膠圈接口PVCU管道施工組織設計

1、編制依據(jù)本施工組織設計編制依據(jù)如下：鎮(zhèn)江新區(qū)萬頃良田大路一期農(nóng)田水利工程施工設計圖（莊基中心河南） （河海大學設計研究院有限公司）農(nóng)田低壓管道輸水灌溉工程技術規(guī)范GB/T 20203-2006三、低壓輸水灌溉用應聚氯乙烯（PVC-U管材（GB/T 13664-2006）市政工程施工技術規(guī)范給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（ GB50268-2008）六、國家、行業(yè)及地方有關政策、法律、法令、法規(guī)九、鎮(zhèn)江市和新區(qū)有關政策、法律、法規(guī)第二章 工程概況一、工程簡介分部工程名稱：鎮(zhèn)江新區(qū)萬頃良田大路一期農(nóng)田水利工程莊基中心河南1#、 2#灌溉泵站管網(wǎng)工程建設地點：莊基中心河流南建設單位：鎮(zhèn)江新區(qū)新農(nóng)公司

2、設計單位：河海大學設計研究院有限公司質(zhì)量標準：合格工期要求：2014 年 4 月 20 日至 2014 年 5 月 20 日，一個月。二、工程施工條件 TOC o 1-5 h z 本分部工程位于姚橋莊基中心河流南，負責該地塊的灌溉任務，灌溉面積約800畝。目前施工的田塊的土方基本平整，種植的小麥已經(jīng)長勢良好，施工時需要盡量縮小作業(yè)面，減小農(nóng)作物損壞。由于臨近長江，施工場地地下水水位較高（一般開挖1.5m后及出現(xiàn)地下水）。第三章 施工總體部署一、項目組織機構(gòu)建立以項目經(jīng)理為首的項目經(jīng)理部，承擔整個項目施工全過程的質(zhì)量、進度、安全、文明施工等的組織協(xié)調(diào)和管理工作。項目組織機構(gòu)框架如下二、施工總體部

3、署1、 施工區(qū)和施工階段劃分（ 1）施工區(qū)劃分本工程總體按照兩個管網(wǎng)分兩個施工段進行流水作業(yè)。做到既不處處開花，又不造成勞動力與機械設備的浪費。（ 2）施工階段劃分根據(jù)本工程特點，將本工程分成以下六個施工階段。第一階段：施工準備。重點完成人、材、物進場，進行施工平面布置，充分做好開工前的各項準備工作，確保開工日期。第二階段：溝槽開挖。開挖采用機械明挖，人工配合，重點是溝槽開挖截面尺寸和標高控制。第三階段：管道鋪設及管件制作安裝。第四階段：管道試壓和沖洗試驗。第五階段：井室砌筑及溝槽回填。第六階段：場地清理，農(nóng)田分解壟溝恢復。第四章 施工準備施工準備工作內(nèi)容包括技術準備、材料機具準備、生產(chǎn)準備、

4、施工現(xiàn)場準備幾個方面，要求做到施工場地五通（水通、電通、道路通、電話通、排水通），一平（場地平整） ，五落實（技術、勞動組織、材料、機具、現(xiàn)場設施落實）。具體工作內(nèi)容如下1、復核施工圖紙當業(yè)主提供施工圖后，項目總工程師立即組織有關人員進行圖紙復核，形成圖紙復核記錄。同時提交現(xiàn)場監(jiān)理工程師。設計單位對需要澄清、修改的問題書面答復后，工程施工嚴格按照修改后的施工圖及設計變更圖進行。2、樁點交接及現(xiàn)場管道布設規(guī)劃由于本工程對于平面位置和高程的要求相對比較低，所以測量的工作主要在于管道位置規(guī)劃和出水口位置確定，在現(xiàn)場測量工程師主要領導測量組及時按照設計的要求和現(xiàn)場的實際情況確定上述問題，做到：（ 1）

