某工作面收尾造撤面條件措施

1、編號：CMCS2013017山東豐源遠航煤業(yè)有限公司北徐樓煤礦采煤工作面安全技術(shù)措施工作面名稱：3下03綜放工作面回撤造條件措施 編制人：孫啟超施工負責人：施工單位：采一工區(qū)編制日期：2013年03月25日執(zhí)行日期：2013年 月 日安全技術(shù)措施2附圖：10安全技術(shù)措施3下03綜放工作面地質(zhì)條件復(fù)雜，傾角較大，沖擊地壓嚴重，在回采過程中 煤壁片幫、頂板漏頂嚴重，給工作面正常推采造成很大的影響。工作面需經(jīng)常注 馬麗散、羅克休造假頂，不利于安全生產(chǎn)。經(jīng)研究決定回撤3下03綜放工作面， 為保證回撤工作順利進行，特制定安全措施如下：一、回撤前調(diào)采措施3下03工作面造條件前需要將工作面調(diào)直，現(xiàn)工作面溜頭

2、超前溜尾23m，需 調(diào)采溜尾。工作面采用扇形調(diào)采即溜頭位置保持不動，對溜尾進行調(diào)采，需將溜 尾調(diào)采超前溜頭3-4m，然后平推工作面開始造條件。二、回撤造條件措施當工作面調(diào)采至距停采線12m時，開始鋪柔性網(wǎng)，同時打設(shè)一排錨索帶，間 距3m，錨索間打設(shè)錨桿，壓住柔性網(wǎng)。工作面每割一刀煤后，打設(shè)錨索帶支護 頂板，錨索采用五花布置，錨索間距3m，排距0.6m，錨索錨入硬巖層深度不得 小于2.0m。工作面推進至距停采線3.0m，打錨索進行支護，錨索間距1.5m，排 距0.6m。當工作面推采至停采線位置時，在工作面煤壁打設(shè)兩排錨桿，錨桿間 排距為1m X 1m，下排錨桿距煤層底板0.7m；在煤壁距底板0.

3、3-0.5m處打設(shè)一組 錨索，間距為3m。工作面煤壁肩窩打設(shè)錨索，間距1.5m。當工作面推采至停采 線位置時，在煤壁中間位置每隔3m打一個卸壓孔，孔深15m，孔徑110mm。同時 在3下03軌道順槽停采線位置施工出回撤絞車硐室，寬6.0m，深5.0m。（一）當工作面調(diào)采至距停采線12m時開始造條件，停止放煤，開始鋪柔性 網(wǎng)，同時打設(shè)第一排錨索帶，固定柔性纖維網(wǎng)。工作面每割一刀煤后，打設(shè)錨索 帶支護頂板，錨索采用五花布置。其工藝是：割煤一拾煤-鋪柔性網(wǎng)一打錨索帶一推溜-移架一收網(wǎng)一清煤。1、鋪柔性網(wǎng)：（1）當工作面推進至距停采線12m時，鋪柔性網(wǎng)，網(wǎng)的型號JDPET400X400MS, 網(wǎng)格尺寸

4、40X 25mm，工作面使用柔性纖維網(wǎng)長寬為（150X 15m），分五段進行鋪 設(shè)，采用逐架上柔性網(wǎng)的方式，掛網(wǎng)前在工作面配備錨桿鉆機，并將柔性網(wǎng)及其 附件、聯(lián)網(wǎng)鐵絲、鋼絲繩、手動絞盤（86個）、導向滑輪（86個）、單體支柱等 材料根據(jù)需要運到位，并按順序碼放整齊。支架提前1天在廠家技術(shù)人員指導下 安裝好手動絞盤和滑輪。將卡箍及手動絞盤安裝在液壓支架的立柱上，并安裝牢 固。（2）用叉車將網(wǎng)運全工作面溜尾，維護好溜尾處的頂幫后，割完最后一刀 煤并拾煤結(jié)束后，采煤機、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機停電閉鎖后人工將柔性網(wǎng)拖入生 產(chǎn)溜內(nèi)，將柔性網(wǎng)的前端15m向后折疊并用鋼絲繩捆緊最后與生產(chǎn)溜子連接，并 保證柔性網(wǎng)

