大橋新建工程鉆孔樁施工方案(沖擊鉆).

1、鹽亭縣毛公鄉(xiāng)場鎮(zhèn)渡改橋建設(shè)工程樁基施工方案攀枝花攀甬路橋建設(shè)有限公司鹽亭縣毛公鄉(xiāng)場鎮(zhèn)渡改橋建設(shè)工程項目部二0一五年三月目 錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc29908 第一章 編制依據(jù)及原則 PAGEREF _Toc29908 1 HYPERLINK l _Toc27163 第1節(jié) 編制依據(jù) PAGEREF _Toc27163 1 HYPERLINK l _Toc2174 第2節(jié) 編制原則 PAGEREF _Toc2174 1 HYPERLINK l _Toc22174 第二章 工程概況及特點分析 PAGEREF _Toc22174 1 HYPERLINK l _T

2、oc17558 第1節(jié) 工程概況 PAGEREF _Toc17558 1 HYPERLINK l _Toc13584 第2節(jié) 主要技術(shù)標準 PAGEREF _Toc13584 2 HYPERLINK l _Toc10798 第3節(jié) 工程地質(zhì)條件 PAGEREF _Toc10798 2 HYPERLINK l _Toc22052 第三章 樁基施工方法 PAGEREF _Toc22052 2 HYPERLINK l _Toc21380 第1節(jié) 施工準備 PAGEREF _Toc21380 2 HYPERLINK l _Toc11788 第2節(jié) 樁基施工工藝流程 PAGEREF _Toc11788

3、3 HYPERLINK l _Toc32651 第四章 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc32651 10 HYPERLINK l _Toc6489 第五章 安全保證措施 PAGEREF _Toc6489 11 HYPERLINK l _Toc22697 第六章 環(huán)境保護措施 PAGEREF _Toc22697 12附件：質(zhì)量保證體系框圖安全生產(chǎn)保證體系框圖主要機械設(shè)備一覽表樁基施工工藝框圖 第一章 編制依據(jù)及原則第1節(jié) 編制依據(jù)本施工方案根據(jù)以下有關(guān)資料和招標文件、施工圖紙的要求以及本合同段實際情況進行編制。1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）2、普通混凝土配合比設(shè)計

4、規(guī)程（JGJ 55-2000）3、焊接接頭拉伸試驗方法（GB 2651-89）4、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ 107-2003）5、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTG F80/1-2012）6、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程(JTJ076-95)7、公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（JTG D63-2007）8、國家和地方的其它相關(guān)規(guī)范規(guī)定及標準第2節(jié) 編制原則一、確保工期原則二、確保質(zhì)量，創(chuàng)精品工程原則三、安全第一、預(yù)防為主、綜合治理的原則四、科學(xué)管理、文明環(huán)保施工的原則五、降低工程成本的原則六、建立高效的組織機構(gòu)，加強施工現(xiàn)場管理的原則 第二章 工程概況及特點分析第1節(jié) 工程概況一、本項目位于綿陽

5、市鹽亭縣毛公場鎮(zhèn)，橋梁連接棉鹽路，跨越梓江，距離鹽亭縣約18公里，交通方便。二、本項目全長248米，其中K0+000K0+024.960 為橋頭平交口，K0+024.960K0+153.54為橋梁工程，K0+153.54K0+248 為路基段。其中橋梁上部結(jié)構(gòu)為4-30m預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T梁，橋面連續(xù)，橋墩采用雙柱式橋墩，樁基礎(chǔ)，0#橋臺采用U型重力式橋臺，承臺群樁基礎(chǔ)；4#橋臺為肋板式橋臺，承臺樁基礎(chǔ)。三、大橋新建工程共計16根。第2節(jié) 主要技術(shù)標準橋梁設(shè)計汽車荷載：公路-級，三級公路設(shè)計時速：40kmh。橋面寬度：全橋面10.5m，橋面凈寬7.5m，橋面兩側(cè)均設(shè)1.25米寬人行道及0.25

6、m寬護欄，引道路基寬度：10.5m?？拐鹆叶龋嚎拐鹪O(shè)防烈度6度。設(shè)計洪水頻率：1100第3節(jié) 工程地質(zhì)條件1、氣候鹽亭縣屬中亞熱帶濕潤性季風(fēng)性氣候區(qū)，具有氣候溫和，雨量充沛、四季分明等特點；多年平均氣溫17.3，極端最高氣溫39.5，最低-7.5。多年平均日照數(shù)1353.9小時；年均無霜期294天，年平均降雨量851.9mm（1986-2008），主要集中在5-9月，占年降雨量80.4%。2、地質(zhì)資料地質(zhì)資料見鹽亭縣毛公場鎮(zhèn)渡口渡改橋工程地質(zhì)勘察報告。第三章 樁基施工方法第1節(jié) 施工準備資料準備1、開工前應(yīng)具備場地工程的地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，樁基工程施工圖及圖紙會審紀要。2、施工現(xiàn)場環(huán)

