瀑布飛瀑景觀工程施工方案

1、瀑布飛瀑景觀工程施工方案第一節(jié).施工順序總原則施工順序由邊坡治理樁基工程一錨索工程一冠梁連梁、擋土板工程一土釘墻工程一接樁及主體結(jié)構(gòu)一水電安裝一鋪裝及附屬工程一景觀工程，按先深后淺，先地下后地上的原則依次推進(jìn)。第二節(jié).樁基工程一、場(chǎng)地清理在施工前，經(jīng)測(cè)量人員實(shí)地放樣后，按確定施工的范圍并立即組織人員對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行清理。場(chǎng)地清理采用人工配合機(jī)械的施工方法，分多個(gè)作業(yè)面平行施工。清除紅線范圍內(nèi)的生活、建筑等垃圾和有機(jī)物殘?jiān)⒉萜さ?。?duì)施工范圍內(nèi)的樹木及構(gòu)造物，按照有關(guān)規(guī)定及業(yè)主、監(jiān)理工程師要求進(jìn)行保護(hù)和處理。在進(jìn)行場(chǎng)地清理時(shí)，注意以下幾點(diǎn)：1）拆除中對(duì)于可利用的材料，避免不必要的損失，在經(jīng)監(jiān)理工程師同

2、意的情況下，分段分片堆放整齊；對(duì)于廢棄材料，按監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行妥善處理。2）拆除舊有構(gòu)造物時(shí)，注意對(duì)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)及使用功能的影響，做到施工安全、合理。二、邊坡治理樁基工程（一）機(jī)械施工工藝流程施工平臺(tái)修筑一樁位測(cè)放一鉆機(jī)安裝、對(duì)位一鉆前檢查驗(yàn)收一旋挖鉆、洛陽鏟成孔一成孔深度驗(yàn)收一鋼筋籠安裝一安裝料斗、導(dǎo)管一樁身混凝土澆筑一基樁施工完畢一樁頭浮漿破鑿一樁基檢測(cè)驗(yàn)收。（二）人工開挖施工工藝流程施工平臺(tái)修筑一放線、定樁位挖第一節(jié)樁孔土方一支模澆灌第一節(jié)混凝土護(hù)壁一在護(hù)壁上二次投測(cè)標(biāo)高及樁位十字軸線一設(shè)置垂直運(yùn)輸架、安裝電動(dòng)葫蘆（或卷揚(yáng)機(jī)）、吊土桶、潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)施等一第二節(jié)樁身挖土清理樁孔四

3、壁、校核樁孔垂直度和直徑一拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板、澆灌第二節(jié)混凝土護(hù)壁一重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆灌混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度一檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)底一對(duì)樁孔直徑、深度、擴(kuò)底尺寸、持力層進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收一清理虛土、排除孔底積水一吊放鋼筋籠就位一澆灌樁身混凝土一樁頭浮漿破鑿一樁基檢測(cè)驗(yàn)收。（三）樁位測(cè)放依據(jù)施工圖紙放點(diǎn)，選用責(zé)任心強(qiáng)，專業(yè)技術(shù)水平高的測(cè)量工程師上崗施測(cè)，并采用GPS逐點(diǎn)測(cè)放。樁位測(cè)放完成后，首先由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)組織質(zhì)檢組、技術(shù)組、測(cè)量組逐線逐點(diǎn)復(fù)核檢查，然后填寫樁位測(cè)放報(bào)審表,請(qǐng)建設(shè)方或監(jiān)理單位復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理人員復(fù)核無誤之后用木樁定位并標(biāo)識(shí)。（四）成孔1）鉆機(jī)安裝、就位：采用

4、旋挖鉆、洛陽鏟互助成孔。鉆機(jī)安裝時(shí)做到平穩(wěn)，且鉆機(jī)天輪、鉆具和樁位位于同一鉛垂線上。2）成孔：釆用垂直指針調(diào)整鉆具垂直度復(fù)核要求后勻速鉆進(jìn)確保鉆孔的垂直度，在鉆進(jìn)過程中及時(shí)清理鉆孔泥土，如遇到異常情況，分析查明原因待人工處理后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。利用鉆機(jī)上的標(biāo)識(shí)借助水準(zhǔn)儀視線高法控制孔底標(biāo)高。3）人工挖孔灌注樁：挖土由人工從上到下逐層用風(fēng)鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層用錘、釬破碎，挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后周邊，按設(shè)計(jì)樁直徑加2倍護(hù)壁厚度控制截面。每節(jié)的高度根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般以0.5-L0m為宜。棄土裝入活底吊桶或羅筐內(nèi)，垂直運(yùn)輸，在孔上口安支架、工字軌道、電葫蘆或搭三木搭，用12t慢速卷揚(yáng)機(jī)提

5、升。吊至地面上后用機(jī)動(dòng)翻斗車或手推車運(yùn)出。地下水采取隨挖隨用吊桶（用土堵縫隙）將泥水一起吊出。大量滲水，在一側(cè)挖集水坑，用高場(chǎng)程潛水泵排出樁孔外。地下水位較高時(shí)，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開挖。逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。4）、護(hù)壁施工：（1）護(hù)壁施工采取一節(jié)組合式木模板拼裝而成，拆上節(jié),支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用?；炷劣萌斯ぐ柚?，用吊桶運(yùn)輸人工澆筑。（2）第一節(jié)井圈護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定：a、井圈中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于20mm；b、井圈頂面應(yīng)比場(chǎng)地高出150200mm,壁厚比下面井壁厚度增加75mm.（3）修筑井圈護(hù)壁應(yīng)

6、遵守下列規(guī)定：a、護(hù)壁的厚度、拉結(jié)鋼筋、配筋、混凝土強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；b、上下節(jié)護(hù)壁的搭接長(zhǎng)度不得小于50mm；c、每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢；d、護(hù)壁混凝土必須保證密實(shí)，根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑；e、護(hù)壁模板的拆除宜在24h之后進(jìn)行；f、發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、滲水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護(hù)壁流入樁子內(nèi)，以防造成事故;g、同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm；h、灌注護(hù)壁混凝土?xí)r，可用敲擊模板或用竹桿木棒反復(fù)插搗；i、不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注所壁混凝土。（五）、鋼筋施工鋼筋籠的成型為防止鋼筋籠吊放時(shí)扭曲變形，在主筋內(nèi)側(cè)每隔2m加設(shè)一道直徑18mm

