電子物料選型與認證培訓課件

1、電子物料選型與認證 目錄引言 電子物料可靠性工程綜述1、什么是物料選型和認證 2、新物料選用方法3、物料選型關鍵流程4、物料技術平臺5、供應商品質管理和控制體系開展電子可靠性工程工作的意義面對的現(xiàn)實：國內(nèi)產(chǎn)品質量和可靠性差，國內(nèi)電子產(chǎn)品和國外領先企業(yè)的差距已經(jīng)不是功能性能的差距，而是質量和可靠性的差距。質量和可靠性差的主要原因：設計水平低，缺乏硬件應用經(jīng)驗，缺乏電子可靠性系統(tǒng)工程方法。電子可靠性系統(tǒng)工程，就是大幅提高可靠性的利器。它科研顯著降低器件失效率以及器件失效造成的影響，是提高產(chǎn)品可靠性的重點，也是最容易產(chǎn)生效果的措施。什么是電子可靠性工程電子可靠性工程是保證器件在產(chǎn)品整個生命周期中可靠

2、工做的系統(tǒng)工程。電子可靠性工程就是保證使用可靠的器件和可靠地使用器件，避免器件失效，來保證電子產(chǎn)品的質量和可靠性。產(chǎn)品生命周期中的電子可靠性工程電子可靠性工程主要內(nèi)容用上述5點評價產(chǎn)品可靠性1、什么是物料選型與認證物料選型與認證就是根據(jù)產(chǎn)品設計要求，按照一定的程序和方法選擇技術、質量、響應、交貨和成本5個方面滿足產(chǎn)品要求的物料。T：功能Q：質量R：響應D：貨期C：成本歸結起來就是：物料可用性、可采購性、成本和供應商支持能力滿足產(chǎn)品要求。1、什么是物料選型與認證華為早期：對新器件進行測試，購買測試儀器花了2000多萬(IC測試儀、阻抗測試儀)。結果是測試周期很長，發(fā)現(xiàn)不了什么問題（特別是國外廠家

3、），一般實測數(shù)據(jù)比廠家DATASHEET上寫的數(shù)據(jù)要優(yōu)。物料測試是無意義的，可以與廠家簽協(xié)議保證品質，認可廠家的數(shù)據(jù)。購買的現(xiàn)貨容易出問題：1）其他用戶的退貨；2）來源比較可疑。1K的量實際上也是散料。1.1、物料選型與認證的目的物料選型與認證是一項產(chǎn)品工程，是硬件開發(fā)活動的重要組成部分，產(chǎn)品一旦選用了某物料，其質量、成本、可采購性基本上70都已固化，后期的一系列改進、保障策略所達到的效果只能占30，物料選型影響重大。通過系統(tǒng)化的物料選型與認證活動，可以保證選用物料的可用性、可采購性、成本和供應商支持能力（包括技術和商務能力）。1.2、物料選型與認證的主要活動物料選型和認證是密不可分的產(chǎn)品系統(tǒng)

4、工程。主要包括：物料選型和認證的流程體系物料認證報告包供應商認證供應商品質控制和改進1.3、案例案例：晶振、電源批次質量問題大幅下降生產(chǎn)一次直通率大幅提升單板返修率明顯下降采購價格大幅降低2、新物料選用方法2.1、基本常識2.2、新物料選用原則和基本要求2.3、新物料選用基本過程2.4、物料選型的詳細考慮要素2.5、關鍵物料選型方法2.1、常用概念1、物料型號各廠家命名規(guī)則不一樣，基本原則物料型號信息簡明型號+版本號信號+包裝信息2、物料產(chǎn)品狀態(tài)（簡稱：物料狀態(tài)）一般分為三種狀態(tài)：（1）工程樣片（2）小批量物料（3）量產(chǎn)物料2.1、基本常識物料生命周期物料如同所有產(chǎn)品一樣，都有一定的市場壽命，

5、其生命周期分為6個階段：出生、成長、成熟、下降、衰落、滅亡。物料生命周期圖2.2、新物料選用基本原則和要求物料認證部門優(yōu)選物料庫。物料選用必須從“優(yōu)選物料”中選??；優(yōu)選物料庫中的物料不能滿足產(chǎn)品應用要求時，方可選用新物料，并優(yōu)先從合格供應商中選擇，同時啟動新物料認證流程。2.2、新物料選用基本原則物料選型基本要求：（1）物料的技術性能、質量指標、使用條件、成本和供應商技術支持應滿足的要求，并符合公司生產(chǎn)加工工藝要求；（2）優(yōu)先選用經(jīng)實踐證明（內(nèi)部、行業(yè)、對手已大量使用）質量穩(wěn)定、可靠性高、有發(fā)展前途且供應渠道可靠、技術與商務支持強、交貨及時的標準物料。盡量不要選用處于工程樣片階段的物料。（3）

