MTBE施工組織設計

1、100萬噸/年重油催化制烯烴項目增設烷烴脫氫制MTBE設施MTBE單元工程第 PAGE 1 頁 共 NUMPAGES 35 頁MTBE單元 施 工 組 織 設 計編制：審核：批準：江蘇省化工設備制造安裝有限公司2013年3月9日江蘇裕廊100萬噸/年重油催化制烯烴項目增設烷烴脫氫制MTBE設施MTBE單元施工組織設計第 PAGE 35 頁 共 NUMPAGES 35 頁目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc353201365 1編制說明及依據(jù) PAGEREF _Toc353201365 h 3 HYPERLINK l _Toc353201366 1.1適用范圍

2、 PAGEREF _Toc353201366 h 3 HYPERLINK l _Toc353201367 1.2編制說明 PAGEREF _Toc353201367 h 3 HYPERLINK l _Toc353201368 1.3編制依據(jù) PAGEREF _Toc353201368 h 3 HYPERLINK l _Toc353201369 2工程概況 PAGEREF _Toc353201369 h 4 HYPERLINK l _Toc353201370 2.1工程概況 PAGEREF _Toc353201370 h 4 HYPERLINK l _Toc353201371 2.2工程特點難點

3、分析 PAGEREF _Toc353201371 h 4 HYPERLINK l _Toc353201372 2.3主要實物工程量 PAGEREF _Toc353201372 h 8 HYPERLINK l _Toc353201373 3項目組織機構(gòu)和管理模式 PAGEREF _Toc353201373 h 9 HYPERLINK l _Toc353201374 3.1項目組織機構(gòu) PAGEREF _Toc353201374 h 9 HYPERLINK l _Toc353201375 3.2項目部人員職責 PAGEREF _Toc353201375 h 9 HYPERLINK l _Toc35

4、3201376 4工程總體部署 PAGEREF _Toc353201376 h 11 HYPERLINK l _Toc353201377 4.1施工指導思想 PAGEREF _Toc353201377 h 11 HYPERLINK l _Toc353201378 4.2施工部署原則 PAGEREF _Toc353201378 h 11 HYPERLINK l _Toc353201379 4.3施工進度計劃 PAGEREF _Toc353201379 h 11 HYPERLINK l _Toc353201380 4.4施工任務劃分 PAGEREF _Toc353201380 h 12 HYPER

5、LINK l _Toc353201381 4.5施工進度保證措施 PAGEREF _Toc353201381 h 12 HYPERLINK l _Toc353201382 4.6施工臨設設置 PAGEREF _Toc353201382 h 12 HYPERLINK l _Toc353201383 4.7現(xiàn)場施工管理 PAGEREF _Toc353201383 h 13 HYPERLINK l _Toc353201384 5 主要施工技術(shù)方案 PAGEREF _Toc353201384 h 14 HYPERLINK l _Toc353201385 6 技術(shù)管理 PAGEREF _Toc35320

6、1385 h 14 HYPERLINK l _Toc353201386 7質(zhì)量管理 PAGEREF _Toc353201386 h 15 HYPERLINK l _Toc353201387 7.1質(zhì)量目標 PAGEREF _Toc353201387 h 15 HYPERLINK l _Toc353201388 7.2質(zhì)量管理組織機構(gòu) PAGEREF _Toc353201388 h 16 HYPERLINK l _Toc353201389 7.3項目質(zhì)量執(zhí)行計劃 PAGEREF _Toc353201389 h 16 HYPERLINK l _Toc353201390 7.4質(zhì)量保證措施 PAGE

7、REF _Toc353201390 h 19 HYPERLINK l _Toc353201391 7.5文件記錄的控制管理 PAGEREF _Toc353201391 h 21 HYPERLINK l _Toc353201392 7.6質(zhì)量控制點的設置 PAGEREF _Toc353201392 h 22 HYPERLINK l _Toc353201393 8安全管理 PAGEREF _Toc353201393 h 23 HYPERLINK l _Toc353201394 8.1組織機構(gòu)及職責 PAGEREF _Toc353201394 h 23 HYPERLINK l _Toc3532013

8、95 8.2 安全經(jīng)理職責 PAGEREF _Toc353201395 h 23 HYPERLINK l _Toc353201396 8.3教育與培訓 PAGEREF _Toc353201396 h 24 HYPERLINK l _Toc353201397 8.4安全檢查 PAGEREF _Toc353201397 h 24 HYPERLINK l _Toc353201398 8.5安全保證措施 PAGEREF _Toc353201398 h 24 HYPERLINK l _Toc353201399 8.6.風險識別 PAGEREF _Toc353201399 h 28 HYPERLINK l

9、 _Toc353201400 9環(huán)境保護 PAGEREF _Toc353201400 h 30 HYPERLINK l _Toc353201401 10 主要資源投入計劃 PAGEREF _Toc353201401 h 30 HYPERLINK l _Toc353201402 10.1人員配置計劃 PAGEREF _Toc353201402 h 30 HYPERLINK l _Toc353201403 10.2施工機具配置計劃 PAGEREF _Toc353201403 h 32 HYPERLINK l _Toc353201404 11 施工平面布置 PAGEREF _Toc353201404

10、 h 32 HYPERLINK l _Toc353201405 12技術(shù)資料 PAGEREF _Toc353201405 h 33PAGE 1編制說明及依據(jù)1.1適用范圍本組織設計適用于江蘇裕廊石油化工有限公司100萬噸/年重油催化制烯烴項目增設烷烴脫氫制MTBE設施MTBE單元。1.2編制說明本組織設計主要針對MTBE單元的工程量、工程特點、難點、施工總體部署、主要技術(shù)措施、施工質(zhì)量管理、施工安全管理、施工資源需求、施工進度進行總括性描述，具體的、詳盡的技術(shù)措施、質(zhì)量措施、安全管理措施內(nèi)容見專項方案。1.3編制依據(jù)中標后簽訂的施工合同。中建工業(yè)設備安裝有限公司相關(guān)設計文件。國家現(xiàn)行有關(guān)施工及

11、技術(shù)規(guī)范、標準：GB50268-2008給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范SH3533-2003石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB150-1998鋼制壓力容器GB151-1999鋼制管殼式換熱器JB/T4735-1997鋼制焊接常壓容器SH/T3542-2007石油化工靜設備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程GB50231-2009機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50275-98壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范HG20203-2000化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范SH/T3507-2005石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-19

