安置房工程沖擊鉆鉆孔灌注樁四新技術(shù)

1、 第 PAGE 29 頁(yè) 共 NUMPAGES 29 頁(yè)沖擊鉆鉆孔灌注樁(A安置房)工程概況1.1基本情況（1）項(xiàng)目名稱：宜春市袁州區(qū)黃頗路片區(qū)棚戶改造項(xiàng)目A地塊（2）項(xiàng)目位置：江西省宜春市袁州區(qū)，場(chǎng)地北側(cè)為中山西路，東側(cè)為宜春南路，南側(cè)為學(xué)府路，場(chǎng)地西側(cè)為錦繡路。圖1.1-1 工程地理位置圖（3）建設(shè)單位：宜春中新房建設(shè)發(fā)展有限公司（4）基坑支護(hù)設(shè)計(jì)單位：核工業(yè)江西工程勘察研究總院（5）勘察單位：地礦新余地質(zhì)工程勘察院（6）地下室范圍主體建筑：位于整個(gè)項(xiàng)目東南角，用地面積62353，擬建建（構(gòu)）筑物包括5棟32-33層高層住宅建筑及商業(yè)裙房、4棟高層商業(yè)酒店、2棟高層辦公樓、商業(yè)步行街以及其

2、他多層商業(yè)及附屬建筑，設(shè)2層整體地下車庫(kù)，地下車庫(kù)面積約為54641.3m2基坑周長(zhǎng)約1500m，呈不規(guī)則多邊形分布。各建筑主體結(jié)構(gòu)基本情況見(jiàn)表1.1。（7）地下室設(shè)置：下設(shè)滿堂地下室1層（8）基礎(chǔ)形式：樁筏基礎(chǔ)（9）基坑規(guī)模：本基坑工程平面上近似呈三角形分布，開(kāi)挖面積56384.27m2，支護(hù)長(zhǎng)約1500m。1.2工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件工程地質(zhì)據(jù)鉆探揭露資料，參考1：5萬(wàn)區(qū)域地質(zhì)圖（宜春幅）及其說(shuō)明書(shū)，在充分利用前人已有資料的基礎(chǔ)上，結(jié)合場(chǎng)地地質(zhì)鉆探揭露情況，場(chǎng)地內(nèi)自上至下揭露的地層分述如下。（1）第四系（Q4ml）人工填土層層雜填土（Q4ml）：灰黃色、灰黑等雜色，結(jié)構(gòu)松散，稍濕，主要成份

3、以生活垃圾、建筑垃圾和黏性土等組成，土質(zhì)不均勻，高壓縮性，未完成自身固結(jié)。局部混含大量建筑垃圾，為新近棄土堆填而成。層頂標(biāo)高約95.73102.99m，層底標(biāo)高約92.87101.49m，揭露最大厚度5.40m，最小厚度0.50m，平均厚度為2.34m，場(chǎng)地局部缺失。（2）第四系中更新統(tǒng)（Q2pl）洪積層粉質(zhì)黏土（Q2pl）：褐紅色、褐黃色，具網(wǎng)紋狀結(jié)構(gòu)，硬塑狀，鉆探揭露該層具網(wǎng)紋狀結(jié)構(gòu)的土質(zhì)較均勻，干強(qiáng)度和韌性中等。揭露厚度2.1014.00m，層頂高程92.87103.22m，層底高程83.8996.47m，場(chǎng)地內(nèi)連續(xù)分布。粉質(zhì)黏土（Q2pl）：淺黃色、褐黃色，呈可塑狀，土質(zhì)較均勻，下部褐

4、黃色土質(zhì)不均勻，夾含1535%的礫石、卵石，粒徑2-20mm約占1015%，粒徑20-60mm，個(gè)別大于60mm約占515%，成分主要為石英，磨圓度較好，呈亞圓狀，切面光滑，干強(qiáng)度和韌性中等。揭露厚度1.0021.40m，層頂高程83.8996.47m，層底高程73.2490.86m，場(chǎng)地內(nèi)連續(xù)分布。粉質(zhì)黏土（Q2pl）：棕色，呈軟塑狀，土質(zhì)均勻，刀切面光滑，稍有光澤，干強(qiáng)度及韌性中等，壓縮性中等，揭露厚度0.7020.10m，層頂高程73.2490.86m，層底高程61.6089.66m，場(chǎng)地內(nèi)連續(xù)分布。（3）石炭紀(jì)晚世壺天群馬平組（C2m）灰?guī)r灰?guī)r（C2m）：淺灰色、青灰色，中風(fēng)化，隱晶質(zhì)

5、結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，節(jié)理裂隙發(fā)育，沿裂隙溶蝕小孔較發(fā)育，巖芯較完整較破碎，以短柱狀柱狀為主，次為塊狀，節(jié)長(zhǎng)540cm，個(gè)別50-80cm，塊徑2-6cm，RQD=1865%。揭露厚度5.5018.90m，層頂高程61.6089.66m，場(chǎng)地內(nèi)連續(xù)分布，鉆探揭露該層中發(fā)育巖溶洞穴，基巖面起伏較大，基巖臨空面較發(fā)育，可能存在臨空面。該層巖溶強(qiáng)發(fā)育，巖溶發(fā)育特點(diǎn)主要為小型溶洞穴，局部發(fā)育大型巖溶洞穴，溶洞最大高度15.7m，最小高度0.50m，泥質(zhì)充填，主要成分為粉質(zhì)黏土，軟塑狀，含砂量約30-35%，局部含少量灰?guī)r碎塊，塊徑約1-3cm，含量約15-20%巖芯采取率55%75%。場(chǎng)地內(nèi)各巖土層的分布、

6、埋深、描述詳見(jiàn)工程地質(zhì)柱狀圖和工程地質(zhì)剖面圖。地下水情況經(jīng)過(guò)場(chǎng)地勘察，在勘探深度內(nèi)地下水由基巖溶蝕裂隙水組成。場(chǎng)地水文地質(zhì)條件較復(fù)雜溶洞發(fā)育率高、且存在軟弱層?；鶐r溶蝕裂隙水主要賦存于灰?guī)r層中，為強(qiáng)透水層，賦存水量較豐富，具有一定的承壓性，鉆孔鉆至基巖面附近揭露初見(jiàn)水位，測(cè)得初見(jiàn)水位埋深8.3038.50m，標(biāo)高64.0090.36m，在基巖鉆進(jìn)過(guò)程中鉆孔都出現(xiàn)部分或全孔漏水現(xiàn)象，勘察結(jié)束測(cè)得該層穩(wěn)定水位埋深1.206.90m，標(biāo)高94.5396.72m，具承壓性。該層含水層地下水富水性差異大，受巖溶發(fā)育和構(gòu)造控制有一定分帶性，具不均勻性。2.施工工藝測(cè)量放線臨時(shí)道路修筑埋設(shè)鋼護(hù)筒樁位復(fù)核鉆機(jī)

