兩跨21米預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁全橋箱梁安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案一1(埋設(shè)管涵)

1、目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc465519415 1.工程概況 PAGEREF _Toc465519415 h 3 HYPERLINK l _Toc465519416 1.1.工程概況 PAGEREF _Toc465519416 h 3 HYPERLINK l _Toc465519417 2.編制依據(jù) PAGEREF _Toc465519417 h 4 HYPERLINK l _Toc465519418 3.施工計(jì)劃 PAGEREF _Toc465519418 h 5 HYPERLINK l _Toc465519419 3.1.施工進(jìn)度計(jì)劃（附橫道圖）

2、 PAGEREF _Toc465519419 h 5 HYPERLINK l _Toc465519420 3.2.材料與設(shè)備計(jì)劃 PAGEREF _Toc465519420 h 6 HYPERLINK l _Toc465519421 4.施工工藝技術(shù) PAGEREF _Toc465519421 h 6 HYPERLINK l _Toc465519422 4.1. 技術(shù)參數(shù) PAGEREF _Toc465519422 h 6 HYPERLINK l _Toc465519423 4.2工藝流程 PAGEREF _Toc465519423 h 9 HYPERLINK l _Toc465519424

3、4.3施工方法 PAGEREF _Toc465519424 h 10 HYPERLINK l _Toc465519425 4.4檢查驗(yàn)收 PAGEREF _Toc465519425 h 25 HYPERLINK l _Toc465519426 5施工安全保證措施 PAGEREF _Toc465519426 h 28 HYPERLINK l _Toc465519427 5.1 危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制措施 PAGEREF _Toc465519427 h 28 HYPERLINK l _Toc465519428 5.2 組織保障 PAGEREF _Toc465519428 h 33 HYPERLINK l

4、 _Toc465519429 5.3 技術(shù)措施 PAGEREF _Toc465519429 h 34 HYPERLINK l _Toc465519430 5.4應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc465519430 h 37 HYPERLINK l _Toc465519431 5.5監(jiān)測(cè)監(jiān)控 PAGEREF _Toc465519431 h 44 HYPERLINK l _Toc465519432 5. 5.1支架預(yù)壓及檢測(cè) PAGEREF _Toc465519432 h 44 HYPERLINK l _Toc465519433 5.6質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc465519433 h

5、47 HYPERLINK l _Toc465519434 5.7文明施工措施 PAGEREF _Toc465519434 h 49 HYPERLINK l _Toc465519435 6.勞動(dòng)力計(jì)劃 PAGEREF _Toc465519435 h 50 HYPERLINK l _Toc465519436 7 計(jì)算書(shū)及相關(guān)圖紙 PAGEREF _Toc465519436 h 52 HYPERLINK l _Toc465519437 7.1 支架檢算 PAGEREF _Toc465519437 h 521.工程概況1.1.工程概況工程名稱(chēng)：萬(wàn)盛耀皮項(xiàng)目西貨場(chǎng)至303省道跨孝子河橋梁。工程地址：萬(wàn)盛

6、城區(qū)以西。工程規(guī)模：本工程為兩跨21米預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁全橋長(zhǎng)52.58米，橋梁寬22米，設(shè)置23m人行道到28米車(chē)行道。支架最大高度10m，最大單跨最大跨度21m，施工總荷載24.9kN/m2，根據(jù)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法的通知-建質(zhì)200987號(hào)規(guī)定屬于超過(guò)一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程需組織專(zhuān)家論證對(duì)方案進(jìn)行評(píng)審。水文及現(xiàn)場(chǎng)情況：支架基礎(chǔ)橫跨孝子河，該河段河水流量受季節(jié)變化的影響大，洪水期多發(fā)于每年的5、7、8、9月份，勘測(cè)時(shí)水位為286.7m，水位于與河床底高程基本一致，歷史最高洪水位為294.1m。箱梁斷面尺寸： 1.2.施工平面布置圖（見(jiàn)附圖）2.編制依據(jù)（1）、萬(wàn)

7、盛耀皮項(xiàng)目西貨場(chǎng)至303省道跨孝子河橋梁設(shè)計(jì)施工圖。（2）、中華人民共和國(guó)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn),國(guó)家和重慶市地方現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。（3）、已報(bào)批并通過(guò)審核的萬(wàn)盛耀皮項(xiàng)目西貨場(chǎng)至303省道跨孝子河橋梁施工組織設(shè)計(jì)。（4）、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 cJJ2-2008；（5）、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-2011。（6）、建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ166-2008.（7）、鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程 JGJ/T194-2009（8）、 危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法-建質(zhì)200987號(hào) 。(9)、建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則-建質(zhì)2009254號(hào)（10）、重慶

8、市危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理實(shí)施細(xì)則.(11)、房屋建筑與市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工模板支撐體系安全技術(shù)規(guī)范規(guī)范DBJ50-168-2013.（12）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-2005（13）、國(guó)家、地方政府有關(guān)安全、環(huán)境保護(hù)、水土保持、文物保護(hù)的法律、法規(guī)、規(guī)則和條例。（14）、同類(lèi)工程施工經(jīng)驗(yàn)和積累的成熟技術(shù)、科技成果，可利用到本項(xiàng)目的各類(lèi)資源。3.施工計(jì)劃3.1.施工進(jìn)度計(jì)劃（附橫道圖） 目前樁基工程已經(jīng)施工完畢，橋臺(tái)及墩身計(jì)劃于2016年11月20日前施工完畢，箱梁梁體施工計(jì)劃于2016年11月21日開(kāi)始實(shí)施，于2017年1月23日施工完畢。3.2.材料與設(shè)備計(jì)劃表3.

9、2-1施工材料與設(shè)備計(jì)劃項(xiàng)目規(guī)格型號(hào)單位箱梁數(shù)量箱梁混凝土C50混凝土m3674鋼絞線15-15.2mmt14.28普通鋼筋HRB400t332木方10*12M322木方5*10M326碗口支架48*3.5T200錨具M(jìn)15-19套60波紋管內(nèi)徑 90mmm1249支座盆式橡膠支座個(gè)12伸縮縫D-80型m28設(shè)備計(jì)劃電焊機(jī)臺(tái)2預(yù)應(yīng)力穿束機(jī)臺(tái)1塔吊臺(tái)14.施工工藝技術(shù)4.1. 技術(shù)參數(shù)4.1.1支座選用本橋采用盆式橡膠支座，支座滿足交通行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路橋梁盆式橡膠支座（JT391-1999）的要求，GPZ()2.5 105DX盆式橡膠支座2個(gè)、GPZ()2.5 105 SX盆式橡膠支座6個(gè)、GPZ(

10、)5.0 140DX 盆式橡膠支座3個(gè)、GPZ()5.0 130GD 盆式橡膠支座1個(gè)，2.5的SX支座及DX支座布置在箱梁兩端橋臺(tái)及蓋梁上，5.0的DX及GD支座布置在橋中墩柱上。4.1.2支架及方木選用支架選用WDJ碗扣支架的鋼管為Q235鋼，規(guī)格為48mm3.0mm，其性能見(jiàn)下表1和表2：表4.1.2-1 鋼管截面特性規(guī)格截面積A（mm2）慣性矩I（mm4）抵抗矩W（mm3）回轉(zhuǎn)半徑I（mm）每米重量（kg/m）483.04.2410212.191045.0010315.903.84 表4.1.2-2 鋼材的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值與彈性模量抗彎f（N/ mm2）抗壓fc（N/ mm2）彈性模量E（N

