13m后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支空心板施工方案

1、預(yù)制空心板施工方案第1節(jié)編制依據(jù)編制依據(jù)一覽表序號(hào)類(lèi)另U名稱(chēng)編號(hào)1文件施工招標(biāo)文件2合同建設(shè)工程施工合同示范文本GF-1999-02013圖紙施工圖紙HJS2003-544規(guī)范規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T5224-1995預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管GB/T3013-94預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14370-2000預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ85-2002混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-2001預(yù)拌混凝

2、土GB14902-94建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194-93建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ95-95建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001建筑施工咼處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-96普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52-92普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53-92普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JTJ-55-20026法規(guī)中華人民共和國(guó)建筑法中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程建筑安裝工程承包合同條例建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督管理規(guī)定建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)

3、管理規(guī)定中華人民共和國(guó)建筑法第2節(jié)工程概況一、工程概述XX橋位于建設(shè)中的XX大道KX+XXX處，設(shè)計(jì)橋長(zhǎng)93m,橋?qū)?0.24m（含中央分隔帶4m寬度不設(shè)置橋梁），全橋共分四幅，外幅橋?qū)?0.86m，內(nèi)幅橋?qū)?7.16m。外幅橋與內(nèi)幅橋之間設(shè)置10cm分隔縫，中央分隔帶處鎦空。上部構(gòu)造主拱圈采用（3X24）m鋼筋混凝土拱板，外幅橋板寬10.64m，內(nèi)幅橋板寬16.92m，拱板厚60cm。主拱圈與主拱圈之間各設(shè)置一附拱圈，寬度與主拱圈同寬，板厚50m。行車(chē)道板采用13m后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支空心板，橋臺(tái)位置設(shè)置一道Z-60伸縮縫，各跨空心板間設(shè)置濕接縫連續(xù)?？招陌孱A(yù)制定型后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)架橋機(jī)架設(shè)

4、。本施工方案針對(duì)XX橋預(yù)制空心板項(xiàng)目編制，施工內(nèi)容包括：預(yù)場(chǎng)設(shè)置、底模臺(tái)座制作、鋼筋制安、模具安裝、波紋管道埋設(shè)、砼澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉、管道灌漿。二、空心板設(shè)計(jì)要求、全橋分左右兩幅布置，連續(xù)6跨共52塊空心板，其中邊板48塊中，中板204塊，空心板長(zhǎng)度為13m，中板外型尺寸為124X70cm,邊板外型尺寸為（124+40）X70cm,頂部厚度為14cm,底部厚度為14cm,腹板厚度為25cm,邊板懸臂長(zhǎng)40cm,端部為12cm,懸臂根部為19cm。、空心采用后張拉預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）標(biāo)準(zhǔn)公稱(chēng)直徑為sl5.2（1X7）高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，鋼

5、絞線抗拉強(qiáng)度f(wàn)pk=1860MPa,彈性模量Ep=1.95X105MPa,抗拉強(qiáng)度f(wàn)=1260MPa。中板N1預(yù)應(yīng)力鋼束為pd4根，N2預(yù)應(yīng)力鋼束為3根；邊板N1預(yù)應(yīng)力鋼束為5根，N2預(yù)應(yīng)力鋼束為4根。、錨具采用M15-3/4/5錨具，預(yù)埋爐內(nèi)=50/55mm高密度聚乙烯波紋管。、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉應(yīng)力與引申量雙控，以引申量校核，鋼束錨下控制6=0.75Xf=1395MPa。pk、孔道灌漿采用真空壓漿工藝，灰漿使用PO52.5普通硅酸鹽水泥,水灰比0.45,并摻入0.25%木質(zhì)素磺酸鈣，灰漿強(qiáng)度不小于C50。、設(shè)計(jì)要求預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%后方可進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后用大于C5

6、0微膨脹水泥漿封錨。三、主要材料清單序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1鋼筋014t3.6012210102212砼C50m316923鑄鐵泄水管套2164預(yù)應(yīng)力鋼絞線屮si5.2t57.65塑料波紋管Q亠=50mmT內(nèi)m1500Q亠=55mm27006喇叭型墊板OVM個(gè)20167螺旋筋申14個(gè)20168錨具M(jìn)15-3套816M15-41008M15-51929水泥PII52.5Rt9010膨脹劑UEAt7.211內(nèi)外模套3第3節(jié)施工計(jì)劃一、工期計(jì)劃按XX橋工期施工計(jì)劃，預(yù)制空心板工期為90天，具體安排如下：1、預(yù)制場(chǎng)及底模臺(tái)座設(shè)置：計(jì)劃20天，從2009年5月1日至2009年5月20日完成2、空心

7、板制備：計(jì)劃70天，從2009年5月21日至2009年7月30日完成。二、施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量型號(hào)產(chǎn)地1灰漿攪拌機(jī)1UJ325南寧2穿心千斤頂2YCT150B柳州3頂壓器2YCW250A-10柳州4高壓油泵2Z82X2/49上海5油壓表4Y150-60柳州6壓漿泵1UB-3鄭州7砂輪鋸1鄭州8手動(dòng)葫蘆2南寧9手提式切割機(jī)1南寧10對(duì)講機(jī)4NEC-150廣州三、勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)LJU/亠岡位人數(shù)分工1分項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人1全面負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力工程的施工2技術(shù)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)方案編制、施工過(guò)程的技術(shù)工作3質(zhì)檢員1施工質(zhì)量檢驗(yàn)、填寫(xiě)并收集質(zhì)量記錄4安全員2負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的安全管理5實(shí)驗(yàn)員1負(fù)責(zé)原材料復(fù)試、

8、制作試塊6機(jī)械管理員1負(fù)責(zé)檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常7模工8負(fù)責(zé)模具安裝和拆除8鋼筋工10負(fù)責(zé)鋼筋加工和安裝9圬工8負(fù)責(zé)砼澆筑和養(yǎng)護(hù)10穿束工6負(fù)責(zé)制預(yù)應(yīng)力管道安裝、鋼鉸線穿束11張拉工4負(fù)責(zé)錨具、頂壓器、千斤頂?shù)陌膊?2灌漿工4負(fù)責(zé)灌水泥漿13油泵操作工2負(fù)責(zé)油泵的操作、記錄油壓14機(jī)修工1負(fù)責(zé)施工機(jī)械的維修、保養(yǎng)15機(jī)械工2負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備安裝、排除故障16電工1負(fù)責(zé)為用電設(shè)備接電源17力工4負(fù)責(zé)穿鋼絞線、搬運(yùn)設(shè)備等第4節(jié)施工準(zhǔn)備一、預(yù)制場(chǎng)設(shè)置及底模臺(tái)座制作1、在XX大道KX+XOOKX+XOO處設(shè)置空心板預(yù)制場(chǎng)，預(yù)制場(chǎng)地要求平整，電水到位，全長(zhǎng)約為200m，寬度為60m，預(yù)制場(chǎng)要硬底化，分為制梁區(qū)

