生產(chǎn)質(zhì)量管控與零缺陷管理

1、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)控制實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練歡迎進(jìn)入1目 錄第一章 質(zhì)量的定義與內(nèi)涵第二章 零缺陷的定義與內(nèi)涵第三章 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控要點(diǎn)第四章 活用質(zhì)量管理工具進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管控2第一章 質(zhì)量的定義與內(nèi)涵 1、三鹿奶粉、利達(dá)玩具召回、降落傘案例1、三鹿奶粉、利達(dá)玩具召回、降落傘案例 事件后的中國(guó)質(zhì)量反思3第一章 質(zhì)量的定義與內(nèi)涵生命的教訓(xùn)-利達(dá)玩具被召回 制造商自殺事件的背后2007/8/29/14:25來(lái)源：財(cái)經(jīng) 廣東佛山市利達(dá)玩具有限公司8月2日因其替美國(guó)商家生產(chǎn)的玩具被發(fā)現(xiàn)油漆鉛含量超標(biāo)，被召回96.7萬(wàn)件玩具產(chǎn)品，并被中國(guó)國(guó)家質(zhì)監(jiān)總局暫停出口，該公司香港籍老板張樹(shù)鴻8月11日被發(fā)現(xiàn)在工廠倉(cāng)庫(kù)上吊身亡 ，“中國(guó)制造”又

2、一次遭遇質(zhì)量的信用危機(jī)。 4第一章 質(zhì)量的定義與內(nèi)涵 降落傘的真實(shí)故事 二戰(zhàn)中期，降落傘制造商為美國(guó)空軍生產(chǎn)降落傘。經(jīng)過(guò)廠商的不斷努力改善，制造商生產(chǎn)的降落傘的良品率已經(jīng)達(dá)到了99.9%，應(yīng)該說(shuō)這個(gè)良品率即使現(xiàn)在許多企業(yè)也很難達(dá)到。但是美國(guó)空軍卻對(duì)此公司說(shuō) No, 他們要求所交降落傘的良品率必須達(dá)到100%。廠商認(rèn)為，能夠達(dá)到這個(gè)程度已接近完美了，100%合格對(duì)降落傘制造商來(lái)說(shuō)是似乎是不可能完成的任務(wù)。于是降落傘制造商的總經(jīng)理便專(zhuān)程去飛行大隊(duì)商討此事，看是否能夠降低這個(gè)水準(zhǔn)。美國(guó)空軍回絕了降落傘制造商降低水準(zhǔn)的要求，因?yàn)橘|(zhì)量沒(méi)有折扣。但美國(guó)空軍如何能找到問(wèn)題的解決方案，得到100%合格保證的降

3、落傘呢？ 5第一章 質(zhì)量的定義與內(nèi)涵2、質(zhì)量公式991=0向99.9%說(shuō)不如果什么事情只有99.9%的成功率每年有20，000次配錯(cuò)藥事件；每年15，000嬰兒出生時(shí)會(huì)被抱錯(cuò)；每星期有500宗做錯(cuò)手術(shù)事件；每小時(shí)有2000封信郵寄錯(cuò)誤。.我們是生產(chǎn)者，我們也是消費(fèi)者我們每天的忙碌工作是要有意義，要質(zhì)量？還是庸庸碌碌的只想換一口飯吃？直通率=各工序的一次交檢合格率相剩如20個(gè)99%乘積大約是82%,20個(gè)90%乘積是13%6第一章 質(zhì)量的定義與內(nèi)涵3、質(zhì)量是一切的根本好的質(zhì)量(Quality)低成本(Cost)確保交期及數(shù)量(Delivery) 有工作熱情(Morale)確保安全(Safety)

4、適當(dāng)?shù)膬r(jià)格提高客戶(hù)滿(mǎn)意度增加銷(xiāo)售額增加利潤(rùn)7三、質(zhì)量的定義與內(nèi)涵4、大師說(shuō)質(zhì)量 質(zhì)量是一種以最經(jīng)濟(jì)的手段，制造出市場(chǎng)上最有用的產(chǎn)品戴明(Edwards Deming) 質(zhì)量是一種合用性，而所謂“合用性”是指產(chǎn)品在使用期間能滿(mǎn)足使用者的需要-朱蘭(Joseph Juran) 質(zhì)量不是最好的，它只是在某些消費(fèi)條件下的最好，這些條件指的是產(chǎn)品價(jià)格（隱含質(zhì)量成本）以及實(shí)際用途。費(fèi)根堡(Armand V. Feigenbaum) 質(zhì)量是一種能令消費(fèi)者或使用者滿(mǎn)足，并且樂(lè)意購(gòu)買(mǎi)的特質(zhì)石川馨(Ishikawa) 質(zhì)量就是符合要求的標(biāo)準(zhǔn)克勞斯比(Philip B. Crosby)8三、質(zhì)量的定義與內(nèi)涵5、質(zhì)量

