給排水、采暖工程施工方法與技術(shù)措施

1、給排水、采暖工程施工方法與技術(shù)措施1系統(tǒng)簡介給水及排水系統(tǒng)管道的連接方式：鍍鋅襯塑鋼管DN 100管徑采用溝槽式卡箍連接，DN25用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查襯塑復(fù)合鋼管每米全長25米以上1.5252立官垂直度鋼管每米5米以上38吊線和尺 量檢查襯塑復(fù)合鋼管每米5米以上3103成排管段和成排閥門在同一半向上間距3尺量檢查6）管道安裝過程中嚴(yán)格建立檢查制度，用水平尺和線墜發(fā)現(xiàn)管道不符合上表時(shí),立即停工，及時(shí)整改，保證工程質(zhì)量。7）管道閥門安裝閥門安裝采用絲扣法蘭，閥門安裝前，作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)在每批（同牌 號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%且不少于一個(gè)。對于安裝在干管上起切斷作用 的閉

2、路閥門，逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍; 試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。6.2襯塑鋼管卡箍連接（1）施工流程施工準(zhǔn)備一卡箍的檢查、試驗(yàn)、試壓一溝槽式施工過程一開孔式產(chǎn)品施工過程一 系統(tǒng)檢驗(yàn)（2）施工準(zhǔn)備a.對管子進(jìn)行檢查測量，確定其滿足要求；b.準(zhǔn)備好相應(yīng)管徑的成套連接件；c.檢查機(jī)器（滾槽機(jī)）使用狀況應(yīng)良好；d.培訓(xùn)施工操作人員。（3）卡箍的抽查、試驗(yàn)、試壓。接頭及管件外觀質(zhì)量檢查。鑄件不應(yīng)有影響機(jī)械性能的氣孔、砂眼、夾渣冷隔和裂紋等鑄造缺陷，管件內(nèi)外表面應(yīng)經(jīng)涂漆處理，漆膜厚度為15m30

3、 m,漆墨應(yīng)光滑均勻、牢固，不允許存在直徑大于2MM勺漆塊堆集。對用于飲水的接頭及管件，按飲用 水標(biāo)準(zhǔn)要求對其表面采用食品級涂覆。（4）溝槽式管接頭安裝a.管子的壓制1）用切管機(jī)將管子按所需長度切割，切口應(yīng)平整，端面應(yīng)垂直于管軸線，誤差不 應(yīng)超過外徑的1.0%,且最大不超過2mm切口處若有毛刺，應(yīng)用砂輪或錘力打磨光滑；2）將需加工溝槽的管子水平架設(shè)在滾槽機(jī)和尾托架上；3）將管子端面與滾槽機(jī)止推面貼緊，使管軸線與滾槽機(jī)止推面呈90度；4）啟動滾槽機(jī)電機(jī)，同時(shí)緩慢壓液壓手柄，利用上、下壓輪緩緩壓出溝槽；5）停止電機(jī)，用游標(biāo)卡尺量測溝槽的深度和寬度，若不符合規(guī)范則重復(fù)步驟45, 直至符合溝槽規(guī)范；6

4、）當(dāng)溝槽的深度和寬度符合要求時(shí)，滾槽機(jī)卸荷，取出管子；7）在滾槽機(jī)滾壓過程中，嚴(yán)禁管子移位（縱向或角向移位）。b.安裝過程1）再次檢查管子端口的溝槽，確保無問題存在后進(jìn)行下步安裝；2）將橡膠密封圈套上接口部位的一端端部；3）將接口部位的另一端的管子、配件或附件靠近已套上橡膠密封圈的一端，兩端 的端部應(yīng)留有間隙，間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；4）移動橡膠密封圈，使橡膠密封圈位于接口中間部位；5）校直管道中軸線；6）在橡膠密封圈上涂抹潤滑劑，潤滑劑可采用對橡膠無影響的肥皂水或洗潔劑。7）在接口位置的橡膠密封圈的外側(cè)安放溝槽式接頭，確保接頭內(nèi)緣卡進(jìn)溝槽內(nèi)， 并置于溝槽中間位置；8）用手力壓緊卡箍的耳部；9）在