7、就位樁位測(cè)量放線鉆進(jìn)鉆機(jī)安裝、調(diào)試鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)鉆機(jī)第三方檢測(cè)泥漿池、造漿池制作泥漿管及泥漿槽布置合格驗(yàn)收合格不合格第一次清孔成孔檢測(cè)鋼筋籠安裝導(dǎo)管安裝二次清孔砼灌注成孔檢測(cè)數(shù)據(jù)分析合格鋼筋籠加工制作鋼筋原材料檢測(cè)合格驗(yàn)收合格鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)泥漿指標(biāo)檢測(cè)、混凝土運(yùn)輸砼配合比砼原材料檢測(cè)砼試件制作、養(yǎng)護(hù)合格合格導(dǎo)管閉水試驗(yàn)合格成樁檢測(cè)檢測(cè)合格3.機(jī)械配置主要機(jī)械設(shè)備配備序號(hào)機(jī)械設(shè)備名 稱規(guī)格及型號(hào)數(shù)量備注1液壓挖掘機(jī)2沖擊鉆導(dǎo)管、料斗配套3吊車4電焊機(jī)5自卸車6泥漿泵4 .施工方法4.1樁位放樣首先由測(cè)量工程師對(duì)承臺(tái)樁位進(jìn)行精確放樣測(cè)量，并在施工范圍外設(shè)置護(hù)樁，護(hù)樁采用鋼筋深埋入地下1.0m以上，地表用

8、混凝土固結(jié)，使護(hù)樁不會(huì)發(fā)生偏移。每個(gè)樁位設(shè)置4個(gè)護(hù)樁，在鉆機(jī)就位前首先精確測(cè)量出樁位。樁基就位后，護(hù)筒埋設(shè)完成后，用護(hù)樁對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行校核，確保鉆機(jī)中心點(diǎn)與樁位中心點(diǎn)在一條垂直線上，如圖2。圖2 鉆機(jī)就位校核4.2鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆機(jī)坐落處的場(chǎng)地進(jìn)行平整和加固，對(duì)主要設(shè)備、機(jī)具安裝、配套設(shè)備的就位及水電供應(yīng)的接通等鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)安裝就位后的底座和頂端保持平穩(wěn)，確保鉆進(jìn)中不產(chǎn)生位移和沉陷，否則及時(shí)處理。鉆機(jī)先由吊車吊至樁位大致位置，然后人工調(diào)整行走鋼管準(zhǔn)確就位，鉆機(jī)就位后，底座和頂端平穩(wěn)，不產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機(jī)架頂部的起重滑輪槽緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者在同一鉛垂線上。對(duì)

9、鉆機(jī)平臺(tái)的水平用水平尺進(jìn)行檢查，確保鉆機(jī)水平穩(wěn)定。4.3護(hù)筒埋設(shè) 護(hù)筒采用8mm厚鋼板卷制，對(duì)接處采用焊接，焊縫密實(shí)。護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大200mm，采用吊車將護(hù)筒放入事先挖好的孔洞中，并進(jìn)行對(duì)中，最后四周夯填粘土。護(hù)筒中心豎直線與樁中心線重合，平面允許誤差50mm，豎直線傾斜不大于1；護(hù)壁頂高出地面0.3m。埋設(shè)后用全站儀進(jìn)行復(fù)核，保證樁位準(zhǔn)確。4.4鉆孔泥漿鉆孔泥漿由水、粘土(膨潤(rùn)土)和添加劑組成。具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤(rùn)滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內(nèi)外滲流，防止坍孔的作用。調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過(guò)循環(huán)凈化的泥漿，應(yīng)根據(jù)鉆孔方法和地層情況來(lái)確定泥漿稠度，泥漿稠度應(yīng)視地層變化或操

10、作要求機(jī)動(dòng)掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護(hù)壁效果差；泥漿太稠會(huì)削弱鉆頭沖擊功能，降低鉆進(jìn)速度。4.5鉆孔a,開(kāi)孔鉆進(jìn)時(shí)孔位必須準(zhǔn)確。開(kāi)鉆時(shí)均應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。b,鉆進(jìn)前先攪拌孔內(nèi)泥漿，待泥漿比重達(dá)到1.051.2才能開(kāi)始進(jìn)尺，進(jìn)尺適當(dāng)控制，鉆進(jìn)過(guò)程中注意土層變化，量測(cè)泥漿指標(biāo)，記入鉆孔記錄表，報(bào)監(jiān)理工程師。c,鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，認(rèn)真填寫(xiě)鉆孔施工記錄，交接班時(shí)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意的事項(xiàng)。經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不合要求的隨時(shí)改正。d,擴(kuò)孔與縮孔：擴(kuò)孔多系孔壁小坍塌或鉆錐擺動(dòng)過(guò)大造成，應(yīng)針對(duì)原因采取防治措施。鉆錐縮孔常因地層中含遇水能膨脹的軟塑

11、土或粉砂地層造成；鉆錐磨損過(guò)甚，亦能使孔徑稍小。前者應(yīng)采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，后者應(yīng)及時(shí)焊補(bǔ)鉆錐?？s孔已發(fā)生時(shí)，可用鉆錐上下反復(fù)掃孔，擴(kuò)大孔徑。e,鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用檢孔儀對(duì)孔徑、孔深、垂直度進(jìn)行檢查，不能滿足設(shè)計(jì)要求的，要重新鉆進(jìn)直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求，當(dāng)成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度和指定巖層時(shí)，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后，開(kāi)始清孔作業(yè)。4.6清孔鉆孔樁成孔檢測(cè)合格后進(jìn)行第一次清孔。清孔采用循環(huán)換漿法，即讓鉆頭在距孔底2030cm處繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，用相對(duì)密度較低的（1.061.10）泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)的懸浮鉆渣和相對(duì)密度較大的泥漿換出，從而達(dá)到清孔的目的。在第一次清孔泥漿達(dá)到要求（相對(duì)密度1.20；粘度：1822P

12、as；含砂率8%；膠體率98%）后，放置鋼筋骨架和鋼導(dǎo)管。灌注混凝土之前，再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如不滿足規(guī)范要求進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。圖3 量測(cè)泥漿比重圖4 量測(cè)含砂率4.7鋼筋制作與安裝鋼筋籠分節(jié)在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)制作，鋼筋籠每節(jié)長(zhǎng)度根據(jù)原材料長(zhǎng)度可分為9米或12米一節(jié)段，鋼筋主筋連接采用焊接，雙面焊長(zhǎng)度不得小于5D，單面焊焊接長(zhǎng)度不得小于10D（D為主筋直徑）。箍筋在盤(pán)圓前需對(duì)其進(jìn)行調(diào)直，在盤(pán)設(shè)箍筋前應(yīng)采取保證箍筋間距的控制措施，可制作鋼筋籠制作胎膜，采用胎膜化制作控制箍筋間距。鋼筋主筋與箍筋之間采用扎絲綁扎，綁扎點(diǎn)每平米不得少于4個(gè)，且應(yīng)梅花形布置。

