非開挖工程技術(shù)標部分培訓(xùn)資料全

1、 . . 79/80非開挖工程技術(shù)標部分培訓(xùn)資料 日期：目錄第一章應(yīng)急工程施工方案與技術(shù)措施第二章 質(zhì)量管理體系與措施第三章節(jié)能保證措施第四章 安全管理體系與措施第五章 環(huán)境保護、文明施工管理體系與措施第六章 應(yīng)急工程主要施工機械設(shè)備情況第七章 應(yīng)急工程冬季和雨季施工方案第八章 應(yīng)急工程原材料進場所計劃 附表一 擬配備本標段的試驗和檢測儀器設(shè)備表附表二 勞動力計劃表 附表三 臨時用地表第一章應(yīng)急工程施工方案與技術(shù)措施第一節(jié) 編制依據(jù)、原則一、編制依據(jù)1、招標文件關(guān)于編制標書的有關(guān)要求。2、我公司在市多年施工經(jīng)驗，與對各區(qū)施工現(xiàn)場實地勘察、調(diào)查資料。3、我公司積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工工法以

2、與多年來從事同類工程的施工經(jīng)驗。4、我公司可調(diào)用到本工程的各類資源。二、編制原則1、安全第一的原則 在施工組織設(shè)計的編制中始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案，在確保萬無一失的前提下組織施工。2、優(yōu)質(zhì)高效的原則加強領(lǐng)導(dǎo)，強化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)我們在施工組織設(shè)計中明確的質(zhì)量目標，貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量體系標準，積極推廣、使用“四新”技術(shù)，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。施工中強化標準化管理，控制成本，控制工程造價。3、方案優(yōu)化的原則科學(xué)組織，合理安排，優(yōu)化方案是工程施工管理的行動指南，在施工組織設(shè)計編制中，對本工程施工進行多種施工方案的綜合比選，針對不同地質(zhì)條件和施工條件，擇優(yōu)選用最

3、佳方案。4、確保工期的原則根據(jù)業(yè)主對本工程的工期要求，編制科學(xué)、合理、周密的施工方案，合理安排進度，實行網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工序銜接，實施進度監(jiān)控，確保實現(xiàn)工期目標，滿足業(yè)主要求。5、科學(xué)配置的原則根據(jù)本工程的工程量與各項管理目標的要求，在施工組織上實行科學(xué)配置，選派有施工經(jīng)驗的管理人員和專業(yè)化施工隊伍上場，投入高效、先進適用的施工設(shè)備，確保流動資金的周轉(zhuǎn)使用，建設(shè)資金做到專款專用。選用優(yōu)質(zhì)材料，確保人、財、物、設(shè)備的科學(xué)合理配置。第二節(jié) 施工準備工作一、技術(shù)工作準備：1、組織工程技術(shù)人員研究學(xué)習設(shè)計文件、招標文件、施工技術(shù)規(guī)，同類工程施工技術(shù)資料和技術(shù)總結(jié)。2、組織工程技術(shù)人員進行現(xiàn)場勘察。3、對

4、工程施工中重點、難點問題進行技術(shù)攻關(guān)確定切實可行的技術(shù)方案、對可能出現(xiàn)的問題進行研究并提出科學(xué)的施工預(yù)案。4、組織工程技術(shù)人員進行詳細的現(xiàn)場調(diào)查工作，對發(fā)現(xiàn)的各種問題提出符合實際的處理辦法并在施工過程中予以關(guān)注和實施。二、施工力量準備：結(jié)合工程施工需要配備精干力量組成裂管施工工程項目經(jīng)理部，負責該項目的施工管理工作。三、材料工作準備：1、采購質(zhì)量要求：達到施工要求2、檢查驗收要求：數(shù)量、質(zhì)量滿足施工規(guī)要求3、堆存：有堆放場地、有必要的庫房4、配套供應(yīng)要求：進場材料由材料員按計劃要求供應(yīng)一線施工，加工要提前，保證按計劃投入使用。第三節(jié)施工部署與施工管理機構(gòu)一、項目部管理機構(gòu)工地設(shè)項目經(jīng)理部，其中

5、項目經(jīng)理1人，技術(shù)負責人1人，施工負責人5人，項目經(jīng)理負責整個工程的施工管理以與對外協(xié)調(diào)工作，技術(shù)負責人負責整個工程的技術(shù)工作，施工負責人負責現(xiàn)場施工。二、現(xiàn)場管理機構(gòu)職責項目經(jīng)理部負責本工程的進度控制、質(zhì)量控制、成本控制、安全控制，負責施工現(xiàn)場管理、人力資源管理、材料采購管理、機械設(shè)備管理、技術(shù)管理、資金管理，負責部關(guān)系和外部關(guān)系協(xié)調(diào)工作。協(xié)助單位做好工程完工后的工程回訪和保修工作。1、項目經(jīng)理職責：項目經(jīng)理是項目施工過程中的最高組織者和責任者，即對項目的經(jīng)濟效益、項目的生產(chǎn)要素配置、項目的目標管理、工程產(chǎn)品的質(zhì)量和安全生產(chǎn)等負領(lǐng)導(dǎo)責任。1.1、負責該施工項目的組織領(lǐng)導(dǎo)和施工管理工作。1.2

6、、負責協(xié)調(diào)業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理對項目的技術(shù)交底工作；審定項目經(jīng)理部有關(guān)人員或各施工單位編制的施工組織設(shè)計；負責施工進度計劃，施工方案的審批。1.3、負責工地的物資、設(shè)備、人員管理和調(diào)配工作。1.4、組織進行工程決算、整理竣工資料、編寫施工總結(jié)與工程驗收工作。1.5、對下屬各施工單位的施工質(zhì)量進行全面檢查和指導(dǎo)，嚴格要求按設(shè)計圖紙和施工規(guī)進行施工。1.6、對工程的施工進度、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、財務(wù)管理、經(jīng)營管理負有全面責任。1.7、協(xié)調(diào)項目經(jīng)理部與各施工單位之間的關(guān)系，保證工地的正常生產(chǎn)，協(xié)調(diào)建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位和地方各有關(guān)部門與各施工方之間的關(guān)系。1.8、處理施工過程中出現(xiàn)的事故，并與時上

7、報上級有關(guān)單位。2、技術(shù)負責人職責：2.1、負責整個工程的施工技術(shù)和資料整理工作，提供合理的施工方法和施工方案，合理安排施工進度。2.2、組織編制施工組織設(shè)計、技術(shù)措施計劃。2.3、負責組織技術(shù)交底、圖紙會審工作，對施工技術(shù)全面負責。2.4、技術(shù)負責人負責本工程的技術(shù)管理工作，負責主持制定項目技術(shù)管理工作計劃，組織項目部技術(shù)人員熟悉和審查圖紙，主持編制項目管理實施規(guī)劃的施工方案并組織落實，組織做好測量工作，指導(dǎo)質(zhì)量檢驗和試驗，審定技術(shù)措施并組織實施，參加工程驗收，處理質(zhì)量事故，組織各項技術(shù)資料的簽證、收集、整理和歸檔。3、施工負責人職責: 負責整個工程的施工技術(shù)和資料整理工作，提供合理的施工方