7、的加強(qiáng)箍,每隔一箍在箍?jī)?nèi)設(shè)一井字加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。主筋在現(xiàn)場(chǎng)電焊搭接。大直徑螺旋形箍筋和加強(qiáng)箍的加工成形，可采取在常用彎曲機(jī)的頂盤上加一個(gè)同箍筋直徑的圓盤以插銷連接，在不改變傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的情況下進(jìn)行彎曲成型，每根螺旋箍筋四圈。一般鋼筋籠離樁底均有一定距離，可釆用4根中22mm鋼吊鉤鉤住籠頂加強(qiáng)箍，用槽鋼橫擔(dān)懸掛在井壁上，脫鉤后借自重可保持鋼筋籠標(biāo)高、垂直度和保護(hù)層正確。（六）、混凝土的灌筑挖孔樁灌筑混凝土前，應(yīng)先放置鋼筋籠，并再次測(cè)量孔內(nèi)虛土厚度，超過要求應(yīng)進(jìn)行清理?；炷敛捎肅30商品混凝土澆筑，坍落度為1822cm?；炷料铝喜捎么?，深樁孔用混凝土導(dǎo)管?；炷翍?yīng)連續(xù)分層澆灌，

8、每層澆灌高度不得超過1.5mo挖孔樁應(yīng)分層搗實(shí)，直至樁頂。在混凝土初凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑料性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。表面有浮漿層應(yīng)鑿除，以保證與上部冠梁的良好連接。（七）、成品保護(hù)：a、己挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好,防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。b、己挖好的樁孔及時(shí)放好鋼筋籠，及時(shí)澆筑混凝土，間隔時(shí)間不得超過4h,以防坍方。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時(shí)將混凝土灌好，避免地下水浸泡。c、樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺(tái)，防止灌水及掉土。d、保護(hù)好己成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動(dòng)變形。吊入樁孔時(shí)，不要碰壞孔壁。串桶應(yīng)垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，

9、破壞護(hù)壁土層，造成夾土。e、鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。f、樁孔混凝土澆筑完畢，應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。（八）挖樁間土、鑿樁頭樁基施工完后，帶樁身混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度、挖出樁間土后，確保樁身不受破壞，按設(shè)計(jì)標(biāo)高采用人工控制挖土深度，避免超挖和擾動(dòng)基底土。采用人工三點(diǎn)鑿除法鑿除樁頭。（九）樁位偏差控制首先嚴(yán)把質(zhì)量放點(diǎn)及鉆機(jī)對(duì)位質(zhì)量關(guān)，未經(jīng)質(zhì)檢員及監(jiān)理工程師檢查復(fù)核，不得進(jìn)入下道工序施工。（十）孔斜預(yù)防與處理為防止孔斜，首先嚴(yán)把鉆機(jī)安裝“關(guān)”，鉆機(jī)安裝要做到水平穩(wěn)固，且鉆機(jī)，回轉(zhuǎn)器中心和

10、樁位在同一鉛垂線上。開孔時(shí)，嚴(yán)格控制鉆速，采用輕落慢轉(zhuǎn)的鉆進(jìn)方法確保開孔的垂直度。成孔中根據(jù)不同土層隨時(shí)調(diào)整鉆壓及鉆速，禁止高速鉆進(jìn)。（七）卡鉆、堵管的預(yù)防及處理鉆進(jìn)過程如因地層原因引起卡鉆應(yīng)立即停機(jī)，適當(dāng)提升鉆桿輕點(diǎn)反轉(zhuǎn)開關(guān)即可脫卡。泵管安裝前必須清理干凈管內(nèi)壁，聯(lián)結(jié)時(shí)裝好密封圈。一旦因混凝土未連續(xù)導(dǎo)致堵管將鉆桿提升至施工地面采用開泵瞬沖的辦法壓出混凝土；如果此辦法不能解決應(yīng)從鉆桿開始用鐵錘震動(dòng)或拆除彎頭易堵管的部位進(jìn)行清理，管道完全疏通后方可繼續(xù)進(jìn)行鉆孔施工。斷樁的預(yù)防與處理泵車壓灌混凝土的過程導(dǎo)管提升速度要慢于孔內(nèi)混凝土面高度上升速度。施工中應(yīng)保證混凝土的正常供應(yīng)，如單樁未壓灌結(jié)束出現(xiàn)停

11、料現(xiàn)象時(shí)后續(xù)灌料時(shí)待料溢出鉆桿頂部排料口時(shí)再提升導(dǎo)管。一旦出現(xiàn)斷樁如斷裂面在淺部時(shí)人工接樁，斷裂面在深部時(shí)請(qǐng)示設(shè)計(jì)單位協(xié)商處理。第三節(jié).錨索工程1、錨索施工工藝流程圖2、鉆孔：釆用潛孔機(jī)鉆孔，用經(jīng)緯儀按線路方向放出基線,然后用方向架放出錨索方向角，以測(cè)角儀調(diào)整傾角至下傾150,將鉆機(jī)準(zhǔn)確定位，采用無水干鉆方法鉆孔，鉆孔過程中及時(shí)測(cè)斜，及時(shí)糾偏，并做好鉆孔記錄，鉆孔孔徑為6130,鉆孔深度不得小于設(shè)計(jì)孔深，實(shí)際成孔深度要較設(shè)計(jì)孔深0.5m左，以便確保設(shè)計(jì)孔深。3、預(yù)應(yīng)力錨索制作安裝：錨索施工前按設(shè)計(jì)說明分兩級(jí)個(gè)做3孔錨索拉拔試驗(yàn)，檢驗(yàn)巖體與砂漿間的極限抗剪強(qiáng)度，以驗(yàn)證錨索錨固長(zhǎng)度。試驗(yàn)孔的位置應(yīng)