13、鋼筋籠的定位內(nèi)箍鋼筋與主筋采用焊接，焊接中不得燒傷主筋，且保證鋼筋籠具有一定的牢固性。在鋼筋籠制作過(guò)程中，每2米設(shè)置一環(huán)保護(hù)塊，每環(huán)設(shè)置4個(gè)，保護(hù)塊采用高強(qiáng)度砂漿制成。鋼筋籠的運(yùn)輸采用平板車或自制加長(zhǎng)運(yùn)輸車由鋼筋加工廠運(yùn)至樁基施工位置，每節(jié)鋼筋籠的連接采用焊接，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫長(zhǎng)度及寬度應(yīng)滿足規(guī)范和圖紙要求。圖5 鋼筋籠保證焊接長(zhǎng)度圖6 鋼筋籠保證箍筋間距4.8二次清孔鋼筋籠安裝結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行二次清孔，二次清孔的目的是為了消除鋼筋籠安裝過(guò)程中泥漿護(hù)壁的破壞，以及應(yīng)歇孔時(shí)間較長(zhǎng)引起的沉渣厚度超標(biāo)，二次清孔時(shí)間約2030min，當(dāng)孔底沉渣厚度小于50mm時(shí)可進(jìn)行砼的灌注施工。4.9澆筑水下混凝土4.

14、9.1混凝土灌注前檢查a,檢測(cè)成孔后護(hù)筒頂標(biāo)高，根據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高、設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高、設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高、設(shè)計(jì)鋼筋籠頂標(biāo)高、預(yù)留破樁頭的高度等數(shù)據(jù)，計(jì)算出鋼筋籠頂標(biāo)高、混凝土澆注頂標(biāo)高及確定這兩個(gè)控制面。b,現(xiàn)場(chǎng)已修通施工便道至各個(gè)樁位的灌注坡道，并根據(jù)灌注平臺(tái)、罐車溜槽的高度確認(rèn)灌注坡道的高度。c,根據(jù)鉆孔深度來(lái)設(shè)計(jì)導(dǎo)管長(zhǎng)度，導(dǎo)管接頭采用絲扣連接，直徑為250mm，壁厚5mm，分節(jié)長(zhǎng)度24m，最下端一節(jié)長(zhǎng)4m。導(dǎo)管使用前須進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力p的1.3倍。導(dǎo)管頂部用鋼絲繩及特制卡鐵卡牢，防止掉管。導(dǎo)

15、管在使用前必須對(duì)規(guī)格、質(zhì)量和連接構(gòu)造做認(rèn)真的檢查驗(yàn)收，保證橡膠密封圈密封效果完好、螺紋絲扣完好。符合要求后，在導(dǎo)管外壁用明顯的標(biāo)記逐節(jié)編號(hào)，并標(biāo)明長(zhǎng)度尺寸，有關(guān)數(shù)據(jù)必須記錄在案。圖7 導(dǎo)管密封性實(shí)驗(yàn)吊放導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管位置必須居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁，導(dǎo)管底口距孔底高度控制在40厘米左右。d,計(jì)算首批灌注混凝土用量，保證導(dǎo)管埋入混凝土的深度1m，確保封底質(zhì)量。首批混凝土方量計(jì)算如下：同時(shí)在按規(guī)范計(jì)算首批灌注混凝土用量基礎(chǔ)上，還要考慮一定安全系數(shù)。4.9.2混凝土灌注混凝土灌注作業(yè)前須具備的條件：辦理好各樁孔終孔及鋼筋隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。樁底已清理干凈，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。各種原材料檢

16、測(cè)合格、混凝土能保證連續(xù)澆筑。所有施工設(shè)備、機(jī)具及現(xiàn)場(chǎng)電力、照明設(shè)施可正常使用。了解天氣預(yù)報(bào)和本地區(qū)供電情況，確保施工能連續(xù)進(jìn)行。施工人員組織安排就緒，后勤工作能保證前方需要?，F(xiàn)場(chǎng)有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，能保證順利灌注混凝土。a,二清結(jié)束至水下混凝土開(kāi)始澆灌的時(shí)間間隔不得大于30分鐘，超過(guò)30分鐘，必須再次檢測(cè)沉渣厚度與泥漿指標(biāo)等各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。b,水下混凝土灌注必須連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停頓，必須密切注意管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算導(dǎo)管埋入深度（一般埋深控制在26m）。c,隨著孔內(nèi)混凝土的上升，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拔，及時(shí)逐節(jié)拆除，拆下的管節(jié)應(yīng)立即沖洗干凈，堆放整齊。d,混凝

17、土實(shí)際灌注高度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂高出一定高度，以確保設(shè)計(jì)樁頂部位的水下混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。混凝土超灌高度不小于2m。但如果地表標(biāo)高與樁頂標(biāo)高高差小于上述要求時(shí)，必須待混凝土實(shí)體漫出護(hù)筒口后方可停止混凝土灌注。e,在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度減少，壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現(xiàn)混凝土面上升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。f,混凝土級(jí)配通知單必須隨車到，及時(shí)交給項(xiàng)目部，并按規(guī)定完成混凝土試塊。同時(shí)必須保證混凝土澆筑的連續(xù)性。g,砼澆筑時(shí)指定專人負(fù)責(zé)填寫(xiě)水下混凝土灌注記錄，并嚴(yán)格控制好混凝土的灌注間隔時(shí)間，確保首批混凝土下落后

18、與最后一批混凝土灌注完成所間隔的時(shí)間不大于首批混凝土的初凝時(shí)間(一般不小于8小時(shí))。否則需添加緩凝劑以保證混凝土質(zhì)量。h,混凝土施工過(guò)程中必須每車測(cè)量混凝土坍落度。圖8 混凝土澆筑過(guò)程記錄圖9 混凝土澆筑過(guò)程測(cè)量坍落度5.施工技術(shù)難點(diǎn)控制措施5.1關(guān)于鉆進(jìn)成孔a,開(kāi)孔鉆進(jìn)采用正循環(huán)配合反循環(huán)工藝，低壓慢轉(zhuǎn)，保證泥漿性能，并控制鉆速。b,正常鉆進(jìn)時(shí)認(rèn)真觀察進(jìn)尺情況和砂石泵出渣排量情況，及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)以達(dá)到最佳鉆速。c,每根鉆桿接頭都應(yīng)加密封圈確保密封，以防止沈液“短路”。d,因故停鉆時(shí)應(yīng)將鉆具提高安全孔段或孔外，并隨時(shí)注意孔口水頭高度，以防止事故發(fā)生。e,孔壁不穩(wěn)定時(shí)應(yīng)調(diào)整泥漿性能，確保水頭高

