鋼筋工程施工工藝設(shè)計

1、 目錄（一）材料知識1.鋼筋的分類2鋼筋的性能3鋼筋現(xiàn)場檢查4鋼筋的儲存（二）鋼筋的配料和替代1、鋼筋的成分2鋼筋的替代（三）鋼筋的錨固與連接1鋼筋錨固2鋼筋連接(4) 鋼筋焊接1. 電弧焊技術(shù)2. 閃光對焊技術(shù)3. 電渣壓焊技術(shù)(5) 鋼筋機(jī)械連接1.套筒擠壓連接技術(shù)2. 錐螺紋連接技術(shù)3直螺紋連接技術(shù)（六）鋼筋綁扎安裝1場地準(zhǔn)備2. 基礎(chǔ)鋼筋綁扎3梁筋的綁扎4柱筋的綁扎5墻筋的綁扎6板鋼鋼筋綁扎7鋼筋工程施工知識的其他相關(guān)要求（一）材料知識1 、鋼筋的分類 常用的結(jié)構(gòu)用鋼筋可分為熱軋和冷加工兩大類。 （如冷軋帶肋和冷軋扭曲鋼筋等）熱軋鋼筋的強(qiáng)度登記已更改為四個等級：235、335、400和

2、500。根據(jù)形狀，還可以鋼筋分為光園型和帶肋型兩種。 2 鋼筋的性能 (1) 力學(xué)性能：拉伸試驗常用來確定鋼筋的屈服點和抗拉強(qiáng)度，也稱為鋼筋的延展性。 (2)冷彎性能：這是鋼筋的塑性指標(biāo)，代表切削加工性。 (3)焊接性能：是肥鋼棒材的可焊性，也可稱為適應(yīng)性，可視為獲得良好焊接質(zhì)量的難點。 (4) 錨固性能：指四種粘結(jié)和錨固功能。如：結(jié)合力、摩擦力、咬合力和機(jī)械錨固力。 3、鋼筋現(xiàn)場檢驗（1）檢驗批：每批應(yīng)由同一牌號、爐罐號、同一規(guī)格組成，重量不超過60噸。 (2)外觀質(zhì)量：主要是指鋼筋表面不應(yīng)有裂紋和褶皺；表面凸起不應(yīng)超過橫肋的高度；其他缺陷不應(yīng)大于允許偏差范圍。 (3)力學(xué)性能試驗：每批取2

3、個試樣，每批取2個試樣，分別進(jìn)行拉伸和冷彎試驗。 4、鋼筋的存放（1）進(jìn)場鋼筋必須成批堆放，并有產(chǎn)品標(biāo)志和產(chǎn)品標(biāo)識，并有進(jìn)場檢驗記錄。 （2）露天堆放應(yīng)選擇地勢高、地基平整堅實、排水通暢、施工有利的地方。堆放時加墊料，離地距離不小于200mm。 （3）長期不用的，應(yīng)堆放在倉庫或棚子里。 (4) 貯存場所應(yīng)嚴(yán)格防止酸、鹽、油性物質(zhì)和有害氣體的腐蝕。 （5）加工完成的鋼筋成品和半成品應(yīng)分類堆放，防止誤用。 (6)鋼筋加工場所應(yīng)有完善的管理制度。 （二）鋼筋的配料和更換（1）下料長度的三個公式直桿下料長度=桿件長度減去保護(hù)層厚度加鉤子增加長度彎桿下料長度=直段長度加斜段長度減去彎曲調(diào)整值加鉤子增加長

4、度箍筋切割長度=箍筋周長加箍筋調(diào)整值（2）鋼筋彎曲調(diào)整值：是指彎曲后鋼筋外徑尺寸的增加量，也稱為伸長值，與彎曲角度有關(guān)的鋼筋。折彎角度為30度時，調(diào)整值為0.35d； 45度時為0.5d； 60度時為0.85d； 90度時為2.0d； 135度時為2.5d。 (3)吊鉤增加長度：是指有吊鉤時鋼筋需要增加的長度，長度以檢驗數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。比如180度半圓鉤的增加長度按6.25d計算，90度直彎按3.5d計算等等，也可以查表計算。由于鉤形、彎曲中心半徑、直徑厚度、設(shè)備和人員操作等因素的影響。實際配料時可作適當(dāng)調(diào)整。 (4) 箍筋的調(diào)整值：為方便施工計算，箍筋開口處的兩個鉤子和四個彎折點統(tǒng)一考慮。計算為增

