橋梁施工鉆挖孔灌注樁施工方案及方法

1、橋梁施工鉆挖孔灌注樁施工方案及方法施工時根據(jù)地質(zhì)情況及樁基深度，擬采用沖擊鉆機鉆孔 或人工挖孔，汽車吊吊放鋼筋籠，砼由自動計量拌和站集中 拌和，砼輸送車運輸砼。施工工藝詳見鉆、挖孔灌注樁施 工工藝框圖，施工程序及技術(shù)要點：1、 鉆孔灌注樁本標(biāo)段只有仁家溝中橋基礎(chǔ)形式為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，鉆孔灌注樁混凝土 159.3 m3。（1）、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒用厚4mm的鋼板制作，其內(nèi)徑大于樁直徑 200-400mm護(hù)筒的埋設(shè)深度不小于1.5m，并高出施工地面0.3m，埋設(shè)準(zhǔn)確、穩(wěn)定。護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大 于50mm保證鉆機沿著樁位垂直方向順利工作。（2 ）、鉆機定位鉆機中心對準(zhǔn)樁中心，鉆機定位后，底座必

2、須平整、穩(wěn)固，確保在鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和位移。（3 ）、泥漿制備采用自然造漿方式進(jìn)行護(hù)壁或全護(hù)筒護(hù)壁。針對不同地層的地質(zhì)特性，根據(jù)以往施工經(jīng)驗配制調(diào)整泥漿，并在施工 中定期檢查漿液的比重、粘度、酸堿度、膠體率、失水率等 指標(biāo)。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿經(jīng)沉淀處理后外運，以保護(hù) 環(huán)境。（4 ）、鉆孔鉆孔開始時，稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)造漿，開動泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后以低檔慢速開始鉆進(jìn)，使護(hù)筒腳 處有牢固的泥皮護(hù)壁，鉆至護(hù)筒腳下1.0m后，按正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒底土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆頭，向孔內(nèi) 投放粘土，再放下鉆頭旋轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙， 待不再漏漿時，繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中，必須保

3、證鉆孔垂直。在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)注意地層變化，對不同的土層，采用不同鉆進(jìn)方法，檢查并記錄地質(zhì)情況，如遇地質(zhì)情況與設(shè)計 有異，會同設(shè)計及監(jiān)理單位研究確定方案。（5）、清碴清碴采用泥漿循環(huán)的方式進(jìn)行(6)、第一次清孔清孔的目的是使孔底沉碴(虛土)、泥漿濃度、泥漿中含鉆碴量和孔壁垢厚度等指標(biāo)符合質(zhì)量要求和設(shè)計要求，為在泥漿中灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件，當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計深度 后即停止鉆進(jìn)，此時提起鉆頭，邊掏碴邊補充泥漿，清孔應(yīng) 符合下列規(guī)定：孔底500mm以內(nèi)的泥漿相對密度應(yīng)小于 1.25 , 含砂率w 8%，粘度w 28%，灌注砼前，孔底沉碴厚度嵌巖樁應(yīng)w 50mm摩擦樁應(yīng)w 300mm(7 )、檢孔器檢孔

4、采用外徑D等于鋼筋籠直徑加10m(但不得大于鉆頭直徑)，長度6m的鋼筋檢孔器吊入鉆(挖)孔內(nèi)檢測，檢測結(jié) 果報請監(jiān)理工程師復(fù)查。、吊放鋼筋籠吊放鋼筋籠，旱地采用吊車進(jìn)行，水中樁利用鉆機鋼架 或汽車吊進(jìn)行吊放。吊放時不得碰撞孔壁，防止坍孔。鋼筋 籠長度大于20米時應(yīng)分段綁扎、吊放、焊接。兩段鋼筋籠 互相錯開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過鋼筋總數(shù)的 50%相鄰接頭的間距不小于 35d。鋼筋籠焊接完畢后，需補 足接頭部位螺旋筋，方可繼續(xù)下籠。聲測管焊接時要防止漏 水。根據(jù)鋼筋籠設(shè)計標(biāo)高即護(hù)筒頂標(biāo)高確定吊筋長度。吊入 后應(yīng)校正軸線位置，防止扭曲變形。在孔口拼接時，采用單面搭接焊，有效焊縫長為10d，

5、接頭鋼筋籠在鋼筋場集中分節(jié)制作。 每節(jié)最大長度控制在 9m 以內(nèi)，接頭錯開，用箍筋成型法成型。鋼筋籠下端應(yīng)整齊， 用加強箍筋全部封住不露頭，使砼導(dǎo)管及吸泥管能順利升 降，防止鋼筋籠卡掛。為保證鋼筋籠吊入孔內(nèi)后居中，與孔 壁保持設(shè)計保護(hù)層距離，在其上下端及中部每隔2m于同一截面上對稱設(shè)置四個鋼筋“耳環(huán)”，“耳環(huán)”鋼筋直徑采用 $ 12mm 鋼。人工配合纜索吊安裝鋼筋籠，在孔口焊接接長，鋼 筋骨架上端焊接鉤和橫撐，固定在鉆機座上，保證骨架上下 位置及水下砼施工時不上浮和下落。當(dāng)水下砼灌注完畢，待 樁上部砼初凝后，即解除鋼筋籠的固定措施，避免粘結(jié)力的 損失。、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管用250mmfi勺鋼管，壁厚

