[天津]醫(yī)科大學(xué)醫(yī)院工程模板施工方案

1、天津醫(yī)科大學(xué)空港國(guó)際醫(yī)院一期模板施工方案編制： 審核： 審批： 發(fā)布日期： 2012年7月26日 執(zhí)行日期：2012年8月3日中建五局第三建設(shè)有限公司目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc422553514 編制說(shuō)明 編制說(shuō)明1 編制依據(jù)（1）天津醫(yī)科大學(xué)空港國(guó)際醫(yī)院項(xiàng)目招標(biāo)文書(shū)、投標(biāo)答疑、施工主合同（2）天津醫(yī)科大學(xué)空港國(guó)際醫(yī)院項(xiàng)目建筑、結(jié)構(gòu)、安裝專業(yè)施工圖紙（3）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）（4）中國(guó)建筑工程總公司混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（5）圖紙會(huì)審記錄和變更通知單（6）建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)程（JGJ166-20

2、08）（7）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）（8）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）（9）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）（10）PKPM施工安全計(jì)算軟件2 本施工方案的發(fā)放范圍分公司：工程部、技術(shù)部、合約部項(xiàng)目部：工程部、技術(shù)部、質(zhì)量部、安全部、機(jī)電部、合約部 中建五局第三建設(shè)有限公司天津醫(yī)科大學(xué)空港國(guó)際醫(yī)院一期工程項(xiàng)目部第一章 工程概況1 模板工程概況天津醫(yī)科大學(xué)空港國(guó)際醫(yī)院一期工程位于天津空港經(jīng)濟(jì)區(qū)生活配套區(qū)，西至桂雨路、南至東六道、東至環(huán)河?xùn)|路、北至東五道。本工程0.000以上門(mén)診醫(yī)技住院部面積81240，地下一層面積為2396

3、5，總建筑面積約10.5萬(wàn)。模板工程施工層高超過(guò)8米編制高支模專項(xiàng)施工方案；直線加速器處編制專項(xiàng)施工方案。門(mén)診部層高一覽表建筑層號(hào)標(biāo)高D（m）層高H（m）梁板砼強(qiáng)度墻柱砼強(qiáng)度-1層-6.356.28C35C30 C35 C401層-0.075.62C30C30 C402層5.554.50C30C30 C403層10.054.50C30C30 C404層14.555.45大屋面7.55小屋面C30C30 C40屋面19.00大屋面22.1小屋面醫(yī)技部層高一覽表建筑層號(hào)標(biāo)高D（m）層高H（m）梁板砼強(qiáng)度墻柱砼強(qiáng)度-1-6.356.28C35C30 C351層-0.075.174.57（夾層）C30

4、C30 C40夾層4.53.30C30C30 C40屋面7.80小屋面5.10大屋面住院部層高一覽表建筑層號(hào)標(biāo)高D（m）層高H（m）梁板砼強(qiáng)度墻柱砼強(qiáng)度-1-6.356.28C35C501-0.075.62C30C5025.554.2C30C5039.753.85C30C40413.63.85C30C40517.453.85C30C40621.33.85C30C40725.153.85C30C308293.85C30C30932.853.85C30C301036.73.85C30C30設(shè)備層40.553.65C30C30屋面44.2C30工程結(jié)構(gòu)主要尺寸結(jié)構(gòu)部位結(jié)構(gòu)截面構(gòu)件尺寸承臺(tái)鋼筋混凝土承

5、臺(tái)：5000mm4000mm1150mm；4200mm6200mm1150mm；3830mm3830mm1150mm；5000mm3000mm1150mm；3000mm3000mm1150mm；3800mm1400mm900mm；4800mm6400mm950mm；3800mm4800mm950mm；4600mm3400mm950mm等柱鋼筋混凝土柱： 300mm400mm；300mm550mm；300mm1000mm；300mm1200mm； 350mm1200mm；375mm1200mm；400mm400mm； 400mm800mm； 500mm500mm；600mm600mm；600mm

6、900mm；600mm1000mm；700mm700mm；750mm750mm；800mm800mm；850mm850mm等墻鋼筋混凝土剪力墻：600mm；500mm；400mm；300mm；250mm;200mm等梁鋼筋混凝土粱：300mm400mm；300mm450mm；300mm500mm；300mm600mm；300mm700mm；300mm800mm；300mm900mm；300mm1000mm；300mm1100mm；300mm1200mm；400mm600mm；400mm700mm；400mm1100mm；500mm700mm；500mm900mm；500mm750mm；600m

7、m800mm；600mm1100mm；600mm1200mm等板鋼筋混凝土板：2650mm;1850mm;1150mm;700mm ;250mm;200mm;180mm;150mm;140mm;130mm;120mm等2 工程量主要分部（分項(xiàng)）工程量名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間模板15mmm246085主體施工前10d木枋4090mmm3525主體施工前10d木架板400018040mmm3153主體施工前10d安全立網(wǎng)1.86mm227000主體施工前5d架管483.5T982主體施工前10d扣件對(duì)接、旋轉(zhuǎn)、直角套177523主體施工前10d3 模板工程特點(diǎn)地下室面積大，模板配置投入大工

8、期緊。由于本工程醫(yī)技部和門(mén)診部為框架結(jié)構(gòu)，住院部為框剪結(jié)構(gòu)。工程柱網(wǎng)間距分布較均勻，墻柱垂直度、平整度都必須達(dá)到要求，柱網(wǎng)方正、樓面頂棚平整度、剪力墻垂直平整度截面尺寸等都比較敏感，因此必須加強(qiáng)過(guò)程質(zhì)量的控制，主要控制墻柱垂直度，梁板面標(biāo)高，構(gòu)件幾何尺寸，凈空和凈高以及線條。4 工程施工條件每年7、8月是天津地區(qū)的雨季，每年11月15日3月15日屬于冬季施工期，冬季日平均氣溫-2.8，最低氣溫-26.5，冬季應(yīng)采取防凍、防滑措施及其他冬季施工措施。模板工程施工周期跨越夏、秋、冬三季（2012.5-2012.11），期間經(jīng)歷雨季施工和冬季施工。第二章 施工部署1 施工目標(biāo)1.1 質(zhì)量目標(biāo)按照建筑