5、 、塊塊田能供到水；（ 2） 、處處水有出路； （ 3） 、避免過多占用農(nóng)田，損壞莊稼；（ 4） 、結(jié)合現(xiàn)場地貌，制定溝槽挖深方案，避免埋深過深或過淺。形成控制測量文件和管道布設方案文件，報監(jiān)理工程師審核批準后，進行施工放樣和測量交底。3、編制實施性施工組織設計及技術交底項目總工程師根據(jù)施工圖紙、圖紙會審記錄以及適用于本工程的各種施工規(guī)范，結(jié)合現(xiàn)場實際條件和同類工程項目的施工經(jīng)驗，組織有關技術人員編制完善的實施性施工方案，并報監(jiān)理工程師審批。同時將工程施工概況、施工方案、施工工藝、質(zhì)量標準、安全技術措施等及時向有關施工人員進行詳細技術交底，以便工程能順利進行。4、組織人員進行安全教育和技術交底

6、，確保各分部分項工程的驗收準則，建立現(xiàn)場質(zhì)量保證體系。制定施工計劃和作業(yè)細則，保證開工前所有準備工作在開工前準備就緒。5、組織現(xiàn)場施工人員學習施工工藝和安全操作規(guī)程，進行相應的技術培訓。第五章 關鍵施工技術、工藝一、PVC-Ut道施工本工程采用UPVC合排水管道的施工，具有簡單易操作的特點。其工藝原理是利用 膠圈與管道間的摩擦力把UPVCT道已經(jīng)鋼塑管件連接在一起。（一） 、管材驗收與運輸貯存管材、管件應具有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告和生產(chǎn)廠家的證明。管材、管件進場后應檢查以下內(nèi)容，不符合要求的管道不能用于施工。1、檢驗管材外壁是否光滑、清潔、沒有劃傷和其它缺陷，不允許有氣泡、裂口及明顯的凹陷、雜質(zhì)、顏

7、色不均、分解變色線等。管端應切割平整，并與管的軸線垂直。2、管材同一截面的壁厚偏差不得超過14%3、管材的彎曲度：外徑 4200mm彎曲度0 1% 外徑200mm1曲度0 0.5%.4、管材的壁厚不小于同規(guī)格管材的壁厚。5、管材運輸、搬運時應用非金屬進行捆扎。管端應封堵。6、管材不得拋摔，不得受劇烈撞擊。7、不得曝曬，不得與油類接觸。不得與其他化學物質(zhì)接觸。8、管材、配件堆放時，應放平墊實，堆放高度不宜超過1.5m；9、 對于承插式管材、配件堆放時，相鄰兩層管子的承口相互倒置并讓出承口部位。 以免承口受集中荷載。10、管材運輸和堆放時可以采用大管套小管的形式，但套裝的管子應呈自由狀態(tài)，不可過度

8、擠撐。、管道定位1、測定管道中心線進場后項目部測量班根據(jù)甲方及監(jiān)理移交的測量基準點進行測量、放線，劃出管道的開挖中心線，并請監(jiān)理工程師作基線復核確認。測量班在整個溝槽開挖施工階段，必須反復對正在開挖的溝槽進行基線復測，以防止出現(xiàn)開挖偏移。施工中按照設計給定的中線控制點，在現(xiàn)場測設出中線的起點、終點、平面折點、縱向折點及直線段控制中心樁（用木樁頂釘中心釘設定），并在起點、終點及平面折點的溝槽外適當位置，設置方向控制樁，并且通過丈量確定樁號。中線放出后，重點做好以下幾方面的細部測量放樣工作：管道中心的測量與綁點。點一定要牢固，以便于施工過程隨時復測。給水管設計標高要嚴格控制。如復測與圖紙有出入，及

9、時通知監(jiān)理及設計單位。2、建立臨時水準點管道工程往往需要增設臨時水準點，應在穩(wěn)固且不易被碰撞處設置，其間距以不大于100m為宜。臨時水準點閉合差應符合土 12的規(guī)定標準。、工藝流程及操作要點1、工藝流程：2、操作要點UPVCt道具有抗腐蝕力強、易于粘合、價廉、質(zhì)地堅硬的優(yōu)點。同時該管道機械強度低，受大氣中紫外線與氧氣的影響會加速老化，氣溫的變化及油煙或其他化學劑的侵蝕對管道有很大影響，因此在操作時應根據(jù)其特點進行操作。、管溝開挖A、溝槽開挖質(zhì)量應符合下列規(guī)定：溝底寬度一般為管外徑加0.5m。不撓動天然地基或地基處理符合設計的規(guī)定。若 為堅硬土，則應在坑底敷設砂土 150-250mm以防止劃傷管

