電動葫蘆方案

1、地鐵前海時代廣場8號地塊幕墻A標電動葫蘆吊裝安全專項施工方案編制人：審核人：批準人：編制2017年3月15日一、工程概況與實物量:1、根據工程現狀，21-28#樓與46#樓的局部玻璃板塊過大1500mm*3600mm與1200mm*4800mi單塊玻璃板塊的重量接近250kg。我們需要在每棟樓架設2-3部電動葫蘆，對玻璃板塊進展輔助吊裝。按照現場施工需要安裝1噸鋼絲繩電動葫蘆12臺，由于該工程時間緊，2017年4月30日前玻璃玻璃安裝根本完畢高空作業(yè)面大，危險程度較高，要求施工管理人員要精心組織，做好安全防護措施。2、吊裝部位與工作量：21-28#約600塊玻璃，共約3000平米。46#婁約1

2、50塊，約800平米。3、主要實物量與安裝位置如下:序號名稱規(guī)格型號安裝地點數量備注1鋼絲繩電動葫蘆380VCD10.1-1T根據現場安裝玻璃部位確定吊葫蘆安裝位置12臺2鋼絲繩巾8mm360米3吊鉤1.5噸24個4玻璃吊裝架L50*5mm角鋼12個襯5mn橡膠板工藝特點電動葫蘆屬于起重設備，其組裝時應以不得損傷任何零部件為原那么，并應嚴格按照設備技術文件規(guī)定與起重機設備安裝工程施工與驗收規(guī)GB50278-98組織施工和驗收。三、施工組織機構時間進度安排:時間進度計劃安排：21-28#、46#樓玻璃安裝起始時間2017年3月20日至完成2017年4月20日四、電動葫蘆安裝方案:（一）施工前準備

3、：1、施工前，施工人員須充分熟悉施工現場具體情況，對其操作要點要有足夠認識。2、電動葫蘆到達安裝地點后，首先應先檢查在運輸途中有無損壞情況，假設發(fā)現有損壞情況，應與時修復方可使用。3、清點設備技術文件，核查設備型號是否符合設計要求，并按本安全施工方案進展安全技術交底。（二）電動葫蘆安裝：說明：此工程用鋼絲繩電動葫蘆固定懸掛機構架體為自制懸掛機構。1、電動葫蘆固定懸掛機構架體的制作：1）材料：采用80mm*60mm*5mm鋼管、8#槽鋼、55mn軸承、M12X120不銹鋼對穿螺栓2）連接工藝：螺栓連接、施焊連接接3）電動葫蘆于自制懸掛機構架體的連接：將電動葫蘆電機底座裝入六顆M12K120的螺栓

4、固定于自制挑架底座梁架上。4）電動葫蘆固定懸掛機構架體安裝示意圖吊葫蘆安裝方案圖（三）玻璃吊裝架制作:1、材料：采用L50*5mmQ235角鋼、巾14mmHRB35圓鋼、5mm橡膠板,尼龍綁扎帶2、制作工藝：L50角鋼焊接成四邊形鋼架，并且四角用角鋼焊接成三角形穩(wěn)定結構，角鋼架襯5mm橡膠板，以防止玻璃與鋼材間的硬性接觸，在吊裝架上方用直徑14mnffl鋼焊接吊裝吊環(huán)，兩腳焊接長度不小于100mm3、連接形式：電動葫蘆通過鋼絲繩下方的吊鉤與玻璃吊裝架上的吊環(huán)連接在一起，為防止兩者之間的意外脫鉤，采取將閉鎖器焊接在吊鉤上的形式進展閉鎖。4、電動葫蘆固定懸掛機構架體安裝示意圖08rrrr圳緲I(yè)01