5、定義質(zhì)量(quality)：一組固有特性滿(mǎn)足要求的能力（特性(characteristic)是指可區(qū)分的特征，如物理方面的特征、感官上的特征、組織或行為特征、功能性的特征等等。要求(requirement)是指“明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望”?！巴ǔｋ[含”是指組織、顧客和其他相關(guān)方的慣例或一般習(xí)慣，所考慮的要求或期望是不言而喻的。滿(mǎn)足客戶(hù)現(xiàn)在需求：產(chǎn)品符合質(zhì)量規(guī)格 表面看起來(lái)無(wú)缺點(diǎn)，感覺(jué)好用起來(lái)好用、方便保障客戶(hù)未來(lái)需求：持久耐用不故障外在環(huán)境影響安全可靠為客戶(hù)設(shè)想周到9三、質(zhì)量的定義與內(nèi)涵客戶(hù)需求的三層次：基本型需求：顧客認(rèn)為產(chǎn)品必須有的屬性或功能期望性需求：要求提供的產(chǎn)品或服務(wù)

6、比較優(yōu)秀，但并不是產(chǎn)品必須的屬性或服務(wù)興奮性需求：要求企業(yè)提供給顧客一些完全出乎意料的產(chǎn)品屬性或服務(wù)行為。案例：老太太買(mǎi)棗10三、質(zhì)量的定義與內(nèi)涵6、規(guī)范質(zhì)量規(guī)范質(zhì)量符合性質(zhì)量符合性質(zhì)量可以說(shuō)是一種產(chǎn)品的質(zhì)量與設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)預(yù)先規(guī)定的質(zhì)量要求的一致性程度。符合性質(zhì)量通常也被稱(chēng)為制造質(zhì)量。服務(wù)實(shí)施的好壞與人們的期望有關(guān)，這就是說(shuō)符合性質(zhì)量存在著不同。如果一個(gè)航空公司沒(méi)有遵守時(shí)刻表規(guī)定的時(shí)間，導(dǎo)致出發(fā)和到達(dá)時(shí)間的延遲，就會(huì)被認(rèn)為符合性質(zhì)量差。11三、質(zhì)量的定義與內(nèi)涵7、質(zhì)量參數(shù)用一般定義討論質(zhì)量問(wèn)題會(huì)很抽象，我們需要使它更明確，更容易掌握。每個(gè)概念可分解為組成它們的要素，稱(chēng)之為質(zhì)量參數(shù)。這些參數(shù)自然與

7、產(chǎn)品的性質(zhì)有關(guān)。對(duì)機(jī)械和電子產(chǎn)品，質(zhì)量參數(shù)可能與性能、可靠性、安全性和外觀有關(guān)，而對(duì)于藥劑來(lái)說(shuō)質(zhì)量參數(shù)取決于它們的物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)、藥效、毒性、味道、有效期等。同樣對(duì)服務(wù)也可以定義質(zhì)量參數(shù)，例如醫(yī)療保健，質(zhì)量參數(shù)與治療的效果、診斷的可靠性、護(hù)理、等候時(shí)間、態(tài)度、負(fù)責(zé)精神、行為、通訊能力有關(guān)。在旅館里過(guò)夜，地理位置、舒適程度、是否安靜、清潔、電話(huà)服務(wù)等都是質(zhì)量參數(shù)的內(nèi)容。12三、質(zhì)量的定義與內(nèi)涵8、質(zhì)量與顧客相關(guān)外部顧客既可以是消費(fèi)者也可以是組織。由于面對(duì)兩種不同的顧客，市場(chǎng)環(huán)境可能極不相同，因此打交道的方式也有所不同。如果顧客就是消費(fèi)者，我們就要關(guān)注個(gè)體。每一個(gè)顧客就是一個(gè)人，市場(chǎng)是由眾多的

8、顧客組成的。在決定采購(gòu)之前，這些顧客很難以專(zhuān)業(yè)的角度去認(rèn)識(shí)產(chǎn)品或服務(wù)，并對(duì)其質(zhì)量是優(yōu)是劣作出評(píng)價(jià)。盡管作為一個(gè)群體他們很強(qiáng)大，但每個(gè)顧客的經(jīng)濟(jì)實(shí)力是微乎其微的。這種觀點(diǎn)同樣適于政治領(lǐng)域。當(dāng)組織作為顧客時(shí)，例如經(jīng)營(yíng)企業(yè)或政府，情況就很不一樣，我們必須考慮到他們掌握了大量信息，更不要說(shuō)專(zhuān)家了。市場(chǎng)只包含為數(shù)很少的顧客，但他們中的多數(shù)會(huì)對(duì)經(jīng)濟(jì)利益有重要影響。內(nèi)部顧客形成自己部分組織。他們的工作取決于組織內(nèi)其他部門(mén)的活動(dòng)開(kāi)展得如何。例如，管理者需要財(cái)政預(yù)算，他們從財(cái)務(wù)部門(mén)獲得這些信息。也就是說(shuō)，他們是財(cái)務(wù)部門(mén)的顧客，財(cái)務(wù)部門(mén)是這些顧客的內(nèi)部供貨者。管理者需要的信息包括實(shí)際數(shù)字的可靠性、清楚的描述以及準(zhǔn)