10、道，溝底應平整，無尖銳突 起物。B、管溝回填應符合下列規(guī)定：溝槽回填宜選在一天氣溫較低時進行，以防止管道因溫差變形而破壞。溝槽回填一般分兩次進行：隨著管道鋪設的同時，用砂土或符合要求的原土回填管道的兩肋，一次回填高度宜為0.10-0.15m ，搗實后再回填第二層，直至回填到管頂以上至少0.1m 處。在回填過程中，管道下部與槽底間的空隙處必須填實；管道接口前后0.2m范圍內(nèi)不得回填，以便觀察試壓時的滲漏情況。管道試壓合格后的大面積回填，在管道內(nèi)充滿水的情況下進行。管頂 0.5m以上部分，可回填原土并夯實。采用機械回 填時，要從管的兩側(cè)同時回填，機械不得在管道上行駛?；靥钔烈蠓謱踊靥睿员ＷC管底

11、和管側(cè)面回填土的密實性，從而防止管道受力不均勻引起的變形、接口破壞和 漏水等現(xiàn)象。因管道的機械強度低，在進行大面積回填時必須將管道充滿水，否則管 道可能因受力變形而破裂漏水。管道安裝A下管：由于管徑較小，管道吊裝選用人工下管，吊裝時應采用寬度大于50mm的尼龍吊裝帶進行吊裝，管節(jié)必須平穩(wěn)下溝。下溝時不得與槽壁及槽下的管道相互碰 撞。 下管前操作人員應根據(jù)管長挖出操作坑，使管子端口落入坑內(nèi)，管身均勻接觸 溝底，達到最佳受力狀態(tài)。、復測三通、閥門、消火栓位置及排尺定位的工作坑位置，尺寸不適合的，必 須進行修理。、下第一根管時，管的中心必須對準定位中心線，用坡度板中線法控制安管的中心位置和管內(nèi)底高程

12、。安管時，將高程線繃緊，把高程尺桿下腳放進管內(nèi)底部，當 尺桿上的記號與高程線吻合時，即表示安管高程正確。管的末端用方木頂緊在墻上或 釘點樁擋住、頂緊，嚴防打口時管子移動。、連續(xù)下管鋪設時，必須保證管與管之間接口的環(huán)形空隙均勻一致。承插口 與管中心線不垂直的管，管端外形不正的管和按設計成曲線鋪設的管，其管端四周任 何一點的間隙均應符合質(zhì)量標準。、閥門兩端的短管，下溝前可在地面先接口，待接口牢固后再下溝。、埋地管道在垂直或水平方向轉(zhuǎn)彎處，應根據(jù)管徑、轉(zhuǎn)彎角度、試壓標準和 接口摩擦力等因素設置支墩，支墩不得修筑在松土上。、管的對線校正，以每一個井段為一個單位進行校正。對線方法：將管道中線 平行移出管

13、半徑外5cm聯(lián)結(jié)后將之掛高1/2管徑處，即成與管線平行的邊線，以此 邊線對每節(jié)管進行校正。全井段校正經(jīng)復核無誤后用事先砼墊墊穩(wěn)。B、安裝：該工程給水管道采用橡膠圈接口、法蘭連接等形式。橡膠圈接口適用 于管道問連接；法蘭連接用于 upvCT與鋼管等其它管材、閥件的連接。橡膠圈接口的施工環(huán)境溫度為-10 以上。（ 1）連接程序（ 2）操作方法及要求準備：檢查管材、管件及橡膠圈的質(zhì)量，并根據(jù)作業(yè)項目參考下表準備工具。當連接的管子需要切斷時，需在插口端另行倒角，并應劃出插入長度標線，然后再進行連接。最小插入長度應符合規(guī)范要求的規(guī)定。切斷管材時，應保證斷口平整且垂直管軸線。清理：將承口內(nèi)的橡膠圈溝槽、插