9、施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）要求進(jìn)行支設(shè)，達(dá)到混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）的要求，并符合設(shè)計(jì)圖紙及達(dá)到清水砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。1.2 進(jìn)度目標(biāo)確保主體工程按要求施工，從2012.6-2013.4完成本工程主體結(jié)構(gòu)施工任務(wù)。1.3 成本目標(biāo)節(jié)約材料、合理使用，嚴(yán)禁大材小用，要求木枋的完好率85%以上、梁板模板完好率70%以上；模板周轉(zhuǎn)次數(shù)按8次計(jì)。1.4 安全目標(biāo)杜絕重大危險(xiǎn)事故發(fā)生，輕傷事故頻率控制在1以內(nèi)。1.5 文明施工目標(biāo)模板及半成品分類堆碼整齊，并標(biāo)示物資標(biāo)志牌，模板材料嚴(yán)禁亂堆亂放、工完場(chǎng)清。為確?！疤旖蚴形拿鞴さ亍焙蜖?zhēng)創(chuàng)全國(guó)AAA級(jí)安全

10、文明標(biāo)準(zhǔn)化誠(chéng)信工地達(dá)標(biāo)做努力。1.6 工程管理目標(biāo)確?！爸袊?guó)建筑工程魯班獎(jiǎng)”。2 施工流水段的劃分及施工工藝流程2.1 施工流水段的劃分根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中的伸縮后澆帶及沉降后澆帶劃分，擬將本工程地下室施工階段劃分為住院部（住院部1區(qū)、住院部2區(qū)）、醫(yī)技部（醫(yī)技部1區(qū)、醫(yī)技部2區(qū)、醫(yī)技部3區(qū)、醫(yī)技部4區(qū)）、門(mén)診部（門(mén)診部1區(qū)、門(mén)診部2區(qū)、門(mén)診部3區(qū)、門(mén)診部4區(qū)）三個(gè)區(qū)，施工段劃分見(jiàn)下圖。本工程門(mén)診部組織一支勞務(wù)隊(duì)伍施工，醫(yī)技部和住院部組織一支勞務(wù)隊(duì)伍施工。施工分區(qū)如下圖所示。2.1.1 門(mén)診部施工部署：（1）基礎(chǔ)根據(jù)開(kāi)挖進(jìn)度組織班組從1區(qū)向4區(qū)流水施工，地下室框架柱及剪力墻從1區(qū)向4區(qū)流水施工。（2

11、）地上豎向框架柱結(jié)構(gòu)配置1/2層模板各區(qū)內(nèi)進(jìn)行小流水施工；（3）水平結(jié)構(gòu)模板配置地下-1層和1層滿配，4區(qū)和2區(qū)組織班組施工，3區(qū)和1區(qū)組織班組施工。 2.1.2 醫(yī)技、住院部施工部署：（1）基礎(chǔ)根據(jù)開(kāi)挖進(jìn)度組織班組進(jìn)行施工，墻模配置住院部1區(qū)周轉(zhuǎn)4次完成地下室剪力墻施工。（2）住院部滿配三層梁板模板，醫(yī)技部滿配地下室和一層模板，組織2個(gè)班組進(jìn)行流水施工；2.2 施工工藝流程施工工藝流程圖3 施工組織3.1 施工人員組織安排根據(jù)本工程的工作量，施工人員安排如下：采購(gòu)、收料：蔡從平施工管理：田全祿質(zhì)量監(jiān)督：胡子征安全監(jiān)督：蔣益林技術(shù)指導(dǎo)：王艷波建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制

12、度，并有完整的檢查記錄。未經(jīng)施工、監(jiān)理單位對(duì)上道工序檢查確認(rèn)，不得進(jìn)行下道工序的施工。4 施工準(zhǔn)備4.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備a由項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)理組織管理人員和班組人員認(rèn)真熟悉工程圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖和要求，熟悉施工規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。b木工工長(zhǎng)根據(jù)工程特點(diǎn)、方案及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，對(duì)各分部混凝土模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板制作的幾何形狀、尺寸要求、選用支撐系統(tǒng)。與技術(shù)經(jīng)理共同參與確定模板支設(shè)方案。c主體模板工程施工前，責(zé)任部門(mén)對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。4.2 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備a模板、木枋、架管等材料進(jìn)場(chǎng)，按規(guī)格、大小堆放整齊，并標(biāo)識(shí)。b對(duì)模板進(jìn)行加工制作配置模板。c各種施工機(jī)具配置到位，并能正常投入使用等。d投測(cè)結(jié)構(gòu)軸線、

13、截面邊線、模板定位線、門(mén)窗洞口線等。e將墻、柱根部鑿毛，鑿至見(jiàn)粗骨粒為宜，并將雜務(wù)清理干凈。4.3 資源準(zhǔn)備a施工機(jī)具圓盤(pán)鋸（4臺(tái)）、平刨機(jī)（4臺(tái)）、壓刨機(jī)（4臺(tái)）、手動(dòng)電鉆（20臺(tái)）、錘子（每人一個(gè)）、水平尺（4臺(tái)）、線墜（50個(gè)）、撬棍（80根）、活動(dòng)扳手（每人一把）、鋼卷尺（每人一把）b勞動(dòng)力需用量工種施工階段備注施工準(zhǔn)備階段（人）地基與基礎(chǔ)施工階段（人）主體結(jié)構(gòu)工程施工階段（人）砌體施工階段（人）木工3020030050鋼筋工1020016030第三章 施工方法1 模板配置1.1 不同結(jié)構(gòu)模板選型簡(jiǎn)介模板方案的設(shè)計(jì)序號(hào)部位模板方案1承臺(tái)、集水坑、電梯井定型木?；虼u胎膜2鋼筋混凝土方柱方

14、鋼框木膠合板模板3鋼筋混凝土剪力墻組合木膠合板模板4結(jié)構(gòu)梁、板組合木膠合板模板5模板支撐承插式支模架模板選型表序號(hào)結(jié)構(gòu)部位設(shè)計(jì)參數(shù)模板體系及示意圖1承臺(tái)、集水坑、電梯井承臺(tái)用磚胎膜，內(nèi)壁抹灰找平；集水坑電梯井和使用定型模板支設(shè)，材料選用15mm厚多層覆膜木模板，40mm90mm木枋，橫楞間距500mm，豎楞間距200mm。2樓板模板采用承插式支模架支撐，可調(diào)頂托。雙鋼管托梁主龍骨，40mm90mm200木方次龍骨，采用15mm厚多層覆膜木模板，拼縫粘海綿膠條。腳手架間距1200mm1200mm（板厚150以下）或1000mm1000mm（板厚150及以上），步距1500mm。架體內(nèi)部縱橫向每5

