加工中心操作工(技師)試題

1、加工中心技師實(shí)操考核試題S.O+IM技術(shù)要求：1.螭裝薪，件一與件二的錯(cuò)研刊052出顏去毛劉，融倒鈍不大于見(jiàn)3序 號(hào)名稱數(shù)量規(guī)格備注1十字卜模12十字上模13螺栓2M10考場(chǎng)提供4圓柱銷208考場(chǎng)提供5長(zhǎng)圓柱銷108考場(chǎng)提供職業(yè)名稱加工中心操作工考核等級(jí)技師試題名稱十字模裝配圖材質(zhì)45時(shí)間定額300分鐘GSI+IISWS960-0.03sEO218 + 0.02L2-O.C5技棍求；L孔口倒角全部為CO2.&邊倒事技術(shù)要求：.加工外輪廓的銃削程序須采用調(diào)用子程序方式編制;08孔時(shí)須采用固定循環(huán)；.孔口倒角全部為 C0.5;.銳邊倒鈍C 0.3。職業(yè)名稱加工中心操作工考核等級(jí)技師試題名稱十字上模

2、材質(zhì)等信息45時(shí)間 定額300分鐘 電0嶼_制二讓。.明技術(shù)要求:2.銳邊倒鈍。職業(yè)名稱加工中心操作工考核等級(jí)技師試題名稱十字卜模材質(zhì)等信息45時(shí)間 定額300分鐘坐標(biāo)除直工 004, Y: 0.000,旋轉(zhuǎn)角：LOOOPXPY1-0.0000.000230.0004.000324.00010.000422.35110,00054.90713/33職業(yè)名稱加工中心操作工考核等級(jí)技師試題名稱坐標(biāo)材質(zhì)等信息45時(shí)間 定額300分鐘加工中心技師實(shí)操考核試題毛坯rA0意1*J5地-落_恥,毛斑二技術(shù)要求：毛坯各面全部粗加工未注公差按IT11。職業(yè)名稱加工中心操作工考核等級(jí)技師試題名稱十字模毛坯材質(zhì)45

3、300分鐘加工中心技師實(shí)操考核試題準(zhǔn)備單職業(yè)名稱加工中心操作，考核等級(jí)技師試題名稱十字模加工、材料準(zhǔn)備：如毛坯圖。、設(shè)備、工、量、卡具準(zhǔn)備清單序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1立式加工中心NC 12051臺(tái)FANUC 0iM數(shù)控系統(tǒng)2平口鉗及扳手DY1251套3平口鉗固定螺栓扳手241副4墊鐵厚度20mm厚度5mm各1套5游標(biāo)卡尺1副6游標(biāo)深度卡尺1副7外徑千分尺1副8外徑千分尺1副9外徑千分尺1副10深度千分尺1副11內(nèi)徑千分尺1副12內(nèi)徑里表1套13百分表1副14磁力表座CZ61副15R規(guī)1副16R規(guī)1副17塞尺0.02 1mm1副18端面銃刀（BT50刀柄）1001支19立銃刀161支20立銃刀10

4、2支21立銃刀41支22tWj速鋼直柄麻花鉆1支23tWj速鋼直柄麻花鉆1支24錢刀81支25半圓錘刀細(xì)齒1把26精鏈刀（BT50刀柄）321把27彈簧夾套力柄ST50-ER32-903套28彈簧夾套 15-161個(gè)29彈簧夾套 9-101個(gè)30彈簧夾套8-91個(gè)31彈簧夾套7-81個(gè)32彈簧夾套4-51個(gè)三、考場(chǎng)準(zhǔn)備.相應(yīng)的公用設(shè)備、設(shè)備與器具的潤(rùn)滑與冷卻等;.相應(yīng)的場(chǎng)地及安全防范措施；四、考核內(nèi)容及要求（按考核制件圖示及要求制作）.考核時(shí)限：300分鐘.考核評(píng)分（表）加工中心技師實(shí)操考核試題評(píng)分表職業(yè)名稱加工中心操作工考核等級(jí)技師試題名稱十字模加工考核時(shí)限300min鑒定項(xiàng)目考核內(nèi)容配 分

5、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)扣分說(shuō) 明得分制定加工工 藝按要求編制十字上、下模加工中心 加工工藝（見(jiàn)附頁(yè)）要求加工工藝 完整合理，刀具選用正確，切削用 量合理。7加工工2完整不合理，刀 具選用不止確，切削用量 不合理。每次扣1分，扣 完為止。刀具準(zhǔn)備合理選用與機(jī)床、刀具匹配的刀柄 和彈性?shī)A套1選用錯(cuò)處扣1 完為止。、，扣正確選擇鉆孔、平面銃削、粗銃和 精銃的刀具材料牌號(hào)1選用錯(cuò)處扣1 完為止。、，扣正確選擇孔加工、平面銃削、臺(tái)階 面銃削和槽加工的刀具類型和結(jié) 構(gòu)形式1選用錯(cuò)處扣1 完為止。、，扣手工編程使用坐標(biāo)平移指令簡(jiǎn)化編程。1正確得1分使用極坐標(biāo)指令簡(jiǎn)化編程。1正確得1分使用坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)指令簡(jiǎn)化編程。2正確得1分