5、量值。箍筋周長的測量方法有兩種：外徑和外徑。因為后者通過扣除保護(hù)層來計算更方便。箍筋的調(diào)整值與直徑有關(guān)。計算量袋尺寸時，鋼筋直徑為4-5mm時，調(diào)整值為80mm；直徑為6mm時為100mm；直徑為8mm時為120mm；直徑為10-12mm時為150-170mm。在抗震設(shè)防區(qū)，箍筋鉤的直線長度應(yīng)加長10d。 (5)斜長的計算：彎曲鋼筋的斜長與彎曲角度有關(guān)。彎曲角度為30度時，斜長可按2ho計算； 45度時，可按1.41ho計算； 60度時，可按1.15ho計算。何的意思是打的高度。 (6)配料要注意： (a)計算配料時，鋼筋的形狀、尺寸和接頭位置不僅要滿足設(shè)計要求，還要考慮鋼筋的加工、運輸和安裝

6、需要. (b) 對于復(fù)雜的零件，下料尺寸可以通過放樣法獲得。 (c) 當(dāng)設(shè)計無特殊要求時，可按常規(guī)要求準(zhǔn)備結(jié)構(gòu)鋼筋和附加鋼筋。 (d) 鋼筋配料時應(yīng)填寫配料表，并先審核材料清單，無誤后方可進(jìn)行材料切割加工。 2、鋼筋的代換(1)代換原則(a)當(dāng)控制桿件強(qiáng)度時，可采用等強(qiáng)原則代換。當(dāng)構(gòu)件按最小配筋進(jìn)行配筋時，可采用等面積原則進(jìn)行代換。 (b) 當(dāng)元件受裂紋寬度或繞組控制時，更換后應(yīng)檢查裂紋寬度或繞組。 (2) 注意事項(a) 代用應(yīng)滿足鋼筋的結(jié)構(gòu)要求，如最小直徑、根數(shù)、間距、錨固長度等。 (b) 對起重梁、復(fù)合梁、桁架等重要構(gòu)件，不建議使用光滑的圓形鋼筋代替螺紋鋼筋。 (c) 同一截面的構(gòu)件，應(yīng)

7、盡量選用同種鋼筋，所用鋼筋的直徑差不應(yīng)大于二級。 （或 5mm）以避免受力不均。 (d) 梁的縱筋和彎筋分別更換。以保證正常截面和斜截面鋼筋的更換能夠滿足設(shè)計要求。當(dāng)梁的縱筋排數(shù)發(fā)生變化時，替換時也要進(jìn)行相應(yīng)的換算。 (e) 更換偏心受壓或受拉構(gòu)件時，不允許計算整個截面的配筋量。 (f) 當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度控制時，不宜用大直徑鋼筋代替小直徑鋼筋，也不宜用高強(qiáng)度鋼筋代替低等級鋼筋。更換螺紋桿。 (g) 對有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)構(gòu)件，已更換高強(qiáng)度等級鋼筋。 (h) 預(yù)制構(gòu)件中的吊環(huán)和吊鉤應(yīng)采用HPB235級熱軋鋼筋，不進(jìn)行冷拔。 （一）當(dāng)需要更換鋼筋的品種、規(guī)格、牌號時，應(yīng)按規(guī)定要求提前辦理變更文件，

8、并征得原設(shè)計單位同意。 （三）鋼筋的錨固與連接1鋼筋的錨固長度 (1)受拉鋼筋的錨固長度與混凝土的強(qiáng)度登記和鋼筋的等級有關(guān)，錨固長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)定的要求。 （2）使用HRB335、HRB400大直徑鋼筋（d大于等于25mm）時，錨固長度應(yīng)乘以1.1倍；采用環(huán)氧樹脂涂層時，鋼筋的錨固長度應(yīng)乘以1.25倍；當(dāng)易受擾動（如滑模）時，其錨固長度應(yīng)乘以1.10倍。 (3)采用機(jī)械錨固時，其錨固形式和結(jié)構(gòu)要求應(yīng)符合設(shè)計要求。 (4)受壓鋼筋的錨固長度總則為受拉鋼筋錨固長度的0.7倍。 2、鋼筋連接（1）連接方式：有綁扎、焊接和機(jī)械連接三種。 （2）連接原則：首先，接頭應(yīng)位于受力較小的地方；二、同一鋼筋不

