帶壓堵漏工藝

1、蒸汽管線帶壓堵漏檢修工藝1帶壓堵漏技術(shù)介紹1.1概述在現(xiàn)代化連續(xù)生產(chǎn)過程中，不可避免地會發(fā)生設(shè)備、管道、閥門等密封面的 泄漏，造成介質(zhì)損失、能源浪費、污染環(huán)境、威脅設(shè)備和人身安全，造成被迫 停產(chǎn)，使企業(yè)經(jīng)濟損失巨大。帶壓堵漏技術(shù)就是不停機、不停止運行，在帶溫 帶壓的條件下，用注射槍將特制的堵漏密封膠，強行注射到裝有專用夾具的泄 漏處，在短時間內(nèi)固化，形成新的密封結(jié)構(gòu)從而達到堵漏的目的。1.2原理（見圖8）帶壓堵漏工具由高壓油泵、注射槍、夾具及堵漏密封膠等組成。手動液壓泵系統(tǒng)產(chǎn)生的液壓能通過高壓膠管傳遞給注射槍的動作筒，使注射 槍擠壓腔產(chǎn)生強大擠壓力，在擠壓力的作用下，使裝入注射槍的特制堵漏密封

2、 膠產(chǎn)生一定的流動速度，沿著預(yù)先設(shè)計制造并安裝在泄漏處的夾具內(nèi)部通道， 充填到泄漏部位，建立一個新的密封結(jié)構(gòu)達到帶壓堵漏的目的。圖81.3密封膠的選用（見密封膠性能表）1.3.1常溫常壓選用A、B、C、D均可。壓力在4.0MPa,溫度在100C170C選用A。負壓至15 MPa,溫度在170C270C選用B、C、Co負壓至15 MPa,溫度在170C450C選用C、。2負壓至15 MPa,溫度在450C680C選用C1。2負壓至15 MPa,溫度在一100C一250C選用D。1.4密封膠的保管。1貯存溫度028C,避免陽光，手感和表面光滑，無皺紋。保存期二年。2帶壓堵漏工藝2.1漏泄部位的勘測

3、。2.1.1預(yù)測漏泄部位的位置、環(huán)境、注射夾具能否裝上，注射槍能否施展得開。2.1.2 了解被堵介質(zhì)的性能。2.1.3弄清漏泄部位的溫度、壓力以及介質(zhì)噴射的程度，并預(yù)測在施工中可能 發(fā)生的變化。2.1.4測繪漏泄部位的尺寸，要求準確無誤。堅持一個主測，一人校對。2.2密封夾具的制作2.2.1夾具的選材。一般性介質(zhì)采用45號鋼或AF鋼制做，腐蝕性強或高溫的介質(zhì)，夾具一般 采用不銹鋼制作。2.2.2夾具的設(shè)計2.2.2.1堵漏夾具通常采用兩半形，每半有兩個連接耳子，06060.785MPa 的介質(zhì)可用1個M16螺栓連接；0.785MPa以上的介質(zhì)，耳子可用2個M14螺 栓連接。2.2.2.2夾具形

4、狀與被堵部位形狀相吻合，夾具密封表面與被堵部位密封表面 結(jié)合間隙要盡量小，保證堵漏效果。介質(zhì)壓力(MPa)0.6 0.80.8 2.02.0 3.53.5以上貼合間隙(mm)0.5 0.30.3 0.10.1 0.70.072.2.2.3夾具注射孔的排列基本呈對稱形式，以充滿密封膠為原則。數(shù)量大體 為：夾具尺寸(mm)5050-8080-120120-150150-200注射孔數(shù)(個)1-22-4466-88-102.2.2.4如夾具直徑再大，孑L數(shù)相應(yīng)增加，孔與孔間隙不要超過6070mm。2.3堵漏工作前準備2.3.1準備好堵漏操作工具，并檢查好用。2.3.2準備好符合漏泄部位介質(zhì)溫度及壓力

5、的密封膠。2.3.3操作者戴好防護眼鏡，保護耳塞、石棉手套、頭盔及耐高溫高壓防護服。2.3.4在有毒有害現(xiàn)場，必須戴防毒面具。2.3.5安排好工作監(jiān)護人到位。2.3.6工作現(xiàn)場有專職或兼職安監(jiān)人員監(jiān)督指導(dǎo)。2.3.7操作者必須具備一定實踐經(jīng)驗，具有下列能力。對高壓注射槍等器具，能熟練的使用和準確的控制以及做到自行維護 保養(yǎng)。能根據(jù)泄漏點的技術(shù)狀況，正確選用密封膠的型號。對高壓注射槍及密封膠的預(yù)熱溫度，能夠根據(jù)不同型號的密封劑不同 季節(jié)而熟練選擇。能熟練安裝夾具的能力，尤其高溫管道上。熟知堵漏工作的安全注意事項。2.4堵漏操作工藝2.4.1將密封夾具固定在漏泄部位上。2.4.2將預(yù)熱好的密封膠裝