6、使用半徑補(bǔ)償指令用同一子程序 加工外輪廓及型腔3正確得1分鉆孔固定循環(huán)指令的使用2正確得2分精鏈孔固定循環(huán)指令的使用2正確得5分正確使用參數(shù)編程加工斜面6正確得6分正確使用半徑補(bǔ)償指令粗、精加工 封閉槽5正確得5分會(huì)使用半徑補(bǔ)償粗加工孔，控制精 加工余量。5正確得5分子程序的調(diào)用1正確得4分子程序編制1正確得4分子程序結(jié)束，返回主程序1正確得2分程序調(diào)試與 運(yùn)行程序調(diào)試過(guò)程中可進(jìn)行中斷操作2正確得2分加工中心中斷加工后能夠正確恢 復(fù)加工3正確得3分平面加工精銃大端 面18士1超差不得分32 士1超差不得分精銃階梯 面12+0.03（兩處）4超差不得分（一處2分）精銃斜面32o土 2（兩處）2超

7、差不得分精銃垂直800.02 （兩處）2超差不得分（一處1分）面100士1超差不得分60-0.03 （兩處）2超差小得分（一處1分）20-0.02 （四處）2超差不得分（一處0.5分）型腔加工精銃型腔60+0.05 （兩處）2超差不得分（一處1分）20+0.05 （四處）2超差不得分（一處0.5分）孔系加工采用調(diào)頭 精鎮(zhèn)孔方 法加工2-。32孔4 32+0.025（兩處）2超差不得分（一處1分）剛性攻螺 紋M10-7 H （兩處）2超差不得分（一處1分）加工5- 484 8+0.015（五處）5超差不得分（一處1分）溝槽加工精銃。73X3超差不得分（一處1分）4超差不得分（一處1分）配合件加工

8、按圖裝配 保證尺寸53超差不得分3超差不得分錯(cuò)邊w 0.05（三處）6超差不得分精度檢驗(yàn)通過(guò)修正刀具補(bǔ)償值來(lái)減少加I慶方2方法正確得2分通過(guò)修正程序來(lái)減少加工誤差1修止方法正確得1分日常維護(hù)考試結(jié)束后對(duì)機(jī)床進(jìn)行日常維護(hù)2維護(hù)不徹底扣2分故障診斷加工中心不能正確返回機(jī)床原點(diǎn)1發(fā)現(xiàn)故障得1分準(zhǔn)確排除故障2排除故障得2分質(zhì)量、安全、 工藝紀(jì)律、 文明生產(chǎn)等 綜合考核項(xiàng)目考核時(shí)限0超時(shí)停止操作工藝紀(jì)律0依據(jù)中車洛陽(yáng)機(jī)車有限 公司獎(jiǎng)懲管理制度（）執(zhí)行，每違后-次扣 10分勞動(dòng)保護(hù)0依據(jù)中車洛陽(yáng)機(jī)車有限公司“四執(zhí)行、四規(guī)范” 執(zhí)行，每違后-次扣 10 分文明生產(chǎn)0依據(jù)中車洛陽(yáng)機(jī)車有限 公司“四執(zhí)行、四規(guī)范

9、”執(zhí)行，每違后-次扣 10 分安全生產(chǎn)0依據(jù)加工中心安全操作 規(guī)定執(zhí)行，每違后-次扣 10分，有重大安全隱患或 事故，取消成績(jī)，中止其繼續(xù)參加考試稱 名 位 單（附件）十字模加工中心加工工藝名姓號(hào)證考準(zhǔn)11工村11上2內(nèi)容刀 具 號(hào)刀具規(guī) 格切主軸轉(zhuǎn)速削用量進(jìn)給速 度背吃 刀量匾111111此J11 1111過(guò)1111I1 超411 1111推11111不1 i111題1111次口1 111 11考IIi職業(yè)技能鑒定國(guó)家題庫(kù)IIi加工中心操作工中級(jí)理論知識(shí)試卷注 意 事 項(xiàng)1、考試時(shí)間：120分鐘。2、請(qǐng)首先按要求在試卷的標(biāo)封處填寫您的姓名、準(zhǔn)考證號(hào)和所在單位的名稱。3、請(qǐng)仔細(xì)閱讀各種題目的回