9、應(yīng)有多個接頭；第三，同一構(gòu)件中的鋼筋接頭應(yīng)錯開。 (3) 使用條件： a) 直徑大于 12mm 的鋼筋最好采用焊接或機(jī)械連接。 b) 軸向受拉和小偏心受拉構(gòu)件的縱向鋼筋不應(yīng)使用捆綁搭接接頭。 c) 在直接承受動荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，縱向受拉鋼筋不應(yīng)搭接搭接。 (4) 鋼筋搭接接頭的允許面積百分比： a) 鋼筋綁扎接頭的連接段長度應(yīng)為1.3L1，（L1為搭接長度）。在同一連接截面內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接的面積百分比應(yīng)符合設(shè)計要求。 b) 設(shè)計無具體要求時，應(yīng)滿足：對于梁、板和墻體構(gòu)件，不應(yīng)超過25%；對于色譜柱組分，不應(yīng)超過 50%。 (5) 鋼筋機(jī)械接頭和焊接接頭的允許面積百分比a) 鋼筋連接段的長度

10、為直徑的 35 倍，不應(yīng)小于 500mm。在同一截面內(nèi)，縱向受拉鋼筋的接縫面積百分比應(yīng)符合設(shè)計要求。 b) 設(shè)計無特殊要求時，應(yīng)滿足：受拉區(qū)不下雨50%； （受壓區(qū)可不限） 節(jié)點不應(yīng)設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端和柱端的箍筋致密區(qū)。無法避免時，可將機(jī)械連接接頭放寬至50%。對于直接承受動載荷的構(gòu)件，不宜采用焊接接頭，采用機(jī)械連接接頭時，不應(yīng)超過50%。 （四）鋼筋的焊接 1、鋼筋的電弧焊：是利用電極與焊件間斷接觸所形成的電弧的高溫，使焊條與焊件熔化，形成焊條的一種連接工藝。冷卻后焊接在一起，可使焊件成為一體。目前使用的焊接形式主要有鋼筋焊接和鋼筋搭接焊接。 (1)棒材焊接：適用于10mm以上熱

11、軋鋼筋的焊接，可分為單面焊和雙面焊。輔助桿的直徑可以比焊接桿的直徑小一級，兩根焊接桿的端部之間應(yīng)留有2-5mm的間隙。單面焊采用235級鋼筋時鋼筋焊接搭接長度為8d，采用335級和400級鋼筋時為10d。雙面焊的搭接長度相應(yīng)減半。 (2)搭接焊：搭接焊鋼筋的端部應(yīng)做成斜對接接頭，連接的兩根鋼筋軸線應(yīng)在一條直線上，其他相應(yīng)要求可視為同鋼筋焊接。 2、鋼筋閃光對焊（1）應(yīng)用：閃光對焊是利用強(qiáng)電流產(chǎn)生的電阻熱，使兩根對接鋼筋的端部熔化，產(chǎn)生閃光飛濺。施加鐓粗力后，將兩根鋼筋連接在一起。閃光對焊適用于直徑10-40mm的熱軋鋼筋的焊接。 (2)對焊工藝：對焊工藝分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光預(yù)熱閃光

12、焊三種，可根據(jù)鋼筋種類、直徑、焊接條件和焊接條件等多種因素合理選擇。焊機(jī)電源。 (3) 樣品數(shù)量： a) 同一班次、同一焊工、同一焊接參數(shù)完成的同類型接頭300個，可作為一個批次使用。連續(xù)焊接一周可累計，但如果接頭少于300個，也應(yīng)按批次計算。 b) 外觀檢驗時，每批抽查 10%，不得少于 10個。 c) 力學(xué)性能試驗時，每批成品應(yīng)切取 6 個試件，試驗 3 個每個拉伸和彎曲試驗都應(yīng)使用試件。 (4) 外觀檢查要求： a) 接頭處不得有橫向裂紋。 b) 與電極接觸的鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷。 c) 接頭處的彎曲度不得大于 3 度。 d) 接頭處鋼筋的軸線偏移量不得大于鋼筋直徑的0.1倍，也不得