9、和存梁區(qū)。2、垂直長(zhǎng)度方向跨臺(tái)座縱向兩端鋪設(shè)軌道，平行臺(tái)座安設(shè)1臺(tái)50t龍門(mén)吊機(jī)，龍門(mén)吊機(jī)可行走整個(gè)預(yù)制和貯梁區(qū)。吊機(jī)上除重型吊鉤外，設(shè)置電動(dòng)葫蘆，作安裝模板和澆砼之用，預(yù)制場(chǎng)外側(cè)，從存梁區(qū)一直鋪設(shè)軌道到Z線和Y線吊梁位置，運(yùn)梁用軌道平板車(chē)運(yùn)梁安裝。3、按構(gòu)件寬度設(shè)計(jì)每個(gè)臺(tái)座基礎(chǔ)面積。基礎(chǔ)橫向間距由構(gòu)件控制，保證相鄰兩邊安裝模板后中間有100cm過(guò)人和拆?；顒?dòng)范圍?；A(chǔ)上設(shè)置20cm厚的砼臺(tái)座。按構(gòu)件的長(zhǎng)度，縱向布置砼臺(tái)座，同時(shí)注意兩塊中間的端頭間距，最少要有2m的張拉操作范圍。砼臺(tái)座四周棱角，采用3cm等邊角鋼包角，焊錨筋埋于砼內(nèi)，確保臺(tái)座寬度順直且穩(wěn)固。4、底板臺(tái)座基礎(chǔ)兩端不允許下沉，核驗(yàn)

10、后，應(yīng)擴(kuò)大鋼筋砼基礎(chǔ)，以防止預(yù)應(yīng)力張拉造成基礎(chǔ)下沉，兩端有條件可適當(dāng)增加鋼筋加強(qiáng)。5、空心板在預(yù)應(yīng)力張拉過(guò)程中會(huì)起拱，兩端受力最大，端頭砼容易破碎及松散，底板在空心板端頭應(yīng)放3cm厚木壓板，木板可以起到壓縮變形，不至于端頭破碎。6、預(yù)制場(chǎng)右側(cè)布置鋼筋加工棚、水泥棚、現(xiàn)場(chǎng)辦公室、機(jī)具區(qū)等設(shè)施。二、預(yù)制模具本橋根據(jù)工期計(jì)劃，需要投入3套成型模具才能滿足工期要求，預(yù)制空心板側(cè)模和內(nèi)模均使用成型鋼模，由生產(chǎn)模具廠家定制。三、材料準(zhǔn)備1、鋼絞線：選用湖南XX金屬制品股份有限公司生產(chǎn)的鋼絞線，公稱(chēng)直徑屮S15.2,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860N/mmSBG塑料波紋管：選用內(nèi)徑屮70mm（接頭套管屮75mm）規(guī)格，每根

11、長(zhǎng)6m。鋼絞線使用前須分批抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，包括外觀檢查（表面質(zhì)量、直徑和捻距檢查）、力學(xué)性能檢驗(yàn)，鋼絞線檢驗(yàn)報(bào)告須提交給監(jiān)理工程師審核。錨具、夾具進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行外觀檢查、尺寸檢查、硬度檢驗(yàn)、錨固能力試驗(yàn)，并向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，符合要求后才可以使用。四、機(jī)具、設(shè)備準(zhǔn)備1、錨具：選用群錨體系M15-3/4/5型，包括錨板、夾片喇叭型墊板（鑄鋼件、成品）和螺旋筋，配套夾片為2片式直開(kāi)縫夾片，如果用斜開(kāi)縫夾片則轉(zhuǎn)角方向應(yīng)與鋼絞線的捻向（一般為左向）相反。由柳州歐維姆（OVM）預(yù)應(yīng)力有限責(zé)任公司供應(yīng)。2、千斤頂：選用YCT150B型穿心液壓千斤頂，由于千斤頂穿心孔直徑較大，在，技術(shù)參數(shù)詳見(jiàn)下表直徑（mm）面積

12、（mm2）fpk(N/mm2)fpy(N/mm2)Ep(N/mm2)15.2140I86013951.95X105工具錨與缸體之間加一鋼套環(huán)，配套使用，技術(shù)參數(shù)詳見(jiàn)千斤頂技術(shù)參數(shù)額定油壓60MPa張拉缸活塞面積290cm2張拉行程225mm理論張拉力4500kN回程油壓20MPa穿心孔直徑128mm外形尺寸315mmX489mm自重190kg3、高壓油泵：選用ZB2X2/49型雙油路電動(dòng)高壓油泵2臺(tái)，額定油壓60MPa,與千斤頂油壓相匹配。4、油壓表：選用精度1.5級(jí)60MPa量程表。5、壓漿泵：選用UB-3型灰漿泵一臺(tái)，水平輸送距離50m,電動(dòng)機(jī)功率4kW,工作壓力1.5MPa，滿足要求。五

13、、技術(shù)準(zhǔn)備1、本工程需要滿足的強(qiáng)制性條文詳見(jiàn)下表，施工之前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織全體施工人員學(xué)習(xí)掌握有關(guān)強(qiáng)制性條文和施工方案。一序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)條款編號(hào)內(nèi)容簡(jiǎn)介1GB50204-20026.2.1預(yù)應(yīng)力鋼束進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按GB/T5224等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定2GB50204-20026.3.1預(yù)應(yīng)力筋安裝時(shí)，其品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求3GB50204-20026.4.4后張法預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)件，預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫的數(shù)量嚴(yán)禁超過(guò)同一截面預(yù)應(yīng)力筋總根數(shù)的3%,且每束鋼絲不得超過(guò)一根4GB50204-20027.2.2預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑

14、5JGJ85-20023.0.2預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件的靜載錨固性能試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)同時(shí)滿足錨具效率系數(shù)等于或大于0.95和預(yù)應(yīng)力筋總應(yīng)變等于或大于2.0%兩項(xiàng)要求6JGJ85-20023.0.3錨具的靜載錨固性能，應(yīng)由預(yù)應(yīng)力鋼束-錨具組裝件靜載試驗(yàn)測(cè)定的錨具效率系數(shù)和達(dá)到實(shí)測(cè)極限拉力時(shí)組裝件受力長(zhǎng)度的總應(yīng)變確定2、張拉設(shè)備標(biāo)定：對(duì)千斤頂、高壓油泵、油表配套校驗(yàn)，標(biāo)定、確定張拉力與油壓(油表讀數(shù))的關(guān)系，作為張拉依據(jù)。3、鋼絞線下料長(zhǎng)度，設(shè)計(jì)圖紙明細(xì)標(biāo)明空心板預(yù)應(yīng)力鋼束表項(xiàng)目鋼束編號(hào)規(guī)格單束長(zhǎng)度cm張拉方式工作長(zhǎng)度cm下料長(zhǎng)度cm鋼束左端伸長(zhǎng)量鋼束右端伸長(zhǎng)量邊板N15s15.21400兩端張拉2X8

15、0156043.5mm43.5mmN24s15.21395兩端張拉2X80155544.5mm44.5mm中板N14s15.21400兩端張拉2X80156043.5mm43.5mmN23s15.21395兩端張拉2X80155544.5mm44.5mm4、張拉控制應(yīng)力、理論計(jì)算計(jì)算公式：P=SXAgXnX1/1000Xbcon式中：P預(yù)應(yīng)力的張拉力，KN；8預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉控制應(yīng)力，Mpa；conAg每根預(yù)應(yīng)力筋的截面積，mm2；n同時(shí)張拉預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù)；b超張拉系數(shù)，不超張拉的為1.0。(2)、參數(shù)取值鋼束編號(hào)：Nl,N2,Ag=140mm2；b=1.0,N1N28=0.75fpk=139