7、境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險建筑等的調(diào)查資料。3、主要施工機械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗和配合比試驗，對所需的材料必需作材料的物理性能試驗，并委托有資歷的試驗室根據(jù)所用的原材料作好混凝土的配合比試驗。 二、現(xiàn)場準備1、鋼護筒進場，并按照相關(guān)要求制作成型。2、鋼護筒安裝的吊裝設(shè)備、下沉設(shè)備和其他施工機械。3、安排對所有進場鉆機等設(shè)備進行保養(yǎng)、調(diào)試工作；制作探孔器，用以檢測成孔質(zhì)量。三、施工機械與設(shè)備1、用的測量儀器，如全站儀、經(jīng)緯儀、 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=水準儀 水準儀、鋼卷尺、鉆機、 HYPERLINK /ba

8、ike/detail.asp?t=電焊機 電焊機等機械設(shè)備須有出廠合格證。2、中小型機具的要求、 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=電焊機 電焊機有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保護；一、二次線接線處應(yīng)有齊全的 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=防護 防護罩；二次線應(yīng)使用線鼻子；配線不許亂搭、亂拉，焊把絕緣良好；焊工持證上崗。、氣瓶各類氣瓶有明顯的色標和防震圈，不準在露天曝曬；乙炔氣和氧氣瓶距離應(yīng)大于5m；乙炔氣瓶在使用時必須裝回火防止器；皮管應(yīng)用夾頭緊固；操作人員必須持證上崗。第2節(jié) 樁基施工工藝流程施工工藝流程一、測量放樣在樁基平臺施

9、工完畢后，采用全站儀在控制點上設(shè)站，定出中心位置和主要軸線或輔助施工基線，然后依據(jù)軸線或施工基線，再配合鋼卷尺測放樁位。軸線控制樁需離開施工區(qū)10m以上，樣樁用60cm長12鋼筋實地標定，鋼筋露出58cm，端頭涂上紅油漆。放樣完成，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后進行鋼護筒施工。在鋼護筒插打過程中，嚴格控制鋼護筒垂直度，鋼護筒垂直度控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。二、鋼護筒施工1、鋼護筒采用鋼板卷制，根據(jù)鉆孔樁直徑大小和水位深度選用比鉆孔樁直徑大200400mm，鋼護筒的基本節(jié)在加工廠制作成一小節(jié)，并將其采用焊接方式，確保焊縫有一定的強度并不漏水。運到工地后將各節(jié)鋼護筒按照吊裝重量、吊裝高度和在保證不變形的條件下進行

10、聯(lián)接。每一個孔鋼護筒根據(jù)水深和入土深度調(diào)整鋼護筒的長度。確保鋼護筒在下沉過程中和鉆孔過程中不會出現(xiàn)焊縫脫焊斷開。同時考慮到鋼護筒在下沉過程中可能會遇到孤石使護筒底部變形，從而出現(xiàn)卡錘等難以處理的事故，因此在每一個鋼護筒底端，增加同樣弧度的加強鋼板，防止振動沉入時卷邊變形。2、鋼護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1，干處可實測定位，水域可依靠導(dǎo)向架定位。3、旱地、筑島處護筒可采用挖坑埋設(shè)法，護筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實。4、水域護筒設(shè)置，應(yīng)嚴格注意平面位置、豎向傾斜和兩節(jié)護筒的連接質(zhì)量均需符合上述要求。沉人時可采用壓重、振動、錘擊并

11、輔以筒內(nèi)除土的方法。5、護筒高度宜高出地面0.3m 或水面1.02.0m。當鉆孔內(nèi)有承壓水時，應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m 以上。若承壓水位不穩(wěn)定或穩(wěn)定后承壓水位高出地下水位很多，應(yīng)先做試樁，鑒定在此類地區(qū)采用鉆孔灌注樁基的可行性。當處于潮水影響地區(qū)時，應(yīng)高于最高施工水位1.52.0m，并應(yīng)采用穩(wěn)定護筒內(nèi)水頭的措施。6、護筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度宜為24m，特殊情況應(yīng)加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進行。有沖刷影響的河床，應(yīng)沉人局部沖刷線以下不小于 1.01.5m。7、護筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓，不漏水。三、泥漿制備1、施工中泥漿可以防止