9、時(shí)的報(bào)告。財(cái)務(wù)部門(mén)工作的質(zhì)量可以通過(guò)內(nèi)部顧客的滿(mǎn)意度自然的得出結(jié)論。13三、質(zhì)量的定義與內(nèi)涵9、顧客的質(zhì)量觀顧客對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)一般基于以下三個(gè)方面：滿(mǎn)足顧客需求的特征不在顧客期望之內(nèi)但對(duì)顧客有益的特性障礙或事故發(fā)生的概率所謂優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品或服務(wù)，就是那些在上述方面具有顧客要求或期望的優(yōu)點(diǎn)和特性，能夠使顧客感到滿(mǎn)意的產(chǎn)品或服務(wù)。這些特征可能是基本的(核心服務(wù))，也可能是附屬的(附加服務(wù))。有些特征不在顧客期望之內(nèi)，但從顧客角度看是有益的。這些特征在市場(chǎng)上會(huì)給顧客對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的認(rèn)識(shí)予以積極的影響。事實(shí)上，這正是附加服務(wù)所起的作用。物品和服務(wù)的故障或低于標(biāo)準(zhǔn)會(huì)使顧客感到失望。不良品和故障修理及安

10、撫顧客造成的高成本，同樣也會(huì)給提供產(chǎn)品的公司帶來(lái)?yè)p失，或許很多工作要無(wú)償返工。14三、質(zhì)量的定義與內(nèi)涵10、全面質(zhì)量要 素質(zhì) 量全 面 質(zhì) 量對(duì) 象提供產(chǎn)品(產(chǎn)品或服務(wù))提供的產(chǎn)品及所有與產(chǎn)品有關(guān)的事物(附加服務(wù)相關(guān)者外部顧客外部顧客和內(nèi)部顧客包含過(guò)程與產(chǎn)品提供直接相關(guān)的過(guò)程所有過(guò)程涉及人員組織內(nèi)部分人員組織內(nèi)所有人員相關(guān)工作組織內(nèi)部分職能或部門(mén)組織內(nèi)所有職能或部門(mén)培 訓(xùn)質(zhì)量部門(mén)組織內(nèi)所有人員15三、質(zhì)量的定義與內(nèi)涵全面質(zhì)量管理與全面質(zhì)量經(jīng)營(yíng)全面、全過(guò)程、全員的質(zhì)量管理朱蘭質(zhì)量螺旋全面質(zhì)量管理的八大原則：領(lǐng)導(dǎo)作用以顧客為中心過(guò)程方法管理的系統(tǒng)方法基于事實(shí)的決策方法互利的供方關(guān)系全員參與持續(xù)改進(jìn)

11、16三、質(zhì)量的定義與內(nèi)涵11、品質(zhì)的五大謬誤與真相謬 誤 一：出什么價(jià)，有什么質(zhì)量質(zhì)量真相：質(zhì)量必須超過(guò)顧客的期望，即物超所值謬 誤 二：質(zhì)量無(wú)標(biāo)準(zhǔn)，只是空洞理想質(zhì)量真相：質(zhì)量一定要談標(biāo)準(zhǔn)，符合客戶(hù)要求的標(biāo)準(zhǔn)就是 有質(zhì)量的產(chǎn)品或服務(wù)謬 誤 三：孰能無(wú)過(guò)，品管也不例外質(zhì)量真相：預(yù)防甚于治療，任何過(guò)失都可以事先避免謬 誤 四：品管錢(qián)花得越多，質(zhì)量愈高質(zhì)量真相：從問(wèn)題的源頭著手，花費(fèi)最少，質(zhì)量最高謬 誤 五：大部分問(wèn)題錯(cuò)在第一線人員質(zhì)量真相：85%的質(zhì)量不良是管理決策或組織制度造成的17一、零缺陷管理簡(jiǎn)稱(chēng)ZD。亦稱(chēng)“缺點(diǎn)預(yù)防”零缺陷管理的思想主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性來(lái)進(jìn)行經(jīng)營(yíng)管理，生產(chǎn)者、工作者要