5、卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母。c.安裝中的注意事項(xiàng)有1）橡膠圈不應(yīng)被劃傷，橡膠圈不應(yīng)被擠出接頭；2）卡箍應(yīng)全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)；3）相對管子不應(yīng)有錯(cuò)位現(xiàn)象；4）卡箍合縫情況應(yīng)良好，縫隙應(yīng)均勻。（5）開孔式管接頭安裝a.管子的開孔1）將開孔機(jī)固定在管子預(yù)定開孔處；2）開啟開孔機(jī)；3）操作開孔機(jī)旁邊的杠桿，緩慢壓下，并適時(shí)、適量向鉆頭添加潤滑劑直至鉆頭 在管子上鉆完孔洞；4）開孔完畢，抬起杠桿，使開孔器復(fù)位；5）清理開孔部位的鉆落金屬塊和殘?jiān)?）孔洞處有毛刺時(shí)，應(yīng)用砂輪機(jī)或錘刀打磨光滑。b.管子開孔中的注意事項(xiàng)有1）開孔器規(guī)格應(yīng)與支管的公稱通徑相配套；2）所開的孔應(yīng)在管道中心線上；3）

6、孔口無毛刺，孔口旁邊3cm處應(yīng)平滑光潔。c.安裝過程1）再次檢查孔位，確?？椎某叽绶弦?，孔周圍無毛刺，且光滑；2）將放置有橡膠密封圈的機(jī)械三通或機(jī)械四通的接頭與孔洞中心對準(zhǔn)，和上另一 半接頭；3）用手壓緊接頭的耳部；4）在螺孔位置穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母；5）在機(jī)械三通或機(jī)械四通的支管部位接出支管時(shí)，應(yīng)將開孔式接頭用扳手卡住， 再進(jìn)行支管的安裝。d.安裝過程中的注意事項(xiàng)：1）機(jī)械三通或機(jī)械四通、橡膠密封圈與孔洞的間隙應(yīng)均勻；2)螺栓應(yīng)完全堅(jiān)固；3)支管應(yīng)垂直主管；4)機(jī)械三通不應(yīng)有扭曲現(xiàn)象。7室內(nèi)污、雨水管道安裝系統(tǒng)簡介按照設(shè)計(jì)要求，室內(nèi)污、雨水及透氣管道管材選用U-PVC壁塑料排水管

7、及管件;排水管道安裝施工流程(1)鑄鐵管應(yīng)有制造廠的名稱或商標(biāo)，制造日期及工作壓力等符合標(biāo)記；其外表 面應(yīng)整潔，不得有裂縫、冷隔、癟陷和錯(cuò)位等缺陷；承插部分不得有粘砂及凸起，其它 部分不得有2mnB的粘砂及5mm高的凸起，承口的根部不得有凹陷，其它部分的局 部凹陷應(yīng)0 5mm機(jī)械加工部位的輕微孔穴不得大于1/3厚度，且0 5mm間斷溝陷，局 部重皮及疤痕的深度0 5%1厚加2mm環(huán)狀重皮及劃傷0 5深度%壁厚加1mm內(nèi)外表 面的漆層完整、光潔，附著牢固，鑄鐵管及管件的尺寸偏差符合規(guī)范要求，法蘭與管子 或管件中心線應(yīng)垂直，兩端法蘭應(yīng)平行，法蘭面應(yīng)有凸臺和密封溝。(2)管道安裝中，因該材料價(jià)格較高

8、，因此在下料切管中應(yīng)盡量減少浪費(fèi)，切割 采用砂輪切割機(jī)。施工中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙控制管道的標(biāo)高。橫管坡度和接口的嚴(yán)密性。(3)配合土建主體結(jié)構(gòu)施工，進(jìn)行孔洞的預(yù)留?？锥吹念A(yù)留工作是一項(xiàng)非常重要 的工序，在施工中，由項(xiàng)目部工程技術(shù)部專業(yè)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)，核對土建結(jié)構(gòu)圖，向工 長、班組做層層技術(shù)交底，并由專職質(zhì)量員進(jìn)行節(jié)點(diǎn)檢查確認(rèn)， 經(jīng)有關(guān)施工責(zé)任人和土 建、監(jiān)理人員確認(rèn)無誤后，方可放行。(4)污水干管按圖紙要求進(jìn)行下料預(yù)制，特別是開三通的位置，一定要準(zhǔn)確。干管的坡度在條件允許的情況下，按規(guī)范中的標(biāo)準(zhǔn)坡度考慮，確保使用中的排水暢通。(5)排水立管安裝前，應(yīng)再次對預(yù)留孔洞位置、尺寸進(jìn)行復(fù)核，并用線墜檢查