5、順序擺放后，閉鎖輸送機高速檔開關(guān)，啟動生產(chǎn)溜子將柔性網(wǎng)緩慢拖 全工作面，保證整個拖移過程中使用低速檔進行拖移，拖移過程中必須有專人看 護，發(fā)現(xiàn)柔性網(wǎng)有卡住的現(xiàn)象及時停止溜子，處理正常后繼續(xù)拖移，拖移至溜頭 處。按上面的方法將剩余的網(wǎng)片拖移到指定位置。（3）待柔性網(wǎng)全部拖移全工作面后，將先前用鋼絲繩捆綁的柔性網(wǎng)展開， 折疊部分由工人展開，利用導鏈進行吊網(wǎng)，網(wǎng)的長邊平行工作面布置，短接搭邊， 聯(lián)網(wǎng)長2-3m。導鏈與網(wǎng)的連接位置與網(wǎng)的長邊保持至少0.8m的寬度以利于網(wǎng)與 錨索帶的固定。（4）網(wǎng)全部吊起在頂板上以后，分組開始打錨索帶，作為固定網(wǎng)使用。在 距支架頂梁前端200mm處開始打設(shè)第一排錨索帶，

6、錨索帶排距為0.6m。鋼帶規(guī) 格為長3400mm，眼距1500mm，3個眼孔，錨桿采用直徑20mm、長度2400mm螺紋 鋼錨桿，每根錨桿均用2塊樹脂藥卷固定，樹脂藥卷規(guī)格（P 28 X 350mm，錨固長 度700mm，錨桿的外露絲長度為螺母外30mm-80mm，但大于50mm的不能超過10%， 托盤為正方形，規(guī)格150mm X 150mmo（5）第一排錨索帶打設(shè)結(jié)束后開始上網(wǎng)，初次上柔性網(wǎng)時，支架微收前梁， 微降支架前立柱，將支架的頂梁落至適當位置（距頂板不大于300mm），經(jīng)敲幫 問頂確認頂板無懸煤砰，煤壁無異常時，將柔性網(wǎng)伸入頂梁與已經(jīng)打好錨索帶連 接，安裝好鋼帶，確認人員撤至安全地點

7、后，升起支架伸出護幫板頂?shù)矫簬秃螅?錨索、錨桿均使用配套標準螺母緊固。（6）上網(wǎng)前，將溜子、煤機、轉(zhuǎn)載機閉鎖、掛牌，并安排專人監(jiān)護，確認 無誤后方可作業(yè)。（7）上網(wǎng)前確保網(wǎng)片沒有扭曲，起始端的鋼絲繩全長清晰可見，將外面捆 住網(wǎng)片的繩索剪斷，放開折疊的部分，使網(wǎng)片有相應(yīng)的長度露在外面，便于安裝。（8）在上柔性網(wǎng)過程中，每組必須專人統(tǒng)一指揮，專人操作支架。支架操 作時，嚴禁頂梁下相鄰架間有人，并且保證相鄰兩組支架有效支撐頂板，護幫板 頂?shù)矫簬?，確認作業(yè)人員躲至安全地點后，方可進行落架作業(yè)。（9）上網(wǎng)過程中，充分利用支架的推移、護幫等進行拉網(wǎng)、壓網(wǎng)邊和吊掛。 將網(wǎng)片挑起壓在頂板下，然后解開繩索推移捆