10、答要求，在規(guī)定的位置填寫您的答案。4、不要在試卷上亂寫亂畫，不要在標(biāo)封區(qū)填寫無(wú)關(guān)的內(nèi)容。一二總分得分得分評(píng)分人、單項(xiàng)選擇（第1題第160題。選擇一個(gè)正確的答案， 將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號(hào)中。每題0.5分，滿分80分。）1.在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，職業(yè)道德具有 （）的社會(huì)功能。A、鼓勵(lì)人們自由選擇職業(yè) C、促進(jìn)人們的行為規(guī)范化B、遏制牟利取大化D、最大限度地克服人們受利益驅(qū)動(dòng)2.在企業(yè)的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，下列選項(xiàng)中的（）不是職業(yè)道德功能的表現(xiàn)。A、激勵(lì)作用B、決策能力C、規(guī)范行為D、遵紀(jì)守法3.為了促進(jìn)企業(yè)的規(guī)范化發(fā)展，需要發(fā)揮企業(yè)文化的（）功能。A、娛樂(lè)B、主導(dǎo).職業(yè)道德對(duì)企業(yè)起到（）的作用。A、增強(qiáng)員

11、工獨(dú)立意識(shí)C、使員工規(guī)規(guī)矩矩做事情.正確闡述職業(yè)道德與人的事業(yè)的關(guān)系的選項(xiàng)是A、沒(méi)有職業(yè)道德的人不會(huì)獲得成功C、決策D、自律B、模糊企業(yè)上級(jí)與員工關(guān)系D、增強(qiáng)企業(yè)凝聚力（）。B、要取得事業(yè)的成功，前提條件是要有職業(yè)道德C、事業(yè)成功的人往往并不需要較高的職業(yè)道德 D、職業(yè)道德是人獲得事業(yè)成功的重要條件.（）是企業(yè)誠(chéng)實(shí)守信的內(nèi)在要求。A、維護(hù)企業(yè)信譽(yù)B、增加職，福利.下列事項(xiàng)中屬于辦事公道的是 （）。A、顧全大局，一切聽從上級(jí)C、知人善任，努力培養(yǎng)知己.下列關(guān)于勤勞節(jié)儉的論述中，正確的選項(xiàng)是A、勤勞一定能使人致富C、新時(shí)代需要巧干，不需要勤勞.下列材料中不屬于金屬的是 （）。A、鋁B、鐵.（）不屬

12、于壓入硬度試驗(yàn)法。A、布氏硬度B、洛氏硬度.鐵素體是碳溶解在（）的間隙固溶體。C、注重經(jīng)濟(jì)效益D、開展員工培訓(xùn)B、大公無(wú)私，拒絕親戚求助D、堅(jiān)持原則，不計(jì)個(gè)人得失（）。B、勤勞節(jié)儉有利于企業(yè)持續(xù)發(fā)展D、新時(shí)代需要?jiǎng)?chuàng)造，不需要下儉C、軸承合金D、陶瓷C、莫氏硬度D、維氏硬度A、DFeB、民FeC、zFeD、pFe12.奧氏體冷卻到（）開始析出珠光體。A、420oC148oC727oCD、127oC13.特級(jí)質(zhì)量鋼的含磷量w0.025%,含硫量w （）。A、0.075%B、0.5%.低合金工具鋼多用于制造絲錐、板牙和 （A、鉆頭B、高速切削工具.灰鑄鐵的斷口（）。A、呈銀白色C、呈灰色. RUT4

13、20屬于（）鑄鐵的牌號(hào)。A、球墨B、蠕墨.白銅是由（）合成。A、銅和鋁B、銅和硅.（）最適宜采用退火。A、高碳鋼C、為了降低成本.為改善低碳鋼加工性能應(yīng)采用（）。A、淬火或回火B(yǎng)、退火或調(diào)質(zhì).鋼材淬火后獲得的組織大部分為（）。A、肖氏體和洛氏體C、肖氏體和索氏體.經(jīng)回火后，能使工件（）。A、獲得適當(dāng)?shù)挠捕菴、增大脆性C、0.015%D、0.1%）。 C、車刀D、錢刀B、呈石墨黑色D、呈灰白相間的麻點(diǎn)C、可鍛D、灰C、銅和鋅D、銅和饃B、低碳鋼D、力學(xué)性能要求較低的零件C、正火D、調(diào)質(zhì)或回火B(yǎng)、奧氏體D、馬氏體B、提高內(nèi)應(yīng)力D、獲得較差的綜合力學(xué)性能22.感應(yīng)加熱淬火時(shí)，若頻率為110kHz,則

14、淬硬層深度為（）。 2mmB、28mmC、10 15mmD、1520mm.鋼件發(fā)藍(lán)處理可以使工件表面形成以（）為主的多孔氧化膜。A、FeOFe2O3C、Fe3O4D、Fe（OH）2.黑色金屬測(cè)疲勞極限時(shí)，應(yīng)力循環(huán)周次應(yīng)為（）次。A、1015B、1016C、1013D、107.奧氏體是碳溶解在（）的間隙固溶體。A、P FeB、PC、SiDy 丫 一 Fe26.鈦的熔點(diǎn)為（）攝氏度。A、712B、 1668C、789D、19927.低溫回火是指加熱溫度為 （）。A、 370oCB、400C 500 oCC、 500oC140oC 270 oC360oC150oC 200oC TOC o 1-5 h

