活性染料冷軋堆染色詳細(xì)介紹

1、活性染料冷軋堆染色詳細(xì)介紹輕化1102劉祥燁摘要冷軋堆工藝是在室溫下的加工過程，由于冷軋堆加工技術(shù)具有投資成本低，能耗、 水耗少，柔性生產(chǎn)率高、工藝適應(yīng)性強，織物強度損失小等眾多優(yōu)點，目前在棉織物染整 加工中廣泛應(yīng)用于前處理、染色、印花及后整理。冷軋堆的前處理工藝主要包括退漿、煮 練和漂白，將汽蒸堆置改為室溫堆置，極大地節(jié)約了能源和設(shè)備的投資，而且適用于小批 量和多品種的加工要求。冷軋堆染色工藝流程短，設(shè)備簡單，對環(huán)境污染小，因不經(jīng)烘干 和汽蒸，從而節(jié)約能源，具有浴比小、上色率高(固色率比常規(guī)軋蒸法提高15-25%)，不 存在染料泳移弊病等特點，特別適合對張力敏感及染不透等多品種、小批量的生產(chǎn)

2、。據(jù)報 道，歐洲活性染料染色有1/3是采用冷軋堆染色工藝技術(shù)加工。近年我國能源成本增加 以及染料品質(zhì)改進(jìn)、新品種面市，印染廠采用冷軋堆染色工藝技術(shù)也越來越普遍。關(guān)鍵詞：冷軋堆、染整加工、織物、應(yīng)用及發(fā)展AbstractCold pad-batch process at room temperature process, because the cold pad-batch process technology has the advantages of low investment cost, energy consumption, water consumption and high pro

3、ductivity, flexibility, strong adaptability of process, strength loss of the fabric is small and many other advantages, present in cotton fabric dyeing and finishing processing is widely applied to pretreatment, dyeing, printing and finishing. Cold pad-batch pretreatment process mainly includes desi

4、zing, scouring and bleaching, the steam is changed into a stack of stack room temperature, can greatly save energy and the equipment investment, and is suitable for small batch and many varieties of processing requirements. Cold pad-batch dyeing of short process flow, simple equipment, little pollut

5、ion to the environment, because without baking and steaming, thereby saving energy, having small bath ratio, high rate of color ( the color fixing rate than conventional rolling braizing method to improve 15-25% ), there is no dye migration defects and other characteristics, particularly suitable fo

6、r the tension sensitive and dyeing through the many varieties, small batch production. According to the report, the European dyeing with reactive dyes have 1 / 3 is the use of cold pad-batch dyeing processing technology. In recent years, Chinas increasing energy costs and improving quality of new va

7、rieties available, dyes, printing and dyeing mill by cold pad-batch dyeing technology is more and more prevalent. Key words: Cold pad-batch, dyeing and finishing, fabric, application and development 冷軋堆染色特點冷軋堆染色工藝流程短，設(shè)備簡單，對環(huán)境污染小，因不經(jīng)烘干和汽蒸，從而節(jié)約能 源，具有浴比小、上色率高(固色率比常規(guī)軋蒸法提高15-25%)，不存在染料泳移弊病等 特點，特別適合對張力敏感及

8、染不透等多品種、小批量的生產(chǎn)。冷堆染色評價.整個過程雖然是半連續(xù)的，但由于準(zhǔn)備工作都在上機前完成，故生產(chǎn)效率非常 高。（2）.上染、固色都在室溫下完成，水洗雖然需要加熱，但由于冷染固色率高，水解 染料少，清洗容易，相比需中間烘燥汽蒸的軋染，大大節(jié)約了水、汽能源，緩解了污水 脫色壓力。（3）.冷染設(shè)備簡單，投資少，占地面積小，打卷后雖然堆放場地，但可根據(jù)車間情 況靈活安排。（4）.冷染不僅自身清潔容易，而且可使計劃調(diào)度得以分色分配機臺，節(jié)約了其他機 臺因頻繁換品種的清潔時間。（5）.由于冷染在室溫中長時間緩慢固色，不會發(fā)生泳移，無論織物松緊厚薄，染料 的滲透性都極佳，所以產(chǎn)品色光更純正，徹底解決