12、98現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50184-1993工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準 SH3501-2002石油化工有毒.可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH3518-2000閥門檢驗與管理規(guī)程 SH/T3064-2003石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收 SH3022-1999石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范 SH3043-2003石油化工設備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標志規(guī)定 GB8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級HGJ229-1991工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)定GB50093-2002自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范 GB50131-2007自動化儀表

13、工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范SH3521-2007石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程GB 50303-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GBJ149-90電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范GB50150-2006電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50168-2006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50169-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50170-2006電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范GB50171-92電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范GB50254-96電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB50257-96電氣裝置安裝工程爆炸和火災危

14、險環(huán)境電氣裝置及施工驗收規(guī)范GB50303-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范DL/T596-1996電力設備預防性試驗規(guī)程江蘇省化工設備制造安裝有限公司質(zhì)量手冊、程序文件。江蘇省化工設備制造安裝有限公司壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊、作業(yè)指導書。江蘇省化工設備制造安裝有限公司企業(yè)管理標準、制度。2工程概況2.1工程概況項目名稱：江蘇裕廊石油化工有限公司100萬噸/年重油催化制烯烴項目增設烷烴脫氫制MTBE設施MTBE單元。建設單位：江蘇裕廊石油化工有限公司設計單位：中建工業(yè)設備安裝有限公司監(jiān)理單位：連運港昊達工程建設監(jiān)理有限公司施工單位：江蘇省化工設備制造安裝有限公司建設地點：江蘇省響水縣化工集

15、中區(qū)裝置規(guī)模:該裝置設計規(guī)模為年產(chǎn)MTBE 12 萬噸/年，操作彈性70%110%；年操作時數(shù)：8000小時；異丁烯總轉(zhuǎn)化率99.5%；裝置是連續(xù)生產(chǎn)過程，大檢修周期設計為三年；生產(chǎn)班次為四班三運轉(zhuǎn)。MTBE 裝置區(qū)長38.5 米、寬38.5 米，占地面積0.15 公頃。MTBE 裝置屬甲類生產(chǎn)裝置，主要火災危險介質(zhì)為：甲A 類可燃液體。裝置平面布置須符合石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范（GB 50160-2008）等現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，采用露天化、集中化并按流程布置。裝置內(nèi)布置一條主管廊，管廊的兩側(cè)分別布置反應器、塔、容器和換熱器等設備并設置了一座構(gòu)架。機泵布置在主管廊的下面。詳見“設備平面布置圖”

16、。裝置的平面布置應滿足工藝流程、施工安裝的需要，符合相關(guān)防火規(guī)范、規(guī)定的要求。2.2工程特點難點分析2.2.1.3型鋼及鋼板材質(zhì)承重結(jié)構(gòu)的鋼材一般采用Q235B或Q345B鋼，其質(zhì)量應分別符合GB/T700和GB/T1591的規(guī)定。鋼平臺鋪板采用熱浸鋅鋼格柵板或花紋鋼板，以鋼格柵板為主；鋼格柵板執(zhí)行冶標YB/T4001.1-2007。2.2.1.4螺栓1）普通螺栓：應符合GB/T5780-2000和GB/T5782-2000的規(guī)定。2）錨栓：采用未經(jīng)冷加工的Q235B或Q345B鋼制作，其質(zhì)量應分別符合GB/T700和GB/T1591的規(guī)定。2.2.1.5焊條1）手工焊應采用E43系列焊條。2

17、）當不同強度的鋼材焊接時，采用與低強度鋼材相適應的焊接材料。結(jié)構(gòu)管架部分采用鋼結(jié)構(gòu)，H型鋼柱、H型鋼構(gòu)架梁及設備梁，其他構(gòu)件采用普通型鋼或H型鋼，平臺鋪板采用鋼格柵板。根據(jù)構(gòu)架和設備布置情況，鋼柱弱軸或較大跨度方向設置斜支撐。頂層有空冷器時，平臺要加強平面剛度，設置水平支撐，平臺鋪板采用鋼格柵板。構(gòu)架部分柱采用H型鋼，框架梁及設備梁采用H型鋼或普通型鋼，其他構(gòu)件可采用普通型鋼或H型鋼，平臺鋪板采用鋼格柵板，框架頂層采用鋼格柵板。根據(jù)框架和設備布置情況，鋼柱弱軸或較大跨度方向可設置斜支撐。頂層有空冷器時，平臺要加強平面剛度，設置水平支撐。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件防腐處理構(gòu)件應進行表面拋丸或噴砂處理，除銹等級應

18、達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB923-88中的Sa2.5級。防腐措施 ：構(gòu)件底漆采用環(huán)氧富鋅底漆二道，干膜厚度80m；構(gòu)件中間漆采用環(huán)氧云鐵中間漆一遍，干膜厚度70m；構(gòu)件面漆采用環(huán)氧厚膜型面涂料二道，干膜厚度150m.結(jié)構(gòu)構(gòu)件的防火處理本工程鋼結(jié)構(gòu)耐火等級為二級。耐火極限：柱、框架梁、設備梁及柱間支撐均為1.5小時。防火范圍：a、單層鋼框架：單層鋼框架的柱，框架梁，設備梁及柱間支撐。b、多層鋼框架：當樓層為透空鋼格板時，地面以上10m范圍內(nèi)的柱，框架梁，設備梁及柱間支撐。c、防火材料：防火保護范圍內(nèi)的構(gòu)件表面刷厚漿型防火涂料，防火涂層的厚度宜直接采用實際構(gòu)件的耐火試驗數(shù)據(jù)。但厚度不

19、得小于18mm，防火材料的耐火極限不低于1.5h。型鋼選用1）型鋼盡可能選用常用規(guī)格。2）同一構(gòu)架的型鋼規(guī)格應盡可能簡化、統(tǒng)一。3）柱應選用H型鋼。4）梁可選普通型鋼或H型鋼，主梁及設備梁宜選H型鋼，一般不選用組合斷面。5）支撐應優(yōu)先選用單一型鋼如單角鋼、工字鋼、H型鋼或鋼管。6）鋼結(jié)構(gòu)件應盡量采用工廠化制作，以保證工程質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點1）鋼結(jié)構(gòu)建筑物、構(gòu)筑物節(jié)點采用焊接連接。2）梁柱節(jié)點采用剛接與圖紙相符。2.2 工藝流程說明MTBE 裝置分為：原料配制、醚化反應部分；催化蒸餾和產(chǎn)品分離部分；甲醇萃取和甲醇回收部分。原料配制、醚化反應部分從上游裝置送來的原料C4 組分，進入本裝置C4 原料罐

