[江蘇]飯店擴(kuò)建工程地下室鋼骨柱模板專項(xiàng)施工方案

1、金陵飯店擴(kuò)建工程 一期地下室鋼骨柱模板專項(xiàng)施工方案PAGE 中建八局第三建設(shè)有限公司金陵飯店擴(kuò)建工程 一期地下室鋼骨柱模板專項(xiàng)施工方案中建八局第三建設(shè)有限公司一期地下室鋼骨柱模板專項(xiàng)施工方案中建八局第三建設(shè)有限公司金陵飯店擴(kuò)建工程項(xiàng)目經(jīng)理部目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc256631465 第一章 概 述 PAGEREF _Toc256631465 h 5 HYPERLINK l _Toc256631466 1.1 編制依據(jù) PAGEREF _Toc256631466 h 5 HYPERLINK l _Toc256631467 1.2 設(shè)計(jì)概況 PAGE

2、REF _Toc256631467 h 5 HYPERLINK l _Toc256631468 第二章 鋼骨柱配模 PAGEREF _Toc256631468 h 6 HYPERLINK l _Toc256631469 2.1 鋼骨柱模板品種的選擇及構(gòu)造 PAGEREF _Toc256631469 h 6 HYPERLINK l _Toc256631470 2.2 鋼骨柱柱模配模示意圖 PAGEREF _Toc256631470 h 6 HYPERLINK l _Toc256631471 第三章 主要施工方法 PAGEREF _Toc256631471 h 8 HYPERLINK l _Toc

3、256631472 3.1 對拉螺栓、方鋼管鋼箍的加工 PAGEREF _Toc256631472 h 8 HYPERLINK l _Toc256631473 3.2 鋼骨柱開孔 PAGEREF _Toc256631473 h 8 HYPERLINK l _Toc256631474 3.3 鋼骨柱安裝 PAGEREF _Toc256631474 h 8 HYPERLINK l _Toc256631475 3.4 對拉螺桿安裝 PAGEREF _Toc256631475 h 9 HYPERLINK l _Toc256631476 3.5 模板安裝 PAGEREF _Toc256631476 h

4、9 HYPERLINK l _Toc256631477 3.6 混凝土澆筑 PAGEREF _Toc256631477 h 10 HYPERLINK l _Toc256631478 第四章 質(zhì)量控制措施 PAGEREF _Toc256631478 h 11 HYPERLINK l _Toc256631479 4.1 截面尺寸控制 PAGEREF _Toc256631479 h 11 HYPERLINK l _Toc256631480 4.2 拼縫縫隙及錯臺控制 PAGEREF _Toc256631480 h 11 HYPERLINK l _Toc256631481 4.3 柱模垂直度控制 PA

5、GEREF _Toc256631481 h 11 HYPERLINK l _Toc256631482 第五章 安全文明施工措施 PAGEREF _Toc256631482 h 12 HYPERLINK l _Toc256631483 5.1 安全施工措施 PAGEREF _Toc256631483 h 12 HYPERLINK l _Toc256631484 5.2 文明施工措施 PAGEREF _Toc256631484 h 13第一章 概 述1.1 編制依據(jù)1、金陵飯店擴(kuò)建工程設(shè)計(jì)圖紙、施工合同及相關(guān)資料。2、國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及江蘇省和南京市有關(guān)施工規(guī)定：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一

6、標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001）；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）；混凝土模板用膠合板（GB/T17656-1999）；建筑施工手冊第四版 中國建筑工業(yè)出版社； 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001中國建筑工業(yè)出版社。3、根據(jù)工程特點(diǎn)、施工現(xiàn)場實(shí)際情況、施工環(huán)境和自然條件等綜合因素的分析。1.2 設(shè)計(jì)概況本工程地下室P17P23/PKPQ軸區(qū)域柱子采用了鋼骨柱，典型尺寸如下。 KZ1異形鋼骨柱，典型設(shè)計(jì)尺寸1200334240040341000，8根。斷面如下圖1.2-1：圖1.2-2 KZ1異形鋼骨柱斷面圖KZ2矩形鋼骨柱，典型設(shè)計(jì)尺寸14002500，8根；斷面如

7、下圖1.2-2：圖1.2-1 KZ2矩形鋼骨柱斷面圖第二章 鋼骨柱配模2.1 鋼骨柱模板品種的選擇及構(gòu)造鋼骨柱模板選用18mm厚維沙板。豎向背楞選用100100木方水平300，橫向背楞選用1001005方鋼管上下400600，對拉螺桿選用16圓鋼、鋼墊板、M16螺母緊固。柱模板的背部支撐由兩層組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個(gè)完整的柱模板支撐體系。2.2 鋼骨柱柱模配模示意圖1、KZ1異形鋼骨柱配模圖2.2-1。根據(jù)不同柱高，對拉螺桿自下而上布置間距：第一道距地面200mm，第二道