11、/ mm2）2052052.06105（1）支架順橋向立桿間距:橋臺(tái)順橋向約3m及中支墩兩側(cè)約3.5m范圍內(nèi)間距0.6m、其余均0.9m間距。（2）支架橫橋立桿間距布置為： 21.2m+20.6m+30.9m+30.6m+30.9m+30.6m+30.9m+30.6m+30.9m+20.6m+21.2m=23.4m（3）水平桿步距為1.2m（4）頂托上部橫向布置10cm10cm方木作為主梁。（5）頂托上部縱向510cm方木60cm+50mm10cm鋼管組合分配梁。各斷面支架搭設(shè)斷面圖：圖4.1-1：-截面（單位：m）圖4.1-2：-截面（單位：m）圖4.1-3：-截面（單位：m）4.2工藝流程

12、墩身頂帽施工時(shí)，埋設(shè)支座墊石鋼筋等預(yù)埋件。支座墊石及支座安裝過(guò)程中，澆筑支架墊層及搭設(shè)支架，搭設(shè)完成后，安裝底模及側(cè)模，采用沙袋堆載的形式做荷載預(yù)壓試驗(yàn)，檢驗(yàn)支架承載力并消除非彈性變形。制安隱蔽工程構(gòu)件，再制安內(nèi)模，最后安裝頂板鋼筋，隱蔽工程包括所有預(yù)埋件系統(tǒng)。澆筑梁體混凝土，最后等待齡期及強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，完成預(yù)應(yīng)力張拉。主要流程如下：墩身頂帽施工支座墊石澆筑支座安裝地基處理及支架搭設(shè)底模安裝支架荷載試驗(yàn)側(cè)模安裝底板腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力安裝內(nèi)模安裝頂板及預(yù)埋砼澆筑養(yǎng)護(hù)待強(qiáng)張拉預(yù)應(yīng)力及壓漿封錨拆除模板及支架清理場(chǎng)地。施工工藝流程圖平整場(chǎng)地、地基處理 模板加固、調(diào)校檢查 底模、外側(cè)模安裝、預(yù)壓、調(diào)整

13、 預(yù)應(yīng)力管道安設(shè)、加固 鋼筋綁扎、內(nèi)模安裝 鋼筋、模板加工、各種材料準(zhǔn)備 地基處理墊層澆筑及支架搭設(shè) 拆除模板、支架 預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封錨 混凝土澆注及養(yǎng)護(hù) 4.3施工方法4.3.1支架基礎(chǔ)河面內(nèi)支架基礎(chǔ)施工時(shí)首先在上游20m處填筑土石圍堰寬5m，且在支架搭設(shè)范圍內(nèi)預(yù)埋4根DN1200的鋼筋混凝土涵管導(dǎo)流，鋼筋混凝土管相鄰兩管涵間距為0.3m，采用C25混凝土對(duì)管涵進(jìn)行包封，且在管涵處基礎(chǔ)混凝土內(nèi)加設(shè)鋼筋網(wǎng)片（見(jiàn)下圖），以保證基礎(chǔ)整體穩(wěn)定性。河水導(dǎo)流完成后采用機(jī)械設(shè)備對(duì)橋面正投影范圍河內(nèi)淤泥清運(yùn)（達(dá)到原河床基礎(chǔ)可承受25T自卸汽車(chē)通過(guò)），然后采用砂卵石分層回填并機(jī)械夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)達(dá)到90%。

14、為確保施工期間支架安全在支架基礎(chǔ)上游約20m處設(shè)置一道寬5m頂高程為288.0m的土石圍堰，土石圍堰邊坡應(yīng)進(jìn)行砂漿抹面處理，并在邊坡底堆碼沙袋，以防河水對(duì)圍堰沖刷，并在土石圍堰上搭設(shè)柵欄，以確保漲水和河面大型漂浮物對(duì)支架的沖擊。分別在埋設(shè)引流涵管范圍和中橫梁位置，順橋向兩側(cè)各擴(kuò)大2.5m，綁扎12100鋼筋網(wǎng)片，再澆筑支架墊層混凝土。支架橫橋向?qū)挾?3.4m，順橋向長(zhǎng)度40m。支架底座搭設(shè)在15cm厚C25混凝土墊層上。所有碗扣桿件立柱底部必須設(shè)置木方，分散桿件集中應(yīng)力。管涵埋設(shè)圖：4.3.2支架設(shè)置支架順橋向立桿間距:橋臺(tái)順橋向約3m及中支墩兩側(cè)約3.5m范圍內(nèi)間距0.6m、其余均0.9m間

15、距,層距為120cm。頂、底托采用可調(diào)托撐，支架搭設(shè)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行，保證1.8m范圍內(nèi)立桿的豎直偏移不大于5mm。順橋向剪刀撐加在底板中線，腹板和支架最外側(cè)，共4處，橫向則每隔4排加設(shè)，水平剪刀撐設(shè)置間距不大于6m，斜撐與碗扣桿件用鋼管卡固定在一起，作為剪刀撐的鋼管在進(jìn)行搭接時(shí)必須使用3個(gè)扣件，且搭接長(zhǎng)度不小于1m。4.3.4支架拆除（1）梁體預(yù)應(yīng)力張拉完成并注漿、封錨后，方可拆除模板及支架。（2）拆除程序應(yīng)嚴(yán)格按照從梁撓度最大處支架節(jié)點(diǎn)開(kāi)始逐步卸落相鄰節(jié)點(diǎn)，當(dāng)達(dá)到一定的卸落量后，支架才能脫離梁體，拆模工作應(yīng)自上而下進(jìn)行，不應(yīng)使混凝土受到損傷，并減少模板破損。模板的施工（1）梁底模板：采

16、用方木鋼管竹膠板的木模系統(tǒng)，梁底縱坡的調(diào)整，利用碗扣桿件托座調(diào)整坡度，從而使底模達(dá)到坡度要求。（2）外側(cè)模：翼緣板采用方木鋼管竹膠板鋪設(shè)，內(nèi)外側(cè)模板拼裝后用16對(duì)拉螺桿對(duì)拉，拉桿間距按水平0.6米，豎向0.6米布置。底板底模與外側(cè)模連接處鑲橡膠條塞緊，以防漏漿。（3）隔墻模板及腹板內(nèi)模板：均采用木模鋪設(shè)，內(nèi)模板的緊固主要用間距0.6m0.6m對(duì)拉螺桿，并用0.6m0.6m0.9m普管支撐。（4）人洞模板及支架：隔墻人洞采用竹膠板，方木，碗扣架。（5）端模：端模用自行加工的木模板，與內(nèi)外模及其骨架連接牢固。中間留進(jìn)人洞方便搗固人員出入，待混凝土澆注到位后再行補(bǔ)加。模板全為木模，應(yīng)保證模板的平整度

17、及光潔度。在模板關(guān)模前應(yīng)仔細(xì)檢查模板，復(fù)核模板尺寸，并涂刷脫模劑。對(duì)拉桿應(yīng)拉緊，支架應(yīng)支撐牢固，防止在施工中產(chǎn)生模板變形，漏漿甚至爆模。圖4.4-1：模板支撐示意圖4.3.6支座安裝步驟（1）、依據(jù)測(cè)量組放出的梁縫中心線用墨斗彈出支座中心十字線。（2）、鑿毛支座就位部位的支承墊石表面，頂面須露出碎石，預(yù)埋孔須鑿除PVC管，砼鑿毛深度不小于20mm，清除預(yù)留錨栓孔中的雜物，安裝灌漿用模板，用水將支承墊石表面浸濕；（3）、調(diào)平支座，待監(jiān)理質(zhì)檢驗(yàn)收合格后；再?lài)?yán)格按照支座砂漿的調(diào)制配合比調(diào)制砂漿并在砂漿初凝前進(jìn)行灌注。（4）支座預(yù)偏設(shè)置：支座安裝完成后，待支座砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在縱向，多向支座上利用

