壓鑄成型工藝概要課件

1、6-1 壓鑄成型工藝簡 介 壓鑄是一種高效率、少切削或無切削的金屬成型工藝，而壓鑄模是壓鑄生產的重要工藝裝備，壓鑄過程能否順利進行，壓鑄件的質量優(yōu)劣，在很大程度上取決于模具合理性和技術上的先進性。金屬壓鑄過程 金屬壓鑄是在高壓作用下，將液態(tài)或半液態(tài)金屬以極高的速度填充模具型腔，并在壓力作用下使之凝固而獲得壓鑄件的方法。 通常使用的壓鑄壓力為50500MPa，填充初始速度為1570m/s，填充時間一般為0.010.03s。高壓高速是壓鑄工藝的重要特征。清理模具噴刷涂料合模澆注壓射凝固開模推出取出鑄件半自動壓鑄循環(huán)全自動壓鑄循環(huán)金屬壓鑄的特點（優(yōu)點）壓鑄件的尺寸精度很高而表面粗糙度很低。尺寸精度I

2、T11IT13，有的可達IT9，表面粗糙度Ra3.20.8um。有的可達Ra0.4um。因此，一般壓鑄件可以不經機械加工或僅對個別部位加工即可使用，且互換性好。可以壓鑄形狀復雜的薄壁鑄件。壓鑄可以制造形狀復雜、輪廓清晰、壁薄槽深的鑄件。壓鑄件通常壁厚為16mm。金屬壓鑄的特點（優(yōu)點）壓鑄件工藝特性好。壓鑄件組織致密，既具有較高的強度和硬度，又具有良好的耐磨性和耐蝕性。材料利用率高。材料的利用率達60%80%，毛坯利用率達90%?？梢詫崿F(xiàn)自動化生產。壓鑄工藝大多為機械化和自動化操作，生產周期短，效率高，適合大批量生產。金屬壓鑄的特點（缺點）壓鑄件常有氣孔及氧化物存在，降低了壓鑄件質量。一般壓鑄件

3、不能進行熱處理，且不宜在高溫條件下工作。壓鑄件尺寸受到限制，不能壓鑄大型零件。壓鑄合金種類受到限制，目前只能用來壓鑄鋅金合金、鋁合金、鎂合金及銅合金等。壓鑄機和壓鑄模具價格昂貴，不宜小批量生產。金屬壓鑄的應用范圍壓鑄是近代金屬加工工藝中發(fā)展較快的一種高效率、少切削或無切削的金屬成型方法，能成型形狀復雜、尺寸精確、輪廓清晰、表面質量及強度、硬度都較高的壓鑄件，故應用廣泛。目前，鋁合金壓鑄件產品最多，其次為鋅合金壓鑄件。應用場合壓鑄工藝壓鑄材料、壓鑄模及壓鑄機是壓鑄生產中的三大基本要素。在壓鑄過程中對壓力、速度、溫度、時間及涂料等必須認真選擇和控制。壓鑄壓力壓射力與壓射比壓脹型力壓鑄速度壓鑄溫度壓

4、鑄時間壓鑄用涂料壓鑄壓力 壓鑄是利用高壓力、高速度使?jié)踩雺鸿T機壓室內的熔融狀態(tài)的金屬在極短時間內充滿壓鑄模的型腔。作用在金屬液上的壓力是獲得組織致密和輪廓清晰的壓鑄件的重要因素，但必須控制壓力變化，合理選擇壓力的大小。壓射力與壓射比壓壓射力是壓鑄機的壓射機構推動壓射沖頭的力，其大小是由壓鑄機的壓射缸截面積和工作液的壓力所決定的。壓射力是反映壓鑄機功率大小的一個主要參數。壓射比壓是壓室內金屬液單位面積上所受的壓力，壓射比壓與壓射力成正比，而與壓射沖頭的截面積成反比。 壓鑄過程中采用較高的比壓，除易得到輪廓清晰、尺寸精確、外表光滑以及帶有花紋、圖案、文字等的壓鑄外，還可以改善壓鑄件的致密度，從而提

5、高壓鑄件的強度和硬度。 從經濟角度考慮，選擇比壓時，應根據壓鑄件的形狀、尺寸、壁厚、合金的性質、溫度、澆口的排溢系統(tǒng)等來確定，一般在保證壓鑄成型和使用要求的前提下，宜選用較低的比壓。脹型力 壓鑄過程中，充填結束并轉為增壓階段時，在比壓的作用下，金屬液作用在型腔壁和分型面上的壓力稱為脹型力。 脹型力的大小是為壓鑄件初選壓鑄機型號及對板進行強度和剛度校核的重要參數。壓鑄速度1）壓射速度 是指壓射沖頭推動金屬液的移動速度，及壓射沖頭的速度；2）充填速度 是指金屬液在壓射沖頭壓力的作用下，通過內澆口導入型腔的速度。壓鑄溫度1）澆注溫度 澆注溫度是指金屬液自壓室進入型腔的平均溫度，通常用保溫坩堝中金屬液

6、的溫度來表示。它應根據鑄件壁厚、復雜程度、合金性質以及壓射比壓、充填速度和鑄型溫度等來確定。壓鑄溫度2）壓鑄模的預熱溫度與工作溫度 壓鑄前，為了有利于金屬液的充填、成型和保護壓鑄模具、便于噴涂涂料，需要將壓鑄模具加熱到某一溫度，這一溫度即為壓鑄模具的預熱溫度。 生產中，應將壓鑄模具的溫度控制在一定的范圍內， 這一溫度稱為壓鑄模的工作溫度。壓鑄時間壓鑄時間包括填充、保壓及壓鑄件在壓鑄模中的留模時間。1）充填時間自金屬液開始進入型腔到充滿型腔所需要的時間為充填時間。充填時間主要通過控制壓射比壓、壓射速度或內澆口尺寸來實現(xiàn)，一般為0.010.2s。2）保壓時間 從液太金屬充滿型腔到內澆口完全凝固之前，沖頭壓力作用持續(xù)的時間稱為保壓時間。它的作用是使壓射沖頭有足夠的時間將壓力傳給未凝固的金屬，使之在壓力下結晶，以便獲得組織致密的壓鑄件。3）留