8、間距400mm，然后自下而上間距500mm，超過柱高一半時(shí)，對拉螺桿間距調(diào)整至600mm。圖2.2-1 KZ1異形鋼骨柱配模示意圖2、KZ2矩形鋼骨柱配模圖2.2-2。圖2.2-2 KZ2矩形鋼骨柱配模示意圖第三章 主要施工方法3.1 對拉螺栓、方鋼管鋼箍的加工1、對拉螺栓的加工按照鋼骨柱配模示意圖和樓層高度，計(jì)算對拉螺栓用量，并根據(jù)其長度進(jìn)行編號，分別進(jìn)行加工。對拉螺栓與鋼骨柱焊接時(shí)，端部做成90彎勾，彎勾平直段長度10d。對拉螺栓端部絲扣長度75mm，套絲前螺桿端部用磨光機(jī)打磨光滑。2、方鋼管鋼箍的加工方鋼管鋼箍加工前在平整的砼地面上按照1：1的比列放出大樣，確定其長短尺寸及對拉螺栓孔的位

9、置，原則上螺栓孔位于方鋼管中間位置。90直角部位，兩片鋼箍采用16螺桿加固，鋼箍下料時(shí)45對接，鋼箍亦內(nèi)縮1cm，留有一定間隙，以消除木方、模板規(guī)格（厚度）由誤差時(shí)便于對拉螺桿可以收緊到位。圖3-1 柱子方箍轉(zhuǎn)角下料示意圖異形柱非直角部位，兩片鋼箍由于對拉螺栓不便安裝，可以將兩片鋼箍采用上下面加焊6mm厚鋼板連接成一體的方法。鋼箍上的螺栓孔宜開成長圓孔2030。3.2 鋼骨柱開孔按照鋼骨柱配模示意圖和樓層高度，確定鋼骨柱腹板上對拉螺栓開孔位置和數(shù)量，要求開孔直徑22mm。鋼骨上開孔由鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)公司在加工廠完成。3.3 鋼骨柱安裝鋼骨柱由鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)公司吊裝，就位、安裝、調(diào)整完成后，經(jīng)驗(yàn)收合格后，

10、交付鋼筋工、木工進(jìn)行鋼筋綁扎和對拉螺桿焊接和穿桿。3.4 對拉螺桿安裝按照鋼骨柱配模示意圖和樓層高度安裝對拉螺桿。一端套絲螺桿焊接在鋼柱上，螺桿端部彎勾平直段與鋼柱翼緣板或腹板現(xiàn)場焊接，焊縫長度：單面焊10d，雙面焊5d。要求焊縫飽滿，高度不小于4mm。兩端套絲螺桿合膜前先穿過鋼骨柱腹板安裝。對拉螺桿安裝應(yīng)在鋼筋綁扎過程中配合進(jìn)行，箍筋、拉鉤與對拉螺桿位置矛盾時(shí)，可適當(dāng)微調(diào)。對穿螺桿螺母與方鋼管之間設(shè)1207012鋼墊板，兩片方鋼管直角部位連接螺桿設(shè)L756角鋼墊。合模前檢查對拉螺桿位置是否準(zhǔn)確，焊接是否牢固。3.5 模板安裝鋼骨柱柱模板采用18mm厚維沙板、100100mm方木豎向背楞，根據(jù)

11、施工圖的幾何尺寸制作模板。模板制作時(shí)寬度按照柱邊長+18mm、轉(zhuǎn)圈壓邊的做法配置，同時(shí)按要求設(shè)置柱子主筋保護(hù)層墊塊，防止模板內(nèi)縮，見圖3-2。模板上開孔嚴(yán)格按照鋼骨柱配模示意圖進(jìn)行開孔，現(xiàn)場有變化時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。圖3-2 柱子模板轉(zhuǎn)圈壓角示意圖柱模板在安裝前，劃出柱邊線和支?？刂凭€。合模前柱根部砼必須進(jìn)行鑿毛處理，將表面浮漿及松散骨料鑿除至密實(shí)處，用水將柱根部沖洗干凈，不得存留積水。100100mm方木豎向背楞與18mm厚維沙板采用鐵釘固定牢固，合模時(shí)對拉螺桿與模板孔眼對齊就位，按照柱邊線和支?？刂凭€模板就位后，矩形柱采用1001005方鋼管上下400600進(jìn)行“井”字型交錯加固，異

12、形柱采用1001005方鋼管上下400600進(jìn)行平面合圍加固。對拉螺桿在柱子下部間距小、上部間距大。M16螺母與方鋼管之間設(shè)鋼墊板，對拉螺桿M16螺母緊固，校正模板垂直度。柱模下口23道方鋼管圍箍采用雙螺母緊固。支模完成，沿模板四周底部用1：3水泥砂漿護(hù)角，防止砼澆筑后柱底部漏漿。柱、梁節(jié)點(diǎn)部位的模板，在配制柱模時(shí)，單獨(dú)配制節(jié)點(diǎn)部位的模板，在柱模拆除時(shí)不受影響。柱、梁節(jié)點(diǎn)模板在梁板砼完成后拆除，確保節(jié)點(diǎn)部位不縮頸或脹模。3.6 混凝土澆筑混凝土澆筑時(shí)與梁板混凝土同時(shí)澆筑，柱混凝土強(qiáng)度等級C60，梁板混凝土強(qiáng)度等級C40。梁板與柱子交界處按下圖設(shè)置密目鋼絲網(wǎng)分開，先澆筑柱子C60混凝土，然后澆筑

