線材工藝介紹

1、一、線材生產(chǎn)線總體概括馬鋼第三鋼軋總廠線材分廠是目前國(guó)內(nèi)重要的線材生產(chǎn)基地，于2002-2003SMS主體設(shè)備進(jìn)行全面改造，形成了70/年的高品質(zhì)線材生產(chǎn)能力。在軋制工藝上能夠?qū)崿F(xiàn)世界先進(jìn)的工藝技術(shù)熱機(jī)軋制，多途徑的大圓盤(pán)活套控制技術(shù)，為控軋控冷工藝的良好實(shí)施提供了基礎(chǔ)；加長(zhǎng)的斯太爾摩空冷輥道可實(shí)現(xiàn)延遲、強(qiáng)迫等冷卻方式。二、線材連軋工藝介紹1、加熱爐2、連續(xù)式軋機(jī)機(jī)組3、風(fēng)冷運(yùn)輸線6、單軌及打捆機(jī)1、加熱爐1.1、加熱爐的加熱能力及工藝參數(shù) 原材料：m方坯；加熱能力：設(shè)計(jì)加熱能力120噸/小時(shí)；燃燒介質(zhì)：高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣或高、焦混合煤氣；加熱方式：步進(jìn)式加熱，分：預(yù)

2、熱段、加熱段和均熱段；爐溫范圍：9501230；1.2、加熱爐區(qū)域設(shè)備流程鋼坯經(jīng)吊車(chē)運(yùn)至上料臺(tái)架，做好隔號(hào)標(biāo)志后，通過(guò)步進(jìn)機(jī)構(gòu)落入入爐輥道上。入爐輥道轉(zhuǎn)動(dòng)，按一定時(shí)間間隔將坯料送入加熱爐。加熱爐步進(jìn)梁動(dòng)作將加熱好的鋼坯送至出鋼平臺(tái)，通過(guò)推杠桿推出爐門(mén)，經(jīng)分鋼器進(jìn)入軋槽。除鱗機(jī)對(duì)進(jìn)入軋槽前的鋼坯進(jìn)行高壓水沖，除去氧化鐵皮。序號(hào)主體設(shè)備名稱功能及參數(shù)描述1上料臺(tái)架承載入爐坯料，裝料量70噸(1批)2入爐輥道24組輥道，電機(jī)驅(qū)動(dòng)3加熱爐本體加熱鋼坯至工藝要求的溫度4出鋼桿和分鋼器推鋼出爐，導(dǎo)鋼入線5除鱗機(jī)環(huán)形高壓水沖去鋼坯表面氧化鐵皮2.2、粗中軋機(jī)組工藝流程及技術(shù)參數(shù)粗中軋機(jī)為老式的水平二輥扭轉(zhuǎn)軋

3、機(jī)，設(shè)備比較陳舊，且對(duì)軋件表面質(zhì)量的控制也有影響，特點(diǎn)是小張力軋制。1#、3#軋機(jī)軋輥采用箱型孔，4#11#軋機(jī)為橢-圓孔型系統(tǒng)，1#、4#、6#、#8、10#軋機(jī)出口安裝扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)。鋼坯咬入1#軋件孔型后，經(jīng)6道軋制，形成70.0mm的軋件；經(jīng)過(guò)1#飛剪剪除頭尾缺陷，進(jìn)入中軋機(jī)組，經(jīng)4道軋制產(chǎn)生38.0mm的半成品圓鋼。粗軋17架次1#飛剪中軋811架次2.2、粗中軋機(jī)組工藝流程及技術(shù)參數(shù)孔型尺寸：（略），由氣動(dòng)壓下機(jī)構(gòu)按要求設(shè)定輥縫，以確保各架次軋件尺寸。軋輥參數(shù)： 1#4#軋機(jī) ：輥徑 max 560mm，箱 箱 橢 5#8#軋機(jī) ：輥徑 max 475mm，圓 橢 圓 橢 9#11#軋機(jī)