19、程，控制泵量以防塌孔。f,鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)異常響聲或蹩車嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)停止鉆進(jìn)分析原因，及時(shí)采取對(duì)策防止事故發(fā)生。g,鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)盡量不間斷完成，不得無(wú)故中途停鉆。h,鉆進(jìn)記錄應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)班報(bào)表，準(zhǔn)確丈量鉆桿、鉆頭長(zhǎng)度，各崗位操作人員必須認(rèn)真履行崗位職責(zé)。i,鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后，質(zhì)檢人員自檢合格后，再請(qǐng)值班工程師對(duì)孔位、孔深、孔徑、孔的垂直度以及其他情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行下道工序并應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)終孔驗(yàn)收單。j,在監(jiān)理驗(yàn)收孔深合格后，應(yīng)將鉆具提離孔底5080cm，維護(hù)沖洗液正常循環(huán)30分鐘，此為第一次清孔。k,起鉆時(shí)，應(yīng)操作輕穩(wěn)，防止鉆頭拖刮孔壁，使孔底沉渣過(guò)多。5.2關(guān)于混凝土灌注a,初灌

20、應(yīng)保證凝埋管大于2 米以上，初灌正常后，應(yīng)緊湊連續(xù)不斷地進(jìn)行灌注，在灌注過(guò)程中，應(yīng)勤測(cè)、勤提、勤拆管。保證埋深在26m 之間，防止導(dǎo)管拔出砼面或埋管太深發(fā)生事故。b,提升導(dǎo)管時(shí)不可過(guò)快過(guò)猛，以防拖帶表層砼造成浮泥渣的侵入，或掛動(dòng)鋼筋籠等。導(dǎo)管拆除操作要干凈利落，防止工具和密封圈墊落入孔內(nèi)，拆下導(dǎo)管應(yīng)立即用清水沖洗干凈，集中堆放。c,為確保樁頂質(zhì)量，需超灌0.5m-1m樁徑砼量，確保上部浮漿清除后樁頭為新鮮砼面。d,拔出最后一節(jié)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的濃泥漿摻入形成泥心，在拔吊護(hù)筒時(shí)要保持其垂直性，否則，會(huì)將樁頂扭曲甚至破壞。e,為保證商品混凝土質(zhì)量；砼坍落度控制在1822cm。每

21、樁做一組砼試塊，做好養(yǎng)護(hù)，并及時(shí)送檢。f,灌注完成后，應(yīng)及時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后存檔。g,成樁之后要及時(shí)將空樁部分用土回填密實(shí)，防止出現(xiàn)意外事故。5.3關(guān)于鋼筋籠制作和安裝a,施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼筋籠制作棚，并加工專用鋼筋籠制作架子。b,鋼筋籠制作標(biāo)準(zhǔn)：c,為控制保護(hù)層厚度，在鋼筋籠主筋上，每隔3 米設(shè)置一道定位塊，沿鋼筋籠周圍對(duì)稱布置4 只。在焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣。d,鋼筋籠主筋連接按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，相鄰兩根主筋接頭間距(中心距)35d，在同一截面上接頭不大于50。e,鋼筋籠不得強(qiáng)行下籠，下籠時(shí)應(yīng)緩慢旋轉(zhuǎn)下放，注意垂直居中下放避免碰撞土壁；吊筋應(yīng)牢固，以免鋼筋籠墜落；吊筋的

22、長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)標(biāo)高計(jì)算而定，確?；\頂標(biāo)高正確。6、施工質(zhì)量要求6.1,工程樁施工時(shí)應(yīng)保證樁徑偏差不大于50mm，樁位允許偏差不大于100mm，垂直度偏差小于0.3。6.2,鉆孔灌注樁作為支護(hù)樁時(shí)樁底沉渣不超過(guò)50mm，作為工程樁時(shí)樁底沉渣不超過(guò)40mm。6.3,支護(hù)樁樁位偏差、軸線和垂直軸線方向的偏差不超過(guò)50mm，垂直偏差不大于0.5%。6.4,混凝土保護(hù)層厚度50mm。7、鉆孔灌注樁質(zhì)量通病成因及預(yù)防措施7.1、 坍孔、縮孔現(xiàn)象：孔壁坍塌、成孔后鋼筋籠安放不下去。成因a,砂層鉆進(jìn)泥漿性能差(如粘度太小、含砂量大等)，不能起到護(hù)壁作用；b,孔斜、地層軟硬不均等原因造成擴(kuò)孔；c,在某一孔段進(jìn)尺

23、速度極不均衡或重復(fù)鉆進(jìn)；d,在非穩(wěn)定層段（如砂層）鉆進(jìn)過(guò)程中反復(fù)抽吸造成孔壁局部失穩(wěn)；e,鉆進(jìn)速度太快引起塌孔。防治措施：a,保證泥漿的性能及水頭壓力以滿足護(hù)壁要求；b,采取合理的鉆進(jìn)工藝，反對(duì)片面追求進(jìn)尺而盲目鉆進(jìn)；c,在粘性土層中鉆進(jìn)，每鉆進(jìn)一個(gè)鉆桿重復(fù)進(jìn)行掃孔。施工過(guò)程中若發(fā)生塌孔、縮孔現(xiàn)象，可采取的具體措施有：a,小擴(kuò)孔、輕微塌孔可不做處理;b,大擴(kuò)孔、塌孔嚴(yán)重采用粘土回填;c,保證鉆頭直徑重新下鉆掃孔，緩慢提起鉆頭，處理后重新下鉆。7.2、斜孔現(xiàn)象：樁孔垂直度偏差大于1。成因：a,地質(zhì)原因：相鄰兩種地層的硬度相差較大，鉆頭在軟層一邊進(jìn)尺速度較快，在硬巖層一邊進(jìn)尺速度較慢，從而在鉆頭底

24、部形成進(jìn)尺速度差，導(dǎo)致鉆頭趨向軟地層方向;b,設(shè)備因素：如提吊中心、轉(zhuǎn)盤(pán)中心、孔中心不在同一鉛垂直線上，鉆桿剛性差，鉆進(jìn)過(guò)程中鉆機(jī)發(fā)生平面位移或不均勻沉降;c,操作不當(dāng)，鉆進(jìn)參數(shù)不合理。防治措施：a,必須使鉆進(jìn)設(shè)備安裝符合質(zhì)量要求；b,根據(jù)準(zhǔn)確的地質(zhì)柱狀圖選擇鉆進(jìn)工藝參數(shù)；c,通過(guò)軟硬不均地層時(shí)采用輕壓慢轉(zhuǎn)；d,鉆進(jìn)砂層時(shí)要特別注意控制泥漿性能及鉆頭轉(zhuǎn)數(shù)。具體措施：施工過(guò)程中若發(fā)生孔斜現(xiàn)象，停止繼續(xù)下鉆，將掃孔糾斜鉆頭下到偏斜值超過(guò)規(guī)定的孔深部位的上部，慢速回轉(zhuǎn)鉆具，并上下反復(fù)串動(dòng)鉆具。下放鉆具時(shí)，要嚴(yán)格控制鉆頭下放速度，借鉆頭重錘作用糾正孔斜。7.3、鋼筋籠碰坍樁孔現(xiàn)象：吊放鋼筋籠入孔時(shí)，已