13、大于2mm。 e) 對檢測出的不合格接頭應(yīng)切除并重新焊接。 (5) 抗拉試驗要求： a) 三個試件的抗拉強(qiáng)度不得低于該等級鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。 b) 至少有兩個試樣在焊縫外斷裂并出現(xiàn)塑性斷裂。 c) 當(dāng)一個試件不符合強(qiáng)度值或兩個試件在熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)取兩個試件復(fù)試。在復(fù)驗結(jié)果中，仍有1個試樣抗拉強(qiáng)度不足或3個試樣出現(xiàn)脆性斷裂，則該批接頭為不合格產(chǎn)品。 d) 當(dāng)模擬試件的試驗結(jié)果不符合要求時，應(yīng)從成品上切下試件重新檢驗。數(shù)量和要求與初始測試相同。 (6) 彎曲試驗要求： a) 閃光對焊接頭彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和粗糙部分磨掉，并應(yīng)與母材表面齊平。 b) 彎曲試驗可在萬能試驗

14、機(jī)、手動或電動液壓彎曲機(jī)上進(jìn)行，焊縫應(yīng)在彎曲中心點。 c) 彎曲中心直徑應(yīng)滿足彎曲試驗指標(biāo)，（2d為235，4d為335，5d為400）彎曲至90度，至少2個試件不斷裂。 d) 對于直徑大于 25mm 的鋼筋對焊接頭，彎曲試驗時彎曲中心直徑應(yīng)增加 1 個鋼筋直徑。 e) 當(dāng)兩個試樣因彎曲試驗而斷裂時，應(yīng)再取六個試樣進(jìn)行復(fù)試。經(jīng)復(fù)查，仍有3個試樣斷裂，該批接頭應(yīng)確認(rèn)為不合格品。 (7) 注意事項a) 對焊鋼筋端部應(yīng)平直，端部周長150mm應(yīng)清理干凈。對焊時，兩根待焊鋼筋應(yīng)放在同一軸線上。 b) 焊工應(yīng)有培訓(xùn)和考試證書。鋼筋對焊時，應(yīng)先進(jìn)行試焊，待試焊件試驗合格后方可進(jìn)行正式焊接。 c) 閃光對焊

15、的焊接工藝和焊接參數(shù)，如調(diào)整伸長長度、閃光余量和速度、預(yù)熱余量和頻率、鐓粗余量、鐓粗速度和壓力、變壓器等級等，應(yīng)根據(jù)有關(guān)情況確定。提前確定。 d) 對焊工作完成后，應(yīng)停3-5分鐘。接頭顏色由白變紅再變黑紅后，即可松開夾子，順利取出夾子，放在堆放處，不拋任何東西。 e) 焊接部位應(yīng)防風(fēng)防雨。負(fù)溫工作應(yīng)有保溫措施。嚴(yán)防接頭淬火、脆化。 3、鋼筋的電渣壓焊（1）應(yīng)用范圍：電渣壓焊是將待焊鋼筋端部置于焊劑箱內(nèi)，用引弧加熱熔化后，頂壓為及時切斷，將上下鋼筋焊接成一體。適用于垂直鋼筋。連接。全自動壓焊機(jī)的出現(xiàn)將加速這種焊接技術(shù)的發(fā)展。 (2)焊接工藝：總則有引弧、引弧、電渣、頂壓四種工藝。引弧過程是在鋼筋