8、法和施工方案，合理安排施工進度，測量隊隸屬于工程技術(shù)部，負責整個工程的前期測量和施工測量工作。4、施工員職責對施工技術(shù)措施的落實，施工工序控制，施工記錄、與施工質(zhì)量負直接責任；并對施工“三檢”的初檢簽證。5、設(shè)備材料員職責：負責本工程投入的施工機械設(shè)備的管理工作。負責合格供應(yīng)商的評定工作，并選擇合格供應(yīng)商，負責簽訂采購合同，負責物資的采購保管工作。負責施工現(xiàn)場的檢查機械保養(yǎng)維修工作。6、安全員職責：負責整個工程的安全檢查、安全設(shè)備管理工作。7、試驗人員職責根據(jù)現(xiàn)場試驗資料，提出各種混合料的施工配合比，對各種混合料取樣試驗對成品半成品檢驗等試驗數(shù)據(jù)，并在施工過程中提出修正意見報批準執(zhí)行。8、資料

9、員職責負責對公司文件、工程文件資料進行收集、整理、篩分、建檔、歸檔工作的管理。9、測量員職責負責工程項目的控制測量、施工測量和施工放樣工作。10、計劃人員職責依據(jù)合同要求，組織編制本工程年、季、月度施工計劃，與時把握計劃運行狀態(tài)，指導(dǎo)、監(jiān)督計劃實施。根據(jù)施工進度和工期要求，適時提出施工計劃修正意見報項目部領(lǐng)導(dǎo)批準執(zhí)行。11、質(zhì)檢員職責在施工過程中負責工序、施工質(zhì)量和工程產(chǎn)品質(zhì)檢工作；對違章操作有質(zhì)量隱患的工程產(chǎn)品有權(quán)責令其停工，并與時上報項目經(jīng)理，處理后方可復(fù)工；要認真填寫施工質(zhì)量評定表，整理好原始資料，參加施工“三檢”的復(fù)檢簽證，對工程質(zhì)量負直接責任。第四節(jié) 非開挖應(yīng)急工程施工方案與技術(shù)措施

10、第一小節(jié)非開挖裂管法施工方案1.施工部署工程施工前，首先進行施工部署。非開挖裂管工程屬于地下工程，對施工的影響因素很多，施工工法的要求差異性大。工程地質(zhì)條件、原有地下設(shè)施情況、施工區(qū)域工作環(huán)境均可對施工進度、工程質(zhì)量、施工安全和施工成本造成較大的影響。為了保證施工工作的順利實施，首先要做好施工前的施工部署。施工部署包括排水管線工程設(shè)計會簽，施工工法適應(yīng)性確定，施工組織設(shè)計。1.1設(shè)計會簽實施管道工程施工前，首先與管道工程設(shè)計部門、施工監(jiān)理部門進行詳細溝通，明確施工技術(shù)要求，分析施工關(guān)鍵點和難點，對設(shè)計細節(jié)進行充分的了解，與管線設(shè)計部門進行設(shè)計技術(shù)會簽。1.2施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計的目的是有效

11、地指導(dǎo)和組織施工管理，為施工進行必備的準備。本著優(yōu)質(zhì)、快速、低耗的原則，對排水工程管道原位置換工程實施科學(xué)的規(guī)劃。依據(jù)工程的性質(zhì)、工程的規(guī)模、復(fù)雜程度、質(zhì)量和工期要求、現(xiàn)場條件和確定的施工工法，對排水工程管道原位置換施工進行組織規(guī)劃。進行施工管理規(guī)劃，確定現(xiàn)場項目經(jīng)理和工程技術(shù)負責人、現(xiàn)場施工工作人員組成、后勤保障人員、施工安全管理人員。確定施工材料的供應(yīng)保障方案，制定合理的施工進度，調(diào)配施工設(shè)備，編制施工方案。2.施工方案根據(jù)確定的施工工法，充分調(diào)查研究施工現(xiàn)場的環(huán)境狀況和明確施工意圖后根據(jù)公司的技術(shù)力量、施工人員組成和裝備狀況，在經(jīng)濟、合理、科學(xué)的前提下，編制排水工程管道原位置換施工技術(shù)方

12、案。碎管法管道原位置換的施工程序為：地質(zhì)勘察管網(wǎng)勘查欲更換管道測量制作適合的脹管頭與同步拉管器管道清洗上下游止水上下到水CCTV觀察管線評價井點降水（如果需要）工作坑、下管坑開挖設(shè)備安裝就位拉桿推入舊管安裝脹管頭連接同步拉管器新管道焊接碎管施工支管道貫通工作井恢復(fù)與修補地貌恢復(fù)2.1工程概況對施工所在區(qū)域進行現(xiàn)場踏勘，了解施工區(qū)域的地理環(huán)境、地形地貌特征、地面建筑構(gòu)成、交通狀況、水源情況、電網(wǎng)供電情況。2.2工程地質(zhì)勘察施工區(qū)域的工程地質(zhì)勘查是對地層了解的依據(jù)。為了制定詳細的工程施工方案，確定科學(xué)的泥漿工藝和鉆進工藝，必須掌握施工區(qū)域地層情況。繪制關(guān)鍵區(qū)域的地層的縱剖面圖，在相對高程位置標明粘

13、土、粉質(zhì)粘土、粉砂土、沙礫、礫石層、強風化等地層土質(zhì)情況，地層含水情況，以與特殊地層的標準貫入數(shù)值。2.3地下管線核查對地下既有管道進行詳細勘查，確定管線（道）類型、用途，走向、埋深、直徑、材質(zhì)、防腐情況、接口形式、有無法蘭、管道下有無墊層、管道上方覆土壓實狀況等。采用管線探測儀和地質(zhì)雷達對重點區(qū)域進行詳細的管線核查，必要時進行局部探坑開挖，明確管線交叉、交匯狀況，繪制路網(wǎng)、管網(wǎng)現(xiàn)狀圖。2.4施工布置平面圖綜合管線勘查和施工環(huán)境踏勘，仔細研究設(shè)計要求，在便于取水、用電的情況下，確定施工現(xiàn)場設(shè)備擺放位置，繪制施工現(xiàn)場布置平面圖，處理好施工過程中各種工作活動，使施工工作能夠有序順利的進行。施工布置

14、平面圖以減少二次搬運、占地緊湊、工序合理、文明施工為原則，將施工設(shè)備的安放位置、探坑位置、物料堆放位置、臨時設(shè)施位置與形狀等關(guān)鍵區(qū)域進行規(guī)劃。2.5施工設(shè)備、器具與儀器服務(wù)于管道原位置換的施工設(shè)備儀器見表1。設(shè)備名稱型號數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)備注管道原位修復(fù)系統(tǒng)YL-1202最大拉力120t最大口徑700mm汽車隨車吊115t東風145解放翻斗車25t，15t取土轉(zhuǎn)運管線儀RD50001測深3m金屬管道適用地質(zhì)雷達EKKO1測深5m非金屬管道適用挖溝機小松20.8m3，2.1 m3PE管焊接機3300mm700mmPE管焊接機小型挖掘機10.51m3工作坑、下管坑開挖發(fā)電機中國230kW水泵動力提供