25、鉆好的孔壁發(fā)生坍塌。原因分析：a,鉆孔孔壁傾斜、出現(xiàn)縮孔等孔壁極不規(guī)則時(shí)，由于鋼筋籠入孔撞擊而坍孔；b,吊放鋼筋籠時(shí)，孔內(nèi)水位未保持住而坍孔；c,吊放鋼筋籠不仔細(xì)，沖擊孔壁產(chǎn)生坍孔。預(yù)防措施：a,鉆孔時(shí)，嚴(yán)格掌握孔徑、孔垂直度或設(shè)計(jì)斜樁的斜度，盡量使孔壁較規(guī)則，如出現(xiàn)縮孔，必須加以治理和擴(kuò)孔；b,在灌注水下混凝土前，要始終維持孔內(nèi)有足夠水頭高；c,吊放鋼筋籠時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔中心，并豎直插入。7.4、 鋼筋籠放置與設(shè)計(jì)要求不符現(xiàn)象：鋼筋籠吊運(yùn)中變形；鋼筋籠保護(hù)層不夠；鋼筋籠底面標(biāo)高與設(shè)計(jì)不符。原因分析：a,樁鋼筋籠加工后，鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、吊入時(shí)沒(méi)有嚴(yán)格按規(guī)程施工，支墊數(shù)量不夠或位置不當(dāng)，造成變形

26、;b,鋼筋籠上沒(méi)有綁設(shè)足夠墊塊，吊人孔時(shí)也不夠垂直，產(chǎn)生保護(hù)層過(guò)大及過(guò)小;c,清孔后由于準(zhǔn)備時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，孔內(nèi)泥漿所含泥砂，鉆渣逐漸又沉落孔底，灌注混凝土前沒(méi)按規(guī)定清理干凈，造成實(shí)際孔深與設(shè)計(jì)不符，形成鋼筋籠底面標(biāo)高有誤。預(yù)防措施：a,鋼筋籠根據(jù)運(yùn)輸?shù)跹b能力分段制作運(yùn)輸，吊入鉆孔內(nèi)再焊接相連接成一根；b,鋼筋籠在運(yùn)輸及吊裝時(shí)，除預(yù)制焊接時(shí)每隔2.0m 設(shè)置加強(qiáng)箍筋外，還應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)每隔3.04.0m 裝一個(gè)可拆卸的十字形臨時(shí)加強(qiáng)架，待鋼筋籠吊入鉆孔后拆除；c,鋼筋籠周圍主筋上，每隔一定間距設(shè)混凝土墊塊或塑料小輪狀墊塊，使混凝土墊塊厚和小輪半徑符合設(shè)計(jì)保護(hù)層厚；d,最好用導(dǎo)向鋼管固定鋼筋籠位置，鋼筋

27、籠順導(dǎo)向鋼管吊入孔中，這樣，不僅可以保證鋼筋的保護(hù)層厚符合設(shè)計(jì)要求，還可保證鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r，不會(huì)發(fā)生偏離；e,做好清孔，嚴(yán)格控制孔底沉淀層厚度，清孔后，及早進(jìn)行混凝土灌注。7.5、導(dǎo)管進(jìn)水現(xiàn)象：灌注樁首次灌注混凝土?xí)r，孔內(nèi)泥漿及水從導(dǎo)管下口灌入導(dǎo)管；灌注中，導(dǎo)管接頭處進(jìn)水；灌注中，提升導(dǎo)管過(guò)量，孔內(nèi)水和泥漿從導(dǎo)管下口涌入導(dǎo)管等現(xiàn)象。原因分析：a,首次灌注混凝土?xí)r，由于灌滿導(dǎo)管和導(dǎo)管下口至樁孔底部間隙所需的混凝土總量計(jì)算不當(dāng)，使首灌的混凝土不能埋住導(dǎo)管下口，而是全部沖出導(dǎo)管以外，造成導(dǎo)管底口進(jìn)水事故；b,灌注混凝土中，由于未連續(xù)灌注，在導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣囊，當(dāng)又一次聚集大量混凝土拌合物猛灌，導(dǎo)管

28、內(nèi)氣囊產(chǎn)生高壓，將兩節(jié)導(dǎo)管間加入的封水橡皮墊擠出，致使導(dǎo)管接口漏空而進(jìn)水；c,導(dǎo)管拼裝后，未進(jìn)行水密性試驗(yàn)，由于接頭不嚴(yán)密，水從接口處漏入導(dǎo)管；d,測(cè)深時(shí)，誤削造成導(dǎo)管提升過(guò)量，致使導(dǎo)管底口脫離孔內(nèi)的混凝上液面，使泥水進(jìn)入。預(yù)防措施：a,確保首批灌注的混凝土總方量，能滿足填充導(dǎo)管下口與樁孔底面間隙和使導(dǎo)管下口首灌時(shí)被埋設(shè)深度1m 的需要，首灌前，導(dǎo)管下口距孔底一般不超過(guò)0.4m；b,在提升導(dǎo)管前，用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)深錘（錘重不小于4kg，錘呈錐狀。吊錘索用質(zhì)輕，拉力強(qiáng)，浸水不伸縮的尼龍繩）測(cè)好混凝上表面的深度，控制導(dǎo)管提升高度，始終將導(dǎo)管底口埋于已灌入混凝上液面下不少于2m；c,下導(dǎo)管前，導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行試拼

29、，并進(jìn)行導(dǎo)管的水密性、承壓性和接頭抗拉強(qiáng)度的試驗(yàn)。試拼的導(dǎo)管，還要檢查其軸線是否在一條直線上。試拼合格后，各節(jié)導(dǎo)管應(yīng)從下而上依次編號(hào)，并標(biāo)示累計(jì)長(zhǎng)度。入孔拼裝時(shí)，各節(jié)導(dǎo)管的編號(hào)及編號(hào)所在的圓周方位，應(yīng)與試拼時(shí)相同，不得錯(cuò)、亂，或編號(hào)不在一個(gè)方位；d,首灌混凝土后，要保持混凝土連續(xù)地灌注，盡量縮短間隔時(shí)間；當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不飽滿時(shí)，應(yīng)徐徐地灌注，防止導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。7.6、導(dǎo)管堵管現(xiàn)象：導(dǎo)管已提升很高，導(dǎo)管底口埋入混凝土接近1m，但是灌注在導(dǎo)管中的混凝土仍不能涌翻上來(lái)。原因分析：a,由于各種原因使混凝土離析，粗骨料集中而造成導(dǎo)管堵塞，b,由于灌注時(shí)間持續(xù)過(guò)長(zhǎng)，最初灌注的混凝土已初凝，增大了管內(nèi)