16、連接處放一個線環(huán)，將助焊劑倒入助焊劑盒中，合上后通電引弧的過程。電弧過程是助熔劑被引弧后產(chǎn)生的高溫充分熔化，穩(wěn)定燃燒后形成渣池的過程。電渣過程是上層鋼筋慢慢插入渣池，但不能與下層鋼筋形成短路。由于渣池阻力大，產(chǎn)生的高阻熱能迅速熔化鋼筋端部。這個過程稱為電渣過程。頂壓工藝是指當(dāng)鋼筋端部均勻熔化并達(dá)到一定量時，立即進(jìn)行頂壓，切斷電源，將熔融金屬和熔渣從結(jié)合面擠出的工藝。 . (3) 樣品要求： a) 電渣壓焊接頭應(yīng)逐個目檢。 b) 力學(xué)性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取三個試樣進(jìn)行拉伸試驗。 c) 在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同等級鋼節(jié)點為一批。 (4) 外觀檢查要求a) 焊縫周圍的焊縫顏色應(yīng)均勻，

17、突出高度應(yīng)大于或等于4mm。 b) 鋼筋與電極接觸處不應(yīng)有燒傷缺陷。 c) 接頭處的彎曲角度不應(yīng)大于 3 度。 d) 接頭處軸線偏移量不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。檢驗不合格的接頭應(yīng)切斷后重新焊接。也可采取加強(qiáng)焊接措施。 (5) 拉伸試驗要求： a) 三個試樣的拉伸強(qiáng)度均不得低于標(biāo)準(zhǔn)值。 b) 當(dāng)一個試件不符合要求時，應(yīng)取兩倍的數(shù)量重新檢驗。 c) 復(fù)檢結(jié)果仍不符合規(guī)定要求的，該批接頭為不合格品。 （五）鋼筋的機(jī)械連接1套筒擠壓連接技術(shù)套筒擠壓連接技術(shù)可分為以下四種工藝（1）套筒徑向擠壓連接技術(shù)：是將連接的兩根鋼筋的端部插入同一個鋼套筒中，然后用便攜式擠壓機(jī)擠壓沿徑向使套筒變形

18、，然后咬緊。鋼筋橫筋是將兩根連接鋼筋用套筒連接起來的一種連接工藝。具體要求如下： a) 應(yīng)提前對每批連接鋼筋進(jìn)行擠壓連接工藝檢驗，三個連接試件的抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 b) 應(yīng)隨機(jī)抽取10%的接頭進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗，主要包括：接頭處的彎曲不應(yīng)大于4度；擠壓后的套筒不應(yīng)有可見的裂紋；壓痕外徑應(yīng)與原套筒外徑相同。 0.8-0.9倍；擠壓后的套筒長度應(yīng)增加1.10-1.15倍；擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)滿足技術(shù)提供方有效形式檢驗的要求。 c) 擠壓接頭的拉伸試驗應(yīng)符合要求。同一條件、同一批次材料、同一等級、同一規(guī)格、同一形式，以500個接頭為驗收批次，每批次隨機(jī)抽取3個試樣進(jìn)行拉伸試驗。當(dāng)現(xiàn)場連續(xù)檢

19、查十個驗收批次，一次全部通過抽檢時，驗收批次接頭數(shù)量可翻倍。 (2)套筒軸向擠壓連接技術(shù)：它采用專用擠壓機(jī)和模具將鋼套筒與沿軸向插入套筒的兩根對接鋼筋一起擠壓，使套筒被拉擠后變形后與連接鋼筋咬合?？煞譃橐淮螖D壓和二次擠壓兩種操作方式。套筒擠壓接頭軸向壓接后，套筒夾持鋼筋長度達(dá)到預(yù)定標(biāo)記。其他相關(guān)要求可視為與徑向擠壓連接工藝相同。 (3) 環(huán)型帶肋鋼筋連接技術(shù)：采用兩個特殊的半圓形套筒和兩個套圈。組裝時，可將兩個半圓形套筒與兩根連接鋼筋的端部對接到位。 ，然后用專用壓緊鉗沿軸向壓緊套筒兩端的套圈，形成整體接頭。 (4)雙套筒軸向擠壓連接技術(shù)：由兩個套筒和高強(qiáng)度螺栓組成。采用第二種操作。先用擠壓機(jī)