15、m-8m由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為5m-8m。3方柱模板采用15mm厚多層覆膜木模板；豎楞為40mm90mm木枋，間距150200mm；柱箍為50mm90mm方鋼，豎向間距500mm，第一道柱箍距地200mm，采用14對(duì)拉螺桿固定。4樓梯采用膠合板，踏步面采用木板支擋，混凝土澆搗后踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角分明。由于澆混凝土?xí)r將產(chǎn)生頂部模板的升力，用雙木方將踏步擋板固定，使其變形得到控制。模板更換考慮損耗及趕工采取措施，根據(jù)進(jìn)度隨時(shí)增補(bǔ)材料。由于本工程存在大量大于五米高支模及大截面構(gòu)件，混凝土澆筑必須分層進(jìn)行澆注，具體施工方法見(jiàn)混凝土工程施工方案。2 柱模2.1 工藝流程及安裝參數(shù)放線搭

16、設(shè)支模架柱模就位安裝柱模垂直度校正安裝柱箍校正垂直度柱模加固澆筑混凝土拆柱模板清理模板和刷脫模劑再次使用方柱柱模的加工制作支設(shè)參數(shù)名稱材料選用支設(shè)參數(shù)模板15mm木膠板豎楞（內(nèi)楞）4090（實(shí)方）mm木枋間距200mm橫楞（外楞）50mm90mm方鋼隨對(duì)拉螺桿間距螺桿選型M14螺桿螺桿間距由下至上：螺桿直徑14mm，第一道離樓地面200mm，其余每道螺桿豎向間距500mm，最后一道螺桿離（暗）梁底250300mm。梁柱接頭模板尺寸同柱身模板,接頭模板與已澆砼柱身模板的接頭長(zhǎng)度為150200mm。2.2 施工要點(diǎn)a投測(cè)柱子尺寸線和20cm模板控制線，柱子位置彈線要準(zhǔn)確。柱子模板的下口，墊一層5c

17、m寬的海綿條（視現(xiàn)場(chǎng)情況加厚），但海綿條不得塞至柱內(nèi)；也可以在模板根部用砂漿找平塞嚴(yán)，保證柱下口的平直。b預(yù)拼成的各片柱模，先將相鄰的兩片按給定柱截面線就位，安裝螺栓，使螺栓桿端向上，用上述方法安裝另兩側(cè)模板，并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直度。c柱箍要有足夠的剛度，防止在澆筑混凝土過(guò)程中模板變形。綜合考慮柱模尺寸、側(cè)壓力大小等，柱箍選用50mm90mm方鋼，間距：500mm、底部距離樓面200mm，頂部距離樓面250-300mm。d安裝柱模斜撐：柱模每邊設(shè)23根斜撐（于上口及中部位置），水平夾角宜為60左右，邊安裝邊進(jìn)行垂直度校正。e柱模垂直度合格后，固定支撐，將柱模

18、頂部和底部與滿堂架鎖牢剪力墻鎖牢后在兩側(cè)模板扭緊全部螺桿螺母，最后將斜撐與滿堂架鎖牢。f模板安裝完畢后全面檢查扣件、螺栓、鎖撐是否頂緊穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。g外柱外側(cè)模板安裝在新舊混凝土結(jié)合面以下50mm處先粘貼好雙面膠，加固時(shí)外側(cè)模板和背枋應(yīng)與舊柱面搭接不少于300mm，并應(yīng)通過(guò)舊柱預(yù)留螺桿輔助加固。3 地下室模板3.1 地下室外墻模板地下室外墻砼分二次澆筑,導(dǎo)墻和底板整澆，故第一道水平施工縫留設(shè)在底板面以上300mm處,第二道施工縫在首層梁底。根據(jù)澆筑砼順序，故地下室外墻墻體模也分二次支設(shè)（注：第一次支模含在地下室底板工程）。地下室邊柱和角角柱與剪力墻連體，考慮整體施工，采用鋼管加

19、固。外墻模板施工順序：放線（邊線、控制線）吊立外側(cè)模板穿止水對(duì)拉螺栓吊立內(nèi)側(cè)模板加背枋豎楞、上鋼管橫楞臨時(shí)固定調(diào)校加固驗(yàn)收3.1.1 地下室墻體模板的支設(shè)參數(shù)墻模支設(shè)參數(shù)表部位墻厚（mm）材料剪力墻（內(nèi)墻）200-3004090mm木枋做豎背楞間距200mm。木枋外采用483.5mm雙鋼管做橫背楞，間距456mm。用14的對(duì)拉穿墻螺栓緊固，對(duì)拉螺桿橫豎間距456mm，考慮墻下部混凝土側(cè)壓力較大，底板至高度3米范圍內(nèi)豎向螺桿間距適當(dāng)加密。剪力墻（內(nèi)墻）400-5004090mm木枋做豎背楞間距150mm。木枋外采用483.5mm雙鋼管做橫背楞，間距456mm。用14的對(duì)拉穿墻螺栓緊固?？紤]墻下部

20、混凝土側(cè)壓力較大，底板至高度3米范圍內(nèi)豎向螺桿間距適當(dāng)加密。剪力墻（外墻）500-6004090mm木枋做豎背楞間距150mm。木枋外采用483.5mm雙鋼管做橫背楞，間距456mm。用成品止水螺栓緊固。對(duì)拉螺桿間距水平及豎直方向均為456mm，考慮墻下部混凝土側(cè)壓力較大，底板至高度3米范圍內(nèi)豎向螺桿間距適當(dāng)加密。3.1.2 外墻模的安裝:擋墻模板的加固由鋼管架設(shè)水平撐或斜撐與滿堂架或預(yù)埋件相連，豎向?yàn)樯稀⒅懈饕坏?，底部設(shè)二道，水平撐間距1000mm，在離墻邊最近一排KZ腳手架抱柱進(jìn)行剛性連結(jié)，以卸載墻體砼澆筑過(guò)程中的水平側(cè)壓力，見(jiàn)下圖：第一次支模示意圖外墻第二次支模示意圖3.1.3 外側(cè)墻模