18、支座上下座板連接螺栓進(jìn)行支座預(yù)偏設(shè)置，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的設(shè)計(jì)值情況不同由質(zhì)檢現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)調(diào)節(jié)。4.3.7支座安裝方法（1）、鑿毛支座就位部位的支承墊石表面，清除預(yù)留錨栓孔中的雜物，安裝灌漿用模板，并用水將支承墊石表面浸濕，灌漿用模板可采用預(yù)制鋼模，底面設(shè)一層4mm厚橡膠防漏條，通過(guò)膨脹螺栓固定在支承墊石頂面。（2）、支座四角采用鋼墊塊調(diào)整標(biāo)高，就位后，在支座板與橋墩或橋臺(tái)支承墊石頂面之間應(yīng)留有2030mm的空隙，以便灌注無(wú)收縮高強(qiáng)度灌注材料。灌注材料性能應(yīng)滿足規(guī)范的要求。（3）、灌漿采用重力式灌漿方式，灌注支座下部及錨栓孔處空隙，估算漿體體積，備料充足，一次灌滿，灌漿口不低于梁頂面。灌注前，應(yīng)初步計(jì)算

19、所需的漿體體積，實(shí)際灌注體積數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生過(guò)大誤差，應(yīng)防止中間缺漿。（4）、灌漿過(guò)程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。（5）、強(qiáng)度達(dá)到20MPa后，拆除灌漿模板，檢查是否有漏漿處，必要時(shí)對(duì)漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿。（6）、待灌注梁體混凝土后、張拉預(yù)應(yīng)力筋前拆除各支座上下連接鋼板及螺栓。待梁體施工完成后，安裝支座圍板。4.3.8鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道工程4.3.8.1 鋼筋加工鋼筋由鋼筋場(chǎng)集中加工制作，鋼筋表面應(yīng)潔凈，加工前應(yīng)將表面油漬、起皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；鋼筋彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)

20、由吊車(chē)提升、現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。箱梁鋼筋型號(hào)主要為HRB400，直徑20mm、16mm、12mm。鋼筋最小凈保護(hù)層厚度3.5cm。鋼筋加工需注意以下問(wèn)題：（1）、鋼筋除銹銹蝕鋼筋在使用前必須除銹。除銹時(shí)應(yīng)注意：鋼筋的表面必須潔凈，油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等要在使用前清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹必須清除干凈。在除銹過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋表面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，則剔除不用。（2）、鋼筋切割鋼筋切割時(shí)應(yīng)注意：1）、將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭接配，統(tǒng)籌派料；先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少斷頭，減少損耗。2）、斷料時(shí)不能用短尺量長(zhǎng)料

21、，防止在量料過(guò)程中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此，要在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。3）、在切斷過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。4）、切割質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。（3）、鋼筋彎曲成型由于結(jié)構(gòu)的需要，部分鋼筋在使用前需要對(duì)其進(jìn)行彎曲成型，其質(zhì)量要求為：1）、鋼筋形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象；2）、鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，鋼筋不能反復(fù)彎折；3）、光圓鋼筋的末端應(yīng)做成180彎鉤,180、直角形彎鉤具體尺寸如下圖：180彎鉤 直角形彎鉤4）、彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，光圓鋼筋彎曲半徑不小于10d，帶肋鋼筋不小于12d，如下圖示：彎起鋼筋（4）鋼

22、筋焊接（含搭接焊、幫條焊）鋼筋施工采用電弧焊接，主筋焊接采用雙面搭接焊，幫條焊。施焊前，鋼筋的裝配與定位，應(yīng)符合下列要求：1）、幫條電弧焊的幫條采用與被焊鋼筋同型號(hào)的鋼筋；2）、采用搭接焊時(shí)，鋼筋的預(yù)彎和安裝，要保證兩鋼筋的軸線在一直線上，彎起角度不大于3，施工時(shí)取3；3）、綁條焊時(shí)和綁條主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定（見(jiàn)下圖）；定位焊縫應(yīng)離綁條或搭接端部20mm以上。4）、施焊時(shí)，引弧要從綁條或搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧要在綁條或搭接鋼筋端頭上，弧坑必須填滿。5）、鋼筋接頭采用綁條焊或搭接焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不能小于綁條或搭接長(zhǎng)度，焊縫高度h0.3d，焊縫寬高b0.8d，見(jiàn)下圖：焊縫

23、要求6）、鋼筋在同一截面焊接接頭不大于50%且相互錯(cuò)開(kāi)；鋼筋接頭要避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；兩焊接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍內(nèi)且不小于50mm以?xún)?nèi)，均視為“同一截面”。4.3.8.2 鋼筋綁扎順序底板、腹板內(nèi)有大量的預(yù)埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進(jìn)行，管道安裝后盡量不焊接，當(dāng)普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置，準(zhǔn)確安裝定位鋼筋網(wǎng)，確保管道位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎前由測(cè)量人員復(fù)測(cè)模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架的計(jì)算撓度所設(shè)的預(yù)拱度，無(wú)誤后方進(jìn)行鋼筋綁扎?？v向普通鋼筋在兩梁端的預(yù)留鋼筋，連接方法及連接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼

24、筋綁扎流程：先進(jìn)行底板普通鋼筋綁扎及豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋梁底錨固端（包括墊板、錨固螺母及錨下螺旋筋）的安裝，再進(jìn)行腹板鋼筋的綁扎、豎向波紋管及預(yù)應(yīng)力鋼筋的接長(zhǎng)、腹板內(nèi)縱向波紋管的安裝，最后進(jìn)行頂板普通鋼筋的綁扎、頂板內(nèi)縱向波紋管的安裝、橫向鋼絞線及波紋管的安裝。在鋼筋與波紋管相沖突的地方，可適當(dāng)移動(dòng)鋼筋的位置，保證波紋管的準(zhǔn)確性，但不可將鋼筋截?cái)唷?.3.9 波紋管的安裝梁體所使用的波紋管為塑料波紋管，向采內(nèi)徑90mm波紋管。（1）、波紋管的連接波紋管為塑料波紋管，在兩波紋管接頭處，將兩波紋管頭套入大一號(hào)的波紋管中，保證接頭處于大波紋管的中部，套入長(zhǎng)度不小于30cm。且用透明膠布將大波紋管頭子纏繞緊

25、密，使混凝土漿無(wú)法滲入。（2）、波紋管安裝定位波紋管在安裝前，按設(shè)計(jì)的管道坐標(biāo)進(jìn)行放樣，設(shè)置定位鋼筋，使用U形卡將波紋管固定在定位鋼筋上。定位鋼筋網(wǎng)每隔0.5m間距設(shè)置一道，鋼筋網(wǎng)均與主梁鋼筋點(diǎn)焊。波紋管插入錨座喇叭口的長(zhǎng)度不小于3cm，波紋管與錨座連接處使用防水膠帶纏緊密封；對(duì)錨座表面上的壓漿孔及連接螺孔，亦應(yīng)使用黃油、海綿等材料填充，以防止?jié)仓艜r(shí)水泥滲入管道內(nèi)。在混凝土澆筑前,為了確保波紋管成形質(zhì)量及防止波紋管破損漏漿造成堵孔，在波紋管內(nèi)安裝臨時(shí)輔助成形的硬質(zhì)塑料管，波紋管組裝圖：（3）預(yù)應(yīng)力孔道安裝預(yù)應(yīng)力管道采取與預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具、排氣管等組裝好后整體安裝，每間隔0.5m布置一道定位

