處設(shè)混凝土墊塊以增加基底承載力。鋼架平面應(yīng)垂直于隧道中線，其傾斜度不大于2。鋼拱架的任何部位偏離鉛垂面不應(yīng)大于5cm。為保證鋼架位置安設(shè)準(zhǔn)確，隧道開挖時(shí)在鋼架的各連接板處預(yù)留鋼架連接板凹槽；兩拱腳處和兩邊

53、墻腳處預(yù)留安裝鋼架凹槽。鋼架按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，在安設(shè)過程中當(dāng)鋼拱架和初噴層之間有較大間隙應(yīng)設(shè)騎馬墊塊，型鋼鋼架與圍巖(或墊塊)接觸間距不應(yīng)大于50mm。為增強(qiáng)鋼架的整體穩(wěn)定性，將鋼架與錨桿焊接在一起。沿鋼架設(shè)直徑為22cm的縱向連接鋼筋，并按環(huán)向間距1.0m設(shè)置。為使鋼架準(zhǔn)確定位，鋼架架設(shè)前均需預(yù)先打設(shè)定位鋼筋。定位筋一端與鋼架焊接在一起，另一端錨入圍巖中并用砂漿錨固，當(dāng)鋼架架設(shè)處有錨桿時(shí)盡量利用錨桿定位。鋼架架立后盡快噴砼作業(yè)，噴射順序應(yīng)從下向上對(duì)稱進(jìn)行，先噴射鋼架與圍巖間的空隙，后噴射鋼架與鋼架間的砼，并將鋼架全部覆蓋，其保護(hù)層厚度不得小于4cm。使鋼架與噴砼共同受力，噴射砼分層進(jìn)行，每層厚

54、度56cm左右，先從拱腳或墻腳處向上噴射以防止上部噴射料虛掩拱腳(墻腳)，造成拱腳(墻腳)不密實(shí)，強(qiáng)度不夠，拱腳(墻腳)失穩(wěn)。5.3施工注意事項(xiàng)鋼架（或格柵）的質(zhì)量直接關(guān)系到隧道施工的安全，鋼架（或格柵）必須按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，鋼架（或格柵）的間距允許誤差不能超過100mm。當(dāng)圍巖地質(zhì)情況發(fā)生變化，需變更調(diào)整支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)變更程序處理。鋼架（或格柵）安設(shè)完畢后，不能侵入二襯斷面范圍內(nèi)。注意按設(shè)計(jì)安設(shè)鎖腳錨桿。6.勞動(dòng)組織鋼架支護(hù)施工每班勞力組織表工種名稱工序名稱普工鋼筋工電焊工電工運(yùn)輸司機(jī)班長合計(jì)鋼架加工33211111鋼架支護(hù)523111137.材料要求鋼架用材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)滿足

55、設(shè)計(jì)要求和國家有關(guān)現(xiàn)有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。主要材料統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名 稱規(guī)格備注1型 鋼I182I163鋼 筋25422520614768鋼 板10mm9角 鋼125801010螺 栓M2055/AM1611M246512螺 母M248.設(shè)備機(jī)具配置施工機(jī)具配置表名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注型鋼冷彎機(jī)160t1多功能作業(yè)臺(tái)架自制1電焊機(jī)BX-5005鋼筋彎曲機(jī)GW6-402鋼筋調(diào)直機(jī)GT4/102風(fēng)鎬G1038.設(shè)備機(jī)具配置鋼筋彎曲機(jī)，鋼筋調(diào)直機(jī)，鋼筋剪切機(jī)，電焊機(jī)，配電箱9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制鋼架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。安裝前清除底腳下的虛碴及廢物。鋼架底腳置于牢固的基

56、礎(chǔ)上。鋼架應(yīng)盡量密貼圍巖并與錨桿焊接牢固，鋼架之間應(yīng)按設(shè)計(jì)縱向連接。鋼架與圍巖之間的間隙用噴射混凝土充填密實(shí)，先噴射鋼架與圍巖間的空隙，在噴射鋼架與鋼架間的混凝土，鋼架與噴射混凝土形成一體，各種形式的鋼架應(yīng)全部被噴射混凝土覆蓋，保護(hù)層厚度不小于40mm。各節(jié)點(diǎn)鋼架間以螺栓連接，連接鋼板密貼。鋼架外沿每隔2m，用混凝土預(yù)制塊楔緊。為抑制松馳圍巖早期變形，開挖后須盡快采用相應(yīng)強(qiáng)度和剛度的鋼架支撐，架立后能立即發(fā)揮支撐機(jī)能。鋼支撐的標(biāo)準(zhǔn)施工是按“規(guī)定間隔和高度架設(shè)接頭安裝連接螺栓的緊固縱向聯(lián)系筋的焊接”的順序進(jìn)行。要求使其在噴射作業(yè)中不產(chǎn)生移動(dòng)。當(dāng)預(yù)測要發(fā)生強(qiáng)大的荷載而定量又不確切時(shí)，對(duì)支護(hù)的應(yīng)力進(jìn)

57、行必要的測定。9.2質(zhì)量檢驗(yàn)主控項(xiàng)目.1 鋼筋進(jìn)場時(shí)，必須按批抽試件做力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋（GB13013）和鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB1499）等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。型鋼材料進(jìn)場檢驗(yàn)必須按批抽試件做力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700）和熱扎普通工字鋼（YB（T）56）等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的型鋼、鋼筋，每60t為一批，不足60t應(yīng)按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)

58、的20%見證取樣檢測或按施工單位抽檢次數(shù)的10%平行檢驗(yàn)，并至少一次。檢驗(yàn)方法：檢查每批質(zhì)量證明文件并進(jìn)行相關(guān)性能試驗(yàn)。.2制作鋼架的鋼材的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，尺量。.3鋼拱架鋼筋的彎制和末端的彎鉤及型鋼鋼架的彎制應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼架的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全部檢查；檢驗(yàn)方法：觀察，尺量。.4鋼架安裝位置、連接接頭、縱向拉桿應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，底部不得有虛碴。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每榀檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、測量、尺量。.5沿鋼架外緣每隔2m應(yīng)用鋼楔或混凝土預(yù)制塊與初噴層頂緊，鋼架與初噴層間的間隙應(yīng)采用噴射混凝土噴填密

59、實(shí)。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。一般項(xiàng)目.1鋼筋、型鋼等原材料應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕檢驗(yàn)數(shù)量：安裝前全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。.2鋼架的落底接長和鋼架間的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼架立柱埋入底板深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并不得置于浮碴上。檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。.3鋼架安裝允許偏差的檢驗(yàn)應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼架安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1間距100mm施工單位每榀鋼架檢查1次查對(duì)工程檢查證、尺量2橫向50mm3高程50mm4垂直度2o5保護(hù)層和表面覆蓋層厚度-5mm10.安全及環(huán)保要求10.1施工用作業(yè)臺(tái)架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)設(shè)置安全欄桿。

60、10.2應(yīng)定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。10.3現(xiàn)場施工專人統(tǒng)一指揮，設(shè)專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全工作，堅(jiān)持班前進(jìn)行安全教育制度。10.4加工棚內(nèi)原材料與半成品分別存放，做好標(biāo)示，廢料放置在專用的廢料區(qū)存放。五、噴射混凝土作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于中鐵二十局集團(tuán)青榮城際鐵路隧道施工噴射混凝土作業(yè)。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外