15、 z 感應(yīng)加熱淬火時(shí)，若頻率為200 300kHZ ，則淬硬層深度為 ()。 2mmB、 2 8mmC、 10 15mmD、中溫回火后得到的組織為()。A、回火索氏體B、卡氏體C、回火卡氏體有色金屬、不銹鋼測(cè)疲勞極限時(shí)，應(yīng)力循環(huán)周次應(yīng)為 ()次。10151016101310833.感應(yīng)加熱淬火時(shí)，若頻率為50kHz,則淬硬層深度為()。 20mm B 、 10 15mmC、 2034. 加工中心按照功能特征分類，可分為復(fù)合、()和鉆削加工中心。A、刀庫(kù)+主軸換刀B、臥式35. 不屬于加工中心的特點(diǎn)的是() 。C、鏈銃A、工序分散、不集中B 、加工精度高加工精度高C、加工生產(chǎn)率局D 、經(jīng)濟(jì)效益高

16、經(jīng)濟(jì)效益局36. 加工中心執(zhí)行順序控制動(dòng)作和控制加工過(guò)程的中心是()。A、基礎(chǔ)部件B、主軸部件37. 中小型立式加工中心常采用 ()立柱。C、數(shù)控系統(tǒng)A、螺旋型B、圓柱凸型C、斷面38. 端面多齒盤齒數(shù)為72，則分度最小單位為()度。A、 17B、 5C、1139. 加工中心的自動(dòng)換刀裝置由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、 ()組成。A、刀庫(kù)和機(jī)械手B 、刀庫(kù)和控制系統(tǒng)刀庫(kù)和控制系統(tǒng)C、機(jī)械手和控制系統(tǒng)D 、控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)40. 按主軸的種類分類，加工中心可分為單軸、雙軸、()加工中心。A、小可換主軸箱B 、三軸、五面二軸、九面C、復(fù)合、四軸41. 轉(zhuǎn)塔頭加工中心的主軸數(shù)一般為 ()個(gè)。D 、三軸、可換主軸箱三軸

17、、可換主軸箱A 、 3 5B 、 24C、28D 、三軸D、 ATCD、固定式空心D、 26加工中心按照主軸在加工時(shí)的空間位置分類，可分為立式、臥式、 (A、不可換主軸箱 B、三軸、五面C、復(fù)合、四軸逐點(diǎn)比較法直線插補(bǔ)的判別式函數(shù)為 () 。15 20mmD、洛氏體D、 6 12)加工中心。D、萬(wàn)能F= X iYe+ XeYiF=XeY i-XiYeF= X iYi+XeYeD、 F= Ye- Y i44. 逐點(diǎn)比較法圓弧插補(bǔ)的判別式函數(shù)為 () 。A、 F= X iYe+ XeYiB 、 F=Xi 2+Yi 2-R2F= X iYi+XeYeF= Ye- Y i()只接收數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令脈

18、沖，執(zhí)行情況系統(tǒng)無(wú)法控制。A 、定環(huán)伺服系統(tǒng)B 、半動(dòng)環(huán)伺服系統(tǒng)C、開環(huán)伺服系統(tǒng)D、聯(lián)動(dòng)環(huán)伺服系統(tǒng)某系統(tǒng)在()處拾取反饋信息，該系統(tǒng)屬于閉環(huán)伺服系統(tǒng)。A、轉(zhuǎn)向器B、速度控制器C、旋轉(zhuǎn)儀47. 某系統(tǒng)在()處拾取反饋信息，該系統(tǒng)屬于半閉環(huán)伺服系統(tǒng)。D、A、轉(zhuǎn)向器B、速度控制器C、旋轉(zhuǎn)儀D、48. 直流小慣量伺服電動(dòng)機(jī)在1s 內(nèi)可承受的最大轉(zhuǎn)距為額定轉(zhuǎn)距的 ()。A 、 1 倍B、 3 倍C、 2/3機(jī)床通電后應(yīng)首先檢查()是否正常。A 、加工路線 B 、各開關(guān)按鈕和鍵C、電壓、油壓、加工路線D、工件精度為了使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)必須使機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)()。DA 、 15min 以上B、 8minC 、 2

19、min在試切和加工中，刃磨刀具和更換刀具后 ()。A 、一定要重新測(cè)量刀長(zhǎng)并修改好刀補(bǔ)值B 、不需要重新測(cè)量刀長(zhǎng)C、可重新設(shè)定刀號(hào)D、不需要修改好刀補(bǔ)值基本尺寸是一種 () 。DA、密度單位B、質(zhì)量單位C、重力單位53. 最小極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差稱為 ()。D、A、參照值B、下偏差C、過(guò)長(zhǎng)54. 基孔制的孔是配合的基準(zhǔn)件，稱為基準(zhǔn)孔，其代號(hào)為 () 。D、A、 OB、 HC、 P55. 相配合的孔與軸尺寸的 ()為正值時(shí)稱為間隙。DA、商B、平均值C、代數(shù)差56. 國(guó)標(biāo) GB1182 80 中形位公差有()個(gè)項(xiàng)目。D、A、 4B 、 24C、 2457.符號(hào)”在位置公差中表示()。D、A

