不銹鋼焊接培訓(xùn)ppt課件

1、不銹鋼焊接培訓(xùn)講稿2007年 11月南車四方技術(shù)工程部培 訓(xùn) 內(nèi) 容不銹鋼焊接的根底知識(shí)和根本要求 不銹鋼車體的錯(cuò)位焊與修補(bǔ)焊 不銹鋼焊接質(zhì)量要求 不銹鋼的焊接工藝 不銹鋼MIG焊接接頭缺陷及防止措施 不銹鋼的焊接變形與控制 不銹鋼焊接的根底知識(shí)和根本要求焊工對(duì)不銹鋼焊接根底知識(shí)和根本要求的了解、掌握是構(gòu)成良好不銹鋼焊縫的前提和根底，包括以下內(nèi)容：1)不銹鋼資料2)適用于不銹鋼車體的常用焊接方法3)焊接設(shè)備管理4)焊工資質(zhì)5)焊接資料6)焊縫接頭方式7)焊后打磨8)焊接工藝規(guī)程WPS的制定1.1不銹鋼資料 不銹鋼是主加元素鉻含量能使鋼處于鈍化形狀、又具有不銹特性的鋼。 不銹鋼的含鉻量應(yīng)高于12

2、%。 不銹鋼的重要特征之一是耐腐蝕性 . 不銹鋼組織不銹鋼種類：奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、雙相不銹鋼。1.1不銹鋼資料鐵道車輛用不銹鋼資料 引見(jiàn)不銹鋼的物理性能和力學(xué)性能1、物理性能與碳鋼比較。2、力學(xué)性能尤其是奧氏體不銹鋼。1.1不銹鋼資料不銹鋼的耐腐蝕性能1、均勻腐蝕；2、晶間腐蝕；1奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕緣由：1碳化鉻析出引起的晶間腐蝕； 防止：四點(diǎn)。 2相析出引起的晶間腐蝕； 3) 晶界吸附引起的晶間腐蝕； 4穩(wěn)定化元素高溫熔解引起的晶間腐蝕1.1不銹鋼資料不銹鋼的耐腐蝕性能3、點(diǎn)蝕及縫隙腐蝕4、應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂SCC1.1不銹鋼資料不銹鋼外表精加工符號(hào)引見(jiàn)調(diào)質(zhì)資料性能引見(jiàn)

3、1.2焊接方法不銹鋼車體三種常用焊接方法：電阻點(diǎn)焊 ：幾乎大部分部件運(yùn)用TIG焊：MIG焊：新型焊接方法：激光焊1.3焊接設(shè)備管理焊接設(shè)備的定期檢查焊接設(shè)備參數(shù)的調(diào)理1.4焊工資質(zhì)日本規(guī)范：必需根據(jù)JIS Z3821不銹鋼焊接技術(shù)的鑒定方法及評(píng)定規(guī)范接受鑒定 。國(guó)際規(guī)范：根據(jù)焊接方法、資料，其資質(zhì)要求分別為ISO9606-1/EN287-1和ISO14732/EN1418 1.5焊接資料母材 不銹鋼車體母材除奧氏體不銹鋼外，還涉及低碳鋼和低合金鋼、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼200EMU不銹鋼主要資料號(hào)：屬于高屈服強(qiáng)度碳鋼和低合金鋼的資料號(hào)有EN1.0570、EN1.0576、EN1.0577、E

4、N1.6220、EN1.8836、EN1.8976D、EN1.8928E。屬于奧氏體不銹鋼的資料號(hào)有EN1.4301、EN1.4307、EN1.4318。屬于奧氏體鐵素體雙相不銹鋼的資料號(hào)有EN1.4462、EN1.4470。1.5焊接資料焊絲 等化學(xué)成分原那么不銹鋼車體焊絲的選擇嚴(yán)厲根據(jù)如下 ：1.5焊接資料維護(hù)氣體MIG焊 母材為碳鋼與碳鋼之間的焊接時(shí)，維護(hù)氣體為80Ar20CO2 ； 其他，維護(hù)氣體為98Ar2CO2 或98Ar2O2， 98Ar3CO2 +2%O2)。TIG焊 維護(hù)氣體為純Ar、純He或Ar、He混合氣 .1.6焊縫接頭方式對(duì)接接頭的尺寸外形 1.6焊縫接頭方式對(duì)接接頭

