最新鋼管熱浸塑生產(chǎn)線總體技術路線

1、鋼管熱浸塑生產(chǎn)線總體技術路線一、鋼管前處理1、工藝流程：酸洗-水洗-酸洗-水洗一中和表調(diào)-磷化-水洗-烘干。2、解決辦法：自建酸洗水洗磷化池，進行單獨隔離，封閉管理。池子采用水 泥池，需要建7個，尺寸為長8000mm，寬約3000mm，深約2000mm。池子為 半地上，地上地下各一米。池子可以采用不銹鋼材料，也可以采取別的防腐措 施.（鋼管酸洗、磷化尺內(nèi)壁可以采用刷玻璃絲布刷環(huán)氧樹脂（三層）的辦法進行 處理，耐酸耐腐蝕效果比較好）.對酸洗磷化過程中的廢水采用加熟石灰進行沉淀 的辦法進行處理。（為此增加兩個化學反應池和沉淀池）3、酸洗磷化的質(zhì)量控制：采用外觀檢驗和耐腐蝕性檢測相結合的辦法。夕卜觀

2、 檢驗是用肉眼觀察磷化膜應是均勻、連續(xù)、致密的晶體結構。表面不應有未 磷化德的殘余空白或銹漬。由于前處理的方法及效果的不同，允許出現(xiàn)色澤不一的磷化膜，但不允許出現(xiàn)褐色。浸入法耐腐蝕性檢測是將磷化后的樣板 浸入3%的氯化鈉溶液中，經(jīng)兩小時后取出，表面無銹漬為合格。出現(xiàn)銹漬 時間越長，說明磷化膜的耐蝕性越好。4、項目申報鋼管的表面處理方式為噴砂拋丸。二、鋼管預熱1、工藝流程：酸洗磷化處理完畢的鋼管采取人工輸送、行車吊裝、橫向進入預 熱爐，預熱爐用鏈條輸送，預熱溫度為320OC-360OC,加熱時間為1030分鐘（視 管徑大小調(diào)整），達到設定溫度后由鏈條輸送，行車吊裝，然后人工扶持，卷揚 機進行工件

3、提升。2、主要設備及尺寸：(1)預熱烘道a、夕卜形尺寸 LxWxH 約為 9500mmx6800mmx2500mmb、保溫板采用200mm優(yōu)質(zhì)巖棉作保溫填充材料內(nèi)襯板為81.2mm不銹鋼材料制作(304 )夕卜板為Q235 80.5mm制作表面噴塑或噴漆處理c、進出工件前后爐口設置保溫門，工件進出后可以隨時關閉以防止熱量散失。d、加熱形式燃煤爐加熱方式加熱風循環(huán)系統(tǒng)(用無煙煤或焦炭)熱循環(huán)風機37KW，風機變頻器37KW。3、熱風爐外型尺寸：熱風爐外形尺寸：長x寬x高2.70 x3.00 x2.5。米熱風爐燃料：焦炭熱風爐燃耗：3噸/日三、鋼管浸塑1、工藝流程：工件預熱后，一端通過人工放置地坪

4、，另一端通過人工將工件一 端掛至高速卷揚機的掛鉤上進行提升作業(yè)(同時另一端有工人扶持)并移到浸塑 流化床上方，距離500mm處時急速下降至工件全部浸入霧化粉層內(nèi)，36秒鐘 后(根據(jù)需要)勻速提升至原位2、主要尺寸：(1 )高速提升機：15KW 一臺，手動操控，滿足單件提升重量1噸.(2 )高速提升機：90KW 一臺，手動操控，滿足單件提升重量2.5噸。(3 )空氣壓縮機：一套(帶冷凍干燥、過濾、儲氣罐)，大于12m3,氣壓0.8Mpa.(4 )流化浸塑設備：a、夕卜形尺寸中1000和中2000mm各一個;深度為7500mm材質(zhì)202不銹鋼-83mmb、微孔板厚度810mmc、壓縮空氣通過管路進氣室，盤管開孔中10均布向下，壓縮氣體吹向氣 室底部反彈向上均勻的吹向微孔板底部，透過細孔繼續(xù)向上，強大的氣壓 將裝入微孔板上方的粉末懸浮在筒體內(nèi)，當加熱鋼管進入時自然吸附在管 塑上熔固成膜。當氣霧層下降時定時加入粉末，保證一定濃度。四、鋼管固化硫平1、工藝流程：鋼管浸塑完畢，行車吊裝放入固化爐進行固化硫平，然后冷卻后 卸下工件。（固化爐為水平的，只滿足小口徑的需要，大口徑暫只考慮PE粉末， 自然固化硫平）2、二次固化爐a、夕卜形尺寸LxWxH12000mm x 7000mm x 1800mmb、保溫板采用150mm優(yōu)質(zhì)巖棉做填充材料內(nèi)襯板為&.2mm ;