12、能反映工程普遍性，且避免與正式工作孔相互干擾，試驗(yàn)錨固段應(yīng)選在最不利位置。4、錨索下料：錨索采用4）15.2鋼絞線，施工時(shí)首先對(duì)鋼絞索進(jìn)行調(diào)直，然后根據(jù)錨索長(zhǎng)度L=Ll+1.2m（L1為終孔長(zhǎng)度）截取鋼絞線。鋼絞線切割必須采用切割機(jī)進(jìn)行，不準(zhǔn)用電焊或氣焊切割，以免損傷鋼絞線。5、錨索制作：對(duì)除銹、除油污的鋼絞線進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量檢查，合乎要求后按設(shè)計(jì)量出錨固段和張拉段長(zhǎng)度，做好標(biāo)記進(jìn)行編組；在錨固段上每米設(shè)置一個(gè)隔離對(duì)中支架，對(duì)中支架應(yīng)保證其所在位置處錨索體的注漿覆蓋層厚度，10mm,對(duì)中支架表面基本平滑，避免損傷鋼絞線；在軟弱地層中，為避免對(duì)中支架陷入孔壁，增加支架與孔壁接觸面,兩個(gè)對(duì)中支架中間用

13、鐵絲扎緊；對(duì)張拉段錨索表面均勻涂刷黃油作為防銹劑，在用瀝青麻筋嚴(yán)密包裹，裝入中500mm的PVC套管內(nèi)，兩頭用瀝青棉紗堵塞并用膠帶封閉；最后在錨頭上安裝導(dǎo)向帽。6、錨索體安裝：錨索用人工制作場(chǎng)抬至工作平臺(tái)；安裝錨索前再次認(rèn)真核對(duì)錨索編號(hào)與孔位編號(hào)是否一致，確認(rèn)無誤后，再以高壓風(fēng)清孔一次；人工緩慢將錨索插入孔內(nèi)，錨索一定要順直，不得左右擺動(dòng)及扭轉(zhuǎn)，用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線長(zhǎng)度，計(jì)算孔內(nèi)錨索長(zhǎng)度（必須保證錨索錨固段長(zhǎng)度）。為避免錨索入孔后注漿管無法查入孔底，須將注漿管綁在錨索張拉段PVC管上，從錨固段隔離對(duì)中支架鋼管內(nèi)穿過，管口距離孔底約3050cm,故注漿管應(yīng)隨錨索同時(shí)入孔安裝。7、錨索注漿：

14、根據(jù)招標(biāo)文件中設(shè)計(jì)圖表漿液為M30水泥砂漿，注漿采用跟管孔底反漿法。注漿管位于孔底3050cm處，用灰漿泵將砂漿注入孔底，注漿壓力控制在0.20.35Mpa之間。注漿量用砂漿位置指示器控制，實(shí)際注漿量一般要大于理論注漿量，現(xiàn)場(chǎng)以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出為停止注漿標(biāo)準(zhǔn)。因地質(zhì)松散孔隙較多，如一次注漿不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要適時(shí)補(bǔ)充注漿，直至注滿為止。注漿完畢后應(yīng)及時(shí)清洗灰漿泵、高壓注漿管，防止砂漿凝固,以免下次使用時(shí)堵管。8、外錨墩制作：用6130mm、長(zhǎng)300mm的薄壁鋼管插入孔口內(nèi)，鋼管用人字型鋼筋進(jìn)行固定，且要使鋼管軸線與錨索孔軸線重合，孔外部分與錨墩混凝土頂面平齊，并預(yù)留注漿孔和

15、排氣孔。定位鋼管與鋼墊板正交焊接后，綁扎錨墩鋼筋、立模，然后澆筑C35混凝土。澆筑前注意不要堵塞預(yù)留的二次補(bǔ)注漿所用進(jìn)漿管和出漿管。澆注時(shí)錨索必須與錨墩頂面垂直，墊板的平面與錨索的軸線垂直，以保證施加張拉力方向的正確。9、錨索張拉及鎖定：錨索張拉前，需對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格標(biāo)定。張拉采用整體超張拉，分兩次逐級(jí)張拉，即按設(shè)計(jì)張力的70%及110%進(jìn)行張拉。張拉后持荷穩(wěn)定30min,第一次張拉后35天再進(jìn)行下一次補(bǔ)張拉，以便補(bǔ)償錨索的松弛和地層的徐變引起的預(yù)應(yīng)力損失，最后鎖定至設(shè)計(jì)張力。10、封錨：補(bǔ)充張拉后立即進(jìn)行封孔注漿，注漿后從錨具量起，留出長(zhǎng)30mm鋼絞線，其余部分截去，然后按照設(shè)計(jì)尺寸，用玲

16、對(duì)錨頭進(jìn)行封錨。待坡面整治完畢并清理后即可對(duì)錨頭刷漆并在其上噴涂錨索編號(hào)。第四節(jié).土釘墻工程附：土釘墻施工工藝流程圖路塹分層開挖路塹分層加固1、路塹分層開挖：米用1.52m高度進(jìn)行分層臺(tái)階開挖，石方開挖采用淺孔爆破或液壓破碎錘施工，挖掘機(jī)或裝載機(jī)裝楂、汽車運(yùn)楂。按設(shè)計(jì)坡度開挖，不規(guī)則地方用液壓破碎錘處理。開挖完成后，用液壓破碎錘或人工刷齊坡面，按設(shè)計(jì)要求挖槽，安設(shè)透水管及伸縮縫瀝青木板。2、噴射第一層混凝土：當(dāng)形成較平順規(guī)則坡面后，立即按照設(shè)計(jì)的配比、厚度噴射C20玲,噴射第一層混凝土,即使封閉邊坡，下留30cm不噴射砕,以利于下一層銜接。噴射玲在簡(jiǎn)易鋼管腳手架上進(jìn)行操作,噴射釆用由下至上螺旋