16、5MPa,con、計(jì)算張拉力P邊板N1束張拉力取：P=1395MPaX140mm2X5X1/1000=976.5KN；邊板N2束張拉力取：P=1395MPaXl40mm2X4Xl/l000=781.2KN；中板N1束張拉力?。篜=1395MPaX140mm2X4X1/1000=781.2KN；中板N2束張拉力?。篜=1395MPaX140mm2X3X1/1000=585.9KNO彈性模量E=1.95x105Mpa；公稱(chēng)面積Ag=140mm2的鋼絞線。錨具為夾片式自錨式錨具，所以不需要超張拉。張拉過(guò)程為：P0PQ1PQ2PQ5P持荷5min錨固。5、張拉油表讀數(shù)計(jì)算張拉油表讀數(shù)按性線回歸方程計(jì)算

17、，線性回歸方程由廣西預(yù)應(yīng)力機(jī)具產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心開(kāi)出檢驗(yàn)報(bào)告Y11-WTXXX號(hào)、Y11-WTXXX號(hào)提供。空心板各束預(yù)應(yīng)力特性表項(xiàng)目束號(hào)(5conP值P10%P20%P50%P100%左端鋼束Zrfa/口.右端鋼束Zrfa/口.總Zrfa/口.伸長(zhǎng)量伸長(zhǎng)量伸長(zhǎng)量邊N11395976.5KN97.7KN195.3KN488.3KN976.5KN43.5mm43.5mm87mm跨N2MPa781.2KN78.2KN156.3KN390.6KN781.2KN44.5mm44.5mm89mm中N11395781.2KN78.2KN156.3KN390.6KN781.2KN43.5mm43.5mm8

18、7mm跨N2MPa585.9KN58.6KN117.2KN293KN585.9KN44.5mm44.5mm89mm張拉應(yīng)力與油壓（油表讀數(shù)）關(guān)系表項(xiàng)目束號(hào)頂號(hào)初張10%20%50%100%應(yīng)力油表讀數(shù)應(yīng)力油表讀數(shù)應(yīng)力油表讀數(shù)應(yīng)力油表讀數(shù)NT11#頂97.7195.3488.3976.5邊N12#頂KNKNKNKN板N21#頂78.2156.3390.6781.22#頂KNKNKNKNN11#頂78.2156.3390.6781.2中2#頂KNKNKNKN板N21#頂58.6117.2293585.92#頂KNKNKNKN1#頂YCT150B-XXXX配壓力表Y150-60/XXXXX,線性回歸

19、方程:F=XXXXP土XXXXX；2#頂YCT150B-XXXX配壓力表Y150-60/XXXXX,線性回歸方程:F=XXXXP土XXXXX。第5節(jié)施工方案預(yù)制空心板施工流程圖一、底模臺(tái)座施工1、XX橋空心板預(yù)制場(chǎng)設(shè)置在XX大道KX+XOOKX+XOO處，利用已填筑路基，用20t壓路機(jī)碾壓，壓道無(wú)明顯輪跡后進(jìn)行臺(tái)座開(kāi)挖施工。預(yù)制場(chǎng)整體面層鋪墊30cm級(jí)配碎石，鋼筋加工場(chǎng)用C15砼硬化，四周設(shè)置臨時(shí)排溝。2、臺(tái)座采用C25混凝土澆筑，臺(tái)面鑲?cè)牒穸葹?mm鋼板，邊緣埋設(shè)6#槽鋼，以確保臺(tái)座邊角不受損壞，距離臺(tái)面10cm處預(yù)留5cm側(cè)模拉桿洞孔，用鋼管預(yù)設(shè)。施工時(shí)應(yīng)設(shè)置反拱。3、因空心板張拉后出現(xiàn)起

20、拱，臺(tái)座由均布受力變?yōu)閮啥耸芰?，因此臺(tái)座的兩端還需加強(qiáng)。具體結(jié)構(gòu)為在臺(tái)座的兩端部3m范圍內(nèi)橫向?qū)⒏鱾€(gè)臺(tái)座的下層部分連成整體，并加厚0.1m，底部雙向配制16鋼筋。加厚部分與正常部分采用60度斜坡過(guò)渡，防止應(yīng)力集中。4、空心板橫移道臺(tái)結(jié)構(gòu)用C25砼澆筑，單條寬度為0.8m,道距為標(biāo)準(zhǔn)14.35m。二、鋼筋綁扎1、鋼筋按圖紙底板底層鋼筋距離位置，用粉筆在模板上作記號(hào)。2、綁扎：支座肋部鋼筋。、腹部肋鋼筋骨架，底板底部鋼筋綁扎。、支座部梁鋼筋及鋼箍綁扎固定。、底板上部鋼肋及分布筋。三、預(yù)應(yīng)力材料安裝1、非預(yù)應(yīng)力鋼筋骨架綁扎后，穿螺旋管（波紋管）。保證螺旋管的位置符合設(shè)計(jì)坐標(biāo)的要求，用08鋼筋焊成井形

21、支架，每500血一支，綁在箱梁腹板或箍筋上，用來(lái)托架螺旋管，要求誤差不大于5mm，螺旋管固定在支架或鋼筋上。2、波紋管在梁內(nèi)呈拋物線設(shè)置，螺旋管索形圖詳見(jiàn)設(shè)計(jì)圖。3、波紋管用大一號(hào)管連接，接頭處用防水膠帶纏繞三層，防止水泥漿滲入管內(nèi)，組塞孔道。4、喇叭型墊板與空心板端面必須在一個(gè)平面，垂直于孔道軸線，并固定于板端模板和板端主筋上，不得松動(dòng)。用泡沫塑料將喇叭口堵嚴(yán)，防止掉進(jìn)雜物。設(shè)計(jì)安放的螺旋筋，如果空心板端鋼筋太密無(wú)法安放時(shí)，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師同意可改為爐8鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)孔50mmX50mm，距梁端500mm以內(nèi)為間距50mm，距梁端5001500范圍內(nèi)為間距100m。5、予應(yīng)力鋼筋下料長(zhǎng)度，應(yīng)

22、該對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)行復(fù)核及計(jì)算，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮構(gòu)件全長(zhǎng)錨具長(zhǎng)度，所選用千斤頂長(zhǎng)度，及端部外露長(zhǎng)度，斷料時(shí)用砂輪鋸鋸斷，嚴(yán)禁使用電弧切割。6、碳素鋼絲編束：編束時(shí)采用園盤(pán)梳絲板理順?shù)摻z，并在距鋼絲端部510cm處用鐵絲綁扎一道，使張拉分絲時(shí)不致造成紊亂，鋼絲束中間部分，每隔100Qmm用20號(hào)鐵絲綁扎，二端用膠布綁扎以免切割后松散；7、壓漿波紋管留孔采用帶嘴角的弧形薄鐵皮壓板，用塑料管（直徑20mm）與嘴口吻合，將此塑料管伸到梁外50mm，在壓板與波紋管之間，填以海綿墊片用鐵絲扎牢。8、定位架，鋼絞線定位架拉截面波紋管不同而采用多種形式，定位架采用12園鋼制作，按波紋管位置設(shè)立支架。9、鋼絞線穿管：

23、鋼紋紋穿入波紋管在砼澆筑前進(jìn)行。、將鋼絞線按下料長(zhǎng)度切割下料，在兩端頭部50m處用鋼絲綁扎以防端部松股。、每6/7根鋼絞線為一束，采用人工、后穿束方式將鋼絞線逐根穿入孔道，穿入后來(lái)回拉撥幾次使其通順，防止鋼絞線互相纏繞。每根鋼絞線兩端應(yīng)作對(duì)應(yīng)編號(hào)標(biāo)記，同一根鋼絞線在錨板上的位置相同。、穿束前再進(jìn)行一次外觀檢查，特別注意鋼絞線端部松股的不能使用，表面污物清除干凈，注意梁兩端外伸長(zhǎng)度應(yīng)對(duì)稱(chēng)一致。四、模板支設(shè)1、梁端模板應(yīng)使用剛性模板，喇叭型墊板固定在模上，孔道用泡沫塑料封閉。在確定梁鋼筋、模板和波紋管位置、尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤后，方可合梁端模板。2、預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的支撐系統(tǒng)應(yīng)與次梁、板分開(kāi)，于張拉前拆除