26、“U”型箍筋，并在其曲線控制點(diǎn)(起彎、曲線中心等)處增設(shè)，“U”型定位箍筋與梁體結(jié)構(gòu)鋼筋焊接，以確保其定位準(zhǔn)確牢靠。梁體管道安裝位置的允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30尺量梁高方向6梁寬方向62間距同排6尺量4.3.10通風(fēng)孔及泄水孔在梁體腹板設(shè)置80mm通風(fēng)孔，通風(fēng)孔間距5m左右布置，通風(fēng)孔與預(yù)應(yīng)力管道凈距必須大于1倍管道直徑，若相碰可適當(dāng)移動(dòng)通風(fēng)孔位置。橋面防護(hù)墻內(nèi)側(cè)設(shè)1.5%V字形排水坡，在防護(hù)墻底部每隔4m左右設(shè)置一個(gè)150mm150mm的橫向泄水孔并進(jìn)行防水處理，并加PVC管蓖，防護(hù)墻外側(cè)電纜槽底部用砂漿做成向著箱梁中心的1%的排水坡。4.3.12混凝土澆

27、注和養(yǎng)護(hù)4.3.12.1混凝土澆筑順序及入模方式（1）、混凝土灌注順序箱梁混凝土分兩次澆筑，施工縫按規(guī)范留設(shè)澆筑混凝土?xí)r由中間向兩邊澆筑；先底板，后腹板?；炷凛斔蛷闹虚g向兩端對(duì)稱(chēng)泵送，分層澆筑，每層30cm，從前端向后端澆筑，在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢，保證層間無(wú)施工冷縫。先澆注箱梁底板、腹板，第二次在澆注頂板和翼板。采用汽車(chē)輸送泵，以確保澆注過(guò)程中砼的對(duì)稱(chēng)澆注施工。（2）混凝土入模方式對(duì)混凝土生產(chǎn)廠家的原材料進(jìn)行嚴(yán)格控制，坍落度控制在1822cm，入模后初凝時(shí)間為1216h。在澆筑時(shí)，由于梁高較高，混凝土自由下落高度過(guò)大，為了防止混凝土離析，高度大于2m部分須埋設(shè)下料管，下料

28、管底距離梁底，不宜超過(guò)1m，澆筑底板砼時(shí)，在頂板預(yù)留20cmPVC下料管，泵管及下料管直伸到底板上，并直接下料至澆筑區(qū)域，腹板部分砼：縱向集成束以下部分可以在內(nèi)模處每間隔2米在節(jié)段中間位置開(kāi)窗，作為砼入料孔和搗固孔。在橫隔板澆筑時(shí)，由于橫隔板鋼筋布置間隙小，且為支座受力的關(guān)鍵部位，下料時(shí)，坍落度控制在20cm左右。4.3.13振搗混凝土的振搗工作是保證混凝土澆筑質(zhì)量的關(guān)鍵工序，必須采取行之有效的技術(shù)措施并加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理，提高操作人員的操作水平和責(zé)任心，并落實(shí)搗固人員區(qū)域負(fù)責(zé)制，確保各部分澆筑的順利進(jìn)行。特別是支座附近，是全梁受力的關(guān)鍵，且鋼筋密集，橫隔板很厚，存在下料的盲區(qū)和振搗盲區(qū)，為防

29、止出現(xiàn)盲振區(qū)，可在外模和內(nèi)模模板上開(kāi)窗在該區(qū)域澆注振搗完后及時(shí)將模板修復(fù)。振搗均采用插入式振動(dòng)器振搗，選用B50振動(dòng)器，在鋼筋特別密集的地方可采用更小一點(diǎn)的搗固棒。振搗時(shí)振動(dòng)棒插入深度為高一層混凝土10cm深，移動(dòng)間距為振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，振搗時(shí)間以混凝土不再下沉、冒泡，并輕度泛漿為宜。腹板混凝土從內(nèi)側(cè)模板上開(kāi)設(shè)的窗口進(jìn)行振搗，并從窗口觀察混凝土振搗情況，振搗時(shí)操作人員下到腹板內(nèi)，移動(dòng)的普通鋼筋在混凝土埋入之前恢復(fù)，腹板與底板交界處、橫隔墻與底板交接處加強(qiáng)混凝土振搗以防漏振，并嚴(yán)禁進(jìn)行“拖棒”(即用振動(dòng)棒從腹板(橫隔墻)內(nèi)拖出混凝土)?；炷猎谡駬v平整后即進(jìn)行第一次抹面，頂板混凝土進(jìn)行二

30、次抹面，第二次抹面在混凝土近初凝前進(jìn)行，以防早期無(wú)水引起表面干裂。4.3.14砼試件要求按規(guī)定要求對(duì)每車(chē)次混凝土進(jìn)行混凝土的性能測(cè)試，并做好現(xiàn)場(chǎng)同條件試件，在澆筑底板，腹板，隔板，頂板不同部位時(shí)將試件進(jìn)行不同部位的標(biāo)示。并對(duì)所有試件進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。4.3.15防裂、養(yǎng)護(hù)措施 （1）、優(yōu)化配合比，根據(jù)不同季節(jié)環(huán)境對(duì)砼配合比采取動(dòng)態(tài)管理的方式，并委托權(quán)威、資質(zhì)機(jī)構(gòu)進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)，保證砼配合比的合理性；（2）、在環(huán)境穩(wěn)定低于5攝氏度時(shí)采用外覆蓋電熱毯，麻袋和塑料膜的保溫方式，箱內(nèi)采用升溫方式進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)。必要時(shí)采用燈具進(jìn)行模板表面增溫，以減小砼內(nèi)處溫差。（3）、采取有效的保濕養(yǎng)護(hù)措施，并加強(qiáng)砼的早期

31、覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止砼早期裂縫的產(chǎn)生。（4）、砼需在砼初凝之前澆筑完畢。4.3.16預(yù)應(yīng)力施工4.3.16.1預(yù)應(yīng)力穿束（1）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料鋼絞線下料不得短于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)下料長(zhǎng)度，根據(jù)千斤頂和波紋管情況可適量增長(zhǎng)。在下料過(guò)程中，鋼絞線不得直接在混凝土面上拖拽，在拖動(dòng)面上須鋪設(shè)方木或鋼管。鋼絞線在下料過(guò)程中的轉(zhuǎn)彎半徑不得過(guò)小，杜絕死彎。鋼絞線的切割使用切割機(jī)進(jìn)行，嚴(yán)禁使用電焊或氧氣乙炔進(jìn)行切割。在鋼絞線下料的全過(guò)程中遠(yuǎn)離電焊施工，嚴(yán)禁在鋼絞線上試焊及進(jìn)行電焊機(jī)等的接地操作等過(guò)電現(xiàn)象。主要保護(hù)下完料的鋼絞線，防止電焊火花損傷鋼絞線。（2）、梳筋和編束在下料完成后采用梳筋板對(duì)鋼絞線進(jìn)行梳筋，防止鋼絞線相互

32、纏繞，保證鋼絞線在受力之后每根鋼絞線相互平行。對(duì)每束的每根鋼絞線進(jìn)行編束，在同一根鋼絞線的兩頭編相同號(hào)數(shù)，使用透明膠布纏牢，防止在施工過(guò)程中損害造成無(wú)法辨識(shí)。在裝工作錨具時(shí)相同編號(hào)的鋼絞線應(yīng)裝入錨具的相同部位。（3）、穿束穿束即可采用單根穿束，也可整束穿束。無(wú)論何種穿束方法，在穿束過(guò)程中都須對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行防護(hù)，防止鋼絞線與混凝土面直接摩擦，特別是在入孔處必須在混凝土棱角處采取防護(hù)措施。入孔處轉(zhuǎn)彎半徑不得過(guò)小，嚴(yán)禁出現(xiàn)死彎。鋼絞線入孔一頭應(yīng)進(jìn)行包裹和打磨，防止鋼絞線刮傷波紋管道。4.3.16.2預(yù)應(yīng)力張拉及各項(xiàng)要求 （1）、在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，在安裝好預(yù)應(yīng)力束及錨具后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力的張拉，張拉前