12、努力使自己的產(chǎn)品、業(yè)務(wù)沒(méi)有缺點(diǎn)，并向著高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)而奮斗。是以?huà)仐墶叭秉c(diǎn)難免論”，樹(shù)立“無(wú)缺點(diǎn)”的哲學(xué)觀念為指導(dǎo)，要求全體工作人員“從開(kāi)始就正確地進(jìn)行工作”，以完全消除工作缺點(diǎn)為目標(biāo)的質(zhì)量管理活動(dòng)。零缺點(diǎn)并不是說(shuō)絕對(duì)沒(méi)有缺點(diǎn)，或缺點(diǎn)絕對(duì)要等于零，而是指要以“缺點(diǎn)等于零”為最終目標(biāo) 第二章 零缺陷的定義與內(nèi)涵18零缺陷：特別強(qiáng)調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過(guò)程控制，要求第一次就把事情做正確，使產(chǎn)品符合對(duì)顧客的承諾要求。開(kāi)展零缺陷運(yùn)動(dòng)可以提高全員對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和業(yè)務(wù)質(zhì)量的責(zé)任感，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。 第二章 零缺陷的定義與內(nèi)涵19零缺陷管理的基本內(nèi)涵和基本原則 大體可概括為：基于宗旨和目標(biāo)，通過(guò)對(duì)經(jīng)營(yíng)各

13、環(huán)節(jié)各層面的全過(guò)程全方位管理，保證各環(huán)節(jié)各層面各要素的缺陷趨向于 零。其具體要求是： 所有環(huán)節(jié)都不得向下道環(huán)節(jié)傳送有缺陷的決策、信息、物資、技術(shù)或零部件，企業(yè)不得向市場(chǎng)和消費(fèi)者提供有缺陷的產(chǎn)品與服務(wù)； 每個(gè)環(huán)節(jié)每個(gè)層面都必須建立管理制度和規(guī)范，按規(guī)定程序?qū)嵤┕芾?，?zé)任落實(shí)到位，不允許存在失控的漏洞； 每個(gè)環(huán)節(jié)每個(gè)層面都必須有對(duì)產(chǎn)品或工作差錯(cuò)的事先防范和事中修正的措施，保證差錯(cuò)不延續(xù)并提前消除； 在全部要素管理中以人的管理為中心，完善激勵(lì)機(jī)制與約束機(jī)制，充分發(fā)揮每個(gè)員工的主觀能動(dòng)性，使之不僅是被管理者，而且是管理者，以零缺陷的主體行為保證產(chǎn)品、工作和企業(yè)經(jīng)營(yíng)的零缺陷； 整個(gè)企業(yè)管理系統(tǒng)根據(jù)市場(chǎng)要

14、求和企業(yè)發(fā)展變化及時(shí)調(diào)整。完善，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)平衡，保證管理系統(tǒng)對(duì)市場(chǎng)和企業(yè)發(fā)展有最佳的適應(yīng)性和最優(yōu)的應(yīng)變性。 第二章 零缺陷的定義與內(nèi)涵20零缺陷管理的實(shí)施步驟 把零缺點(diǎn)管理的哲學(xué)觀念貫徹到企業(yè)中，使每一個(gè)員工都能掌握它的實(shí)質(zhì)，樹(shù)立“不犯錯(cuò)誤”的決心，并積極地向上級(jí)提出建議，就必須有準(zhǔn)備、有計(jì)劃地付諸實(shí)施。實(shí)施零缺陷管理可采用以下步驟進(jìn)行： 建立推行零缺陷管理的組織。事情的推行都需要組織的保證，通過(guò)建立組織，可以動(dòng)員和組織全體職工積極地投入零缺點(diǎn)管理，提高他們參與管理的自覺(jué)性；也可以對(duì)每一個(gè)人的合理化建議進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，不斷進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)的交流等。公司的最高管理者要親自參加，表明決心，做出表率；要任命相應(yīng)

15、的領(lǐng)導(dǎo)人建立相應(yīng)的制度；要教育和訓(xùn)練員工。 確定零缺陷管理的目標(biāo)。確定零缺陷小組(或個(gè)人)在一定時(shí)期內(nèi)所要達(dá)到的具體要求，包括確定目標(biāo)項(xiàng)目、評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)和目標(biāo)值。在實(shí)施過(guò)程中，采用各種形式，將小組完成目標(biāo)的進(jìn)展情況及時(shí)公布，注意心理影響。 進(jìn)行績(jī)效評(píng)價(jià)。小組確定的目標(biāo)是否達(dá)到，要由小組自己評(píng)議，為此應(yīng)明確小組的職責(zé)與權(quán)限。 建立相應(yīng)的提案制度。直接工作人員對(duì)于不屬于自己主觀因素造成的錯(cuò)誤原因，如設(shè)備、工具、圖紙等問(wèn)題，可向組長(zhǎng)指出錯(cuò)誤的原因，提出建議，也可附上與此有關(guān)的改進(jìn)方案。組長(zhǎng)要同提案人一起進(jìn)行研究和處理。 建立表彰制度。無(wú)缺點(diǎn)管理不是斥責(zé)錯(cuò)誤者，而是表彰無(wú)缺點(diǎn)者；不是指出人們有多缺點(diǎn)，而是