14、口端工作面及橡膠圈清理干凈，不得有土或其它雜物。涂抹過潤滑劑的插口部位應避免粘上雜質(zhì)，以免造成接口處的滲水甚至嚴重漏水。上膠圈：將膠圈正確安裝在橡膠圈溝槽中，不得裝反或扭曲。為了安裝方便可用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤滑劑安裝。刷潤滑劑：用毛刷將潤滑劑均勻地涂在橡膠圈和管子口端外表面上，但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)；潤滑劑可采用洗潔精、肥皂水或?qū)Ｓ脻櫥瑒?，禁止用黃油或其它油類作潤滑劑。對口插入：安裝時應使被安裝管道與已安裝的管道在同一直線上，將連接管道的插口對準承口，保持插入管端的平直，用手動葫蘆將管一次插入至標線。若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲變形，必須拔出管道檢查

15、、調(diào)整后重新安裝。不得在管道上用力踩踏或使用機械猛力撞擊管道。檢查：用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。C、支墩在安裝法蘭接口的閥門和管件時，應采取防止造成外加拉應力的措施。口徑大于100mm勺閥門下應設支墩。管道的支墩不應設置在松土上，其后背應緊靠原狀土，如無 條件，應采取措施保護支墩的穩(wěn)定；支墩與管道之間應設橡膠墊片，以防止管道的破壞。在無設計規(guī)定的情況下，管徑小于 100mm勺彎頭、三通可不設支墩。D彎曲管道轉(zhuǎn)彎處應設彎頭，靠管材的彎曲轉(zhuǎn)彎時，其幅度不能過大，而且管徑愈大則允許彎曲度愈小。為保證彎曲的均勻性不變，在彎曲處應采用相應方式固定。管道水壓與沖洗試驗1） 管

16、道水壓試驗1）試壓條件應符合以下要求a、供水管道試壓一般采用水介質(zhì)進行試壓。b、在回填管溝前，分段進行試壓。回填管溝和完成管段各項工作后，進行最后試 壓。水壓試驗的管段長度一般不超過 100m并應在管件支墩達到強度后方可進行，否 則應作臨時支撐。未做支墩處應做臨時后背。c、凡在使用中易于檢查的地下管道允許進行一次性試壓。鋪設后必須立即回填的局部地下管道，可不作預先試壓。d、埋于地下的管道經(jīng)檢查合格后，管身上部的回填土應回填不小于500mmi以后方可進行試壓（管道接口工作坑除外）。2） 試壓操作a、按標準工藝量尺、下料、制作、安裝堵板和管道末端支撐，并從水源開始，鋪設和連接好試壓給水管，安裝給水

17、管上的閥門、試壓水泵，試壓泵的前后閥門、前后壓力表及截止閥。b、管道充水后應把管內(nèi)空氣全部排盡。c、 空氣排盡后，將檢查閥門關閉好，進行加壓。先升至試驗壓力時穩(wěn)壓，觀測10min。若壓力降不超過0.05MPa， 管道、 附件和接口等末發(fā)生漏裂，然后將壓力降至工作壓力，再進行外觀全面檢查，以接口不漏為合格。d、埋地管道嚴密性實驗時不得有漏水現(xiàn)象，實測滲水量小于或等于規(guī)定的允許滲水量即為合格。e、試壓過程中通過全部檢查，若發(fā)現(xiàn)接口滲漏，應標好明顯記號，然后將壓力降為零。制定修補措施，經(jīng)修補后重新試驗，直至合格。f 、管道試壓合格后，應立即辦理驗收手續(xù)并填寫好試壓報告方可組織回填。3）質(zhì)量標準a、壓