21、板施工大樣圖新型止水螺桿的縱橫向間距按465mm465mm布設(shè)：地下室外墻模板支設(shè)平面圖3.1.4 止水螺桿本工程選用的止水螺桿用M14對(duì)拉螺桿，在螺桿中部焊止水鋼板，在端部設(shè)置硬質(zhì)橡膠墊塊，具體見(jiàn)下圖：3.2 地下室內(nèi)隔墻模板地下室內(nèi)墻模板加固采用普通穿PVC套管M14對(duì)拉螺桿，其余同外墻支模。為了保證穿墻螺桿割除后穿墻螺桿處不漏漿，螺桿兩側(cè)模板之間可以加設(shè)成品硬質(zhì)橡膠墊塊，拆模后將螺桿及墊塊取出，凹坑用膨脹水泥砂漿封堵。3.2.1 施工要點(diǎn)a為了避免模板的軸線位移，在測(cè)量放線時(shí)，應(yīng)彈出墻模的邊線及模板的控制線，控制線距邊線20cm。為了防止模板整體位移，在墻體立筋底部設(shè)置導(dǎo)墻筋并做好進(jìn)行洞

22、口模板及預(yù)埋件安裝。b把一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，穿插止水螺桿（14），間距為456mm。c清掃墻內(nèi)雜物，再安裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。d模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。3.2.2 墻模支設(shè)大樣圖墻模板將木枋作豎肋，雙根483.5作水平背楞，用新型止水螺桿、3型扣件、螺母連接加固。剪力墻加設(shè)預(yù)制撐塊（PVC套筒水泥砂漿塞實(shí)，600）或鋼筋支撐，預(yù)制撐塊長(zhǎng)度=墻厚-5mm。支撐體系采用483.5鋼管，關(guān)模前，應(yīng)事先將墻上預(yù)留、預(yù)埋的套管安裝完畢，并經(jīng)復(fù)核，接口處雜物清理，水平施工縫留設(shè)在地下室頂板底以上2cm位置

23、，框架梁與墻接口處用密目鋼板網(wǎng)隔開(kāi)，對(duì)流入梁內(nèi)的砼在澆筑過(guò)程中及時(shí)清理。3.3 水池模板3.3.1 模板施工要求水池側(cè)壁厚250mm。側(cè)壁不得留有除設(shè)計(jì)以外的任何孔洞，故支模時(shí)采用止水對(duì)拉螺桿（設(shè)橡膠墊塊）。水池對(duì)表面抗?jié)B及結(jié)構(gòu)抗裂要求嚴(yán)格，故需：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求在施工縫處加設(shè)止水材料，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求綁扎鋼筋（特別注意間距及保護(hù)層厚度），優(yōu)選混凝土，模板加固牢固且拼縫嚴(yán)密。3.3.2 施工順序底板鋼筋綁扎、池壁豎筋預(yù)留池壁墻趾支模（按設(shè)計(jì)要求導(dǎo)墻留設(shè)止水帶）底板澆砼養(yǎng)護(hù)池壁綁扎鋼筋池壁、頂板（如有）支模板、套管預(yù)埋（如有）頂板鋼筋綁扎池壁、頂板（如有）澆砼養(yǎng)護(hù)、拆模。水池模板支設(shè)參數(shù)詳見(jiàn)下

24、表名稱材料選用支設(shè)參數(shù)模板15mm木膠板豎楞（內(nèi)楞）4080mm木枋間距200mm橫楞（外楞）483.5mm鋼管隨螺桿豎向間距對(duì)拉螺桿M14止水螺桿由下至上：第一道螺桿離施工縫200mm，其余螺桿間距橫豎456mm。 3.3.3水池側(cè)壁模板的支撐需將在兩邊增加斜撐（內(nèi)側(cè)可增加對(duì)撐），做法見(jiàn)下圖：水池側(cè)模支設(shè)示意圖3.4 后澆帶模板后澆帶的模板必須為單獨(dú)的支模體系，要求每隔一斷留有清掃孔，保證以后后澆帶的清理工作順利進(jìn)行。當(dāng)混凝土澆筑完畢后，其它模板可以拆除，該模板卻一定要等到后澆帶澆筑后強(qiáng)度達(dá)到100后才能拆除。在地下室底板、樓面板、外墻后澆帶等處必須設(shè)置水平、豎向不銹鋼鋼板止水帶。3.4.1

25、后澆帶墻體 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=模板 t _blank 模板M14拉桿螺栓拉緊，為防止模板傾覆，加鋼管斜撐，與地錨連接撐緊，地下室外墻采用止水螺桿。模板采用木模板，背枋采用4080mm木枋， HYPERLINK /baike/detail.asp?t=間距 t _blank 間距150mm，模板橫向背楞、豎向背楞為48鋼管，間距456mm。a 將一側(cè)墻模按位置線吊裝就位，安裝斜撐調(diào)整至模板與地面呈75，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上。b 安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰?HYPERLINK /baike/detail.asp?t=套管 t _blank 套管,清掃模

26、內(nèi)雜物。c 以同樣的方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過(guò)模板并在螺栓桿端戴扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時(shí)調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。d 模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。3.4.2后澆帶粱、板模板模板采用915183015mm木模板拼裝成型，板與板之間不留縫隙。地下室頂板支撐系統(tǒng)采用承插鋼管腳手架支撐系統(tǒng)，龍骨為4090木枋，間距為250mm，外楞采用鋼管間距為1000mm，放置于支撐立柱上部的調(diào)節(jié)支撐頭上，立桿間距1000*1000，后澆帶兩側(cè)各延續(xù)一跨。 3.4.3 后澆帶模板支撐本工程

27、柱網(wǎng)尺寸大，后澆帶將梁板分成兩段懸臂結(jié)構(gòu)，故需對(duì)懸臂結(jié)構(gòu)（懸挑段1500mm）進(jìn)行支撐，以保證懸臂結(jié)構(gòu)在其自重及施工荷載作用下不致產(chǎn)生變形或結(jié)構(gòu)破壞。為達(dá)到上述目的，支撐結(jié)構(gòu)必須在砼結(jié)構(gòu)澆注前進(jìn)行支撐，后澆帶部位的模板體系設(shè)計(jì)為獨(dú)立式，即當(dāng)?shù)叵率夷０宀鸪?，后澆帶部位的模板及支撐?dú)立保留，在后澆帶施工時(shí)直接利用。所以在模板施工時(shí)，先進(jìn)行后澆帶模板的施工，再進(jìn)行其它部位的模板的施工，但要通過(guò)橫桿與滿堂架連成整體。沿后澆帶的立桿間距同板底立桿間距。縱橫不超過(guò)5m加設(shè)一道垂直連續(xù)式剪刀撐，剪刀撐斜桿與地面或樓層面夾角為4560，保證后澆帶支模體系連成整體。3.5 承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、底板外側(cè)模板承臺(tái)、基礎(chǔ)