33、應(yīng)聯(lián)系相關(guān)資質(zhì)單位進(jìn)行孔道摩阻力試驗(yàn)，確定其損失值，與設(shè)計(jì)對(duì)比，是否在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。（2）、待混凝土強(qiáng)度達(dá)到95%，彈性模量達(dá)到100%以上且齡期不小于5天張拉第一批鋼束，鋼束張拉順序依次為：F2、F3、F1。張拉方式采用兩端張拉。（3）、張拉設(shè)備及機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，在使用前必須經(jīng)過(guò)校正，校正系數(shù)不得大于1.05，配套標(biāo)定千斤頂、壓力表，壓力表應(yīng)選用防震型且的精度不低于1.0級(jí)。校正有效期為一個(gè)月且不超過(guò)200次縱向張拉作業(yè)和500次橫向張拉作業(yè)，拆修更換配件的張拉千斤頂必須重新校正。（4）、張拉前先把錨具夾片裝好，夾片要求打緊。工具錨夾片清洗干凈以免鋼絞線在張拉時(shí)滑絲，并在夾片與錨環(huán)孔

34、之間涂上一層黃油，以便夾片拆卸。（5）、 預(yù)應(yīng)力筋張拉方式采取單端張拉方式。截面左右兩側(cè)同步對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，且同類(lèi)型鋼束伸長(zhǎng)量也需相同。（6）、預(yù)應(yīng)力張拉程序：00.1k(測(cè)量伸長(zhǎng)值)k(凈停5分鐘)補(bǔ)拉k(測(cè)伸長(zhǎng)量)錨固。（7）、鋼絞線張拉控制應(yīng)力：在千斤頂和油表檢校后，利用所給的數(shù)據(jù)與方程，計(jì)算出施工中應(yīng)力分級(jí)的油表讀數(shù)值。（8）、張拉原則：對(duì)稱(chēng)同時(shí)張拉.（9）、在預(yù)應(yīng)力張拉前，按照孔編號(hào)計(jì)算張拉伸長(zhǎng)值，在張拉操作中遵照?qǐng)?zhí)行。在張拉中保持雙控原則，以油表讀數(shù)為主，以伸長(zhǎng)量為輔，現(xiàn)場(chǎng)記錄要表現(xiàn)出應(yīng)力與油表的讀數(shù)和伸長(zhǎng)值，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際伸長(zhǎng)量與設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量偏差大于6%時(shí)要查明原因后再繼續(xù)張拉。（10）、伸長(zhǎng)

35、值的計(jì)算。單端張拉：計(jì)算伸長(zhǎng)值=（100%伸長(zhǎng)值-20%伸長(zhǎng)值）-（20%夾片外露值-100%夾片外露值）/0.8-千斤頂內(nèi)鋼絞線伸長(zhǎng)值千斤頂內(nèi)鋼絞線伸長(zhǎng)值：?jiǎn)味藦埨摻g線去3.5mm設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)值（1-6%）計(jì)算伸長(zhǎng)值設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)值（1+6%）若計(jì)算伸長(zhǎng)值不再此范圍內(nèi)需查明狀況分析原因后再進(jìn)行張拉。（12）、后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制類(lèi)別檢查項(xiàng)目控制數(shù)鋼絲束和鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1%注：1 鋼絞線斷絲系指單根鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲。2 超過(guò)表列控制數(shù)時(shí)，原則上應(yīng)更換。當(dāng)不能更換時(shí)，在許可條件下，可采取補(bǔ)救措施，如提高其他束預(yù)應(yīng)力值，

36、但須滿足設(shè)計(jì)對(duì)各階段極限狀態(tài)的要求。4.3.17孔道壓漿及封錨（1）、壓漿順序縱向束從一端向另一端壓漿。橫向束從錨墊板進(jìn)漿，另一端從塑料管出漿。（2）、 壓漿前的準(zhǔn)備工作壓漿應(yīng)在鋼絞線穿入孔道48h以?xún)?nèi)和終張拉后24h內(nèi)完成。壓漿前用高壓水沖洗孔道，并檢查是否有串孔現(xiàn)象，并用風(fēng)吹盡孔道內(nèi)淤水、雜物。檢查設(shè)備、工具是否配齊，性能良好。檢查支架是否牢固，安全設(shè)施是否有效。（3）、水泥漿的工地配制1）、嚴(yán)格按配合比配料。2）、拌合方法：先放入水，再加入水泥，最后加入壓漿劑，攪拌均勻，標(biāo)準(zhǔn)攪拌時(shí)間5分鐘。3）、試驗(yàn)檢測(cè)水泥漿的粘稠度和流動(dòng)度性能并制取試件，每一罐制取3組。（4） 壓漿操作要求 1）、打

37、開(kāi)進(jìn)漿孔和出漿孔。 2）、用壓漿泵將水泥漿從壓漿孔中壓入。縱向進(jìn)漿壓力不小于0.5 Mpa，維持在0.6-0.7Mpa，當(dāng)孔道較長(zhǎng)且一次壓漿完成時(shí)，壓力應(yīng)維持在1.0 Mpa。 3）、當(dāng)另一端出漿孔流出的漿和壓漿孔壓入的漿稠度相同時(shí)，穩(wěn)定3分鐘以上，先關(guān)閉出漿孔閥門(mén)，再停止壓漿，再關(guān)閉進(jìn)漿孔閥門(mén)。 4）、移至新的壓漿孔繼續(xù)壓漿，重復(fù)上述操作。 5）、填寫(xiě)施工記錄并經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理認(rèn)可，收存。4.3.18割束和封錨（1）、割束方法鋼絞線割束可在壓漿前進(jìn)行，割束必須用砂輪機(jī)鋸割，任何預(yù)應(yīng)力筋均不能用電弧燒割。（2）、割束的要求：對(duì)于鋼束切割的余留長(zhǎng)度為砂輪鋸割L30mm。 （3）、封錨1）、對(duì)于全橋

38、節(jié)段縱向預(yù)應(yīng)力頂板束不存在封錨，其余的橫向束及豎向束均應(yīng)進(jìn)行封錨。2）、封錨前應(yīng)先將錨具周?chē)鷽_洗干凈并鑿毛，然后按圖紙要求布置鋼筋網(wǎng)，澆注封錨砼。3）、對(duì)于橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋封錨時(shí)還必須注意其顏色，必須和周?chē)蓬伾恢?，保持砼表面的美觀。4）、封錨砼標(biāo)號(hào)為C55收縮補(bǔ)償混凝土。4.4檢查驗(yàn)收4.4.1支座安裝注意事項(xiàng)（1）、支座進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查支座上是否有制造商的商標(biāo)或永久性標(biāo)志以及支座的部件是否齊全。（2）、支座安裝前，應(yīng)檢查支座安裝方向，支座類(lèi)型是否有錯(cuò)，避免安裝錯(cuò)誤。（3）、安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求，在支承墊石和支座上標(biāo)出支座位置中心線，以保證支座準(zhǔn)確就位，活動(dòng)支座安裝時(shí)應(yīng)考慮混凝土干縮

39、和預(yù)應(yīng)力作用引起的梁體壓縮，設(shè)置支座縱向預(yù)偏量。（4）、支座安裝過(guò)程中使用的灌漿材料性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，灌注密實(shí)。（5）、支座安裝后，應(yīng)進(jìn)行包裹防護(hù)，施工時(shí)嚴(yán)防灰漿等污物落入支座頂板的不銹鋼板表面。4.4.2支架布設(shè)注意事項(xiàng)（1）、立桿的接長(zhǎng)縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度不小于100cm。（3）、立桿的垂直度應(yīng)嚴(yán)格加以控制，保證1.8m范圍內(nèi)立桿的豎直偏移不大于5mm。（4）、腳手架拼裝時(shí)，無(wú)荷載情況下逐個(gè)檢查立桿底座有否松動(dòng)或空浮情況，并及時(shí)旋緊可調(diào)座和薄鋼板調(diào)整墊實(shí),隨時(shí)用榔頭將松動(dòng)的碗扣敲緊。（5）、斜撐的網(wǎng)格應(yīng)與架子的尺寸相適應(yīng)。斜撐桿為拉壓桿，剪刀撐需與水平面成50度夾角，斜撐搭接不小于1m，且