16、告訴人們向無(wú)缺點(diǎn)的目標(biāo)奮進(jìn)。這就增強(qiáng)了職工消除缺點(diǎn)的信心和責(zé)任感。 第二章 零缺陷的定義與內(nèi)涵21第二章 零缺陷的定義與內(nèi)涵二、 品質(zhì)的三不政策 不制造不良品 不良品是因?yàn)槿朔稿e(cuò)，才制造出來(lái)的；人如果不犯錯(cuò)的話(huà)，不良品自然就不會(huì)產(chǎn)生了。所以，人不可以有“不良品是正常的現(xiàn)象”的錯(cuò)誤觀念?；蛟S有人認(rèn)為，誰(shuí)也不 想制造不良品，沒(méi)有人是故意作出不良品來(lái)的。不良品的發(fā)生都是因?yàn)椴牧喜涣肌⒃O(shè)備不佳，或者一時(shí)疏忽造成的，所以它是必然存在的。這樣的想法，基本上仍是 “性善說(shuō)”，零不良率也就永遠(yuǎn)就達(dá)不到了。反觀積極的“性惡說(shuō)”見(jiàn)解，就必須針對(duì)材料不良，或設(shè)備不佳等因素等因素，事先防止或改善，以及找出避免疏忽的

17、方法，這樣才能達(dá)到零不良率。 22第二章 零缺陷的定義與內(nèi)涵二、 品質(zhì)的三不政策不流出不良品 如果能達(dá)到不制造不良品的完美境界,那么后續(xù)的一些檢查也可以不用做了.但在現(xiàn)實(shí)中,無(wú)法一下子達(dá)到這一目標(biāo),所以退而求其次,只有 防止不良品流到下一工序去.換句話(huà)說(shuō),制造者必須全數(shù)檢查,不可以有”制造是一個(gè)人,檢查又是另外一個(gè)人”的錯(cuò)誤做法.不接受不良品 要求前工序自主全數(shù)檢查,以防止不良品流入到下一工序去.(消費(fèi)者感受到的不良管理不良工序的不良).23第二章 零缺陷的定義與內(nèi)涵二、 品質(zhì)的三不政策零不良的原則 所謂不良就是要做到連一個(gè)不良品都沒(méi)有.要實(shí)現(xiàn)”零不良”的境界,基本原則如下: 1、全數(shù)檢查的原

18、則：所有零件及制品非做到全數(shù)檢查不可 2、在制程內(nèi)檢查的原則：品質(zhì)是制造出來(lái)的，所以必須在制程內(nèi)實(shí)施檢查 3、停線原則：在制程中一旦發(fā)現(xiàn)不良，發(fā)現(xiàn)人就需要立即將生產(chǎn)線停下來(lái)，并且著手采取排除不良根源的對(duì)策。 4、責(zé)任的原則：發(fā)生不良制程的作業(yè)員，必須立即到做現(xiàn)物的修理或補(bǔ)正，要確定每一個(gè)的責(zé)任范圍。24二、 品質(zhì)的三不政策零不良的原則5、逮捕”現(xiàn)行犯”:一旦發(fā)現(xiàn)不良,對(duì)是在什么時(shí)候由誰(shuí)做出來(lái),在哪臺(tái)機(jī)做出來(lái),用哪種材料做出來(lái),要能夠立即查明確認(rèn),不可用主觀想象的心態(tài),含糊其詞地來(lái)處置.6、徹底實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的原則，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)就是指作業(yè)員每一個(gè)周期的作業(yè)都具有規(guī)律性及重復(fù)性，而在每一個(gè)周期中都必須實(shí)

19、施檢查。7、殊途同歸的原則：適當(dāng)降低作業(yè)工時(shí)，使?jié)撛诘牟涣寄軌蝻@現(xiàn)，進(jìn)而減少不良品，同時(shí)提高生產(chǎn)率及品質(zhì)水準(zhǔn).8、n=2的原則：制程中若以自動(dòng)機(jī)器批量為生產(chǎn)方式，則每一批的第一個(gè)產(chǎn)品及最后一個(gè)產(chǎn)品（n=2）的檢查就等于全數(shù)檢查的原則。第二章 零缺陷的定義與內(nèi)涵25二、 品質(zhì)的三不政策零不良的原則9、防錯(cuò)裝置的原則：要防止不良的發(fā)生，不能完全依賴(lài)操作工人的注意力，而必須設(shè)置防錯(cuò)裝置來(lái)防止人為的疏忽10、檢查任務(wù)的原則：檢查的任務(wù)不是對(duì)產(chǎn)品做挑選分類(lèi)，而是要以排除不良產(chǎn)生的原因?yàn)榕Φ膶?duì)象。11、沒(méi)有抱歉的原則：要全員經(jīng)營(yíng)品質(zhì)，以不良為目標(biāo)，提供零不良品給客戶(hù)。12、單件流動(dòng)的原則：做完一個(gè)制程，

