架空線路的拉線施工工藝知識講解

1、架空線路的拉線施工工藝1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)用于 10kV 及以下架空配電線路的拉線安裝工程。2 施工準(zhǔn)備材料要求：所采用的器材、材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。鋼絞線：不應(yīng)有松股、交叉、折疊、斷裂及破損等缺陷。鍍鋅良好，無銹蝕現(xiàn)象。2.123 最小截面?zhèn)€應(yīng)小于 25m m2o應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證件。鍍鋅鐵絲：2.1.3.1不應(yīng)有死彎、斷裂及破損等缺陷。2.1.3.2鍍鋅良好，不應(yīng)銹蝕。3.2mm。拉線主線用的鐵絲直徑不應(yīng)小于4.0mm,纏繞用的鐵絲直徑不應(yīng)小于拉線棒：2.1.4.1不應(yīng)有死彎、斷裂、砂眼、氣泡等缺陷。2.1.4.2鍍鋅良好，不應(yīng)銹蝕。2

2、.1.43 最小直徑不應(yīng)小于16mmo2.1.4.4應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證件?；炷晾€盤要求。應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證件。拉線絕緣子瓷釉光滑，無裂紋、缺釉、斑點(diǎn)、燒痕、氣泡或瓷釉燒壞等缺陷。高壓絕緣子的交流耐壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合施工規(guī)范規(guī)定。應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證件。拉線抱箍、 UT 型線夾、楔形線夾、花籃螺栓、雙拉線聯(lián)板、平行掛板、 掛板、心形環(huán)、鋼線卡、鋼套管等。表面應(yīng)光潔、無裂紋、毛刺、飛邊、砂漿眼、氣泡等缺陷。應(yīng)熱鍍鋅，且鍍鋅良好，無鍍鋅層剝落銹蝕現(xiàn)象。螺栓：螺栓表面不應(yīng)有裂紋、砂眼、鋅層剝落及銹蝕等現(xiàn)象。螺桿與螺母的配合應(yīng)良好

3、。加大尺寸的內(nèi)螺紋與有鍍層的外螺紋配合，其公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋直徑1300mm公差的粗牙三級標(biāo)準(zhǔn)。螺栓宜有防松裝置，防松裝置彈力應(yīng)適宜，厚度應(yīng)符合規(guī)定。其它材料：竹套管、油漆、瀝青油、玻璃絲布等。主要機(jī)具鐵銑、夯、緊線器、剪線鉗。倒鏈、活扳手、腳扣、安全帶等。作業(yè)條件各種材料備齊，電桿組立完畢。高壓絕緣子的交流耐壓試驗(yàn)已完成，并符合施工規(guī)范規(guī)定。3.1工藝流程：拉線下料f拉線組合制作f拉線安裝3.2拉線下料：321根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求、拉線的組合方式確定拉線上、中、底把的長度及股 數(shù)。每把鉛絲合成的股數(shù)應(yīng)不少于三股，底把股數(shù)應(yīng)比上、中把多兩股。322當(dāng)使用鉛絲時(shí)，應(yīng)先抻在；使用鋼絞線時(shí)

4、，應(yīng)在需要斷線處的兩側(cè)用綁鉛絲 纏繞。然后下料。3.3拉線組合制作：3.3.1使用鉛絲時(shí)，應(yīng)將鉛絲絞成合股。絞合時(shí)，應(yīng)使每股鉛絲受力一致，絞合均 勻。3.3.2上、中、底把連接處煨扣鼻圈，安裝拉線絕緣子，纏繞制作。一般混凝土電桿的拉線可不裝設(shè)拉線絕緣子，但穿越導(dǎo)線的拉線及水平拉線應(yīng)裝設(shè)絕緣子。在斷線情況下，拉線絕緣子距地面不應(yīng)小于2.5m。拉線的連接纏繞、固定應(yīng)符合下列要求：3.3.2.1鉛絲拉線可自身纏繞固定，中把與底把連接處可另敷鉛絲纏繞，纏繞應(yīng)整 齊、緊密，纏繞順序、圈數(shù)及長度見表3-72所示。纏繞順序、圈數(shù)及長度表3-73股數(shù)中把與底把連接處纏繞長度最小值（mm自身纏繞順序、圈數(shù)下端花

5、纏上端39、8、715025010059、9、8、8、715025010079、9、8、8、7、7、62003001003.322鋼絞線拉線可使用鋼索卡或鉛絲纏繞固定。a使用鋼線卡固定時(shí)，每個(gè)連接端不得少于兩個(gè)鋼線卡。中把的下端不應(yīng)單獨(dú)使用 鋼線卡固定，還應(yīng)用鉛絲纏繞固定。b使用鉛絲纏繞時(shí)，應(yīng)纏繞整齊、緊密，纏繞長度見表3-74.纏繞長度最小值表3-74纏繞長度 （mm鋼絞線截面上端中端有絕緣子的兩端中把與底把連接處下端花纏上端2520020015025080352502502003008050300300250250803.323使用UT型線夾、楔形線夾時(shí)，線夾舌板與拉線接觸應(yīng)緊密，受力后無