8、綁網(wǎng)片支架，最后用絞盤將網(wǎng)片吊 起至支架下方。（10）支護工作完成后，撤出機道人員，收回護幫板，用絞盤將網(wǎng)片拉起， 確保煤機正常運行。（11）柔性網(wǎng)固定牢固后，推移刮板輸送機，然后開始割下一刀，滯后采煤 機開始松開每一個手動絞盤上的鋼絲繩將網(wǎng)片放下然后逐步推溜、移架，支架前 移后，在用于動絞盤將網(wǎng)片全部收起到頂梁下，然后重復(fù)割煤、放網(wǎng)、打錨索（錨 桿）、推溜、移架、收網(wǎng)等工序，直到工作面回采至回撤通道位置。（12）工作面推進到回撤通道位置后，支架不動，推移溜子，采煤機自割出 設(shè)計寬度的回撤通道。在割回撤通道的過程中，每割一刀煤，利用錨桿（錨索） 將網(wǎng)片固定上，直至回撤通道施工完畢。（13）松開

9、每一個絞盤上的繩子，保證網(wǎng)片下落一段距離。（14）逐架推移支架，滯后采煤機后滾筒十架支架，確保每個支架降下來的 幅度足夠多，以免刮壞網(wǎng)片。操作時支架操作工和煤機司機要密切配合，協(xié)調(diào)作 業(yè)。（15）聯(lián)網(wǎng)時，兩片網(wǎng)壓茬長度為2-3m，并用雙股14#鐵絲扭結(jié)，每扣扭3 圈，連接牢固。（二）工作面推進至距停采線3.0m，工作面支架全部停止移架并摘掉連接 頭，在支架前梁前端打設(shè)五排錨索支護頂板，錨索間距1.5m，排距0.6m。割煤一拾煤一敲幫問頂一打錨索帶一摘架一推溜一清煤。1、當工作面推進全停采線3.0m時，機組割煤、拾煤后，繼續(xù)在支架前梁前 端打錨索支護頂板。2、打錨索前,要先閉鎖刮板輸送機、采煤機

10、和轉(zhuǎn)載機，摘開離合器，確認 無誤后方可作業(yè)。3、打錨索前，對工作面頂幫進行處理，把頂板離層的活砰及煤幫松動的煤 砰處理掉，然后按劃定的眼位打眼。4、當工作面推進全回撤通道位置時，摘掉支架與溜子的鏈接頭，支架不動， 推移溜子，采煤機自割出設(shè)計寬度的回撤通道。在割回撤通道的過程中，每割一 刀煤，利用錨索將網(wǎng)片固定上，直至回撤通道施工完畢。5、用單體支柱向前推移溜子時，單體支柱生根牢固，統(tǒng)一口號向前推移溜 子。6、機組司機要控制好采煤機割煤速度。如果機組割煤后，要及時打煤幫柱 進行支護，采煤機割煤距離煤幫柱支護段距離不大于5m。打煤幫柱前，要先進 行敲幫問頂，確認無危險后方可進行工作。煤幫柱柱帽選用

11、木板(200X200X 300mm)，煤幫柱間距1m。煤幫柱要將柔性網(wǎng)升起。煤幫柱打設(shè)好，及時串聯(lián)牢 固完畢后，再進行打錨索工作。對錨索用預(yù)緊張拉器進行緊固，使初錨力達10t 后，再進行煤幫柱的回撤。確定錨索長度根據(jù)錨索長度公式：L=La+Lb+Lc+Ld式中：L-錨索總長度；La-錨索深入到較穩(wěn)定巖層的錨固長度，取2m；Lb-需要懸吊的巖層的厚度，根據(jù)煤層柱狀圖取4.29-6.69m；Lc-上托盤及錨具的長度，取0.15m;Ld-需要外露的最大長度取0.35m。計算得 L=6.79-9.19m根據(jù)以上公式計算可得，工作面可采用錨索長度為7-10m。三、溜尾支護措施當工作面推采至造條件位置時，