12、孔壁坍塌、抑制地下水、懸浮鉆渣等作用，為此泥漿是保證孔壁穩(wěn)定的重要因素。2、水中鉆孔樁施工不穿孔是保證成孔率的關(guān)鍵，為保證鉆孔樁不穿孔，一要保證鋼護筒埋設(shè)滿足要求，二是要保證有足夠的造漿材料、造漿空間和造漿的質(zhì)量。3、泥漿材料選用塑性指數(shù)大于25，粒徑小于0.005mm的粘土制漿； 在較差的粘土和含砂低液限粘土調(diào)制泥漿時，在泥漿中加入碳酸鈉、氫氧化鈉或膨脹土粉末，以提高泥漿的性能，一般參量為孔中泥漿的0.3%0.5%。施工時先將粘土打碎放入泥漿池內(nèi)，加入適量的膨脹土和羧甲基纖維拌制均勻后用泥漿泵抽入需要鉆孔的鋼護筒內(nèi)進行鉆孔。4、施工過程中隨時檢測泥漿的各項性能指標，確保泥漿對孔壁的撐護作用，

13、避免發(fā)生施工事故。水位的高度，在埋設(shè)護筒時，護筒的頂端均高出水位2.0m以上，以增加孔內(nèi)水頭壓力。四、鉆孔1、采用沖擊鉆機鉆孔。開始鉆孔時保持鉆錐穩(wěn)定，應(yīng)采用高頻率低沖程進行沖擊鉆孔，使初開孔堅實，豎直能起導(dǎo)向作用，避免碰撞護筒，鉆錐在孔中能保持豎直穩(wěn)定時，可適當加速鉆進。2、沖進過程中，隨時注意孔內(nèi)水壓差，以防止產(chǎn)生涌沙?？字心酀{隨時進行檢查，保持各項指標符合要求，沖孔過程中，保證泥漿濃度在1.21.4之間,清孔后濃度在1.031.1之間。3、棄渣外運與鉆進同步進行，每從孔內(nèi)出幾桶鉆渣，就用裝載機及時的外運至棄渣場，以減少現(xiàn)場施工干擾，減少棄渣對樁孔的壓力，確保施工現(xiàn)場的文明和質(zhì)量安全。4、

14、鉆進時應(yīng)做好渣樣取樣工作，每臺鉆機必須具備收樣物品：細篩網(wǎng)、竹筒、標簽。5、在進行鉆孔過程中應(yīng)準備好寫字板，及時填寫鉆孔記錄表，每小時記錄一次，做好記錄并取樣，渣樣至少要保存到檢測樁孔合格后才可棄處。同時每進入地質(zhì)變化層時做好每層的渣樣取樣工作。6、因故停鉆時，孔口應(yīng)護蓋，嚴禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。在鉆孔排渣、提鉆、除土或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)有規(guī)定的水頭和符合要求的泥漿密度、粘度以防坍孔。五、清孔、檢孔、成孔1、清孔：根據(jù)鉆孔樁樁底的設(shè)計標高和護筒頂標高，計算出鉆孔深度，用測繩檢測孔深，到位后進行清孔。清孔采用挖斗反復(fù)撈取沉渣，直到其厚度符合規(guī)范和設(shè)計要求，然后注入純度較高的化學(xué)泥漿，置換

15、出孔內(nèi)的鉆孔泥漿，保證清孔后的各項指標符合現(xiàn)場實際地質(zhì)情況的需要。2、檢孔：主要檢查孔徑、孔的垂直度和孔深。用籠式檢孔器檢測。檢孔器用22的鋼筋加工制作，其外徑等于設(shè)計樁徑(H)，長度為6m。檢測時，將檢孔器吊起，把測繩的零點系于檢孔器的頂端，使檢孔器的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂線上，慢慢放入孔內(nèi)，通過測繩的刻度加上檢孔器6米的長度判斷其下放位置。如上下暢通無阻直到孔底，表明鉆孔樁成孔質(zhì)量合格，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新下鉆頭處理。成孔驗收：成孔達到相關(guān)質(zhì)量標準后，即可進行下一到工序的施工。3、換漿清孔（1）、經(jīng)反復(fù)丈量復(fù)核，鉆孔達到設(shè)計要求后，將

