模具設(shè)計(jì)指引

1、模具設(shè)計(jì)指引第一頁共五頁項(xiàng)目評審內(nèi)容評審結(jié)果備注模架各板厚度校核1.1為防止變形，各模板厚度尺寸H按如下取值：Lmax=500 Hmin=0.1*LmaxLmax1000 Hmin=601.2 導(dǎo)柱安裝板厚度大于導(dǎo)柱直徑且不小于30，如導(dǎo)柱太長或在模具運(yùn)作過程中承重，則導(dǎo)柱安裝板厚度不小于導(dǎo)柱直徑的1.5倍。支撐板的厚度或B板框底厚度取值參考：Hmin=（Lmax+300）*0.1 C板高度校核：2.1產(chǎn)品順利取出需頂出的距離；2.2斜頂水平行程(最大倒扣距離+縮水+2mm以上)；2.3先復(fù)位距離；2.4復(fù)位彈簧最大壓縮比。導(dǎo)柱直徑、長度、類型校核：3.1導(dǎo)柱是否承重；3.2四支導(dǎo)柱是否同時(shí)進(jìn)

2、入導(dǎo)套；3.3導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套至少1.5倍的直徑；3.4模具上任何零部件在開模方向重疊前，導(dǎo)柱已進(jìn)入導(dǎo)套5mm以上；3.5細(xì)水口模具水口邊突出A板長度應(yīng)大于定模部分各板行程；有推板的模具導(dǎo)柱突出推板長度應(yīng)大于推板行程；3.6導(dǎo)柱一般在動模方，如有以下情況可將導(dǎo)柱反裝即固定在定模方；3.6.1定模方總厚度太薄，不能滿足3.3的要求；3.6.2 為保護(hù)定模方突出模架表面部分。3.7有推板的模具導(dǎo)柱不能反裝；3.8四支導(dǎo)柱有一支偏置（靠模架基準(zhǔn)角）；3.9細(xì)水口模具水口邊和導(dǎo)邊的位置：3.9.1一般情況下，水口邊在外，除非客戶要求；3.9.2 取水口料的方式：自動跌落、機(jī)械手從上方取、人手從操作方取等。

3、碼模板尺寸：4.1確定模具在注塑機(jī)上的安裝方向；4.2碼模方式：4.2.1碼仔壓：兩邊還是上下或四周? 碼模處厚度不超過60；至少碼四處。4.2.2收螺絲：兩邊還是上下或四周? 至少四個(gè)螺絲孔；圓孔還是“U”形孔；收拆碼模螺絲時(shí)不可被其他模板或機(jī)構(gòu)干涉；模具重量超過10噸必須采用此種方式。4.2.2自動碼模：上下碼模板的尺寸和厚度根據(jù)自動碼模機(jī)構(gòu)的要求而定; 模具工作狀態(tài)時(shí)全部零部件不可突出碼模板。4.3校核碼模板尺寸與注塑機(jī)CORE CYLINDER 間距（同時(shí)必須考慮其他突出部件），考慮模具如何安裝到注塑機(jī)上；4.4 上下碼模板的厚度保持一致；4.5客戶是否已指定碼模板尺寸。模具設(shè)計(jì)指引

4、第二頁共五頁項(xiàng)目評審內(nèi)容評審結(jié)果備注模架吊?？孜恢?、尺寸：5.1模具在制作、使用時(shí)的起吊方向是否一致；5.2模具總重量、各板的重量；5.3 平衡性； 5.4客戶指定吊?？状笮?；5.5吊?？撞捎玫臉?biāo)準(zhǔn)（公制M、美制UNC、英制BSW）；5.6吊模孔與其他（運(yùn)水、油缸、滑塊、先復(fù)位機(jī)構(gòu)等）的干涉。6頂針板導(dǎo)向：6.1以下情況模具必須有頂針板導(dǎo)向：頂針直徑小于6mm或長度大于300mm有扁頂、絲筒、推塊、斜頂油缸頂出有機(jī)械先復(fù)位6.2頂針板導(dǎo)向一般采用A型、除非客戶要求。7原身止口：7.1原身止口的作用：加強(qiáng)和定位；7.2以下情況需在模架A、B板上設(shè)計(jì)原身止口：模腔深（50）；A板或B板浮動；有大斜