15、污水泵32”排口，1kW抽水、倒水氣泵21m3，0.8MPa高壓管道清洗機230MPa橡膠封堵球0.7MPa根據(jù)需要確定尺寸數(shù)量公司現(xiàn)有管線探測儀器為雷迪RD5000地下管線探測儀和國產(chǎn)地質(zhì)雷達。雷迪RD5000地下管線探測儀用于探測金屬管道，電纜、電信線路。探測深度3m。地質(zhì)雷達天線頻率圍125375MHz ，250-750Mhz， 500-15000Mhz，探測深度4.5m。管道原位置換修復(fù)系統(tǒng)YL系列管道原位置換裂管系統(tǒng)，最大拉力為120噸，最大碎管直徑700mm，一般施工長度在200米以。采用電比例液壓控制，配備了無線遙控操作手柄，人員在地表即可操控設(shè)備運轉(zhuǎn)，操作簡單易行。設(shè)備為柴油機

16、動力，最大功率為60kW。管道原位置換修復(fù)系統(tǒng)由柴油機驅(qū)動的液壓泵站、主機、拉桿、脹管頭、同步拉管器、擋土撐板與支撐架等幾部分組成。主要技術(shù)參數(shù)見表2。表2 YL管道原位置換系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)表型號 model numberYL-80YL-120額定拉力Pull back8001200最大換管直徑Max Pipe Bursting Diameter (mm)500700最大回拉速度Max Pullback Speed (m/min)3.23最大推桿速度Thrust Speed (m/min)6.56拉桿直Rod Diameter （mm）6065拉桿重量Rod Weight （Kg）1819功率Po

17、wer （kW）Cummins 46 2000rpm Cummins 60 2000rpm主機重量Main Machine Weight （Kg）15001600主機尺寸(長寬高)Overall Sizes(LWH)25008205102500820510泵站重量Pump Station Weight （Kg）13501450由于即有舊管道的規(guī)格尺寸可能不符合目前的國家標準，需要對舊管道進行徑、壁厚、材質(zhì)等參數(shù)和性質(zhì)進行現(xiàn)場檢驗，同時根據(jù)設(shè)計要求，參照欲置換的新管的尺寸，確定擴徑尺寸，加工脹管頭和同步拉管頭。采用碎管法原位置換施工可以完成一定比例的管線流通能力的擴容。2.6施工過程（1）管道清

18、洗舊有排水管道部一般污垢沉積嚴重，可以視情況采用高壓射流清洗泵或卷揚刮板等方式對管道部進行清洗或清污。（2）止水和倒水排水管道原位置換修復(fù)施工前，首先將上下游舊管道的流水阻斷，選用不同尺寸的止水球，將施工段的檢查井支管道的流水止住，合理設(shè)置臨時倒流明管，導(dǎo)流上下游和支管道中的雨污水，保證排水管道的疏通功能。為開挖工作坑與管道窺鏡檢測做好準備。CCTV觀察管線評價管道窺鏡系統(tǒng)（CCTV）檢查，觀察排水管道部是否有樹根侵入、接口錯位、局部坍塌等嚴重情況，以掌握管道置換碎管過程中可能產(chǎn)生的局部阻力較大變化，評估置換施工局部管段遇阻的可行性。工作坑、下管坑構(gòu)筑靜力碎管主機需要置于與即有舊管線同一標高的

19、位置，需要構(gòu)筑工作坑。工作坑的尺寸以主機的外形尺寸為主要依據(jù)，同時兼顧施工器具的安裝與施工場地的現(xiàn)實情況。一般最小需要開挖的工作坑尺寸為：4mX1.5m(長X寬），深度為施工管線埋深以下20cm。構(gòu)筑工作坑時，視工作坑的深度和周圍土質(zhì)松散情況，安裝擋土支護、局部井點降水或集水坑抽水，雨季應(yīng)搭建簡易擋雨棚，防止工作坑坍塌，造成安全事故。同時還需要對開挖涉與的交叉或順行的相鄰管線進行防護和支撐。碎脹管法拉入的新管一般采用高密度聚乙烯管（PE管），視管道直徑的大小與彎曲半徑，在新管進入一端適當開挖下管坑，使新管能夠平順的進入舊管道中。確保新管道不產(chǎn)生彎折與水平標高不發(fā)生變化。開挖產(chǎn)生的土方需要暫時轉(zhuǎn)

20、運至不影響施工的堆土場，待施工結(jié)束后在轉(zhuǎn)運回來進行現(xiàn)場恢復(fù)使用。（5）設(shè)備進場安裝采用汽車隨車吊將靜拉爆管管道原位置換系統(tǒng)、新管材與其他專用設(shè)備運輸至施工現(xiàn)場，將主機、擋土撐板和支撐架吊卸于工作坑中，在主機前端放置擋土撐板和支撐架，調(diào)整擋土撐板和支撐架，堆積木板、木方或填入沙袋夯實保證舊管道的中軸線與主機的端面垂直。調(diào)整主機高度和傾斜角度并固定，擋土撐板用以增加受力接觸面積，避免主機的拉力將工作坑的前端壓塌，造成主機受力不均產(chǎn)生主機軸線與舊管道中線形成較大偏斜夾角。將液壓泵站吊卸于工作坑旁，連接主機和液壓泵站。將新管道吊卸于下管坑一側(cè)。（6）推入拉桿調(diào)整好主機的位置后，將拉桿從舊管道中間位置頂

21、入。通過油缸的反復(fù)推送，連接后的拉桿推入舊管道，直至在下管坑中推出。卸下導(dǎo)向桿，按照不同規(guī)格的管道直徑，連接脹管頭、同步拉管器。新管焊接進行工作坑開挖階段就可以實施新管道的焊接。碎脹管法拉入的新管一般采用高、中密度聚乙烯管（PE管），具有耐腐蝕、耐高溫、不結(jié)垢、壽命長的特點。管道的連接采用熱熔焊接方式。先將管道相互對口，在確保管口外不錯位的情況下，啟動刨刀旋轉(zhuǎn)刨平管口，同時防止油污、水等物質(zhì)污染管口。將刨好的倆個管口壓緊在加熱板上，使管口端面加熱至約120后，取下加熱板，將管道倆個端面相互頂緊并保壓逐漸冷卻，約4060分鐘待焊口冷卻后，兩根管道就熔融為一體，管道接口熱熔焊接完成。（8）碎管施工

22、回拖開始，擋土撐板和支撐架松弛狀態(tài)下做適時進行前端支護，以保證在主機受力時不會偏斜。拉桿向工作坑方向回拉，查看脹頭完全進入舊管，脹管頭將舊管道破碎，同時拖帶新的PE管，最后一根快裝桿到達設(shè)備坑后，卸下破碎頭和膨脹器，起吊擋土撐板和支撐架，完成原有管道破碎置換新管的過程。拉桿推進最大速度為360m/小時，新管回拉最大速度可以達到190m/小時。HB管道原位置換修復(fù)系統(tǒng)采用無線控制，人員可以站在工作坑的上面進行操作，這樣在設(shè)備輸出較大拉力的時候，施工人員可以保證位于安全區(qū)域，無需施工人員在管道作業(yè)。碎管管道置換施工為戶外露天施工，可以在設(shè)備工作區(qū)域搭建臨時帳篷等遮擋風雨，一般氣候因素不影響工程施工

