抗滑樁專項工程施工設(shè)計方案

1、抗滑樁專項施工方案第一章工程概況一、工程概況貴州省凱里至雷山高速公路一工區(qū)路基工程抗滑樁設(shè)置：1、下長坡互通：CKO+226.437CK0+279.442右側(cè)，設(shè)置2.4X1.8抗滑樁11根2、下長坡互通SK137+102SK137+240右側(cè)，設(shè)置2.0X1.5抗滑樁16根。K0+620.000K0+630.000左側(cè)，設(shè)置3.0X2.0抗滑樁3根。K1+880.000K1+956.000右側(cè)，設(shè)置2.4X1.8抗滑樁13根。K3+085.000K3+175.000右側(cè)，設(shè)置2.4X1.8抗滑樁11根表1-1抗滑樁數(shù)量表序號樁號尺寸(m)長度(m)數(shù)量(根)共計長度(m)備注1下長坡互通CK

2、O+226.437CK0+279.442右側(cè)2.4X1.85.026.011286.02下長坡互通SK137+102SK137+240右側(cè)2.0X1.55.513.016208.03K0+620.000K0+630.000左側(cè)3.0X2.05.024.0372.04K1+880.000K1+956.000右側(cè)2.4X1.86.020.013260.05K3+085.0002.4X1.86.019.0357.0K3+175.000右側(cè)22.08176.06合計541059.0二、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)2.1工程地質(zhì)及水文地質(zhì)1、地形地貌工程所處貴州高原的邊緣，山脈、河流多呈南北向。路線所經(jīng)區(qū)域地形地

3、貌主要有：中切割中山陡坡地貌，總體地勢西北高東南低。2、地質(zhì)構(gòu)造地質(zhì)具有一大一多”：斜坡地質(zhì)災(zāi)害大且斜坡地質(zhì)災(zāi)害多；三高”：高地?zé)?、高地?yīng)力、高地震強度；四活躍”：新構(gòu)造運動活躍、外動力地質(zhì)運動活躍、地下熱水循環(huán)活躍、地表河流岸坡線表構(gòu)造活躍的特點。3、水文地質(zhì)本項目地下水分類為：變質(zhì)巖構(gòu)造裂隙水；花崗巖風(fēng)化網(wǎng)狀裂隙水；熔巖裂隙水；散巖類孔隙水。地下水對構(gòu)造物無特殊影響。4、不良地質(zhì)路線區(qū)域內(nèi)的不良地質(zhì)主要表現(xiàn)為：崩塌、滑坡、不穩(wěn)定邊坡、軟（弱）土等幾類?；乱?guī)模不大，多屬中小型滑坡；不穩(wěn)定邊坡多產(chǎn)生在強風(fēng)化花崗巖地段、深挖方地段和地下水富集地段；軟（弱）土分布在山間凹地及小田壩盆地中。5、氣

4、候條件本合同段所處區(qū)域?qū)賮啛釒夂颍庹肇S富，雨量充沛，干、雨季分明；每年510月份為雨季，11月次年4月為枯季。氣溫年溫差小，日溫差大，年均氣溫14.4C19.5C,極端最高氣溫40.4C,極端最低氣溫4.2C左右。區(qū)內(nèi)氣候垂直分帶明顯。年平均降雨量13501500mm,80%以上集中在雨季。三、工程特點與難點1、本段高邊坡防護工程工程量大，防護形式多，施工工序復(fù)雜多樣，由于此處地形陡峭，施工中可利用的施工場地較小，給施工帶來較大的施工難度。設(shè)計樁頂標(biāo)高在原地面以下316米的位置，按照設(shè)計單位的要求，待抗滑樁邊坡土方挖運完成后再進入抗滑樁施工；2、施工場地布置，施工安全管理、工程質(zhì)量控制工作

5、、施工前后工序組織安排等是本工程施工管理的關(guān)鍵；3、本工程邊坡多是泥夾石質(zhì)邊坡，強風(fēng)化，遇雨易崩解塌方，必須開挖后及時用三色布進行覆蓋遮雨，并按設(shè)計及時對開挖的邊坡進行施工防護；4、從外觀地形地貌很難判斷高邊坡是否穩(wěn)定，所以開挖土石方和支護必須同時進行，即每開挖一段邊坡就要及時進行抗滑樁施工。四、施工要求和技術(shù)保證條件1、施工要求：項目實行目標(biāo)管理，高度重視，利用先進技術(shù)，精心組織，精心施工，優(yōu)質(zhì)、高速、低耗完成工程施工。明確管理責(zé)任目標(biāo)，做到崗位明確，責(zé)任到人，對每個工序都進行層層落實，層層把關(guān)2、質(zhì)量目標(biāo)：確保本項工程質(zhì)量符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。3、工期目標(biāo)：力爭天完成本項工程施工。4、安

6、全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕重大傷亡、設(shè)備隱患、火災(zāi)事故，把各種安全隱患消除在萌芽狀態(tài)。5、文明施工目標(biāo)：執(zhí)行現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理，創(chuàng)文明施工現(xiàn)場。6、服務(wù)目標(biāo)：與各方密切配合，為本項工程施工創(chuàng)造良好的施工條件。7、技術(shù)保證條件熟悉圖紙、會審施工圖，領(lǐng)會施工組織設(shè)計意圖。提出主要材料、施工機具規(guī)格和需用量計劃，并逐步落實供貨單位及進場時間。對業(yè)主提供的坐標(biāo)和水準(zhǔn)點進行復(fù)核，做好控制樁位和半永久性水準(zhǔn)點的布設(shè)，作出放線測量報告并及時與建設(shè)方會簽。搭設(shè)施工臨時設(shè)施，敷設(shè)現(xiàn)場臨時水電供應(yīng)管線。確定設(shè)備設(shè)置位置，按順序組織設(shè)備就位安裝。8、根據(jù)滑坡的成因、場地施工條件、安全可靠和經(jīng)濟實用等原則，同時考慮到滑坡體整體穩(wěn)定

7、，計劃采取減載、支護、排水及坡面防護同時施工的措施。高邊坡施工總的原則：開挖一級、防護錨固一級；逐級開挖，逐級防護。9、對高邊坡地下水足夠重視，完善綜合排水設(shè)施。必要時采取井點降水措施，為抗滑樁施工提供有利條件。10、施工開挖過程中隨時進行地質(zhì)核查，對邊坡穩(wěn)（滑坡）定性進行施工監(jiān)測。發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況與設(shè)計不符時，或地質(zhì)有異常變化時，立即向監(jiān)理、設(shè)計單位及業(yè)主報告。11、為了準(zhǔn)確并及時掌握滑坡體動態(tài)情況，設(shè)置滑坡體變形監(jiān)測點和監(jiān)測崗，及時提出指導(dǎo)性施工意見以及評判滑坡體穩(wěn)定性和工程治理效果，確保工程質(zhì)量及施工人員安全。第二章編制依據(jù)一、編制依據(jù)貴州省凱里至雷山高速公路(路基工程)設(shè)計圖紙；建筑邊

8、坡工程技術(shù)規(guī)范GB50330-2002)；建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JCJ94-2008):建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002昆凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001昆凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005昆凝土檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-87建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106-2003鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-96工程測量規(guī)范GB50026-2007建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99工地現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料和我

