外圓車刀認(rèn)識(shí)刃磨以及安裝

1、外圓車刀的認(rèn)識(shí)刃磨及安裝第一張，PPT共二十二頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月任務(wù)一 外圓車刀的認(rèn)識(shí)、刃磨及安裝知識(shí)與技能目標(biāo)了解外圓車刀的種類及各種外圓車刀的應(yīng)用場(chǎng)合。學(xué)會(huì)刃磨外圓車刀。12第二張，PPT共二十二頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月一、車刀的組成如圖 2-1 所示，車刀刀頭的組成具體描述如下：1.前刀面：切削時(shí)刀具上切屑流出的表面。2.主后刀面：切削時(shí)與工件上過渡表面相對(duì)的表面。3.副后刀面：切削時(shí)與工件上已加工表面相對(duì)的表面。4.主切削刃：前刀面與主后刀面的交線，擔(dān)負(fù)主要的切削工作。5.副切削刃：前刀面與副后刀面的交線，擔(dān)負(fù)少量的切削工作，起一定的修光作用。6.刀尖：主切削刃與副切削刃的相交部

2、分，一般為一小段過渡圓弧。第三張，PPT共二十二頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月二、常用車刀的種類1.按用途分類 按不同的用途可將車刀分為端面車刀、外圓車刀、切斷刀、螺紋車刀和內(nèi)孔車刀等，如圖 2-2 所示。第四張，PPT共二十二頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月2.按結(jié)構(gòu)分類（1）整體式車刀 切削部分是靠刃磨得到的，材料多用高速鋼制成一般用于小型機(jī)床的低速切削或加工非鐵金屬（2）焊接式車刀 將硬質(zhì)合金刀片焊接在刀頭部位，不同種類的車刀可使用不同形狀的刀片，結(jié)構(gòu)緊湊、使用靈活，用于高速切削（3）機(jī)夾式車刀 可避免焊接產(chǎn)生的應(yīng)力、裂紋等缺陷，刀桿利用率高用于數(shù)控車床加工及大中型車床的加工第五張，PPT共二十二頁(yè)，

3、創(chuàng)作于2022年6月3.常用車刀的用途常用車刀的基本用途如下：（1）45外圓車刀：用來車削工件的外圓、端面和倒角。（2）90外圓車刀：用來車削工件的外圓、臺(tái)階和端面。（3）切斷刀：用來切斷工件或在工件上切出溝槽。（4）鏜孔刀：用來車削工件的內(nèi)孔。（5）螺紋車刀：用來車削螺紋。第六張，PPT共二十二頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月2.車刀的主要角度 如圖 2-4 所示，車刀的主要角度有前角（0）、后角（0）、主偏角（ r）、副偏角（r）和刃傾角（s）。第七張，PPT共二十二頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月1.在主剖面中測(cè)量的角度 前角（0）前角是前刀面與基面之間的夾角，主要作用是使刀刃鋒利，便于切削。車刀的前角

4、不能太大，否則會(huì)削弱刀刃的強(qiáng)度，容易磨損甚至崩壞。加工塑性材料時(shí)，前角可選大些，若用硬質(zhì)合金車刀切削鋼件可取 0=10 20；精加工時(shí)，車刀的前角應(yīng)比粗加工大，這樣刀刃鋒利，降低工件的粗糙度。 后角（0）后角是主后刀面與切削平面之間的夾角，主要作用是減小車削時(shí)主后刀面與工件的摩擦，0一般取 6 12，粗車時(shí)取小值，精車時(shí)取大值。第八張，PPT共二十二頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月2.在基面中測(cè)量的角度 主偏角（ r）主偏角是主切削刃在基面的投影與進(jìn)給方向的夾角，主要作用是可改變主切削刃、增加切削刃的長(zhǎng)度，影響徑向切削力的大小以及刀具使用壽命。小的主偏角可增加主切削刃參加切削的長(zhǎng)度，因而散熱較好，有利

5、于延長(zhǎng)刀具使用壽命。車刀常用的主偏角有45、60、75、90等幾種。 副偏角（r）副偏角是副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給反方向的夾角，主要作用是減小副切削刃與已加工表面之間的摩擦，以改善已加工表面的粗糙度。 r 一般取5 15。第九張，PPT共二十二頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月3.在切削平面中測(cè)量的角度 刃傾角s 是主切削刃與基面的夾角，主要作用是控制切屑的流出方向。主切削刃與基面平行時(shí)，s=0；刀尖處于主切削刃的最低點(diǎn)時(shí)，s 為負(fù)值，刀尖強(qiáng)度增大，切屑流向已加工表面，用于粗加工；刀尖處于主切削刃的最高點(diǎn)時(shí)，s 為正值，刀尖強(qiáng)度減小，切屑流向待加工表面，用于精加工。車刀刃傾角s 一般取-5 +5。第

6、十張，PPT共二十二頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月四、車刀的刃磨 車刀用鈍后，必須刃磨以恢復(fù)它的合理形狀和角度。車刀一般在砂輪機(jī)上刃磨。磨高速鋼車刀用白色氧化鋁砂輪，磨硬質(zhì)合金車刀用綠色碳化硅砂輪。 車刀刃磨時(shí)，往往根據(jù)車刀的磨損情況，磨削有關(guān)的刀面即可。車刀刃磨的一般順序是：磨主后刀面磨副后刀面磨前刀面磨刀尖圓弧。車刀刃磨后，還應(yīng)用油石細(xì)磨各個(gè)刀面，這樣可有效地延長(zhǎng)車刀的使用壽命，減小工件表面的粗糙度。第十一張，PPT共二十二頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月一、外圓車刀的種類、特征和用途 常用的外圓車刀有三種，其主偏角分別為 90、75和 45，具體描述見表 6-1。第十二張，PPT共二十二頁(yè)，創(chuàng)作于20

7、22年6月二、90外圓車刀的刃磨要求 如圖 6-1 所示為 90外圓車刀圖樣。對(duì)于初學(xué)刃磨 90外圓車刀的人員，刃磨要求如下：（1）主、副切削刃必須平直。（2）前刀面、主后刀面和副后刀面的平面必須光滑平整。（3）刀尖處要磨有圓弧過渡刃。第十三張，PPT共二十二頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月三、車刀的安裝 將刃磨好的車刀安裝在刀架上時(shí)，必須注意以下事項(xiàng)：（1）車刀安裝在刀架上的伸出部分應(yīng)盡量短，以增強(qiáng)其剛性。伸出長(zhǎng)度約為刀柄厚度的1 1.5 倍。車刀下面的墊片應(yīng)與刀架邊緣對(duì)齊，并用兩個(gè)螺釘依次逐步輪流壓緊。車刀的正確安裝如圖 6-2（a）所示。第十四張，PPT共二十二頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月（2）車刀刀尖應(yīng)與工件中心等高；當(dāng)車刀刀尖高于工件軸線時(shí)，車刀的實(shí)際后角減小，車刀后面與工件之間的摩擦增大；當(dāng)車刀刀尖低于工件軸線時(shí)，車刀的實(shí)際前角減小，切削阻力增大，如圖 6-3 所示。第十五張，PPT共二十二頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月 如果刀尖不對(duì)中心，在車至端面中心時(shí)會(huì)留有凸臺(tái)，并極易使刀尖崩碎，如圖 6-4 所示。第十六張，PPT共二十二頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月本任務(wù)是刃磨90外圓車刀，如圖 6-1 所示。第十七張，PPT共二十二頁(yè)，創(chuàng)作于2022年6月第十八張，PPT共二十二頁(yè)，