23、。地層一般為回填土質(zhì)，地層情況對施工影響小，對于超遠距離（200m）的施工可以考慮使用少量的粘土泥漿進行潤滑減阻。支管道貫通主管道原位置換完成后，需要將支管道與其進行連接。一般需要適當開挖。另外，對于一次性貫穿了數(shù)個人井的新管道，還需要將人井的管道斷開，還原人井的原有功能。工作井恢復(fù)與修補碎管管道原位置換開挖的工作坑一般是破壞一個工作井，施工結(jié)束后，重新砌筑工作井。由于一次性貫穿數(shù)個工作井，需要對碎管施工過程中局部損壞的人井進行修補。地貌恢復(fù)施工結(jié)束，將開挖取土運輸?shù)浆F(xiàn)場，并使用級配碎石、中粗砂回填工作坑和下管坑，恢復(fù)破壞的地表附屬物。3.人員組織碎管法管道原位置換施工現(xiàn)場人員組成見表3。表3

24、 施工人員表人員人數(shù)職責項目經(jīng)理1工程總負責技術(shù)負責人1負責技術(shù)工作、報告編寫、圖件繪制施工隊長3負責組織現(xiàn)場施工水暖工1連接管線設(shè)備操控工9負責機械安裝、操作、輔助工作、管道焊接、人井場地恢復(fù)電工2現(xiàn)場用電安全、質(zhì)檢員1現(xiàn)場安全質(zhì)量管理材料、資料員1現(xiàn)場材料管理、資料收集保障人員1后勤保障司機3設(shè)備運輸、吊裝4. 原有管線保護措施碎管法施工，需要注意對相鄰管線的影響，尤其是將原有管道實施擴徑置換的情況。所以相鄰管道的運行安全是采用本工法進行管道修復(fù)的主要安全性事項。另外，對于深度較大的工作坑，如遇到軟土或松散回填層，需在周圍打好支撐，做好基坑支護，以保證機器與人身安全。（1）認真研究設(shè)計圖紙

25、提供的資料，詳細了解原有管線的情況。（2）派專人對施工現(xiàn)場地下管線進行勘測調(diào)查，精確地繪出有關(guān)管線圖紙。（3）施工中有條件的情況下，對于危險位置，開挖探坑，明確管線位置。（4）實行交接班制度，交接班長負責記錄當班的管線工作部位。5.質(zhì)量保證措施（1）健全質(zhì)量檢查機構(gòu)，加強質(zhì)量監(jiān)督、檢查。（2）項目經(jīng)理部配備專職質(zhì)檢工程師，工班設(shè)兼職質(zhì)檢員，對整個項目工程實行全過程、全方位的施工質(zhì)量檢查、監(jiān)督。（3）實行全員質(zhì)量風險抵押金，施工中貫徹“三檢”（自檢、護檢、交接檢）和“三工序”制度，實行質(zhì)量一票否決。（4）認真抓好質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識，從材料采購供應(yīng)、檢查驗收到各工序施工過程實行全員、全過程

26、、全方位的質(zhì)量管理，以良好的工作質(zhì)量來保證工程施工質(zhì)量。（5）從項目經(jīng)理部到各工班成立QC活動小組，針對工程施工中出現(xiàn)的質(zhì)量和技術(shù)難題，組織實施攻關(guān)，消滅工序質(zhì)量事故。（6）各項工程嚴格實行程序化、標準化作業(yè)，嚴格按照規(guī)要求進行施工，嚴格按作業(yè)標準進行操作，確保各工序施工質(zhì)量。6.安全生產(chǎn)文明施工（1）注意用電安全。（2）注意道路安全。（3）污水管道下井作業(yè)注意有害氣體的侵害。（4）嚴禁施工作業(yè)人員工作期間飲酒。（5）施工地段工作坑做好安全警示。（6）現(xiàn)場堆土、污水注意清潔。第二小節(jié)非開挖襯管法施工方案一、施工前期準備我公司接到應(yīng)急工程開工指令后后，項目部管理人員立即進入現(xiàn)場，組織施工隊、工程

27、材料、機具設(shè)備等資源進場。進場后，按計劃部署施工隊，以最快速度完成開工前的一切準備工作，保證以最少的時間進入正常施工軌道。1. 技術(shù)準備（1）摸清原有管道結(jié)構(gòu)情況：管道的材質(zhì)和損壞程度；管壁的腐蝕情況；管道接縫處的間隙或開口尺寸；管道的支管、梯口的位置、口徑；地下水位狀況；周邊土壤土質(zhì)情況。（2）要完全了解各種工法的施工標準與規(guī)。（3）在項目經(jīng)理主持下組織施工，技術(shù)、質(zhì)量管理人員、認真學(xué)習合同容、施工圖紙、施工規(guī)、操作規(guī)程與有關(guān)上級文件和要求，盡快地開好施工圖紙交底會議。（4）細化施工組織設(shè)計，編制關(guān)鍵工序的施工專項方案，進行技術(shù)交底，安全教育和明確質(zhì)量要求。（5）對職工進行開工前的思想教育。

28、 2. 現(xiàn)場準備（1）確認施工圍，測量施工總長度；（2）確認管線位置與周圍環(huán)境；（3）確認采用的工法；（4）積極主動與當?shù)赜嘘P(guān)部門聯(lián)系，協(xié)調(diào)關(guān)系，確保施工隊進場后的生活保障；（5）安排好臨時設(shè)施，施工用水，用電工作。3. 前期準備（1）施工前將施工場地進行合格圍護并設(shè)置相應(yīng)的標識牌。（2）為了便于施工，在管有污水排放并影響襯施工工作時，應(yīng)將管道兩端臨時封堵，設(shè)置旁通管或其它排放設(shè)施進行臨時排水，把上游污水引開，不讓其流入待修復(fù)管道。（3）用CCTV（閉路電視）檢查和記錄目前管道的狀況（4）進入待檢查管道的檢查井或通道前，應(yīng)對管道的氣體(有毒氣體、可燃氣體、氧氣含量)進行檢查和評估，不應(yīng)對人體造

29、成危害。（5）待修復(fù)管道的污泥，垃圾應(yīng)用人力情況，高壓水清洗等方法有效清除管道污水物雜質(zhì)。4. 設(shè)備準備（見機械設(shè)備計劃表）（1）依上述準備工作的收集的信息，制定各工法設(shè)備清單并對設(shè)備進行必要的修改。將相應(yīng)設(shè)備保養(yǎng)并運送到場，搭設(shè)完畢。（2）確定生產(chǎn)責任制，將責任落實到人，措施落實到實處。5. 材料準備依上述準備工作的收集的信息，制定各工法材料清單并確認材料數(shù)量開始訂購。6. 勞動力準備（見勞動力計劃表）（1）建立現(xiàn)場管理機構(gòu)，并明確工作崗位的職責。（2）組織調(diào)遣施工隊伍，按專業(yè)選取精干的施工人員參與施工建設(shè)。（3）簽訂施工生產(chǎn)合同，以確定各類施工人員的職責和權(quán)利，實行職、權(quán)、利三結(jié)合。二、施

30、工流程技術(shù)交底確認地下管線資料，辦理會簽臨時導(dǎo)流管鋪設(shè) 管道封堵CCTV檢視 材料、 設(shè)備進場 管道清洗 管道查缺補漏 CIPP翻轉(zhuǎn)襯CCTV檢測管端拆封 閉水試驗檢查井修復(fù)竣工驗收三、臨時排水管道鋪設(shè)襯法排水管道的襯與檢查井修復(fù)，需要斷水操作。因此在管道襯與檢查井翻建的同時，需要合理考慮管道的臨時斷水抽水問題。（一）、鋪設(shè)臨時排水管道主要控制點：1、根據(jù)現(xiàn)有管道流量：臨時排水管道采用管徑鋼管或PE管；2、選用井筒式潛水混流泵和潛水軸流泵（1）、根據(jù)相關(guān)施工經(jīng)驗和本次臨排措施，選用井筒式水泵。考慮流量Q=600-800m3/h，揚程10m，電機功率30KW配備臨排鋼管DN300兩套；流量Q=1