17、形移動(dòng)噴頭噴射，砕終凝（6h）后,開始進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。3、布眼、鉆孔：第一層玲噴射完成后，按設(shè)計(jì)位置布置土釘孔位，采用雪橇式KQL-100B型鉆機(jī)和可行走式內(nèi)燃空壓機(jī)進(jìn)行鉆孔作業(yè)。鉆孔方向與坡面垂直，孔深較土釘長(zhǎng)0.15m,退鉆時(shí)，用高壓風(fēng)吹出浮楂。4、設(shè)置土釘（錨桿）、注漿：土釘（錨桿）用II級(jí)螺紋鋼加工，端部用對(duì)焊與定作的螺絲桿連接。同時(shí)在錨桿上每個(gè)2m設(shè)置一個(gè)66mm鋼筋制作的托架。錨桿插入前，先進(jìn)行錨桿除銹，使得水泥漿牢固包裹在錨桿上；對(duì)于錨桿螺絲端用塑料紙包裹并扎好，防止水泥漿弄臟絲口。注漿為1：3的水泥砂漿，采用孔底反漿法注漿，當(dāng)水泥砂漿從孔口溢出時(shí)，停止注漿，抽出注漿管，注漿完畢。

18、5、掛網(wǎng)：每層完成一段（1020m）注漿，待水泥砂漿的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，在坡面上掛鋼筋網(wǎng)；噴射第二層混凝土，當(dāng)鋼筋布置平順后，按照設(shè)計(jì)的噴射厚度、配比，噴射第二層位。噴射完6h后，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。每23層完成后，對(duì)邊坡坡面噴射1cm厚的M20水泥漿并加摻速凝劑，以利于整體的美觀。6、封閉坡腳：當(dāng)完成了設(shè)計(jì)的一級(jí)土釘墻后，用C20砕施作角墻，及時(shí)封閉坡腳，以利于坡角的穩(wěn)定。第五節(jié).主體及鋪裝工程一、本工程結(jié)構(gòu)采用的模板類型如下表：結(jié)構(gòu)部位模板類型支撐體系柱、梁木模板鋼管扣件支撐，對(duì)拉螺栓600異形梁木模板鋼管扣件支撐結(jié)構(gòu)板木模板鋼管扣件支撐二、材料準(zhǔn)備：1、木模板及其支撐體系材料應(yīng)符合國

19、家相關(guān)規(guī)范規(guī)定：模板料：木模板、膠合板（6=18）。背楞材料：50X80方木。承重支撐料：圓木，水平拉桿。其它輔助材料：鋼釘，雙面膠，脫模劑，透明膠帶。2、木模板加工質(zhì)量要求：模板幾何尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，表而平整，表面無缺陷,刷隔離劑，骨架結(jié)構(gòu)剛度、強(qiáng)度、整體性能良好。模板加工完畢后，必須經(jīng)過試拼合格后方可使用。三、技術(shù)準(zhǔn)備：1、木模板的安裝準(zhǔn)備：模板體系施工前要進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和計(jì)算，即保證模板的周轉(zhuǎn)利用又保證模板尺寸匹配。模板安裝時(shí)，位置要保證正確，用雙面膠棉壓縫，支撐系統(tǒng)釆用鋼管支撐體系，距離不大于70002、木模板的拆除（1）模板的拆除順序應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位

20、以及自上而下的原則。（2）結(jié)構(gòu)支撐拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。（3）拆除模板，應(yīng)輕拆輕放，杜絕向下拋扔，繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，應(yīng)清理干凈、刷油、分規(guī)格堆放整齊。四、施工方法：1、柱模板的施工方法：（1）工藝流程a、彈出柱軸線及邊線一一模板底找平一一對(duì)準(zhǔn)邊線安裝柱模一一加固、校正。（2）安裝模板采用鋼模板，施工現(xiàn)場(chǎng)組拼，柱箍采用圓鋼管中48X3.5圍標(biāo)加固，采用M12對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。邊角處釆用陰陽角模，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用中48X3.5鋼管斜向加固（盡量取45）柱頂與梁交接處，側(cè)模留出缺口，并在缺口側(cè)及缺口底加橫檔。按柱截面尺寸組拼模板。為保證柱模的穩(wěn)定、不變形、柱模之間

21、應(yīng)加水平撐，同時(shí)在外排柱模的外側(cè)設(shè)置成對(duì)的斜撐，使整個(gè)柱群模板形成整體并保持穩(wěn)定。2、梁、板模板施工方法（1）安裝梁模板工藝流程：彈線一一支立撐一一調(diào)整標(biāo)高一一安裝梁底模一一綁梁鋼筋一一安裝側(cè)模一一預(yù)檢。彈設(shè)軸線；梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距300mm,鋼管作為外楞間距500mm,采用M12普通穿墻螺栓加固水平間距500mm,豎向間距同外楞。梁模板采用18mm膠合面板作為面板，梁底釆用60X80方木橫向布置，間距300mmo縱向支承圓木支撐，間距不大于700。梁跨度，4M時(shí)，按跨度的1.5%。起拱。綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢。用鋼管三角架支撐固定梁側(cè)模板，當(dāng)梁截面的任一邊長(zhǎng)大于600MM

22、時(shí)，加光圓12600對(duì)拉螺栓外套PVC管，以增強(qiáng)模板的強(qiáng)度，防止出現(xiàn)脹模現(xiàn)象。安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。（2）安裝板模板工藝流程支立撐一一支撐系統(tǒng)投設(shè)標(biāo)高一鋪模板一一校正標(biāo)高一一加立桿的水平拉桿一一辦預(yù)檢。采用圓木支撐系統(tǒng)，支撐應(yīng)垂直，且應(yīng)保證支撐小頭朝上、底口鋸平，間距不大于700,要設(shè)墊木。并在支撐系統(tǒng)固定后，投設(shè)標(biāo)高線以控制板底標(biāo)高。C.從邊跨一側(cè)開始安裝，依次逐排安裝，及時(shí)固定。鋪膠合板模板塊，背楞間距很多于400,可從一側(cè)開始鋪，樓板在大面積上均采用整塊板，應(yīng)拼縫嚴(yán)密。屋面板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，投設(shè)板頂標(biāo)高控制線。標(biāo)高校完后，支撐之間應(yīng)加水平拉桿，確保垂直支撐穩(wěn)定。