9、單位類似工程施工積累的施工經(jīng)驗及設(shè)備。國家及相關(guān)部委頒布的法律、法規(guī)和現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)、及本工程施工組織設(shè)計等；二、工程應(yīng)用的主要法規(guī)中華人民共和國建筑法中華人民共和國勞動法中華人民共和國測繪法中華人民共和國檔案法中華人民共和國環(huán)境保護法中華人民共和國安全生產(chǎn)法建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例建筑工程質(zhì)量管理條例建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定建設(shè)領(lǐng)域推廣應(yīng)用新技術(shù)管理規(guī)定危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號文建筑工程預(yù)防坍塌事故若干規(guī)定建質(zhì)200382號文三、編制原則（1）嚴(yán)格遵守相關(guān)的法律法規(guī)、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件等。（2）堅持技術(shù)先進性、科學(xué)合理性、

10、經(jīng)濟適用性、安全可靠性與實事求是相結(jié)合。（3）對施工現(xiàn)場堅持全員、全方位、全過程嚴(yán)密監(jiān)控，動態(tài)控制，科學(xué)管理的原則。四、編制范圍針對貴州省凱里雷山高速公路（路基工程）設(shè)計圖紙的抗滑樁工程，編制具有指導(dǎo)性的專項施工方案。第三章施工進度計劃一、施工程序本工程關(guān)鍵施工路線為：施工準(zhǔn)備t清除表土t邊坡進行土石方開挖并防護t測量定位放線（后繼與施工同步）T第一序抗滑樁施工T第二序抗滑樁施工T第三序抗滑樁施工T柱間墻、梁施工T清理掃尾工作。二、施工資源及機械配置計劃1、材料計劃工程所有材料由項目經(jīng)理部依據(jù)進度計劃及施工圖預(yù)算工程量報批采購。鋼筋原材必須配有質(zhì)量保證書，試驗員對每批次鋼筋進行原材料試驗；混凝

11、土采用攪拌站集中拌合，并由混凝土罐車運至施工現(xiàn)場。2、施工機械計劃施工機械在開工前一周組織進場。施工主要機械設(shè)備計劃：序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1卷揚機裝臺52自卸汽車IOt輛13裝載車厶14風(fēng)鉆75空壓機臺26鉆機yp一107風(fēng)鎬68水泵89長臂反鏟厶110千斤頂YCW311交流切割BX2厶212砂輪切割400臺213全站儀114鋼筋切斷QC40-厶115鋼筋彎曲CW-4臺116鋼筋調(diào)直TX-20臺117插入式振臺618發(fā)電機500K臺119測斜儀1第四章施工工藝技術(shù)一、施工技術(shù)要求1、開挖后的樁體斷面尺寸不得小于樁身設(shè)計斷面尺寸加護壁厚度，且樁體孔型符合設(shè)計要求。2、樁體須分三序開挖，及

12、時做好護壁和鎖口，本段內(nèi)鎖口為C30鋼筋混凝土，鎖口高出地面0.2m。樁體護壁必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求進行施工，護壁厚度及護壁鋼筋數(shù)量、布置必須符合設(shè)計要求，護壁鋼筋搭接必須符合規(guī)范要求；樁身混凝土必須連續(xù)澆筑，不得形成水平施工縫；3、水泥、鋼筋等主要原材料的各項指標(biāo)必須滿足設(shè)計規(guī)范要求，進場復(fù)試合格后才可用于本工程；嚴(yán)禁使用不合格材料；4、樁身混凝土澆注、鋼筋連接必須滿足設(shè)計規(guī)范要求，鋼筋混凝士強度必須達到設(shè)計強度；5、樁體成孔后樁體嵌入持力層的深度、底部持力層應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計要求，實際地質(zhì)若不符合設(shè)計要求需請設(shè)計單位、地勘、監(jiān)理單位等責(zé)任主體現(xiàn)場會商處理。二、抗滑樁施工的工藝流程井內(nèi)排水井內(nèi)排

13、水三、施工方法1、施工準(zhǔn)備項目部技術(shù)人員對現(xiàn)場情況進行實地踏勘，認(rèn)真研究施工圖設(shè)計的各項技術(shù)指標(biāo)與設(shè)計意圖，并結(jié)合挖孔樁施工工藝，對設(shè)計疑問進行了詳細的整理。在樁孔開挖前需對邊坡及臺地的地表裂縫進行封閉處理，防止地表水下滲而影響孔壁穩(wěn)固；然后對樁位區(qū)域的場地進行平整清理，平整高程以相應(yīng)的樁頂標(biāo)高為準(zhǔn)，同時沿擬建道路及抗滑樁的走向，靠近道路內(nèi)側(cè)平整出施工場地，以便修筑施工道。2、測量放樣按照設(shè)計的樁位進行施工放樣。依據(jù)設(shè)計坐標(biāo)，用全站儀放出一序樁孔的開挖線，定出樁位、設(shè)十字護樁，并引至挖孔范圍以外，以備施工中校核樁位。3、樁孔開挖先將邊坡開挖至樁頂高程，再按設(shè)計跳挖開挖方式分3序依次進行開挖。由

14、于井口地表并不平整，多為斜坡，當(dāng)井口土石方開挖米后，根據(jù)設(shè)計的鎖口尺寸在原地面下挖10CM，然后進行護壁和鎖口鋼筋的制作并及時進行模板安裝，在井口模板的支護過程中用全站儀對其位置及樁口方正進行校核。井口澆注完畢后，立即將樁心十字軸線及標(biāo)高投測到鎖口護壁砼上，作為樁孔施工的樁心、垂直度、深度控制的依據(jù)。同時要在井口四周挖好排水溝，設(shè)置地表截、排水及防滲設(shè)施；雨季施工期間，應(yīng)搭設(shè)雨棚。備好井下排水、通風(fēng)、照明設(shè)備。本項工程擬采用斜三角架配合固定卷揚機提升裝置，提升設(shè)備必須有自鎖裝置。待井口混凝土強度達到70%后，方可進行提升設(shè)施的安裝。本工程地質(zhì)條件復(fù)雜，按照設(shè)計要求，避免采用爆破方式。所以項目部

15、擬定樁內(nèi)土石方的開挖主要采用機械配合人工的方式，輔以電動或氣動工具和抽水機械。具體操作如下：土方開挖主要采用人工開挖，輔以風(fēng)鎬風(fēng)鉆，先中間后周邊，每節(jié)護壁均應(yīng)檢查中心點及幾何尺寸，合格后才能進行下道工作。為保證施工安全，每開挖下節(jié)樁孔前，應(yīng)用1.2m長直徑20mm的鋼筋打入土中，測試是否有流砂、淤泥出現(xiàn)，遇到砂層時，每節(jié)挖深可降到0.5m;挖深超過6m后，要用鼓風(fēng)機連續(xù)向孔內(nèi)送內(nèi)，風(fēng)管口要求距孔底1m左右，孔內(nèi)照明采用低壓電源(36V、100W)的防爆燈，燈炮離孔底2.0m,并且是防水帶罩的安全燈具。樁口周圍設(shè)圍護欄。每天操作工人下井前必須檢測井底是否有有害氣體，采用簡單有效的辦法把小動物放入