20、（V-2901），在此沉降分離可能攜帶的水分后，經(jīng)C4 原料泵（P-2901A/B）升壓后，再經(jīng)過流量計及流量控制閥送至C4-甲醇混合器（M-2901-2903）與甲醇進行充分混合。（為保證催化蒸餾塔的正常操作，可設一條甲醇管線備用，將甲醇經(jīng)流量計及流量控制閥，送至催化蒸餾塔反應段。）從裝置外罐區(qū)送來的新鮮甲醇和裝置內(nèi)回收的甲醇均可送入甲醇原料罐（V-2902）。甲醇原料罐（V-29022）中的甲醇，經(jīng)甲醇進料泵（P-2902A/B）增壓、計量后,在C4-甲醇混合器（M-2901-2903）中與C4 原料充分混合。C4 原料和甲醇混合后，通過在線氣相色譜儀分析甲醇與異丁烯的比例，并對甲醇的流量

21、進行調(diào)節(jié)（混合物料中的甲醇與異丁烯的摩爾比維特在1.051.08 之間）。C4原料和甲醇的混合物（即新鮮進料）經(jīng)原料預熱器（E-2901）預熱至3035后，進入醚化反應器（R-2901A）。在醚化反應器（R-2901A/B/C）中，裝有醚化樹脂催化劑。原料經(jīng)過預熱后，C4 中的異丁烯與甲醇反應，生成MTBE。合成MTBE 反應為放熱反應，反應熱使反應溫度逐漸升高。為提高醚化反應效果、更好的控制反應溫度、確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、延長樹脂催化劑的使用壽命，針對使用異丁烯含量為：41.76 %（WT）原料的醚化反應流程設計時，在兩段反應器之間需要增加“外循環(huán)取熱”手段：增加一臺外循環(huán)冷卻器（E-2902）

22、和外循環(huán)泵（P-2903A/B）。為了防止催化劑床層溫度過高，更好的利用醚化反應熱，還可以采用混相床方式操作：控制反應器的操作壓力，使醚化反應在反應物料的泡點溫度下進行，反應熱可以被部分物料汽化所吸收，（控制床層溫度不高于75。）具體的操作程序參見：“工藝手冊”。在進行醚化反應的同時，可能會有很少量的副反應發(fā)生。選擇適宜的反應條件，可以使副反應控制在非常有限的范圍內(nèi)。醚化反應使用的催化劑是一種大孔型強酸性陽離子交換樹脂。該樹脂具有催化反應、離子交換、有機吸附等功能。作為催化劑使用時，由于其具有良好的催化活性和選擇性，在醚化反應階段可以使異丁烯的轉(zhuǎn)化率達到90%以上。當其活性逐漸下降以后，就需要

23、及時予以更換。（注意：此時樹脂催化劑的“催化功能”不能滿足使用要求，但其它的各種功能仍然有利用價值。）在這種狀況下，裝置停產(chǎn)更換催化劑實屬無奈；對樹脂催化劑而言，無疑是一種浪費。在裝置的運行過程中，反應段將逐步由R-2901A 轉(zhuǎn)移到R-2901B 中。為保證裝置的平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，需將反應器R-2901C 適時投入運行。待R-2901A 中的樹脂催化劑徹底失效、各種功能損失貽盡時，再將其從系統(tǒng)中切換出來，安排更換催化劑。這期間醚化反應在R-9201B/C 中完成。三臺反應器的使用過程分為如下階段： A+BA+B+CB+CB+C+AC+AC+A+BA+B。遵循以上過程，周而復始，可以實現(xiàn)生產(chǎn)裝置不因更

24、換催化劑而停產(chǎn)。醚化反應器（R-2901A/B/C）出料，進入催化蒸餾塔進料-MTBE 產(chǎn)品換熱器（E-2903），與催化蒸餾塔塔底流出的MTBE 產(chǎn)品進行換熱，進入催化蒸餾塔進料加熱器（E-2904）后，進入催化蒸餾塔（C-2901）。催化蒸餾及產(chǎn)品分離部分催化蒸餾塔（C-2901）塔底，設有催化蒸餾塔再沸器（E-2905）。該再沸器以1.0MPa蒸汽作為加熱介質(zhì)，為催化蒸餾塔提供熱源。催化蒸餾塔塔釜中的液體從底部進入催化蒸餾塔再沸器（E-2905），再沸器使液相物料汽化后，再返回催化蒸餾塔底部的汽相空間。催化蒸餾塔（C-2901）的塔底出料為純度98.8%（WT）的MTBE 產(chǎn)品。該物流依

25、靠塔自有的壓力壓出，經(jīng)過催化蒸餾塔進料-MTBE 產(chǎn)品換熱器（E-203）與醚化反應器（R-2901A/B/C）出料換熱后，再進入MTBE 產(chǎn)品冷卻器（E-2906）冷卻至40后，送往裝置外產(chǎn)品罐區(qū)貯存。為保證催化蒸餾塔運行更穩(wěn)定，在提餾段第9、11、13 塊塔盤處到設有靈敏板溫度點。將靈敏板溫度和催化蒸餾塔再沸器（E-2905）的蒸汽流量控制閥串級控制。催化蒸餾塔（C-2901）底部的液位，通過液位計和管線上的流量控制閥串級控制。催化蒸餾塔的下部內(nèi)設36 層塔盤，板間距H=500mm；進料口位于第24、28、32層塔盤處。（正常操作時，可以選中間進料口進料）。在催化蒸餾塔的提餾段，將重組份M

26、TBE 與剩余的C4、甲醇等物質(zhì)進行分離，使MTBE 產(chǎn)品純度不斷提高。當液相物料逐步下降到塔底時，MTBE 的純度將98.8 %（WT），由催化蒸餾塔（C-2901）塔底排出。催化蒸餾塔（C-2901）的中部是反應段。反應段由七段反應床層組成；每段床層中均裝滿兼有催化反應和組份分離雙重功能的催化蒸餾組件。在反應段內(nèi)，液相物料中剩余的異丁烯和甲醇在催化蒸餾組件的作用下，繼續(xù)反應，實現(xiàn)異丁的深度轉(zhuǎn)化，使異丁烯的總轉(zhuǎn)化率達到99 %以上。在生成MTBE 的同時，借助催化蒸餾組件的分離功能，將重組份MTBE 不斷的從物料中分離出來，隨液相物料流向塔底。催化蒸餾塔（C-2901）的上部是由12 層高效