6、應從整個產(chǎn)品設計角度考慮，最大限度地壓縮物料的品種、規(guī)格及其生產(chǎn)廠家；（4）通用物料必須有PIN-PIN替代物料，關鍵物料特別是量大或核心關鍵物料，必須有方案級替代。質量指標：年失效率2.4物料選型考慮要素1、物料技術品質（可用性）考慮要素ESDLATCH-UPMSD現(xiàn)場不良率年失效率EMC安規(guī)壽命選用標準件物料廠家在公司的歷史表現(xiàn)（無重大質量問題發(fā)生）滿足生產(chǎn)工藝技術要求2.4物料選型考慮要素2、物料風險防范（可采購性）考慮要素物料生命周期圖3、物料成本考慮要素在產(chǎn)品開發(fā)時，物料一旦選定，物料成本的70就已經(jīng)固化，在滿足應用、品質和商務要求前提下，要獲得好的成本，主要考慮：設計簡化替代，特殊

7、情況下需要方案級替代供應商市場占有率評估，供應商發(fā)展?jié)摿υu估和供應商的合作關系2.5關鍵物料選型方法1、關鍵物料的特點價格高，占產(chǎn)品成本比率大；技術復雜度高，質量/技術風險大；替代性差，替代成本高；一旦選定，獨家供貨。2、對策：采用業(yè)界通用方法，由采購和研發(fā)及其他相關利益體組成物料選型與認證團隊，發(fā)揮各自優(yōu)勢，相互配合，規(guī)避現(xiàn)有的弊端，共同做好選型。3、選型方法：啟動物料選型認證團隊運作流程3、物料選型與認證關鍵流程3.1 新物料認證流程3.2 物料替代3.3 定制件質量控制流程3.4 PCN處理流程3.5 物料問題處理流程3.6 供應商認證流程3.7 供應商管理和控制流程3.1 新物料認證流

8、程3.2 物料替代替代目的：防范風險，避免獨家降低成本物料升級、停產(chǎn)為新物料認證簡化版本，規(guī)格書已經(jīng)確定，其余一致。發(fā)起者：研發(fā)、采購、物料認證部門均可以。臨時性替代：控制風險3.3 定制件質量控制流程適用于對外委托開發(fā)的定制件，如電源等。控制定制件的數(shù)量制定定制件規(guī)格書小批量試用控制定制件廠家的物料采購、生產(chǎn)過程。3.4 PCN處理流程目的：通過和供應商簽訂PCN協(xié)議，對供應商的變更采取針對性的措施，控制好因變更可能產(chǎn)生的質量問題，規(guī)避變更對成品品質的影響。變異帶來風險！1、變更帶來品質問題風險2、變更暴露出產(chǎn)品設計的容限問題3.4 PCN處理流程對策：按照國際管理，分級處理制度。供應商變更

9、等級：一級變更：供應商停止生產(chǎn)。二級變更：供應商工廠搬遷、設計更改、模具修改、關鍵工藝變更、材料或關鍵輔料變更、突發(fā)批量質量事故等。三級變更：供應商流水線搬遷、標簽變更、型號貨碼變更。四級變更：供應商質量或技術負責人離職、負責我司業(yè)務人員離職、主要設備更換等。3.4 PCN處理流程對策：按照國際管理，分級處理制度。一級變更：提前12個月時間以書面形式通知。二級變更：提前6個月時間以書面形式通知；突發(fā)批量質量事故，在2個工作日內(nèi)以書面形式通知。三級變更：提前3個月時間以書面形式通知。四級變更：提前1個月時間以書面形式通知。3.5 物料問題處理流程要點：1、建立企業(yè)的實時物料問題數(shù)據(jù)分析平臺，不但