9、了燈芯絨露底問題，滿足了市場需求。（6）.只要工藝掌握恰當(dāng)，可解決常規(guī)色特別是疑難色的染色一致性的問題。（7）.冷堆織物在A字架上的堆谿，大大緩解了存布箱周轉(zhuǎn)壓力。（8）.染色，冷染也存在疑縫頭印、手感較硬、放樣沒有軋染直觀等問題實際工藝1按加用堿劑的方式分為兩種工藝一種是將染料和堿劑預(yù)先混合，配成染液浸軋織物；另一種是將染料和堿劑分開配制，浸軋 時由計量泵按比例同時加到一小容量的混合器中。前一種工藝適用于反應(yīng)性較弱的染料，用堿性較弱的堿劑，堆谿時間較長，后一種適用于反 應(yīng)性較強的染料，用堿性較強的堿劑，堆谿時間較短。2冷軋堆染色工藝流程前處理半制品f染色f浸軋（染濃堿劑）f打卷包膠紙f轉(zhuǎn)動堆

10、置f水洗f皂洗f水洗f烘 干2.1冷堆前準(zhǔn)備2.1.1染化料的選擇染液組成主要有染料和堿劑。工作液由染料、堿劑分別化好后，通過4： 1比例泵在軋 槽前混合而成。浸軋染液一般用均勻軋輥，輥槽容積最好小于50立升，車速快些，盡快完 成槽液的循環(huán)。該工藝的染料選擇范圍很廣，單/雙乙烯颯型、一氯均三嗪/乙烯颯型、一氟 均三嗪/乙烯颯型的活性染料都可使用。具體原則為，染料的反應(yīng)性要強，能在高溫下完成 固色；染料在堿中的溶解度要高，否則染料會發(fā)生聚集而產(chǎn)生色點；染液的穩(wěn)定時間要長; 固色堆谿時間的寬容度要大，能滿足各種生產(chǎn)排程的需要；清洗要易；拼色配伍性要好。 考慮到大生產(chǎn)有開槽、換卷、臨時停車等情況，要

11、保持色光的一致性，以染料耐堿水解穩(wěn)定 性的選擇最重要。堿劑采用硅酸鈉與燒堿的混合形式。燒堿提供足夠染料反應(yīng)固色的堿度， 硅酸鈉堿劑則作為緩沖劑，對堿液的pH值起調(diào)節(jié)作用，從而控制染料的水解反應(yīng)，有利于 提高固色率和得色率，同時可避免產(chǎn)生前后色差。另外，硅酸鈉還可作為吸附劑，在后處理 水洗浴中水解為膠狀硅酸或堿土硅酸鹽，可吸附水中的水解活性染料，防止在織物上沾污。 織物染色打卷后用塑料薄膜包裹，轉(zhuǎn)動堆谿時間以大于拼色中最大固色時間為準(zhǔn)。因生產(chǎn)需 要，堆谿時間延長到48h也無妨，但是如果堆谿時間太長或包裹不緊、或堿量不足，會產(chǎn)生 干燥泳移，或布邊碳酸化，導(dǎo)致PH值下降，減慢染料固色，引起布邊色差冷

12、堆后，染料固色率可達(dá)90%。水洗較簡單，可在任何水洗設(shè)備上完成。一般為冷水洗f 熱水洗f皂洗（常規(guī)凈洗劑）f熱水洗f冷水洗f烘干。用作冷軋堆工藝染色的活性染料，應(yīng)選擇反應(yīng)性不能太強但反應(yīng)速度較快的染料，一般以選 用反應(yīng)性適中的染料為宜，這樣有利于軋染液保持良好的穩(wěn)定性。冷軋堆染色的過程都是 在室溫情況下進(jìn)行的，而染料在染液中的擴(kuò)散對上染率起決定性的作用，故要求所選擇染料 分子較小，較易滲透擴(kuò)散，生產(chǎn)中選用細(xì)粉狀染料較佳(p. f. f. d)。由于冷軋堆染色染液是通過織物浸軋后而轉(zhuǎn)移到纖維內(nèi)部去的，故以選用直接性低的染科為 宜。既容易獲得勻染。又有利于克服頭梢深淺現(xiàn)象，水解的染料也易洗去。但在

13、實際生產(chǎn)中 還應(yīng)考慮到染料的溶解度、顏色鮮艷度、配伍性及價格等諸多因素進(jìn)行蹤臺平衡。2.1.2小樣準(zhǔn)備打小樣是冷堆染色前非常重要的一個環(huán)節(jié)。小樣的準(zhǔn)確性直接影響大樣結(jié)果，為此， 要特別予以重視。目前冷堆最簡單快捷的打樣方式是微波爐法，即織物浸軋染液后，在微波 爐中完成染料的固色。凡是在低功率情況下，能提供精確無級變化加熱方式的微波爐都可使 用，但是在使用前必須對其特定功率進(jìn)行校準(zhǔn)，以使其適應(yīng)染色的要求。校準(zhǔn)方式在玻璃 燒杯中加入1L水，放入微波爐中，調(diào)試功率大小，直至規(guī)定時間內(nèi)達(dá)到以下溫度并將符合 要求的刻度固定下來。初始：20C； 5min后：3132C； 10min后：4142C； 20m