12、開始造條件時需要對溜尾加強支護。采用工 字鋼梁進行支護，工字鋼梁端頭采用錨索配合抱箍進行加強支護，工字鋼梁一端 插入端頭支架頂梁上，在距端頭支架邊側(cè)300mm處打設(shè)一組錨索，另一端在距超 前支護300mm打設(shè)一組錨索，中間打設(shè)一組錨索，用抱箍進行固定支護。工字鋼 長3m，工字鋼梁間距600mm。四、絞車硐室施工措施絞車硐室寬6.0m，深5.0m，采用錨網(wǎng)帶聯(lián)合支護，其中巷道頂部采用錨網(wǎng) 帶加錨索聯(lián)合支護，幫部采用錨網(wǎng)作為永久支護。支護材料為巷道頂部采用 中20X2400的高強螺紋鋼錨桿、中6mm鋼筋加工的規(guī)格為1500X1100mm鋼筋網(wǎng) 配合高壓雙抗塑料網(wǎng)（塑料網(wǎng)在上，鋼筋網(wǎng)在下并用12#鐵

13、絲扎緊），鋼帶采用 長度為3.5m的異型鋼帶，錨索采用中17.8mm鋼絞線錨索（錨固劑為Z2350樹脂 藥卷），錨桿間排距為800mmX900mm，錨索間排距為1200X900mm。巷幫采用 中20X2400mm的高強螺紋鋼錨桿，中6mm鋼筋加工的規(guī)格為1500X1100mm鋼筋 網(wǎng)配合高壓雙抗塑料網(wǎng)（塑料網(wǎng)在上，鋼筋網(wǎng)在下并用12#鐵絲扎緊），網(wǎng)采用 長X寬=2.6mX1.8m的高壓雙抗塑料網(wǎng)，錨固劑為CK2835樹脂藥卷，錨桿間距 為800mm,排距為900mm。五、錨桿、錨索安裝工藝（一）打錨桿（索）眼打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂板情況，找掉活砰、危巖，確認安全后、 方可開始工作。錨桿

14、（錨索）眼的位置要準確，眼位誤差不得超過100mm，眼向 誤差不得大于15，滿足在75。90。范圍內(nèi)，盡量做到錨桿（錨索）桿體垂 直工作面頂板。錨桿（錨索）眼深度應(yīng)與錨桿（錨索）長度相匹配，打眼時應(yīng)在 釬子上做好標志，嚴格按錨桿（錨索）長度打眼，錨桿（錨索）眼打好后，應(yīng)將 眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼時，必須在支架前探的掩護下操作。打眼的順 序應(yīng)分組依次進行，錨桿（錨索）眼應(yīng)打一個錨一個，不得順層面或裂隙打眼。（二）安裝錨桿1、安裝頂板錨桿前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖（煤）粉用壓風吹掃干凈。吹 掃時，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，把2塊樹脂錨固劑送入眼 底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿

15、頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專 用套筒的錨桿鉆機卡住螺帽，開動錨桿鉆機，使錨桿鉆機帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋 入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設(shè)計深度，錨桿機停止旋轉(zhuǎn)推 進，攪拌時間為快速等15-20s、中速等25-35s，預(yù)緊時間為快速1.5-2.5min， 中速3-6min后，再開動錨桿鉆機旋轉(zhuǎn)對防松螺帽進行預(yù)緊，直至托盤緊貼巖面， 防松螺帽鉆透無法前進時，方可撤去錨桿鉆機。安裝頂部錨桿時，事先必須將鋼 帶穿在錨桿上，支護的錨桿必須保證在鋼帶預(yù)留孔中。2、安裝幫部前，同樣必須將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。吹掃時， 操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人。依次把2塊樹