16、井底不少于30分鐘，以檢測井底有害氣體和孔井內(nèi)缺氧，符合要求方準(zhǔn)作業(yè)。操作時上下人員2小時輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，使用對講機通訊，互相響應(yīng)，切實預(yù)防安全事故的發(fā)生。局部遇較大孤石時，米用周邊鉆心法，逐層剔除。(2)土方運輸：在孔口安裝吊架，盡可能使用電動提升機，電動提升機必須配有自鎖裝置，用吊桶人工提升到孔外指定地點堆放。在不具備使用電動提升機的時候，當(dāng)使用絞架作為提渣設(shè)備時，應(yīng)做好絞架的質(zhì)量把關(guān)，控制好絞架安裝質(zhì)量?？卓谒闹鼙仨氃O(shè)置護欄，護欄高度宜為1.20m。挖孔樁挖土方式見下示意圖：(3)當(dāng)挖至基底設(shè)計標(biāo)咼時，及時通知設(shè)計單位、監(jiān)理工程師對孔底土性進行鑒定，符合

17、設(shè)計要求后及時封孔4、鋼筋砼護壁挖孔過程中每次護壁施工前必須檢查樁身凈空尺寸和平面位置、垂直度，保證樁身的質(zhì)量；下一節(jié)開挖應(yīng)在上一節(jié)護壁砼終凝并有一定強度后再進行，并且要先挖樁芯部位，后挖四周護壁部位。為了施工安全，挖孔護壁采用C20鋼筋砼結(jié)構(gòu)，每掘進1.0米（若遇軟弱層易塌方部位可根據(jù)模板規(guī)格減短進尺），及時進行護壁處理；施工護壁的程序是：首先按照設(shè)計要求安設(shè)護壁鋼筋，經(jīng)檢查驗收后安裝護壁模板，然后根據(jù)樁孔中心點校正模板，保證護壁厚度、樁孔尺寸和垂直度，然后澆注護壁砼，上下護壁間應(yīng)搭接50mm，且用25的鋼筋或小型振動棒進行振搗以保證護壁砼的密實度，澆筑護壁砼要四周同時均勻澆注，以防護壁模板

18、位移。當(dāng)砼達到一定強度（一般為24小時）后拆模，拆模后進行校正，對不合格部分進行修正，直至合格。依次循環(huán)類推進行挖孔施工；護壁混凝土的灌注，上下節(jié)必須連成整體，保證孔壁的穩(wěn)固程度。鋼筋混凝土護壁應(yīng)當(dāng)連續(xù)設(shè)置，護壁鋼筋應(yīng)當(dāng)連續(xù)，下送混凝土?xí)r做到對稱和四周均勻搗固，防止模板偏移。施工中，隨時檢查護壁受力情況，如發(fā)生護壁開裂、錯位、孔下作業(yè)人員立即撤離，待加固處理后方可繼續(xù)開混撫土護壁抗滑樁井孔護壁圖：5、抗滑樁路面以上部分的處理抗滑樁成型后，因路面（道路）施工需求，路面以上部分樁體間土石方需要挖除，成孔時完成的砼護壁也要鑿除，如圖。掘酗掘酗F，hrJ耳TOCo1-5hz鄉(xiāng)加鄉(xiāng)丨肉根據(jù)設(shè)計要求按照工

19、序進行成孔，防止地基撓動出現(xiàn)滑移、坍塌。為保證抗滑柱成孔時周圍土體不出現(xiàn)坍塌，除按設(shè)計要求設(shè)置鋼筋砼護壁外，還應(yīng)在成孔前保留一定的土石方，使成孔后樁周圍土體仍具有穩(wěn)定性，確保護壁成型。在抗滑樁達到規(guī)定齡后，可采用挖機挖除樁體外道路內(nèi)土石方，隨挖隨運出場。路面以上抗滑樁外露部位尚需剔鑿護壁，一是為了完成樁間擋土墻施工，確保墻與樁的結(jié)構(gòu)連接；二是為了裝飾樁外表，起到美觀的作用，剔鑿護壁采用人工輔以風(fēng)鎬，墻樁連接處必須剔鑿干凈，保證砼咬合。其它部位同樁間擋土墻外露面做抹灰處理。鋼筋砼護壁剔鑿需要按要求搭設(shè)腳手架及臨邊防護，保證施工安全。由于地質(zhì)情況變化（實際地質(zhì)條件與勘察資料不符，或地層突變）及施工

20、中避免不了等因素極有可能導(dǎo)致場平施工中土石方開挖超出設(shè)計用地范圍。原設(shè)計在線內(nèi)的抗滑樁部分樁體裸露（懸）在超挖線外，影響鎖口護壁、冠梁施工及成孔，如圖。靠土一側(cè)可成孔支設(shè)護壁內(nèi)模，裸露一側(cè)則無法澆筑護壁，需等到樁鋼筋安裝完畢后安裝模板再澆筑樁芯砼。由于樁徑大，高差也大，模板安裝牢固穩(wěn)定要求高，投入的輔助材料（如拉桿、套管等）也將增多，安全防護也會加大。此外，若超挖后土體表面斜度大，還應(yīng)人工整平或降低斜率，使成孔易于操作，如圖6、樁體鋼筋籠的制作安裝由于抗滑樁施工的作業(yè)條件有限，鋼筋自重太重，鋼筋數(shù)量較多，以及工期和對工人施工安全和健康考慮，對本工程鋼筋加工設(shè)計樁長大12m以上的采用錐螺紋套管連

21、接工藝、井下安裝的方式比較理想。工藝流程切割下料一加工螺紋i安裝塑料保護帽做標(biāo)識分類堆放鋼筋吊裝入井井下安裝鋼筋籠。切削下料對端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直或用無齒鋸切割，端面切口應(yīng)與軸線垂直，不得有撓曲現(xiàn)象。對已經(jīng)下料的鋼筋要妥善放置，防止損壞端部。加工螺紋加工的鋼筋直螺紋絲頭的牙形、螺距等必須與連接套的牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。合格后再由專職質(zhì)檢員隨機抽樣檢驗，發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭時，應(yīng)全部逐個檢驗，并切除所有不合格絲頭，重新加工螺紋。驗收合格后的絲頭必須一端戴上保護帽，另一端擰緊連接套。鋼筋連接將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，而后轉(zhuǎn)動連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置，最后用扭力

22、扳手按規(guī)定的扭矩值把接頭擰緊，鎖定連接套筒。對于不能轉(zhuǎn)動的鋼筋，可將鎖定螺母和連接套筒預(yù)先擰入加長的螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒。鋼筋吊裝與安裝由于本工程的樁徑截面大，鋼筋配置多，重量較大，按照常規(guī)的井外制作吊裝入井的方式將無法施工。由于樁體孔徑較大，成型的鋼筋籠不便于穩(wěn)固和吊裝，所以采用井上加工、井內(nèi)安裝的形式進行施工。另外考慮到鋼筋籠的自重過大，鋼筋籠接觸樁底巖面的面積又小，為了保證綱筋籠的位置穩(wěn)定和避免鋼筋籠的縱筋插入孔底基巖內(nèi)，在井內(nèi)安裝鋼筋籠時每隔2米的高度在護壁砼上預(yù)埋一定數(shù)量的鋼筋插筋，與鋼筋籠進行連接固定，從而保證鋼筋籠在井內(nèi)的穩(wěn)定性并起到一