4、：輥徑 max 410mm，圓 橢 圓軋制速度：6.5 ：520rpm 12.0：670rpm 20.0：780rpm2.3、預(yù)精軋機(jī)組工藝流程及技術(shù)參數(shù)預(yù)精軋機(jī)組為平立交替式連軋機(jī)組，手動(dòng)壓下機(jī)構(gòu)調(diào)整輥縫值。12#15#軋機(jī)采用不銹鋼球磨鑄鐵輥環(huán)，16#、17#軋機(jī)使用WC硬質(zhì)合金輥環(huán)，液壓小車(chē)加壓，裝卸輥簡(jiǎn)單，調(diào)整操作方便。來(lái)料尺寸38.0mm，15#出口條形尺寸23.526.8mm(分規(guī)格)，17#出口條形尺寸18.821.2mm(分規(guī)格)。預(yù)精軋機(jī)組LOOP10#WB2#飛剪及LOOP5預(yù)精軋機(jī)組1#4#WBPath32.3、預(yù)精軋機(jī)組工藝流程及技術(shù)參數(shù)LOOP1活套處于11#12#軋

5、機(jī)之間，活套的目的在于調(diào)節(jié)機(jī)組間張力，通過(guò)儲(chǔ)存套量實(shí)現(xiàn)無(wú)張軋制。預(yù)精機(jī)組內(nèi)部的LOOP2、3、4，通過(guò)起套裝置動(dòng)作后，可消除軋制過(guò)程中的架間張力，利于生產(chǎn)穩(wěn)定和減少軋件尺寸波動(dòng)。水箱的作用在于降低軋件因變形而產(chǎn)生的升溫。在預(yù)精軋兩個(gè)機(jī)組間設(shè)置一架碎斷剪(2#飛剪)，正常情況用于軋件的頭尾剪切，故障時(shí)將軋件導(dǎo)入碎斷裝置，同時(shí)配合的還有兩個(gè)機(jī)組前的卡斷剪閉合。機(jī)組輥環(huán)材質(zhì)最大輥徑最大轉(zhuǎn)速預(yù)精軋球磨鑄鐵285mm740rpm預(yù)精軋硬質(zhì)合金208mm880rpm2.4、精軋機(jī)組工藝流程及技術(shù)參數(shù)精軋機(jī)組(FB)：德國(guó)西馬克公司引進(jìn)，45無(wú)扭精軋機(jī)組，高速設(shè)備，共8個(gè)道次。主要承擔(dān)6.511.0mm規(guī)格

6、的各種線材生產(chǎn)。優(yōu)點(diǎn)包括：效率高、軋件尺寸精度高、調(diào)整操作方便。PR2PR1PR3及3#飛剪LOOP6ALOOP6B6#WB5#WB78#WB9#WBFB機(jī)組2.4、精軋機(jī)組工藝流程及技術(shù)參數(shù). 工藝流程 來(lái)料（半成品） PR1夾持 6#WB冷卻 PR2夾持 LOOP6A儲(chǔ)套消張 PR3夾持 3#飛剪切頭 FB機(jī)組軋制 7#9#WB冷卻機(jī)組輥環(huán)材質(zhì)最大輥徑最大線速度最高轉(zhuǎn)速FB硬質(zhì)合金208mm/159mm70m/s820rpm2.5、減定徑機(jī)組工藝流程及技術(shù)參數(shù). 工藝流程 來(lái)料（半成品） (LOOP7儲(chǔ)套消張) FB機(jī)組軋制 10#13#WB冷卻 測(cè)徑儀測(cè)量尺寸 PR4夾持FRS機(jī)組10#