28、梁面與底板面標(biāo)高在同一水平面上。在承臺(tái)、底板外側(cè)面砌筑磚胎膜。比如底板側(cè)模（見(jiàn)下圖所示）底板磚胎模3.6 集水井（電梯井口）模板對(duì)于深度較深的集水井、電梯井坑砌磚模；對(duì)于深度較淺的集水井采取加工成定型桶狀模板，塔吊輔助人工進(jìn)行吊裝，澆筑砼時(shí)須注意不能一次性將壁澆筑到位，應(yīng)分開(kāi)澆筑，防止定型桶狀模板上浮，并有專人看護(hù)。電梯井和大面積墻體模板預(yù)先預(yù)拼成定型模板，墻模板立縫、角縫宜設(shè)于木枋和模板所形成的企口位置，以防止漏漿和錯(cuò)臺(tái)，墻模的水平縫和豎向縫背面加木枋拼接。電梯井內(nèi)側(cè)模板安裝在新舊結(jié)合面以下50mm處先粘貼好雙面膠，加固時(shí)外側(cè)模板和背枋應(yīng)與舊墻柱面搭接不少于300mm，并應(yīng)通過(guò)舊墻柱預(yù)留螺桿

29、輔助加固；墻及電梯井外側(cè)在模板安裝時(shí)在模板底部加設(shè)雙面膠或海綿條，縫隙仍較大時(shí)，砼澆筑前在模板外圍用砂漿塞實(shí)。另外在樓面砼澆筑時(shí)做好樓面找平收光處理工作。4 梁模板4.1 梁截面設(shè)計(jì)參數(shù)如下表梁高尺寸（mm）支模方式簡(jiǎn)圖h400采用15mm厚的木膠合模板，背枋采用4090mm的木枋，順梁方向間距150mm；立桿采用483.5mm鋼管，間距10001000mm, 掃地桿離地500，步距1500，可調(diào)支座伸出頂層水平桿距離不得大于650mm；梁底采用483.5mm鋼管橫撐，掃地桿離地500，間距1200mm，與支模架連成整體，在梁底兩側(cè)用扣件將梁側(cè)模固定。400h800采用15mm厚的木膠合模板，

30、背枋采用4090mm的木枋，順梁方向，間距150mm；立桿采用483.5mm鋼管，間距10001000mm，掃地桿離地500，步距1500mm，可調(diào)支座伸出頂層水平桿距離不得大于650mm；梁底采用鋼管橫撐，間距1000mm；豎楞用483.5mm雙鋼管，配合M14對(duì)拉螺栓，橫向間距500mm，距梁底200mm。梁下增加單排頂撐，頂撐居中，順梁長(zhǎng)頂撐排距1000。800h1250采用15mm厚的木膠合模板，背枋采用4090mm的木枋，順梁方向，間距150mm；立桿采用483.5mm鋼管，間距10001200mm，掃地桿離地500，步距1500mm，可調(diào)支座伸出頂層水平桿距離不得大于650mm；梁

31、底采用鋼管橫撐，間距500mm；豎楞用483.5mm雙鋼管，設(shè)置2-3道M14對(duì)拉螺栓，橫向間距500mm，距梁底200mm。梁下增加單排頂撐，頂撐居中，順梁長(zhǎng)頂撐排距1000。4.2施工順序:測(cè)量放線搭設(shè)滿堂支模架調(diào)整標(biāo)高安裝梁底模梁底支撐桿件綁梁鋼筋安裝梁側(cè)模，校正標(biāo)高，加設(shè)保險(xiǎn)卡剪刀撐或拋撐安裝安裝板底模驗(yàn)收。模板第一次周轉(zhuǎn)使用前應(yīng)涂刷脫模劑。梁跨及板跨應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定起拱。板模安裝時(shí),可從一側(cè)開(kāi)始鋪,并保證拼縫嚴(yán)密。平板鋪完后,用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高,進(jìn)行校正。模板固完畢校正好以后，檢查板縫是否嚴(yán)密，以防漏漿。清掃上面的雜物及木屑等渣子，并用水沖洗干凈，進(jìn)入下道工序。4.3梁側(cè)模施工根據(jù)墨

32、線和梁底模安裝梁側(cè)模板、斜撐等，梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高與樓板模板確定，梁側(cè)模板安裝在梁兩端拉通線布模，采用樓板模板壓梁側(cè)模板、梁側(cè)模板坐落在梁底模上的方法。梁底模應(yīng)沿梁縱長(zhǎng)方向設(shè)置背枋，梁底模和背枋應(yīng)整體制作，以便周轉(zhuǎn)使用。4.4梁底模支撐體系按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支架橫桿的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平，當(dāng)梁跨度4m時(shí)，跨中梁底處按要求起拱，起拱高度為梁跨度的1/10003/1000，主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。4.5安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模梁模板與柱模及板模接頭處的空隙均用木膠板或松木板拼縫嚴(yán)密，并采取加固牢固；檢查其平整度是否與大面相同及垂直。復(fù)核檢查梁側(cè)模是否加固牢固，有無(wú)漏設(shè)支撐。5

33、 頂板模板施工5.1板模板支設(shè)參數(shù)表板板厚150m用15mm厚的木模板，板面下40mm90mm，木枋間距200-250mm；橫楞為雙鋼管，鋼管用頂托支撐，支模架采用承插式鋼管腳手架。立桿間距雙向1200，掃地桿離地500，步距1500，可調(diào)支座伸出頂層水平桿距離不得大于650mm。縱橫不超過(guò)5m加設(shè)一道垂直連續(xù)式剪刀撐，剪刀撐斜桿與地面或樓層面夾角為4560。板厚150用15mm厚的木模板，板面下40mm90mm木枋，木枋間距200mm;橫楞為雙鋼管，鋼管用頂托支撐，支模架采用承插式鋼管腳手架。立桿間距雙向1000，掃地桿離地500，步距1500，可調(diào)支座伸出頂層水平桿距離不得大于650mm。