24、除預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁以外其余的模板和支撐系統(tǒng)，保持預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁底模板和箱梁的支撐系統(tǒng)。3、預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的反拱高度按1.5%。，取2mm。五、混凝土澆筑1、砼材料準(zhǔn)備混凝土采用商品混凝土，因此要求混凝土供應(yīng)商根據(jù)設(shè)計(jì)砼等級(jí)要求，提前做好混凝土試配，混凝土配合比應(yīng)由試配確定。配合比按照國(guó)家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。、水泥：采用P.052.5#普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)前按規(guī)定進(jìn)行檢查。產(chǎn)品采購(gòu)執(zhí)行Q/DQS02-S206-1-2000采購(gòu)控制程序，進(jìn)場(chǎng)后的產(chǎn)品嚴(yán)格按Q/DQ02-S208-1-2000產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追

25、溯性控制程序。、細(xì)骨料：采用中砂，其細(xì)度沒(méi)模數(shù)為3.02.3,平均粒徑0.50.35mm級(jí)配良好，雜質(zhì)含量不超過(guò)規(guī)范JTJ041-89中表10.2.9的規(guī)定。、粗骨料：粗骨料采用堅(jiān)硬碎石，粒徑525mm，連續(xù)級(jí)配，其雜質(zhì)含量不得超過(guò)規(guī)范JTJ041-89中的10.2.15的規(guī)定。、砼的砂率和塌落度應(yīng)滿足泵送要求，砂率控制在4050%，塌落度為16cm。、砼的初凝時(shí)間不得小于5小時(shí)。、砼的最大水灰比和最小水泥量應(yīng)符合JTJ041-89規(guī)范中表10.3.4。、砼配合比應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)及試配，其強(qiáng)度、和易性、耐久性等指標(biāo)符合有關(guān)規(guī)范要求，合格后，報(bào)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后方可使用。2、由于現(xiàn)澆空心板

26、端部安放喇叭口、波紋管，使板端鋼筋過(guò)于密集，澆筑困難，而板端部在張拉過(guò)程中承受較大的局部壓力，為保證混凝土質(zhì)量，避免端部裂縫或喇叭型墊板下陷等不良情況的發(fā)生，端部混凝土使用12cm和13cm兩種石子粒徑的配合比，同時(shí)配備2.5cm直徑小型振動(dòng)棒，澆注前先鋪墊與混凝土同樣水灰比的水泥砂漿，保證混凝土施工縫處的質(zhì)量。3、混凝土振搗過(guò)程中注意震動(dòng)棒不應(yīng)碰波紋管，特別應(yīng)該與波紋管接頭保持一定距離。4、每塊空心板的混凝土必須一次連續(xù)澆筑完成，澆筑的同時(shí)還必須及時(shí)清理波紋管預(yù)留孔道。清除管道內(nèi)可能滲進(jìn)的水泥漿，保證管道暢通，清理后重新堵塞喇叭口。5、澆筑完成的混凝土應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力張拉，按照設(shè)計(jì)要

27、求待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95以上才能開(kāi)始進(jìn)行張拉。6、混凝土澆筑注意事項(xiàng)：、澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水，鐵絲，鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤(rùn)模板。鋼模應(yīng)保持其表面清潔無(wú)浮漿，檢查模板和腳手架，鋼筋，預(yù)埋件等符合要求后方可進(jìn)行澆筑。、采用插入式振搗器搗實(shí)混凝土的移動(dòng)間距，不宜大于其作用半徑的1.5倍，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用的半徑的1/2；并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，模板，預(yù)埋管等，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm.。、對(duì)于預(yù)埋波紋管的部位，應(yīng)使用手提便攜插式振搗器，且棒徑不宜大于20mm,以防振搗時(shí)，碰傷波紋管，出現(xiàn)漏漿。、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。7、砼的拌制與運(yùn)輸、采用高效優(yōu)質(zhì)減水劑，延長(zhǎng)砼的初凝時(shí)

28、間，改善和提高砼的和易性。2、砼的砂、碎石、水泥采用配料機(jī)配料，配料機(jī)的計(jì)量系統(tǒng)應(yīng)在校核合格期內(nèi)。、砼的攪拌時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范JTJ041-89中表10.4.2規(guī)定。、砼運(yùn)輸采用泵送直接進(jìn)入模板內(nèi)，砼從攪拌機(jī)倒出后，用砼泵將砼輸送到施工部位，時(shí)間不超過(guò)30分鐘。8、砼澆筑完所需注意事項(xiàng)、溫控措施為了有效地控制現(xiàn)澆空心板砼的絕熱升溫和降溫措施，避免溫度應(yīng)力裂縫的出現(xiàn)，項(xiàng)目部技術(shù)人員對(duì)預(yù)制空心板砼施工進(jìn)行溫度檢測(cè)，以了解砼的溫度場(chǎng)分布情況，從而能夠及時(shí)的調(diào)整保溫養(yǎng)護(hù)措施。、保溫措施：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采取措施降低混凝土內(nèi)外溫差。具體措施包括:、澆筑時(shí)間盡量安排在低溫時(shí)段進(jìn)行；、要求砼供應(yīng)商在粗骨料堆場(chǎng)灑

29、水降溫；、要求砼供應(yīng)商經(jīng)常用水澆灑攪拌車(chē)；、混凝土入模溫度控制在25C；、為避免環(huán)境溫差變化造成結(jié)構(gòu)溫度應(yīng)力，在空心板兩側(cè)護(hù)蓋麻袋作散溫保濕養(yǎng)護(hù)，交接處包裹，形成良好的保濕層，使混凝土表面保持較好的濕度。在板面蓋幾層麻袋保濕降溫，可使混凝土外表與氣溫差縮小到10C以內(nèi)，同時(shí)可加快吸收混凝土內(nèi)部熱量，充分發(fā)揮混凝土強(qiáng)度的潛力與材料的松弛特性，使應(yīng)力小于抗拉強(qiáng)度。、為避免天氣影響，防止晴天曬干麻袋而使草袋失去保濕降溫能力，必須作好不間斷補(bǔ)水措施，安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)。9、拆模：拆模時(shí)應(yīng)注意勿使模板混凝土結(jié)構(gòu)受損。應(yīng)注意：側(cè)模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞時(shí)拆除；10、留置混凝土試塊，

30、每塊空心板留置三組強(qiáng)度試塊，其中一組同條件養(yǎng)護(hù)，兩組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。六、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉1、張拉工藝流程：穿入工作錨板一塞緊工作錨夾片一穿入頂壓器一穿千斤頂一穿工具錨f塞工具錨夾片。2、千斤頂安裝：首先搭設(shè)千斤頂?shù)跫埽邏河捅谩⒒覞{泵安裝在地面上，接通電源試車(chē)待用，注意頂壓器不能空載試頂。3、鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)不能相交；夾片錨孔要保持清潔，在工具錨的夾片和錨孔壁內(nèi)涂石蠟，使其潤(rùn)滑便于退下；夾片2個(gè)為一組，出廠前已用彈簧或橡皮圈套在一起，不能混亂，塞夾片時(shí)2片一齊送進(jìn)，工作錨和工具錨夾片用DN25mm鋼管套在鋼絞線上用力敲緊夾片，注意務(wù)使其結(jié)合嚴(yán)密。4、張拉工序由張拉班實(shí)施，張拉前進(jìn)行技術(shù)交底，并