20、即刻進(jìn)行下一個(gè)制程，就是單件流動(dòng)之意。這是早期發(fā)現(xiàn)不良的方法，而且因?yàn)闇p少搬運(yùn)、儲(chǔ)存、等待，所以不良發(fā)生的機(jī)會(huì)也就減少了。第二章 零缺陷的定義與內(nèi)涵26二、 品質(zhì)的三不政策零不良源流管理戰(zhàn)術(shù)戰(zhàn)術(shù)一：生產(chǎn)平均化、平準(zhǔn)化戰(zhàn)術(shù)二：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)戰(zhàn)術(shù)三：自己檢查戰(zhàn)術(shù)四：全數(shù)檢查戰(zhàn)術(shù)五：防錯(cuò)裝置 1、作業(yè)忘記或失誤時(shí)，制品無(wú)法裝入機(jī)器的胎具內(nèi) 2、作業(yè)忘記時(shí)或誤失時(shí)，機(jī)器無(wú)法啟動(dòng) 3、加工誤失時(shí)，在滑道上就會(huì)停止，不會(huì)流到下一個(gè)流程 4、加工誤失時(shí)，警報(bào)器或蜂鳴會(huì)啟亮鳴叫 5、即使加工異常的產(chǎn)品流入生產(chǎn)線，也不會(huì)被誤裝戰(zhàn)術(shù)六：充分有效的自動(dòng)化第二章 零缺陷的定義與內(nèi)涵27第三章 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控要點(diǎn)一、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)

21、的一般質(zhì)量管理控制要求 據(jù)統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品質(zhì)量60%以上取決于開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)質(zhì)量。如開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的先天性有質(zhì)量問(wèn)題在后面的生產(chǎn)制造中根本無(wú)法解決和改善，所以說(shuō)產(chǎn)品是設(shè)計(jì)制造出來(lái)的而不是檢驗(yàn)出來(lái)的就是這個(gè)道理。有一個(gè)金字塔的著名定律生動(dòng)說(shuō)明了這一點(diǎn)。如下圖：如設(shè)計(jì)概念階段損失10元，設(shè)計(jì)方案階段就是100元、設(shè)計(jì)階段是1000元、打樣階段就是10000元， 小批試制階級(jí)是100000元、批量生產(chǎn)階段就是1000000元。 那么，在一個(gè)新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)整個(gè)過(guò)程中的質(zhì)量控制要求一般包括：設(shè)計(jì)概念階段重點(diǎn)控制：可行性論證；設(shè)計(jì)輸入的評(píng)審與確認(rèn)設(shè)計(jì)總體方案階段設(shè)計(jì)總體方案的評(píng)審與確認(rèn)設(shè)計(jì)階段初步設(shè)計(jì)的評(píng)審與確認(rèn)技術(shù)設(shè)計(jì)評(píng)審

22、與確認(rèn)工作圖設(shè)計(jì)評(píng)審與確認(rèn)28第三章 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控要點(diǎn)打樣階段首次打樣的評(píng)審與確認(rèn)工程樣辦的評(píng)審與確認(rèn)模具、工裝的確認(rèn) 零部件的確認(rèn)整套圖紙的初次確認(rèn)小批試產(chǎn)階段整套工藝文件的確認(rèn)整套檢驗(yàn)與質(zhì)量控制文件的確認(rèn)整套設(shè)計(jì)文件圖紙的確認(rèn)設(shè)備工裝夾具檢具工具的確認(rèn)產(chǎn)能的確認(rèn)合格率的初次確認(rèn)批量生產(chǎn)設(shè)計(jì)鑒定訂與定型設(shè)計(jì)改進(jìn)29第三章 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控要點(diǎn)2、采購(gòu)管控要點(diǎn)21 新供應(yīng)商的開(kāi)發(fā)、選擇與評(píng)估2.1.1采購(gòu)材料、零部件對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量重要性、影響程度、預(yù)估采購(gòu)金額、單 價(jià)，初步成 本分析 2.1.2 利用供應(yīng)商數(shù)據(jù)庫(kù)或其他途徑搜尋相應(yīng)供應(yīng)商 2.1.3 備選供應(yīng)商先行報(bào)價(jià) 2.1.4 供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)初步審核