16、脂錨固劑送入眼底， 把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套 筒的錨桿鉆機卡住螺帽，開動錨桿鉆機，使錨桿鉆機帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹 脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設(shè)計深度，錨桿機停止旋轉(zhuǎn)推進， 攪拌時間為快速等15-20s、中速等25-35s，預(yù)緊時間為快速1.5-2.5min，中速 3-6min后，再開動錨桿鉆機旋轉(zhuǎn)對防松螺帽進行預(yù)緊，直至托盤緊貼巖面，防 松螺帽鉆透無法前進時，方可撤去錨桿鉆機。（三）、安裝錨索安裝錨索前，將錨索末端套上專用驅(qū)動頭、擰上導向管并卡牢，然后將樹脂 錨固劑用鋼絞線送入錨索孔底，用帶有專用套筒的錨桿鉆機卡住驅(qū)動頭，開動錨

17、桿鉆機，使錨桿鉆機帶動鋼絞線旋轉(zhuǎn)將錨索旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌， 直至錨索達到設(shè)計深度。使用錨桿鉆機進行攪拌前，必須用14#鐵絲在錨索繩 驅(qū)動頭留出200mm的距離扎緊，攪拌時，一人扶住機頭，一人操作錨桿鉆機，扶 機頭人員必須站穩(wěn)站牢，其頭部不得超過錨索下頭，以防止錨索甩出傷人，開錨 桿機人員開機前，必須檢查錨索繩是否彎曲，如有彎曲必須下移錨桿機或上移錨 索繩，待錨索繩保持豎直后，方準邊推進邊攪拌，且必須前半程用慢速后半程用 快速，停止攪拌后，仍要保持鉆機的推力約1min后方可縮下鉆機，待樹脂錨固 劑凝固1小時后，進行張拉和上托盤工作。張拉錨索使用張拉油缸，張拉時，應(yīng) 使張拉油缸與錨索

18、同軸，并掛好安全鏈，人員撤開，張拉油缸前不得有人。開泵 進行張拉應(yīng)注意壓力表讀數(shù)，壓力由零至設(shè)計預(yù)緊力逐步分級張拉，達到預(yù)緊力 130kN時，必須迅速換向回程。張拉完畢后，截下錨索外露部分，錨索外露長度 150-350mm。六、安全技術(shù)措施（一）調(diào)采期間安全技術(shù)措施1、調(diào)采過程中隨時觀察工作面頂板動態(tài)變化。發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象（如：巨大的震 頂聲、支架鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等）。必須立即發(fā) 出警報，撒離所有人員。待頂板穩(wěn)定后，由班長按規(guī)定處理。2、超前支護嚴禁使用失效和損壞的支柱、鐵鞋、頂梁。3、每班必須安專人對工作面支架及兩巷超前支護所有單體支柱進行二次注 液，確保支架初撐力不

19、低于24MPa,超前單體支柱初撐力不低于8MPa。支架不出 現(xiàn)漏、竄液現(xiàn)象。4、工作面若出現(xiàn)空幫、空頂現(xiàn)象必須及時超前拉架支護，護幫板有效支護 煤壁。5、工作面嚴禁出現(xiàn)傘檐，正常情況下人員不準進入煤幫或溜子道內(nèi)作業(yè)； 若需要進入煤幫或溜子道內(nèi)作業(yè)時，工作面采煤機、刮板輸送機等設(shè)備必須停電 閉鎖，工作地點前后支架嚴禁操作并支護好煤壁。設(shè)專人觀察頂板和煤壁情況， 嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，找掉危巖懸砰。6、每班安排專人進行礦壓觀察，及時進行預(yù)測預(yù)報。7、加強工作面支護質(zhì)量監(jiān)測，特別加強工作面中部及兩端頭支架的支護管 理。8、調(diào)采期間，特別加強機尾段的的支護質(zhì)量，有卸液或壓死的支柱及時更 換，并且支柱支