5、的尺寸外形續(xù)1.6焊縫接頭方式T型接頭的尺寸外形 1.6焊縫接頭方式塞焊接頭的外形 1.7焊后打磨大部件及零部件框架的打磨 外露外表母材外表H.L120對(duì)接焊縫的打磨 打磨質(zhì)量檢查 1.8焊接工藝規(guī)程WPS的制定提取典型接頭型式pWPS試件預(yù)備試件焊接VT、PTRTYesNoYes搜集現(xiàn)車焊縫接頭型式取樣YesNo力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)拉伸、彎曲、宏觀實(shí)驗(yàn)報(bào)告WPS制定No不銹鋼車體的錯(cuò)位焊與修補(bǔ)焊 邊梁筋板錯(cuò)位焊接 點(diǎn)焊飛濺修補(bǔ)焊 塞焊不良修補(bǔ)焊 不銹鋼焊接質(zhì)量要求 3) 焊接接頭的健全性無(wú)焊接缺陷 2) 焊縫外觀外形 4) 焊接部的機(jī)械性能 1) 焊接性焊接性焊接接頭要能接受外力 焊接接頭性能能滿足

6、焊接構(gòu)造的運(yùn)用目的嗎？ 能獲得沒(méi)有缺陷的焊接嗎? 外力：靜載荷，動(dòng)載荷焊接性實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證焊接外形尺寸1) 保證焊縫厚度2) 打磨處置 減少應(yīng)力集中接受靜載荷的條件接受動(dòng)載荷的條件焊縫外形尺寸保證焊縫厚度角焊接頭對(duì)接接頭板厚外力焊縫厚度焊縫厚度焊腳長(zhǎng)度 溶深溶深缺乏焊縫厚度缺乏焊縫外形尺寸 焊縫的應(yīng)力集中 ： 焊縫焊趾部 因存在應(yīng)力集中，易產(chǎn)生裂紋。 對(duì)接接頭 角接接頭國(guó)際規(guī)范對(duì)電弧焊的質(zhì)量要求：ISO5817：2003鋁合金為：ISO10042不銹鋼的焊接工藝奧氏體不銹鋼的焊接 鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼的焊接 4.1奧氏體不銹鋼的焊接 奧氏體不銹鋼與鐵素體和馬氏體不銹鋼相比，較容易焊接。普通情況下

7、能很好地順應(yīng)于熔化焊接。手工電弧焊、埋弧焊、惰性氣體維護(hù)焊、等離子弧焊等焊接接頭，在焊態(tài)都能具有良好的塑性和韌性。 為了保證奧氏體不銹鋼的焊接接頭的耐蝕性和焊接區(qū)的致密性，特別要留意選配適宜的焊接資料、焊接工藝參數(shù)。4.1奧氏體不銹鋼的焊接奧氏體不銹鋼焊接性 1對(duì)焊接熱裂紋的敏感性較高，易產(chǎn)生弧坑裂紋、液化裂紋。 2易出現(xiàn)晶間腐蝕，能夠在三個(gè)部位出現(xiàn)，即焊縫晶間腐蝕、過(guò)熱區(qū)刀蝕、熱影響區(qū)3析出脆性相4.1奧氏體不銹鋼的焊接TIG薄板、修補(bǔ)、有特殊要求的部位。維護(hù)氣體：純Ar、純He或Ar、He混合氣 。電極：釷鎢極、鈰鎢極4.1奧氏體不銹鋼的焊接MIG 焊接厚板奧氏體不銹鋼時(shí)引薦以射流過(guò)渡焊接

8、； 焊接奧氏體不銹鋼薄板時(shí)，引薦采用短路過(guò)渡焊接法。 4.1奧氏體不銹鋼的焊接奧氏不銹鋼焊接的工藝要點(diǎn)1焊接方法：TIG焊、MIG焊2不需預(yù)熱3控制層間溫度，Max200，最好1004快速冷卻，盡量減少在450850的停留時(shí)間5工藝上，采用低線能量小電流、快速焊4.1奧氏體不銹鋼的焊接奧氏不銹鋼焊接的工藝要點(diǎn)6操作上，采用窄焊道、多道焊、不擺動(dòng)技術(shù)，主要填滿弧坑7正確選用焊接資料，選用低含碳量和含穩(wěn)定化元素的焊材，含適量鐵素體促進(jìn)元素Cr、Mo、Si等的焊材，限制焊縫中雜質(zhì)含量。8反面氣體維護(hù)9清理時(shí)，采用奧氏體不銹鋼鋼絲刷10加工場(chǎng)地、資料、工具要清理，與其他資料分開(kāi)存放。4.2鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼的焊接 雙相不銹鋼有良好的焊接性，它既不像鐵素體不銹鋼因晶粒嚴(yán)重粗化而使接頭脆化， 塑韌性大幅降低，也不像奧氏體不銹鋼對(duì)焊接熱裂紋比較敏感。雙相不銹鋼焊接冷裂紋及熱裂紋的敏感性都比較小，因此焊前不需求預(yù)熱，焊后不需求熱處置。為獲得合理的相比例及防止脆化相的析出，應(yīng)選擇合理的熱輸入并嚴(yán)厲控制層間溫度。不銹鋼MIG焊接接頭缺陷及防止措施接頭耐蝕性的控制及防止措施 接頭熱裂紋及防止措施 接頭低溫暖高溫韌性的控制措施 焊縫中氣孔的防止措施 焊縫成形差