6SIGMA管理的計劃和實施

1、.：.；6SIGMA管理的方案和實施 王金德 6SIGMA管理其實是一項以顧客為中心、以數(shù)據(jù)為根底，以追求幾乎完美無暇為目的的管理理念。其中心是經(jīng)過一套以統(tǒng)計科學為根據(jù)的數(shù)據(jù)分析，丈量問題，分析緣由，改良優(yōu)化和控制效果，使企業(yè)在運作才干方面到達最正確境界。因此6SIGMA管理的推進也是一項有序、科學的方法論。一、6SIGMA管理的實施條件實施6SIGMA管理，可以把企業(yè)質(zhì)量管理程度用數(shù)據(jù)來反映，任何一個企業(yè)只需看其SIGMA值是多少就可以與它的參與市場競爭的才干和實力掛鉤。只需把6SIGMA作為企業(yè)的運營管理的中心環(huán)節(jié)，成為一種規(guī)范化的任務體系，才干有效地實施6SIGMA管理，真正實現(xiàn)質(zhì)量管理

2、的以顧客為中心和以數(shù)據(jù)為根據(jù)的根本原那么。這就要求預備實施6SIGMA企業(yè)：第一，必需具備長久開展規(guī)劃預備參與全球競爭；第二，必需具有一個比較扎實的管理根底；第三，必需擁有一支素質(zhì)比較高的員工隊伍；第四，必需能得到企業(yè)最高管理者的大力支持。6SIGMA管理不僅給顧客提供稱心的產(chǎn)品，而且在提供應客戶以稱心產(chǎn)品的質(zhì)量保證才干上下功夫。因此，6SIGMA管理需求一定的預算投入，必需在企業(yè)的長久開展規(guī)劃中表達。根據(jù)摩托羅拉和通用電氣的閱歷，普通需投入每年總營業(yè)額的0.1%0.2%。此數(shù)字不是一成不變，可根據(jù)企業(yè)不同開展階段作調(diào)整，在開展6SIGMA管理的第一年，投入比例相對會高些。根據(jù)美國質(zhì)量協(xié)會AS

3、Q研討結(jié)果，6SIGMA要求企業(yè)質(zhì)量管理運作到達一個相當高的層次，假設(shè)一個產(chǎn)品交樣合格率只需85%，就不用用6SIGMA管理。此時可用比6SIGMA管理更簡單的方法，將85%提高到95%即可。例如推行ISO 9000質(zhì)量體系認證、顧客稱心度、零缺陷管理等。另外，6SIGMA管理對企業(yè)員工的素質(zhì)提出了較高的要求，6SIGMA需求員工參與丈量、分析、改良和控制的各種工程，要自我管理而不像ISO 9000那樣需有人督促。二、6SIGMA管理的三部曲勝利的實施要求從以下幾個步驟開場：6SIGMA方案DFSS、6SIGMAMFSS和6SIGMA過程PFSS，如圖1所示：16SIGMA管理MFSS6SIG

4、MA管理的一大特點是要創(chuàng)建一流的根底設(shè)備，確保企業(yè)提高績效活動具備必要的資源。首先是從必需的人力資源，普通6SIGMA管理的成員組成如下詳見參考文獻(1)。倡導者Champion：普通由企業(yè)高級管理層組成。通常由行政總裁CEO、總經(jīng)理、副總經(jīng)理組成，大多數(shù)為兼職。普通會由一到兩位副總?cè)殦?SIGMA管理的組織和推行，其主要職責為調(diào)動和提供企業(yè)內(nèi)部和外部的各項資源，確認和支持6SIGMA管理全面推行，決議該做什么，檢查進展了解6SIGMA管理工具和技術(shù)的運用，提出正確的問題。確保按時、按質(zhì)完成既定目的。管理和指點黑帶主管和黑帶。黑帶主管Master Black Belt：與倡導者一同協(xié)調(diào)6S