23、將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。五、質(zhì)量要求：1、進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場(chǎng)木膠合板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來檢驗(yàn)）。外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2o每平方米污染面積不大于0.005m2規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3點(diǎn)、1點(diǎn)，取8點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差。翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度，并用楔形

24、塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2、模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即”模板及其支架應(yīng)具有充足的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。（1）主控項(xiàng)目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。（2）一般項(xiàng)目1）模板安裝應(yīng)滿足下列

25、要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。2）對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不應(yīng)少于3件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定；檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不應(yīng)少

26、于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間）。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不應(yīng)少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間）?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表1：（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè),并取其中的較大值。）（4）模板垂直度控制1）對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度,確保垂直度不超過3

27、mm,平整度不超過2mm；3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（5）頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。（6）模板的變形控制1）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。2）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位；3）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)；4）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。（7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時(shí)，及時(shí)修整。（8）跨度小于4m不考

28、慮，46m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。（9）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。（10）混凝土澆筑時(shí)，所有梁板全長(zhǎng)、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。（11）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。3、模板拆除要求（1）、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。（2）、模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除

29、側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強(qiáng)度必須符合規(guī)定后方可拆除。（3）、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭,使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。（4）、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。（5）、模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。

30、（6）、梁、樓板模板拆除與成品保護(hù)：a.當(dāng)達(dá)到相對(duì)應(yīng)的強(qiáng)度要求時(shí)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行拆模，拆模時(shí)應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆屋面板模板前先拆掉水平拉桿，拆除支柱。拆底模時(shí)，所需佐強(qiáng)度應(yīng)滿足以下要求：板跨度8m拆模時(shí)強(qiáng)度N100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度板跨度2m-8m拆模時(shí)強(qiáng)度75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度梁跨度W8m拆模時(shí)強(qiáng)度N75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度梁跨度8m拆模時(shí)強(qiáng)度3100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度b.操作人員站在已拆空隙，拆去近旁支柱，使其龍骨自由。C.用鉤子將模板鉤下，待模板全部脫模后集中運(yùn)出、集中堆放。樓層較高，支模采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架，使龍骨和模板落到底層排架上，上層排架全部運(yùn)出后，再拆底層排架。側(cè)模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度能保證

31、其表面及楞角不因拆除模板受損后方可拆除。拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞。模板拆除后，立即對(duì)模板的板面及縫隙進(jìn)行全面徹底的清理，保證下次使用不出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象，模板使用后要進(jìn)行維修清理。一、鋼筋工程材料要求(一)鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢查及驗(yàn)收1、檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告鋼筋從鋼廠發(fā)出時(shí)，應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書、出廠試驗(yàn)報(bào)告單，作為質(zhì)量的證明材料，所列出的品種、規(guī)格、型號(hào)、化學(xué)成分、力學(xué)性能等，必須滿足設(shè)計(jì)要求，符合有關(guān)的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、檢查進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶勒鋼筋GB1499等的

32、有關(guān)規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼筋，可在工程中應(yīng)用。3、進(jìn)場(chǎng)的每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌，按爐罐號(hào)、批次及直徑分批驗(yàn)收，分別堆放整齊，嚴(yán)防混料，并應(yīng)對(duì)其檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，防止混用。(一)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)和使用前應(yīng)全數(shù)檢查其外觀質(zhì)量。鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得優(yōu)裂紋、油污、顆粒狀或片狀老繡。（二）檢查現(xiàn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告時(shí)，對(duì)于有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（三）若發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止使用，并對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)，按其檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行技術(shù)處理。（四）鋼筋的種類、強(qiáng)度等級(jí)、直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

33、當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。當(dāng)需要代換時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)單位同意，并應(yīng)符合下列要求：1、不同種類鋼筋的代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值相等的原則進(jìn)行。代換后應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中有關(guān)間距、錨固長(zhǎng)度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。2、對(duì)有抗震要求的框架鋼筋需代換時(shí)，應(yīng)符合第1條規(guī)定，不宜以強(qiáng)度等級(jí)較高的鋼筋代替原設(shè)計(jì)中的鋼筋；對(duì)重要受力結(jié)構(gòu)，不宜用I級(jí)鋼筋代換變形鋼筋。3、檔構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時(shí)，鋼筋代換時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行驗(yàn)算；梁的縱向鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別進(jìn)行代換。二、施工過程質(zhì)量控制(一)鋼筋加工1、審核鋼進(jìn)翻樣圖紙及加工料單，其加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏

34、差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：每工作班按同一設(shè)備、同一類型的鋼筋抽查很多于3件。項(xiàng)目偏差限值檢查方法受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的凈尺寸10用尺量測(cè)彎起鋼筋的彎折位置20用尺量測(cè)箍筋內(nèi)凈尺寸5用尺量測(cè)2、受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180。彎鉤，其彎狐內(nèi)直徑部應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135。彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋作不大于90的彎鉤時(shí)，彎折處的彎孤內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。3、箍筋末端彎鉤形式除焊接封閉式

35、環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求三、鋼筋連接鋼筋的連接有機(jī)械連接接頭、焊接接頭和綁扎接頭，縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接街頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，并按規(guī)定進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。（一）鋼筋焊接接頭質(zhì)量控制1、電渣壓力焊操作要點(diǎn)根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有充足容量的焊接變壓器，配備電源開關(guān)和電源線。施焊鋼筋端部如有銹斑、水泥、油污等附著物必須清理干凈，端部的彎折、扭曲部位應(yīng)矯直或切除。施焊前檢查電源及控制電路是否正常，如電源的電壓