23、定的卸載作用。7、樁芯砼灌注當(dāng)鋼筋檢查驗收隱蔽后，立即進行樁芯砼澆注。、準(zhǔn)備：砼樁芯澆注前準(zhǔn)備工作十分重要，對樁芯砼質(zhì)量關(guān)系很大，此工作必須認(rèn)真。準(zhǔn)備工作內(nèi)容如下：砼配合比確定，設(shè)計要求樁芯砼為C30,坍落度68cm,為了確保滲水大時也能澆筑，在設(shè)計配合比時，應(yīng)同時設(shè)計二種配合比，即常規(guī)砼配合比和水下砼配合比。提前4小時做好作業(yè)樁護壁滲水堵截工作。檢查電氣、機械、工具等，搭設(shè)溜槽及串筒。、砼運輸：本工程采用自拌砼澆注樁芯，通過汽車泵送砼至現(xiàn)場。、砼下料：串筒下料，砼還未下料前，應(yīng)對孔底水再次處理，方法將積水裝入吊桶，并在不關(guān)閉電源情況下，將潛水泵提出到井面，每樁內(nèi)準(zhǔn)備好一包干水泥迅速撒在孔底掃

24、勻，此時等候在井面砼立即快速下料，要求砼下料集中快速，串筒離砼面不大于2m。(4)、砼振搗：樁內(nèi)砼應(yīng)使用插入式振動器分層振搗，除孔底800mm為第一振搗層外，其它均以500mm為一振搗高度層，邊灌注邊分層振搗密實，直至樁頂，以保證砼的密實度。振搗手必須選派經(jīng)驗豐富工人擔(dān)任，當(dāng)砼樁澆至設(shè)計樁頂標(biāo)高時，應(yīng)根據(jù)浮漿厚度確定砼澆注后標(biāo)咼。當(dāng)砼表面無浮漿時，砼灌注最終標(biāo)咼為設(shè)計樁頂標(biāo)咼加100即可，當(dāng)砼表面有浮漿時，應(yīng)扣除浮漿厚度，樁頂砼在初凝前抹壓平整，表面如有浮漿層要鑿除以保證與上部承臺連接良好。(5)灌注樁身砼的注意事項：灌注砼不得在孔口拋鏟或倒車卸入灌注過程中，砼表面不得有超過50mm厚的積水，

25、否則，必須排除積水后才能繼續(xù)灌注砼。灌注樁身砼時要留置試塊，每根樁一組。約如果樁井內(nèi)有積水應(yīng)將積水排除干凈。在澆注前砼輸送、料斗、導(dǎo)管、振搗器必須安裝到位并檢查砼輸送管路是否松動漏水等，發(fā)現(xiàn)后及時解決，以保證混凝土的澆注質(zhì)量。對配料機的配料計量要認(rèn)真標(biāo)定，以免出現(xiàn)誤差。混凝土必須嚴(yán)格按實驗室給定的施工配合比配料，攪拌時間不得低于2分鐘，混凝土通過泵送系統(tǒng)到達孔口必須通過漏斗，串筒或?qū)Ч苓M入澆注作業(yè)面，由井下操作人員用插入式振動棒將砼分層振搗密實，每層高度不超過50cm,插入形式為垂直式間距50cm,快插慢拔。若樁截面過大，還應(yīng)考慮用兩臺振動棒對砼進行振搗。每根樁要求一次性連續(xù)澆注完畢。整樁澆注

26、完畢后，在樁頂鋪草袋灑水養(yǎng)護。砼開始灌注接近鋼筋骨架底部時，要控制灌注速度，以減少砼對鋼筋骨架的沖擊，避免鋼筋籠上浮。砼灌注高度應(yīng)超出樁頂標(biāo)高10CM,在澆筑冠梁時剔除浮漿。樁身混凝土強度達到設(shè)計要求的75%,方可開挖相鄰樁序，嚴(yán)禁超前開挖土石方后施工樁。8、柱間墻段施工各區(qū)段抗滑樁施工完后，按設(shè)計要求及時進行柱間墻、梁施工。9、抗滑樁施工用水、用電施工時現(xiàn)場水電管網(wǎng)尚未布置，根據(jù)設(shè)計圖紙布置，先確定施工的區(qū)域抗滑樁施工任務(wù)確定主要管線布置走向。主供電線路采用120mm2銅制多芯膠皮軟線，按照三相五線制（TN-S）布設(shè)，線路支撐選用鋼筋砼水泥電桿（桿長10m）并作拉線處理，確保為穩(wěn)定不傾覆，電

27、桿間距不大于50m,電桿頂端安裝鍍鋅角鋼橫擔(dān)及瓷瓶掛線，線路順電桿引下必須設(shè)絕緣套管（UPVC材料），經(jīng)變壓器由高壓變低壓后，依次設(shè)置一、二、三級配電柜、箱，一級柜應(yīng)安放在封閉的磚墻配電室內(nèi)，二級箱體應(yīng)搭設(shè)遮雨棚，三級箱應(yīng)做好相應(yīng)覆蓋，防止雨水。涉及場內(nèi)過境高、低壓線路及其他原有線路、設(shè)施需要拆除、遷移的，應(yīng)按供電有關(guān)規(guī)定及規(guī)范執(zhí)行。無電網(wǎng)供電的采用自備柴油發(fā)電機供電。施工用水方面，主要為臨時用水。臨時水管布置采用消防水龍帶。由于場內(nèi)溢出水無組織排放，會導(dǎo)致場地被水浸泡，濕滑塌陷，嚴(yán)重影響行車及基礎(chǔ)施工，施工前首先安排有組織排水。將散水排至場外。10、樁身施工常見問題的處理挖孔及挖孔擴底樁常遇

28、問題及預(yù)防、處理方:常遇問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法1.地下水滲流比較嚴(yán)重實行井點降水降水，減少2.混凝土護壁養(yǎng)護期內(nèi)，孔底積水，周圍樁土體粘塌孔孔底積水，抽水后，孔壁周聚力增強，并保持穩(wěn)定；圍土層內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差，盡可能避免樁孔內(nèi)產(chǎn)生較從而易于使孔壁土體失穩(wěn)大水壓差；挖孔深度控制常遇問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法3.土層變化部位挖孔深度不大于穩(wěn)定極限高度，并大于土體穩(wěn)定極限高度防止偏位或超挖；在松軟4.孔底偏位或超挖，孔壁土層挖孔，及時進行支原狀土體結(jié)構(gòu)受到擾動、破護，對塌方嚴(yán)重孔壁，用壞或松軟土層挖孔，未及時砂、石子填塞，并在護壁支護的相應(yīng)部位設(shè)泄水孔，用以排除孔洞內(nèi)積水井涌（流泥）遇殘

29、積土、粉土、特別是均勻的粉細砂土層，當(dāng)?shù)叵滤徊詈艽髸r，使土顆粒懸浮在水中成流態(tài)泥土從井底上涌遇有局部或厚度大于1.5m的流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌土、涌砂時，可采取將每節(jié)護壁高度減小到300500mm并隨挖隨驗，隨澆筑混凝土，或采用鋼護筒作護壁，或采用有效的降水措施以減輕動水壓力護壁1.護壁過厚，其自重大于護壁厚度不宜太大，盡量常遇問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法水平土體的極限摩阻力，因而導(dǎo)減輕自重，在護壁內(nèi)適當(dāng)裂縫致下滑，引起裂縫配10200mm豎向鋼2.過度抽水后，在樁孔周筋，上下節(jié)豎鋼筋要連接圍造成地下水位大幅度下牢靠，以減少環(huán)向拉力；降，在護壁外產(chǎn)生負摩擦力樁孔口的護壁導(dǎo)槽要有良3.由于塌