27、精餾塔板組成的精餾段。經(jīng)過組份分離，可以使塔頂物料中的重組份MTBE 含量降低至100PPm 以下。在催化蒸餾塔（C-2901）塔頂餾出的氣相物料，經(jīng)過催化蒸餾塔頂冷凝器（E-2906）冷凝并冷卻到4550后，進入催化蒸餾塔回流罐（V-2903）。催化蒸餾塔回流罐中的液體物料，經(jīng)由催化蒸餾塔回流泵（P-2904A/B）升壓后，一部分經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥作為回流液送回催化蒸餾塔（C-2901）塔頂；另一部分經(jīng)回流罐的液位計和泵出口管線上的流量控制閥串級控制后，送入甲醇萃取塔（C-2902）。甲醇萃取和甲醇回收部分2.2.3.1 甲醇萃取塔（C-2902）由催化蒸餾塔回流泵（P-2904A/B）送出的物料

28、中含有甲醇與剩余C4。一部分作為回流液送回催化蒸餾塔（C-2901）頂；另一部分經(jīng)甲醇萃取塔進料冷卻器（E-2908）冷卻后，送入甲醇萃取塔（C-2902）的下部。萃取水經(jīng)甲醇回收塔進料萃取水換熱器（E-29101A/B）換熱后，由萃取水泵（P-2905A/B）加壓后，經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥調(diào)整、計量后進入萃取水冷卻器（E-2909）冷卻至40后，進入甲醇萃取塔（C-2902）上部。在甲醇萃取塔（C-2902）中，剩余C4 與甲醇的混合物為分散相，萃取水為連續(xù)相；兩種液體連續(xù)逆向流動，使甲醇溶解在萃取水中，完成“液液萃取”。甲醇萃取塔（C-2902）的壓力由塔頂出口管線上的壓力調(diào)節(jié)閥控制，塔頂界面通過液

29、位計和塔底排出管線上的流量控制閥串級控制。甲醇萃取塔（C-2902）頂流出液為不含甲醇的剩余C4，從塔頂排至醚后碳四緩沖罐（V-2905），用醚后碳四出料泵（P-2907A/B）升壓后，經(jīng)過流量計、控制閥、送出裝置區(qū)。甲醇萃取塔（C-2902）塔底流出液是甲醇的水溶液，從甲醇萃取塔（C-2902）塔底經(jīng)過控制閥自壓至甲醇回收塔進料萃取水換熱器（E-29101A/B），換熱后進入甲醇回收塔（C-2903）。在MTBE 裝置正常運行過程中，普遍存在有：因萃取水PH 值下降而引起相關(guān)設備的腐蝕問題。為了防患于未然，在甲醇萃取部分流程設計時，增加了一臺萃取水脫酸罐（罐內(nèi)裝有脫酸劑：T-300 樹脂6

30、M3），可以將萃取水PH 值穩(wěn)定的控制在6.57.0 之間。2.2.3.2 甲醇回收塔（C-2903）甲醇回收塔（C-2903）塔頂餾出物為甲醇、微量水和烴的混合物，經(jīng)甲醇回收塔頂冷凝器（E-2911A/B）冷凝、冷卻后，進入甲醇回收塔回流罐（V-2904），一小部分氣相通過壓差調(diào)節(jié)閥進入甲醇回收塔回流罐（V-2904），以控制塔頂壓力。回流罐的操作壓力0.15MPa(G)，罐頂不凝氣體經(jīng)壓力控制閥放至開停工罐（V-2906）再放入火炬管網(wǎng)。甲醇回收塔回流罐（V-2904）中的冷凝液，用甲醇回收塔回流泵（P-2906A/B）抽出，其中大部分用作甲醇回收塔（C-2903）的回流液，打回甲醇回收塔

31、塔頂；小部分經(jīng)計量后送至甲醇原料罐（V-2902）循環(huán)使用。甲醇回收塔（C-2903）底排出的是甲醇含量0.2 %的水，進入甲醇回收塔進料萃取水換熱器（E-29101A/B）換熱后，經(jīng)萃取水泵（P-2905A/B）升壓后，再進入萃取水冷卻器（E-2909）進一步冷卻并送入甲醇萃取塔（C-2902）的上部循環(huán)使用。甲醇回收塔（C-2903）底部設有甲醇回收塔再沸器（E-2905），以1.0MPa(G) 蒸汽作為加熱介質(zhì)為甲醇回收塔提供熱源。甲醇回收塔塔底的再沸液從底部進入再沸器，汽化后返回甲醇回收塔底部汽相空間。為便于甲醇回收塔（C-2903）的穩(wěn)定操作，在該塔下數(shù)第12、14、16 塊塔盤處設

32、有靈敏溫度點。將靈敏點溫度和甲醇回收塔再沸器（E-2905）的蒸汽流量控制閥串級控制。甲醇回收塔（C-2903）底部的液位，通過液位計和管線上的流量控制閥串級控制。2.3主要實物工程量MTBE 裝置的主要設備有45 臺(套)。其中包括：反應器3 臺、塔器3 臺、容器8 臺、換熱器13 臺、泵18 臺；以及其它相關(guān)設備。3項目組織機構(gòu)和管理模式3.1項目組織機構(gòu)3.2項目部人員職責3.2.1項目經(jīng)理職責1）貫徹執(zhí)行國家和工程所在地政府的有關(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行企業(yè)的各項管理制度；2）執(zhí)行項目承包合同中項目經(jīng)理負責履行的各項條款；3）對工程項目施工進行有效控制，執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標準，積極推廣應

33、用新技術(shù)，確保工程質(zhì)量和工期，實現(xiàn)安全、文明施工，努力提高經(jīng)濟效益；4）組織項目管理班子；5）處理與所承擔的工程項目有關(guān)的外部關(guān)系，受托簽署有關(guān)合同；6）指揮工程項目建設的生產(chǎn)經(jīng)營活動，調(diào)配并管理進入工程項目的人力、資金、物資、機械設備等生產(chǎn)要素。3.2.2施工經(jīng)理職責 1)負責工程項目的總體計劃的組織實施； 2)牽頭進行工程施工準備； 3)負責施工現(xiàn)場總平面布置和現(xiàn)場管理；4)負責施工現(xiàn)場的“三通一平”及辦理開工手續(xù)；5)負責就其分管工作開展項目部及分公司之間生產(chǎn)要素的協(xié)調(diào)、調(diào)度工作；6)負責對內(nèi)、對外設備租賃管理，協(xié)助設備部在當?shù)刈赓U機具、設備計劃及結(jié)算資料；7)負責辦理現(xiàn)場發(fā)生的非設計變