20、、垂直度B、高度C、平囿度58. 基軸制的孔是配合的基準(zhǔn)件，稱為基準(zhǔn)軸，其代號(hào)為 () 。D、A、oB、yC、h59. 標(biāo)準(zhǔn)公差用 IT 表示，共有()個(gè)等級(jí)。D、A、 8B 、 7C、 5560. 國(guó)家對(duì)孔和軸各規(guī)定了 ()個(gè)基本偏差。D、A、 8B 、 38C、 1861. 一個(gè)尺寸鏈有()個(gè)封閉環(huán)。D、A、 0B、 1C、 262. 封閉環(huán)是在裝配或加工過(guò)程的 ()階段自然形成的一環(huán)。D、A、取力如B、中間C、取后63. 基準(zhǔn)代號(hào)由基準(zhǔn)符號(hào)、 ()和字母組成。D、工作臺(tái)電動(dòng)機(jī)軸端10倍6min長(zhǎng)度單位過(guò)渡Q算術(shù)和14全跳動(dòng)g20283任一A、圓圈、連線C、弧線D、三角形.符號(hào)在位置公差中

21、表示(A、對(duì)稱度B、位置度. 正立面上的投影稱為 () 。A、仰視圖B、左視圖)。C、垂直度D、傾斜度66. 用剖切面將機(jī)件完全剖開后的剖視圖稱為A、主視圖B 、全剖視圖C、主視圖)。C、側(cè)剖視圖D、右視圖D、右視圖67. 板狀零件厚度可在尺寸數(shù)字前加注()。A、 jB、 kC、 W68. 標(biāo)注球面時(shí)，應(yīng)在符號(hào)前加()。B、 CC、 DD、 B69. ()屬于齒輪刀具。A、成型車刀、刨刀C、車刀B 、拉刀和鏜刀D 、蝸輪刀70. 刀具直徑為 8mm 的高速鋼立銑鑄鐵件時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為 1100r/min ，切削度為()。A 、 90m/minB 、 28m/minC、 2.3m/minD 、 1

22、0m/min71. 刀具直徑為 10mm 的高速鋼立銑鋼件時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為 820r/min ，切削度為 ()。A 、 26m/minB 、 0.9m/min72. 組合夾具是由一套預(yù)先制造好的 (A、標(biāo)準(zhǔn)元件B 、非標(biāo)準(zhǔn)元件C 、 5.2m/min)組成的專用工具。C、導(dǎo)線和光纖D 、 44m/minD、刀具73. 六點(diǎn)定位原理是指工件的 ()自由度全部被限制，它在夾具中只有唯一的位置。A 、 18 個(gè)B、 6 個(gè)C、 56 個(gè) )個(gè)自由度。D、 5個(gè)A、 10B、 1C、 7D、 2075. 定位銷用于工件圓孔定位，其中，短圓柱銷限制()個(gè)自由度。A、 2B、 12C、 15D、 076.

23、定位銷用于工件圓孔定位，其中，長(zhǎng)圓柱銷限制()個(gè)自由度。A、 6B、 4C、 2D、 877. 圓柱心軸用于工件圓孔定位，限制 ()個(gè)自由度。A 、 10B 、 12C、 4D、 978. 圓錐銷用于圓孔定位，限制 ()個(gè)自由度。A、 6B、 3C、 2D、 874. 支承釘主要用于平面定位，限制 (79. 定位套用于外圓定位，其中，長(zhǎng)套限制 ()個(gè)自由度。B、 12C、 15D、 080. 利用一般計(jì)算工具，運(yùn)用各種數(shù)學(xué)方法人工進(jìn)行刀具軌跡的運(yùn)算并進(jìn)行指令編程稱)。A 、 KB 編程B 、機(jī)床編程C、 CAD/CAM編程D 、手工編程81. () 的原點(diǎn)稱為機(jī)床原點(diǎn)。A、原點(diǎn)坐標(biāo)系B 、空間

24、坐標(biāo)系C、機(jī)床坐標(biāo)系D、零點(diǎn)坐標(biāo)系82. () 的原點(diǎn)稱工作原點(diǎn)。A、機(jī)床坐標(biāo)系B 、空間坐標(biāo)系C、零點(diǎn)坐標(biāo)系D、工作坐標(biāo)系無(wú)論主程序還是子程序都是若干(A、程序段B、坐標(biāo)程序段序號(hào)通常用 ()位數(shù)字表示。)組成。C、圖形D、字母B、 4C、 2D、 985. ()表示絕對(duì)方式指定的指令。A、G00B、G01C、G90D、G9186.（）表示快速進(jìn)給、定位指定的指令。A、G90B、G01C、G00D、G9187.（）表示程序暫停的指令。A、M00B、G18C、G19D、G20）。88.刀具長(zhǎng)度偏置指令中，G43表示（A、左向偏置B、右向偏置C、正向偏置D、負(fù)向偏置89.子程序返回主程序的指令為