6、滑 動(dòng)現(xiàn)象。拉線斷頭處與拉線主線應(yīng)可靠固定（可使用鉛絲纏繞）。3.3.2.4UT型線夾或花籃螺栓的螺桿應(yīng)露扣，并應(yīng)有不小于 1/2螺桿絲扣長度可供 調(diào)緊。調(diào)整后UT型線夾的雙螺母應(yīng)并緊，花籃螺栓應(yīng)封固（可使用鉛絲纏繞）。3.325拉線棒與接線盤連接后，其圓環(huán)開口處應(yīng)用鉛絲纏繞或焊接；當(dāng)拉線棒與 拉線盤的連接使用螺桿時(shí)，應(yīng)墊方形墊圈，并用雙螺母固定。接線棒露出地面長度為500 700mm3.326拉線兩端的扣鼻圈內(nèi)應(yīng)墊好心形環(huán)。3.4拉線安裝：3.4.1將已安裝好底把的拉線盤滑入坑內(nèi)，找正后，分層填土夯實(shí)。用拉線抱箍將 拉線上端固定在電桿上。拉線安裝應(yīng)符合下列要求:拉線與電桿的夾角不宜小于45，

7、當(dāng)受環(huán)境限制時(shí)，不應(yīng)小于30。水平拉線的拉樁墜線與拉樁桿夾角不應(yīng)小于30。終端桿及耐脹桿承力拉線應(yīng)與線路方向?qū)φ?；分角拉線應(yīng)與線路分角線方 向?qū)φ?；防風(fēng)拉線應(yīng)與線路方向垂直。341.3拉線盤的埋設(shè)深度最低不應(yīng)低于1.3m，且應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水平拉線的拉樁桿的埋設(shè)深度不應(yīng)小于桿長的 1/6 ，拉線距路面中心的垂直距離不應(yīng)小于6m拉樁墜線與拉樁桿夾角不應(yīng)小于30,拉樁桿應(yīng)向張力反方向傾斜1020,墜線上端距桿頂應(yīng)為250mm水平拉線對通車路面邊緣的垂直距離不應(yīng)小于5m。當(dāng)拉線位于交通要道或人易接觸的地方,須加裝竹套管保護(hù)。竹套管上端 垂直距地面不應(yīng)小于 1.8m，并應(yīng)涂有明顯標(biāo)志（如紅、白相間的油

8、漆）。3.4.2撐桿的安裝，撐桿埋深不宜小于0.5m，并設(shè)有防沉措施。撐桿與主桿之間夾角應(yīng)為 30,允許偏差為 5。進(jìn)行拉線中、底把連接。可使用緊線器拉緊拉線，并使終端桿及轉(zhuǎn)角桿問拉 線側(cè)傾斜，應(yīng)保證使緊線后的終端桿及轉(zhuǎn)角桿向拉線側(cè)的傾斜不大于一個(gè)電桿稍徑；水平 拉線的拉樁桿向張力反方向傾斜1520。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：金具的規(guī)格、型號、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。高壓絕緣子的交流耐壓試驗(yàn)結(jié) 果必須符合施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查出廠合格證及絕緣子耐壓試驗(yàn)記錄。高壓絕緣子表面嚴(yán)禁有裂紋、缺損、瓷釉燒壞等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查?；卷?xiàng)目：黑色金屬金具零件防腐保護(hù)完整。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

9、422拉線位置與電桿的夾角正確，金具齊全，連接牢固，同桿的各條拉線均受力 正常，無松股、斷股和抽筋現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察、手扳檢查。4.2.3防沉土臺尺寸正確，導(dǎo)線緊線后電桿梢無明顯偏移。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.3允許偏差項(xiàng)目（表 3-75）承力桿垂直度允許偏差表3-75項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法1拉線受力后終端桿或轉(zhuǎn)角桿垂直度（即桿梢向拉線側(cè)傾斜位移）1D經(jīng)緯儀或拉線、尺量檢查5成品保護(hù)5.1拉線制作后應(yīng)妥善保管，防止車壓等變形。5.2現(xiàn)場運(yùn)輸時(shí)，注意防止扭彎拉線及損壞拉線絕緣子。5.3抻直鉛絲時(shí)，不應(yīng)損傷樹木等物。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1鐵絲拉線絞合不均勻或有抽筋現(xiàn)象。鐵線未抻直或抻直后碰彎，絞合時(shí)每根鐵 絲應(yīng)受力一致。6.2拉線纏繞圈數(shù)不夠、不緊密，扣鼻圈過大。纏繞鐵絲應(yīng)留有足夠的長度；纏繞 時(shí)要認(rèn)真，并用力均勻，使鐵絲不回彈；制作扣鼻圈要方法得當(dāng)，手勁足、用力準(zhǔn)。6.3導(dǎo)線架設(shè)后，終端桿、轉(zhuǎn)角桿的垂