10、分析生產(chǎn)中物料數(shù)據(jù)，也分析市場返修產(chǎn)品的數(shù)據(jù)；完善原始數(shù)據(jù)記錄：發(fā)貨損壞、修的板、器件失效率、一次直通率、老化前老化后功能測試、ICT，然后排序。2、建立生產(chǎn)過程分級分層處理制度；3、進行根本原因分析，了解失效機理；4、供應商失效分析管理：簽協(xié)議，失效分析報告提交時間。3.6 供應商認證流程10個階段：發(fā)問卷回收問卷并收集供應商相關信息與供應商開個碰頭會供應商初步評估樣片認證（含DPA分析）測試在板試驗小批量試用供應商考察供應商評估3.7 供應商管理和控制流程一、供應商質量等級管理1、簽訂協(xié)議2、月度供應商質量分析及重大批次問題處理3、季度供應商質量等級二、供應商質量問題處理管理三、供應商生產(chǎn)

11、過程質量管理四、供應商日常質量管理4.主要內(nèi)容4.1 總體介紹4.2 物料規(guī)格書要素分析4.3 物料認證報告分析4.4 關鍵物料DPA分析報告4.5 物料選型工具4.1總體介紹序號物料信息內(nèi)容1物料規(guī)格模板2優(yōu)選物料庫3選型規(guī)范和選型路標4供應商物料技術路標5DPA分析報告6物料可靠性報告7物料資料8物料認證報告4.2物料規(guī)格書要素分析物料技術規(guī)格書是描述公司外購或外購物料的受控性文件，是公司物料規(guī)范化管理的基石，其作用為：供應廠商進行產(chǎn)品設計、生產(chǎn)和檢驗的依據(jù)品質部門驗貨、退貨的依據(jù)物料部進行采購的依據(jù)對供應廠商產(chǎn)品質量進行技術認證的依據(jù)開發(fā)部門選用物料的依據(jù)4.2物料規(guī)格書要素分析主要包括

12、：1、功能/性能指標2、質量與可靠性參數(shù)3、環(huán)境適應性要求4.2物料規(guī)格書要素分析物料要求電氣要求環(huán)境試驗要求安全要求電磁兼容性能包裝、運輸、保存機械及熱應力試驗4.2物料規(guī)格書要素分析要求質量與可靠性：失效率指標、ESD、MSD加工工藝說明4.2物料規(guī)格書要素分析供應商的要求規(guī)范接收提供資料和數(shù)據(jù)產(chǎn)品更改通知（PCN）質量控制要求供應商承諾送樣要求4.3物料認證報告分析物料認證報告：是物料引入公司產(chǎn)品的第一個技術檔案，包括一下文件?；诩夹g規(guī)格書完成認證項目表：技術規(guī)格書中主要內(nèi)容，供應商均需提供相關的證明文件?；诩夹g規(guī)格書完成認證項目表。供應商質量認證報告（對于新選供應商需要完成）樣片測

13、試報告：對于部分需要測試的物料進行測試物料在板符合性測試報告小批量試用報告認證結論4.4關鍵物料DPA分析報告 DPA分析的目的是在器件使用前提早發(fā)現(xiàn)可能的缺陷，從而為選擇可靠的器件提供保證。破壞性物理分析是在成品元器件樣片物理解剖的各個階段進行的系統(tǒng)、合理、詳細的元器件檢查，樣片從某一指定批中抽取，檢查元器件的各種設計、加工質量和工藝問題，對于發(fā)現(xiàn)的異常情況和缺陷，或是疑問點，可以在報告中指出，并要求廠家給出解釋。4.4關鍵物料DPA分析報告1）制定每類物料的DPA分析模版。2）按照模版內(nèi)容項評估物料的質量和可靠性。需要開展DPA分析的物料：電源模塊、晶振、印制板、射頻模塊、光模塊、風扇模塊

14、等。不對IC做DPA分析。4.5物料選型工具1）建立企業(yè)內(nèi)部的優(yōu)選物料庫，并進行實施更新；2）在物料廠家網(wǎng)站和專業(yè)的選型網(wǎng)站上尋找。物料選型工具主要集成廠家各廠家產(chǎn)品主要區(qū)別：1、側重點不同：如物料管理、庫存管理、需求預測、供應計劃、與EDA工具集成；2、物料管理：物料分類方法和標準、檢索方式；3、供應商評價方法4、支持外部物料數(shù)據(jù)庫：是否支持，支持標準，是否能及時檢索和索取到全球最新數(shù)據(jù)；5、支持物料信息維護和新物料引入工作流；6、輔助設計人員的物料選用。如對不同物料方案的成本、物料性能、可靠性的比較。方便查找和比較新物料；7、數(shù)據(jù)集成能力，是否與各種ERP、PDM和CAD系統(tǒng)連接，共享數(shù)據(jù)；二次開發(fā)。5 供應商品質管理和控制體系5.1、物料品質控制體系5.2、物料品質控制