綠帶報告精益課件

1、項目名稱：單位：姓名：日期：精益六西格瑪項目報告項目特許任務書 項目名稱項目負責人主管領導/領航員贊助人/流程主管MBB/項目指導項目背景：項目動因： 企業(yè)經(jīng)營Y 顧客滿意 項目目標：預期財務收益：問題陳述：Y的測量/缺陷定義：考核指標：數(shù)據(jù)來源：項目特許任務書（續(xù)）相關部門：團隊核心成員職務/單位角色/職責項目開始：年 月 日項目實施：年 月 日項目完成： 年 月 日里程碑（Milestone）主要工作內(nèi)容預定完成日期實際完成日期1界定階段立項 確定項目范圍年 月 日年 月 日2測量階段收集數(shù)據(jù) MSA年 月 日年 月 日3分析階段數(shù)據(jù)分析 找到關鍵X年 月 日年 月 日4改進階段提出并驗證

2、改進方案 年 月 日年 月 日5控制階段編制并落實控制計劃年 月 日年 月 日 主管領導： （簽字） 贊助人：（簽字） MBB：（簽字）項目來源（產(chǎn)品樹圖）項目的選定（排列圖）缺陷的描述與測量（零件圖）歷史狀況（時間序列圖）改進前長短期西格瑪水平計算確定改進方向（控制技術圖）界定項目范圍（SIPOC圖）界定項目范圍（現(xiàn)狀價值流圖）預期財務收益計算定義階段目錄4項目來源（產(chǎn)品樹圖）5項目的選定（排列圖）6缺陷的描述與測量（零件圖或照片）7歷史狀況（時間序列圖）8改進前長短期西格瑪水平計算9確定改進方向（控制與技術圖）3.01.50.0DM階段控制不好制造/技術不好需要更好控制制造/技術好控制好制

3、造/技術不好世界級0.03.0 6.0目標DM階段控制(Zshift)技術（Zst）10界定項目范圍（SIPOC圖）11界定項目范圍（現(xiàn)狀價值流圖）工序1工序2工序3工序4工序5工序n= = = = ABC公司8000件/月- 5000 “H”- 3000 “D”每盤 = 20 件2 班發(fā)貨頻次供應商IIIIII制定計劃相關信息制定計劃相關信息出貨安排訂貨信息生產(chǎn)控制制造計劃安排訂貨信息12預期財務收益計算13測量階段目錄Y的測量方法描述Y的測量系統(tǒng)分析結果（Gage R&R或MSA）影響因素的初步分析（因果圖或因果矩陣）X的測量方法描述X的測量系統(tǒng)分析（Gage R&R或MSA）數(shù)據(jù)收集計劃

4、14Y的測量方法描述Y的測量系統(tǒng)分析（Gage R&R或MSA） 影響因素的初步分析（因果圖或因果矩陣）17X的測量方法描述X的測量系統(tǒng)分析（Gage R&R或MSA）數(shù)據(jù)收集計劃測量對象樣本大小/取樣間隔測量地點測量方法測量時間測量者備注C/T周期時間WIP在制品C/O轉(zhuǎn)換時間FTY一次合格率VA增值時間準時交付率可用時間正常運行率OEE設備完效性20分析階段目錄選擇圖形及量化分析工具對X的圖形分析結果對X的量化分析結果對關鍵X的技術分析關鍵X的分析及結論列表21選擇圖形及量化分析工具圖形分析工具量化分析工具連續(xù) Y非連續(xù)時間序列圖點圖一元線性回歸OEE分析運行圖直方圖多元線性回歸生產(chǎn)節(jié)拍散

5、點圖箱線圖一般線性模型識別七中浪費矩陣圖主效應圖擬合曲線圖面條圖條形圖價值流圖時間序列圖排列圖二項邏輯回歸卡方檢驗運行圖二項邏輯回歸連續(xù) 非連續(xù) X 連續(xù) 非連續(xù)對X的圖形分析結果價值流程圖工序1工序2工序3工序4工序5工序n= = = = 顧客信息件/月- - 班次發(fā)貨頻次供應商信息IIIIII制定計劃相關信息制定計劃相關信息出貨安排訂貨信息生產(chǎn)控制制造計劃安排訂貨信息C/T=C/O =VA=FTY= C/T=C/O = VA=FTY= C/T =C/O =VA=FTY=C/T =C/O =VA=FTY= C/T=C/O = VA=FTY= minminminminminminminmin增

6、值時間=min周期時間=minminminmin23對X的圖形分析結果24對X的量化分析結果25關鍵X的技術分析26序號關鍵影響因素X影響程度下一步的考慮關鍵X的分析及結論MAICD27改進階段目錄未來價值流圖改進方案設計改進后流程的說明改進方案的技術說明改進方案的風險評估及選取改進后測量系統(tǒng)分析（可選）關鍵X的改進及控制列表28未來價值流程圖工序1工序2工序3工序4工序5工序n= = = = 顧客信息件/月- - 班次發(fā)貨頻次供應商信息IIIIII制定計劃相關信息制定計劃相關信息出貨安排訂貨信息生產(chǎn)控制訂貨信息C/T=C/O =VA=FTY= C/T=C/O = VA=FTY= C/T =C

7、/O =VA=FTY=C/T =C/O =VA=FTY= C/T=C/O = VA=FTY= minminminminminminminmin增值時間=min周期時間=minminminmin29改進方案設計30改進后流程的說明改進方案的技術分析32改進方案的風險評估及選取改進方案 潛在失效模式失效后果S失效機理O控制方法DRPN措施負責人SODRPN改進后流程輸出Y的測量系統(tǒng)分析34序號關鍵影響因素X過程改進控制方案關鍵X的改進及控制35控制階段目錄改進方案的文件化/標準化列表過程改進流程圖（改進前后）改進效果的圖形對比結果改進效果-長短期西格瑪水平（改進后）改進效果-控制與技術圖項目收益計

8、算36改進方案的文件化/標準化列表37過程改進流程圖（改進前后）38改進效果的圖形對比結果39改進效果-長短期西格瑪水平（改進后）40Zst = Zlt = Zshift = 改進效果-控制與技術圖3.01.50.0DM階段控制不好制造/技術不好需要更好控制制造/技術好控制好制造/技術不好世界級0.03.0 6.0目標DM階段控制(Zshift)GR&R = % Zst = Zlt = Zshift = A階段A階段Zst = Zlt = Zshift = IC 階段IC階段數(shù)據(jù)來源： 2001年3月-2002年6月技術（Zst）41周期/效率產(chǎn)量單件耗資項目收益改進前項目目標實際完成備注單件消耗資源（改變項）：項目效益計算MAICD單位負責人： 財務主管：42交流及跟