34、更部分工程簽證工作； 3.2.3安全經(jīng)理職責1)負責內(nèi)部生產(chǎn)要素的協(xié)調(diào)、調(diào)度工作；2)負責對內(nèi)、對外設備租賃管理，協(xié)助設備部在當?shù)刈赓U機具、設備計劃及結(jié)算資料；3)負責向公司提供工程計劃和報表；4)負責辦理現(xiàn)場發(fā)生的非設計變更部分工程簽證工作； 5)負責日常工程管理方面同業(yè)主、監(jiān)理公司聯(lián)絡工作；6)負責現(xiàn)場文明施工的管理、成品保護與措施的組織實施； 7)負責零星施工任務的下達。3.2.7質(zhì)量員職責1) 負責項目的質(zhì)量管理工作；2) 負責項目質(zhì)量體系運行，審核各分公司編制的質(zhì)量計劃，編制項目部質(zhì)量計劃； 3) 參加材料設備的到貨檢驗驗收； 4) 負責審核質(zhì)量檢驗工藝，對項目施工質(zhì)量進行監(jiān)督和檢查

35、。 5) 負責組織交工資料的審核、整理和交付；6) 負責項目檢驗、試驗和測量設備的管理、檢查。7) 負責質(zhì)量報表的編制、上報工作； 8) 負責項目質(zhì)量管理資料及體系文件的管理。3.2.11各專業(yè)負責人1)負責本專業(yè)工程進度的控制與計劃落實； 2)負責落實本專業(yè)施工方案的編制、技術(shù)交底及執(zhí)行； 3)負責落實本專業(yè)工程的質(zhì)量控制計劃和交工資料的同步性； 4)負責本專業(yè)工程的安全管理工作落實； 5)負責本專業(yè)施工人員、機具、材料的報驗工作； 6)負責本專業(yè)工程的預決算； 7)負責本專業(yè)所有工程聯(lián)絡單、工程簽證的收集與管理工作與工程聯(lián)絡單的設計變更轉(zhuǎn)換工作，并且定期給預算負責人移交工程簽證單以便于結(jié)算

36、管理。4工程總體部署4.1施工指導思想以建設單位的本項目建設目標和施工具體要求為中心，根據(jù)設計指導思想和設計原則，在我公司“一流的管理、一流的工程、一流的產(chǎn)品、一流的服務?！钡馁|(zhì)量方針指導下，實現(xiàn)該工程按期、安全完成，并實現(xiàn)投用一次成功。在施工中要堅持“先下后上，先大后?。还ば蚓o湊，搭接有序；合理交叉，安全第一”的原則，緊密結(jié)合事故水池、雨水池、機泵安裝、工藝管道安裝、電氣儀表安裝等作業(yè)內(nèi)容，合理安排工期，精心組織施工，細化施工步驟，挑選經(jīng)驗豐富的人員進行施工。施工作業(yè)過程中嚴把質(zhì)量關(guān)，高標準、嚴要求，將質(zhì)量與經(jīng)濟效益掛鉤考核，使每位職工做到以確保工期目標，質(zhì)量目標、安全目標。4.2施工部署原

37、則強化資源配置配備充足的施工技術(shù)人員、管理人員、各專業(yè)作業(yè)人員、計量器具、吊車、挖掘機以及各施工階段所需的機具、設備，以保證在具備條件的情況下，能夠馬上高效率的投入現(xiàn)場施工。4.2.3強化網(wǎng)絡管理周密編制施工進度計劃，并在施工中認真實施；切實把握關(guān)鍵路線，采取有效的措施保證關(guān)鍵線路和控制點按時到達。一旦出現(xiàn)不可預見因素及作業(yè)單位不服從指揮，組織不力或者工作中的失誤，馬上采取有針對性的措施，在措施不能達到預期效果時，第一時間以書面形式向總包單位反映，爭取盡快解決問題，盡最大努力保證工期不受影響。4.3施工進度計劃4.3.2地管施工：2013年3月25日2011年4月15日4.3.3結(jié)構(gòu)施工：20

38、13年3月20日2010年4月20日設備安裝階段：2013年4月1日2010年4月24日管線安裝階段：2013年4月20日2011年6月24日電氣安裝階段：2013年5月15日2011年6月24日儀表安裝階段：2013年5月15日2011年6月30日收尾階段：2013年6月30日2011年7月10日4.4施工任務劃分序號任 務 名 稱施工隊負責人1承擔工程界區(qū)內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)、設備、工藝管道防腐、保溫任務防腐隊張桂才2承擔工程界區(qū)內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)安裝任務鋼結(jié)構(gòu)隊蔣志峰3承擔工程界區(qū)內(nèi)工藝管道安裝任務管道隊蔣志峰4承擔工程界區(qū)內(nèi)電氣安裝任務電氣隊張康明5承擔工程界區(qū)內(nèi)儀表安裝任務儀表隊張康明4.5施工進度保證措

39、施4.5.1加強前期準備狠抓工程前期準備工作，編制切實可行的施工組織設計及施工方案，并將分解的工期目標進行逐級交底，落實到個人。4.5.2做好人員培訓根據(jù)施工需要，提前制定施工技術(shù)人員及各專業(yè)作業(yè)人員培訓計劃，在工程開工前分期、分批地進行培訓，確保作業(yè)人員持證上崗。4.5.3提高一次合格率挑選施工業(yè)績優(yōu)良的鋼作業(yè)人員組成施工隊伍，保證計量器具在檢定周期內(nèi)使用，嚴格執(zhí)行施工方案和工藝，加強現(xiàn)場質(zhì)量檢查力度，避免因返工、返修對工期造成的負面影響，確保各單位工程提前開工。4.5.4發(fā)揚優(yōu)良傳統(tǒng)采用合理的施工程序，組織好各工種的交叉作業(yè)以及白天和夜間的交叉作業(yè)，進行全天候作業(yè)。4.5.5充分發(fā)揮我公司

40、擁有的同類工程的施工經(jīng)驗，全面調(diào)動技術(shù)干部和技術(shù)工人的積極性，有效地壓縮施工工序間隙，減少和消除施工尾項、漏項，縮短施工掃尾時間。4.5.6吊裝采用以吊車為主的吊裝法，減少施工場地預制設備的占地時間。4.6施工臨設設置現(xiàn)場必須設臨時預制場地和料場，分別堆放土建保溫材料和安裝工程所需的管材及其配件。現(xiàn)場施工臨時設施見下表：序號臨時設施名稱數(shù)量備 注1現(xiàn)場辦公室1間3料場1處4焊條烘干房1間5現(xiàn)場預制場1處6機具及材料庫2間4.7現(xiàn)場施工管理4.7.1場容場貌管理1)施工現(xiàn)場場地平整、道路堅實暢通，有排水系統(tǒng)，并保持暢通不堵，基礎(chǔ)、地下管道施工后及時回填平整，清除積土。2)現(xiàn)場臨時水電有專人管理無