30、混凝土下落的阻力，使混凝土堵在管內(nèi)。預(yù)防措施：c,灌注混凝土的坍落度宜在1822cm 之間，并保證具有良好和易性，在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中不發(fā)生顯著離析和泌水；d,保證混凝土的連續(xù)灌注，中斷灌注不應(yīng)超過(guò)30min。7.7、 導(dǎo)管進(jìn)水提升導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管卡掛鋼筋籠現(xiàn)象：導(dǎo)管提升時(shí)，導(dǎo)管接頭法蘭盤(pán)或螺栓掛住鋼筋籠，無(wú)法提升導(dǎo)管。原因分析：a,導(dǎo)管拼裝后，其軸線不順直，彎折處偏移過(guò)大，提升導(dǎo)管時(shí)，掛住鋼筋籠；b,鋼筋籠搭接時(shí)，下節(jié)的主筋擺在外側(cè)，上節(jié)的主筋在里側(cè)，提升導(dǎo)管時(shí)被卡掛住，鋼筋籠的加固筋焊在主筋內(nèi)側(cè)，也易掛在導(dǎo)管上；c,鋼筋籠變形成折線或者彎曲線，使導(dǎo)管與其發(fā)生卡、掛。預(yù)防措施：a,導(dǎo)管拼裝后軸線順

31、直，吊裝時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央，并在灌注前進(jìn)行升降是否順利的試驗(yàn)，法蘭盤(pán)式接口的導(dǎo)管，在連接處罩以圓錐形白鐵罩，白鐵罩底部與法蘭盤(pán)大小一致，白鐵罩頂與套管頭上卡住；b,鋼筋籠分段入孔前，應(yīng)在其下端主筋端部加焊一道加強(qiáng)箍，入孔后各段相連時(shí)，應(yīng)搭接方向適宜，接頭處滿焊。7.8、 鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r上浮現(xiàn)象：鋼筋籠入孔后，雖已加以固定。但在孔內(nèi)灌注混凝土?xí)r，鋼筋籠向上浮移。原因分析：混凝土由漏斗順導(dǎo)管向下灌注時(shí)，混凝土的位能產(chǎn)生一種頂托力，該種頂托力隨灌注時(shí)混凝土位能的大小，灌注速度的快慢，首批混凝土的流動(dòng)度，首批混凝土的表面標(biāo)高大小而變化；當(dāng)頂托力大于鋼筋籠的重量時(shí)，鋼筋籠會(huì)被浮推上升。預(yù)防措施

32、：a,摩擦樁應(yīng)將鋼筋骨架的幾根主筋延伸至孔底，鋼筋骨架上端在孔口處與護(hù)筒相接固定；b,灌注中，當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠底時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深，使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離，以便減小對(duì)鋼筋籠的沖擊；c,混凝土液面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深，但注意導(dǎo)管埋入混凝土表面應(yīng)不小于2m。7.9、 灌注混凝土?xí)r樁孔坍孔現(xiàn)象：灌注水下混凝土過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)護(hù)筒內(nèi)泥漿水位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，為坍孔征兆，如用測(cè)深錘探測(cè)混凝土面與原深度相差很多時(shí)，可確定為坍孔。原因分析：a,灌注混凝土過(guò)程中，孔內(nèi)外水頭未能保持一定高差，在潮汐地

33、區(qū)，沒(méi)有采取措施來(lái)穩(wěn)定孔內(nèi)水位；b,護(hù)筒刃腳周圍漏水，孔外堆放重物或有機(jī)器振動(dòng)，使孔壁在灌注混凝土?xí)r坍孔；c,導(dǎo)管卡掛鋼筋籠及堵管時(shí)，均易同時(shí)發(fā)生坍孔。預(yù)防措施：a,灌注混凝土過(guò)程中，要采取各種措施來(lái)穩(wěn)定孔內(nèi)水位，還要防止護(hù)筒及孔壁漏水；b,用吸泥機(jī)吸出坍人孔內(nèi)的泥土，同時(shí)保持或加大水頭高，如不再坍孔，可繼續(xù)灌注；c,如用上法處治，坍孔仍不停時(shí)，或坍孔部位較深，宜將導(dǎo)管、鋼筋籠拔出，回填粘土，重新鉆孔。7.10、埋導(dǎo)管事故現(xiàn)象：導(dǎo)管從已灌入孔內(nèi)的混凝土中提升費(fèi)勁，甚至拔不出，造成埋管事故。原因分析：a,灌注過(guò)程中，由于導(dǎo)管埋入混凝土過(guò)深，一般往往大于6m；b,由于各種原因，導(dǎo)管超過(guò)0.5h 未

34、提升，部分混凝土初凝，抱住導(dǎo)管。預(yù)防措施：a,導(dǎo)管采用接頭形式宜為卡口式，可縮短卸導(dǎo)管引起的導(dǎo)管停留時(shí)間，各批混凝土均摻入緩凝劑，并采取措施，加快灌注速度；b,隨混凝土的灌入，勤提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋深不大于6m。7.11、 樁頭澆注高度不足現(xiàn)象：已澆注的樁身混凝土，沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高再加上0.5 1.0m 的高度。原因分析：a,混凝土灌注后期，灌注產(chǎn)生的超壓力減小，此時(shí)導(dǎo)管埋深較小，由于測(cè)深時(shí)，儀器不精確，或?qū)⑦^(guò)稠漿渣、坍落土層誤判為混凝土表面，使導(dǎo)管提冒漏水；b,測(cè)錘及吊錘索不標(biāo)準(zhǔn)，手感不明顯，未沉至混凝土表面，誤判已到要求標(biāo)高，造成過(guò)早拔出導(dǎo)管，中止灌注；c,不懂得首灌混凝土中，有一層混凝

35、土從開(kāi)始灌注到灌注完成，一直與水或泥漿接觸，不宜受浸蝕，還難免有泥漿、鉆渣等雜物混入，質(zhì)量較差，必須在灌注后鑿去。因此，對(duì)灌注樁的樁頂標(biāo)高計(jì)算時(shí)，未在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高值上增加0.51.0m 的預(yù)留高度，從而在鑿除后， 樁頂?shù)陀谠O(shè)計(jì)標(biāo)高。預(yù)防措施：a,盡量采用準(zhǔn)確的水下混凝土表面測(cè)深儀，提高判斷的精確度，當(dāng)使用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)深錘檢測(cè)時(shí)，可在灌注接近結(jié)束時(shí)用取樣盒等容器直接取樣，鑒定良好混凝土面的位置；b,對(duì)于水下灌注的樁身混凝土，為防止剔樁頭造成樁頭短澆事故，必須在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高之上增加0.51.0m 的高度，低限值用于泥漿比重小的、灌注過(guò)程正常的樁，高限值用于發(fā)生過(guò)堵管、坍孔等灌注不順利的樁；c,無(wú)地下水時(shí)