30、方使護壁失去部好的土體支撐，以保證其分支撐的土體下滑，使護壁強度和穩(wěn)固；裂縫一般可某一部分受拉而產(chǎn)生環(huán)向水不處理，但要加強施工監(jiān)平裂縫，同時由于下滑不均視、觀測，發(fā)現(xiàn)問題，及勻和護壁四周壓力不均，造時處理；如出現(xiàn)豎向裂縫成較大的彎矩和剪力作用，應(yīng)停止作業(yè)，加強監(jiān)測，而導(dǎo)致垂直和斜向裂縫斌及時通知監(jiān)理、設(shè)計和業(yè)主淹井1.井孔內(nèi)遇較大泉眼或滲透系數(shù)大的砂礫層2.附近地下水在井孔集中可在群樁孔中間鉆孔，設(shè)置深井，用潛水泵降低水位，至樁孔挖完成，再停止抽水，填砂礫封堵深井a(chǎn).每根樁基在挖孔之前必須復(fù)測樁的位置是否準(zhǔn)確，實測樁常遇問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法1.挖孔時未按照各邊的中截面線控制護壁模板尺

31、寸，造成挖孔時應(yīng)按每節(jié)量測各邊大小樁徑偏差。的位置，控制好孔壁的垂不一2.土質(zhì)松軟或遇粉細砂層直度；加固好模板，確保或扭難以控制半徑模板的穩(wěn)固性。曲3.模板安裝不牢固，造成跑模。1.挖孔時未控制截面，出挖孔時每層嚴(yán)格控制截面現(xiàn)超挖尺寸，不超挖；遇地下洞2.遇地下土洞、落水洞，穴，用3:7灰土填補、超量溶洞、下水道或古墓、坑穴拍夯實；成孔后在48h內(nèi)3.孔壁坍落，或成孔后間澆筑樁混凝土，避免長期歇時間過長，孔壁風(fēng)干或浸擱置水剝落中心與設(shè)計樁位偏差不得大于5cm，如超出允許范圍，要重新做精確定位。挖孔過程中，每次護壁施工前必須檢查樁身凈空尺寸和平面位置、垂直度，保證樁身的質(zhì)量；挖孔至設(shè)計標(biāo)高后，需

32、要進行樁孔檢驗的項目主要為：抗滑樁的斷面尺寸、樁孔孔型、樁孔孔底持力層必須符合設(shè)計要求。樁孔中心位置、斷面尺寸、孔底高程、樁孔垂直度必須符合規(guī)范要求?？椎撞坏梅e水，并進行孔底處理，做到平整，無松渣等軟弱層；開挖過程中，安排專人進行地質(zhì)素描和巖性編錄，并保留好每米挖出的土樣，隨時取樣與地質(zhì)勘探資料對比，若發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)勘探不符，及時與設(shè)計單位及地勘單位等責(zé)任主體現(xiàn)場會商處理，以確保樁的質(zhì)量。開挖過程中每天按實際情況填寫原始資料記錄表，準(zhǔn)確記錄地質(zhì)資料；井壁塌方處理：在施工過程中，因土層較弱、松散、地下水作用等引起井壁坍塌，應(yīng)在塌空處填充塊石，護壁適當(dāng)加筋，砼未達到設(shè)計強度的80%前不宜拆除摸板頂撐。

33、當(dāng)塌方嚴(yán)重，土質(zhì)過于松散和地下水作用繼續(xù)坍塌時，必須加強觀察，清除危石及懸土，在塌方處搭制托梁暗柱，并用木鍥、長釘加固釘牢，里面用塊石或廢木填充，以阻止土石繼續(xù)坍塌。并立即支護，適當(dāng)加密塌方處鋼筋，澆筑砼未達到設(shè)計強度的80%前不能拆除模板及頂橕。F.孔內(nèi)排水挖孔過程中如果孔內(nèi)滲水，要將滲水及時排出，并且引流遠離樁孔。孔內(nèi)滲水量不大時，可用人工提升；水量較大時用水泵抽水，潛水泵數(shù)量根據(jù)孔內(nèi)水流量大小進行適當(dāng)?shù)脑鰷p。g.樁內(nèi)涌水對樁孔開挖的影響及處理措施：樁孔內(nèi)涌水增加了開挖和護壁施工的難度，必須邊開挖邊排水。由于滑體巖石屬于強風(fēng)化，裂隙發(fā)育，加之在開挖過程中施工爆破對巖石的松動，孔壁巖石很不穩(wěn)

34、定，再加上地下水的滲透和潤滑作用使孔壁巖石很不穩(wěn)定。在樁孔開挖過程中，有可能發(fā)生孔壁巖石向孔內(nèi)垮塌的現(xiàn)象，甚至在護壁混凝土拆模后，垮塌的巖石將尚沒有完全硬化的護壁混凝土脹裂。為了解決這個事關(guān)施工能否繼續(xù)進行的難題，我們采取如下措施：及時排水?？够瑯断蛳麻_挖時，始終保證中部有一個集水坑，將深井潛水泵放在集水坑中及時對匯集的地下水進行抽排，為了防止地下水壓對護壁混凝土的破壞，在樁孔有水段的護壁上預(yù)留50的滲水孔若干。加強臨時支撐?？够瑯对陂_挖至易垮塌段時，為保證施工安全和抗滑樁得以繼續(xù)開挖，在開挖過程中應(yīng)分序開挖，不能同時對四面進行開挖，且在開挖過程中應(yīng)加強樁孔的臨時支撐，具體做法是：當(dāng)開挖面挖至

35、設(shè)計寬度后，應(yīng)立即緊貼開挖部位豎向打一排鋼筋。鋼筋的入土深度和大小、稀密應(yīng)視樁截面尺寸確定，豎向筋打入后，可在豎向筋的背側(cè)打入擋板，擋板必須能排水。若上一模土體有向下垮的可能，還應(yīng)在開挖上部打一排橫向筋。這樣直至本模四面開挖完成進行護壁混凝土不澆注。在遇水段開挖、支護一定要快。提高護壁混凝土的早期強度。對巖石特別破碎，含水量極為豐富的易塌孔層位；為防止其對護壁造成破壞，并保證足夠的開挖效率可在混凝土拌合料中摻入早強劑，以提高混凝土的早期強度。減少每模開挖深度。對巖石特別破碎，含水量極為豐富的易塌孔層位還可減小每模的開挖深度，具體深度應(yīng)與模板配套，但在減小開挖深度后應(yīng)特別注意護壁豎向筋連接一定要

36、牢固，最好焊接，否則易引起護壁砼的變形。h.樁孔涌水對樁身鋼筋制作及混凝土澆注的處理措施由于抗滑樁截面面積太大，不能滿足水下混凝土初灌（導(dǎo)管初次埋置深度1m和填充導(dǎo)管口到孔底的空間）的要求，且水下灌注不能對混凝土進行振搗，混凝土的質(zhì)量無法達到設(shè)計要求，故應(yīng)采用井點降水技術(shù)為樁身鋼筋制作、混凝土干灌創(chuàng)造條件，具體做法是：樁孔挖至設(shè)計標(biāo)高后，再挖一斜面集水坑，斜面最深處為Im，淺處為0.2m,在深處的樁邊放入打眼墊筋包網(wǎng)濾管，再填入I3cm砂礫石，填至樁底標(biāo)高后，鋪上彩塑布，然后在上鋪0.2m素混凝土墊層，制作鋼筋期間在井管周圍留一環(huán)狀間隙，保證停抽期間（抽水期間地下從護壁后直接向下滲透）孔壁滲出