41、長流水、長明燈。3)施工現(xiàn)場的臨時設施，包括生產(chǎn)、辦公、生活、庫房、料場、臨時上下水管道以及照明、動力線路等，嚴格按施工總平面圖布置、搭設或埋設整齊。4)針對施工現(xiàn)場情況設置宣傳標語等。切實起到鼓舞士氣、表揚先進的作用。4.7.2材料器材管理1)鋼管材、型材按規(guī)格材質(zhì)分類堆放整齊，有防潮防蝕措施。在靠近運輸?shù)缆穫?cè)有產(chǎn)品標識牌；2)管件上架存放，小型設備、工具有專門庫房、專人管理，有收、發(fā)、存、回收管理制度，分類堆放，帳、卡、物相符。4.7.3機械設備管理1)現(xiàn)場使用的機械設備，要按平面圖規(guī)定的固定點存放。機械的標記、編號明顯，安全裝置可靠；2)遵守機械安全操作規(guī)程，經(jīng)常保持機身及周圍環(huán)境的清潔

42、；3)電焊機、配電箱等電氣設備要有防雨防潮措施，各種電線、電纜按規(guī)定架設并力求整齊，過路時要架空、埋地和采用其它有效保護措施。4.7.4 標識管理按照我公司程序文件對進入現(xiàn)場的材料、使用的計量器具及一些重要的施工過程（如設備基礎(chǔ)標高、安裝方位、工藝管道焊接等）進行標識，以避免混用，保證準確追溯。4.7.5生活衛(wèi)生管理1)施工現(xiàn)場辦公室、休息室、庫房應經(jīng)常打掃，保持清潔，并按規(guī)定在工程竣工后及時拆除和清退；2)施工區(qū)域和建筑物內(nèi)外的零散碎料、垃圾渣土應及時清理；3)施工現(xiàn)場設垃圾站，及時集中分撿、回收、利用和清運。垃圾清運出場到批準的場地傾倒，不亂倒亂卸；4)施工現(xiàn)場經(jīng)常保持整潔衛(wèi)生，運輸車輛不

43、帶泥沙出場，做到沿途不灑漏。4.7.6成品保護管理對施工完畢的設備、工藝管道、電氣、儀表、保溫按公司質(zhì)量體系的要求做好防護工作，及時配合業(yè)主、監(jiān)理公司進行驗收。4.7.7工程進度管理嚴格執(zhí)行進度計劃，及時檢查、修正偏差。4.7.8工程質(zhì)量管理嚴格執(zhí)行“三檢制”，并結(jié)合獎懲機制進行管理。4.7.9工程安全管理堅持安全教育，深挖風險源，做到“預防為主、時刻監(jiān)督、獎罰并舉”。5 主要施工技術(shù)方案序號方 案 名 稱備 注1施工組織設計2給排水施工方案3鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案4靜設備安裝施工方案5動設備安裝方案6工藝管線安裝施工方案7管道試壓方案8電氣安裝施工方案9儀表安裝施工方案10防腐施工方案11保溫施

44、工方案12吊裝施工方案6 技術(shù)管理6.1抓好現(xiàn)場施工技術(shù)管理工作，貫徹執(zhí)行逐層技術(shù)交底制度。6.2施工前要對施工圖紙進行會審，會審應由建設單位或監(jiān)理單位組織。對圖紙會審中提出的問題，一般應在會上予以處理，對會上無法解決或重大問題應作記錄，責成有關(guān)部門及時解決，其結(jié)果由主管部門以書面形式通知各單位，以便落實執(zhí)行。圖紙資料未經(jīng)會審不得施工，提出的設計變更必須由原設計單位簽發(fā)的設計修改通知單后方可施工。圖紙會審后須對所有參加施工人員進行技術(shù)交底，并作好記錄。6.3在施工準備時，應根據(jù)工程內(nèi)容準備好施工規(guī)范。6.5測量儀器使用DTM102NC型全站儀、DE-2A型經(jīng)緯儀、DZS3-1型水準儀。6.13

45、設備找正或找平應在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行。設備找平時，應根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整，不應用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調(diào)整。6.14在工作溫度下經(jīng)受膨脹或收縮的臥式設備,其滑動側(cè)的地腳螺栓應先緊固,當設備安裝和管線連接完成后,在松動螺母留下0.5-1mm的間隙，然后將鎖緊螺母再次緊固以保持這一間隙。6.15預制場預制的管段應同時在單線圖和管段上作出明確標識，以免在安裝時發(fā)生混淆。6.16管道的安裝按照先地下后地上，先大管后小管，先工藝后公用的順序。6.17與傳動設備連接的管道，應從設備一側(cè)開始安裝，使固定口遠離機組。6.18焊接場地要有防風、雨、雪、塵的措施，不使焊件直

46、接受到侵蝕。6.19嚴格按照公司焊材質(zhì)量管理規(guī)定對焊材進行保管、發(fā)放，按要求進行烘烤，焊接作業(yè)時必須使用焊條筒。6.20按要求對焊件進行預后熱及熱處理，施焊完畢及時清除藥皮，做好焊接記錄。6.21全面檢查焊接質(zhì)量，嚴格執(zhí)行焊接工藝，針對新材料做好工藝評定。6.22機泵設備嚴格按照設備的安裝施工方案進行施工。6.23配電柜（箱）不管回路數(shù)多少，額定同時系數(shù)均為1。6.24配電柜（箱）的總高度應不大于2300mm。柜（箱）內(nèi)應配備寬度為電纜連接小室寬度的接地母線，電纜的鎧裝帶及專用接地導線應與此接地母線連接。6.25控制柜（箱）內(nèi)應僅設置電氣元件，不應含有壓力管線等；儀表和電氣的控制和信號設備可安

47、裝在有機械間隔的同一柜（箱）內(nèi)；內(nèi)部配線應分列成束，在塑料線槽內(nèi)敷設；在具有冷凝的環(huán)境中應安裝空間加熱器。6.26配電柜電纜通道為底部或側(cè)面，電纜的密封頭應與配電柜（箱）的外殼材質(zhì)相配套，但為了緩解機械應力的影響，大規(guī)格的電纜應采用金屬性電纜密封頭。6.27對于配電柜（箱）的安裝元件應滿足以下幾點：1）各柜（箱）應有獨立的電源隔離裝置（包括中性線的隔離）。2）斷路器必要時應考慮遮斷容量。3）采用平裝式的引出線路的信號和控制裝置。4）信號回路應安全可靠，保護線路應根據(jù)工作電流原理工作，控制線路應設短路保護，小動力分支回路應有接地保護，過負荷裝置應具備手動復歸。5）信號燈和控制按鈕的色標應符合國標