34、縱橫不超過(guò)5m加設(shè)一道垂直連續(xù)式剪刀撐，剪刀撐斜桿與地面或樓層面夾角為4560。5.2 施工要點(diǎn)a 梁板支模架立桿頂端必須加設(shè)油托，用以調(diào)節(jié)梁板模板，且油托外漏長(zhǎng)度不大于30cm。b 模板鋪設(shè)前先檢查模板是否有翹曲變形及破損情況，如有變形或翹曲必須修整后再使用。鋪設(shè)板模板時(shí)從四周鋪起，在中間收口，外側(cè)邊模板和角部模板應(yīng)通線用木螺釘釘固。樓板木枋擱置在滿堂架找平桿上，找平桿間距同滿堂架立桿間距，樓板木枋間距為250mm，當(dāng)板跨較大時(shí)，木枋應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，所有木枋應(yīng)保證至少有一端頂住梁側(cè)模背枋上。c 樓板拼縫處理采取以下幾種方式同時(shí)進(jìn)行：模板下料時(shí)必須按彈好的墨線進(jìn)行，局部毛刺地方還須過(guò)刨處理；如果預(yù)

35、拼裝仍存在縫隙時(shí)，根據(jù)實(shí)際或在兩塊模板之間先貼好雙面膠或裁制木條塞實(shí)再加設(shè)膠帶紙；當(dāng)樓板有孔洞時(shí)，應(yīng)制作定型模板，依據(jù)墨線安裝。因樓板與剪力墻柱分開(kāi)澆筑，樓板模板與剪力墻混凝土相接處在剪力墻上貼上雙面膠或自粘海綿條。d 模板支設(shè)完畢后，要檢查模板加固是否牢靠，模板位置是否正確，模板標(biāo)高用水準(zhǔn)儀復(fù)核，模板平整度用2m靠尺檢查是否符合要求，模板表面必須清掃干凈，清掃工作可用空氣壓縮機(jī)將模板內(nèi)雜物吹出，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。e 測(cè)量洞需在模板上預(yù)留洞150mm150mm板厚（通視孔），配置定型模板盒，模板做成上大下小倒錐形，留設(shè)位置見(jiàn)測(cè)量施工方案。板模板鋪設(shè)樣板圖5.3 衛(wèi)生間降板吊

36、模支設(shè)大樣圖 6 墻模板施工墻模施工同地下室模板內(nèi)隔墻方案。7 樓梯模板7.1 支設(shè)方法a 樓梯模板材料、支撐體系及底模同頂板模板。b 模板安裝前根據(jù)層高放線，先安裝平臺(tái)梁及平臺(tái)模板；再安裝樓梯斜底模，在底模上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板用鋼管斜撐固定。在靠墻一側(cè)立反三角木，然后依照外幫板內(nèi)側(cè)劃出的踏步形狀和尺寸在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木方上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上。c 安裝模板時(shí)控制好樓梯上、下休息平臺(tái)標(biāo)高、進(jìn)深尺寸及踏步尺寸，確保踏步高度應(yīng)均勻一致。最下一步及最上一步的高度應(yīng)考慮到地面最后的裝飾厚度，防止因裝飾厚度不同而導(dǎo)致梯步高度不協(xié)調(diào),為

37、保證裝飾后上下兩跑梯側(cè)同線，在制作安裝時(shí)將每跑段第一個(gè)側(cè)板向上方向移進(jìn)3-4cm。樓梯模板安裝前，先在樓梯間墻上按設(shè)計(jì)標(biāo)高彈出梯段及臺(tái)板的位置線。非標(biāo)準(zhǔn)層樓梯側(cè)模三角部分用小塊鑲補(bǔ)。踏步采用木膠合板支模，踏步板一次成型，混凝土原漿壓光，不再作表面處理。樓梯模板圖8 降板處模板9 墻腋模板10 模板的拆除模板的拆除時(shí)間，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)類型、特點(diǎn)、氣溫變化等情況以及混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度等級(jí)來(lái)確定。在工期要求較緊的情況下，應(yīng)防止過(guò)早拆模所造成的結(jié)構(gòu)裂縫、斷裂或倒塌；因此，拆模必須達(dá)到砼所要求的規(guī)定強(qiáng)度。詳見(jiàn)承重模板拆除所需砼的強(qiáng)度表。砼強(qiáng)度按同條件養(yǎng)護(hù)之拆模試塊試壓后確定。每一樓層梁板混凝土均應(yīng)制作同條件

38、養(yǎng)護(hù)試塊。承重模板拆除所需砼的強(qiáng)度見(jiàn)下表：結(jié)構(gòu)類別結(jié)構(gòu)跨度砼拆模按設(shè)計(jì)強(qiáng)度的%計(jì)板L2M502ML8M75L8M100梁L8M75L8M100懸臂結(jié)構(gòu)L2M10010.1 拆模程序先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。先拆柱、墻模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。11 各構(gòu)件的拆模工藝11.1 柱模拆除先拆掉斜撐（從上至下），然后拆柱箍，把連接每片柱模的螺桿及槽鋼拆除，然后用鋼釬輕輕撬動(dòng)模板，使模板與砼脫離，拆除過(guò)程中要適當(dāng)設(shè)臨時(shí)支撐，以防止整片柱模整片傾倒傷人。柱模拆除后及時(shí)清理歸堆。11.2 墻模拆除散拼墻模先拆除墻兩邊的接縫窄條模板，用鋼釬杠輕輕撬動(dòng)模板，不得損

39、壞棱角，在拆除背楞和穿墻螺栓，然后逐次向墻中心方向逐塊拆除。11.3 梁模拆除a 先拆除梁側(cè)斜撐、剪刀撐和支架部分水平拉桿，有穿墻螺栓者，拆掉穿墻螺栓，以便施工；然后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)幫模，以使相臨模板斷連。b 下調(diào)支柱頂托架螺栓后，從梁跨中開(kāi)始向梁兩端拆除小橫桿與縱向立桿相連的扣件，拆除小橫桿，然后用鋼釬輕輕撬動(dòng)模板，拆下第一塊，逐塊拆除。不得用鋼管或鋼釬猛烈亂撬，嚴(yán)禁將拆下的模板自由墜落地面。c 待該段模板全部脫模后，清除混凝土碎塊和刷脫模劑，并運(yùn)出集中堆放。11.4板模拆除a 先拆除板模支架剪刀撐和支架上水平桿，下調(diào)支樓板頂托架螺栓后，再?gòu)臉前褰遣肯虬逯兄鸩讲鸪迥１忱?。b