5、度（30度）面或兩側(cè)形狀差別大，注塑時(shí)產(chǎn)生較大的側(cè)向力。8 模具厚度8.1模具裝配總厚度應(yīng)在此范圍：注塑機(jī)最小容模厚度+50注塑機(jī)最大容模厚度-50；8.2模具裝配總厚度不夠時(shí)，增加各板厚度應(yīng)遵循以下原則：8.2.1為減少主流道長度，應(yīng)增加動模部分各板厚度；8.2.2為節(jié)約材料成本和減少模具重量，應(yīng)增加C板厚度；8.2.3為節(jié)約材料成本和降低頂針、斜頂長度，應(yīng)增加垃圾釘厚度。成型部分1加工工藝性：1.1本廠是否有加工能力；如沒有，發(fā)外是否可行；1.2加工精度能否保證滿足設(shè)計(jì)要求；1.3是否盡量少的工藝步驟；盡量避免電火花；盡量避免深孔鉆；1.4配合處盡量避免電火花，盡量能采用線切割和磨配；1.

6、5下模能否采用多件鑲出，避免占用大機(jī)臺和能同時(shí)并行加工；1.6工藝圓角是否配合合理的刀具使用；1.7頂針孔、運(yùn)水孔是否需要在CNC前加工；1.8除A、B板外，其他各板是否也需要統(tǒng)一基準(zhǔn)角；1.9對要求高的分模線（錯(cuò)位不超過0.02），是否從結(jié)構(gòu)上考慮如何滿足？1.10考慮淬火、氮化等需熱處理零件的結(jié)構(gòu)和加工工藝；1.11每個(gè)零部件必須有獨(dú)立的X、Y、Z三方向基準(zhǔn)；1.12單個(gè)零部件與組件基準(zhǔn)的統(tǒng)一。2鋼材是否了解鋼材的特性？鋼材是否滿足產(chǎn)品外觀要求和模具壽命要求？大厚度鋼材能否采購?如何保證大厚度鋼材的性能組織均勻?鋼材熱處理（淬火時(shí)，材料光正尺寸要留余量，以預(yù)防淬火時(shí)變形）。2.1局部鋼材的

7、選用：細(xì)小插穿位，要求高韌性和抗疲勞強(qiáng)度；選用718H和S136H；周邊被膠位包住的細(xì)高鋼位用鈹銅鑲出；2.2相互滑動的部件材料和硬度不一樣。模具設(shè)計(jì)指引 第三頁共五頁項(xiàng)目評審內(nèi)容評審結(jié)果備注成型部分3 分模線3.1分模面盡量是單一的平面或曲面；3.2分模線避免起級，避免線封膠、點(diǎn)封膠；避免上下夾；避免尖角；3.3分模線不影響產(chǎn)品外觀和功能；3.4分模線起級落差至少單邊0.2；3.5分模線是否需客戶確認(rèn)；3.6大面積面封膠注意避空；注意封膠面和受力面的區(qū)別。4鑲拼4.1薄筋位（10）鑲出；4.2電火花集中的局部鑲出；可方便加工和裝拆的地方鑲出；4.3產(chǎn)品外形落差大，型芯分段鑲出；細(xì)小插穿位鑲出

8、；4.4大模型芯分段鑲出；原身B板或大型芯的斜頂處鑲出；4.5頻繁受沖擊、摩擦，容易出問題的地方鑲出；止口位鑲出；4.6精度要求高的結(jié)構(gòu)鑲出； 4.6鑲拼線不影響產(chǎn)品外觀和功能；4.7鑲拼線是否需客戶確認(rèn)? 鑲拼不影響模具的強(qiáng)度或剛度；4.8考慮鑲件的定位和加工基準(zhǔn)、裝夾；4.9鑲件容易裝拆；鑲拼線避免異型、尖角；鑲件和框盡量可以線割或磨。流道澆口1冷流道1.1主流道長度盡可能短（不大于100）；1.2分流道截面采用圓形或梯形；梯形流道一般鑼在下模；1.3流道盡可能短和避免90度的拐彎；流道拐角處有適當(dāng)?shù)膱A角過渡，流道末端有冷料井（長度至少為流道直徑的1.5倍）和排氣槽；1.4流道直徑為產(chǎn)品壁