9、上 下層孔洞的中心線偏差，然后進(jìn)行預(yù)制，確定排水主立管上三通的標(biāo)高，橫管三通、或 四通應(yīng)采用450或斜90 ,嚴(yán)禁采用正三通或正四通。立管上設(shè)置的檢查口應(yīng)朝向便 于檢修的方向，檢查口中心距地面為 1m暗裝立管，在檢查口處應(yīng)安裝檢修。立管管 卡設(shè)在距地面1.5-1.8m處，且同一場所管卡高度要一致。PVC管粘結(jié)連接(1)材料要求所用粘結(jié)劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品，并有產(chǎn)品合格證及說明書。管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度 不大于1%管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑、無毛剌。承口應(yīng)有梢度，并與插口配套。其它材料：粘結(jié)劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。(2)主要機(jī)具手電鉆、

10、沖擊鉆、手鋸、銃口器、鋼刮板、活板手、手錘、水平尺、套絲板、毛 刷、棉布、線墜等。(3)作業(yè)條件管道安裝必須有坡度，管徑、坡度及坡向均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。安裝前首先應(yīng)核對各種管道的標(biāo)高、坐標(biāo)的排列有無矛盾。預(yù)留孔洞、預(yù)埋件 已配合完成。室內(nèi)明裝管道要與結(jié)構(gòu)進(jìn)度相隔至少二層的條件下進(jìn)行安裝。室內(nèi)地平線應(yīng)彈 好，粗裝修抹灰工程已完成。安裝場地?zé)o障礙物。(4)操作工藝工藝流程：安裝準(zhǔn)備-預(yù)制加工-干管安裝-立管安裝-支管安裝-卡件固定-封口堵洞-閉水試驗(yàn)-通水試驗(yàn)a.預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工 草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銃刀或刮刀除掉斷

11、口內(nèi)外飛 剌，外棱銃出15度角。粘結(jié)前應(yīng)對承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的 3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘結(jié)部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘結(jié)劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘結(jié)時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘結(jié)劑分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘結(jié)牢固。粘牢后立即將溢出的粘結(jié)劑擦拭干凈。多口粘連時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。b.干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地 下時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實(shí)。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐 標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，預(yù)制加工好的管段，按編號運(yùn)至

12、安裝 部位進(jìn)行安裝。各管段粘連時(shí)也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連，管道要直，坡度 均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70100mm干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，水位不下 降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm上覆過篩土，夯實(shí)時(shí)勿捧損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。c.立管安裝：首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大，更 不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到 安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。

13、復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記， 然后涂上肥皂液，套上鎖母及 U型橡膠圈。安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為2030mm）合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正 找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。 無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié) 封嚴(yán)。d.支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場地，按需要支搭 操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運(yùn)至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水 平初步吊起，涂抹粘結(jié)劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定 卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。e.雨水斗連接管

14、安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo) 高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實(shí)測尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝 粘接時(shí)，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。 打開下層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行閉水試驗(yàn)。合格后，撤去橡膠堵， 封好掃除口。f,雨水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)行灌水試驗(yàn)。g.粘接劑易揮發(fā)。使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋。粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)要求。隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查區(qū)（段）灌水試驗(yàn)記錄，管材