31、模擬演練，張拉前應(yīng)先拆除模板。5、預(yù)應(yīng)力空心板采用兩端張拉工藝，按設(shè)計(jì)要求對(duì)稱(chēng)張拉。張拉指揮長(zhǎng)指揮兩端臺(tái)油泵同時(shí)啟動(dòng)，按設(shè)備標(biāo)定時(shí)給定的油表讀數(shù)，先拉至初始拉力，檢查錨具、夾片、千斤頂和油管等無(wú)異常現(xiàn)象，然后將鋼束先拉伸至0.1P，接著拉至0.2P，至0.5P,再拉至1P,持荷5min，再次檢查錨具、夾片和千斤頂?shù)扔袩o(wú)異常，確認(rèn)正常后頂緊夾片，完成張拉。在初始應(yīng)力0.1P、0.2P和1P時(shí)分別測(cè)量鋼絞線的伸長(zhǎng)值。6、張拉順序?yàn)椋篘2-N1。7、實(shí)際伸長(zhǎng)值L按下式計(jì)算：L=AL+AL2abc式中L1從初始應(yīng)力至最大張拉力之間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值；L2初始應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值；a錨具楔緊引起的預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮值

32、；b工作錨至工具錨之間鋼絞線的伸長(zhǎng)值；c混凝土梁的彈性壓縮值。其中b和c兩項(xiàng)由于很小可略去不計(jì)，L2根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)和彈性范圍內(nèi)張拉力與伸長(zhǎng)值成正比的關(guān)系間接推算。8、鋼絞線錨固后的回縮值的測(cè)量：在鋼絞線延長(zhǎng)方向一定距離設(shè)立“標(biāo)桿”，頂緊夾片后量測(cè)標(biāo)桿至工具錨夾片的距離(或量取一定距離在每根鋼絞線上做出標(biāo)記)。千斤頂回程后，鋼絞線開(kāi)始回縮，再次測(cè)量標(biāo)記與標(biāo)桿之間的距離，兩者之差即為回縮值，規(guī)范要求不超過(guò)5mm。若回縮值超出正常值，應(yīng)對(duì)單根進(jìn)行補(bǔ)張拉。9、實(shí)際伸長(zhǎng)值和理論伸長(zhǎng)值比較誤差在6以內(nèi)即為合格，否則必須停止張拉分析原因，必要時(shí)重新張拉。10、由于施加預(yù)應(yīng)力的作用，預(yù)應(yīng)力混凝土空心板會(huì)出現(xiàn)反拱

33、現(xiàn)象，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)反拱高度不大于12mm。11、該工程用2臺(tái)油泵，2臺(tái)為1組。12、油泵操作程序：、啟動(dòng)油泵，向A路供油，開(kāi)始張拉，回油管接至油箱，張拉至初始拉力0.1P停車(chē)，測(cè)量千斤頂活塞伸長(zhǎng)值；、啟動(dòng)油泵張拉至0.2P停車(chē)，側(cè)伸長(zhǎng)值；再啟動(dòng)油泵張拉至0.5P停車(chē)觀察；、啟動(dòng)油泵張拉至1P停車(chē)，側(cè)伸長(zhǎng)值；、持荷5min,啟動(dòng)油泵，向B路供油，千斤頂回程后，鋼絞線開(kāi)始回縮，再次測(cè)量回縮值。、供油、千斤頂活塞回程，卸下工具錨夾片、工具錨、千斤頂和頂壓器，完成一次張拉。13、記錄整理和觀察：全部張拉完成后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)記錄進(jìn)行整理計(jì)算。在錨具夾片處做出標(biāo)記，觀察有無(wú)異常，如無(wú)異常用素水泥漿封閉夾片縫隙，便可

34、灌漿，張拉結(jié)束到灌漿不得超過(guò)24h。七、管道灌漿、封錨1、預(yù)應(yīng)力筋張拉后，堵塞錨板中間沒(méi)用的錨孔，用水泥漿密封錨板、夾片的縫隙，密封后12h即可進(jìn)行灌漿。2、在喇叭型墊板邊有M18內(nèi)螺紋孔，一端作為灌漿孔，另一端作為出漿孔，出漿孔用管子接到在屋面放置的灰桶，以便回收多余的水泥漿；灌漿孔與注漿機(jī)連接，灰漿機(jī)出漿管接入注漿機(jī)料斗，連接注漿機(jī)的回漿管、閘閥等。管路接好后，先用清水沖洗、濕潤(rùn)管道，用壓縮空氣吹出螺旋管內(nèi)的積水準(zhǔn)備灌漿。3、水泥漿用P.O52.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，使用前應(yīng)過(guò)細(xì)篩，水灰比0.45，加UEA型膨脹劑。進(jìn)入壓漿機(jī)的灰漿應(yīng)用1.2血濾網(wǎng)過(guò)濾。壓漿應(yīng)緩慢均勻進(jìn)行，從一端開(kāi)始?jí)簼{，每

35、孔應(yīng)一次壓滿不得中斷，灰漿稠度控制在1.02.0s，灌漿壓力控制在0.50.6MPa。灌漿過(guò)程中不停攪拌儲(chǔ)漿筒內(nèi)漿體，以免析水沉淀。出漿口排出的水和稀漿流入灰桶收集。當(dāng)出漿孔穩(wěn)定排出與灌漿孔稠度一致的水泥漿后，封閉出漿口，調(diào)節(jié)進(jìn)漿閥控制進(jìn)漿量，使灌漿壓力維持在0.5MPa左右保持2min,然后立即堵塞灌漿孔和出漿孔，完成一個(gè)孔道的灌漿最后關(guān)閉進(jìn)漿閥，打開(kāi)回漿閥，漿液在壓漿機(jī)內(nèi)循環(huán)，拆除壓漿管繼續(xù)下一個(gè)孔道灌漿。4、灌漿完畢至少待水泥漿終凝后用砂輪切割機(jī)（嚴(yán)禁用電氣焊切割）切除多余的鋼絞線，預(yù)留長(zhǎng)度3050mm。擰下灌漿孔和出漿孔的鍍鋅鋼管，將錨具上的水泥浮漿清除用水沖洗干凈，然后按設(shè)計(jì)要求綁扎

36、梁端鋼筋、支模，用C40以上微膨脹混凝土將錨具封閉在混凝土內(nèi)。5、壓漿時(shí)每空心板留取不少于1組試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，試塊抗壓強(qiáng)度。6、當(dāng)水泥漿強(qiáng)度達(dá)C45以上時(shí)，即可移走空心板。八、預(yù)制空心板施工管理人員名單序號(hào)姓名LJU/亠岡位電話1項(xiàng)目經(jīng)理2項(xiàng)目副經(jīng)理3項(xiàng)目總工4安全員5施工員6質(zhì)檢員7測(cè)量員8試驗(yàn)員9申工第6節(jié)施工技術(shù)交底一、鋼筋制安技術(shù)交底熟悉圖紙，工人入場(chǎng)教育，技術(shù)交底（主筋接頭形式）f鋼筋下料f料單審核f報(bào)材料計(jì)劃f材料進(jìn)場(chǎng)f抽檢f確定材料加工計(jì)劃f檢查現(xiàn)場(chǎng)加工狀態(tài)（原材料堆放、加工尺寸、數(shù)量、半成品堆放、加工用料是否合理）f按料單組織半成品進(jìn)場(chǎng)綁扎f及時(shí)反饋鋼筋綁扎情況f確定是否