23、2.1.5 供應(yīng)商打樣、送樣并確認(rèn)，技術(shù)質(zhì)量、價(jià)格、生產(chǎn)等要求進(jìn)一步確認(rèn) 2.1.6 供應(yīng)商小批送樣并跟蹤質(zhì)量 2.1.7 供應(yīng)商初步幾次批量供貨質(zhì)量跟蹤 2.1.8 供應(yīng)商質(zhì)量保證、生產(chǎn)能力保證、成本控制保證、服務(wù)配合保證能力總 體評(píng)估與審核 2.1.9 合格供應(yīng)商的確認(rèn) 2.1.10 采購(gòu)協(xié)議、質(zhì)量保證協(xié)議的簽訂 30第三章 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控要點(diǎn)22 老供應(yīng)商的評(píng)估與管理2.2.1 供應(yīng)商評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)的制訂2.2.2 每月對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行定期評(píng)估2.2.3 根據(jù)評(píng)估結(jié)果對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行管理2.2.4 供應(yīng)商日常管理2.2.4.1 供應(yīng)商管理的理念與原則2.2.4.2 日常溝通方式、方法31第三章 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量

24、管控要點(diǎn)23 供應(yīng)商的質(zhì)量管理2.3.1 質(zhì)量保證協(xié)議的內(nèi)容及雙方確認(rèn)2.3.1.1 零缺陷管理在其中的要求2.3.2 雙方就質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)方法、關(guān)鍵工 序、工藝控制要求、質(zhì)量管理體系要 求、定期審核等要求達(dá)成共識(shí)、確認(rèn) 2.3.2 日常來(lái)料異常反饋、處理與糾正預(yù)防 2.3.3 對(duì)供應(yīng)商的培訓(xùn)及指導(dǎo) 2.3.4 對(duì)供應(yīng)商的審核32第三章 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控要點(diǎn)2.3.5 來(lái)料檢驗(yàn)控制2.3.5.1來(lái)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)2.3.5.2來(lái)料檢驗(yàn)流程及相關(guān)記錄設(shè)計(jì)2.3.5.3來(lái)料檢驗(yàn)人員配置及要求2.3.5.4來(lái)料檢驗(yàn)實(shí)施注意點(diǎn)33第三章 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控要點(diǎn)3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控要點(diǎn)31 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的明確、理解與

25、運(yùn)用3.1.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的來(lái)源3.1.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的分類(lèi)3.1.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的一般體現(xiàn)形式3.1.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)3.1.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的運(yùn)用3.1.6 質(zhì)量特性分級(jí)及缺陷分類(lèi)343.2 如何設(shè)計(jì)操作標(biāo)準(zhǔn)（SOP）和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(SIP)3.2.1 設(shè)計(jì)過(guò)程3.2.1 研究并找出問(wèn)題3.2.2 確定零部件加工辦法3.2.3 確定加工先后順序與步驟3.2.4 確定工序的設(shè)備、工裝夾具及輔助工具3.2.5 確定工序的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)方法3.2.6 確定工序物料消耗與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)3.2.2、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)3.2.1 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)分類(lèi)3.2.1.1 產(chǎn)品零部件圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件3.2.1.2 產(chǎn)品零部件工藝標(biāo)準(zhǔn)3.2

26、.1.3 檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)3.2.1.4 標(biāo)準(zhǔn)及極限樣辦3.2.1.5 客戶(hù)特殊要求3.2.3 重點(diǎn)講解檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)內(nèi)容及設(shè)計(jì)過(guò)程(省略)第三章 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控要點(diǎn)35第三章 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控要點(diǎn)33 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管控的質(zhì)量策劃QC流程圖控制計(jì)劃?rùn)z驗(yàn)、控制點(diǎn)的設(shè)置36第三章 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控要點(diǎn)3.4 作好生產(chǎn)過(guò)程的首檢、巡檢、自檢及 三自一控 3.4.1首檢的定義、作用、時(shí)機(jī)、實(shí)施流程 及注意點(diǎn) 3.4.2巡檢的定義、作用、時(shí)機(jī)、實(shí)施流程 及注意點(diǎn) 3.4.3自檢及三自一控定義、作用、時(shí)機(jī)、實(shí)施流程 及注意點(diǎn)3.4.5 零缺陷管理在其中的運(yùn)用 37第三章 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控要點(diǎn)3.5 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各崗位應(yīng)知、應(yīng)

27、會(huì)標(biāo)準(zhǔn)的建立 培訓(xùn)與實(shí)施 3.5.1應(yīng)知、應(yīng)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容 3.5.2培訓(xùn)方法與要求 3.5.3實(shí)施的要求與注意點(diǎn)38第三章 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控要點(diǎn)3.6 對(duì)關(guān)鍵工序、特殊工序工藝參數(shù)的監(jiān)控所謂關(guān)鍵工序指的是形成產(chǎn)品關(guān)鍵質(zhì)量特性的工序。所謂特殊工序指的是此工序所形成的質(zhì)量特性很難檢驗(yàn)出來(lái)，必須通過(guò)以后的使用才能發(fā)現(xiàn)的工序。對(duì)關(guān)鍵、特殊工序需要對(duì)設(shè)備、人員、工裝夾具、作業(yè)過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格的鑒定。對(duì)過(guò)程中的工藝參數(shù)作嚴(yán)格的監(jiān)測(cè)與控制。39第三章 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控要點(diǎn)3.7生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)異常的處理與糾正預(yù)防措施制訂與實(shí)施生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)異常主要指的是在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)來(lái)料、自制件批量不合格或有批量不合格的趨勢(shì)。品質(zhì)異常的