37、的地下水能通過環(huán)狀間隙進入礫石層，然后進入水井內(nèi)。澆注前將樁孔內(nèi)地下水抽干，并用細石混凝土封閉，用木棍將護壁上的導(dǎo)水管也封堵，灌注時樁內(nèi)混凝土澆注完畢后，用高標(biāo)號水泥砂漿從井底進行封填，確保工程質(zhì)量，應(yīng)注意超挖深度應(yīng)大于深井潛水泵的高度，且應(yīng)滿足如下要求：L=Qxa/DL過濾器的長度，單位m;Q樁內(nèi)涌水量，單位m3/小時D過濾器直徑，單位mmA經(jīng)驗系數(shù)，本工程取90。針對水是影響人工挖孔樁施工的最不利因素之一，必要時擬采用井點降水的方法減少孔樁內(nèi)的滲水量。四、檢查驗收1、檢驗、試驗項目部設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護池，在施工過程中對現(xiàn)場鋼筋、水泥、砂石等原材料按進場批次進行鋼筋的物理性能、力學(xué)性能試驗，原材試

38、驗合格后方可使用。鋼筋檢測頻率為每批鋼筋不超過60T做一次復(fù)檢，取2組6根試件分別做拉伸及冷彎試驗；螺栓套筒鏈接200個接頭為I批，從中切取6個試件，3個做拉伸試驗，3個做冷彎試驗；對砼施工中的混凝土試塊進行抗壓強度試驗，每IOOm3砼取I組試件，不足IOOm3亦制取1組試件。樁身砼澆筑完成后委托有檢測資質(zhì)的單位對樁身的完整性及砼強度進行檢測。2、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)1、主控項目A鋼筋籠主筋間距用鋼尺量允許偏差為：10mmB鋼筋籠長度用鋼尺量允許偏差為：100mmC人工挖孔樁（混凝土護壁）樁位允許偏差為：50mmD人工挖孔樁（混凝土護壁）孔深允許偏差為：+300mmE樁體質(zhì)量檢查必須符合基樁檢測技術(shù)規(guī)

39、范的規(guī)定F混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定G樁體承載力必須符合基樁檢測技術(shù)規(guī)范的規(guī)定2、一般項目A鋼筋籠鋼筋材質(zhì)檢驗必須符合設(shè)計要求B鋼筋籠箍筋間距用鋼尺量允許偏差為：20mmC鋼筋籠直徑用鋼尺量允許偏差為：10mmD人工挖孔樁（混凝土護壁）垂直度允許偏差為：0.5%樁長E人工挖孔樁（混凝土護壁）樁徑允許偏差為：+50mmF人工挖孔樁（混凝土護壁）孔底沉渣厚度允許偏差為：w50mmG混凝土坍落度（干施工）允許值為：70-100mmH鋼筋籠安裝深度用鋼尺量允許偏差為：100mmI混凝土充盈系數(shù)檢查每根樁的實際灌注量應(yīng)大于1J樁頂標(biāo)高用水準(zhǔn)儀檢查允許偏差為：+30、-50mm3、樁底質(zhì)量

40、檢驗A樁底質(zhì)量檢驗主要由工程地質(zhì)勘察人員完成。B復(fù)驗孔底持力層土（巖）性，確定進入強風(fēng)化層入巖深度C對擴底部分尺寸檢查，滿足設(shè)計要求。第五章質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量目標(biāo)一次驗收合格，符合設(shè)計圖紙及規(guī)范要求針對本工程特點，提出如下目前要求，圍繞這一目標(biāo)進行具體細化和量化管理，分解目標(biāo)要求，以便于控制施工質(zhì)量：1）原材料合格率100%2）混凝土強度合格率100%3）分項工程驗收合格率100%、工程質(zhì)量保證措施1、技術(shù)措施、對施工中的各個分項工程施工程序、操作要點、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在施工前進行詳細針對性的技術(shù)交底。、對施工各道工序的質(zhì)量嚴(yán)格檢查，施工過程中作業(yè)隊對工序進行自檢，現(xiàn)場技術(shù)員進行復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)

41、問題及時糾正。、嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量三檢制度”，按方案施工，使各道工序的施工工藝和操作方法符合設(shè)計及規(guī)范要求。嚴(yán)格按照資料整編要求進行技術(shù)資料的收集、整理、存檔、做到及時、準(zhǔn)確完整，真實。2、管理措施、為了確保工程質(zhì)量，組織施工人員進行全面質(zhì)量管理意識教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，熟悉掌握技術(shù)規(guī)范、設(shè)計圖紙、施工工藝，使每個施工人員做到心中有數(shù)。、科學(xué)管理，合理組織施工，杜絕不合格產(chǎn)品進場，確保分項工程材料質(zhì)量達到合格進場。、實行工序質(zhì)量控制，確保工程每道工序質(zhì)量在施工過程中處于受控狀態(tài)。、建立嚴(yán)格的獎罰制度與質(zhì)量責(zé)任制度，推行工程質(zhì)量責(zé)任制。對違反操作規(guī)程、程序，使用不合格材料，影響工程質(zhì)量

42、的堅決返工外。三、施工過程控制1）施工前與施工隊伍簽訂質(zhì)量協(xié)議，明確雙方責(zé)任，施工隊必須具有土方、成樁資質(zhì)及相關(guān)的施工經(jīng)驗，對工程進行質(zhì)量策劃，就質(zhì)量體系組織機構(gòu)、質(zhì)量目標(biāo)、人員配置和培訓(xùn)、主要施工工藝等方面予以確定，并保證實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。2）要熟悉設(shè)計文件，組織圖紙會審，使施工人員充分了解設(shè)計意圖。3）項目經(jīng)理部每旬召開一次質(zhì)量工作會，檢查落實工程質(zhì)量工作，調(diào)整改進質(zhì)量措施。4）設(shè)計變更必須經(jīng)監(jiān)理工程師、業(yè)主、設(shè)計單位簽認(rèn)后方可施工，并及時將變更內(nèi)容在相應(yīng)部位標(biāo)識，及時將變更文件發(fā)放施工班組，并做好技術(shù)交底。施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與地質(zhì)報告不符，及時與設(shè)計和業(yè)主取得聯(lián)系，研究處理辦法。5）原

43、材料進場后必須做好檢查記錄，并對相應(yīng)的材料按照要求做好實驗，如鋼筋抗拉、抗彎實驗，混凝土檢測坍落度和預(yù)留試塊檢測強度等。6）樁身開挖過程中，在鎖口四角預(yù)埋鋼筋頭，每進深1米對連線鎖口對角線鋼筋頭，對樁身的扭轉(zhuǎn)方向和垂直度進行檢查，防止挖偏7）工藝控制，施工過程中，必須嚴(yán)格按方案工藝施工，施工員和質(zhì)檢員負責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督，檢查工藝執(zhí)行情況。第六章施工安全保證措施一、施工組織保障措施（一）、安全生產(chǎn)目標(biāo)1、無死亡事故2、無重大傷人事故3、無重大機械事故，無中毒事故4、無輕傷事故發(fā)生（二）、安全生產(chǎn)管理體系建立健全安全組織機構(gòu)和安全管理體系，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，項目安質(zhì)部為