25、（A、P98B、M99C、Z98D、Y9990.在固定循環(huán)完成后刀具返回到初始點(diǎn)要用指令A(yù)、G90B、G91C、G98.在加工中心編程過(guò)程中，確定刀具運(yùn)動(dòng)軌跡時(shí)要考慮A、進(jìn)刀B、扎刀.已知任意直線上兩點(diǎn)坐標(biāo)，可列 （A、點(diǎn)斜式B、斜截式C、換刀）方程。C、兩點(diǎn)式D、G99）和退刀方式的選擇。D、磨刀D、截距式93.（）表示直線插補(bǔ)的指令。A、G50B、G01C、G66.沿著刀具前進(jìn)方向觀察，刀具中心軌跡偏在工件輪廓的左邊時(shí)，用A、右刀或后刀B、左刀.加工時(shí)用到刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償是因?yàn)榈毒叽嬖贏、刀具圓弧半徑B、刀具長(zhǎng)度C、前刀或右刀）差異。C、刀具角度D、G62（）補(bǔ)償指令。D、后刀或前刀D、刀具材

26、料A、對(duì)刀點(diǎn)B、換刀點(diǎn)C、調(diào)刀點(diǎn)D、騫W占 八、97.(A、）表示主軸反轉(zhuǎn)的指令。M04B、M18C、G19D、M2098.(A、）表示主軸停轉(zhuǎn)的指令。M9B、G111C、M05D、G9399.(A、）表示切削液關(guān)的指令。G50B、M09C、G66D、M62100.(A、）表示主軸定向停止的指令。M19B、M18C、G19D、M20101.(A、）表示英制輸入的指令。G50B、G20C、G66D、M62102.A、常用地址符（K）對(duì)應(yīng)的功能是指令主軸轉(zhuǎn)速。B、MC、SD、X）。96.把加工中心自動(dòng)換刀的位置稱：（103.常用地址符（A、T）代表刀具功能。B、RC、SD、Y)104. G02X1

27、00Z50R30 中 G 表示：(A、非尺寸地址B、尺寸地址C、坐標(biāo)軸地址D、程序號(hào)地址105. G02X_Y _ IKF中 G02 表示()A、順時(shí)針圓弧插補(bǔ)C、直線插補(bǔ)106.固定循環(huán)指令：（B、逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)D、快速點(diǎn)位移A、只需一個(gè)指令，便可完成某項(xiàng)加工C、不能用其他指令代替107.常用地址符P、X的功能是（B、只能循環(huán)一次D、只能循環(huán)二次A、程序段序號(hào)常用地址符A、刀具功能常用地址符A、輔助功能常用地址符B 進(jìn)給速度H D 的功能是 （B 偏置號(hào)L 的功能是 （B 重復(fù)次數(shù)G 的功能是 （C、主軸轉(zhuǎn)速暫停）。C、進(jìn)給速度主軸轉(zhuǎn)速）。）。A 快速進(jìn)給功能B 準(zhǔn)備功能. 粗車工件外圓表面

28、的 IT 值為 （）。A 11 13B 14 16.粗車-半精車工件外圓表面的表面粗糙度為A 87B 5 10C、坐標(biāo)地址C、數(shù)據(jù)歸零10)。90113.粗車-半精車-精車工件外圓表面的表面粗糙度為A 4.5B 13.2(5 11）。主軸轉(zhuǎn)速慢速進(jìn)給速度1688114.粗車-半精車-磨削工件外圓表面的表面粗糙度為A 4.5B 13.2115.粗車-粗磨-精磨工件外圓表面的表面粗糙度為A 4.5B 13.2(5 11(5 11）。116. 鉆工件內(nèi)孔表面的表面粗糙度為 （）。A 4.5B 13.25 11117.鉆-擴(kuò)工件內(nèi)孔表面的IT值為（）。）。D 大于等于20A 1 4.鉆f（擴(kuò)）A 14

29、.5.鉆f（擴(kuò)）A 7 9. 粗鏜（擴(kuò)）工件內(nèi)孔表面的表面粗糙度為A 8.7.粗鏈（擴(kuò)）A 8.7.粗鏈（擴(kuò)）A 1 4.粗鏈（擴(kuò)）A 34.5.粗鏈（擴(kuò)）A 1 4C 10 11校工件內(nèi)孔表面的表面粗糙度為B 33.2IT 值為 （B 15 17（B 10 20()。C 7 8)。C 14)。-半精鏈工件內(nèi)孔表面的表面粗糙度為5-半精鏈-精鏈工件內(nèi)孔表面的B 0.6）。IT 值為 () 。C78-半精鏈-精鏈-浮動(dòng)鏈工件內(nèi)孔表面的表面粗糙度為B 33.2C 7 8IT 值為 （） 。B 16C 7 8. 粗車工件平面的 IT 值為 （）。A 11 13 .粗車-半精車-精車工件平面的IT值為