48、要求。6）應保證保護裝置與上級保護裝置間具有選擇性。7質(zhì)量管理7.1質(zhì)量目標1)單位工程合格率100；2)工藝管線探傷一次合格率98%，返修最多不超過三次；3)工程觀感質(zhì)量優(yōu)良率100%；4)質(zhì)量通病治理率95%以上；5)各種工程竣工技術(shù)資料交付及時，內(nèi)容齊全、真實、可靠。交工資料、分部工程、分項工程質(zhì)量評定與工程進度同步產(chǎn)生。6)無質(zhì)量、設備、安全事故。7.2質(zhì)量管理組織機構(gòu)7.3項目質(zhì)量執(zhí)行計劃7.3.1施工隊伍1）項目管理人員、技術(shù)人員及土建、安裝作業(yè)人員應是經(jīng)過資質(zhì)審核并向監(jiān)理報驗后方可持證上崗作業(yè)。項目經(jīng)理負責，每個控制環(huán)節(jié)和控制點也要有責任人員負責。2）施工隊伍在施工準備前必須確認

49、專業(yè)設備人員總數(shù)、技術(shù)人員及專業(yè)工程人員數(shù)量、資格不低于規(guī)定的數(shù)量和資格方可進入施工。7.3.2施工技術(shù)準備7.3.3材料準備1）材料準備就是要確保進入工程現(xiàn)場的材料和物資的質(zhì)量符合要求。2）接到圖紙并經(jīng)圖紙會審后，工區(qū)技術(shù)人員按圖紙?zhí)岢霾牧嫌媱澖?jīng)項目總工程師審核后，報材料控制部落實。7.3.4設備機具準備1）設備機具準備就是要提供足夠數(shù)量的合適設備滿足工程進度和保證過程能力。2）施工前根據(jù)工程特點及需要編制設備，機具配置計劃。3）設備責任人根據(jù)設備、機具配置計劃配置設備、對于缺少的機具、設備，原則上由采用調(diào)配、外部租賃、外購、自制等方法予以配齊。4）工裝準備計劃由技術(shù)人員在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上提

50、出，經(jīng)項目總工審核。7.3.5質(zhì)量檢驗程序7.3.6檢驗設備序號機械或設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1超聲波測厚儀DGPJ100-246臺12水準儀DZS3-1 臺13經(jīng)緯儀DE-2A臺14焊縫檢測尺萬能把25焊縫塞尺把26大號磁力錘線5m個27鋼盤尺30m把18鋼卷尺5m把59水平尺450mm把310氧氣表/套2011乙炔表/套2012鋼板尺1000mm把1013不銹鋼彎尺250mm500mm支1014游標卡尺0-300mm把115框式水平0.02/1000mm只116條式水平0.02/1000mm只317壓力表0-1.6MPa塊518壓力表0-2.5MPa塊519壓力表0-4.0 MPa塊5

51、20數(shù)字兆歐表3122塊121接地電阻測試儀4105塊1現(xiàn)場條件要求1）現(xiàn)場條件準備的控制就是確保工程施工有適宜的環(huán)境。2）施工現(xiàn)場準備工作內(nèi)容較多，但現(xiàn)場必須達到三通一平，倉儲加工場所等一些臨時設施應具備防風、防雨條件方可開工。3）三通一平即施工現(xiàn)場的道路暢通，安裝生產(chǎn)及生活用水、用電接通且滿足需要，施工場地平整，達到三通一平后，由項目經(jīng)理驗證后辦理開工手續(xù)。7.3.8過程操作人員的控制1）從事過程操作人員必須經(jīng)安全培訓考試合格，并熟練掌握本崗位的應知應會。對特殊過程操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，合格并經(jīng)資格確認后，方可持證上崗作業(yè)。2）施工操作人員必須按工藝文件進行操作，要嚴肅工藝紀律，嚴格遵守

52、操作規(guī)程。3）施工前應由項目責任工程師和檢查員對操作人員資格進行檢查，對于電焊、無損檢測人員，除驗證有無合格證外，還應查驗其操作項目與證內(nèi)合格項目是否一致，否則不允許上崗操作。施工生產(chǎn)環(huán)境控制1）施工現(xiàn)場應有防風、防雨等設施，當施工操作環(huán)境條件不適應規(guī)范和工藝規(guī)定時不得施工。2）專業(yè)檢查員負責對施工生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境條件進行經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)環(huán)境相對濕度大于90%，手工焊風速8米/秒、自動焊風速2米/秒、工藝規(guī)定等不適宜焊接條件時，有權(quán)停止施工。7.4質(zhì)量保證措施7.4.1 施工準備階段質(zhì)量保證措施1）編制切實可行的施工組織設計及施工方案，并將分解的工期目標進行逐級進行交底，落實到個人。2）選擇優(yōu)秀的

53、管理人員和施工作業(yè)人員參加本工程的施工，確保作業(yè)人員持證上崗。3）建立工程質(zhì)量保證體系，讓相關(guān)人員職、責、權(quán)明確，確保本工程質(zhì)保體系能正常運轉(zhuǎn)。7.4.2鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制措施1）鋼板及型鋼在下料時，做好保護線，下完料后依據(jù)保護線進行尺寸校驗，防止下料超差；2）組對預制前，校核型鋼或鋼板的直線度和平面度，對超差部分進行矯正后在組對；3）控制焊接過程及焊接順序，減少焊接變形；4）安裝鋼結(jié)構(gòu)時采用手拉葫蘆進行校正，同時用經(jīng)緯儀進行精確找正，夏季施工找正工作宜在日落后或日出前進行。找正采用J2級光學經(jīng)緯儀進行，找正時利用兩臺光學經(jīng)緯儀在正交的兩個方向?qū)χ舆M行垂直度控制，利用斜墊鐵對柱子進行找正，禁止使