37、補(bǔ)料f下補(bǔ)料加工單經(jīng)審核開(kāi)始加工f鋼筋綁扎三檢報(bào)驗(yàn)f澆砼成品保護(hù)。1、鋼筋的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：鋼筋原材料的進(jìn)場(chǎng)，鋼筋原材料統(tǒng)一按材料計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須要有出廠質(zhì)量證明。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按批進(jìn)行檢查的驗(yàn)收，每批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60噸。、外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有突塊，但不得超過(guò)橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不和大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度應(yīng)小于4mm。（2）、力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩組試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。拉伸、冷彎、反彎試驗(yàn)試樣不允

38、許進(jìn)行車(chē)削加工，計(jì)算鋼筋強(qiáng)度采用公稱(chēng)橫截面面積。反彎試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)正向彎曲后的試樣應(yīng)在iooc溫度下保溫不少于30分鐘，經(jīng)自然冷卻后再進(jìn)行反向彎曲。如有一項(xiàng)試驗(yàn)不符合要求時(shí)，則從同一批中另取雙倍的試樣作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一組試樣不全格，則該批鋼筋為不合格。對(duì)于不合格的原材料堅(jiān)決不允許進(jìn)場(chǎng)。并嚴(yán)格做好見(jiàn)證送檢和監(jiān)督抽檢，達(dá)到力學(xué)性能要求方可使用。2、鋼筋堆放：鋼筋在場(chǎng)內(nèi)堆放時(shí)，不同級(jí)別不同直徑的鋼筋要分開(kāi)堆放,并用標(biāo)牌標(biāo)識(shí)清楚，標(biāo)牌上寫(xiě)規(guī)格、爐批號(hào)、生產(chǎn)廠家、進(jìn)場(chǎng)數(shù)量、和檢驗(yàn)試驗(yàn)情況等。堆碼時(shí)必須要下墊枋木，枋木的間距不得大于2m。3、鋼筋下料長(zhǎng)度的計(jì)算鋼筋因彎曲或彎鉤會(huì)使其長(zhǎng)度發(fā)生變化，在配料中不能

39、直接根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中進(jìn)行放樣，必須了解對(duì)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長(zhǎng)度。各種鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算如下：、直鋼筋下料長(zhǎng)度二構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度；、彎起筋下料長(zhǎng)度二直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度；、箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值。、彎曲調(diào)整值：鋼筋彎曲后的特點(diǎn)一是在彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變；二是在彎曲處形成圓弧。鋼筋的量度方法是沿直線量外包尺寸，因此彎起鋼筋的量度尺寸大于外包尺寸，兩者之間的差值稱(chēng)為彎曲調(diào)整值，列表如下：鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d、彎鉤增加長(zhǎng)度鋼筋

40、的彎鉤形式有三種：半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎彎鉤。其中半圓彎鉤是一種最常用的彎鉤；直彎鉤只用于附加鋼筋中；斜彎鉤只用在直徑較小的鋼筋中。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度，按下圖所示的的計(jì)算簡(jiǎn)圖（彎心直徑為2.5d、平直部分為10d）,其計(jì)算值為：對(duì)半圓彎鉤為13.25d、對(duì)直彎鉤為10.5d、對(duì)，斜彎鉤11.9d。在實(shí)際施工當(dāng)中，由于實(shí)際彎心與理論彎心直徑不一致，鋼筋粗細(xì)和機(jī)具條件不同等而影響平直部分的長(zhǎng)短（手工彎鉤時(shí)平直部分可適當(dāng)延長(zhǎng)，機(jī)械彎鉤時(shí)可適當(dāng)縮短）。在實(shí)際配料計(jì)算時(shí)，對(duì)彎鉤增加長(zhǎng)度常根據(jù)具體條件，采用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，見(jiàn)下表：半圓彎鉤增加長(zhǎng)度參考表（用機(jī)械彎）鋼筋直徑（mm）W6810121820283236

41、一個(gè)彎鉤長(zhǎng)度（mm）406d5.5d5d4.5d、彎起鋼筋斜長(zhǎng)彎起鋼筋斜長(zhǎng)系數(shù)表（h為彎起高度）0彎起角度a=30a=45a=60斜邊長(zhǎng)度s2h01.41h01.15h0底邊長(zhǎng)度l1.732h0h00.575h0增加長(zhǎng)度s-l0.269h0.41h0.575h000、箍筋調(diào)整值箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。箍筋調(diào)整值箍筋量度方法箍筋直徑45681012量外包尺寸40506070量?jī)?nèi)包尺寸80100120150170、鋼筋下料由鋼筋工長(zhǎng)負(fù)責(zé)，必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求并結(jié)合混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤、搭接要求和錨固等規(guī)定填寫(xiě)加工料表，提出加工申請(qǐng)

42、，加工料表包括鋼筋的根數(shù)、規(guī)格、形狀簡(jiǎn)圖、加工尺寸等內(nèi)容。下料表必須要經(jīng)過(guò)技術(shù)部門(mén)的審批方可交給工人進(jìn)行鋼筋加工。4、鋼筋的加工、鋼筋加工工序?yàn)椋轰摻畛Pf鋼筋調(diào)直f鋼筋切斷f鋼筋加工成型、在鋼筋開(kāi)始加工前，先對(duì)各種鋼筋加工機(jī)械設(shè)備檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。加工鋼筋時(shí)，先清除鋼筋表面的油污、泥土、浮銹，調(diào)直的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形。、加工時(shí)，先按料單放樣，試制合格后再成批生產(chǎn)，所有加工的半成品均要按規(guī)格、數(shù)量、分類(lèi)堆放，鋼筋加工棚設(shè)專(zhuān)人對(duì)加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，嚴(yán)禁長(zhǎng)材短用。鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行有關(guān)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋各種加工方法的應(yīng)注意事項(xiàng)如下：、鋼筋除銹：

43、鋼筋表面要求潔凈，油漬、漆污和用鐵錘敲時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清洗干凈，清除干凈焊點(diǎn)處的水銹，除銹方法可采用機(jī)械除銹（電動(dòng)除銹機(jī)）與人工除銹（用鋼絲砂盤(pán)）相結(jié)合。在除銹過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損蝕鋼筋截面，或除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)應(yīng)剔除不用或降級(jí)使用。、鋼筋調(diào)直：利用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直設(shè)備拉直鋼筋，但其調(diào)直冷拉率對(duì)I級(jí)鋼筋控制在4以內(nèi)。、鋼筋切斷：A、將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減低損耗。B、斷料時(shí)應(yīng)避免短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。為此，斷料時(shí)鋼筋切斷機(jī)安裝平穩(wěn)，并在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線和設(shè)控制斷料尺

44、寸用的擋板，c、鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時(shí)，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm）；固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對(duì)直徑W20mm的鋼筋宜重疊12mm；對(duì)直徑大于20mm的鋼筋宜留5mm左右。D、在切斷過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)斷口有劈裂、縮頭、嚴(yán)重彎頭或斷口呈馬蹄形時(shí)必須切除。鋼筋加工人員如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與鋼種有較大出入時(shí)，要及時(shí)反映，查明情況。鋼筋切斷長(zhǎng)度力求準(zhǔn)確，其允許偏差為10mm。、鋼筋彎曲成型A、彎鉤彎折的有關(guān)規(guī)定1）、I級(jí)鋼筋末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的3倍。2）、II級(jí)鋼筋末端需作90或1