6、于注射槍擠壓腔內(nèi)，旋入注射孔上。2.4.3利用液壓泵打壓，壓力升高后又降低，說明密封膠已打入夾具。2.4.4當注射完一個注射孔后，用相同規(guī)格螺帽打入注射孔內(nèi)，防止密封膠溢 出。2.4.5當發(fā)生以下情況時，停止注射密封膠。當泄漏口有堵漏劑外漏時。注意觀察注射時的最高表壓，在最后一個注射孔加壓時不得超過最高表 壓。對泄漏處的用劑量要預(yù)先估算，以防注劑過多，進入系統(tǒng)。觀察泄漏介質(zhì)的變化，一旦發(fā)生逐漸減少時就要嚴格控制。當無泄漏時， 加壓立即停止，絕不允許盲目的繼續(xù)加壓，否則密封膠進入系統(tǒng)或損壞夾具。 2.4.6密封膠固化后約3050分鐘補注一槍以提高密封膠性能。2.4.7用臨時螺帽擰入所有注射孔內(nèi)，

7、并加力矩，保證密封膠密封效果。3帶壓堵漏安全技術(shù)規(guī)定3.1 一經(jīng)發(fā)現(xiàn)汽水管道漏泄，必須確認漏泄管道設(shè)備系統(tǒng)屬性，漏泄部位，測 量漏泄部位尺寸，同時通知有關(guān)上級領(lǐng)導(dǎo)。3.1.1確認漏泄部位及測量尺寸時必須穿戴好勞動保護用品，做好防止燙傷措 施。3.1.2測量數(shù)據(jù)要求必須準確。3.2經(jīng)廠部及分場領(lǐng)導(dǎo)批準，并取得值長同意可以帶壓堵漏后，加工堵漏工具， 同時派專人監(jiān)視漏點變化，并做好堵漏準備工作。必要時應(yīng)編寫施工方案及技 術(shù)安全措施。3.2.1采用帶壓堵漏技術(shù)的缺陷，只限于法蘭密封面、砂眼、氣孔等不易擴大 的缺陷。對裂紋、吹刷減薄、穿孔等屬于發(fā)展型缺陷不得采用帶壓堵漏技術(shù)。3.2.2高空作業(yè)必須塔設(shè)合

8、格的腳手架。3.2.3檢查帶壓堵漏工具各部件密封完好，油位正常，操作靈活好用，壓力表 指示正確好用，打膠用逆止閥開關(guān)靈活無堵塞，無卡澀，連接絲扣完好。3.2.4堵漏工具各部分尺寸必須與漏泄部位配合合適，不應(yīng)有對漏泄點有外力 擠壓的堅硬部位。3.2.5堵漏工具必須能夠承受大于漏泄點介質(zhì)壓力。3.3進行帶壓堵漏工作必須由分場領(lǐng)導(dǎo)指定熟練人員，在工作負責(zé)人的指導(dǎo)合 監(jiān)護下進行，漏泄管道設(shè)備的介質(zhì)壓力必須控制在當時負荷的最小壓力。3.3.1工作人員工作中要特別注意操作方法的正確性，如：螺絲不要緊過度， 緊度要均勻，注意操作方法，防止汽水燙傷等。3.3.2高空進行帶壓堵漏工作時，必須系好安全帶，并做好躲

9、閃措施。同時必 須穿戴好勞動保護用品，做好防止燙傷的安全措施。3.3.3打膠用逆止閥與堵漏工具連接好后，逆止閥方向必須躲開工作人員的工 作位置。3.3.4進行打膠工作前，堵漏用膠應(yīng)預(yù)熱變軟。打膠工作中，油泵壓力均勻升 高，超過漏泄點介質(zhì)壓力1.52倍。3.3.5堵漏工作中，當油泵壓力表指針指示不動時，證明膠以打完，關(guān)閉逆止 閥，油泵血泄壓，重新?lián)Q膠，與逆止閥連接好后，打開逆止閥，重新開始打膠， 直至漏泄點被堵住。3.3.6帶壓堵漏工作時，禁止與漏泄管道設(shè)備焊接。3.4帶壓堵漏工作完成后，要就地觀察十分鐘以上，如有漏泄應(yīng)及時進行補膠， 如無漏泄，可以結(jié)束工作，工作人員撤離現(xiàn)場。3.4.1高空作業(yè)

10、撤離現(xiàn)場時，要防止工作人員及工器具高空墜落。3.4.2清理帶壓堵漏工具油泵泄壓，壓力表指針回零，油泵液壓裝膠件無殘留用膠，整理后，以備下次使用。3.4.3對漏泄點定時觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.4.4帶壓堵漏是一項應(yīng)急的安全措施。采用帶壓堵漏的部位應(yīng)盡快予以正常 處理。最長使用期限不能超過六個月。高溫、高壓元件使用時間還應(yīng)縮短。堵漏密封膠性能表序號類別型號耐熱等 級C室溫條件 下擠出壓力 MPa預(yù)熱溫度 下擠出壓力 MPa外觀顏色預(yù)熱溫度不高 于C夏冬1.固化 型A-01常溫 170C4-53.54.5紅50802.固化 型A-02常溫 170C101335紅50803.固化 型A-03常溫 170C1819810紅50804.固化 型B-01常溫 270C533035綠801005.固化 型HA-04常溫 170C408紅50806.固化 型HB-04常溫 2