15、出廠證明及粘接劑合格證。管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查隱蔽工程記錄或用水準(zhǔn)儀 （水平尺）、接線和尺量檢查。必須按設(shè)計(jì)要求裝伸縮節(jié)。如設(shè)計(jì)無要求，伸縮節(jié)間距不大于4m檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。8采暖工程8.1采暖工程安裝流程安裝準(zhǔn)備-預(yù)制加工-支架安裝-干管安裝-立管安裝-散熱器安裝-支管安裝-試壓-沖洗-防腐-保溫-調(diào)試a.安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建做好孔洞預(yù)留。按圖紙及現(xiàn)場實(shí)際繪制采暖系統(tǒng)的施工草圖，標(biāo)出標(biāo)高、坡向、管徑、變徑、預(yù)留口、管卡等。b,管道安裝的施工方法及質(zhì)量要求按施工草圖進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲或焊接、上配件、調(diào)直、 核對尺寸、按環(huán)路分

16、組編號。管道安裝按干管-立管-支管的順序進(jìn)行，其支架吊架敷設(shè)、管道絲扣連接、 法蘭連接、焊接工藝要求、閥門安裝、套管敷設(shè)等通用要求應(yīng)符合規(guī)范要求。安裝支架，按規(guī)范要求間距進(jìn)行。散熱器支管嚴(yán)禁倒坡，支管長度超過1.5m時(shí), 在支管上安裝管卡。管道安裝坡度對氣、水同方流動的熱水采暖管道和汽、水同方流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3%;氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5%;散熱器支管的坡度應(yīng)為1%坡向應(yīng)利于排氣和泄水。平衡閥、調(diào)節(jié)閥，熱量表和管道及閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求，安裝完后應(yīng)進(jìn)行調(diào)試，并做出標(biāo)志。補(bǔ)償器的型號、安裝位置及預(yù)拉伸

17、和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求。方形補(bǔ)償器制作時(shí)，應(yīng)用整根無縫鋼管煨制，如需接口，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中 間位置，且接口必須焊接。方形補(bǔ)償器水平安裝要與管道坡度一致。管道變徑，熱水干管應(yīng)采用頂平的偏心大小頭，以利排氣；蒸汽干管應(yīng)采用底 平的偏心大小頭，以利于排除凝結(jié)水。在管道干管上焊接立管時(shí)，熱水管道應(yīng)從管底開口接管，蒸汽應(yīng)從管斷面上部 開口接管，開孔產(chǎn)生的鋼渣等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管在焊接時(shí)不得插入干管內(nèi)。焊接鋼管管徑大于32mm勺管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補(bǔ)償時(shí)應(yīng)使用煨彎。散熱器整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.6MPa,試驗(yàn)時(shí)間為3min,壓力不降，且不滲

18、不漏為合格。(11)采暖管道所用絲扣閥門后，均應(yīng)安裝活節(jié)，以方便檢修。系統(tǒng)中的閥門安裝前 應(yīng)抽10%ft行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，其具體抽檢和試驗(yàn)方法，見建筑給排水、采暖 工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50242-2002。(散熱器墊片應(yīng)使用成品一一耐熱橡膠墊，組對后墊片外露不大于1mm散熱器應(yīng)在窗下居中垂直安裝，散熱器支架、托架位置應(yīng)準(zhǔn)確、埋設(shè)牢固；數(shù) 量符合產(chǎn)品說明書或規(guī)范要求。c、試壓、沖洗采暖系統(tǒng)安裝完后，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。設(shè)計(jì)兩系統(tǒng)工作壓力為 0.3MPa,其試驗(yàn)壓力為工作壓力的2倍，即0.6 MPg乍水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下 10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa,然后降至

19、工作壓力后進(jìn)行檢查，不滲、不漏為合格。d、系統(tǒng)沖洗系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)進(jìn)行沖洗，沖洗前應(yīng)將管道上安裝的濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥、疏水器、 溫度計(jì)等拆除，待沖洗合格后再裝上。采暖管道用清水沖洗，沖洗時(shí)以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流 量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行，直到出水口的水色和透明度與進(jìn)水目測一致為合格。e、管道防腐金屬管道、管件、支架、容器等涂底漆前，必須認(rèn)真清除其表面的灰塵、污垢、銹斑及焊渣等物，焊縫應(yīng)處理至無焊瘤、無棱角、無毛刺明裝不保溫管道支架、鑄鐵、散熱器、鋼管散熱器等，刷一道防銹底漆，二道 鋁粉漆（出廠時(shí)經(jīng)過防腐處理的散熱器在工程交工前再刷一道鋁粉漆）。暗裝不保溫管道、設(shè)備、容器等，刷二道防銹底漆。保溫管道