13、梁板C40混凝土，見圖3.5-2、3。梁板C40混凝土澆筑應(yīng)在柱子C60混凝土初凝前完成，不得形成施工冷縫。柱子混凝土采取分層澆搗，每層高度控制在50cm左右，并將泵送布料管伸入柱中以減少下料高度。做到混凝土澆筑時(shí)不振搗，混凝土振搗時(shí)不澆筑?；炷翝仓^程中，木工設(shè)專人看模，發(fā)現(xiàn)問題立即停止混凝土澆筑，進(jìn)行模板加固處理，在混凝土初凝前完成。圖3-3 梁板與柱砼不同標(biāo)號時(shí)砼澆筑示意圖圖3-4 梁板與柱砼不同標(biāo)號時(shí)砼澆筑示意圖第四章 質(zhì)量控制措施4.1 截面尺寸控制組拼后的柱模由于混凝土側(cè)壓力的作用，柱截面通常要變大24mm左右，因此在加工柱模時(shí)，不易出現(xiàn)正公差，以-1mm負(fù)公差為宜。柱子角筋上、

14、下端焊接模板內(nèi)側(cè)定位筋；對拉螺桿焊接在鋼柱上時(shí)，螺桿上模板內(nèi)側(cè)焊接定位筋；防止模板內(nèi)移。4.2 拼縫縫隙及錯臺控制影響拼縫縫隙大小和錯臺的主要原因：面板邊不方正、拼裝不到位、木方厚度不一致。控制措施：1）面板邊不方正，檢查模板對角線的準(zhǔn)確；2）拼裝到位，面板與木方靠緊；3）木方厚度保證一直；4）水平拼縫接頭位置加海綿條防止漏漿。4.3 柱模垂直度控制1）可以在柱模底部用做5cm寬1：3水泥砂漿找平帶，保證模板底部在一個(gè)平面上安裝，但不得進(jìn)入柱內(nèi)。2）柱模就位后垂直度可用拉索校正。3）柱模垂直度校核后，將柱模下口、中間、上口位置各采用一道483鋼管“井”字型圍箍與滿堂腳手架連接成一體。第五章 安

15、全文明施工措施5.1 安全施工措施1、安全管理組織機(jī)構(gòu)1）以項(xiàng)目經(jīng)理為首，由副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、施工員、施工隊(duì)班組長等各方安全管理人員組成本工程的安全管理組織機(jī)構(gòu),安全管理組織機(jī)構(gòu)見下圖5-1。2）專職安全生產(chǎn)管理人員鋼骨柱模板施工過程中，項(xiàng)目部配備專職安全生產(chǎn)管理人員進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。配備安全管理人員如下：項(xiàng)目副經(jīng)理：張國慶，主管項(xiàng)目安全生產(chǎn)，電質(zhì)安部經(jīng)理：謝建仁，項(xiàng)目安全部門負(fù)責(zé)人，電施工班組長項(xiàng)目安全員項(xiàng)目經(jīng)理地方或上級安全主管部門班組工人項(xiàng)目質(zhì)安部項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理 圖5-1 安全管理機(jī)構(gòu)圖安全員：陸 帆，項(xiàng)目安全員，電話

16安全員：楊應(yīng)波，項(xiàng)目安全員，電2、安全施工一般要求1）施工前應(yīng)對操作人員進(jìn)行書面安全施工交底。2）作業(yè)人員應(yīng)依照相關(guān)的施工方案及安全交底進(jìn)行工作或合理調(diào)整。3）現(xiàn)場操作人員必須用好“三寶”即安全帽、安全帶、安全網(wǎng)；安全人員按責(zé)任區(qū)域巡回對現(xiàn)場進(jìn)行安全監(jiān)督管理，預(yù)防并消除安全隱患；4）施工現(xiàn)場嚴(yán)禁違章指揮及違章作業(yè)。5）嚴(yán)禁在工地上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。3、搭設(shè)作業(yè)安全措施1）高處作業(yè)人員必須架上作業(yè)站穩(wěn)把牢并用好安全帶。2）在架上傳遞、放置桿件時(shí)，應(yīng)注意防止失衡閃失。3）安裝較重的桿部件或作業(yè)條件較差時(shí)，應(yīng)避免單人單獨(dú)操作。5）禁止使用材質(zhì)、規(guī)格和缺陷不符合要求的桿配件。4