31、000 m3/h，揚程10m，電機功率45KW配備臨排鋼管DN500和流量Q=2500 m3/h，揚程10m，電機功率90KW配備臨排鋼管DN700各一套；為各支管臨時排水，另需7.5KW水泵若干臺臺。（2）、潛水混流泵(潛水軸流泵)輸送系統(tǒng)由潛水混流泵(潛水軸流泵)、井筒安裝系統(tǒng)，控制柜與隨機附件等組成。潛水電機與泵必須由同一廠家制造。（3）、根據(jù)現(xiàn)場情況要求確定,D2為現(xiàn)狀檢查井井筒尺寸：700mm；適用于功率小于等于45KW水泵鋼制井筒懸吊式安裝,90KW水泵需要拆除現(xiàn)狀檢查井井筒，由水泵產(chǎn)家配置鋼制井筒。（二）、臨時排水管鋪設(shè)1、臨時排水管管材選用鋼管（直線長度選用3-6米），法蘭盤接

32、口,或采用PE管熱熔接口。2、臨時排水管道按照襯管段前后各一個檢查井鋪設(shè)。四、工藝說明（1）現(xiàn)場固化襯管工藝設(shè)計要點：現(xiàn)場固化襯管工藝 (CIPP)主要依循的規(guī)為ASTM F1216，其中說明了施工的材料與施工方式。重力管，顧名思義即采用重力方式，管線埋設(shè)成有坡度，由上游依重力流向下游，管線損壞狀況可分成部份損壞的管線與完全損壞的管線，逆反轉(zhuǎn)襯管工藝設(shè)計的管厚會因管線損壞情況而有不同，以達到最佳經(jīng)濟效益。（2）現(xiàn)場固化襯管工藝質(zhì)量控制要點：A. 清理：管道的障礙物，如一些固體、脫落的接頭、突出的分支管、破裂或倒塌的管，或其它經(jīng)由CCTV檢測發(fā)現(xiàn)的管道障礙物，我們積極配合項目甲方做好信息收集和清

33、理工作，以免阻礙CIPP的施工。 B. 檢視：清管完成后進行檢視工程，將原管中裂痕、倒塌、接頭松脫、接頭位移或無法清除的障礙物，一一記錄在錄像帶中，作為CIPP施工前重要依據(jù)；根據(jù)記錄結(jié)果判斷可否進行CIPP施工，若記錄中顯示管中障礙物無法以傳統(tǒng)的水刀清理設(shè)備去除，或管子斷面積變形超過40%，則立刻反映給項目甲方，配合甲方采取必要的局部開挖措施，將障礙點去除或?qū)⒐茏臃稣?，以利CIPP施工。（3）充填樹脂充填的量須足以填滿軟管部空隙，以使新管的厚度與直徑符合設(shè)計要求，樹脂的量應(yīng)增加15%20%，以因應(yīng)樹脂因聚合與樹脂進入原有管中的裂縫處而減少的量。（4）翻轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)可采用水壓的方式進行，但須詢問制造

34、商提供能反轉(zhuǎn)緊貼原有管道的最小壓力與最大容許壓力，而不致造成管材傷害，一旦開始反轉(zhuǎn)壓力須保持于最大值與最小值之間至反轉(zhuǎn)完成，才能保持施工品質(zhì)。（5）固化A. 翻轉(zhuǎn)完成后進行固化，使用熱水鍋爐或蒸氣鍋爐，將管溫度提升至樹脂固化溫度，此溫度須由樹脂制造商建議。B. 固化過程中，須提升溫度，并且依樹脂制造商建議的溫度與維持時間施行，以維持固化質(zhì)量。（6）養(yǎng)生冷卻當固化動作已達到建議時間與溫度后，進行冷卻動作，將冷卻水引入新管中，使其慢慢中和高溫水而降低管溫度，當溫度降低至指定點時，才可將原有壓力釋放，釋放時須預(yù)防真空現(xiàn)象產(chǎn)生，以免損壞新管。（7）管端處理CIPP施工完成后，若和原有管無法在起始端或終

35、端完全密合，則可使用與CIPP兼容的樹脂混合物，封緊其間的空隙。（8）逆反轉(zhuǎn)襯管工藝檢驗要項與參考規(guī)檢驗項目檢驗規(guī)最小值（psi）彎曲力（Flexural strength）ASTM D7904500彎曲模數(shù)（Flexural modulus）ASTM D790250000抗化學(xué)性最低標準ASTM D5433. 工序說明：（1）管線檢視：配合管線清洗完成后，由CCTV檢視車進入管中，全程錄像管中情形，確認是否再清洗，經(jīng)比對管線清理檢視工程結(jié)果，再確認對翻轉(zhuǎn)施工有無困難，再進行翻轉(zhuǎn)施工。（2）充填：依制造商提供的數(shù)量充填樹脂于軟管中（工廠進行）。（3）翻轉(zhuǎn)：本工程采用水壓翻轉(zhuǎn)，在上游人孔上方架設(shè)

36、一鷹架，高度約5M，將充填完成的軟管由鷹架上用水壓緩緩翻轉(zhuǎn)進入原管中，直至全段翻轉(zhuǎn)完成，翻轉(zhuǎn)完成軟管運輸柜和軟管輸送帶撤離。（4）固化：翻轉(zhuǎn)完成后，即連接熱水鍋爐循環(huán)加熱，再行冷卻。（5）斷管：固化完成后，將固化管切開，讓管中的水排除。（6）檢視：再使用TV檢視設(shè)備進入完成的管中檢視成果，有無不良狀況，檢視情形制成影帶供業(yè)主存查。（7）閉水試驗法按照給水排水管道工程施工與驗收規(guī) （GB50268-2008）。五、主要施工設(shè)備展示1.有毒有害氣體檢測儀在施工過程中，管道與查檢井中的有毒有害氣體直接影響作業(yè)者的安全與健康。為了控制有毒有害氣體對作業(yè)人員健康的影響，采取有效措施控制有毒氣體的危害，必

37、須首先對管道與查檢井中，以與排放到大氣中的有毒有害氣體的組成、性質(zhì)、數(shù)量等進行檢測、分析，根據(jù)分析結(jié)果，采取針對性的措施進行治理，有效地保證施工作業(yè)人員的安全。2.CCTV 檢測儀主要就是對老管道進行探測,與施工后的管道進行檢查驗收,相當于人眼在井下與管道中的延伸。3.蒸汽鍋爐主要用于樹脂膠的現(xiàn)場加熱與固化。根據(jù)工程需要選擇不同噸位的設(shè)備。第三小節(jié) 非開挖人工頂管法施工方案(一).施工工藝的選擇根據(jù)施工場地的實際情況和地質(zhì)情況，本工程采用手撅式頂管機施工，工作井與接收井采用拉森鋼板樁成井。(二).施工部署施工現(xiàn)場場區(qū)：施工區(qū)域采用彩色鋅瓦2米高全封閉圍蔽，在路邊設(shè)置標志牌和反光標志，夜間設(shè)警示