40、 從樓板角部開(kāi)始向板中拆除模板，用鋼釬輕輕撬動(dòng)模板，拆下第一塊，逐塊拆除。不得用鋼管或鋼釬猛烈亂撬，嚴(yán)禁將拆下的模板自由墜落地面。c 待該段模板全部脫模后，清除混凝土碎塊和刷脫模劑，并運(yùn)出集中堆放。11.5樓梯模板拆除a 先拆除與踏步相連的通長(zhǎng)木枋，然后拆除樓梯兩側(cè)模板，再拆除梯面模板。拆除過(guò)程中用鋼釬輕輕撬動(dòng)模板，不得損壞踏步棱角。b 下調(diào)支樓梯底模頂托架螺栓后，從樓梯上部開(kāi)始向樓梯下部拆除模板背楞，拆除斜撐，然后用鋼釬輕輕撬動(dòng)模板，拆下第一塊，逐塊拆除。不得用鋼管或鋼釬猛烈亂撬，嚴(yán)禁將拆下的模板自由墜落地面。c 待該段模板全部脫模后，清除混凝土碎塊和刷脫模劑，并運(yùn)出集中堆放。第四章 模板施

41、工要求及保證措施1 質(zhì)量要求及保證措施1.1 模板安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)模板加工前班組長(zhǎng)應(yīng)進(jìn)行模板放樣，經(jīng)專業(yè)工長(zhǎng)審核無(wú)誤后方可進(jìn)行加工。對(duì)各段墻、柱模板尺寸，應(yīng)按模板規(guī)格配備一定數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度模板，再根據(jù)墻、柱長(zhǎng)度確定剩余長(zhǎng)度模板，模板間的拼縫寬度2mm，拼縫時(shí)在接縫處貼雙面膠。板與木枋之間的連接用鐵釘，間距300mm。模板拼裝前木枋應(yīng)用壓刨壓平，以減少木枋與木膠板之間的縫隙，木枋間距200250mm。(2)墻柱模板一律采用鋼管、螺栓、扣件連接加固。其中地下室外墻對(duì)拉螺栓采用新型對(duì)拉螺桿，方便快捷。內(nèi)墻對(duì)拉螺栓采用內(nèi)徑18mm的塑料套筒，套筒兩側(cè)為定制塑料扣，便于模板加固，內(nèi)墻螺栓可重復(fù)利用。

42、(3)內(nèi)墻模板、外墻內(nèi)模相互之間用鋼管腳手架連接，以增強(qiáng)模板的整體穩(wěn)定性與剛度，同時(shí)滿堂腳手架也作為安裝墻模時(shí)的操作腳手架。外墻外模支撐于外腳手架上，外腳手架與基坑壁或基坑底頂牢，同時(shí)是支模、綁筋時(shí)的操作腳手架。(4)為了避免模板的軸線位移，在測(cè)量放線時(shí)，應(yīng)彈出墻、柱模板的邊線及模板的控制線，控制線距邊線20cm。為了防止模板整體位移，墻、柱鋼筋綁扎完畢后在鋼筋底部焊模板限位筋，墻、柱、梁側(cè)面采用塑料卡作鋼筋保護(hù)層。模板支設(shè)完畢后，要檢查模板加固是否牢靠，模板位置是否正確，用線錘檢查其垂直度，地下室剪力墻及成排柱拉通線檢查。模板經(jīng)檢查后驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。(5)按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支架橫

43、桿的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平，當(dāng)梁跨度大于及等于4m時(shí)，跨中梁底處按要求起拱，起拱高度為梁跨度的13，主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。當(dāng)梁高超過(guò)700mm時(shí)，則要求加設(shè)穿梁螺栓加固，穿梁螺栓采用12不通絲螺桿。梁底支撐同滿堂架，在梁下小橫桿下中間位置加設(shè)頂撐，頂撐間距視梁高在10001500mm之內(nèi)。梁下小橫桿和梁側(cè)背桿或撐竿為鋼管。(6)梁側(cè)模板，根據(jù)梁底模安裝梁側(cè)模板、斜撐等，梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高與樓板模板確定，采用樓板模板壓梁側(cè)模板的方法。梁模板支模應(yīng)遵守底模包邊模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸略為縮短3-5mm。(7)模板鋪設(shè)前先檢查模板是否有翹曲變形及破損情

44、況，如有變形或翹曲必須修整后再使用。鋪設(shè)板模板時(shí)從四周鋪起，在中間收口，角部模板應(yīng)通線用釘釘固。兩塊模板之間用雙面膠拼縫，樓板模板與地下室剪力墻混凝土相接處亦在地下室剪力墻上貼上雙面膠或自粘海棉條。(8)模板支設(shè)完畢后，要檢查模板加固是否牢靠，模板位置是否正確，模板標(biāo)高用水準(zhǔn)儀復(fù)核，模板平整度用2m靠尺檢查是否符合要求，模板表面必須清掃干凈，清掃工作可用空氣壓縮機(jī)將模板內(nèi)雜物吹出，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。(9)樓板模板及梁模板特別注意檢查各支撐是否落于底板或樓板混凝土上，所有支撐立桿均應(yīng)立于堅(jiān)實(shí)面上，在混凝土面層上應(yīng)加設(shè)墊木。防止因支撐不堅(jiān)實(shí)，導(dǎo)致澆筑混凝土?xí)r樓板或梁下沉。(10

45、)模板安裝允許偏差，見(jiàn)下表項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法柱、墻軸線位移5尺量檢查標(biāo)高5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查柱、墻截面尺寸+2，-5尺量檢查垂直度3用2m托線板檢查表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位置3拉線和尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度010預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸0101.2 模板質(zhì)量保證措施（1）模板系統(tǒng)各種材料必須滿足模板設(shè)計(jì)要求。其中模板、木枋等材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收，木方還要進(jìn)行過(guò)刨處理。不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入本工程使用。（2）模板制作、安裝前必須繪制配板平面圖和周轉(zhuǎn)流水調(diào)配圖。（3）模板的外型尺寸和孔洞宜符合建筑模數(shù)，做到定型

46、化、通用化。在正常維護(hù)、加強(qiáng)管理的情況下，能多次重復(fù)使用。（4）在安裝墻趾或臨邊墻柱上部模板前，先在模板下口老混凝土上必須粘貼海綿條或雙面膠帶，防止外模漏漿掛墻。（5）為了防止柱腳、墻腳爛根，在安裝墻柱模板時(shí)模板下口墊一層（視現(xiàn)場(chǎng)情況加厚）5cm寬的海綿條，但海綿條不得塞至柱、墻內(nèi)。也可以在模板根部用砂漿找平塞嚴(yán)。（6）為了防止兩塊模板拼縫不嚴(yán)，模板再次安裝前必須修整，并在拼接模板的側(cè)面貼自粘海綿條或雙面膠帶。（7）為了防止兩塊模板拼縫之間不平，兩塊模板邊應(yīng)拼裝同一根木枋或增加木枋，使兩塊模板連接可靠。（8）防止墻體與頂板之間陰角不直，在安裝樓板模板時(shí)每塊板四周陰角處應(yīng)墊一根木枋。1.3 支模