40、搭接處用3個(gè)扣件鎖死。（6）、每根立桿的底部應(yīng)設(shè)置可調(diào)底座，底座螺桿插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于15cm，伸出立桿的長(zhǎng)度不得大于15cm。（7）、每根立桿的頂部應(yīng)設(shè)置U形可調(diào)頂托，嚴(yán)禁采用水平桿直接承受梁體荷載。頂托螺桿插入立桿的長(zhǎng)度不得小于15cm，伸出立桿的長(zhǎng)度不得大于30cm，也不得小于5cm。（8）、底座上30cm設(shè)置掃地桿。頂托螺桿伸出立桿長(zhǎng)度大于25cm時(shí)，設(shè)水平連接桿。（9）、支架安裝應(yīng)從一端向另一端或從跨中向兩端延伸，按照底座、立桿、水平桿、剪刀撐的順序自下向上逐層搭設(shè)，每層高度不宜大于3m。（10）、墊木和底座應(yīng)準(zhǔn)確地放置在位置線上。底座的軸心線應(yīng)與地面垂直，墊木與墊層之間空隙應(yīng)

41、填塞密實(shí)。（11）、碗扣式鋼管支架的首層應(yīng)采用不同長(zhǎng)度的立桿交錯(cuò)布置，使相鄰立桿的接頭設(shè)置在不同步距內(nèi)。（12）、支架立桿在1.8m高度內(nèi)的垂直度偏差不得大于5mm；支架全高的垂直度偏差應(yīng)小于支架高度的1/600，且不得大于35mm。（14）、碗扣式鋼管支架質(zhì)量檢查項(xiàng)目、質(zhì)量要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合混凝土梁支架法現(xiàn)澆施工技術(shù)規(guī)程表4.4.1-1的規(guī)定?；炷亮褐Ъ芊ìF(xiàn)澆施工技術(shù)規(guī)程表4.4.1-1序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量1底座與墊木、墊木與地基接觸面無(wú)松動(dòng)或脫空查看全部2可調(diào)底座插入立桿長(zhǎng)度150mm查看 尺量全部伸出立桿長(zhǎng)度150mm3可調(diào)頂托插入立桿長(zhǎng)度150mm查看 尺

42、量全部伸出立桿長(zhǎng)度300mm且100mm4立桿間距符合設(shè)計(jì)要求查看 尺量全部接頭相鄰立桿接頭不在相同步距內(nèi)垂直度1.8m高度內(nèi)偏差小于5mm縱、橫向軸線偏差小于艱巨的1/2005水平桿步距符合設(shè)計(jì)查看 尺量全部水平度相鄰水平桿高差小于5mm6碗扣水平桿端頭未插入碗扣不允許查看全部上碗扣未旋轉(zhuǎn)鎖緊不允許7剪刀撐位置和間距符合設(shè)計(jì)查看 尺量全部與地面交角560搭接長(zhǎng)度及扣件數(shù)量搭接長(zhǎng)度大于1000mm，搭接處扣件不小于3個(gè)與立桿（水平桿）扣接每步扣接，與節(jié)點(diǎn)距100mm扣件擰緊力不大于40N.m,且不大于65N.m復(fù)擰8頂托與縱（橫）梁接觸面對(duì)中、不允許脫空或線接觸查看全部9縱（橫）梁間距偏差小于

43、20mm查看 尺量全部下層縱（橫）梁接頭置于頂托上，交錯(cuò)布置上層縱（橫）梁接頭交錯(cuò)搭接在下層縱（橫）梁上10支架全高垂直度H/600，且35mm測(cè)量四周每面不少于4根桿5施工安全保證措施5.1 危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制措施分項(xiàng)工程/活動(dòng)點(diǎn)/工位危險(xiǎn)源辨識(shí)造成后果控制措施備注橋梁施工橋梁上部及橋面鋪裝開(kāi)工前未進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底各類(lèi)傷害由工程部編制交底、安全交底、經(jīng)項(xiàng)目總工審核后下發(fā)作業(yè)人員安全意識(shí)降低各類(lèi)傷害作業(yè)前加強(qiáng)安全教育，提高施工后期作業(yè)人員的安全意識(shí)作業(yè)人員向下拋投物料物體打擊作業(yè)前加強(qiáng)安全教育，安全員加強(qiáng)監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)進(jìn)行糾正作業(yè)人員打鬧嬉笑各類(lèi)傷害加強(qiáng)安全教育，工班長(zhǎng)、安全員發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

44、及時(shí)制止漏電保護(hù)器已壞觸電作業(yè)前對(duì)漏電保護(hù)器進(jìn)行檢查，及時(shí)由專(zhuān)業(yè)電工更換電纜任意拖拉觸電將電纜采用絕緣材料懸空，減少電纜在地上的長(zhǎng)度，移動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁在地上拖拉電纜外皮破損觸電定期對(duì)電纜外皮進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改預(yù)應(yīng)力張拉拉力不夠坍塌嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求，操作人員張拉時(shí)不要正對(duì)千斤頂，設(shè)置安全操作架和腳手架板加壓不均勻，鋼絞線斷絲后飛出物體打擊作業(yè)前加強(qiáng)安全教育，安全員加強(qiáng)監(jiān)督，隨時(shí)檢查夾片破碎、飛出物體打擊嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,及時(shí)檢查,制定防護(hù)措施高壓油管爆管物體打擊對(duì)機(jī)械操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,定期檢查先張法整體臺(tái)車(chē)兩臺(tái)千斤頂不對(duì)稱(chēng)、不穩(wěn)定，鋼絞線斷后飛出物體打擊對(duì)機(jī)

45、械操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,由專(zhuān)人進(jìn)行統(tǒng)一指揮,隨時(shí)注意儀表讀數(shù).定期校驗(yàn)夾片安裝不牢飛出物體打擊對(duì)機(jī)械操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,定期檢查操作人員擅自離崗物體打擊 定期進(jìn)行安全教育,提高作業(yè)人員素質(zhì),加強(qiáng)交接班制度管理不辦理封航、封道手續(xù)物體打擊加強(qiáng)監(jiān)管力度,按相關(guān)要求辦理手續(xù)不按技術(shù)交底施工物體打擊作業(yè)前加強(qiáng)安全教育，安全員加強(qiáng)監(jiān)督，隨時(shí)檢查梁外側(cè)行走不戴安全繩高處墜落作業(yè)前加強(qiáng)安全教育，安全員加強(qiáng)監(jiān)督，隨時(shí)檢查運(yùn)輸超速行駛物體打擊機(jī)動(dòng)車(chē)駕駛員持證上崗，嚴(yán)禁違反交通安全法規(guī)行車(chē)，嚴(yán)禁超載橋梁設(shè)備超載、偏載物體打擊將模板綁扎結(jié)實(shí)，駕駛員嚴(yán)格遵守交通規(guī)則。人員不滿足要求坍塌按規(guī)定配齊人員分項(xiàng)工程

46、/活動(dòng)點(diǎn)/工位危險(xiǎn)源辨識(shí)造成后果控制措施備注橋梁施工橋梁上部及橋面鋪裝梁起吊前不與腳手架分離坍塌作業(yè)前加強(qiáng)安全教育，安全員加強(qiáng)監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)進(jìn)行糾正起重、運(yùn)輸人員無(wú)資格物體打擊使用機(jī)械必須有上崗證書(shū)，無(wú)證都一律不準(zhǔn)使用梁片未達(dá)到吊、運(yùn)強(qiáng)度物體打擊嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范執(zhí)行乘人掛籃、人行道板不固定高處墜落定期對(duì)掛藍(lán),人行道板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改乘人掛籃踏板不固定高處墜落定期對(duì)踏板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改梁側(cè)拆、裝模板無(wú)防護(hù)高處墜落設(shè)置防護(hù)措施,定期檢查作業(yè)區(qū)閑雜人員物體打擊設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)管,設(shè)置警告標(biāo)志作業(yè)區(qū)航標(biāo)警示牌不符合要求物體打擊專(zhuān)人負(fù)責(zé),按要求設(shè)置警告標(biāo)志道路不按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置警示標(biāo)志物體打