7、11#WB12#13#WB測(cè)徑儀及PR42.5、減定徑機(jī)組工藝流程及技術(shù)參數(shù)從德國(guó)SMS公司引進(jìn)的減定徑機(jī)組，是目前世界一流的設(shè)備，由二級(jí)齒輪傳動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)45min機(jī)組快換。FRS孔型壓下量較小，主要作用在于獲得外形圓、尺寸偏差小、和表面光潔度高的線材。減定徑機(jī)組存在的另一個(gè)重要作用，就是在現(xiàn)有的工藝布置條件下，可以實(shí)現(xiàn)熱機(jī)工藝。Obeys在線測(cè)徑儀，旋轉(zhuǎn)鏡頭，360檢測(cè)能反映出線材真實(shí)形貌。機(jī)組輥環(huán)材質(zhì)最大輥徑最大線速最高轉(zhuǎn)速FRS硬質(zhì)合金208mm/159mm105m/s1050rpm3、風(fēng)冷運(yùn)輸線（LCC）PR4夾送輥主要是為保證吐絲正常而設(shè)置，一是小規(guī)格的尾部降速，二是大規(guī)格的尾部提速

8、。吐絲機(jī)是將線材布圈成卷的機(jī)器，根據(jù)不同的鋼種、規(guī)格可調(diào)整吐絲參數(shù)和傾斜度，以獲得符合要求的線卷。目前我廠的風(fēng)冷運(yùn)輸輥道共有12段(包括入口段和出口段)，18臺(tái)風(fēng)機(jī)，40個(gè)罩蓋，根據(jù)工藝不同實(shí)施軋后風(fēng)冷。夾送輥參數(shù)： 氣缸壓力、輥縫、超前系數(shù)、扭矩限幅、輥徑吐絲機(jī)參數(shù)： 超前系數(shù)、扭矩限幅、吐絲管尺寸風(fēng)冷輥道參數(shù)： 輥道速度：0.081.3m/s 風(fēng)機(jī)開(kāi)啟量：0100% 罩蓋開(kāi)閉及順序4、單軌及打捆機(jī)單軌是指運(yùn)載“C”型鉤的軌道， “C”型鉤是運(yùn)載線卷的設(shè)備，線卷在“C”型鉤上處于自然冷卻狀態(tài)(類似于去應(yīng)力退火狀態(tài))。打捆包裝是線材生產(chǎn)線的最后一道工序，目前我廠使用的打捆機(jī)是從瑞典引進(jìn)的設(shè)備，

9、可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。打捆工藝流程： “C”型鉤到位 橫移橋進(jìn)入 “C”型鉤進(jìn)橫移橋 線卷移至打捆機(jī)中線 托板船升起 前后壓板推進(jìn) 打捆頭進(jìn)入 穿線 紐結(jié) 打捆頭退出 壓板后退 托板船下降 橫移橋推出 “C”型鉤進(jìn)入軌道三、冷鐓鋼產(chǎn)品及控軋控冷工藝介紹1、馬鋼冷鐓鋼產(chǎn)品大綱2、控軋控冷工藝概述3、特色新產(chǎn)品生產(chǎn)工藝介紹1、馬鋼冷鐓鋼產(chǎn)品大綱系列鋼種牌號(hào)軋制規(guī)格備注普通冷鐓鋼SWRCH6A15A6.520.0mm4.66.6級(jí)SWRCH32K38A6.520.0mm8.8級(jí)免退火SWRCH35K-M6.516.0mm8.8級(jí)CH35A-M16.020.0mm8.8級(jí)非調(diào)質(zhì)MFT8T106.516.

10、0mm8.810.9級(jí)低合金ML40Cr6.520.0mm10.9級(jí)SCM4356.520.0mm12.9級(jí)自攻螺釘SWRCH18A22A6.512.0mm6.6級(jí)含B鋼10B216.520.0mm8.8級(jí)2、控軋控冷工藝概述2.3、低溫工藝概念 所謂熱機(jī)軋制，就是在終軋階段，采用低溫雙相區(qū)(奧氏體加鐵素體)大變形量軋制工藝，使鋼中的奧氏體、鐵素體晶粒超細(xì)化，然后按不同鋼種和產(chǎn)品質(zhì)量要求，結(jié)合軋后控制冷卻技術(shù)，實(shí)現(xiàn)控制相變，獲得期望的組織和性能(在線軟化或強(qiáng)化)。2、控軋控冷工藝概述2.4、低溫工藝機(jī)理 、精軋和終軋入口溫度在780820之間，各道次壓下量在1523%之間，軋制過(guò)程的絕熱增溫幅