5、IGMA工程的選擇和培訓。該職位為全職6SIGMA管理人員。其主要職責理順人員，組織和協(xié)調(diào)工程實施，執(zhí)行和實施由倡導者提出的該做什么的任務。在6SIGMA管理中，決議該如何做，培訓黑帶和為其提供技術(shù)支持，推進黑帶們指點的多個工程。黑帶Black Belt：為企業(yè)全面推行6SIGMA管理的中堅力量。該職位也為全職6SIGMA管理人員，擔任詳細執(zhí)行和推行6SIGMA管理。同時肩負培訓綠帶的義務。為綠帶和員工提供6SIGMA管理工具和技術(shù)的培訓，提供一對一的支持。綠帶Green Belt：為兼職人員。是企業(yè)內(nèi)部推行6SIGMA管理眾多底線收益工程的擔任人。他們偏重于6SIGMA在每天任務中的運用。他

6、們通常為企業(yè)各基層部門的骨干或擔任人。實施過程中可根據(jù)實踐情況決議6SIGMA與其任務的比例。6SIGMA管理的全面推行要求整個企業(yè)從上至下運用同樣的6SIGMA言語和采用同樣的6SIGMA工具。因此，要建一支符合工程開展要求的6SIGMA專業(yè)隊伍。根據(jù)國外資料闡明，普通可以采用如下公式來確定黑帶和黑帶主管的人數(shù)：黑帶總數(shù)=公司每年營業(yè)總額美圓1000000；黑帶主管總數(shù)黑帶總數(shù)10。尤其是培訓推行，必需有真實有效的培訓。對從事6SIGMA管理的人員予以專門培訓。資料闡明須約20%的人員接受6SIGMA管理的專業(yè)性培訓如工具的正確運用，從而構(gòu)成如以下圖所示的6SIGMA組織構(gòu)造圖2。6 SIG

7、MA管理已不只是簡單的要求企業(yè)的百萬不合格品率少于3.4，而是一套加強企業(yè)中心競爭力，堅持繼續(xù)開展的實際和實施方法。其實施過程可歸納為S4方式有效的6 SIGMA方式Smarter SIX SIGMA Solutions。3. 6 SIGMA過程PFSS6 SIGMA過程可描畫為MAIC四個階段：M，丈量measure)、A，分析analysis)、I，改良improve)和C，控制Control。在工程界定之后，按照MAIC過程實施6 SIGMA管理：過程階段要求M丈量識別關(guān)鍵產(chǎn)品特性和過程參數(shù)，了解過程并丈量性能A分析確定關(guān)鍵的過程業(yè)績和決議要素I改良謀劃設(shè)計優(yōu)化過程業(yè)績C控制實施和監(jiān)控以

8、堅持成果圖 由于6 SIGMA管理的關(guān)鍵是經(jīng)過一套以統(tǒng)計科學為根據(jù)的數(shù)據(jù)分析，丈量問題，分析問題，改良優(yōu)化和控制效果。因此6 SIGMA管理非常注重過程每個階段的工程工具的準確選擇和正確運用：圖9過程工程工具丈量M過程流程圖因果圖C&E控制圖工程的質(zhì)量陳列圖Pareto分布圖丈量系統(tǒng)分析MSA失效方式分析FMEA識別潛的關(guān)鍵過程輸入變理和輸出變量過程才干指數(shù)顧客稱心度指數(shù)分析A頭腦風暴法多變量圖multi-Vari charts確定關(guān)鍵質(zhì)量的置倍區(qū)間假設(shè)檢驗箱線圖Box Plots直方圖陳列圖多變量相關(guān)分析回歸分析方差分析ANOVA改良I質(zhì)量功能展于QFD實驗設(shè)計DOE正交實驗呼應曲面方法RS

9、M展開操作EVOP控制C控制圖統(tǒng)計過程控制SPC防缺點程序Poka Yoke過程才干指數(shù)Cp,Cpk規(guī)范操作程序SOPS過程文件程序控制6 SIGMA的過程中所運用的統(tǒng)計方法不是新的。但S4過程方式的統(tǒng)計方法是一個協(xié)調(diào)系統(tǒng)，準確選擇和合理運用可使6 SIGMA的過程方案得以實現(xiàn)。這需求倡導者和黑帶巨匠的推進和黑帶們的有效運用，同樣也需求類似minitab這樣的軟件系統(tǒng)的支持。根據(jù)丈量階段的實施要求，在丈量業(yè)績并描畫過程以及方案數(shù)據(jù)搜集之后，需對丈量系統(tǒng)進展驗證，并開場丈量過程才干。3.驗證丈量系統(tǒng)丈量系統(tǒng)是指丈量特定特性有關(guān)的作業(yè)、方法、步驟、量具、設(shè)備、軟件、人員的集合。為獲得6SIGMA管