47、擊專(zhuān)人負(fù)責(zé),按要求設(shè)置警告標(biāo)志無(wú)急救、救生設(shè)備淹溺專(zhuān)人負(fù)責(zé),按要求配備設(shè)施,設(shè)備墩臺(tái)腳手架不裝防護(hù)欄桿淹溺/高處墜落嚴(yán)格按高處作業(yè)操作規(guī)程進(jìn)行操作,加強(qiáng)安全教育,定期檢查無(wú)急救運(yùn)送車(chē)輛其它傷害及時(shí)購(gòu)買(mǎi)或與就近醫(yī)療部門(mén)達(dá)成協(xié)議浮船、甲板無(wú)防護(hù)欄桿淹溺按要求加設(shè)防護(hù)設(shè)施,定期檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改梁體支墊、支撐強(qiáng)度不夠物體打擊按設(shè)計(jì)要求購(gòu)買(mǎi)合格產(chǎn)品,由專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行下一道工序夜間作業(yè)照明不足其它傷害增設(shè)照明設(shè)施纜索吊、錨具、千斤頂不合格其它傷害按設(shè)計(jì)要求購(gòu)買(mǎi)合格產(chǎn)品,由專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行下一道工序滑軌、導(dǎo)梁強(qiáng)度、剛度不合格其它傷害按設(shè)計(jì)要求購(gòu)買(mǎi)合格產(chǎn)品,由專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)機(jī)

48、構(gòu)檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行下一道工序行走軌道基礎(chǔ)未經(jīng)檢算坍塌由工程技術(shù)人員按設(shè)計(jì)文件要求驗(yàn)算.龍門(mén)吊無(wú)合格證或未檢算檢驗(yàn)證明滿足要求坍塌檢查達(dá)到國(guó)家相關(guān)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)更換，對(duì)不符合要求的纜風(fēng)繩及時(shí)更換分項(xiàng)工程/活動(dòng)點(diǎn)/工位危險(xiǎn)源辨識(shí)造成后果控制措施備注橋梁施工鋼筋制作未按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，機(jī)械設(shè)備存在缺陷機(jī)械傷害嚴(yán)格按規(guī)范操作，損壞的設(shè)備應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理，確認(rèn)無(wú)法使用的應(yīng)進(jìn)行報(bào)廢處理。鋼筋成型加工未按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，機(jī)械設(shè)備存在缺陷物體打擊嚴(yán)格按規(guī)范操作，損壞的設(shè)備應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理，確認(rèn)無(wú)法使用的應(yīng)進(jìn)行報(bào)廢處理。鋼筋綁扎高處進(jìn)行鋼筋綁扎時(shí)，未系安全繩高處墜落高處作業(yè)人員必須按照規(guī)定系好安全繩，高處

49、作業(yè)下方應(yīng)采取架設(shè)安全網(wǎng)等防護(hù)措施。鋼筋焊接焊接機(jī)械缺陷，高處作業(yè)未系安全繩觸電高處墜落焊接前，應(yīng)認(rèn)真檢查焊接機(jī)械有無(wú)漏電現(xiàn)象，高處作業(yè)時(shí)系好安全繩，下方設(shè)置安全網(wǎng)。模板組裝組裝作業(yè)時(shí)未按照規(guī)范進(jìn)行操作物體打擊施工人員在進(jìn)行模板作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格按照技術(shù)方案進(jìn)行，做好現(xiàn)場(chǎng)的防護(hù)措施和監(jiān)督檢查工作。模板吊裝違規(guī)操作、違章指揮等起重傷害吊裝作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行指揮和監(jiān)督，吊裝作業(yè)應(yīng)有專(zhuān)項(xiàng)的技術(shù)方案。高處作業(yè)施工方案、技術(shù)安全措施或施工組織管理存在缺陷高處墜落作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，佩戴好個(gè)人防護(hù)用品，經(jīng)常檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改防撞 護(hù)欄作業(yè)人員調(diào)整鋼筋方法不正確高處墜落作

50、業(yè)前對(duì)作業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，使所有人員熟練操作工藝作業(yè)人員加固模板時(shí)向下拋投物料物體打擊進(jìn)行安全教育，提高作業(yè)人員安全意識(shí)模板安裝、拆除方法不正確高處墜落作業(yè)前對(duì)作業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，使所有人員熟練操作工藝安全帶掛設(shè)位置不對(duì)高處墜落作業(yè)前對(duì)作業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，安全帶掛設(shè)后要進(jìn)行檢查模板設(shè)計(jì)不合理坍塌由工程部對(duì)模板進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，經(jīng)項(xiàng)目總工批準(zhǔn)后，由加工廠加工。模板加固不牢固坍塌模板安裝好后，由工程部組織、安質(zhì)部等相關(guān)部門(mén)進(jìn)行檢查，合格后方可使用分項(xiàng)工程/活動(dòng)點(diǎn)/工位危險(xiǎn)源辨識(shí)造成后果控制措施備注橋梁施工腳手架工程、高處作業(yè)架子工作時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，體力下降存在安全隱患各類(lèi)傷害合理安排作業(yè)人員工作時(shí)間，

51、有充分的休息時(shí)間個(gè)別作業(yè)人員視力不好進(jìn)行特殊作業(yè)各類(lèi)傷害作業(yè)前進(jìn)行檢查，對(duì)視力不好的安排其進(jìn)行作業(yè)人員注意力不集中，心情低落引發(fā)事故各類(lèi)傷害工班長(zhǎng)、隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)常和作業(yè)人員談心，了解作業(yè)人員心理情況，按其進(jìn)行其他合適的工作或安排其進(jìn)行休息夏天高溫天氣作業(yè)，容易中暑高處墜落合理安排作業(yè)人員工作時(shí)間有心臟病、高血壓人員進(jìn)行高空作業(yè)高處墜落對(duì)從事腳手架的作業(yè)人員進(jìn)行體檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題安排其進(jìn)行其他合適的工作大風(fēng)、下雨天搭設(shè)架腳手架高處墜落安全生產(chǎn)管理辦法嚴(yán)禁大風(fēng)、大雨天進(jìn)行高空作業(yè)腳手架搭設(shè)未驗(yàn)收坍塌腳手架搭設(shè)完由工程部組織，安質(zhì)部及相關(guān)部門(mén)檢查驗(yàn)收合格后，方可投入使用攜帶重物登高物體打擊作業(yè)前進(jìn)行安全交底

52、，使作業(yè)人員了解安全生產(chǎn)要求，設(shè)置重物提升設(shè)施隨意拋意物料物體打擊作業(yè)前進(jìn)行安全交底，使作業(yè)人員了解安全生產(chǎn)要求，安全員加強(qiáng)日常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改扣件質(zhì)量不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求坍塌將不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的扣件及時(shí)標(biāo)識(shí)，然后由物資設(shè)備進(jìn)行更換扣件的螺栓無(wú)墊片或墊片不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求坍塌將不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的扣件及時(shí)標(biāo)識(shí)，然后由物資設(shè)備進(jìn)行更換立桿基礎(chǔ)強(qiáng)度不滿足要求坍塌腳手架搭設(shè)前，工程部組織，安質(zhì)部與相關(guān)部門(mén)參加對(duì)立桿基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可開(kāi)始搭設(shè)腳手架腳手架基礎(chǔ)承載力不滿足要求坍塌腳手架搭設(shè)前，工程部組織，安質(zhì)部與相關(guān)部門(mén)參加對(duì)立桿基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可開(kāi)始搭設(shè)腳手架立桿的接頭間隔不符合規(guī)范要求