20、設(shè)牢固，迎山有力。10、調(diào)面期間，工區(qū)應(yīng)精心組織，合理安排，在保證安全質(zhì)量的前提下，保 證調(diào)采工作的順利完成。（二）柔性網(wǎng)使用注意事項1、定滑輪安裝在液壓支架的起重環(huán)上，可使用3-4股8#鐵絲或者馬蹄扣將 定滑輪綁在起重環(huán)上，保證吊掛安全可靠。2、掛網(wǎng)前將工作面調(diào)直，將煤壁的浮煤清理干凈。3、將網(wǎng)順好不出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象并將網(wǎng)邊拉出不被壓住，然后將絞盤上的鋼絲 繩穿過定滑輪再從網(wǎng)卷下方繞過，并將鋼絲繩上的鉤頭與網(wǎng)邊的鋼絲繩扣在一 起。4、上網(wǎng)前先將柔性網(wǎng)全長展開，鋪網(wǎng)時網(wǎng)的長邊平行于工作面布置，并且 將網(wǎng)吊掛在支架的頂梁上，以防采煤機割網(wǎng)。5、將網(wǎng)片一次性吊掛好后，將剩余的網(wǎng)用鋼絲繩、手動搖盤和固定

21、滑輪組 成的上網(wǎng)裝置拉到頂梁下掛好，采煤機割過后，移架前先將拉網(wǎng)的手動搖盤松開 進行放網(wǎng)，降架，拉網(wǎng)，移架循環(huán)作業(yè)。6、采煤過程中注意觀察網(wǎng)片，防止采煤機滾筒或采煤機機身刮壞網(wǎng)片，當 出現(xiàn)網(wǎng)片刮壞時，使用單片柔性網(wǎng)或金屬網(wǎng)進行修補。7、拉移支架工作不低于兩人，一人操作支架，一人觀察支架與網(wǎng)的情況， 不得出現(xiàn)支架頂網(wǎng)、刮網(wǎng)、穿網(wǎng)、撕網(wǎng)現(xiàn)象。降架時，支架頂部與網(wǎng)片有足夠的 間隙，防止網(wǎng)片與支架出現(xiàn)刮磨，損壞網(wǎng)片。移架過程中控制好移架速度，放慢 勻速操作。（三）、收尾期間安全技術(shù)措施1、收尾前要對工作面支架及工作面設(shè)備進行徹底檢修、確保完好。2、收尾期間要嚴格控制工作面的采高，保證不得小于2.6m。

22、3、收尾結(jié)束后，必須保證支架前梁端距煤壁不小于3.0m。4、用單體液壓支柱推溜時，操作人員應(yīng)站在架間內(nèi)操作上防止單體支柱彈 跳傷人。5、采煤機正常割煤時，機組司機一定要注意頂板及煤壁狀況，并及時提前 十架將網(wǎng)拉起，嚴禁在網(wǎng)堵住后路的情況下作業(yè)。6、兩片網(wǎng)搭茬處，作業(yè)人員一定要時刻觀察煤壁變化，隨時敲幫問頂，必 須確認安全后方可作業(yè)。7、凡進入溜子前作業(yè)時，必須停電閉鎖機組及溜子，由專人停送電，要先 處理掉頂幫懸煤砰，確認工作地點無危險時方可作業(yè)，工作期間應(yīng)時刻觀察頂幫 情況。開溜時，必須由班長指揮，在語音報警器上喊話，確認人員已全部撤至支 架間后，方可開機。8、聯(lián)網(wǎng)和割煤不得同時進行。9、收尾階段必須加強工作面兩端頭的支護，機頭機尾的端頭支護要符合規(guī) 程要求。隨工作面的推進，超前支護支柱打設(shè)完畢后，用專用防倒裝置及時串聯(lián) 牢固。10、收尾期間所用的工具必須完好，碼放整齊，防沖好并設(shè)專職人員管理。11、采用人工上梁，上梁時至少兩人相互配合。將支架頂梁落至適當位置把 工字鋼插進入，然后慢慢升實支柱達到初撐力要求。在上梁的過程中嚴禁作業(yè)期 間人員通過作業(yè)地段。人員如需通過，必須先進行喊話，在作業(yè)人員允許的情況 下方可通過。12、在施工過程中要時刻注意頂