20、將套筒和連接鋼筋的端部擠壓成一體，然后在施工現(xiàn)場用高強(qiáng)度螺栓將兩個套筒連接起來。這種連接技術(shù)施工簡單方便，連接強(qiáng)度高，適用于特殊部位鋼筋的連接。錐螺紋連接技術(shù)（1）普通錐螺紋連接技術(shù)：該技術(shù)是利用攻絲機(jī)先將鋼筋的連接端加工成錐形外螺紋。然后將兩根鋼筋通過特制的錐形螺紋套（螺紋）連接起來，再用扭力扳手?jǐn)Q緊，使扭力值達(dá)到規(guī)定要求。 (2)鐓粗錐螺紋連接技術(shù)：是將鋼筋端部先冷鐓粗，再將鐓粗部分加工成錐形螺紋頭，并與配套的連接套連接的工藝技術(shù)。其優(yōu)點是不僅增加了強(qiáng)度，而且增加了鐓粗部分母材的橫截面。 （3）GK型錐螺紋連接技術(shù)：該技術(shù)是在加工前通過模壓對鋼筋連接端沿徑向施加壓力使其變形形成圓錐，然后按

21、照普通錐螺紋工藝.一種完成鋼筋連接的新工藝、新技術(shù)。這種接頭由于模具的冷強(qiáng)度，大大提高了接頭的強(qiáng)度。 (4)錐螺紋和連接套的質(zhì)量檢驗a)螺紋頭牙形的質(zhì)量檢驗：一是牙形飽滿，無斷牙和禿牙，表面光潔與牙形一致形規(guī)；二、螺紋頭錐度應(yīng)與卡尺、環(huán)規(guī)一致；三、小端直徑符合允許偏差要求。 b) 連接套質(zhì)量檢驗：匹配的錐螺紋塞規(guī)可旋入連接套中，相互匹配為合格。 （5）接頭外觀質(zhì)量抽檢每批鋼筋，可隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)量的10%進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)符合鋼筋規(guī)格相同等相關(guān)要求和沒有完全暴露接頭螺紋的套筒。 (6) 抽檢次數(shù)規(guī)定a) 梁柱構(gòu)件應(yīng)為節(jié)點數(shù)的15%，每根構(gòu)件不得少于1個節(jié)點。 b) 基礎(chǔ)和墻板構(gòu)件的100個接

22、頭作為驗收批，每批抽取3個相同規(guī)格的接頭進(jìn)行彎矩檢驗。所有檢測的接頭均應(yīng)合格，如有不合格，應(yīng)逐一檢查，對不合格的接頭進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，并填寫檢驗記錄。 (7) 接頭現(xiàn)場檢查a) 測力及抽樣檢查：用扭力扳手?jǐn)Q緊時，發(fā)出聲音信號為合格，應(yīng)事先確定扭力值。 b) 接頭拉力檢驗：錐螺紋機(jī)械連接接頭的檢驗可以視同擠壓連接技術(shù)或直螺紋連接技術(shù)。 3、直螺紋連接技術(shù)（1）鐓粗直螺紋連接技術(shù)：是將鋼筋連接端先用冷鐓粗設(shè)備鐓粗，再將鐓粗端加工成直螺紋頭，再將兩個鐓粗端連接匹配的連接套管。起來把它搞砸。這種接頭在同一個構(gòu)件中，接頭的連接截面百分比可以適當(dāng)放寬，應(yīng)用范圍也可以不受限制地擴(kuò)大。 (2)直滾(壓)直螺紋連接技術(shù)

23、：是利用滾壓設(shè)備將鋼筋的加工端直接滾壓成直螺紋，然后用配套的連接套將兩根鋼筋連接成a、技術(shù)。工藝簡單，施工方便。 （3）擠筋滾（壓）直螺紋連接技術(shù)：先用擠壓設(shè)備將鋼筋連接端的縱橫筋擠成圓柱體，再用滾絲機(jī)把圓柱體軋成圓柱體。一條直線。由于采用擠壓、滾絲和冷作硬化，強(qiáng)度將進(jìn)一步提高。該技術(shù)更可靠，但需要額外的工藝和兩種類型的機(jī)械設(shè)備。(4)剝肋滾(壓)直螺紋連接技術(shù)：先用專用剝肋加工設(shè)備將鋼連接端的縱、橫肋剝?nèi)?，然后繼續(xù)滾壓(壓)端成直螺紋螺紋連接器。剝肋滾壓一次裝夾即可完成整個工序。該接頭具有齒形好、精度高、表面光潔、螺紋尺寸和直徑一致等優(yōu)點，還具有良好的抗疲勞性和耐低溫性。 (5) 直螺紋接頭