9、厚的3倍；分支流道直徑相應(yīng)減小（分支流道截面面積總和是主流道面積的0.8；流道直徑先盡小，不行再加大；1.5流道是否需設(shè)置緩沖區(qū)，以防止出現(xiàn)射紋；1.6流道表面粗糙度不宜太低（透明材料除外）；1.7避免流道交叉處出現(xiàn)大面積的料位而造成冷卻時(shí)間的延長2 熱流道2.1是否指定熱流道制造商？采購時(shí)間多長？2.2NOZZLE的類型、數(shù)量、位置；2.3是否需要隔熱板？2.4 NOZZLE和分流板為一整體并有導(dǎo)柱導(dǎo)向，方便裝拆；2.5考慮NOZZLE和MANIFOLD的熱膨脹。3澆口3.1客戶有無此方面的要求？是否要求全自動生產(chǎn)？3.2澆口對產(chǎn)品外觀面、裝配、性能等的影響；3.3澆口如何去除？殘留痕跡的影

10、響；3.4為避免變形和夾水紋，澆口數(shù)量盡可能少；根據(jù)樹脂材料的MI或流動比和壁厚驗(yàn)證能否注滿和是否同時(shí)注滿；3.5多點(diǎn)澆口和流道的平衡；3.6因澆口可能產(chǎn)生的哪些注塑缺陷？如何解決？3.6.1澆口盡可能避免設(shè)置在薄壁處；3.6.2澆口設(shè)置盡可能避免膠料在產(chǎn)品邊界內(nèi)的區(qū)域匯聚；3.6.3澆口設(shè)置盡可能使膠料流動方向一致；3.6.4膠料從澆口進(jìn)入型腔后方向變化大于30度；3.6.5容易變形或流動太長的澆口需能保壓。模具設(shè)計(jì)指引 第四頁共五頁項(xiàng)目評審內(nèi)容評審結(jié)果備注抽芯部分1滑塊1.1滑塊有肯定性的機(jī)械帶動；1.2滑塊前后有定位； 1.3配合位尺寸大于60時(shí)，需做斜度；1.4滑塊首選向下，其次橫向，

11、避免向下；1.5多處滑塊，盡量集中；1.6滑塊鎖緊面不小于膠位面；1.7滑塊動作是否有順序要求？如何實(shí)現(xiàn)？是否可靠？1.8滑塊容易裝拆、維修；1.9所有摩擦面、受力面是否要求鑲硬片；1.10滑動配合面能磨配；1.11滑塊與相配合的零部件之間有獨(dú)立的定位；1.12滑塊導(dǎo)向長度不小于滑塊高度的2/3，導(dǎo)向高度高于滑塊重心；1.13斜導(dǎo)柱進(jìn)入滑塊前，導(dǎo)柱已進(jìn)入導(dǎo)套；1.14產(chǎn)品是否粘滑塊；1.15滑塊行程是否足夠?1.16滑塊是否需要設(shè)計(jì)冷卻？1.17滑塊不要設(shè)計(jì)在浮動的零部件上。2 斜頂2.1斜頂角度一般小于12度；2.2斜頂有獨(dú)立的基準(zhǔn)面；2.3斜頂容易裝拆、維修；2.4配合位尺寸大于60時(shí)，需

12、做斜度；2.5滑動配合面能磨配；2.6斜頂在頂出時(shí)脫離型芯的各配合面必須做斜度；2.7斜頂分段設(shè)計(jì)時(shí)，前端角度需大于斜頂導(dǎo)向角度；2.8斜頂行程是否足夠？是否已考慮產(chǎn)品的縮水和變形？2.9產(chǎn)品是否跟住斜頂走？是否會拉傷產(chǎn)品？是否會鏟膠？如何防止？2.10斜頂長度盡可能短。如何避免細(xì)長斜頂在加工過程中產(chǎn)生變形？2.11型芯和B板上的斜頂孔如何加工？2.12分析斜頂與斜頂腳的連接方式的優(yōu)缺點(diǎn)；2.13盡量減少斜頂與斜頂腳間產(chǎn)生的扭矩；2.14斜頂頂出、回位是否有順序要求？如何實(shí)現(xiàn)？是否可靠？2.15斜頂頂出后，是否仍撐住產(chǎn)品，導(dǎo)致取產(chǎn)品困難？冷卻系統(tǒng)1客戶有無此方面的要求？對成型周期有無規(guī)定，如何