36、降大雨5%,不宜進(jìn)行焊結(jié)。鋼筋安裝應(yīng)上下同心，豎肋對(duì)齊，夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引孤過程力求可靠，引孤后，應(yīng)控制焊接電壓值為4050V,進(jìn)入全部電孤過程，使其達(dá)到全部焊接時(shí)間的四分之三；隨著電孤過程的完成，稍快送上鋼筋，保持焊接電壓值在22-27V,轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程的延時(shí)，使其為全部焊接時(shí)間的四分之一；頂壓鋼筋時(shí)，壓力應(yīng)適當(dāng)，保持壓力，數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，注意工作電壓變化情況提升或降低上鋼筋，使工作壓力穩(wěn)定在參數(shù)內(nèi)；在施焊過程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，防止上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。接頭焊接完畢應(yīng)停歇至少30S后，方可卸下焊接夾具，清

37、除熔渣。接頭周圍焊包應(yīng)均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm；電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋致敬，同時(shí)不大于2mm；接頭處的彎著角不大于4外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。（二）鋼筋機(jī)械連接接頭質(zhì)量控制1、接頭性能等級(jí)及應(yīng)用、鋼筋機(jī)械連接接頭的實(shí)際應(yīng)滿足接頭強(qiáng)度（屈服強(qiáng)度及抗拉強(qiáng)度）及變形性能的要求。、鋼筋機(jī)械連接件的屈服承載力和抗拉承載力的標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值得1.10倍。、鋼筋接頭應(yīng)根據(jù)接頭的性能等級(jí)和應(yīng)用場(chǎng)合，對(duì)靜力單向拉伸性能、高應(yīng)力反復(fù)拉壓、大變形反復(fù)拉壓、抗疲勞、耐低溫等各項(xiàng)性能確定相對(duì)應(yīng)的檢驗(yàn)

38、項(xiàng)目。、接頭應(yīng)根據(jù)靜力單向拉伸性能以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉、壓性能的差異分為下列三個(gè)性能等級(jí)。A級(jí)：接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。B級(jí)：接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過母材屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.35倍，具有一定的延性及反復(fù)拉壓性能。C：接頭僅能承受壓力。、當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋接頭部位的溫度低于-10C時(shí),應(yīng)進(jìn)行專門的試驗(yàn)。、接頭性能等級(jí)的選定應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)友有砸筝^高的部位，應(yīng)釆用A級(jí)接頭?；炷两Y(jié)構(gòu)中鋼筋受力小或?qū)友有砸蟛桓叩牟课?，可采用B形接頭。非抗震設(shè)防何不承受動(dòng)力荷載的混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋只承受壓力的部位，可采用C

39、級(jí)接頭。、鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度宜滿足國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中受力鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度的要求，且不得大于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。、受力鋼筋機(jī)械連接接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開。在任一接頭中心之長(zhǎng)度為鋼筋直徑35倍的區(qū)端范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%；在受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位，A級(jí)接頭百分率可不受限制；接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，接頭采用A級(jí)，且接頭百分率不應(yīng)超過50%。受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中的鋼筋受力較小部位，A級(jí)和B級(jí)接頭百分率可

40、不受限制。、當(dāng)對(duì)具有鋼筋接頭的構(gòu)件進(jìn)行試驗(yàn)并取得可靠數(shù)據(jù)時(shí)，接頭的應(yīng)用范圍可根據(jù)工程實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。2、鋼禁直螺紋連接鋼筋直螺紋接頭套絲和直螺紋鋼筋連接的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核、持證上崗。使用的力矩扳手，每半年用扭力儀檢定一次，其精度為5%。加工的鋼筋接頭套絲的規(guī)格必須與連接套的規(guī)格一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格。經(jīng)檢驗(yàn)合格的直螺紋絲頭、連接套的絲口應(yīng)采取保護(hù)措施，確保干凈完好無損。鋼筋連接時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)軸線方向?qū)⒅甭菁y絲頭擰入連接套，并用力矩扳手?jǐn)Q緊，擰緊值為314Nm。一、混凝土工程施工工藝：基礎(chǔ)墊層CIOC15基礎(chǔ)底板C30墻、柱C30板、梁C30水池底均為防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)為p6

41、。二、施工部署1、本工程全部釆用商品筐，各施工部位均釆用泵送。2、根據(jù)施工工序及工期完成安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若玲澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員分成兩班，每班12小時(shí)，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方面協(xié)調(diào)工作。3、稅分項(xiàng)工程是本工程非常重要的一個(gè)分項(xiàng)工程，是工程質(zhì)量?jī)?yōu)劣的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，所以一定要嚴(yán)格按照項(xiàng)目部管理體系、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行精心施工。4、主要機(jī)具準(zhǔn)備：地泵、布料桿、平板振搗器、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子、3m杠尺、塑料布、防火草簾、串筒、標(biāo)尺桿、照明燈具。三、施工方法1、準(zhǔn)備工作（I）鋼筋的隱

42、檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾，泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。模板的預(yù)檢工作己經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量?；炷翝仓敖M織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部門單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。澆筑玲用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固

43、情況。提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時(shí)間，標(biāo)號(hào)，所需車輛數(shù)量及間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。施工工具準(zhǔn)備齊全，用電設(shè)備進(jìn)入施工面。2、主要措施施工縫處理措施：所有施工縫均采用多層板(根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口)分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進(jìn)行施工縫處理，處理前在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，以防觸動(dòng)鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤(rùn)，施工縫處理必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后進(jìn)行。施工縫留置位置：底板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫。豎向構(gòu)件施工縫，