20、、設(shè)備、容器等保溫前刷二道防銹底漆，因保溫材料采用帶鋁箔保護(hù) 層的超細(xì)玻璃棉保溫套管，外表面不再刷漆。油漆應(yīng)附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌和漏涂等缺陷。f、管道保溫敷設(shè)在地溝及非采暖房間的熱水采暖的供水管、回水管；均按標(biāo)準(zhǔn)圖98R418要求進(jìn)行保溫。保溫材料采用帶鋁箔保護(hù)層的超細(xì)玻璃棉保溫套管。保溫材料和厚度要符合設(shè)計(jì)要求，保溫層表面應(yīng)平整、作法正確、接荏合理、封口嚴(yán)密、無空鼓和松動。G系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)系好熱源，制定出通暖試調(diào)方案、人員分工和緊急情況的處理措施及通熱前 的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。向系統(tǒng)內(nèi)充水（最好充軟化水），先打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的排氣閥，慢慢打開回水干 管的閥門向系統(tǒng)內(nèi)充水，待排氣閥出水后

21、立即關(guān)閉排氣閥， 然后開啟總進(jìn)口供水管的閥 門，最高點(diǎn)的排氣閥須反復(fù)開閉數(shù)次，直至系統(tǒng)中空氣排凈為止。對系統(tǒng)進(jìn)行巡查，若發(fā)現(xiàn)熱度不均，應(yīng)調(diào)整各個(gè)分路、立管、支管上的閥門，使其各環(huán)路達(dá)到基本熱力平衡，溫度相差不超過 2 c為合格。冬季通暖時(shí)，必須采取臨時(shí)供暖措施。室溫應(yīng)保持5c以上，并連續(xù)24小時(shí)后方可進(jìn)行正常運(yùn)行。通熱調(diào)試后，閥門位置應(yīng)作上定位記號，運(yùn)行中再不可隨便擰動。系統(tǒng)調(diào)試合格，及時(shí)邀請有關(guān)單位檢查驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。8.2 采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：采暖管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法1橫管道每1m管徑0 100mm1縱、橫方管徑 100mm1.5用水

22、平尺、直向彎曲(mm全長(25m以_上)管徑0 100mm13尺、拉線和尺量檢查管徑 100mm252立官垂直度(mm每1m2吊線和尺量檢查全長(5m以上)103彎管橢圓率D(max)-D(mi n)/D管徑0 100mm10%用外卡鉗和尺量檢查管徑 100mm8%折皺不平度(mm管徑0 100mm4管徑 100mm5注：D(max), D(min)分別為管子最大外徑及最小外徑9給排水管道試驗(yàn)、灌水、通球要求9.1管道試壓(1)鋪設(shè)、暗裝、保溫的管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完畢后 進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試壓前必須排凈空氣，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，10分鐘內(nèi)，壓降不超過0.05Mpa

23、,然后在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不超過0.03MPa,連 接處不滲漏。降至工作壓力并保持壓力，作外觀檢查不滲不漏為合格。(2)試壓泵一般設(shè)在首層或室外管道入口處。(3)試壓前將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風(fēng)閥門，打 開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。(4)打開水源閥門往系統(tǒng)內(nèi)充水，水滿后將閥門關(guān)閉。(5)試壓完畢后，拆除試壓水泵和臨時(shí)水源，泄凈管道系統(tǒng)內(nèi)的水。(6)無壓管道系統(tǒng)：污水，廢水管注水高度為一層樓高，雨水管注水高度為屋面雨 水斗,30min后液面不下降為合格。隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其 灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生潔具的上邊

24、緣或底層地面高度，滿水15min,水面下降后再滿水5min,液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。(7)嚴(yán)密性試驗(yàn)：在管道強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作 壓力，穩(wěn)壓24h,壓力降不應(yīng)大于0.01MPa系統(tǒng)沖洗(1)管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行管道系統(tǒng)的沖洗。(2)管道沖洗進(jìn)水口及排水口選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗 干凈。排水管接至排水井或排水溝內(nèi)，截面積不小于被沖洗管道截面60%。同時(shí)應(yīng)保證沖洗水流速不小于1.5m/s (直飲水系統(tǒng)流速不小于 2.0m/s)。(3)沖洗時(shí)以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到流出的水無污物為止 (用白色濾紙進(jìn)行檢驗(yàn))。(