30、（）。A 6 7.粗刨（粗銃）-精刨（精銃）-刮研工件平面的表面粗糙度為A 94.5128.粗銃-拉工件平面的A 6 9B 13.2IT 值為 (C 5 6516）。）。15）。129. 研磨的工序余量為 （ ）mm 。A 2.1B 1.1C 0.79130. 精磨的工序余量為 （ ）mm 。A、 0.1粗磨的工序余量為 ( )mm 。A、 0.3半精車的工序余量為 ( )mm 。A、 2.9B、 21.1C、 0.79粗車的工序余量為 ( )mm 。A、 4.49加工內(nèi)廓類零件時(shí)， ()。A、刀具要沿工件表面任意方向移動(dòng)B、為保證順銃，刀具要沿工件表面左右擺動(dòng)C、為保證順銃，刀具要沿內(nèi)廓表面

31、順時(shí)針運(yùn)動(dòng)D、要留有精加工余量用軌跡法切削槽類零件時(shí)，槽兩側(cè)表面， () 。A 、一面為順銑、一面為逆銑B 、兩面均為順銑C、兩面均為逆銃D、不需要做任何加工進(jìn)行孔類零件加工時(shí)，鉆孔鏜孔倒角精鏜孔的方法適用于 () 。A 、低精度孔B 、高精度孔對(duì)簡(jiǎn)單型腔類零件進(jìn)行精加工時(shí)， (A、先加工底面，后加工側(cè)面C、只加工側(cè)面，不用加工底面加工帶臺(tái)階的大平面要用主偏角為(A、 60B 、 70量塊組合使用時(shí)，塊數(shù)一般不超過(guò)(A、 13 19B、 11游標(biāo)卡尺讀數(shù)的整數(shù)部分為130mm ,若卡尺精度為0.02mm,則測(cè)得尺寸為C、小孔徑的盲孔 D、大孔徑的盲孔)。B 、先加工側(cè)面，后加工底面D 、只加工

32、底面，不用加工側(cè)面)度的面銑刀。C、80D、90)塊。C 、4 5D、6070游標(biāo)的第11 條線 (包括零線)與尺身刻線對(duì)齊，()。A、 130.22B、 130.20對(duì)于內(nèi)徑千分尺的使用方法描述正確的是() 。A、測(cè)量孔徑時(shí)，固定測(cè)頭要在被測(cè)孔壁上左右移動(dòng)B、使用前應(yīng)檢查零位C、可以把內(nèi)徑千分尺用力壓進(jìn)被測(cè)件內(nèi)D、接長(zhǎng)桿數(shù)量越多越好，可減少累積誤差百分表測(cè)頭與被測(cè)表面接觸時(shí)，量桿壓縮量為 () 。1mmB、13mmD、任意萬(wàn)能工具顯微鏡測(cè)量長(zhǎng)度應(yīng)先()。A 、將角度示值調(diào)為0 B 、將米字線的中間線瞄準(zhǔn)工件D、移動(dòng)X向滑臺(tái)C、移動(dòng)Y方向滑臺(tái)輪廓投影儀是利用光學(xué)系統(tǒng)將被測(cè)零件輪廓外形()后，投

33、影到儀器影屏上進(jìn)行測(cè)量的一種儀器。A、放大B、縮小C、 1： 1D、任意轉(zhuǎn)軸式圓度儀在測(cè)量過(guò)程中工件(A、轉(zhuǎn)動(dòng)B、固定不動(dòng)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)基本結(jié)構(gòu)主要有傳感器、)，主軸帶著傳感器和測(cè)頭一起旋轉(zhuǎn)。C、向左移動(dòng)D、向右移動(dòng)()組成。A、編碼器、雙向目鏡、數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)四大部分B、放大器、反射燈三大部分C、機(jī)床、數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)三大部分D、驅(qū)動(dòng)箱兩大部分.可選用（）來(lái)測(cè)量孔內(nèi)徑是否合格。C、內(nèi)徑千分尺C、杠桿百分表D、杠桿百分表D、內(nèi)徑塞規(guī)A、水平儀B、圓規(guī).可選用（）來(lái)測(cè)量孔的深度是否合格。149.測(cè)量軸徑時(shí)，應(yīng)選用（）。A、正弦規(guī)B、萬(wàn)能工具顯微鏡D、塊規(guī)）B、萬(wàn)能工具顯微鏡D、塊規(guī)（）。B、萬(wàn)能工具顯微

34、鏡D、塊規(guī)A、游標(biāo)卡尺B、深度千分尺C、三角板.測(cè)量凸輪坐標(biāo)尺寸時(shí)，應(yīng)選用 （A、正弦規(guī)C、三角板.測(cè)量復(fù)雜輪廓形狀零件時(shí)，應(yīng)選用A、正弦規(guī)C、三角板.外徑千分尺的讀數(shù)方法是 （）。A、先讀小數(shù)、再讀整數(shù)，把兩次讀數(shù)相減，就是被測(cè)尺寸B、先讀整數(shù)、再讀小數(shù)，把兩次讀數(shù)相加，就是被測(cè)尺寸C、讀出小數(shù)，就可以知道被測(cè)尺寸D、讀出整數(shù)，就可以知道被測(cè)尺寸.表面粗糙度測(cè)量?jī)x可以測(cè)（）值。A、 Ra 和 RmB、 RyC、 RkD、 Ra和 Rz.三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)是一種高效精密測(cè)量?jī)x器，其測(cè)量結(jié)果（）。A、只顯示在屏幕上，無(wú)法打印輸出B、只能存儲(chǔ)，無(wú)法打印輸出C、可繪制出圖形或打印輸出D、既不能打印輸出，也