44、安全保障職能部門，并有其他部門共同參與。設(shè)專職安全工程師及安全員，施工班組設(shè)專職（兼職）安全員跟班作業(yè)。并逐級簽訂項目經(jīng)理部、施工班組、個人安全生產(chǎn)包保責(zé)任狀，形成自下而上、齊抓共管、群防群治的安全保證體系。（三）、安全檢查制度在施工過程中，除正常的安全檢查外，公司每月檢查一次，工程處每半月檢查一次，項目部每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題落實到人，限期整改，消除隱患，確保施工安全。（四）、安全教育制度按照公司的安全教育制度，加強宣傳教育。在施工過程中，建立每周一次的安全教育，由項目經(jīng)理或?qū)Ｂ毎踩珕T主持。同時在每道施工工序進行前，由專職安全員做書面的安全技術(shù)交底，各班組長帶領(lǐng)施工人員認(rèn)真貫徹落實。二、安全

45、技術(shù)保證措施1、設(shè)置專職安全員，負責(zé)工程施工過程中的安全檢查指導(dǎo)工作，依據(jù)安全超作規(guī)程及現(xiàn)場實際情況及時檢查，對存在的安全隱患及時提出整改措施，及時進行安全指導(dǎo)。1）、施工人員進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽；孔口2.0m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物和積土，挖出的土必須做到隨挖隨運，保證孔口的安全。2）、挖孔樁施工，工作平臺滿鋪走道，并應(yīng)隨時清除雜物，開挖完成的孔口，以及挖孔暫停期間應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)罩，防止落物入孔或人員不慎墜下。卷揚機鋼絲繩在卷筒上應(yīng)排列整齊，卷繞鋼絲繩時，嚴(yán)禁工作人員在其上跨越。卷揚機卷筒上的鋼絲繩不得放完，應(yīng)至少保留三圈，嚴(yán)禁人拉鋼絲繩卷繞。檢查滑輪是否靈活，鋼繩無摩擦現(xiàn)象，料桶吊耳焊接必須

46、牢固，吊卡滿足要求。卷揚機就位后，應(yīng)對其進行全面檢查，安設(shè)必須平穩(wěn)、牢固。）、孔內(nèi)每次爆破或施焊后立即排煙，在施工人員入孔之前要檢查一氧化碳、二氧化碳濃度及有害氣體的濃度。當(dāng)二氧化碳的濃度超過0.3%或其它有害氣體超過允許濃度時，嚴(yán)格下孔施工，要采用設(shè)置通風(fēng)設(shè)備處理?？變?nèi)設(shè)專人經(jīng)常檢查有害氣體濃度，濃度超標(biāo)時，設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，有毒氣體消除后施工人員方可下井施工，開挖深度超過6m時應(yīng)配有通風(fēng)設(shè)備。）、夜間施工時，現(xiàn)場必須有符合操作要求的充足的照明設(shè)備，施工現(xiàn)場，應(yīng)設(shè)置圍欄，并懸掛紅燈示警標(biāo)志。要注意安全用電,井下照明采用36V以下安全燈。5）、起重作業(yè)前必須檢查起重機的制動器，吊鉤、鋼絲繩和安全防

47、護裝置是否完好，嚴(yán)禁機械帶病作業(yè)；起重作業(yè)中必須嚴(yán)格執(zhí)行九不吊”、七禁止”的制度，操作人員持證上崗；起重作業(yè)應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，其它人員有明確分工。操作人員嚴(yán)格按起重機械安全規(guī)程操作；6）、根據(jù)現(xiàn)場需要設(shè)置配電裝置，沿抗滑樁布置高4M以上的電線桿。施工用電必須做到三級配電、兩級保護，孔下照明用電須單獨架設(shè)，電壓嚴(yán)格控制在36V以下，臨時用電一箱一孔。嚴(yán)格執(zhí)行一機一閘一漏”，所有鋼筋施工機械嚴(yán)格按機械安全操作規(guī)程進行操作，配電箱及開關(guān)必須防雨，設(shè)門并配鎖，進、出線口必須設(shè)在箱體下底面，箱內(nèi)禁放雜物，并定期檢查，嚴(yán)禁將電線栓在鐵扒釘、鋼筋或其它導(dǎo)電金屬物上。經(jīng)常檢查線路及各接頭處，防止事故的發(fā)生。）

48、、電工、電焊工必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，且必須持證上崗。）、砼澆注時，孔口應(yīng)有必要的防護措施，防止工作人員不慎墜入，孔內(nèi)每隔1015m抽3根18鋼筋外挑長度1m,上面滿鋪合格安全網(wǎng)。9）、挖孔施工人員通訊采用對講機通訊設(shè)備，井下作業(yè)人員必須戴安全帽，井上人員必須佩戴安全帶，下樁孔施工前，必須進行班前10分鐘安全教育活動。10）、爆破施工另報專項方案。三、安全應(yīng)急救援措施本工程設(shè)計抗滑樁的樁徑較大、樁長較深。且地質(zhì)情況復(fù)雜，存在較大的安全隱患。對可能放生的安全事故：物體打擊、提升、機械傷害、觸電、高處墜落、坍塌、透水、火藥爆炸、中毒和窒息等其他傷害制定應(yīng)急救援措施。項目成立安全事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小

49、組，并明確各相關(guān)人員的職責(zé)，做到分工明確、責(zé)任到人（一）總體部署1、項目經(jīng)理主管負責(zé)安全文明施工，全權(quán)負責(zé)發(fā)生安全事故時的現(xiàn)場協(xié)調(diào)和救援，同時項目部工程部人員及后勤有關(guān)人員做好配合，并及時通知項目經(jīng)理做好人員、設(shè)備、資金的保障和落實。2、項目經(jīng)理接到通知后及時趕到現(xiàn)場指揮救援并落實各種保障措施。3、本項目所有人員和設(shè)備在發(fā)生事故時，無條件接受指揮調(diào)遣，并以最快的速度到達事故現(xiàn)場。4、加強與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院和救援機構(gòu)的聯(lián)系和溝通，建立合作關(guān)系，確保事故發(fā)生時與其能夠聯(lián)系和合作。5、由辦公室負責(zé)人第一時間與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院取得聯(lián)系及車輛的調(diào)配。6、由項目工區(qū)長任突擊隊長，負責(zé)現(xiàn)場救援行動的具體實施，原指定突擊隊員

50、應(yīng)迅速趕到事發(fā)現(xiàn)場，接受突擊隊長的指揮參加救援。（二）、應(yīng)急組織機構(gòu)公司成立應(yīng)急救援指揮中心，全權(quán)負責(zé)突發(fā)事故、事件工作的組織和指揮。指導(dǎo)中心下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在指扌車部（三）、職責(zé)分工1、總指揮職責(zé)：發(fā)生重大事故時，發(fā)布和解除應(yīng)急救援指令；組織指揮應(yīng)急隊伍實施救援行動；向上級匯報和友臨單位通報事故情況，必要時向有關(guān)單位發(fā)出救援請求；組織事故調(diào)查，總結(jié)應(yīng)急救援經(jīng)驗教訓(xùn)等。2、突擊隊長職責(zé)：負責(zé)應(yīng)急救援的具體工作。3、現(xiàn)場指揮組負責(zé)：協(xié)助總指揮做好事故報警、情況通報及事故處置工作；負責(zé)滅火、警戒、治安保衛(wèi)、疏散、道路管制工作；負責(zé)事故現(xiàn)場通訊聯(lián)絡(luò)和對外聯(lián)系；負責(zé)協(xié)助搶險機械設(shè)備的調(diào)轉(zhuǎn)；負責(zé)現(xiàn)場