44、上部結(jié)構(gòu)每層設(shè)在梁上皮外及梁下梁下100mm處，頂層將施工縫設(shè)在梁下1000mm處。樓梯施工縫留在樓梯段的1/3范圍內(nèi)。3、工藝流程：鋼筋、模板、預(yù)埋件驗(yàn)收一作業(yè)準(zhǔn)備一混凝土攪拌、運(yùn)輸一混凝土澆筑與振搗一混凝土表面找平壓實(shí)一混凝土養(yǎng)護(hù)。4、混凝土澆筑與振搗混凝土入場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)檢測(cè)其坍落度，不符合要求時(shí)應(yīng)退回或由攪拌站進(jìn)行二次攪拌。現(xiàn)場(chǎng)對(duì)每車混凝土的出站時(shí)間、入場(chǎng)時(shí)間、開始澆筑及持續(xù)時(shí)間等各時(shí)間段進(jìn)行登記。超出要求時(shí)的混凝土不得使用。混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過2m,若超過2m時(shí)采取加長(zhǎng)軟管和串筒方法。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土

45、初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300400mm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層510cm,以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動(dòng)器(平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋己振實(shí)部分的邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按凝結(jié)時(shí)間確定，超過初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r派專人觀察模板、鋼筋、

46、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在己澆筑的混凝土初凝前修整完好?；炷翝仓?yīng)避開雨天施工，若突遇降雨應(yīng)用塑料薄膜及時(shí)覆蓋進(jìn)行保護(hù)。5、底板混凝土澆筑對(duì)預(yù)拌混凝土廠家及施工有關(guān)人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，技術(shù)交底中應(yīng)包括混凝土每小時(shí)供應(yīng)數(shù)量、緩凝時(shí)間、泵送速度、分層分塊澆筑示意圖及分塊厚度、泵車布局、施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌車行走路線等?；炷寥雸?chǎng)后應(yīng)及時(shí)檢測(cè)其坍落度，不符合要求時(shí)應(yīng)退回或由攪拌站進(jìn)行二次攪拌?，F(xiàn)場(chǎng)對(duì)每車混凝土的出站時(shí)間、入場(chǎng)時(shí)間、開始澆筑及持續(xù)時(shí)間等各時(shí)間段進(jìn)行登記。超出要求時(shí)間的混凝土不得使用?；炷翍?yīng)分層分塊連續(xù)澆筑，不留施工縫。分層方法可采用

47、斜向分層或階梯狀分層兩種方式，分塊大小及分層厚度以供灰速度以及混凝土各澆筑塊、澆筑層均不出現(xiàn)施工冷縫為原則?；炷翝仓戤叀⒈砻婷谒烟幚?，經(jīng)刮扛刮平后用木抹搓平，二次振搗用平板振搗器或振搗棒滾動(dòng)振搗，表面用木抹壓實(shí)。當(dāng)混凝土表面用手按有明顯印痕但下沉量不大時(shí)即可進(jìn)行二次搓毛壓實(shí)。二次抹壓時(shí)不可在混凝土表面灑水進(jìn)行，而應(yīng)將混凝土內(nèi)部漿液擠壓出來，用于表面混凝土濕潤(rùn)抹壓?？刂茰囟群褪湛s裂縫的技術(shù)措施選用低、中水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥等；充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少每立方米混凝土中水泥用量。根據(jù)試驗(yàn)每增減10kg水泥，其水化熱將使混凝土相對(duì)應(yīng)溫度升降1C；使用粗骨

48、料，盡量選用粒徑較大，級(jí)配良好的粗骨料;摻加粉煤灰等摻和料、或參入相對(duì)應(yīng)的減水劑、改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。采取長(zhǎng)時(shí)間養(yǎng)護(hù)，本工程底板養(yǎng)護(hù)時(shí)間按7天考慮，在養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面一直采取保溫覆蓋措施。加強(qiáng)測(cè)溫管理，實(shí)行信息化管理，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25C以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20C以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。6、柱的混凝土澆筑澆筑前底部應(yīng)先墊一層510cm厚與混凝土配合比相同的減石

49、子混凝土，混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。柱子混凝土的分層厚度理應(yīng)經(jīng)過計(jì)算確定，并且理應(yīng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。柱子與梁板使用鋼板網(wǎng)綁扎分隔，先澆筑柱子混凝,梁板混凝土在柱子初凝之前澆筑，保證各部位混凝土強(qiáng)度符合要求。澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。7、梁、板混凝土澆筑梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底

50、位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些,梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，其最大顆粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4,且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向斜插振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后先括扛初次找

51、平，然后再用木抹子找平壓實(shí)。在頂板混凝土達(dá)到初凝前，進(jìn)行二次壓實(shí)，用木抹子拍打混凝土表面直到泛漿,用力搓壓平整。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。(5)頂板混凝土澆筑高度(標(biāo)高)，應(yīng)拉對(duì)角水平線控制,邊找平邊測(cè)量，尤其注意墻、柱根部混凝土表面找平，為模板支設(shè)創(chuàng)造有利條件。8、墻體混凝土澆筑因?yàn)閴?、柱的混凝土?qiáng)度等級(jí)不同，柱子與墻體豎向使用鋼板網(wǎng)綁扎分隔，先澆筑柱子混凝土，墻體混凝土在柱子混凝土初凝之前澆筑。墻體澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑510cm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。(該部分砂漿的用量也理應(yīng)經(jīng)過計(jì)算，使用容器計(jì)量)。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)

52、進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過混凝土的初凝時(shí)間，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實(shí)施，所以必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于40cm每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土510cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。9、樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木

53、抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。10、所有澆筑的混凝土樓板面理應(yīng)掃毛，掃毛時(shí)理應(yīng)順一個(gè)方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。11、后澆帶混凝土澆筑后澆帶使用鋼板網(wǎng)進(jìn)行支擋，支模時(shí)，對(duì)先澆混凝土鑿毛清洗。在混凝土澆筑之前應(yīng)清除雜物并進(jìn)行濕潤(rùn)，并應(yīng)刷與混凝土成分相同的水泥砂漿。后澆帶新舊混凝土接茬部位采用設(shè)置企口的防水措施。施工后澆帶在結(jié)構(gòu)封頂后，使用C40的無收縮混凝土填灌密實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)?；A(chǔ)及側(cè)墻后澆帶應(yīng)在土0.000以下混凝土工程完成30天后再用內(nèi)摻膨脹劑的C35微膨脹混凝土澆灌，澆灌后應(yīng)加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，防止新老混凝土之間出現(xiàn)裂縫。12、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)