54、用地腳螺栓找正。5）對于柱、梁的對接熔透焊縫，其焊縫質(zhì)量為二級，其余焊縫質(zhì)量等級為三級，探傷檢測按相應規(guī)范進行。6）鋼構(gòu)件要按分類、型號、安裝順序進行堆放，一個型號放一個地點，以方便取用，上下重疊堆放時，墊木要結(jié)實，并墊在同一垂直線上，防止因堆放不當而引起構(gòu)件變形。7）鋼構(gòu)件在安裝前必須對編號、外形尺寸、焊縫質(zhì)量、螺孔位置等進行全面檢查，完全符合設計要求后才進行安裝。8）鋼構(gòu)件在運輸過程中發(fā)生的變形應予修復，不能修復的構(gòu)件，應該更換。9）鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線要精心測量，支座放線時要用整根鋼尺丈量，防止因分尺丈量產(chǎn)生積累誤差。7.4.3靜設備安裝質(zhì)量保證措施1)制定其實可行的安裝施工方案。2)進行施

55、工方案交底。3)按規(guī)范進行設備基礎(chǔ)交接。4)設備到貨檢驗，包括質(zhì)量證明文件和外形尺寸、直線度、橢圓度、組對錯邊量檢查。5)垂直度檢查。6)墊鐵檢查。7)二次灌漿檢查。8)水壓試驗。9)基礎(chǔ)沉降觀測。7.4.4工藝管道施工質(zhì)量保證措施1)制定其實可行的安裝施工方案。2)焊工考試。3)進行施工方案交底。4)管件等材料進場檢查。5)焊接工藝、焊接材料檢查。6)預制質(zhì)量檢查，包括坡口打磨、錯邊量、平直度、焊縫余高、咬邊等允許偏差檢查。7)無損檢測委托比例控制。8)管支架安裝質(zhì)量檢查。9)試壓檢查。7.4.5 機泵安裝質(zhì)量保證措施1)機器找正、找平采用框式水平儀，試運轉(zhuǎn)時采用遠紅外測溫儀、非接觸式掃描轉(zhuǎn)

56、速儀等進行參數(shù)的測定。2)預制場預制的管段應同時在單線圖和管段上作出明確標識，以免在安裝時發(fā)生混淆。3)與傳動設備連接的管道，應從設備一側(cè)開始安裝，使固定口遠離機組。7.4.6 管道焊接質(zhì)量保證措施1)管道焊接所用的焊條、焊劑在使用前應按規(guī)定進行烘干，并在使用過程中保持干燥，焊條烘烤必須由專人負責經(jīng)培訓合格后方可上崗；2)焊接材料的烘干、去污應符合焊條質(zhì)量管理規(guī)程JB3223的規(guī)定，并應建立保管、烘干、清洗、發(fā)放制度；回收的焊條必須經(jīng)二次烘烤合格后方可使用；3)焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕；4)焊接必須由相應資質(zhì)的焊工經(jīng)報驗合格后方可焊接；5)焊工必須持證上崗，每一有證的焊工只能在所考合

57、格的項目范圍內(nèi)施焊，不能越級。提交焊工持證項目表，通過審查確認（通過入圍考試）方可施焊。6)抓好現(xiàn)場焊接條件的準備。包括焊接設備配備的種類、數(shù)量及完好狀況，現(xiàn)場焊條管理及烘烤設施，焊接預、后熱的加熱及溫度控制測量手段等。焊條型號J422J427A032A102A302A062焊條規(guī)格3.23.23.23.23.23.2烘干時間350-400350-400150150150150恒溫時間1小時1小時1小時1小時1小時1小時管線材質(zhì)Q235B+Q345B20#+20#317L+317L304+304317L+20#304+20#7)加強對施工現(xiàn)場環(huán)境條件的監(jiān)測，當出現(xiàn)以下情況之一時，應采取有效措施

58、，否則禁止施焊。雨天、雪天。手工焊風速超過10m/s，氣體保護焊風速超過2m/s。相對濕度在90以上。8)當環(huán)境溫度低于0時，除奧氏體不銹鋼外，無預熱要求的焊接接頭，在始焊處100mm范圍，應預熱到15以上。9)焊前必須對焊工進行工藝交底，包括下發(fā)焊接工藝。應使焊工了解所焊焊件的材質(zhì)，采用的焊接方法，坡口形式、焊材牌號、規(guī)格、焊接電流、電壓、焊速以及層間溫度、予熱后熱和熱處理要求等。10)抓好焊接工藝紀律。包括施焊前對管道坡口內(nèi)外至少20mm范圍的油污臟物及鐵銹的打磨清理、焊接規(guī)范參數(shù)的嚴格執(zhí)行，焊接層間的檢查清理、焊縫熔渣、飛濺物的清理打磨、焊接工序交接檢查制度的執(zhí)行以及領(lǐng)用焊條要正確使用保

59、溫筒。11)按規(guī)定及時做好有關(guān)焊接施工記錄，包括焊條烘烤、發(fā)放記錄、焊接環(huán)境記錄、焊接工作記錄、予、后熱記錄。其中焊接工作記錄要求以每個上崗焊工為單位進行填寫，對其在每個管線號上所焊的焊口依次連續(xù)記錄。12)要求管道焊縫打施焊焊工代號鋼?。ê辖痄摴艿缿糜浱柟P標示），鋼印位置距焊縫50mm處，盡量在介質(zhì)流動下游一側(cè)。13)按設計文件或SH3501-2002規(guī)定比例委托焊縫無損檢測。7.5文件記錄的控制管理1)所有本項目上產(chǎn)生的文件都必須依據(jù)本項目文件編碼規(guī)定進行編碼管理，以確保為所有文件根據(jù)文件類型和相關(guān)專業(yè)等屬性分配唯一號，同時記錄和跟蹤其狀態(tài)變化。正式發(fā)布的文件必須使用項目溝通協(xié)調(diào)程序規(guī)定

60、的項目標準格式。2)文件或施工記錄的傳遞要及時，施工單位項目部應對接收和發(fā)出的文件記錄進行登記，登記進入文檔管理控制系統(tǒng)的信息可以包括以下幾點：文件號、文件名、裝置號、區(qū)域號、專業(yè)、文件類型、負責人、發(fā)送日期、文控部門接收日期、版次狀態(tài)、發(fā)送目的等。對于某些特殊文件登記還可根據(jù)具體管理需要登記設備位號、文件夾號、關(guān)鍵字等其他屬性信息。3)文控人員要對文檔控制管理系統(tǒng)內(nèi)文件登記信息的正確性和完整性負責，確保文件信息的可追溯性。文件登記完成以后就可以根據(jù)要求進行傳遞了。4)文件記錄的發(fā)送、接收、保存具體執(zhí)行江蘇裕廊公司相關(guān)程序。7.6質(zhì)量控制點的設置施工過程進行全面的質(zhì)量控制，依據(jù)施工方案、施工圖