45、35彎折時(shí)，彎曲直徑（D）不宜小于鋼筋直徑的4倍；平直部分應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。3）、彎起鋼筋中間部位彎曲直徑（D）,不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。B、鋼筋彎曲可分為機(jī)械彎曲和手工彎曲，手工彎曲一般只能彎直徑比較小的鋼筋。本工程采用機(jī)械彎曲和人工彎曲兩和方式。C、彎曲成型工藝1）、劃線：彎曲前，根據(jù)料表尺寸，用石筆將彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線時(shí)應(yīng)注意，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加0.5d；劃線工作宜從鋼筋中線開(kāi)始向兩端進(jìn)行,如兩邊不對(duì)稱(chēng)的鋼筋，也可以從一端開(kāi)始，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。2）、鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲機(jī)上面

46、型時(shí)，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲的需要。彎曲細(xì)鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整）。彎曲時(shí)應(yīng)控制力度，一步到位，不允許二次反彎或重復(fù)彎曲。3）、鋼筋加工的質(zhì)量要求鋼筋彎曲成型后形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎起點(diǎn)處不得有裂縫，為此，11級(jí)鋼筋不能彎過(guò)頭再?gòu)澔貋?lái)；允許偏差：全長(zhǎng)10mm,起彎點(diǎn)位移20mm,彎起高度5mm,箍筋邊長(zhǎng)5mm。5、鋼筋的焊接，預(yù)制空心板采用的鋼筋焊接方式有閃光對(duì)焊（水平鋼筋）、墩粗直螺紋套筒連接（22mm豎向鋼筋）等

47、。、閃光對(duì)焊，閃光對(duì)焊可以分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光預(yù)熱閃光焊等三種工藝。、連續(xù)閃光焊：連續(xù)閃光焊的工藝過(guò)程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)興光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。先帶電頂鍛，再無(wú)電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。、預(yù)熱閃光焊預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過(guò)程，以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)。其工藝過(guò)程包括：預(yù)熱閃光和頂鍛過(guò)程。施焊時(shí)先閉合電源，然后使兩鋼筋端同交替地接觸和分開(kāi)，這時(shí)鋼筋端面的間隙

48、中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過(guò)程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。、閃光預(yù)熱閃光焊閃光預(yù)熱閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過(guò)程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平衡，使預(yù)熱均勻。其工藝流程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過(guò)程。施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊光。、對(duì)焊參數(shù)為了獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)。包括調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級(jí)次。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。I、調(diào)伸長(zhǎng)度：是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長(zhǎng)度，調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)，應(yīng)使接頭能均勻加熱，并使鋼

49、筋頂鍛時(shí)不致發(fā)生旁彎。調(diào)節(jié)器伸長(zhǎng)度取值：1鋼筋為0.751.25d,II級(jí)鋼筋為1.01.5d；直徑小的鋼筋取大值。II、閃光留量與閃光速度：閃光留量是指在閃光過(guò)程中，閃光金屬所消耗的鋼筋長(zhǎng)度，閃光留量的選擇，應(yīng)使閃光過(guò)程結(jié)束時(shí)鋼筋端部的熱量均勻，并達(dá)到足夠的溫度閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷之和，另加8mm；預(yù)熱閃光焊為8mm10mm；閃光預(yù)熱閃光焊的一次閃光為兩面三刀鋼筋切斷時(shí)刀口嚴(yán)重壓傷之和，二次閃興為810mm（直徑大的鋼筋取大值）。閃光速度由慢到快，開(kāi)始時(shí)接近于零，而后約1mm/s，終止時(shí)達(dá)到1.52mm/S。III、預(yù)留熱量與預(yù)留頻率：預(yù)熱程度由預(yù)留熱量與預(yù)留頻率來(lái)

50、控制，預(yù)留熱量的選擇，應(yīng)使接頭充分加熱。預(yù)熱留量取值：對(duì)預(yù)熱閃光焊為47mm，對(duì)閃光預(yù)熱閃光焊為27mm（直徑大的鋼筋取大值）。預(yù)熱頻率取值：對(duì)I級(jí)鋼筋宜高些；對(duì)II級(jí)鋼筋宜適中（12次/s）,以擴(kuò)大接頭處的加熱范圍，減少溫度梯度。V、頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力：頂鍛留量是指在閃光結(jié)束時(shí)，將鋼筋頂鍛壓緊時(shí)因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長(zhǎng)度，頂鍛留量的選擇應(yīng)使鋼筋焊口處完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛留量宜取46.5mm，直徑大的鋼筋取大值。其中有電頂鍛約占1/3，無(wú)電頂鍛約占2/3，焊接時(shí)必須控制得當(dāng)。頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是開(kāi)始頂鍛的0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮23mm，使焊口迅速閉合不致氧化，

51、而后為斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。頂鍛壓力應(yīng)足以將分部的熔化金屬?gòu)慕宇^中擠出。而且還要使鄰近接頭處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?。切、變壓器?jí)數(shù)：用以調(diào)節(jié)焊接電流的大小，鋼筋級(jí)別高或鋼筋直徑大，其級(jí)次就高。焊接時(shí)如火花過(guò)大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級(jí)次。當(dāng)電壓降低5%時(shí)，提高變壓器級(jí)次1級(jí)。、質(zhì)量檢驗(yàn)I、取樣數(shù)量：鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，并不得少于10個(gè)。力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)在同一個(gè)班內(nèi)、由同一個(gè)焊工、按同一焊參數(shù)完成的200個(gè)同類(lèi)型的接頭作為一批，取6個(gè)試樣，3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累積計(jì)算，一周內(nèi)不足200個(gè)時(shí)，也按一批

52、計(jì)算。II、外觀檢查：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，對(duì)于1、11級(jí)鋼筋不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折，不得大于4度；接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm；III、拉伸和彎曲試驗(yàn)：按國(guó)家有關(guān)規(guī)范由有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。、電弧焊：、電弧焊焊條的選擇：見(jiàn)下表項(xiàng)次焊接形式I級(jí)鋼II級(jí)鋼1搭接焊、綁條焊結(jié)380，結(jié)420結(jié)5002坡口焊結(jié)420結(jié)550、綁條焊與搭接焊工藝I、施焊前，鋼筋的裝配與定位，應(yīng)符合下列要求：采用綁條焊時(shí)，兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為25mm；采用搭接焊時(shí)，鋼筋的預(yù)彎和安裝，保證兩鋼筋的軸線在一直線上；綁條與主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定；搭接

53、焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離綁條或搭接端部20mm以上。II、施焊時(shí)，引弧應(yīng)在綁條或搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在綁條或搭接鋼筋端頭，弧坑應(yīng)填滿。鋼筋接頭采用綁條焊或搭接焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于綁條或搭接長(zhǎng)度，焊縫高度h0.3d,并不得小于4mm；焊縫寬度h0.7d,并不得小于10mm；鋼筋與鋼板采用搭接焊時(shí)，焊縫高度h0.35d,并不得小于6mm；焊縫寬度h0.5d,并不得小于8mm；、質(zhì)量檢查I、取樣數(shù)量：外觀檢查時(shí)，應(yīng)每個(gè)都檢查；強(qiáng)度檢查時(shí)，每一層樓中以300個(gè)同類(lèi)型接頭作為一批，足300個(gè)時(shí)，仍作為一批，每一批取三個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。II、外觀檢查：焊縫表面平整，不得有較大的坑陷、焊瘤；接頭