38、燈。開挖土方隨挖隨運到棄土場堆放；臨時用電主干線采用380V三相五線制，接通工作井；坑與管道照明采用12V安全交流電源供電。供電擬采用市電和現(xiàn)場發(fā)電機組相結(jié)合；在條件許可的情況下盡量接入市電。生活區(qū)：擬采取就近搭設(shè)帳篷，以解決生活問題。(三).頂管施工措施根據(jù)現(xiàn)場布置，先施工頂管工作井（拉森鋼板樁施工）。頂管采取24小時不間斷施工，以縮短工期。(四).頂管施工工藝 測量定位 鋼筋制作安裝 工作井施工澆筑砼工作井后背施工 檢查頂管設(shè)備 頂管設(shè)備安裝測量控制與糾偏開機頂進 注漿減阻 管挖泥泥土外運下一節(jié)管吊裝接管正常頂進回收掘進管道貫通 砌筑井體回填竣工驗收 (五).頂管頂力計算 頂管的推力就是頂

39、管過程管道受的阻力，包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻力等。(1)頂力計算（以d1500砼管頂進40m為例）頂管機頭正面擠壓段壓力：F1=D2/4P其中 F1-頂管泥水阻力(t) D-頂管外徑(m) P -頂管泥水最大壓力(t/m2)P與土層密實度、土層含水量、地下水位狀況有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計資料和本工程的分析，估算頂管前端面壓力為20-30t/m2，F(xiàn)1=D2/4P1.802/43076.34T管壁摩擦阻力： F2=SLf其中S頂管外周長(m)L最長一段頂管長度(m)f綜合摩擦力系數(shù)(T/ m2)f與管道的埋設(shè)深度、土質(zhì)、地下水位等因素有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計資料和本工程的分析，估算綜合摩擦力

40、系數(shù)f=1.1T/m2。F2=SLf=1.80401.1248.81T管自重：F3=BL=1.9540=78T在考慮一次頂進距離為40m時，頂管總阻力為以上阻力之和：F=F1+F2+F3=403.15T頂進的后座采用2個500T的千斤頂，采用的減阻措施，通常減少管壁摩擦阻力的措施有：管壁與泥土間壓觸變泥漿減阻(優(yōu)質(zhì)膨潤土拌制而成)，注漿需要管節(jié)間的密封良好，否則漿體會在管節(jié)間泄漏起不到應(yīng)有的作用，減阻效果好時，f綜合摩擦力系數(shù)可以降低到0.3-0.8 T/ m2左右，將觸變泥漿的減阻作為保險系數(shù)。(2)管材受力計算污水管徑d=1500mm，管壁厚度t=1500mm，外徑D=1800mm，每節(jié)管

41、長度2000mm，混凝土強度C50，“F”型接口鋼筋混凝土管，管的端頭采用12mm的多層膠合板作襯墊。端面受力面積s= (1.801.80-11)/4=0.56 m2可承受的最大頂力為(安全系數(shù)為4)：F=s5000T/ m2/4=437.5T403.15T；滿足要求。(六).頂進設(shè)備頂進設(shè)備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵、工具管與運出土設(shè)備等。（1）千斤頂千斤頂是掘進頂管的主要設(shè)備，本工程采用2臺500t液壓千斤頂。千斤頂在工作坑的布置應(yīng)與管體中心線一致，頂力合力作用點與管壁反作用力作用點應(yīng)在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時折力偶，造成頂進偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗，采用人工挖運土方時，管上半部管壁與土壁有間

42、隙時，千斤頂?shù)闹c作用在管子垂直直徑的1/41/5處為宜。（2）高壓油泵由電動機帶動油泵工作，選用額定壓力為62MPa的ZB500注塞泵，經(jīng)分配器，控制閥進入千斤頂。（3）頂鐵頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。要求它能承受頂壓力而不變形，并且便于搬動。根據(jù)頂鐵位置的不同，可分為橫頂鐵、順頂鐵和U形頂鐵三種。（4）其它設(shè)備工作坑上設(shè)活動式工作平臺，平臺用30號工字鋼梁，上鋪1515cm方木。工作坑井口處安裝一滑動平臺，作為吊土使用。工作平臺上設(shè)起重架，上裝電動卷揚機。工作棚用彩瓦遮蓋，以防雨水與，便于人員在不同氣候下的正常操作。(七).工作井（1）工作坑的布置工作坑是頂管施工的工作場所。其位置可根據(jù)

43、以下條件確定:單向頂進時，應(yīng)選在管道下游端，以利排水；考慮地形和土質(zhì)情況,有無可利用的原樣土做后背；工作坑與可能穿越的管線，建筑物要有一定安全距離；距水、電源較近的地方；工作井不影響地面交通等。（2）工作坑的尺寸工作坑應(yīng)有足夠的空間和工作面，保證下管、安裝頂進設(shè)備和操作間距，坑底長、寬尺寸可按如下公式： 底寬WD(2.43.2)式中W工作坑底寬度(m)；D被頂進管外徑(m)；底長 LL1L2L3L4L5式中L工作坑底長(m)；L1管子頂進后，尾端壓在導(dǎo)軌上的最小長度，一般留0.2米；L2每節(jié)管子長度(m)；L3出土工作間隙，根據(jù)出土工具確定,一般為1.01.5m；L4千斤頂長度(m)L5后背所

44、占工作坑厚度(m)。考慮到坑后背采用鋼板，本工程工作井為徑4.5m4.5m的工作井，（3）工作井施工頂管工作井場地地質(zhì)條件一般，開挖工作面附近來往車輛較多，所以工作井開挖過程中必須有可靠的擋土措施。本工程的工作井采用拉森鋼板樁施工，當土層條件較好時，可從上到下分層開挖，并在一定高度做圍檁支護。（4）工作坑基礎(chǔ)加固工作坑底根據(jù)土質(zhì)、管重量與地下水情況, 做好基礎(chǔ)，以防止工作坑底下沉，導(dǎo)致管子頂進位置的偏差。采用級配碎石基礎(chǔ)，當工作坑底土質(zhì)松軟，有地下水時, 應(yīng)采用強度為C25混凝土封底,厚度為20cm，混凝土底板漏水處應(yīng)采用灌注水泥漿。井設(shè)一個集水坑，平面尺寸為50cm50cm，深50cm，用磚

45、砌筑，水泥砂漿抹面，以便收集地下水和雨水，用潛水泵將水排出地面。（5）工作坑導(dǎo)軌設(shè)置導(dǎo)軌：作用是引導(dǎo)管按設(shè)計的中心線和坡度頂進，保證管在頂入土之前位置正確。導(dǎo)軌安裝牢固與準確與否對管子的頂進質(zhì)量影響較大。因此，安裝導(dǎo)軌必須符合管中心、高程和坡度的要求。 （6）接收井施工方法同工作井（略）(八).管節(jié)安裝1、接口質(zhì)量保證措施 （1）施工員必須督促保證施工人員在駁接管材時安裝橡膠止水帶，且位置、方向正確。 （2）在駁接頂進時，要邊頂邊觀察止水帶的位置，發(fā)現(xiàn)偏差要與時糾正。 （3）嚴格按圖紙與施工規(guī)的要求操作；2、管體材料每節(jié)長度為2000mm，壁厚度150mm，徑1500 mm，級鋼筋混凝土管。出