6、5mm每節(jié)長2.03.0m, 配12節(jié)長1.01.5m短管，由管端法蘭盤連接，接頭處 用橡膠圈密封防水。砼澆注架用型鋼制作，用于支撐懸吊導(dǎo) 管，吊掛鋼筋籠，上部放置砼漏斗。、第二次清孔在第一次清孔達(dá)到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆注砼的時間間隙較長，孔底又會產(chǎn)生沉碴，所以待安放 鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的 方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo) 管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管外置換沉碴。清孔標(biāo)準(zhǔn)是孔深達(dá)到 設(shè)計要求，孔底泥漿密度w1.15，復(fù)測沉碴厚度在規(guī)范要求范圍以內(nèi)，此時清孔即算完成，立即澆注水下砼。(11 )、灌注水下砼：水下砼采用導(dǎo)管法灌注。導(dǎo)管在

7、連接好吊入孔內(nèi)前應(yīng)進(jìn) 行水密性試驗，保證接頭牢固、密實不漏水。砼應(yīng)滿足如下 要求：砼強度等級符合設(shè)計強度等級，粗骨料最大粒徑不大 于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6，且不大于40mm砂用級配良好的中砂。 砼水灰比在0.6以下，含砂率為 40%50%,坍落度18 20cm,擴散度為3438cmo砼初凝時間為 34h。先灌入首批砼，首批砼數(shù)量要經(jīng)過計算，使其有一定的 沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入砼 不小于1m深。開導(dǎo)管用砼隔水栓，隔水栓預(yù)先用8號鐵絲懸吊在砼漏斗下口，當(dāng)砼裝滿后，剪斷鐵絲，砼即下沉至孔 底，排開泥漿，埋住導(dǎo)管口。隨著澆注連續(xù)進(jìn)行，隨拔管， 中途停歇時間不得超過 15min。在

8、整個澆注過程中，導(dǎo)管在 砼埋深以26m為宜。專人測量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外砼面 的高差，及時填寫水下砼澆注記錄。利用導(dǎo)管內(nèi)的砼的超壓 力使砼的澆注面逐漸上升，上升速度不低于2m/ h，直至高于設(shè)計標(biāo)高0.51m,在澆注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼含有空氣 時，后續(xù)砼宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將砼整 斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié) 間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水；同時，對澆注過程中的一切故障 均記錄備案。在澆注將近結(jié)束時，在孔內(nèi)注入適量水使孔內(nèi) 泥漿稀釋，排出孔外，保證泥漿全部排出質(zhì)量檢驗：采用超聲波無破損檢驗方法進(jìn)行檢驗。檢測合格后方可進(jìn)行下部構(gòu)造施工。2、挖孔灌注樁本合同段橋梁主

9、要基礎(chǔ)形式為挖孔灌注樁基礎(chǔ)，其中包括：仰天灣大橋挖孔灌注樁混凝土441.4 m3 ;紅豆嶺大橋挖孔灌注樁混凝土 411.4 m3;大磨桿大橋挖孔灌注樁混凝 土 576.1 m3 ;牟家壩1號大橋挖孔灌注樁混凝土890.6 m3 ；牟家壩2號大橋挖孔灌注樁混凝土509.0 m3 ;高洞河大橋挖孔灌注樁混凝土689.2 m3；木子溝大橋挖孔灌注樁混凝土1145.1 m3； 土門寨大橋挖孔灌注樁混凝土551.9 m3；大樹坡1號大橋挖孔灌注樁混凝土1043.3 m3 ；大樹坡2號大橋挖孔灌注樁混凝土 530.1 m3。、施工準(zhǔn)備：基礎(chǔ)施工前，將場地進(jìn)行平整，場地平整度必須小于5%對有影響施工的障礙要

10、清理干凈，以免影響施工。對各樁位測量放線，施工機具進(jìn)行正常的保養(yǎng)，使 之保持良好的工作狀態(tài)。同時對準(zhǔn)備進(jìn)場的鋼筋、水泥、砂、 石進(jìn)行見證取樣，保證材料合格后才能使用。按設(shè)計要求做 砼配合比試驗，鋼材、水泥出廠合格證、材質(zhì)試驗報告。、樁施工前所需資料如地質(zhì)資料、施工圖、圖紙會審、記錄等要做齊全。、施工工藝流程：a、放線定位，按設(shè)計圖紙放龍門樁、定樁位。b、 砌筑地表面上的保護(hù)壁，用M10水泥砂漿砌筑，下 面設(shè)十字控制網(wǎng)，油漆標(biāo)上橫、縱向軸線，應(yīng)與樁孔中心點 一致，以作挖土?xí)r粗略控制中心線用。c、 開挖土方，采取分段開挖，一般1米為一施工段， 應(yīng)保證土面垂直，用中心線測量，四周的半徑應(yīng)保持一致。d、挖土、護(hù)壁交替進(jìn)行。樁孔上口安裝垂直運輸用絞車，把棄土提升至地面后運出，挖到持力層時，按擴底尺寸 從上至下修成擴底形，并用中心線檢查測量找圓， 測孔深度， 應(yīng)保證樁的垂直和斷面尺寸合格?？變?nèi)遇到巖層巖層須爆破 時，應(yīng)專門設(shè)計，宜采用淺眼松動爆破， 嚴(yán)格控制炸藥用量， 并在炮眼附近加強支護(hù)e、檢孔 同灌注樁檢孔工藝相同。f、鋼筋籠安放，鋼筋籠按圖制作，運至樁孔口，用人 工、三角架或吊車安放鋼筋籠。g、排除孔底積水，再次檢查測量孔底有無雜物和虛土， 超出要求的應(yīng)進(jìn)行清理。h、 灌注樁身砼，砼標(biāo)號 C