24、的使用要求a) 標(biāo)準(zhǔn)連接器的導(dǎo)線長度應(yīng)為套管長度的一半，以確保居中位置。加長接頭的線頭長度應(yīng)大于套管長度，這樣只需轉(zhuǎn)動套管即可完成一個接頭的連接。 b) 標(biāo)準(zhǔn)套管用于正常情況下鋼筋接頭的連接；縮徑套筒用于不同直徑鋼筋接頭的連接；擴(kuò)口套管用于在對齊困難的特殊情況下連接鋼筋接頭。 . (6) 直螺紋接頭的質(zhì)量檢驗： a) 型式檢驗： 1) 型式檢驗屬于產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝鑒定，檢驗報告應(yīng)由提供技術(shù)的有關(guān)部門提供。 2）型式檢驗 應(yīng)檢驗各型式、等級、規(guī)格、材質(zhì)、工藝的接頭。試件數(shù)量不少于12個，其中單向拉伸6個，高壓大變形重復(fù)3個。個人。 3）型式檢驗時，母材性能試驗合格也應(yīng)符合相關(guān)要求。 4) 型式檢驗

25、應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗部門進(jìn)行，試驗和加載方法應(yīng)符合規(guī)定要求，并出具試驗報告和評價結(jié)論。 b) 絲頭現(xiàn)場檢驗1) 絲頭檢驗批次以每班加工件數(shù)為準(zhǔn)，隨機(jī)抽樣10%，不少于20個。 2) 線材合格率頭部檢驗不應(yīng)低于95%，否則應(yīng)加倍抽檢。復(fù)檢不合格的，應(yīng)逐一進(jìn)行所有檢驗，對不合格的線頭進(jìn)行剪除重新加工。 3）線頭目測應(yīng)檢查螺紋長度和螺紋的完整性，不完整牙的累積長度不應(yīng)超過一個螺紋圓周。 4）螺紋檢查用專用環(huán)規(guī)進(jìn)行，螺紋頭的有效長度應(yīng)能順利旋入旋出。 c) 套筒出廠檢驗： 1) 套筒出廠時必須有產(chǎn)品合格證。 2）套筒的外徑和長度應(yīng)符合設(shè)計要求，表面應(yīng)無裂紋等缺陷。 3) 套筒的螺紋可以用通端塞規(guī)和端

26、塞塞規(guī)檢查。直通塞規(guī)能順利旋入套筒并達(dá)到有效長度。端塞規(guī)不能完全旋入套筒，但允許從套筒兩端點膠，旋入量不得超過3P（P為螺距） 4）套筒的合格率抽樣檢驗不低于97%，否則應(yīng)二次抽樣。復(fù)檢不合格的，應(yīng)進(jìn)行全檢。 d) 鋼筋接頭現(xiàn)場檢驗1) 檢驗前，相關(guān)技術(shù)和設(shè)備提供方應(yīng)向用戶皮帶提交有效的型式檢驗報告。 2) 鋼筋接頭按驗收批次進(jìn)行。相同條件、相同批次材料、相同牌號、相同型號、相同規(guī)格的接頭可歸為一個批次，500個。每批次隨機(jī)截取3個試件，按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行單軸拉伸試驗。符合法規(guī)的要求。抗拉強(qiáng)度必須滿足設(shè)計要求。如果試件不合格，應(yīng)進(jìn)行兩次復(fù)試。如果連續(xù)10個驗收批次，一次拉力試驗全部合格，則驗收批次的