18、力升至試驗壓力時，10分鐘之內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa,管道、附件和接口等末發(fā)生漏裂，壓力降至工作壓力時，經(jīng)外觀檢查不漏即為合格。b、一次打壓接口漏水率不超過 3%滲水、冒沫及潮點不超過 7%漏水接口必須 進行修理。安全技術要求a、在加壓至試驗壓力時，工作人員不得下管溝檢查管口。b、壓力表安裝前應經(jīng)過檢查，避免安裝失靈的壓力表。加壓過程中，設專人觀察和注視兩頭壓力表的變化。發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止，切不可超壓。c、升壓和降壓都應緩慢進行，不能過急。d、不得自行延長試驗壓力的穩(wěn)定時間，更不允許擅自加大試驗壓力。e、事先作好充分準備，確定好沖洗關的排水點或排水井。（ 2）管道沖洗、吹掃試驗1）管道

19、系統(tǒng)沖洗試驗a、先沖洗給水管道系統(tǒng)底部干管，后沖洗各環(huán)路支管。由控制閥接臨時供水入口向系統(tǒng)供水。關閉其他支管的控制閥門，只開啟干管末端支管（一根或幾根）的閥門，由末端放水并引至排水系統(tǒng)內(nèi)。觀察出水口處水質(zhì)的變化。干管沖洗后再依次沖洗各分支環(huán)路。直至全系統(tǒng)管路沖洗完為止。沖洗后如實填寫沖洗記錄，存入工程技術檔案內(nèi)。b、沖洗時應符合下述幾項技術要求。、 沖洗時水壓應大于系統(tǒng)供水的工作壓力。、 出水口處的管徑截面不得小于被沖洗管徑截面的3/5（即出水口管徑應比被沖洗管徑小1 號） 。出水管徑截面大，出水流速低即無沖洗力；出口管徑截面小，出水流速大不好控制和觀察。、出水口處的排水流速 V不小于1.5m

20、/s。二、出水口施工、管道、管件、閥門和密封件等的檢驗1、管道、管件和密封件等必須有制造廠的合格證和材質(zhì)證明書。2、管道、管件表面不得有裂紋、重皮、毛刺等現(xiàn)象。3、法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。4、管道、管件、法蘭等材質(zhì)必須符合設計要求。5、螺栓、螺母的螺紋應完整，螺栓、螺母配合良好，無松動現(xiàn)象。6、閥門逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用。7、閥門強度試驗和嚴密性試驗應用潔凈水，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5 倍，試驗時間不少于5 分鐘，以殼體填料無滲漏為合格，嚴密性試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。8、試驗合格的閥門應作好標記，排凈內(nèi)部積水，封閉閥門出

21、入口。不合格的閥門應標識后隔離，以防混用。、工藝流程及操作要點1、施工工藝流程2、下料、管道應按圖紙要求，逐組領出，按圖紙坐標位置及現(xiàn)場實際位置認真核實尺寸后方可下料，在確定尺寸時，應考慮減少焊縫數(shù)量。、管道切口表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮孔、焊渣、氧化物、鐵屑等。、管道切口宜采用機械切割，如采用火焰切割，必須將其熱影區(qū)磨去。切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，且不大于3mm。3、焊接（1） 、鋼管與三通彎頭焊接：焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mmz下可點焊三個點，管徑在150mmU上以點焊四個點為宜。管材壁厚在5mm 以上者應對管端焊口部位鏟坡口，如用

22、氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。注意以下幾點鋼管外圍周長允許差不得超過5 毫米。管子橢圓度不超過0.01D,在管節(jié)的安裝端部不得超過0.005D。管節(jié)組對時，中心線的偏差不得超過 2mm,管節(jié)不直度每米不超過1mm。管端接口間隙不應大于 2 mm,如超過應加入短管連接，禁止用強大的外力或加熱使管壁拉長的辦法縮小間隙。鋼管組對前應將坡口及外表面不小于10-20 cm范圍的油漆垢、銹及毛刺等清除干凈，不得有裂紋、夾層等缺陷。對口點焊焊縫長度一般為 40-100 mm,電焊間距不宜大于400mm。即每道口點焊數(shù)為 8 個。鋼管現(xiàn)場安裝采用手工電弧焊，