54、覆蓋，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有充足的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間很多于7d,其中有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)很多于14do底板混凝土養(yǎng)護(hù)采用表面畜水或覆蓋塑料薄膜后再覆蓋阻燃草簾的保濕保溫養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間很多于15do13、季節(jié)性施工（1）冬期施工：冬期施工時(shí)應(yīng)編制冬期施工方案，對(duì)原材料的選擇以及摻量、混凝土的攪拌、運(yùn)輸以及澆筑、養(yǎng)護(hù)作出相對(duì)應(yīng)規(guī)定，應(yīng)對(duì)混凝土攪拌車進(jìn)行保溫。（2）雨期施工：雨期施工時(shí)，攪拌站應(yīng)及時(shí)測(cè)定砂石含水率，確?；炷僚浜媳鹊臏?zhǔn)確性。雨期施工前準(zhǔn)備充足防護(hù)材料防止新澆筑混凝土遭受雨淋。（3）暑期施工時(shí)，攪拌站應(yīng)對(duì)石子、砂、水泥、水等采取遮蓋、降溫等措施，以降低混凝土出機(jī)溫度。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)混

55、凝土輸送泵、輸送管進(jìn)行遮蓋，應(yīng)盡量降低混凝土入模溫度混凝土澆筑溫度不應(yīng)超過35Co條件許可時(shí)應(yīng)避開高溫時(shí)段澆筑。14、混凝土拆模（1）不承重的側(cè)模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆除，嚴(yán)禁水電專業(yè)分公司任意剔鑿。（2）承重的模板應(yīng)在混凝土達(dá)到下列強(qiáng)度后，始能拆除（按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的百分率計(jì)算）：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板W2502,W8758100梁W8758100懸臂構(gòu)件W275210015、試塊制作（1）普通混凝土試塊的留置：每工作班的同一配合比的混凝土不足100m3時(shí)，取樣不

56、得少于一次。當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。冬期施工時(shí)應(yīng)增留很多于兩組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，分別用于檢驗(yàn)混凝土冬期施工轉(zhuǎn)常溫28天強(qiáng)度以及確定混凝土達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度時(shí)間。（2）抗?jié)B混凝土試塊的留置：同一混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊（每組6個(gè)試塊）。連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件，且每項(xiàng)工程不得少于2組。留置抗?jié)B試件的同時(shí)需留置抗壓強(qiáng)度試件并應(yīng)取自同一盤混凝土拌合物中。（3）取樣方法及數(shù)量：用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，每組試件所用的拌和物應(yīng)從同一

57、車運(yùn)送的混凝土中取出，并應(yīng)在卸料過程卸料量的1/43/4之間取樣，每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。（4）結(jié)構(gòu)實(shí)體同條件試件的留置：結(jié)構(gòu)實(shí)體同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)由各方在混凝土澆筑入模處見證取樣。同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置數(shù)量不宜少于10組，以構(gòu)成按統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定混凝土強(qiáng)度的基本條件;留置數(shù)量不應(yīng)少于3組,是為了按非統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定混凝土強(qiáng)度時(shí)，有充足的代表性。通常條件下，當(dāng)逐日累計(jì)養(yǎng)護(hù)溫度達(dá)到600C-d時(shí)，因?yàn)榛痉从沉损B(yǎng)護(hù)溫度對(duì)混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)的影響，同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d齡期的試件強(qiáng)度之間有較好的對(duì)應(yīng)關(guān)系。當(dāng)氣溫為0C及以下時(shí)，

58、不考慮混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)，與此對(duì)應(yīng)的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不計(jì)入等效養(yǎng)護(hù)齡期。當(dāng)養(yǎng)護(hù)齡期小于14d時(shí)，混凝土強(qiáng)度尚處于增長(zhǎng)期；當(dāng)養(yǎng)護(hù)齡期超過60d時(shí)，混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢，故等效養(yǎng)護(hù)齡期的范圍宜取為14d60d,具體數(shù)量及部位見試驗(yàn)計(jì)劃。16、結(jié)構(gòu)實(shí)體鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的結(jié)構(gòu)部位和構(gòu)件數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：（1）鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重要性共同選定；（2）對(duì)梁類、板類構(gòu)件，應(yīng)各抽取構(gòu)件數(shù)量的2%且很多于5個(gè)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)；當(dāng)有懸挑構(gòu)件時(shí)，抽取的構(gòu)件中懸挑梁類、板類構(gòu)件所占比例均不宜小于50%o對(duì)選定的板類構(gòu)件,應(yīng)抽取很多于6根縱向受力鋼筋的保護(hù)層

59、厚度進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)每根鋼筋，應(yīng)在有代表性的部位測(cè)量1點(diǎn)。（3）對(duì)選定的梁類構(gòu)件，應(yīng)對(duì)全部縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)選定的板類構(gòu)件，應(yīng)抽取很多于6根縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)每根鋼筋，應(yīng)在有代表性的部位測(cè)量1點(diǎn)。（4）鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)時(shí)，縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的允許偏差，對(duì)梁類構(gòu)件為+10mm,-7mm；對(duì)板類構(gòu)件為+8mm,-5mm。（5）對(duì)梁類、板類構(gòu)件縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)分別進(jìn)行驗(yàn)收。結(jié)構(gòu)實(shí)體鋼筋保護(hù)層厚度驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的合格點(diǎn)率為90%及以上時(shí)，鋼筋保護(hù)層厚度的檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)判為合格;（2）當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的合格點(diǎn)率小

60、于90%但不小于80%,可再抽取相同數(shù)量的構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)按兩次抽樣總和計(jì)算的合格點(diǎn)率為90%及以上時(shí)，鋼筋保護(hù)層厚度的檢驗(yàn)結(jié)果仍應(yīng)判為合格；具體部位和數(shù)量見試驗(yàn)計(jì)劃。質(zhì)量通病及防治措施：序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差,振搗不密實(shí)。（3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流