47、材料材質(zhì)要求：(1)腳手架采用483.5mm鋼管，必須表面平整光滑、順直，無(wú)銹蝕、裂紋、分層、劃道、壓痕、硬彎現(xiàn)象。新用鋼管有出廠合格證。(2)扣件符合建設(shè)部鋼管腳手架扣件標(biāo)準(zhǔn)要求，有生產(chǎn)許可證，規(guī)格與鋼管相匹配，不得有裂紋氣孔、疏松、砂眼缺陷貼合面平整，活動(dòng)部位靈活，夾緊架管時(shí)開(kāi)口處最小于5mm。(3)柱子加固采用483.5mm雙鋼管,經(jīng)外觀檢查合格后方可使用，扭曲變形的槽鋼不得使用。(4)對(duì)拉螺桿采用Q235圓鋼制作，（需用套管處）采用硬質(zhì)PVC套管，蝴蝶扣及螺栓必須配套，絲扣緊密。(5)木枋采用4090mm木枋，腐朽、斷裂、松散的木枋、木膠板不得使用，木枋、模板需平直，符合模數(shù)。1.4

48、質(zhì)量通病防治(1)梁、板底模不平、下揉，梁側(cè)模不平直，梁上下口漲模。預(yù)防措施：梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。施工過(guò)程中認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。模板支柱力在墊有木板的堅(jiān)實(shí)地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下揉。梁、板模板按規(guī)范要求1/10003/1000。(2)柱身扭曲。預(yù)防措施：支模前先校正主筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉筋）吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示的兩點(diǎn)到柱位置線的距離相等，即柱模不扭向。(3)框架柱漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)確預(yù)防措施：根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)柱箍自身的截

49、面尺寸和間距以及大斷面柱子所使用的穿墻螺栓等，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。(4)框架柱軸線位移、一排柱不在同一直線上預(yù)防措施：成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時(shí)，先立兩端支模，校正垂直與位置無(wú)誤后，柱模頂拉線，再支中間各柱模。柱距不大時(shí)，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距四面設(shè)立支撐，保證每柱垂直和位置正確。(5)墻體厚度不一、平整度差預(yù)防措施：模板設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在施工過(guò)程中要嚴(yán)格按照施工方案的要求實(shí)施。(6)墻體爛根，模板接縫處跑漿預(yù)防措施：在

50、安裝墻柱模板時(shí)模板下口墊一層（視現(xiàn)場(chǎng)情況加厚）5cm寬的海綿條，但海綿條不得塞至柱、墻內(nèi)，也可以在模板根部用砂漿找平塞嚴(yán)。模板間連接牢固可靠。(7)門(mén)窗洞口混凝土變形防治措施：將門(mén)窗洞口模板與墻體模板或墻體鋼筋連接牢固，加強(qiáng)門(mén)窗洞口內(nèi)支撐。2 安全施工保證措施（1）支模過(guò)程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開(kāi)的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。（2）模板支設(shè)、拆除過(guò)程中要嚴(yán)格按照施工方案要求的步驟進(jìn)行，全面檢查支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。（3）拆樓層外邊模板時(shí)，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。（4）施工樓層不得長(zhǎng)時(shí)間存放模板，當(dāng)模板臨時(shí)在

51、施工樓層存放時(shí)，必須有可靠的防傾倒措施，禁止沿外墻周邊存放在外架上。（5）模板、木枋等起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤是否完整有效，并應(yīng)拆除一切臨時(shí)支撐，檢查無(wú)誤后方可起吊。（6）在模板拆裝區(qū)域周圍，應(yīng)拉有明顯標(biāo)志的警戒線，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。（7）模板拆除后，應(yīng)及時(shí)清掃。（8）模板拆除時(shí)，應(yīng)由經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)理簽署批準(zhǔn)的拆模令，拆模程序一定是后支先拆，先拆除非承重部分模板，再拆除承重部分模板，后澆帶部分待主體完后再拆除。（9）拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下的木料要及時(shí)運(yùn)走，清理。（10）拆除梁下支撐時(shí)應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別拆向兩端。（11）拆除外模時(shí)，應(yīng)有防墜落措施，嚴(yán)禁將拆除的材料

52、堆放甚至斜靠在外架上，模板制作時(shí)，也不得利用外架作支撐點(diǎn)。模板安裝拆除時(shí)不得拆除各種防護(hù)設(shè)施，嚴(yán)禁高空拋物。（12）吊運(yùn)周轉(zhuǎn)材料時(shí)，不得將長(zhǎng)料和短料混裝，不得將模板、木枋，架管混裝。螺桿、蝴蝶扣、扣件等小型周轉(zhuǎn)材料必須用料盆盛裝。（13）拆模后模板或木枋上的釘子，應(yīng)及時(shí)拔除或敲平，防止釘子扎腳。（14）所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須按要求做好個(gè)人防護(hù)措施。（15）所有施工工作面必須有必要的可靠的工作環(huán)境，包括工作空間，操作架，夜間照明等。（16）所有操作人員必須遵循現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)規(guī)章制度，按照各種安全指令施工，防止自我傷害、傷害別人或被別人傷害。3 進(jìn)度保證措施3.1 組織措施（1）建立由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭的進(jìn)度控制小組，并落實(shí)各層次的控制人員、具體任務(wù)和工作職責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行宏觀調(diào)控，項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理則現(xiàn)場(chǎng)總控制，各施工員對(duì)其職權(quán)范圍內(nèi)各項(xiàng)工作的進(jìn)度負(fù)責(zé)。（2）堅(jiān)持每周一例會(huì)向監(jiān)理、業(yè)主提交工程進(jìn)度報(bào)告和下周生產(chǎn)計(jì)劃。如實(shí)際和計(jì)劃有差異時(shí)，分析產(chǎn)生的原因，提出調(diào)整的措施與方案，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主審批后實(shí)施。堅(jiān)持每周星期五晚項(xiàng)目例會(huì)制度，通過(guò)總、