10、理所需的丈量結(jié)果應建立完好有效的丈量過程，以確保丈量系統(tǒng)準確可信。應對丈量系統(tǒng)進展的分析和驗證包括：1.分辨力：確保丈量儀器、儀表等設(shè)備的2.準確度：影響準確度的要素包括環(huán)境、設(shè)備校準、操作人員等，除必需對丈量器具執(zhí)行嚴厲的周期檢定/校準外，還應確保丈量系統(tǒng)在運用環(huán)境、時間等變化條件下的穩(wěn)定性；3.精細度：確認在一樣的條件下，反復丈量和實驗其結(jié)果相互間的一致程度。影響精細度的主要要素涉及丈量器具的反復精度及不同丈量人員的操作程度。經(jīng)過反復性和再現(xiàn)性的分析GR&R，到達驗證丈量系統(tǒng)的目的。4.丈量過程才干過程性能為過程的規(guī)范差的六倍，即PP=6 。其中6 包含有正常動搖和特殊動搖，因此它不要求過

11、程一定要穩(wěn)定。 的計算，把搜集的數(shù)據(jù)，看作一個大樣本，再計算其樣本規(guī)范差S。 2過程才干Process Capability過程才干為過程的規(guī)范差的六倍，即PC=6。此時，過程的動搖僅由正常動搖源引起，過程是穩(wěn)定的。即 PP = PC。當過程不穩(wěn)定時PPPC有時定義長期過程才干為過程性能。 可用樣本極差R和規(guī)范差S來估計。3過程才干指數(shù)在以下三項假設(shè)成立的條件下定義過程才干指數(shù) 過程受控，即過程的質(zhì)量特性X的動搖僅由正常動搖引起。 過程質(zhì)量特性X服從正態(tài)分布N,2GB 4882-85，正態(tài)性檢驗。 規(guī)格限LSL，USL能準確表示顧客的要求：當過程平均不在規(guī)格限的中心，CP不能真實反映過程滿足顧

12、客的要求，但能反映過程的潛在才干。因此，實踐過程才干指數(shù)有：CPK也可以用以下公式計算：附：6 管理中幾個常用目的 1：這是一個希臘字母，用來度量質(zhì)量特性動搖大小統(tǒng)計單位，在統(tǒng)計學中稱為規(guī)范差。我們知道任何一個質(zhì)量特性X總是有動搖的，這種動搖是隨機的，時隱時現(xiàn)，時大時小，時正時負。但是當我們大量察看了同一質(zhì)量特性時，隱藏在隨機性后面的統(tǒng)計規(guī)律性就會顯現(xiàn)出來，這就是X的概率分布。在一個特性的概率分布中，有兩個重要的特征量，這便是隨機變量的均值與規(guī)范差。隨機變量的均值統(tǒng)計中記為E(X)常用希臘字母表示，隨機變量的取值與均值的差，稱為偏向，反映了動搖，由于這種偏向也是隨機的，為防止正負抵消，用它的平

13、方的均值統(tǒng)計中記為Var(X)=E(X-E(X)2來表示其大小，稱為方差，記為 ，方差的算術(shù)根便是規(guī)范差，記為 。2過程才干PC與過程才干指數(shù)Cp：1過程才干是指過程加工質(zhì)量方面的才干。這種才干表示過程穩(wěn)定的程度，在過程受控時，特性服從的分布是正態(tài)分布。過程的穩(wěn)定性可以用規(guī)范差來度量，越小，過程越穩(wěn)定，過程才干接越高。由于在受控過程中，特性值有99.73%分布在(-3 ，+3 )內(nèi)，因此將過程才干定義為： PC=6 2過程才干指數(shù)是用來度量一個過程滿足顧客要求的程度。顧客的要求可以用規(guī)范限來表示。顧客對規(guī)范的要求可以是雙側(cè)的，即要求在X在LSL，USL內(nèi)。假設(shè)記規(guī)范限的寬度為T=USL-LSL