53、坍塌腳手架搭設(shè)完由工程部組織，安質(zhì)部及相關(guān)部門(mén)檢查驗(yàn)收合格后，方可投入使用。搭設(shè)過(guò)程中由技術(shù)員和安全員分別進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改剪刀撐設(shè)置不滿足要求坍塌腳手架搭設(shè)前，由工程部進(jìn)行計(jì)算，根據(jù)規(guī)范要求設(shè)置必要的剪刀撐，搭設(shè)完成后，由工程部組織，安質(zhì)部與相關(guān)部門(mén)參加，對(duì)腳手架驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行使用橫桿的端頭與扣件的中心小于10cm坍塌搭設(shè)過(guò)程中，由技術(shù)員、安全員進(jìn)行檢查，搭設(shè)完成后由相關(guān)部門(mén)聯(lián)合組織驗(yàn)收，合格后方可投入使用水平桿搭接間隔不符合要求坍塌搭設(shè)過(guò)程中，由技術(shù)員、安全員進(jìn)行檢查，搭設(shè)完成后由相關(guān)部門(mén)聯(lián)合組織驗(yàn)收，合格后方可投入使用安全網(wǎng)有破損嚴(yán)重物體打擊安全員日常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)糾正分

54、項(xiàng)工程/活動(dòng)點(diǎn)/工位危險(xiǎn)源辨識(shí)造成后果控制措施備注橋梁施工腳手架工程、高處作業(yè)有些焊接鋼管作為立桿物體打擊進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)焊管及時(shí)標(biāo)識(shí)進(jìn)行退場(chǎng)扣件的螺栓扭矩力沒(méi)有滿足要求坍塌搭設(shè)過(guò)程中，由技術(shù)員、安全員進(jìn)行檢查，搭設(shè)完成后由相關(guān)部門(mén)聯(lián)合組織驗(yàn)收，合格后方可投入使用安全帶沒(méi)有定期檢查高處墜落作業(yè)前對(duì)安全帶進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換，同時(shí)定期對(duì)安全帶進(jìn)行強(qiáng)制報(bào)廢架子工沒(méi)有配備工具袋物體打擊由物資設(shè)備給作業(yè)人員配置齊全鋼管、扣件、螺絲、工具等高空墜落物體打擊完善各種防護(hù)措施，掛設(shè)安全標(biāo)志牌，加強(qiáng)安全安全管理和安全教育既有高壓無(wú)防護(hù)觸電根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取必要的措施，開(kāi)始搭設(shè)腳手架周?chē)丛O(shè)防護(hù)欄干高處

55、墜落腳手架設(shè)計(jì)必要防護(hù)欄干，由施工隊(duì)安裝腳手架裝、拆無(wú)交底文件各類(lèi)傷害由工程部編制交底，技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)交底后開(kāi)始搭設(shè)安全網(wǎng)雜物不及時(shí)清除物體打擊安全員加強(qiáng)日常檢查，及時(shí)對(duì)各種雜物進(jìn)行清除上下交叉作業(yè)物體打擊現(xiàn)場(chǎng)不安排上下交叉作業(yè)，必要時(shí)，采取完善防護(hù)措施后進(jìn)行5.2 組織保障一、安全保證體系5.3 技術(shù)措施一、準(zhǔn)備工作1、 模板拼裝模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計(jì)，模板的編號(hào)與所用的部位是否一致。2、模板的基準(zhǔn)定位工作：（1） 首先引測(cè)橋的中心線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出

56、模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正；（2）標(biāo)高測(cè)量，利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求，直接引測(cè)到模板的安裝位置；（3） 已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計(jì)圖的零配件以及面板不得投入使用；（4）支模前對(duì)前一道工序的標(biāo)高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計(jì)圖紙做好技術(shù)復(fù)核工作。二、模板支設(shè)1) 距橋梁邊緣1m內(nèi)不得堆放模板。2)斜支撐與側(cè)模的夾角不應(yīng)小于45，支在土壁上的斜支撐應(yīng)加設(shè)墊板，底部的對(duì)角楔木應(yīng)與斜支撐連牢。3) 在有斜支撐的位置，應(yīng)在兩側(cè)模間采用水平撐連成整體。側(cè)墻模板1) 當(dāng)拼裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)自下往上進(jìn)行，必須在下層模板全部緊固后，方可進(jìn)行上一層的安裝。當(dāng)下層

57、不能獨(dú)立安裝支撐件時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)固定措施；2) 安裝側(cè)模板前，必須在板底下200mm處牢固地滿鋪一層腳手板。3) 對(duì)拉螺栓與墻模板應(yīng)垂直，松緊應(yīng)一致，墻厚尺寸應(yīng)正確；4) 墻模板內(nèi)外支撐必須堅(jiān)固、可靠，應(yīng)確保模板的整體穩(wěn)定。當(dāng)墻模板外面無(wú)法設(shè)置支撐時(shí)，應(yīng)在里面設(shè)置能承受拉力和壓力的支撐。多排并別且間距不大的墻模板，當(dāng)其與支撐互成一體時(shí)，應(yīng)采取措施，防止?jié)仓炷習(xí)r引起臨近模板變形。三、模板支架搭設(shè)的構(gòu)造要求1、鋼管立桿底部應(yīng)設(shè)墊木和底座，頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同

58、心。3、在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。4、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用48mm3.5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對(duì)接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于1000mm，并應(yīng)采用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定。 5、高大模板工程搭設(shè)的構(gòu)造要求應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，支撐系統(tǒng)立柱接長(zhǎng)嚴(yán)禁搭接；應(yīng)設(shè)置掃地桿、縱橫向支撐及水平垂直剪刀撐，并與主體結(jié)構(gòu)的墻、柱牢固拉接。6、搭設(shè)高度2m以上的支撐架體應(yīng)設(shè)置作業(yè)人員登高措施。作業(yè)面應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。7、模

59、板支撐系統(tǒng)應(yīng)為獨(dú)立的系統(tǒng)，禁止與物料提升機(jī)、施工升降機(jī)、塔吊等起重設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)架體機(jī)身及其附著設(shè)施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉(zhuǎn)料平臺(tái)等架體相連接。四、模板拆除1、 拆模板前先進(jìn)行針對(duì)性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。2、支拆模板時(shí)，2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點(diǎn)，并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。3、 模板拆除前必須有混凝土強(qiáng)度報(bào)告，強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可拆模。4、 墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開(kāi)墻體，然后一塊

60、塊往下傳遞，不得直接往下拋。5、當(dāng)拆除48m跨度的梁下立柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，對(duì)稱(chēng)地分別向兩端拆除。拆除時(shí)，嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)拉倒的拆除方法。5.4應(yīng)急預(yù)案5.4.1.事故應(yīng)急救援預(yù)案施工主要危險(xiǎn)及可能造成的傷害：（1）、支架搭設(shè)不滿足上部荷載要求，造成垮塌；（2）、高空作業(yè)防護(hù)不到位，造成人員高空墜落；（3）、高空堆放的臨時(shí)材料、機(jī)具不規(guī)范，造成物體打擊；（4）、圍護(hù)支架剪刀撐支撐不得力，造成支架不穩(wěn)定，帶來(lái)安全隱患。可能造成的傷害：重大傷亡事故、死亡、重傷事故。5. 4.2觸電事故專(zhuān)項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案（1）、目的為確保我項(xiàng)目部觸電事故發(fā)生以后，能迅速有效地開(kāi)展搶求工作，最大限度地降低員工及相關(guān)