54、處不得有裂紋。其他缺陷，不得超過(guò)上表的規(guī)定。III、力學(xué)檢驗(yàn)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。、直螺紋套筒連接螺紋所用套筒必須由定點(diǎn)工廠嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行生產(chǎn)；螺紋套絲成套設(shè)備的使用方法詳見(jiàn)設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)。、施工工藝I、鋼筋下料：鋼筋下料可用砂輪切割機(jī)、帶鋸床、專(zhuān)用鋸片銃割機(jī)、氣割或高質(zhì)量切斷機(jī)下料。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。II、端頭墩粗：墩粗前墩粗機(jī)應(yīng)先退回零位，再把鋼筋從前端插入、頂緊，開(kāi)始給油泵上壓，壓力應(yīng)隨著鋼筋規(guī)格與批號(hào)而先做幾根試驗(yàn)后決定，詳見(jiàn)使用說(shuō)明書(shū)。注意：鋼筋軸線一定要與鐓粗機(jī)模具中心線保持一致，嚴(yán)禁夾偏，損壞模具；若鐓粗基圓沒(méi)達(dá)要求，不許二次鐓粗。III、

55、鋼筋套絲：普通工人一般經(jīng)過(guò)一小時(shí)左右技術(shù)培訓(xùn)能掌握操作技術(shù)。每臺(tái)套絲機(jī)一臺(tái)班可套制300500個(gè)左右絲頭。為了確保加工質(zhì)量，操作人員持證上崗。對(duì)加工的直螺紋絲頭，要求必須逐個(gè)目測(cè)檢查，并每加工10個(gè)用環(huán)規(guī)、牙形規(guī)和光面檢查一次包括檢查牙型、中徑（大徑）和長(zhǎng)度，并做檢驗(yàn)記錄。檢查合格的絲頭，立刻用塑料帽套上保護(hù)。W、拉力試驗(yàn)：鋼筋連接之前，用施工現(xiàn)場(chǎng)的套絲機(jī)、梳刀、鋼筋、環(huán)規(guī)，按每種鋼筋規(guī)格的3%做鋼筋接頭試件，做靜力拉伸試驗(yàn)，并出據(jù)試驗(yàn)報(bào)告。當(dāng)鋼筋接頭試件達(dá)到斷母材或極限強(qiáng)度大于1.1倍鋼筋標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度時(shí)即為合格接頭，便可進(jìn)行鋼筋連接施工。切、如果有試件達(dá)不到以上規(guī)定值，應(yīng)再取雙倍試件試驗(yàn)，直到全

56、部試件合格后,方可以進(jìn)行鋼筋連接施工。、鋼筋連接：I、鋼筋連接之前，先回收絲頭上的兼保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無(wú)損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹跡要用鐵刷清洗干凈。II、把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后再用扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，鋼筋便連接好，隨后立即用油漆畫(huà)上標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員抽檢，并做抽檢記錄。III接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方式為：目測(cè)。接頭兩端外露螺紋長(zhǎng)度相等，且不超過(guò)一個(gè)完整絲扣（加長(zhǎng)螺紋除外）。、質(zhì)量檢查I、在模板安裝前，質(zhì)檢人員按規(guī)定的抽檢接頭數(shù)量進(jìn)行目測(cè)檢查，要求接頭兩端外露螺紋長(zhǎng)度相等，且不超過(guò)一個(gè)完整絲

57、扣（加長(zhǎng)螺紋除外）。II、抽檢數(shù)量按每根梁或柱抽檢一個(gè)接頭；板、墻、基礎(chǔ)底板，每500個(gè)接頭為一批，每批抽檢3個(gè)接頭。要求鋼筋連接100%合格，否則，必須查明原因重新連接。、主要設(shè)備及其布置I、墩粗直螺紋連接所需設(shè)備包括切斷機(jī)、鐓粗機(jī)、套絲機(jī)等三大部分。II、由于墩粗直螺紋連接屬于場(chǎng)外預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)連接的施工方式，所有鋼筋線頭的加工均在鋼筋加工廠完成，這就要求設(shè)備擺放相對(duì)固定，加工班組成員及崗位相對(duì)穩(wěn)定。設(shè)備安裝位置要求有防雨設(shè)施。III、安裝時(shí)鐓粗機(jī)夾具中主心線應(yīng)與套絲機(jī)主軸中心線水平并保持同一高度，應(yīng)與放置在架上的待加工鋼筋中心線保持一致。W、人員配置情況：正常情況下每臺(tái)、班應(yīng)配操作工作人8人

58、，其中操作油泵1人，鋼筋鐓粗1人，套絲機(jī)操作人、絲頭質(zhì)檢蓋保持帽1人，鋼筋搬運(yùn)4人。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）16-1820-2225283236-40擰緊力矩（N.m）1002002502803203506、鋼筋的綁扎與安裝、綁扎前準(zhǔn)備工作、核對(duì)空心板使用鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯(cuò)漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。、準(zhǔn)備好綁扎絲和綁扎工具，鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用2022號(hào)鐵絲，其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。、準(zhǔn)備好水泥砂漿墊塊：水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護(hù)層的厚度，墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm時(shí)為30mmX30mm，大于2

59、0mm時(shí)為50mmX50mm，當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20號(hào)鐵絲。墊塊強(qiáng)度與空心板強(qiáng)度相同。、在臺(tái)座劃出鋼筋的位置線：底板或腹板鋼筋，在模板上劃線；(2)、鋼筋綁扎、施工工藝流程：底板鋼筋f腹板鋼筋f頂板鋼筋f倒角插筋。、鋼筋綁扎：把臺(tái)座清掃干凈，鋼筋工長(zhǎng)負(fù)責(zé)用毛筆把每個(gè)區(qū)域所用鋼筋的規(guī)格、間距、接頭位置寫(xiě)在比較醒目的位置上，再由操作工人負(fù)責(zé)按要求在臺(tái)座上用石筆劃出鋼筋綁扎位置線。I、底板鋼筋的綁扎：底板底層綁扎完后，再綁扎底板上層鋼筋，在底板底筋架設(shè)底板上部筋的馬凳筋，馬凳筋采用直徑20的鋼筋，每50cm放一個(gè)，然后綁扎底板的上部鋼筋。II、腹板鋼筋的綁扎：底板綁扎完后，再綁扎

60、腹板鋼筋，在腹板兩端架設(shè)立架筋,然后綁扎腹板鋼筋。III、頂板鋼筋的綁扎：頂板底層綁扎完后，再綁扎頂板上層鋼筋，在頂板底筋架設(shè)底板上部筋的馬凳筋，馬凳筋采用直徑20的鋼筋，每50cm放一個(gè)，然后綁扎頂板的上部鋼筋。.質(zhì)量保證措施：全部的相交點(diǎn)都必須用鐵絲綁牢；底板底部鋼筋變鉤朝上、上部鋼筋的彎鉤朝下；水泥砂漿墊塊和鋼筋馬凳保證鋼筋位置的正確；倒角插筋的位置要反復(fù)復(fù)核，確保無(wú)誤才能進(jìn)行下道工序的施工。7、鋼筋的固定與成品保護(hù)、對(duì)雙面鋼筋，按設(shè)計(jì)要求加設(shè)支撐鋼筋和聯(lián)系鋼筋。2、豎向主筋容易發(fā)生位移,嚴(yán)重者甚至造成腹板偏位,必須及時(shí)檢查調(diào)整,采取加固措施，堅(jiān)決杜絕鋼筋的偏位。、空心板縱向鋼筋兩層鋼筋