14、in后： 5859C； 30min后：72C。微波實際上是一種高頻率的輻射，它會增加染料的振動頻率， 提高染料擴(kuò)散進(jìn)入纖維的速度，從而可以將活性染料快速固著在棉織物上。浸軋速度、軋余率、微波功率、織物在微波下暴露的時間，都會不同程度影響得色。調(diào)節(jié)的 原則盡量使小樣色光與大車?yán)涠押蟮纳庀嘟?。浸軋速度、軋余率可以盡可能接近大樣條件， 微波功率按照上述方法調(diào)節(jié)，微波作用時間根據(jù)大多數(shù)顏色的小樣、大樣相近原則確定。2.1.3半制品準(zhǔn)備冷堆染色對半制品的要求較高。經(jīng)前處理的織物必須具有均勻而良好的吸水性，毛 效應(yīng)在10cm/30min以上。烘干要均勻而適宜，太干織物反而表現(xiàn)出疏水性，浸軋染液時不 易潤

15、濕；太濕影響得色及布面均勻性，一般控制在4%6%。織物進(jìn)軋槽前要充分冷卻，因 為有些對堿敏感的活性染料，隨著溫度的升高而加快水解，這樣易造成前后色光的差異。前 處理要凈，織物上不應(yīng)含有氯、雙氧水，pH值在77. 5間等，也不應(yīng)再帶有漿料、石蠟 等，否則會影響得色或產(chǎn)生局部不上色等。用作冷染的坯布配棉不能太差，也不能有明顯黃 白檔，冷染的遮蓋性不好，即使經(jīng)過很好的前處理，也無濟(jì)于事。2.2冷染生產(chǎn)2.2.1 一般品種.用料處方：染料液：活性染料2g/L滲透劑 3g/L消泡劑 適量染料液與堿劑(1:1)用比例計量泵通過緩沖缸攪勻進(jìn)入軋槽.浸軋條件：軋液槽液量7升，室溫一浸一軋，軋余率約65%，均勻

16、軋車根據(jù)品 種不同控制在l1.3kg之間.車速；一股品種60y / min以上，吸液多的品種3040y / min左右.打卷直徑最大為1. 4米，紙，防止縫頭印，整軸布要包嚴(yán)。見縫頭包膠防止局部(5).轉(zhuǎn)動培放時間根據(jù)染料及用量而定染料用量(g/L)5以下Ld40以上時間(h)466-88 1010 12翠藍(lán)KNGL (g/L)3以下3-66以上時間(h)58818 .2.2.2棉/氨綸彈力布品種對這些布類來說，如采用長車軋染，需對設(shè)備的有關(guān)部位進(jìn)行調(diào)節(jié)，否則易產(chǎn)生 皺條，而且經(jīng)向張力大，造成縮幅。針對這一情況，對棉/氨綸彈力布的染色宜均采用冷軋 堆工藝。適用于冷軋堆染色工藝的活性染料一般有：

17、X型、K型，KN型、Remazol(KN型)， 用Remazol染料，其滲透性極佳，且色光穩(wěn)定、重演性好，固色率高。浸軋液組成：染液成分(g/L)堿劑成分RemazolXNaOH (36Be) inl/Ly尿素100NaCl (g/L)30工藝條件：浸軋溫度：2030C堆置溫度，時間：25-35C，12h布卷堆置時，均勻轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速為6-8r / min。 棉/氨綸彈力織物采用冷軋堆工藝染色， 與長車染色相比，減少了經(jīng)向張力，降低了緯向的收縮，大部分布幅符合要求，但也有少部 分在加工中，布面受到特殊的張力造成縮幅較大。氨綸不需受長車染色時較高溫度的作用而 影響彈力，保證了門幅穩(wěn)定性，而且，采用該

18、工藝染色可避免前后色差和皺條的產(chǎn)生。因此， 我們將柔軟后的織物在熱風(fēng)條件中進(jìn)行統(tǒng)一拉幅，隨之進(jìn)行預(yù)縮。預(yù)縮尺寸以縮前的縮水試 驗為依據(jù)。一般冷軋堆染色后的織物經(jīng)緯向縮率均在3%以內(nèi)，通常情況下，都能滿足要求 而不需預(yù)縮。3所遇到的問題3.1色澤波動及邊淺色差的起因：.布身溫，濕度的差異。.工藝液的配制及浸軋槽中的工藝液更新。硅酸鈉防染料水解，不用配伍性不好的 染料拼色。.布卷端面不齊整。.織物進(jìn)給張力變化。.常規(guī)表面驅(qū)動A字架收卷輥，由于是靠表面論據(jù)摩擦被動收卷，隨著布卷直徑的 變化，打卷輥對布面摩擦力的變化，易形成前后段的色差。3.2活性染料冷軋堆染色的常見疵病及克服辦法3.2.1 .坯布因