51、醫(yī)療救護指揮及中毒、受傷人員分類搶救和護送轉(zhuǎn)院工作；負責(zé)搶險救援物資的供應(yīng)和運輸工作；負責(zé)事故現(xiàn)場的通訊聯(lián)絡(luò)和對外聯(lián)系；負責(zé)與有關(guān)單位人員的緊急聯(lián)絡(luò)，在最短的時間內(nèi)，傳達領(lǐng)導(dǎo)小組的搶險指令，做好與110”、120”等單位的聯(lián)系4、技術(shù)保障組職責(zé)：協(xié)助總指揮負責(zé)工程搶險搶修工作的現(xiàn)場指揮；負責(zé)搶險方案的制定，組織指導(dǎo)方案實施。5、人力機械保障組職責(zé)：負責(zé)救援物資的供應(yīng)和運輸工作；負責(zé)搶險所需要的人力、機械的落實，保證人力、機械的優(yōu)化配置。6、物資供應(yīng)組職責(zé)：負責(zé)救援物資的儲備和供應(yīng)。7、善后處理組職責(zé)：負責(zé)搶險結(jié)束后現(xiàn)場及人員傷亡的善后處理工作。（四）、應(yīng)急準(zhǔn)備1、事故易發(fā)生單位應(yīng)成立應(yīng)急隊伍并

52、落實應(yīng)急措施。2、辦公室負責(zé)健全包括有地方消防部門、安全生產(chǎn)監(jiān)督局等單位的應(yīng)急電話聯(lián)絡(luò)表。3、各工種在識別和評價進行危害畢辨識的過程中，確定工地的事故狀態(tài)和緊急情況，提出預(yù)防重大環(huán)境安全事故的組織措施、技術(shù)措施和必要的物質(zhì)準(zhǔn)備。（五）、日常工作1、辦公室：負責(zé)監(jiān)督檢查、落實應(yīng)急計劃；負責(zé)與公安、消防、安監(jiān)、醫(yī)療等單位進行聯(lián)系；負責(zé)潛在的事故或緊急情況發(fā)生后所采取糾正預(yù)防措施的處理及監(jiān)督檢查；負責(zé)定期對義務(wù)消防組織進行防火技能檢查和指導(dǎo)消防演習(xí)；負責(zé)應(yīng)急設(shè)備的保障，協(xié)助遭受臺風(fēng)襲擊或發(fā)生洪水災(zāi)害時的搶救工作；負責(zé)應(yīng)急信息的傳達及應(yīng)急指揮車輛的保證。2、物資部：負責(zé)應(yīng)急救援物質(zhì)的保障。3、后勤部：

53、負責(zé)應(yīng)急現(xiàn)場人力資源及搶險工具的保障。（六）、應(yīng)急預(yù)案的實施根據(jù)人工挖孔樁事故發(fā)生的特點和類型，一般分為三種，一是施工人員在樁孔中受到傷害，對此要及時由救援人員將傷員救援出孔，確認(rèn)受傷害的類型和程度，進行簡單處理后送往醫(yī)院。二是塌孔將施工人員埋在孔中，對塌孔處進行機械開挖形成工作面，由突擊隊員迅速挖除塌方實施救援，以最快的速度救出被埋人員，稍作處置后送往醫(yī)院治療。第三種是孔底突然發(fā)生水涌施工人員被淹，根據(jù)水深情況，在3.00米以內(nèi)突擊隊員可以潛入水中救出被淹人員，水深超過3.00米時，迅速排水，水位下降后將被水淹人員救出，現(xiàn)場稍作處置后送往醫(yī)院救治。1、塌方、涌水及流沙應(yīng)急措施如遇塌方施工人員

54、應(yīng)立即通知工程技術(shù)人員，采取有效措施，及時制止塌方、塌孔。并應(yīng)準(zhǔn)備相應(yīng)的護壁圈，采取沉降法，加固塌控部位，并相應(yīng)預(yù)備一定的孔徑內(nèi)側(cè)長度的支撐系統(tǒng)交叉支撐，加強孔壁的支撐強度。待混凝土護壁強度達到一定要求并有效制止塌方以后方可繼續(xù)下部施工。如遇較大地下涌水或流沙層，應(yīng)及時采取加強混凝土護壁和高壓噴漿止水。當(dāng)上述緊急情況，井下作業(yè)人員應(yīng)緊急利用逃生軟梯迅速脫離危險地帶。以免發(fā)生人員傷亡事故。井上作業(yè)人員應(yīng)緊急配合井下作業(yè)人員進行逃生脫離。2、觸電傷亡事故應(yīng)急措施（1）當(dāng)發(fā)生人員觸電事故時，現(xiàn)場人員應(yīng)立即對觸電人按下列要求進行緊急挽救。首先切斷電源開關(guān)或用電工鉗子、木把斧子將電線截斷以斷開電源；距電

55、源開關(guān)較遠或斷開電源有困難時，可用干燥的木棍、竹竿等挑開觸電者身上的電線或帶電體?？捎脦讓痈稍锏囊路⑹止?，或站在干燥的木板上，拉觸電者的衣服，使其脫離電源。（2）當(dāng)觸電者脫離電源后，應(yīng)根據(jù)觸電的輕重程度，采取不同的急救措施。如果觸電者受的傷害不嚴(yán)重，神志還清醒，或雖曾一度昏迷，但未失去知覺，要使之就地休息12小時，并嚴(yán)密注意觀察；如果觸電者受的傷害較嚴(yán)重，無知覺，無呼吸，但心臟停止跳動時，應(yīng)立即進行人工呼吸。如有呼吸，但心臟停止跳動，則應(yīng)采用胸外心臟擠壓法。如果觸電者的傷害很嚴(yán)重，心臟和呼吸都已停止跳動，瞳孔放大，失去知覺，則必須同時采取人工呼吸和胸外心臟擠壓兩種方法。（3）做人工呼吸要有耐心，并堅持搶救6小時以上，直到把人救活，或者確診已經(jīng)死亡為止。（4）如果需要送醫(yī)院搶救，在途中不能中斷急救工作。（5）對于與觸電同時發(fā)生的外傷，應(yīng)分情況處理。對于不危及生命的輕度外傷，可以放在觸電急救之后處理。對于嚴(yán)重的外傷，應(yīng)于人工呼吸和胸外心臟擠壓法同時處理。如傷口出血，應(yīng)與止血。為了防止傷口感染，應(yīng)當(dāng)予以包扎。（6）可能對區(qū)域內(nèi)外人群安全構(gòu)成威脅時，必須對與事故救援無關(guān)的人員進行疏散。（7）事故發(fā)生后，應(yīng)立即上報辦公室。事故報告內(nèi)容應(yīng)包括事故發(fā)生的時間、地點、部位（單位）、簡要經(jīng)過、傷亡人數(shù)和已采取的應(yīng)急措施等。（8）應(yīng)