27、接頭數(shù)量可翻倍。 3) 鋼筋接頭的擰緊扭矩檢查應(yīng)符合規(guī)定要求。 （六）鋼筋綁扎安裝1鋼筋綁扎現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）首先要熟悉圖紙，核對配料表，檢查鋼筋的成品和半成品加工，以免出錯。 (2)做好技術(shù)安全交底，確定綁扎安裝順序的方法。 (3) 準(zhǔn)備好綁扎線和工具。道路、腳手架、綁扎場地的工作環(huán)境應(yīng)符合施工要求。 (4) 準(zhǔn)備好保護(hù)蓋塊、塑料卡片和馬凳。 2、地基鋼筋綁扎（1）帶式地基鋼筋綁扎a) 底板網(wǎng)短邊兩條線的交點要充分綁扎，中間的交點可以跳扣成八字形形狀。 b) 當(dāng)基礎(chǔ)寬度B大于1600mm時，橫向鋼筋可錯開，長度為0.9B。使用235級圓鋼時，其掛鉤應(yīng)朝上。 c) 在基礎(chǔ)的L形連接處，縱、橫向鋼筋

28、應(yīng)搭接布置。但是，這里的分布肋可以取消。在基礎(chǔ)的T形連接處，搭接處橫墻上的鋼筋的一半應(yīng)伸入縱墻內(nèi)。 (2) 獨立柱基礎(chǔ)鋼筋綁扎a) 雙向主鋼筋的柱底板網(wǎng)孔應(yīng)在交叉處充分綁扎，扣扣應(yīng)呈八字形。必要時應(yīng)加設(shè)臨時鋼筋，以防止安裝網(wǎng)時鋼筋偏移。 b) 柱座邊長B大于3米時，鋼筋長度可錯開0.9B，要求長邊鋼筋在底部，短邊鋼筋在底部。頂部，所有的鉤子都向上。 c) 柱基插入鋼筋下端應(yīng)作90度直彎，鐵絲應(yīng)與底板鋼筋緊固在正確位置。柱底箍筋的間距應(yīng)與柱的間距相同，也不應(yīng)小于兩根。 d) 柱座插入的位置應(yīng)采取可靠的固定措施，防止跑偏。上端應(yīng)先套上異徑箍，以利于上柱鋼筋的綁扎搭接。 (3) 筏板基礎(chǔ)的鋼筋綁扎a

29、) 雙層網(wǎng)片之間應(yīng)設(shè)置鋼筋或混凝土支撐腳，支撐腳間距為一米左右?？倓t在12-20之間，以施工計劃為準(zhǔn)。對于特厚筏板基礎(chǔ)或設(shè)備基礎(chǔ)，也可采用鋼管或型材作為臨時或固定支撐方式。 b) 雙層網(wǎng)中上鋼筋鉤應(yīng)朝下，下鋼筋鉤應(yīng)朝上，并有固定措施。 c) 筏基網(wǎng)中鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲固定，并固定成八字形。網(wǎng)布上的各種加強(qiáng)筋應(yīng)固定，保證位置正確。 3、梁的鋼筋綁扎（1）箍筋鉤的疊加位置應(yīng)在梁上部的架設(shè)筋上錯開，箍筋平面應(yīng)垂直于梁的縱筋布置，間距應(yīng)符合設(shè)計要求。 (2) 箍筋的彎鉤和彎點應(yīng)與橫梁固定。當(dāng)箍筋的直線部分有梁條時，可間隔綁扎。 (3)梁中縱筋宜置于柱筋一側(cè)，梁兩端箍筋距墻或柱邊的凈距不應(yīng)大于50mm。梁彎曲鋼筋的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。彎曲鋼筋的彎曲角度總則為45度。當(dāng)光束高度大于800mm時，應(yīng)采用60度。 (4)梁的縱向受力鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，也不應(yīng)小于25mm，梁面上鋼筋之間的凈距不應(yīng)小于30毫米。梁底鋼筋為雙層布置時，應(yīng)采用直徑為 25mm 的短鋼筋作為隔條， (5) 梁側(cè)有扭剪鋼筋時，其位置應(yīng)該是正確的，并且應(yīng)該使用S鉤將它們牢牢固定。 4、柱的鋼筋綁扎（1）柱箍筋鉤的疊合在柱縱筋上應(yīng)錯開，綁扎要求應(yīng)與梁相同。 (2)柱箍應(yīng)封閉，柱箍的數(shù)量、形式和間距應(yīng)符合設(shè)計要求，箍端的掛鉤形式應(yīng)符