35、不能繪制出圖形.加工中心的日常維護(hù)與保養(yǎng)一般情況下應(yīng)由（）來(lái)進(jìn)行。A、車間領(lǐng)導(dǎo)B、操作人員C、后勤管理人員D、勤雜人員.在每日查時(shí)，若液壓系統(tǒng)的油標(biāo)在兩根紅線之間則是（）的。A、不正常B、正常C、過(guò)量.機(jī)床主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑油必須（）進(jìn)行檢查。A、每三年B、每一年C、每?jī)赡?機(jī)床油壓壓力設(shè)置若不按要求則會(huì)出現(xiàn)（）現(xiàn)象。D、過(guò)少D、每半年A、油泵有噪聲C、油壓過(guò)高或過(guò)低B、D、油泵不噴油 油量不足159.（）項(xiàng)可能是造成油泵不噴油現(xiàn)象的原因之一。A、油量不足B、油中混有異物C、壓力表?yè)p壞D、壓力設(shè)備設(shè)定不當(dāng)160.在正常情況下，液壓系統(tǒng)的油溫應(yīng)控制在（）。D、1攝氏度A、8攝氏度以下B、5攝氏度以

36、下C、15攝氏度以上得分評(píng)分人二、判斷題（第161題第200題。將判斷結(jié)果填入括號(hào)中。正確的填，錯(cuò)誤的填“X每題0.5分，滿分20分。）（）161.職業(yè)道德活動(dòng)中做到表情冷漠、嚴(yán)肅待客是符合職業(yè)道德規(guī)范要求的。（）162.市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，應(yīng)該樹立多轉(zhuǎn)行多學(xué)知識(shí)多長(zhǎng)本領(lǐng)的擇業(yè)觀念。（）163.在鋼的編號(hào)中，65Mn表示平均含碳量為 6.5%。()164.判別某種材料的切削加工性能是以面。60為基準(zhǔn)。()165.高溫回火后得到的組織為回火肖氏體。()166.增加阻尼不可能提高機(jī)床動(dòng)剛度。()167.當(dāng)前，加工中心進(jìn)給系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)方式多采用氣動(dòng)伺服進(jìn)給系統(tǒng)。()168.加工中心的刀具由可編程控制器管理

37、。()169.全批零件加工完畢后，無(wú)需校對(duì)刀具號(hào)、刀補(bǔ)值。()170.尺寸鏈中每 20個(gè)尺寸為一環(huán)。()171.在形狀公差中，直線度是用符號(hào)表示。()172.在粗糙度的標(biāo)注中，數(shù)值的單位是m。()173. 一個(gè)零件投影最多可以有24 個(gè)基本視圖。()174. 當(dāng)機(jī)件具有傾斜機(jī)構(gòu)，且傾斜表面在基本投影面上投影不反映實(shí)形，可采用后視圖和仰視圖表達(dá)。()175. 局部視圖中，用網(wǎng)格線或粗實(shí)線表示某局部結(jié)構(gòu)與其它部分?jǐn)嚅_。()176.金屬材料剖切面用80 虛線表示。()177. 車刀不屬于切刀類型。7 個(gè)自由度。V 形架限制8 個(gè)自由度。V 形架限制8 個(gè)自由度。()178. 支承板用于已加工平面的定

38、位，限制()179. V 形架用于工件外圓定位，其中，短()180. V 形架用于工件外圓定位，其中，長(zhǎng)()181. 定位套用于外圓定位，其中，短套限制 13 個(gè)自由度。()182. G40 表示刀具右補(bǔ)償。()183. 使用鏡像功能后，不需要用 M23 取消鏡像。()184. G19表示極坐標(biāo)指令。()185. 粗加工補(bǔ)償值等于刀具半徑乘以精加工余量。()186. M17表示主軸正轉(zhuǎn)的指令。()187. M82表示換刀的指令。()188. M20表示主程序結(jié)束的指令。()189. 常用地址符H代表進(jìn)給速度。()190. 子程序執(zhí)行時(shí)，通常不能調(diào)用另一子程序。()191.粗車-半精車工件平面表面粗糙度為0.05。()192. 粗刨(粗銑)工件平面的表面粗糙度為13.05。()193. 外徑千分尺分度值一般為 1mm 。()194.測(cè)量工件凸肩厚度時(shí)，應(yīng)選用外徑千分尺。()195.測(cè)量空間距時(shí)，應(yīng)選用萬(wàn)能工具顯微鏡。()196. 深度千分尺的測(cè)微螺桿移動(dòng)量是0.75mm 。()197.機(jī)床主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)