13、驗(yàn)證?2喉牙、接頭標(biāo)準(zhǔn)？回路數(shù)量？是否采用集流板？集流板的位置？3運(yùn)水進(jìn)出盡量在模具的反操作側(cè)；絕對避免不可在模具上方；4運(yùn)水截面積盡量大并保持一致；5熱嘴、澆口、流道板支持板、水口板有特別的冷卻設(shè)計(jì)；6四面包膠的細(xì)高鋼位有特別的冷卻設(shè)計(jì)；7運(yùn)水孔盡量避免深孔鉆；8運(yùn)水充足、均勻（相鄰4-5倍孔徑；靠膠位2-3倍孔徑）；9運(yùn)水孔與頂針孔、螺絲孔、斜頂孔之間等其他可能產(chǎn)生干涉的孔之間距離大于1/2孔徑；10冷卻介質(zhì)溫度大于80度時(shí)，采用耐高溫的水管、接頭和密封圈；11 運(yùn)水接頭不影響吊模、翻模、碼模；12 運(yùn)水回路不大于2.5米。模具設(shè)計(jì)指引 第五頁共五頁項(xiàng)目評審內(nèi)容評審結(jié)果備注頂出系統(tǒng)1頂針直

14、徑盡量大、規(guī)格盡量一樣；2盡量不采用扁頂、方頂?shù)确菢?biāo)準(zhǔn)件和直徑小于6的頂針；3盡量避免頂針面與上模碰穿；4頂針表面盡量避免異型、尖角；5前、后模是否會產(chǎn)生吸真空；是否會粘前模；是否需要加氣閥？吹氣動作有無要求？如何實(shí)現(xiàn)？6推板（推塊）、扁頂和頂針的同時(shí)性；7頂出動作是否有順序要求？如何實(shí)現(xiàn)？是否可靠？8 頂針直徑小于3時(shí)使用托針，頂針直徑小于6且長度大于500時(shí)，也必須采用托針；絲筒壁厚不可小于1mm；9 防止產(chǎn)品在頂出時(shí)的移動或變形，是否需要對頂針進(jìn)行防滑處理；頂針、絲筒針表面異形需有防轉(zhuǎn)；10方頂或頂針騎住產(chǎn)品，應(yīng)在同一側(cè)或與縮水方向相反；11 頂針盡可能靠近包緊力大的區(qū)域；電氣系統(tǒng)1明確

15、客戶在此方面的要求；2熱流道板的發(fā)熱功率校核，瓦特密度不低于5W/CM；3發(fā)熱件的類型、安裝方式；4發(fā)熱件組的功率小于溫控箱控制單元或電線的額定功率；發(fā)熱件的總功率小于溫控箱的額定功率；5熱電偶的數(shù)量、類型（K、J）、規(guī)格；6熱電偶插座、電源線插座接口類型（DME、HARTING、JIS）；7是否配溫控箱？不配溫孔箱則熱電偶插座、電源線插座接口類型是否與本公司的溫控箱的接口（HARTING 24針 2排 12組）配套?8線槽的截面積（減去壓線板的截面積）大于所過電線的截面積總和；9插座安裝在模具的上方（最少在運(yùn)水的上方）；液壓系統(tǒng)1 明確客戶要求（油缸、油管、接頭、行程開關(guān)的供應(yīng)商和規(guī)格等）油缸不可用盡前后行程，前后各預(yù)留5mm；油缸要方便裝、拆；油缸盡可能朝下；需多個(gè)油缸同時(shí)動作時(shí)應(yīng)考慮油缸的安裝定位；油缸動作順序有何要求？注塑機(jī)能否實(shí)現(xiàn)？總共需要多少組回路，注塑機(jī)能提供多少組油路？每組油路的各點(diǎn)是否能同時(shí)動作和相同的力？是否需要行程開關(guān)，信號線和注塑機(jī)如何連接？行程開關(guān)的動作位置可調(diào)；油管與油缸的連接喉牙配套，與注塑機(jī)連接采用快接（接頭規(guī)格？）還是螺紋（喉牙類型？規(guī)格？）；油路集中在反操作側(cè)進(jìn)出；油路最好在