19、素坯布棉纖維原料成熟度不一致，則織成的織物染色后的得色量就不一致，由于坯布 來源很多，因此坯布有很大差異。另外，前處理有繩狀的、亦有平幅的，若半制品精煉程度 不一，漂白白度不一致，水洗不凈，烘干不勻，對染淺、中色極易造成色差、色花。采取嚴(yán)格 坯布驗收，各廠家的坯布分批投產(chǎn)；加強漂練半制品前處理，退漿要凈，煮練要透，漂白要 勻，水洗要凈。對水洗這一點非常重要，一般情況下，我們是2格水洗槽水洗烘干、如通特 殊情況，則必須在6格水洗機上充分熱洗，以防止出現(xiàn)一些色差、色花問題。3.2.2.染料因素軋染機的主要結(jié)構(gòu)是兩根均勻軋輥，工作前調(diào)好左、中、右軋余率是防止左右色 差的關(guān)鍵。生產(chǎn)中要求軋余率為75%

20、，差值不得超過2%。染槽溫度最佳為25，溫差太 大，極易造成色差。堆谿時間的長短亦是造成色差的原因之一，按工藝要求，低溫活性染料需堆谿3小時， 高溫活性染料需堆谿6小時。若堆谿時間不足就水洗皂煮，會造成色洗若達(dá)到所需時間或超 過堆谿時間，則基本不會造成色差。加強染化料的管理亦是減少色差的原因之一，不同類型 的染料要分開存放，不可混淆，染料最好要從固定廠家購進(jìn)，以防色光有變化。染料在使用 前要先化驗力份方可使用。嚴(yán)格控制好液面水平，始終保持液面一致：控制好車速，保持30米/分。色點疵病及克服辦法.染料溶解因素活性染料染淺、中色，用尿素作助溶劑，染料輕易溶解。應(yīng)該注 意的是掌握好不同類型染料的化料

21、溫度：X型活性染料采用冷水或溫水(不超過40C)； KN 型活性染料不超過70C，M型或K型則不超過90C但遇個別難溶的染料或濃度過高時，如嫩黃K6G、翠藍(lán)KGL、艷藍(lán)KGR等可用沸水 溶解至澄清溶液，否則容易產(chǎn)生色點。.堿劑溶解圍素：使用的堿劑是碳酸鈉。它在熱水條件下能較好地溶解，但內(nèi)面雜質(zhì)較多，需同染料一樣嚴(yán)格過濾，以防雜質(zhì)沾于布上，造成色澤不一的色點。.設(shè)備清理因素：有時候，一個班次要更換五、六種顏色，更換顏色應(yīng)按先淺 后深排列。這種情況下，管道、設(shè)備易清理；若遇色澤很深，濃度很大的顏色，管道清理不 凈，沉淀于管壁上的顆粒，沾于布上成為色點。斑漬疵病及克服辦法.堿斑：在退漿時保溫保濕不夠

22、，發(fā)生風(fēng)干現(xiàn)象；在煮練過程中，練液含雜多； 水質(zhì)過硬，鍋面蓋布未鋪好，高壓煮練時布匹浮出液面；練液循環(huán)不良，排殘液后未及時水 洗，鍋內(nèi)溫度很高，接觸四壁的布匹因受高熱烘烤，造成局部帶成雜質(zhì)粘集于織物上，再經(jīng) 漂白、釀洗后，比較輕的布面已看不出，而嚴(yán)重的根本無法處理。如果染色，會產(chǎn)生深色的 斑漬，成為不可挽救的殘疵。這一點到目前為止，漢能徹底解決(有關(guān)資料介紹，可用稀熱 鹽搜去除，經(jīng)筆者試驗，效果并不理想)，通上這種情況，我們將這種布做成增白產(chǎn)品，不 再染色。.白花：染前坯布毛綱效應(yīng)不好，內(nèi)于軋槽小，浸軋時間短，纖維及組織之松 緊程度不一致，對染料進(jìn)入纖維快慢各異，打卷時即可見白花。對于這種情況，我們在染液 中加入少量的滲透劑