46、土與頂進 工作坑設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部處于良好狀態(tài)，即可進行出土和頂進。首先將管子下到導(dǎo)軌上，就位以后，裝好頂鐵，校測管中心和管底標高與接口處是否符合設(shè)計要求，合格后即可進行管前端取土，鑿開護壁進行進洞施工；當管體進洞后，不要急于頂進，首先要封堵好洞口處管體外壁與土體之間的縫隙，保證管體外壁泥水不會滲漏入工作坑，以免因出洞引起的護壁外土體的塌方。(九).頂進施工1、頂進施工頂進利用千斤頂出，靠在后背不動的情況下將被頂進管子推向前進，其操作過程如下:安裝好頂鐵擠牢，管前端已掏挖一定長度后（視土質(zhì)情況而定最長不得大于30），啟動油泵，千斤頂進油，活塞伸出一個工作行程，將管推向一定距離。停止油泵，

47、打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。掏挖取土，添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。卸下頂鐵，下管，接下一節(jié)管。重復(fù)上一工藝流程，直至全段貫通。2、頂管工作面排水 地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。3、管作業(yè)面安全措施管主要采用人工來掘進、糾偏、排土與頂進，考慮管工作環(huán)境要求，必須采取以下措施：管施工屬于潮濕環(huán)境，管照明必須采用安全低壓照明，管沿線間距10m，在管體右角上安裝一盞12V、60W的燈泡。在頂管中，通風是一個不容忽視的問題。因為在頂進過程中的時間比較長，人員在管子要消耗大量的氧氣，時間長了，管就會出現(xiàn)缺氧，不僅影響作業(yè)人員的健康,而且影響測量。因此需解決好

48、通風問題。由于本工程施工管道長度不大，采用鼓風式通風，選用小型風扇。在施工人員下井前必須先通風，并利用鳥類以與有害氣體檢測設(shè)備對井氣體進行檢測，確認安全后方可下井操作。 4、糾偏頂進措施 頂管測量：采用經(jīng)緯儀和光學(xué)水準儀。測量次數(shù)：開始頂?shù)谝还?jié)管子時，每頂進2050cm/次，正常頂進時，每頂進1m/次。校正時，每頂進50cm即測量一次。 中心線測量：首先在地面用經(jīng)緯儀確定頂管方向樁，然后在工作坑邊的兩方向樁上掛小線，其上吊2個垂球到工作坑底部，在工作坑中用激光水準儀照準兩垂球，讀管前端的中心尺刻度，若與中心尺的中心刻度相重合，說明其方向準確，否則其差值即為偏差值。 高程測量：在工作坑引設(shè)水準點

49、，停止頂進，將激光水準儀支設(shè)工作坑同，測量前端管底高程。頂進偏差的校正頂進中發(fā)現(xiàn)管位偏差10mm左右，即應(yīng)進行校正。糾偏校正應(yīng)緩緩進行，使管子逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。5、減阻潤滑觸變泥漿通過制造、儲存、壓漿系統(tǒng)，從第一節(jié)管注漿孔處壓入觸變泥漿，形成一定厚度（15mm左右）的泥漿套，間距68m設(shè)一道補漿孔，使頂管在泥漿套中向前滑行，減少摩阻力，根據(jù)壓力表和流量表，計量桶控制注漿量，壓力應(yīng)控制在地下水位的1.11.2倍。材料： 膨潤土：燒堿：水=1：0.05：4.5配比，經(jīng)試驗，確保泥漿性能良好，必要時加其他外加劑。為使泥漿能與時將管壁空隙灌滿，灌漿速度要與頂進速度相適應(yīng)，注意觀察，防止跑冒，并保

50、證泥漿達到量。造漿后應(yīng)靜置24小時后方可使用。 6、排土和泥土外運頂管土體在管用人力手推車運輸?shù)焦ぷ骺?，由提升設(shè)備將泥土運至地面堆土區(qū)，然后用環(huán)保運輸車運至棄土場。7、正常頂進施工頂進速度應(yīng)根據(jù)出土情況確定，要即挖即頂，防止塌方。頂進過程中，若摩擦力過大時，采取邊壓觸變泥漿邊頂進，以減少管體的阻力。頂進一節(jié)后，回縮千斤頂，拆開通風、照明等管線，吊入下一管段，校直對中，接好接頭，安裝回各頂鐵，接通各管線，開動油泵頂進一千斤頂行程，回縮千斤頂，測量、加頂鐵，重復(fù)頂進至一節(jié)管體后，又重復(fù)上述流程。8、主要技術(shù)措施為了控制好路地面沉降，使其保證在規(guī)要求以，主要采取了以下措施：（1）等體積置換：即在管挖

51、掘土方的體積Q土完全等于頂入管子的體積Q管（Q土=Q管），所以每次頂進都經(jīng)過一定的計算，盡可能相等。若Q土Q管時，地面易于沉降；Q土Q管時，地面易于隆起。（2）減少擾動：頂管是靜荷載作用于土體，然而，頂管在采取糾偏措施時，雖然仍屬靜力圍，但對土體卻有周期性的擾動。因為糾偏時對土體一側(cè)加荷的同時，另側(cè)又強迫卸荷，促使土體發(fā)生應(yīng)力變化，導(dǎo)致擾動和變形，而且，這樣的變化是周期性的，即擾動還沒有恢復(fù)第二次擾動又發(fā)生，如此重復(fù)動作，使土體疲勞，以致變形加劇，并擴散至地表。為了減少這種對土體擾動，故盡量；減少糾偏次數(shù)：壓注泥漿不使管壁與土體之間形成空隙：頂管設(shè)計時，為了減少摩擦阻力，降低主千斤頂?shù)捻斄?，?/p>

52、具頭的外徑常常比頂入管材的外徑大10mm20mm，因此，頂管時在頂入管與土體之間就存在一定的空隙，導(dǎo)致土體可能的沉落，為此，必須與時壓注泥漿于空隙中，并且邊頂進，邊壓注，更需要在中間補漿，使在頂管中形成完整的泥漿套，既消除了空隙，又能平衡其上土體之自重，防止沉落。使土體中不產(chǎn)生附加應(yīng)力：土的變形，歸跟到底是主體有了附加應(yīng)力，頂管時，此類附加應(yīng)力源于以下幾種外力：A、泥漿壓力的影響。為此，在壓漿時要控制好壓力。恰好能平衡“泥漿套”以上主體的壓力，故事先要根據(jù)估計上壓力確定泥漿的壓力，并非泥漿壓力越大越好。B、道路汽車行駛時的荷載，包括重載汽車急駛中的輪壓力，主體的疲勞反應(yīng)，以與緊急制動壓力等。C

53、、鄰進施工影響與堆載影響等等。（3）頂進中導(dǎo)向要好，除了管端正面挖掘要均衡、對稱外，還要：經(jīng)常檢查工作井的導(dǎo)軌，穿墻門洞與頂管間的空隙等有無異常；千斤頂?shù)闹行膽?yīng)和正面阻力與摩阻力的合力重合，盡量減少偏心，這一點在開始安裝時必須考慮，若在開始頂進之后調(diào)正，就困難了；經(jīng)常注意后座的剛度是否足夠，其變形的大小和均勻度，以與彈、塑性變形值的比例等，隨時設(shè)法消除各種影響異向精度的因素；頂進不宜求快，在穿越道路的頂進中，更需要慢，通常每次頂2030cm。在過道路時，改為1015cm。每次頂進少一些，異向就相對易于掌握。9、其它有關(guān)問題的處理后座土體支持力不足時：在座土體表面堆放壓重決，使主體封板樁墻或其它