25、4)安裝前所有管道用刷子及棉絲刷凈內(nèi)壁，進(jìn)行管道內(nèi)除銹。(5)采用加臨時(shí)盲板等措施防止各種污物進(jìn)入管路系統(tǒng)。灌水試驗(yàn)雨水管道、排水管道安裝完畢，隱蔽驗(yàn)收前應(yīng)做灌水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)灌水高度不低于底層地面高度，試驗(yàn)時(shí)可分層分區(qū)進(jìn)行，滿水15分鐘后，在灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。灌水試驗(yàn).9.4 通球試驗(yàn)(1)通球試驗(yàn)的主要項(xiàng)目包括：室內(nèi)所有排水立管、橫干管及引出管。(2)通球試驗(yàn)應(yīng)在室內(nèi)排水系統(tǒng)及衛(wèi)生工具等設(shè)備全部安裝完畢，通水檢查無滲 漏后進(jìn)行。(3)試球一般應(yīng)采用硬質(zhì)空心塑料球， 也可以選用其它體輕、易擊碎的空心球體, 試球的外徑尺寸應(yīng)為管道內(nèi)徑的四分之三，但不應(yīng)小于管道內(nèi)徑的三分之二。(4

26、)排水立管：自立管頂端將試球投入，在首層立管檢查口處檢查，有設(shè)備層的 在設(shè)備層上部檢查口檢查。(5)橫干管及引出管，將試球在檢查管管段的始端投入，通水沖至引出管末端排出，應(yīng)在室外檢查井處加臨時(shí)網(wǎng)罩， 以便將試球截住取出。以上試驗(yàn)以試球通暢無阻力 為合格，試球不通的，應(yīng)做好標(biāo)記，及時(shí)清除管道的阻塞物，并應(yīng)重新進(jìn)行通球試驗(yàn)， 直至合格為止。10管道保溫絕熱工程廳P項(xiàng)目內(nèi)容1安裝工具a.1 2的毛刷：毛刷 不應(yīng)太大，刷毛應(yīng)剪短，使 刷毛變硬，以保證上膠均勻。b.圓規(guī)、卡鉗、卡鋼尺、 刀片。c.長刀、介刀、鋸刀、磨 力后、刀片。d.盛膠水的小罐或小 桶。工具示意圖J1!2 J412膠水的使用a.使用膠

27、水之前搖動容器，使膠水均勻，在實(shí)際安裝中， 用小罐膠水以防止其揮發(fā)得太快，如有必要，可將大罐的 倒入小罐中使用，不用時(shí)將罐口密封。b.不涂膠水時(shí)，刷子/、要浸泡在膠水中c.在需要粘接的材料表面涂刷膠水時(shí)應(yīng)該保證薄而均 勻，待膠水干化到以手觸摸/、粘手為最好粘結(jié)效果。膠水 自然干化時(shí)間為3-8分鐘，時(shí)間的長短取決于施，環(huán)境的溫度和相對濕度。d.如果膠水已干透，要重新上膠再粘接。如果干膠超過 兩次，必須把老膠水清除，再可上膠粘結(jié)。e.膠水的用量：每升膠水可安裝3-4平方米板材或15-18米管材。f.膠水的使用范圍為：5 C-70 Co取一段合適長度的管材包在管道上，在開口管材的開口處涂上膠水、 待

28、膠水干化后，先粘接開口管材的兩端， 再粘合管材的中點(diǎn)，之后又由兩段向中間粘合，直至全部a.小變徑管選擇與變徑管最大直徑一致的管材， 并切取所需長度; 測量，并在管材上做標(biāo)記以保證管材修剪后小端管徑與變 徑管最小直徑一致；以管的開縫為始端沿著所做標(biāo)記切出 四塊同樣尺寸的楔型用膠水將切口粘合，只保留開口縫； 待切口粘牢后，將管材套在變徑管上，用膠水粘和接口，b.大變徑管量出變徑管兩頭的管徑并加上兩倍板材厚度，得到最大、最小直徑及漸縮部分的高度。將量得的尺寸標(biāo)在板材上，按如圖所示方法作圖。用相同厚度的RPEFLEX細(xì)條量出大管徑端的周長，沿 A、B、C、 D切割；安 裝到變徑管，用膠水粘和切面，并與