36、，可開(kāi)挖后做接樁處理；d,有地下水時(shí)，接長(zhǎng)護(hù)筒，沉至已灌注的混凝土面以下，然后抽水、清渣、按接樁處理。7.12、 夾泥、斷樁現(xiàn)象：先后兩次灌注的混凝土層之間，夾有泥漿或鉆渣層，如存在于部分截面，為夾泥；如屬于整個(gè)截面有夾泥層或混凝土有一層完全離析，基本無(wú)水泥漿粘結(jié)時(shí)，為斷樁。原因分析a,灌注水下混凝土?xí)r，混凝土的坍落度過(guò)小，集料級(jí)配不良，粗骨料顆粒太大，灌注前或灌注中混凝土發(fā)生離析，或?qū)Ч苓M(jìn)水等使樁身混凝土產(chǎn)生中斷；b,灌注中發(fā)生堵塞導(dǎo)管又未能處理好，或灌注中發(fā)生導(dǎo)管卡掛鋼筋籠，埋導(dǎo)管，嚴(yán)重坍孔，而處理不良時(shí)，都會(huì)演變?yōu)闃渡韲?yán)重夾泥，混凝土樁身中斷的嚴(yán)重事故；c,清孔不徹底或灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，首批

37、混凝土已初凝，而繼續(xù)灌入的混凝土沖破頂層與泥漿相混；或?qū)Ч苓M(jìn)水，一般性灌注混凝土中坍孔，均會(huì)在兩層混凝土中產(chǎn)生部分含有泥漿渣土的截面。預(yù)防措施a,混凝土坍落度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求控制住，盡量延長(zhǎng)混凝土初凝時(shí)間（如用初凝慢的水泥，加緩凝劑，盡量用卵石，加大砂率， 控制石料最大粒徑）；b,灌注混凝土前，檢查導(dǎo)管、混凝土罐車、攪拌機(jī)等設(shè)備是否正常，并有備用的設(shè)備、導(dǎo)管，確?；炷聊苓B續(xù)灌注；c,隨灌混凝土，隨提升導(dǎo)管，做到連灌、勤測(cè)、勤拔管，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過(guò)深或過(guò)淺；d,采取措施，避免導(dǎo)管卡、掛鋼筋籠，避免出現(xiàn)堵導(dǎo)管、埋導(dǎo)管、灌注中坍孔、導(dǎo)管進(jìn)水等質(zhì)量通病的發(fā)生。8、四新技術(shù)8.

38、1、沖擊鉆工藝改進(jìn)想要加快鉆孔樁的施工進(jìn)度只有兩個(gè)途徑，一個(gè)是增加鉆機(jī)的數(shù)量，一個(gè)是提高單獨(dú)鉆機(jī)的作業(yè)效率。在有限的場(chǎng)地內(nèi)布置鉆機(jī)的數(shù)量是一定的。所以我們只能從提高單獨(dú)鉆機(jī)的作業(yè)效率入手。傳統(tǒng)的沖擊鉆機(jī)要想提高工作效率，必須要和現(xiàn)代化的科技相結(jié)合?，F(xiàn)在就有了這種專門(mén)針對(duì)沖擊鉆設(shè)計(jì)的“沖擊鉆鉆機(jī)程控儀”。下面具體介紹一下這種設(shè)備的組成，及使用方法“沖擊鉆鉆機(jī)程控儀”的組成 a.空壓機(jī)：工地所用的是4.5千瓦的，是本設(shè)備的動(dòng)力機(jī)構(gòu)。（如下圖）b.數(shù)碼程控儀：它的作用相當(dāng)于人的大腦，控制著整套系統(tǒng)的工作。通過(guò)它可以實(shí)現(xiàn)控制鉆機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)或者停止、可以調(diào)節(jié)沖程的大小、調(diào)整剎車以及離合的啟動(dòng)時(shí)間、余繩松緊調(diào)

39、節(jié)、接收傳感器的報(bào)警信號(hào)等功能。它由一個(gè)進(jìn)氣口,同空壓機(jī)相接,四個(gè)出氣口,兩個(gè)一組,分別同兩個(gè)氣缸相接;還有五組連線,分別到接220V電源,兩個(gè)傳感器,一個(gè)變送器,一個(gè)繼電器,傳感器。（如下圖） c.氣缸：是本設(shè)備的執(zhí)行機(jī)構(gòu),用它來(lái)模仿人的雙手來(lái)操作鉆機(jī)。一套鉆機(jī)共有兩個(gè)，一個(gè)控制剎車，一個(gè)控制離合。（如下圖所示）d.傳感系統(tǒng),有兩個(gè)傳感器,他們都與數(shù)碼程控儀相連。其中一個(gè)通過(guò)紅外探測(cè)裝置可以掃描到貼在鉆機(jī)卷?yè)P(yáng)機(jī)上的感應(yīng)貼片，感應(yīng)貼片間距是均勻的布置在卷?yè)P(yáng)機(jī)上的，每3cm一個(gè)，當(dāng)卷?yè)P(yáng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，探頭通過(guò)掃描感應(yīng)貼片的個(gè)數(shù)，這樣就可以算出卷?yè)P(yáng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)，當(dāng)掃描到一定個(gè)數(shù)的時(shí)候把信息反饋給程控

40、儀，因此可以控制鉆機(jī)提升的沖程。（如下2張圖所示）另一個(gè)掃描探頭主要是監(jiān)控鉆機(jī)的安全操作情況，安裝在固定的地面上，在鉆機(jī)相應(yīng)的位置上同樣裝有感應(yīng)貼片，當(dāng)鉆機(jī)遇到卡鉆，或者是鉆機(jī)機(jī)身出現(xiàn)傾倒現(xiàn)象的時(shí)候，探頭將掃描不到感應(yīng)貼片，這時(shí)將信息反饋給鉆機(jī)程控儀，鉆機(jī)馬上停止以免發(fā)生安全事故。（如下圖）數(shù)控系統(tǒng)的整體圖如下工作原理自動(dòng)機(jī)是靠?jī)蓚€(gè)氣缸來(lái)推動(dòng)樁機(jī)上的剎車和離合來(lái)工作的。空壓機(jī)是動(dòng)力源，它輸出高壓氣體先到油水分離器，氣體由油水分離器出來(lái)后分為兩路，分別到兩個(gè)手動(dòng)閥，再到兩個(gè)調(diào)壓器，再送到兩個(gè)電磁閥。 電磁閥都有一個(gè)進(jìn)氣口，兩個(gè)排氣口，不通電或通電后自動(dòng)機(jī)沒(méi)有啟動(dòng)時(shí)，氣流是從兩個(gè)電磁閥外面（從安裝

