系梁首件分析總結(jié)匯報(bào)課件

1、系梁首件分析總結(jié)匯報(bào)匯報(bào)內(nèi)容施工說明施工人員情況施工機(jī)械設(shè)備施工過程及質(zhì)量控制四一二三出現(xiàn)的問題五自評(píng)意見六一我標(biāo)段首件系梁選定下塘大橋左幅8墩樁間系梁，樁基設(shè)計(jì)直徑180cm，里程號(hào)為K52+744.000。此系梁設(shè)計(jì)寬130cm，設(shè)計(jì)高150cm；原設(shè)計(jì)樁間系梁底標(biāo)高為42m，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)地面巖面標(biāo)高為43.093m，經(jīng)四方確認(rèn)，對(duì)此系梁標(biāo)高進(jìn)行了設(shè)計(jì)變更，變更后系梁底標(biāo)高為43.1m，變更后系梁抬高了1.1m。具體施工如下：2010年9月11日：開挖基坑，對(duì)已澆筑完畢的左幅8#-1、8#-2樁基樁頭位置進(jìn)行鑿毛處理；2010年9月12日：測(cè)量放樣，放出樁基中心、系梁底標(biāo)高并用紅油漆標(biāo)記；20

2、10年9月13日：系梁鋼筋制作及安裝定位；2010年9月14日：對(duì)系梁模板進(jìn)行安裝定位、對(duì)系梁頂標(biāo)高進(jìn)行控制；2010年9月15日：混凝土澆筑。一、施工說明二、施工人員情況Your Text三、施工機(jī)械設(shè)備首件系梁工程主要施工機(jī)械表四、施工過程及質(zhì)量控制 （一） 施工準(zhǔn)備 施工前，施工機(jī)械設(shè)備、儀器運(yùn)行狀況良好；砼配合比己完成試配并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)證、批準(zhǔn)；砂、石料、水泥、鋼筋等原材料經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格；并對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行了技術(shù)交底。之后，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行清理、平整、放樣，做好施工準(zhǔn)備。Text in here四、施工過程及質(zhì)量控制1、基坑開挖1）、為保護(hù)樁基及鋼筋不受損壞，機(jī)械挖基時(shí)設(shè)有專人現(xiàn)場(chǎng)指揮。根

3、據(jù)基底周邊土質(zhì)情況，本工序以1：0.75的比例進(jìn)行放坡處理。施工過程經(jīng)嚴(yán)格控制，未出現(xiàn)超挖和擾動(dòng)原地基現(xiàn)象。2）、基坑挖至標(biāo)高后，立即組織人員進(jìn)行破除樁頭工序。破除樁頭時(shí)采用的是空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除：上部采用空壓機(jī)鑿除，下部留有20cm由人工進(jìn)行鑿除。鑿除過程中，現(xiàn)場(chǎng)控制操作工人不擾動(dòng)樁身砼。樁頭鑿除后，將伸入系梁的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計(jì)形狀，并準(zhǔn)確放出樁中心位置、樁頂及系梁底高程，用紅油漆做好標(biāo)記，并在樁中心位置釘上鋼釘，為后續(xù)工作做好準(zhǔn)備。3)、樁頭鑿除合格后，將基底平整夯實(shí)，然后做10cm厚墊層。現(xiàn)場(chǎng)所做墊層經(jīng)檢查平整密實(shí)均勻，周邊各放寬至少20cm。墊層頂面（系梁底）標(biāo)高嚴(yán)格按先前標(biāo)記控

4、制，便于支立模板及后續(xù)施工作業(yè)。四、施工過程及質(zhì)量控制2、鋼筋制作4）、焊條采用的是合格的結(jié)506焊條施焊?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)際焊縫飽滿、平整，無蜂窩、孔洞、焊瘤，焊渣和藥皮隨焊隨敲，未出現(xiàn)損傷鋼筋現(xiàn)象。5）、鋼筋安裝前，樁頭及基底已清理干凈，并在墊層上彈出十字對(duì)中墨線，以便鋼筋按測(cè)量放樣位置嚴(yán)格就位。底面保護(hù)層用高強(qiáng)砂漿墊塊綁扎在鋼筋上，并錯(cuò)開布置。鋼筋就位后綁扎牢固，平整順直，就位準(zhǔn)確。6）、為保證混凝土保護(hù)層厚度，系梁鋼筋兩側(cè)（大、小里程側(cè)）每平方米布置不少于4個(gè)高強(qiáng)混凝土墊塊。四、施工過程及質(zhì)量控制四、施工過程及質(zhì)量控制3、模板安裝模板采用廠制鋼模，平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，使用汽車吊配合人工安裝。1）、安