11、度平均在20/道次左右，因此可以保證在整個(gè)機(jī)組內(nèi)的變形軋件始終處于雙相區(qū)。 、 軋制過(guò)程的形變，導(dǎo)致軋件內(nèi)部的A晶粒被拉長(zhǎng)，因?yàn)闆](méi)有再結(jié)晶的發(fā)生，在這些變形的A中出現(xiàn)了大量的變形帶(退火孿晶和局部剪切帶)，進(jìn)而使A單位體積內(nèi)的總晶界面積(有效界面面積)大大增加。 、在后續(xù)的相變過(guò)程中，鐵素體的形核一般都發(fā)生在晶界上，而這種變形A內(nèi)的變形帶，也能誘發(fā)鐵素體的形核，這樣就大幅度的提高了形核率。2、控軋控冷工藝概述2.5、水冷和風(fēng)冷 、沿軋制線方向分布的各個(gè)水箱，是保證各機(jī)組入口溫度和軋件組織穩(wěn)定均勻的必要裝置。 、風(fēng)冷分為兩種方式，一種是強(qiáng)迫型風(fēng)冷，即快冷，目的在于細(xì)化組織、提高強(qiáng)度等。一種是延遲

12、型冷卻，即緩冷，目的在于獲得理想組織和降低軋后線材抗拉強(qiáng)度。 采用德國(guó)SMS 研制開(kāi)發(fā)的CCT溫度控制系統(tǒng)，可以根據(jù)不同的鋼種，規(guī)格，自動(dòng)生成軋制線上各溫度設(shè)定。最終實(shí)現(xiàn)軋件全過(guò)程的溫度精確控制。3、特色新產(chǎn)品生產(chǎn)工藝介紹3.1、免退火材SWRCH35K-M、馬鋼免退火SWRCH35K-M冷鐓鋼線材，是用經(jīng)過(guò)微合金化處理的精煉優(yōu)質(zhì)鋼坯，采用熱機(jī)軋制工藝技術(shù)，使線材組織中鐵素體晶粒度適當(dāng)，鐵素體比例提高，珠光體所占的比例減少，珠光體團(tuán)小而分散，珠光體中的滲碳體片變薄、變碎并部分粒狀化。這種鐵素體加部分粒狀化的珠光體組織使線材強(qiáng)度、硬度降低，塑性提高，冷鐓時(shí)金屬流動(dòng)性好、冷作硬化率低，可以免去球化退火，直接打制內(nèi)六角螺栓和法蘭面螺栓。 優(yōu)點(diǎn)：省去退火費(fèi)用；避免退火脫碳；減少金屬損失；節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境。 3.2、超細(xì)晶粒非調(diào)鋼線材MFT8、MTF8是一種適用于制作8.8級(jí)高強(qiáng)度螺栓、螺桿的節(jié)能環(huán)保型超細(xì)晶非調(diào)質(zhì)鋼線材，制作螺栓不用退火、淬火和高溫回火，減少了標(biāo)準(zhǔn)件廠制作高強(qiáng)度緊固件的工序，降低生產(chǎn)成本，避免脫碳，克服了淬火變形，制作高強(qiáng)度細(xì)長(zhǎng)桿或U型螺栓、螺桿質(zhì)量更可靠。 MFT8的超細(xì)晶組織是依靠低溫軋制和快速風(fēng)冷相結(jié)合而獲得的。3.3、中碳低合金冷鐓鋼SCM435、簡(jiǎn)化退火SCM435冷鐓鋼線材，規(guī)格6.516.5mm。采用熱機(jī)軋制工藝技術(shù)