16、鉆頭提起約3050cm，空鉆換漿。（2）、清孔的質(zhì)量要求a、泥漿相對密度：1.031.10b、含砂率2%c、粘度1720s沉渣厚度滿足設(shè)計要求： （3）、在終孔和清孔完畢后，應(yīng)對成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑，豎直度等進行檢查，并交監(jiān)理工程師簽認。六、鋼筋籠制作及吊裝1、鋼筋在橋位附近的鋼筋加工棚內(nèi)先除銹、調(diào)直、切斷下料。主筋應(yīng)盡量用整根鋼筋，如樁太長，可用兩根鋼筋搭接并采用機械連接成型，其連接長度，接頭、錯位按技術(shù)規(guī)范要求處理。加強箍筋成型，先擺一根主筋在平整的工作平臺上，并用粉筆標出各加強鋼筋的位置，焊接時使加強筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加強筋標記，扶正加強筋，并用木制三角尺校正加強筋

17、與主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加強筋后，在骨架兩端各站一個轉(zhuǎn)動骨架將其余主筋逐根焊好。為了保證主筋位置準確，可用兩塊半圓形木板制成卡板，把主筋的設(shè)計位置在卡板上鑿成凹槽，每隔5米放一塊卡板，將主筋置于凹槽內(nèi)綁好，在規(guī)定位置焊上鋼筋。 鋼筋籠加工制作圖示 2、鋼筋籠保護層的設(shè)置：鋼筋籠保護層的設(shè)置以定位筋來控制，定位筋用16鋼筋彎制而成，焊接在骨架主筋外側(cè)，每2m沿圓周等間距焊接4根。3、鋼筋籠運輸、安裝就位：鋼筋籠運輸用機械轉(zhuǎn)運，轉(zhuǎn)運時應(yīng)在加強筋位置穿入鋼繩，并使各鋼繩受力均勻，以保證鋼筋籠不發(fā)生扭曲和彎曲變形。鋼筋籠轉(zhuǎn)運到孔位后，利用吊車安裝就位。為使鋼筋籠就位準確，采用雙木

18、制十字架，先在鋼筋籠上固定一個十字架，使其交叉中心正對樁位中心，再在鋼筋籠頂放一個十字架，讓其交叉中心正對樁中心，調(diào)整鋼筋籠位置，垂球使二交叉中心重合在一豎直線內(nèi)。固定好鋼筋籠位置，注意鋼筋籠就位時要輕放，慢放，嚴格擺動碰撞孔壁。4、鋼筋籠的檢查：鋼筋籠發(fā)放就位后，檢查鋼筋籠是否達到設(shè)計孔深、周邊保護層是否滿足設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查全格后方可進行下道工序施工。七、混凝土施工1、樁基砼采用商品砼，由罐車運至砼泵輸送。樁基砼為水下C30，用直升導(dǎo)管法進行砼澆注。應(yīng)用導(dǎo)管法在水中灌注水下砼，在孔口搭設(shè)一工作架，其高度不小于3m，主要用來固定漏斗，通過導(dǎo)管灌注砼。灌注前應(yīng)先算好導(dǎo)管長度，保證導(dǎo)管下

19、端距孔底0.30.5m為宜，為使灌注的砼質(zhì)量得到保證，并順利進行砼澆筑；應(yīng)盡量縮短灌注時間，保證連續(xù)作業(yè)，使灌注工作在首批砼初凝之前完成，一般4小時，必要加緩凝劑。2、每一盤應(yīng)保證有足夠的砼。使其灌注完后能保證導(dǎo)管在砼中埋深在1.5米左右。隨著砼的繼續(xù)灌注，孔內(nèi)砼不斷上升，應(yīng)隨時測量砼面的標高并算出導(dǎo)管在砼中的埋深，當導(dǎo)管在砼中埋置過深，致使導(dǎo)管內(nèi)砼不易借其自重將孔內(nèi)砼頂托上升時，就應(yīng)提升導(dǎo)管。用人工提拉手動葫蘆，提升導(dǎo)管不能過猛，以防提出砼面出現(xiàn)不密實而發(fā)生斷樁或掛動鋼筋骨架等事故，且應(yīng)保證提升后導(dǎo)管在砼中埋深不小于1.5m。由于水下砼澆筑時無法用振搗器振搗，要求砼和易性好，塌落度一般控制在

20、18cm22cm之間，不符合規(guī)定不得使用。灌注時專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外砼面高差，并填寫砼灌注記錄。3、樁基檢查：樁基砼澆筑后，對其頂面高程進行檢查，多余的砼應(yīng)清除掉，到28天后采用超聲波法檢查，其方法是：樁基砼澆前，在樁基鋼筋籠內(nèi)側(cè)以等邊預(yù)埋四根鋼管（內(nèi)徑按照設(shè)計要求），鋼管底面與樁基底面齊平，其頂面高出樁基頂面2cm，管頂、管底應(yīng)事先封閉，檢測時把發(fā)射探頭和接收探頭分別置于兩管道中，視實際需要運用平測，斜測或扇形掃測，檢測完畢后灌樁基同標號砼將預(yù)埋鋼管封閉。第四章 質(zhì)量保證措施 (一)、質(zhì)量組織措施1、質(zhì)量控制按有關(guān)標準建立質(zhì)量保證體系，為質(zhì)量控制提供組織保證；建立和健全崗位責任制，是實現(xiàn)