28、原因通常有：A. 來(lái)料不合格包括上工序、車(chē)間的來(lái)料不合格 B. 員工操作不規(guī)范，不按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行、 新員工未經(jīng)培訓(xùn)或未達(dá)到要求就上崗C. 工裝夾具定位不準(zhǔn) D. 設(shè)備故障E. 由于標(biāo)識(shí)不清造成混料 F. 圖紙、工藝技術(shù)文件錯(cuò)誤。 40品質(zhì)異常一般處理流程是：1. 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)人員發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常，首先作好不合格標(biāo)識(shí)馬上進(jìn)行隔離放在不合格區(qū)中，將發(fā)生的地點(diǎn)、時(shí)間、問(wèn)題點(diǎn)、不良比例（附樣辦、外包裝標(biāo)識(shí)）填寫(xiě)在“品質(zhì)異常處理單”中，車(chē)間主任現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)并進(jìn)行初步原因分析確認(rèn)簽字。2. 如是本車(chē)間內(nèi)責(zé)任并能解決的提出臨時(shí)解決辦法并組織實(shí)施。將解決辦法填寫(xiě)在單中。如此問(wèn)題涉及多個(gè)部門(mén)才能解決的馬上報(bào)品控部按不合格

29、品處理流程進(jìn)行處理。3. 由品質(zhì)部門(mén)進(jìn)一步分析原因，制訂出相應(yīng)的糾正與預(yù)防措施并組織實(shí)施。對(duì)相關(guān)的責(zé)任者進(jìn)行處罰。實(shí)施期到后進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)驗(yàn)證有效的措施納入相應(yīng)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中。第三章 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控要點(diǎn)41第三章 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控要點(diǎn)3.8 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí) 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)包括：待檢、合格、不合格三種狀態(tài)。不合格又分為廢品、讓步或回用、返工或返修幾種處理狀態(tài)。對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)來(lái)說(shuō)要?jiǎng)澇龃龣z、合格、不合格區(qū)或用移動(dòng)的標(biāo)識(shí)牌。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)最好用綠色或藍(lán)色的工位器具裝合格品、用紅色裝不合格品、報(bào)廢品，用黃色裝讓步或回用品。要特別注意不要混放。42第三章 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控要點(diǎn)3.9 薪酬制度中如何體現(xiàn)質(zhì)

30、量考核部分 對(duì)生產(chǎn)一線的員工來(lái)說(shuō)一般實(shí)行的是 計(jì)件工資，為防止員工只重?cái)?shù)量不重質(zhì)量，在計(jì)件工資基礎(chǔ)上對(duì)不同的車(chē)間如何制訂出與質(zhì)量掛鉤的計(jì)件工資方案是要解決的重要問(wèn)題433.10 員工質(zhì)量意識(shí)的提升 員工質(zhì)量意識(shí)的提高需要從以下幾個(gè)方面綜合考慮：3.10.1 在計(jì)件工資中體現(xiàn)質(zhì)量否決內(nèi)容3.10.2 在車(chē)間的醒目處擺放不良品，標(biāo)明是誰(shuí)造成的、直接與間接的損失多少（用金額表示）、產(chǎn)生的原因是什么，利用各種早晚會(huì)進(jìn)行講解；3.10.3 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度3.10.4 員工質(zhì)量意識(shí)的培訓(xùn)。大力宣傳“下道工序就是客戶(hù)、為下道工序服務(wù)”、“產(chǎn)品是設(shè)計(jì)制造出來(lái)的而不是檢驗(yàn)出來(lái)的”、“產(chǎn)品質(zhì)量代表人的尊嚴(yán)、代表公司的信譽(yù)”。3.10.5員工操作技能的提高在工資方案中拉開(kāi)技術(shù)工、熟練工與一般普工的差距。定期舉辦技術(shù)比武實(shí)行老帶新制度掌握正確的培訓(xùn)方法讓典型傳授經(jīng)驗(yàn)與方法 第三章 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控要點(diǎn)44第三章 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控要點(diǎn)3.11 培訓(xùn)八步法(適合對(duì)現(xiàn)場(chǎng)員工的操作培訓(xùn))3.11.1 將需操作的內(nèi)容要點(diǎn)進(jìn)行整理、歸納、總結(jié)3.11.2 將操作要點(diǎn)給被培訓(xùn)者講一遍并要求其作好記錄3.11.3 請(qǐng)被培訓(xùn)者復(fù)述操作要點(diǎn)并進(jìn)行糾正3.11.4 按操作要點(diǎn)從頭到尾親自示范一遍，邊示范