41、位置的角度看）的排氣口排出。當(dāng)啟動(dòng)自動(dòng)機(jī)后，在電路的作用下，氣流會(huì)按要求改變方向。四個(gè)排氣口與氣缸相聯(lián)，從而氣缸就按電路的指揮動(dòng)作了。調(diào)試接通控制器電源，打開(kāi)控制器的上蓋，按電源開(kāi)關(guān)，會(huì)聽(tīng)到“嘀”的一聲，看到電源指示燈亮起，同時(shí)電腦屏幕上出現(xiàn)主畫(huà)面，將畫(huà)面調(diào)到狀態(tài)顯示畫(huà)面。不要給控制器通氣，人工操作打樁，先把電位器逆時(shí)針?lè)较蛘{(diào)到極限，再順時(shí)針?lè)较蚵{(diào)整，觀察起錐指示，當(dāng)調(diào)到某個(gè)位置時(shí)，錐上升時(shí)起錐指示剛剛變黑，記下這個(gè)角度。再順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)10到20個(gè)刻度。估計(jì)人工打樁的參數(shù)，把設(shè)置好提升高度，剎車高度，剎車時(shí)間和離合時(shí)間，當(dāng)錐開(kāi)始下落時(shí)按下“F1”。（此時(shí)電腦開(kāi)始工作，只是沒(méi)通氣，氣缸不會(huì)動(dòng)

42、）觀察離合指示燈與人工松開(kāi)離合的時(shí)間差，調(diào)整提升高度，直到基本吻合，當(dāng)人機(jī)能同步工作一會(huì)兒后（觀察人的動(dòng)作與指示燈的動(dòng)作一致時(shí)），就說(shuō)明電路調(diào)整好了。停止人工打樁，關(guān)主電機(jī)，通氣，在不開(kāi)機(jī)時(shí)，剎車剎住，離合松開(kāi)。當(dāng)按下“F1”時(shí)后，離合應(yīng)合上，同時(shí)剎車應(yīng)松開(kāi)（否則就是你氣路接錯(cuò)了），可觀察離合，剎車的力量，一般離合氣壓表在6個(gè)氣壓左右，剎車氣壓在3個(gè)左右。初次調(diào)整剎車高度在0.30米，觀察放繩長(zhǎng)短，再慢慢調(diào)整剎車高度，直到滿意為止。自動(dòng)系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)提高工作效率它能把放繩長(zhǎng)度調(diào)到最短而不逮錘，而且每次放錘均如此，僅此一項(xiàng)，就可提高效率20%（同樣的提錘高度，人工操作是每分鐘8次，而數(shù)控操作是10次

43、）再加上它可以不休息，實(shí)際上提高效率在30%以上。減少事故的發(fā)生當(dāng)出現(xiàn)吸錘（夾錘），離合剎車突然不靈，停電時(shí)，它能處理緊急情況，避免事故的發(fā)生。吸錘層的處理分兩種情況：（a）輕微吸錘時(shí)，錘被吸在孔底拉不動(dòng)而樁機(jī)主體不動(dòng)時(shí)，離合器會(huì)在1秒鐘后在可調(diào)的時(shí)間間隔內(nèi)執(zhí)行最多三次試探動(dòng)作，能拉起則繼續(xù)工作，拉不起則停止，等候工人處理；（b）無(wú)論在孔底的吸錘或孔半腰的夾錘，當(dāng)樁機(jī)主體被拉動(dòng)時(shí)則無(wú)條件執(zhí)行“關(guān)掉主電機(jī)電源，合剎車，松離合”的動(dòng)作。余繩誤差小進(jìn)行正常的打樁工作，0.4米到5米內(nèi)任意設(shè)置提錘高度(以2公分/單位)。也可以根據(jù)樁機(jī)剎車和離合的靈敏度和力度,通過(guò)設(shè)置剎車時(shí)間和離合時(shí)間，氣路壓力來(lái)與樁

44、機(jī)相適應(yīng)。余繩長(zhǎng)由機(jī)器打樁過(guò)程中算出來(lái)的根據(jù)每次的進(jìn)度, 通過(guò)設(shè)置剎車距高,把余繩長(zhǎng)度調(diào)到最短(以每個(gè)單位2公分記數(shù))?？偨Y(jié) 數(shù)控技術(shù)和傳統(tǒng)的沖擊鉆鉆孔灌注樁施工的結(jié)合，在很大程度上提高了功效。加快了我們的施工進(jìn)度，緩解了工期的壓力。并且減少了施工投入，增加經(jīng)濟(jì)效益。通過(guò)施工過(guò)程的自動(dòng)化，工人不需要直接操作機(jī)器，減輕了他們的工作負(fù)擔(dān)，同時(shí)對(duì)工人的人身安全也有很大的保證，達(dá)到了良好的社會(huì)效益。8.2、清孔設(shè)備改進(jìn)沖擊鉆自身也存在一些缺點(diǎn)，比如說(shuō)對(duì)泥漿性能要求比較高，泥漿的利用率低，廢棄的泥漿對(duì)環(huán)境污染也比較重；樁基成孔后的清孔時(shí)間也很長(zhǎng)，導(dǎo)致整個(gè)鉆機(jī)的循環(huán)作業(yè)的效率降低。這些都增加了施工成本。針

45、對(duì)這些問(wèn)題，現(xiàn)發(fā)明了振動(dòng)篩及泥漿濾清器，來(lái)提高泥漿的利用效率，及縮短清孔時(shí)間，提高鉆機(jī)效率。下面具體介紹下這兩種設(shè)備的使用方法。振動(dòng)篩（圖1）a、制作方法及工作原理：振動(dòng)篩制作簡(jiǎn)單，它是由高頻振動(dòng)器、泥渣篩、彈簧架三部分組成。為了制作輕便和節(jié)約成本，我們用的是工地上廢棄的16鋼筋做的支架，50*50*5的等邊角鋼焊接在鋼筋架上做的平臺(tái)，用來(lái)放置高頻振動(dòng)器，振動(dòng)器和角鋼之間采用螺栓連接。彈簧篩制作的時(shí)候要有一定的角度以方便泥渣可以方便的進(jìn)入棄渣池中。振蕩器在通電后會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，彈簧架主要起放大振幅的作用，加快渣與漿的分離速度。泥渣篩起分離泥漿和廢渣的作用。泥渣通過(guò)振動(dòng)篩時(shí)，廢渣和泥漿可迅速分離。 （如圖1所示）b、使用方法：振動(dòng)篩主要用于每次鉆進(jìn)結(jié)束后的清渣過(guò)程中。當(dāng)粘稠的泥漿帶著廢渣從護(hù)筒中循環(huán)出來(lái)，通過(guò)篩子的振動(dòng)，可以把較大的渣塊篩分出來(lái)直接篩分到廢渣池里，而泥漿則可以回到泥漿池繼續(xù)循環(huán)。（如圖2） （圖2） c、使用效果： 清孔時(shí)間縮短，原來(lái)每次鉆進(jìn)結(jié)束后的清孔時(shí)間是2小時(shí)，現(xiàn)在可以縮短到1.5小時(shí)以內(nèi)。平均每次清孔可以少用半個(gè)小時(shí)，整個(gè)樁基鉆進(jìn)結(jié)束可以節(jié)省8小時(shí)，節(jié)省了一個(gè)臺(tái)班的時(shí)間。大大提高了工作效率。泥漿的利用率提高，傳統(tǒng)的撈渣方法是，泥渣從樁里出來(lái)后，直接流入泥漿池，并且是人工用撈渣網(wǎng)進(jìn)行撈渣，工作效率低不說(shuō)，還