29、兩端直管粘牢。如下 圖所示：直角彎頭的安裝a.原理：垂直切下一小塊管 材，放在管材上，記下管材的外 徑，并且在記號上畫下它的切面， 沿A-B線切下一個(gè) 45度的管 面，顛倒一個(gè)管面，使其與管面 的另一部分粘和即可。如圖所示：b.工序：取一段合適長度的管材，按所示原理從中間切 開；在兩個(gè)切面上涂上膠水，粘和成90度彎頭；將彎頭套 在管道上；從兩端向中間粘和管材的開口縫，直至封合。如圖所示：大徑管道的安裝原理：在管材上切下一小段，用來做管材的直徑標(biāo)準(zhǔn)。如圖所示：在這兩個(gè)圓切面的中間做一個(gè)圓切面，沿圖所 示的切線切下三段22.5的圓缺，將中間的圓缺旋轉(zhuǎn)180 就形成一個(gè)彎道，然后將這三段粘接起來即可

30、。工序：將中間的圓缺反轉(zhuǎn)180 度；粘合這三部分就形成一個(gè)彎 道；將彎道套在管道上，從兩端 向中間粘合彎道。如圖所示T型結(jié)構(gòu)的安取一段管材，錯(cuò)開管材開口處開一個(gè)與安裝管相同直 徑的孔，形成一個(gè)T型接點(diǎn)；在孔上向開口管管縫開一條 縫，便于安裝；將管材安裝在 T型管的直管上，在開口縫 處涂上膠水，粘合；另取一段與側(cè)管直徑一致的管材，在 離管斷口 R處劃一切線（R為管材半徑）；在切線與斷口 之間做一 U型切面；修剪切面；在切面及開口縫上涂上膠 水；膠水干化后，將管材套在側(cè)管上，與直管粘接起來； 由兩端向中間粘合，至封合。如下圖所示：閥門保溫的施工方法大致可按由里到外，填平再包的 步驟進(jìn)行，基本做法如

31、下：測量出法蘭半徑R;測量出兩大閥門的安裝法蘭之間的距離L;以2HR1為長，兩法蘭之間的距離L1 寬量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保證板 材包緊閥體；在閥體及板材的內(nèi)表面均勻地涂上膠水；將 板材包在閥體上并填平法蘭間的空隙；測量出兩法蘭外端 的距離；兩法蘭外端距離為寬量取一段板材；以裝上材料 后的法蘭周長為長，兩法蘭外端距離為寬量取一段板材； 在切下的板材上切取部分以保證板材間的安裝緊密；在安 裝好的板材外側(cè)面及需要安裝的板材內(nèi)側(cè)面涂上膠水；干 化后，將板材包緊并保證材料切面與法蘭外側(cè)平齊；量取 水管半徑，并以水管半徑為半徑，裝上材料后的法蘭半徑 為外徑在合適的板材上切取一圓環(huán)；

32、在圓環(huán)上切開一條縫， 以便安裝；在法蘭外側(cè)及圓環(huán)內(nèi)側(cè)涂上膠水；將圓環(huán)套在 法蘭外側(cè)；量取閥門蓋到閥門體的最小長度 H1、閥門到閥 門體的最大長度H2及閥門心軸法蘭周長LX;在一塊合適 的板材上按如圖所示切取材料；將材料包在閥門蓋上；以閥體蓋直徑為外徑、閥桿直徑為內(nèi)徑切去一個(gè)圓環(huán)，涂上 膠水安裝在閥體蓋下，以保證密封；用封條將接口處粘接 好，完成安裝。如圖所示：a.管道系統(tǒng)絕熱工程的施工，應(yīng)在管路系統(tǒng)強(qiáng)度與嚴(yán)密 性檢驗(yàn)合格和防腐處理結(jié)束后進(jìn)行。b.保溫膠水宜均勻的涂在管道、部件或設(shè)備的外表面 上，絕熱材料與管道、部件及設(shè)備表面應(yīng)緊密貼合，無空 隙。c.絕熱層縱橫向的接縫，應(yīng)錯(cuò)開。d.所有接口和支