5、裝模板前，放出四個(gè)角點(diǎn)，根據(jù)角點(diǎn)及已放出的樁中心點(diǎn)彈出模板邊線和模板檢查線（比模板邊線擴(kuò)大20cm）。模板安裝以放樣和所彈墨線為準(zhǔn)，嚴(yán)格就位和對(duì)中。2）、模板安裝前，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，模板無變形，尺寸、剛度、平整度符合要求，試拼裝合格之后清除模板上殘留雜物，進(jìn)行打磨除銹處理。確保模板干凈，無銹無油后，均勻涂刷脫模劑。四、施工過程及質(zhì)量控制3、模板安裝3）、再次檢查結(jié)構(gòu)物中心及模板就位線正確無誤后開始支立模板。模板接縫處貼雙面即時(shí)貼，接縫嚴(yán)密。模板底部用砂漿找平，防止漏漿。 模板安裝保證牢固穩(wěn)定，拉條和內(nèi)外撐上緊。4）、模板安裝調(diào)整好后，全面檢查結(jié)構(gòu)尺寸、頂部標(biāo)高、平面位置（模板就位和對(duì)中）、模板垂直

6、度、平整度、接縫、支撐和穩(wěn)定、鋼筋保護(hù)層等合格無誤后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查合格后進(jìn)行砼澆筑。四、施工過程及質(zhì)量控制四、施工過程及質(zhì)量控制4、混凝土施工混凝土采用拌和站集中拌制，由混凝土罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)砼施工記錄如下：1）、砼澆筑前模板內(nèi)雜物清除干凈，接茬面進(jìn)行濕潤處理。2）、砼澆筑采用溜槽。出料口下面，砼堆積高度控制在1m以內(nèi)。砼分層對(duì)稱澆筑，每層厚度均控制在30cm以內(nèi)。在下層砼初凝前已澆筑完成上層砼。四、施工過程及質(zhì)量控制四、施工過程及質(zhì)量控制4、混凝土施工3）、振動(dòng)棒移動(dòng)距離不大于25cm，且插入下層混凝土內(nèi)510cm深。振動(dòng)棒與側(cè)模保持510cm距離，未出現(xiàn)碰觸模板、鋼筋現(xiàn)象。4）

7、、砼振搗充分，直到砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦，泛漿為止。每一處振搗時(shí)間為20s-30s，振搗完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒。5）、澆筑過程中，派專人負(fù)責(zé)檢查支架、摸板、鋼筋等穩(wěn)固情況。檢查中發(fā)現(xiàn)少許漏漿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)進(jìn)行壓實(shí)處理，并做好施工記錄。 6）、砼初凝后，用土工布覆蓋，并設(shè)專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期不小于7天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)砼表面保持濕潤狀態(tài)。四、施工過程及質(zhì)量控制四、施工過程及質(zhì)量控制 五、出現(xiàn)的問題拆模后砼表面五、出現(xiàn)的問題1、拆除模板后，混凝土表面有少許缺漿現(xiàn)象，但無鋼筋和石子外露。原因分析：1）模板表面在砼澆筑前未清理干凈，拆模時(shí)砼表面被粘損；2）模板表面脫模劑涂刷不均勻，造

8、成拆模時(shí)發(fā)生粘模；3)模板拼縫處不夠嚴(yán)密，砼澆筑時(shí)模板縫處砂漿流走；4）砼振搗不夠，砼中空氣未排除干凈。解決方案：在以后的施工過程中 ：1）模板表面認(rèn)真清理，不得沾有干硬水泥漿等雜物；2）砼脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；3）加強(qiáng)對(duì)混凝土的振搗，嚴(yán)防漏搗，振搗手在振搗時(shí)掌握好止振的標(biāo)準(zhǔn)。五、出現(xiàn)的問題2、拆除模板后，砼表面發(fā)現(xiàn)一道澆筑界面。原因分析: 1) 分層澆注時(shí)間間隔較長； 2) 振搗不充分形成分層澆筑界面，影響到混凝土外觀；3)混凝土攪拌時(shí)間短造成混凝土材料尤其是膠凝材料分布不均勻。解決方案：在以后的施工過程中，加強(qiáng)各部門、各方面的協(xié)調(diào)，保證混凝土及時(shí)輸送、現(xiàn)場(chǎng)操作人員積極配合。混凝土拌合及運(yùn)輸要嚴(yán)格按照混凝土施工工藝進(jìn)行操作，嚴(yán)禁混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，否則不能進(jìn)行混凝土澆筑。在振搗過程中不能出現(xiàn)漏振、過振、欠振現(xiàn)象。分層澆注混凝土?xí)r應(yīng)合理控制梁體混凝土坍落度優(yōu)化施工工藝，降低混凝土層與層之