54、型式的后座墻增加被動上壓力，提高土體的支持力。但這種措施只適用于墻后的正常土質(zhì)條件下的土體，如砂性土或粘土；絕對不能用于淤泥質(zhì)土和其它穩(wěn)定性差的土層。采用這類措施時，如果擋土深度較大，插入深度較小，可能造成滑波或向坑涌土。因此一定要經(jīng)過土力學(xué)計算決定。在后座土體中灌注水泥砂漿，填充土體空隙，增加上體的抗剪強度，彌補土體支持力的不足。這種方法只適用于砂性土層，如屬粘土層，灌漿可能失效。10、遇到流沙、流泥軟土層超前注漿處理措施（）、超前注漿主要是在頂管施工過程中針對流沙、流泥等不利地質(zhì)的一種施工措施；本頂管工程的地理位置處于新地涌邊，地質(zhì)條件差，管體主要穿越于淤泥層，場地不宜采用攪拌樁進行淤泥層

55、處理，所以采用本措施是對流沙、軟泥層的一種行之有效的施工方法。（二）、超前注漿是將管體需要穿越的路徑周圍的土體，在管體未頂進之前，用高壓注漿泵將水泥漿注入土體，使土體在水泥漿的作用下凝結(jié)硬化，使之在將要頂進的管體路徑周圍形成一周環(huán)形的水泥混合層，工人在挖掘施工中不會產(chǎn)生流沙流泥，便于頂管工作能夠順利的穿過不利土層，以達到完成施工任務(wù)的目的。主要施工機具設(shè)備與人力使用計劃1、主要施工機具設(shè)備機具名稱規(guī)格、性能單位數(shù)量用 途翻斗汽車陜汽奧龍臺1運土注漿泵L150臺1灌注水泥砂漿灰漿攪拌機150L臺1攪拌砂漿水泵QS32254臺20基坑排水電焊機ZX-400IGB臺2維修焊接油壓千斤頂500t臺8頂

56、管高壓油泵ZB50臺4頂管頂壓裝置全套頂鐵、墊座、滑道套4頂管沖擊打夯機QT70型臺1回填土實全站儀NTS-360臺1測量水準儀AHO-32臺4測量發(fā)電機組30kw臺1供電2、勞動力使用計劃 采用綜合梯隊形式，以便相互配合，發(fā)揮多面手作用，現(xiàn)場配備技術(shù)負責1人，施工員1名， 電工1人，測量員1人。頂管工人采用每天兩班連續(xù)作業(yè)，計劃4個施工小組，每小組6人，共24人。挖土工每組4人，計劃4組，共計16人。泥水工8人。質(zhì)量控制與管理 使工程符合設(shè)計施工技術(shù)標準和施工規(guī)要求。具體做法是：建立質(zhì)量管理。從工作質(zhì)量抓起，做到認真細致，嚴格標準和計量，保證各工序質(zhì)量，控制好各施工階段質(zhì)量，以提高總體工程質(zhì)

57、量。施工前將建設(shè)單位下發(fā)的技術(shù)規(guī)、地下管線施工規(guī)、驗收規(guī)、質(zhì)量控制點部位和驗收標準容下發(fā)到各施工班組，施工中對照檢查落實，針對容易影響工程質(zhì)量的某些工序，某些結(jié)構(gòu)部位，制定質(zhì)量控制點，確定控制點應(yīng)達到的質(zhì)量目標，在施工中 檢測控制點的現(xiàn)狀與制定的質(zhì)量目標對比，如不能滿足驗收要求，分析產(chǎn)生原因，采取技術(shù)措施和管理措施，消除質(zhì)量影響因素，不斷提高工程質(zhì)量，達到質(zhì)量目標為準。同時積極配合業(yè)主監(jiān)理工程師共同完成質(zhì)量監(jiān)控。工作中具體任務(wù)、責任、權(quán)力與懲罰，做到事事有人管，辦事有標準，工作有檢查。編制質(zhì)量方針目標和實現(xiàn)方針目標的標準。 頂管施工質(zhì)量控制項目允許偏差管線軸線+偏差L100m50mm標高偏差L

58、100m+30-40相鄰管節(jié)接口符合：給排水管道工程施工與驗收規(guī)（GBJ141-90）給排水管道工程施工與驗收規(guī)（GB5026897）要求 頂進過程中地面沉降控制圍項目允許變化圍（mm）地面隆起的最大極限+10地面沉降的最大極限-10頂管在糾偏過程中，應(yīng)勤測量，多微調(diào)，每項糾偏角度應(yīng)保持10-20不得大于1。第四小節(jié)非開挖機械頂管法施工方案（一）工作井（沉井）施工1.1工作井結(jié)構(gòu)形式工作井沉井為圓形結(jié)構(gòu)，直徑5米；總高度以實際計，壁厚30cm。1.2施工方法根據(jù)設(shè)計圖紙的要求以與施工現(xiàn)場的地質(zhì)情況和周圍環(huán)境條件，確定沉井采取分節(jié)制作、分次下沉和排水挖干、干封底的施工方案。沉井施工流程圖：沉井施

59、工現(xiàn)場清理測量放樣，確定井位打設(shè)輕型井點 基坑施工 砂墊層和素混凝土 墊層施工 第一、二節(jié)沉井制作，第二次井點降水第一次下沉第三、四節(jié)沉井制作、第三次井點降 第二次下沉沉井干封底 底板澆筑(1)井點降水基坑開挖、沉井下沉以與其它工序施工過程中降排水效果的好壞，直接影響工程的進度和施工質(zhì)量，采取合理的科學(xué)的降水方案是本工程的一個課題。本次沉井施工區(qū)域地下水位較高，沉井施工有一部分須在地下水位以下施工，因此在沉井下沉施工過程中，為防止產(chǎn)生流砂現(xiàn)象，提高沉井制作時的地基強度，在基坑四周布置多層輕型井點降水。確保地下水位在基坑底以下0.5米。沿基坑底四周設(shè)排水明溝，對角設(shè)置兩個集水坑并配水泵，以便與時

60、排除坑積水；在基坑四周挖設(shè)排水明溝，并且對角設(shè)置集水坑并配備水泵，用于基坑排除周圍地表水。(2)基坑開挖為保證沉井制作均勻下沉，先將井區(qū)圍的障礙物與表層土挖出。根據(jù)設(shè)計要求與考慮沉井整體制作的方便可行，基坑底平面尺寸為7.2米5米。為保證制作沉井的地基具有足夠的承載力，基坑底部若為松軟的土質(zhì)，必須予以清除，以砂或砂土回填、整平、夯實，防止在沉井制作過程中發(fā)生不均勻沉降，造成井壁開裂?；娱_挖用反鏟挖土機進行，并輔助人工整平。基坑形成后立即以粗砂分層回填夯實，輔以灑水，用平板振動器或蛙夯密實，以保證填砂的承載力。(3)砂墊層、素混凝土墊層施工混凝土墊層a、混凝土墊層寬度計算b、混凝土墊層厚度式中