5、L50*5nnnn解L50*5mm專硼陪玻璃吊裝架方案圖（四）計算書本工地吊葫蘆后支點采用水泥配重壓載，水泥配重每塊重30公斤，加載配重塊時，配重塊數X應根據前梁懸伸長度a、前后支點間距離b和懸吊載荷M以二倍安全系數按下式計算確定：配重塊數X2aM/30b式中:a=893毫米b=1872毫米M=260公斤按本工地使用最重玻璃計算X=4.77本工地現每臺吊葫蘆配重按10塊配置。五、安裝標準質量要求執(zhí)行標準起重設備安裝工程施工與驗收規(guī)GB50278-981、起重設備安裝前，應按以下要求進展檢查。1）設備技術文件應齊全。2）按設備裝箱清單，檢查設備材料與附件的型號規(guī)格和數量，應符合設計和設備技術文件

6、的要求。3）機電設備應無變形損傷和銹蝕，其中鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打環(huán)、扭結、裂嘴和松散的現象。4）電動葫蘆的承重梁和配重鐵重量必須符合安裝規(guī)要求。5）電動葫蘆的固定架懸梁必須符合承重要求。2、電動葫蘆安裝的質量要求1）鋼絲繩與吊鉤的安裝應按設備技術文件規(guī)定纏繞方法進展，其鋼絲繩頭與卷筒體與吊鉤的固定方法，緊固件擰緊度均應嚴格按技術文件標準執(zhí)行。2）在安裝完畢后應進展一次全面檢查，檢查容如下：a）電動葫蘆的電氣裝置是否適合于安裝地點的電流種類和工作電壓b）電氣線路連接是否正確可靠c）限位裝置動作是否正確、靈活、可靠d）所有潤滑部份是否分別加足潤滑油e）選擇供電電纜時必須保證電機進線端電

7、源不低于額定電壓的90%f）鋼絲繩鎖扣必須結實3、質量標準：1）采用的設備與器材，均應符合國家現行標準的規(guī)定并應有設備銘牌。2）包裝完整，密封件密封應良好。3）開箱清點檢查規(guī)格數量應符合設計要求，附件備件應齊全。4）產品的技術文件應齊全，外觀檢查應無損壞變形銹蝕。5）軟電纜的吊索和自由懸滑線的安裝應符合要求：6）終端固定裝置和拉緊裝置的機械強度應符合要求，其最大拉力應大于滑線或吊索的最大拉力。7）當滑接線和吊索長度小于或等于25m時，終端拉緊裝置的調節(jié)余量不應小于0.2m。8）滑接線或吊索拉緊時的弛度，應根據材料規(guī)格和安裝環(huán)境溫度選定，滑接線的弛度偏差不應大于20mm。9）懸掛裝置的電纜頭應與

8、軟電纜可靠固定，電纜頭間的距離不宜大于10）起重機上的配線除弱電系統(tǒng)外，均采用額定電壓不低于500V的銅芯多股電線或電纜，多股電線截面積不得小于2.5川。多股電纜截面積不得小于1.5m2oII六、試運行電動葫蘆試運行前應確認以下準備工作與條件已具備：a）電動葫蘆所有機械零部件、設備、電器線路與設備均已按設備技術文件與規(guī)CB50278-98中第一章第1-6相關標準的程序逐項進展安裝調試宀兀。b）電動葫蘆試運前按規(guī)定報請總包方，監(jiān)理方專業(yè)人員共同參加其試運檢查驗收工作全部過程。c）電動葫蘆試運時，應按規(guī)定做好每道試運程序，并且準確，所有試運結果應有施工、監(jiān)理、總包單位三方代表認可簽字。2、試運前的

9、檢查、空負荷試運轉a）鋼絲繩端的固定與其在吊鉤、滑輪組和卷筒上的纏繞應正確、可靠。b）各潤滑點和減速器新加注的潤滑油與潤滑脂的性能、型號和數量應符合設備技術文件中的規(guī)定。c）操縱機構的操作方向控制器應與電動葫蘆的各機構運轉方向相符。d）啟動電動機，其運轉應正常，小車運行時，不應卡軌，制動器動作應準確、可靠。e）當吊鉤下降到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的纏繞應不小于3圈。f）試運轉時，動作次數應不應小于5次，且應動作準確無誤，否那么不得進展下項試運轉。g）檢查機構電氣控制系統(tǒng)和安全裝置的靈敏可靠性，在配合機裝調試鎖定鋼繩升降限位后，進展靜動負荷試驗后方可投入使用。七、玻璃吊裝過程1首先將玻璃運至各樓