14、，規(guī)范的中心為M=USL+LSL/2，當規(guī)范中心M與過程中心重合是，定義過程才干指數(shù)為顧客要求與過程才干之比： 有時顧客的要求是單側(cè)的。假設(shè)顧客要求X必需大于LSL時，就定義下過程才干指數(shù)為： 假設(shè)顧客要求X必需小于USL時，就定義上過程才干指數(shù)為： 在顧客的要求是雙側(cè)規(guī)范限時，過程中心不一定與規(guī)范中心M重合，那么這時實踐的過程才干指數(shù)用Cpk表示： Cpk=minCpU,CpL Cpk的其它計算公式有： 其中=|M-|是中心的偏移，K=2/T是偏離度。由于 ，因此Cp也稱為潛在的過程才干指數(shù)。3長期的過程才干指數(shù)與短期的過程才干指數(shù)：在實踐中上述涉及的參數(shù)與經(jīng)常是未知的，需求從過程中抽取數(shù)據(jù)

15、獲得它們的估計。在短期的過程才干指數(shù)中，可以從短期獲得的數(shù)據(jù)來估計。譬如在一個穩(wěn)定的過程中每隔一定時間從消費線上延續(xù)抽取一個n產(chǎn)品測定其特性值，從中可以計算它的平均值，極差R或規(guī)范差s，假設(shè)工抽取了k組，那么可以得到 和的估計如下：這里。上面的d2與c4是一個修偏系數(shù)，他們與n有關(guān)，可以查表得到長期過程才干指數(shù)也稱為過程性能指數(shù)，記為Pp相應的有Ppk，PpU，PpL，只是其中的和的估計改動了。將長期搜集的一切數(shù)據(jù)看成為一個樣本。它的樣本很大，常有幾百、幾千個。假設(shè)記總的數(shù)據(jù)個數(shù)為N，那么記其平均值為，樣本規(guī)范差為s，可以直接用它們來估計和： 其中s無需修正，由于樣本量很大，要留意的估計在長期

16、數(shù)據(jù)場所已不能用平均極差或平均規(guī)范差估計了。規(guī)范限內(nèi)所包含的個數(shù)與不合格品率的關(guān)系：在過程穩(wěn)定時，假設(shè)給出了規(guī)范限，過程的平均與規(guī)范差后，我們可以經(jīng)過查正態(tài)分布表，獲得不合格品率。這里給出一張在不同的質(zhì)量程度下對照表-每一百萬個產(chǎn)品中的不合格品數(shù)。設(shè)規(guī)范限為LSL，USL，規(guī)范限的寬度為T，規(guī)范的中心為M，過程的均值為，規(guī)范差為。不合格品率(ppm)T/2包含的個數(shù)M=|M-|=1.513174006977002454003087333270066803463621050.5723360.0023.43. 單位產(chǎn)品的平均缺陷數(shù)DPU設(shè)X表示單位產(chǎn)品上的缺陷數(shù)，那么它服從泊松分布，其平均值常用表

17、示，而在一些文獻上稱它為DPU，表示的是單位產(chǎn)品上的平均缺陷數(shù)。此時合格率為： PX=0= e-DPU 因此要提高合格率就要降低DPU。4. 每個時機的缺陷數(shù)DPOM與百萬個時機的缺陷數(shù)DPMO一件產(chǎn)品上有10個位置能夠產(chǎn)生缺陷，并且每個位置上最多出現(xiàn)一個缺陷。此種位置稱為一個時機opportunity。如一塊印刷電路板上有50個焊點，那么虛焊、漏焊、焊錫過多等缺陷只能出如今這50個位置上，這50個位置就是50個時機。又如護士在病房里護理病人，早、中、晚三次送藥片，輸藥水、記錄體溫等方面能夠發(fā)生過失。這些方面就是缺陷能夠出現(xiàn)的時機。假設(shè)一個產(chǎn)品或一項效力有10個時機，可用10個長方格表示時機，缺陷可用“表示。 假設(shè)抽取60個這樣的產(chǎn)品共發(fā)現(xiàn)18個缺陷，每個時機的平均缺陷數(shù)定義為 假設(shè)把DP