21、質(zhì)量管理目標的關(guān)鍵。 2、建立健全崗位責任制工程技術(shù)科：熟悉圖紙，作好自審工作；編制并落實施工組織設(shè)計內(nèi)容，認真執(zhí)行施工技術(shù)操作規(guī)程，作好技術(shù)交底和各項技術(shù)管理工作；對內(nèi)業(yè)資料進行收集、分類、整理歸檔等工作；嚴格按要求作好各種材料、配合比的送檢和檢驗工作，為施工提供準確的數(shù)據(jù)，并作好各種資料分類匯總工作。質(zhì)檢科：貫徹落實質(zhì)量方針,嚴格按規(guī)范、標準進行工程質(zhì)量的指導(dǎo)檢查、驗收，督促施工組織設(shè)計內(nèi)容的實施。 材料科：嚴格按設(shè)計要求和有關(guān)的材料檢驗標準驗收施工所運用的材料，并作好成品半成品搬運、貯存、防護等工作。 3、堅持組織協(xié)調(diào)工作。擬定每周召開一次例會，協(xié)調(diào)各施工隊的配合，并由各施工隊、各職能部

22、門對工程質(zhì)量問題進行反饋?？傊?，做到質(zhì)量工作事事有人管、人人要負責、辦事有程序、檢查有標準、事前有預(yù)檢、事中有控制、事后有分析和控制。 (二)、技術(shù)措施1、施工過程的質(zhì)量控制技術(shù)管理及方法“五不施工”嚴格技術(shù)管理，明確崗位職責，其要點為：圖紙未經(jīng)自審、會審不施工；分項工程未進行技術(shù)交底不施工；測量定位放線未經(jīng)復(fù)核無誤不施工；材料無合格證或試驗不合格不施工；隱蔽工程未“三檢”并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字不施工?！叭唤唤印眹栏窆ば蚩刂?，后道工序是前道工序的用戶，認真交接，嚴格把關(guān)。其內(nèi)容為：無自檢記錄不交接；施工記錄不全不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗收合格不交接?！八膫€結(jié)合”群策群力加強管理和控制工作。其要點為：

23、兼職檢查與專職檢查相結(jié)合；全面檢查與重點檢查相結(jié)合；內(nèi)部檢查與外部檢查相結(jié)合；經(jīng)常性檢查與定期檢查相結(jié)合?！叭龣z制度”自檢、互檢、專檢“三工制度”工前講解、交底；工中檢查、指導(dǎo)；工后檢查、評比。2、應(yīng)用全面質(zhì)量管理方法，成立各工種QC小組，在對影響質(zhì)量因素全面控制的同時，對需要重點控制的質(zhì)量特性，關(guān)鍵部位采取特殊的管理方法，實行強化管理，使工序始終處于良好控制狀態(tài)，保證達到規(guī)定的質(zhì)量要求。第五章 安全保證措施一、建立安全保證體系設(shè)立安全管理機制，由楊崖任組長，負責全橋的安全工作；各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員，協(xié)助班組長作好本班的各項安全管理活動。執(zhí)行GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系標準。二、安

24、全教育和訓(xùn)練1、對新進場的工人進行安全生產(chǎn)的教育和培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方準許進入操作崗位。2、在采用新工藝、新方法、新設(shè)備或調(diào)換工作崗位時，對工人進行新操作和新崗位的安全教育。三、各項安全技術(shù)措施1、起重工、起重指揮工、電工、電焊工等特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。2、特殊工種作業(yè)人員必須嚴格按照各工種安全操作規(guī)程的要求規(guī)范操作。堅決反對違章指揮，堅決反對違章作業(yè)。3、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽、穿防滑鞋等防護用具。4、所有機械設(shè)備必須保持良好狀態(tài)，不得帶病作業(yè)。工作前應(yīng)檢查傳動裝置、制動裝置、卷揚機電器設(shè)備，鋼絲繩及各連接部件，是否都良好可靠，并經(jīng)常檢查螺絲的松動情況。設(shè)備操作人員應(yīng)勤檢查，并形成檢查記錄。5、所有用于工程上的纜繩質(zhì)量必須符合要求，原則上應(yīng)