10、層平臺玻璃先固定在預制的鋼架上，并用專用綁扎帶捆綁，通過電動葫蘆將玻璃運至三樓平臺，堆放在玻璃架子上。示意圖如下S-rrvrritH第一步運輸簡圖2、將玻璃運至安裝部位玻璃先固定在預制的鋼架上，并用專用綁扎帶捆綁，通過設在屋面的電動葫蘆，將玻璃運至安裝部位，在玻璃提升的過程中吊籃輔助在玻璃外側以防止玻璃在提升的過程中的擺動與轉向，運至安裝部位后通過吸盤將玻璃固定在幕墻骨架上。80*60*6mrnm1ml2*1北;I-hi廠第二步運輸示意簡圖八、施工安全保證措施（一）電動葫蘆安全操作規(guī)程操作者電動葫蘆應具備的條件1）應用具備機械和電器操作知識，身體健康。2）應熟悉電動葫蘆結構，使用性能，安全規(guī)程

11、與本說明書等。3）現場操作者要經培訓方可上崗。有以下情況之一者不應進展操作1）超載或物體重量不清。2）電動葫蘆有影響安全工作的缺陷或損傷，如制動器、吊鉤螺母防松裝置損壞，鋼絲損傷達到報廢標準等。3）作業(yè)地點昏暗，無法看清場地和所吊物。操作守那么1）每班作業(yè)前應按附表作日常檢查。2）重物接近或達到額定載荷時，應先作小高度短行程試吊再以最小高度吊運吊重運行時不得從有人的上方通行。3）吊鉤處于最低工作位置上，卷筒上的鋼絲繩必須保存3圈以上安全圈。4）不得拆改電動葫蘆的安全裝置。5）使用中如有異常響聲，應遵循先停止運行，后檢查，排除故障后再運行的程序。6）必須服從現場指揮員的指揮。電動葫蘆日常檢查項目

12、與要求檢查項目檢查要求作業(yè)地點在操作者步行圍無障礙按鈕裝置起升、下降運行動作應靈敏、準確；同時按動一組按鈕電動葫蘆不得動作。限位器空載吊鉤上升至極限位置時，限位應準確可靠。吊鉤裝置吊鉤在圓周360與垂直180圍應轉動靈活，滑輪轉動時無卡阻和碰擦，吊鉤螺母防松裝置無異常，鉤口閉鎖裝置正常無松動鋼絲繩按GB5972中相關條款進展日常觀察和維護制動器起升、下降與運行的制動應靈敏可靠鋼絲繩鎖緊卡扣3個鎖扣無松動、安全可靠導繩滑輪導繩滑輪、軸承靈敏滑輪穿桿磨損不得超過2mm動作正常，安全可靠電機電機與鋼架連接無松動、安全可靠配重鐵且配重數量不能少于10塊玻璃架玻璃架安全可靠無變形、開焊、松動現象吊環(huán)吊環(huán)安全可靠無變形、開焊、松動現象（二）吊裝安全措施進入現場人員必須系戴安全帽、安全鞋等必要的安保用品施工作業(yè)人員必須嚴格按操作規(guī)程進展操作，不得違章作業(yè)。起吊前需認真檢查起吊用的繩、索、卡具等，應符合起重要求無誤后方可起吊吊裝現場指揮員發(fā)出的信號，必須清晰、明白，各作業(yè)人員必須服從指揮，在作業(yè)中集中思想，嚴防麻痹大意發(fā)生意外。吊裝區(qū)域必須有一名專職安全員負責現場監(jiān)視安全施工。施工區(qū)域設置警示標識，拉好警戒線，嚴禁無關人員進入吊裝