33、撐的地方都必須用專用膠水粘接，以保證密封，防止跑冷，出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。保溫層安裝技術(shù)規(guī)范及要求e.保溫前要確認(rèn)管套規(guī)格是否與保溫管相符，避免出現(xiàn) 偏大或偏小現(xiàn)象。f.安裝后所有的三通、彎頭、閥門、法蘭和其他附件都 需要達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。g.安裝時(shí)應(yīng)先大管后小管，先彎頭，三通后直管，最后 閥門、法蘭。h.所有單層保溫管套都必須加貼封條，確保密封。i.所有的接縫都盡量安裝在不顯眼處，以保證美觀。j.使用膠水之前搖動容器，使膠水均勻，在實(shí)際安裝中, 用小罐膠水以防止其揮發(fā)得太快，如有必要，可將大罐的 倒入小罐中使用，不用時(shí)將罐口密封。k.不用涂膠水時(shí)，刷子不要浸泡在膠水中。l.在需要粘接的材料表面涂刷膠水時(shí)

34、應(yīng)該保證薄而均 勻，待膠水干化到以手觸摸/、粘手為最好粘接效果。膠水 自然干化時(shí)間按膠水說明書，時(shí)間的長短取決于施，環(huán)境 的溫度和相對濕度。11衛(wèi)生器具的安裝安裝的工藝流程安裝準(zhǔn)備s衛(wèi)生器具開箱檢查4A衛(wèi)生器具配件的預(yù)裝通水試驗(yàn)器具安裝固定，衛(wèi)生器具和地面的處理施工工藝(1)所有與衛(wèi)生器具連接的管道水壓試驗(yàn)、閉水試驗(yàn)己完畢，并己辦好預(yù)、隱預(yù) 檢手續(xù)后進(jìn)行衛(wèi)生器具的安裝。 衛(wèi)生器具在穩(wěn)裝前應(yīng)進(jìn)行檢查、 清洗。配件與衛(wèi)生器具 應(yīng)配套，部分衛(wèi)生器具應(yīng)進(jìn)行預(yù)制后再安裝。(2)安裝中應(yīng)滿足如下要求：位置正確，安裝穩(wěn)定，外觀端正，嚴(yán)密性，可拆性能 好，安裝后防堵塞。廳P項(xiàng)目內(nèi)容1洗滌盆安裝a.洗滌盆廠品應(yīng)

35、平整無損裂。排水栓應(yīng)有不小于8mm直徑的溢流孔；b.排水栓與洗滌盆連接時(shí)排水栓溢流孔應(yīng)盡量對準(zhǔn)洗 滌盆溢流孔以保證溢流部位暢通，鑲接后排水栓上端面應(yīng) 低于洗滌盆底；c.托架固定螺栓可采用不小于 6mm的鍍鋅開腳螺栓或 鍍鋅金屬膨脹螺栓；d.洗滌盆與排水管連接后應(yīng)牢固密實(shí)，且便于拆卸， 連接處不得敞口；洗滌盆與墻面接觸部應(yīng)用硅膏嵌縫。2大便器安裝a.大便器安裝前，應(yīng)根據(jù)房屋設(shè)計(jì)，劃出安裝十字線。 設(shè)計(jì)上無規(guī)定時(shí)，蹲式大便器下水口中心距后墻面最小為： 陶瓷水封660mm鑄鐵水封620mm左右居中；b.蹲式大便器安裝四周在打混凝土地而前，應(yīng)抹一圈 厚度為3.5mm麻刀灰，兩側(cè)磚擠牛固；c.蹲式大便器水封上下口與大便器或管道連接處均應(yīng) 填塞油麻兩圈，外部用油膩?zhàn)踊蚣埍P白灰填實(shí)密封。3小便器安裝a.安裝前先檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上， 間距是否T,符合要求后