23、7 型外坡口，每焊完一層都用手砂輪清根處理，將氣泡、夾渣、流墜等缺陷清除干凈后，在焊下一層。 為減少焊接變形和焊接應力，焊接時采用對稱或分段等焊接方法，分段長度一 股為200-400 mm,應根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點和坡口的型式預留反變形或選擇合理的焊接順序。焊接的焊縫在焊背縫時，應用手砂輪將根部的焊瘤、焊渣和未焊透等缺陷清除 干凈。施焊焊工(自動焊、手工焊)遵照(GB50236-9焊工考試規(guī)則進行考試，取 得考試合格證，并遵照鋼管焊接工藝規(guī)程規(guī)定進行施焊。(2)、管道與法蘭焊接：應先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊 2-3點再用角尺找平 后方可焊接，法蘭盤應兩面焊接，具內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。(3)、

24、鋼管焊縫質(zhì)量檢查：焊縫質(zhì)量等級為田級。焊縫表面無裂紋，無氣孔，無夾渣，無弧坑或焊疤。焊縫邊緣咬邊深度0.5 mm,咬邊連續(xù)長度小于100 mm,每道焊縫咬邊的總長度(焊縫兩側(cè)之和)不的超過該焊縫長度的 10%焊縫表面加強高：e1+0.2b,但最大為5mm0焊縫表面凹陷：深度 e10.5 mm,長度小于或等于焊縫全長的 10%且小于100 mm0焊縫接頭坡口錯位：e2K空墜落 “防火求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理場等均按批 準的總平面布置圖進行布置。2、現(xiàn)場生產(chǎn)、生活區(qū)設足夠的消防水源和消防設施網(wǎng)點，消防器材應有專人管理 不得亂拿亂動，要組成一個由510人的義務

25、消防隊，所有施工人員要熟悉并掌握消 防設備的性能和使用方法。3、現(xiàn)場道路堅實、平整、暢通，危險地點懸掛按照GB2893-82安全色和GB2894-82 安全標志規(guī)定的標牌，施工現(xiàn)場設置大幅安全宣傳標語。4、各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合規(guī)定。室內(nèi)不得堆放易燃、易爆 品?，F(xiàn)場的易燃雜物應隨時消除，嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放。5、施工現(xiàn)場的臨時用電，按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范GJ46-88的規(guī)定執(zhí)行第八章雨季施工安全措施一、堅持每天收聽天氣預報，做到預防為主。二、嚴禁在暴雨天氣下進行施工。三、根據(jù)使用機具的性能和數(shù)量，合理組織幾個工點或幾個工作面輪流作業(yè)，緊湊銜接、快速施工，不宜

26、全面鋪開。四、對主要材料、機具要估計在雨季施工期間的儲備量，并增設必要的防雨、防洪措施。五、及時排除工作場地積水第九章 文明施工及環(huán)境保護、保證措施一、文明施工措施1、項目經(jīng)理部成立安全文明施工領導小組，指定一名副經(jīng)理主抓文明施工、環(huán)境保護工作，結(jié)合現(xiàn)場實際情況制定文明施工管理細則，上報業(yè)主及監(jiān)理工程師同意后實施。2、建立文明施工管理責任制，將文明施工和環(huán)境保護與各作業(yè)班組和管理人員工資分配掛鉤。3、制定施工現(xiàn)場管理、施工秩序管理、施工安全管理、環(huán)境保護管理細則，并認真落實。4、項目經(jīng)理部每10 日一次文明施工檢查，針對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題限期整改。二、噪音、污染控制1、合理分布動力機械的工作場所，盡量避免同處運行較多的動力機械設備。2、對發(fā)電機等噪音超標的機械設備，采用裝消音器來降低噪音。3、對于行駛的機動車輛，現(xiàn)場只許按低音喇叭，場外行駛嚴禁鳴笛。4、合理安排作業(yè)時間及噪音較大的機械作業(yè)時間，距居民較近地段，控制噪音，噪音較大的操作避免夜間施工。三、揚塵治理措施1、運輸可能產(chǎn)生粉塵的車輛配備擋板及棚布，防止粉塵飛落。2、作業(yè)場地及運輸車輛應及時清掃、沖洗，保證場地及車輛的清潔。3、運輸?shù)缆芬〞r灑水防塵，嚴禁在場地內(nèi)燃燒各種垃圾及廢棄物。四、農(nóng)作物保護1、溝槽盡量靠近道路，土