7173工作面綜掘作業(yè)規(guī)程

1、.PAGE ：.；編號：GC-2006-2 第1 頁 共 40頁 發(fā)放號：上 海 大 屯 能 源 股 份 有 限 公 司徐 莊 煤 礦掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程施 工 地 點(diǎn) 東 七 二 甩 道 巷 道 名 稱 7173、71732任務(wù)面兩道施 工 區(qū) 隊 掘 進(jìn) 二 隊 施工擔(dān)任人 技術(shù)擔(dān)任人 陳 永 輝 編 制 人 陳 永 輝 提 報 日 期 2006 年 10月21 日估計開工日期 2006 年 11月10 日估計開工日期 2007 年 10月30 日會 審 意 見會審簽字：單位技術(shù)科地測科通風(fēng)科安檢站運(yùn)銷科機(jī)電科簽字日期指示：掘進(jìn)副總工程師 總 工 程 師 目 錄工程闡明 4地質(zhì)根本情況闡明 4巖層

2、柱狀圖 5巷道布置圖 6巷道規(guī)格：7173東任務(wù)面跟7煤底資料道、溜子道斷面圖 7巷道規(guī)格：7173東任務(wù)面切眼斷面圖 8巷道規(guī)格：7173西任務(wù)面沿假頂溜子道、斜溜子道、資料道斷面 9綜掘機(jī)切割圖 10勞動組織及循環(huán)圖表： 11主要系統(tǒng)：通風(fēng)系統(tǒng) 14運(yùn)輸系統(tǒng) 14風(fēng)量計算 14運(yùn)用機(jī)械設(shè)備表 15主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)目的 16平安、質(zhì)量技術(shù)措施：平安制度 17質(zhì)量要求及保證措施 17主要技術(shù)組織措施：開工前的預(yù)備 17巷道掘進(jìn)組織 17巷道支護(hù)施工及平安技術(shù)要求 18煤質(zhì)管理 19主要針對性平安措施：鉆眼裝藥、爆破 20頂板管理 22運(yùn)用皮帶運(yùn)輸機(jī) 24 運(yùn)用刮板運(yùn)輸機(jī) 25運(yùn)用掘進(jìn)機(jī) 25軌道運(yùn)

3、輸 26“一通三防 27電氣設(shè)備管理 29運(yùn)用錨桿機(jī) 30氣動錨桿安裝機(jī) 30運(yùn)用風(fēng)動鑿巖機(jī) 31運(yùn)用風(fēng)煤鉆 31錨索張拉 32錨固力測試 32頂板離層監(jiān)測 32起吊大件、其它 32災(zāi)禍預(yù)防及避災(zāi)道路 33避災(zāi)道路圖 35消費(fèi)系統(tǒng)圖 36供電系統(tǒng)圖 37通風(fēng)監(jiān)測系統(tǒng)圖 38絞車驗算 39 一、工程闡明：1、施工根據(jù)：大屯煤電(集團(tuán))有限責(zé)任公司徐莊煤礦設(shè)計室提供的。2、工程工程：7173任務(wù)面資料道、溜子道、斜溜子道、切眼、71732任務(wù)面資料道、溜子道、斜溜子道、切眼。3、用 途：用于7173東任務(wù)面的回采。4、工程概略：7173炮采面溜子道工程量約500米包括斜溜子道240米；巷道原掘進(jìn)四

4、停頭位置為2號點(diǎn)前10米，我隊自2號點(diǎn)退后15米按1310下山臥底架棚、接頂至掘進(jìn)四停頭位置后繼續(xù)按1310下山掘進(jìn)，進(jìn)入7煤下分層后跟假頂掘進(jìn)。過7173西炮采面切眼后跟底施工7173輕放面溜子道，工程量約280米，至切眼位置后再拐向跟底自下而上施工輕放面切眼，工程量約140米。7173輕放面資料道接掘進(jìn)四停頭位置35號點(diǎn)前0.9米開窩，再向東掘約70米過F12971斷層后跟7煤底掘。71732任務(wù)面資料道接掘進(jìn)四停頭位置距上分層任務(wù)面停采線30米21號點(diǎn)前約100米開窩后，跟7煤假頂掘進(jìn)約310米資料道230米斜資料道。根據(jù)施工現(xiàn)場情況，巷道詳細(xì)施工順序可調(diào)整以消費(fèi)技術(shù)科的施工通知單為施工

5、根據(jù)。運(yùn)用S-100A綜掘機(jī)掘進(jìn)； 7173炮采面溜子道、資料道、切眼采用架棚支護(hù)，7173輕放面溜子道、資料道、切眼采用錨網(wǎng)、錨索支護(hù)。出煤時采用二部SPJ-800皮帶、多部SGW-40型刮板運(yùn)輸機(jī)出煤。運(yùn)料采用兩臺 JD-25、三臺JD-11.4型小絞車運(yùn)輸。通風(fēng)采用TF525-1型局扇通風(fēng)。 二、地質(zhì)根本情況闡明：1、地質(zhì)情況： 71732任務(wù)面溜子道跟7171炮采面假頂掘進(jìn)，接近切眼附近有兩條正斷層發(fā)育落差在1米左右。71732資料道自東七二甩道開窩，沿七煤底跟71732老塘假頂掘進(jìn)，施工區(qū)域內(nèi)無斷層。7173輕放任務(wù)面延8炮聯(lián)絡(luò)巷繼續(xù)向東過F12971斷層，對盤下降，落差9米左右，過

6、斷層后找七煤底掘進(jìn)。7173輕放面溜子道沿71732溜子道向東過f104H=1.5米斷層后跟七煤底板掘進(jìn)，能夠會揭露f12971延深斷層。切眼在接近溜子道下口附近將揭露一條正斷層，深部一盤下降，落差1.7米，切眼上口將揭露f13271正斷層，淺部盤下降，落差H=2.5米 。另外掘進(jìn)過程中將多次揭露7172放水巷，或從其下方穿過。2、水文地質(zhì)：掘進(jìn)區(qū)域水文地質(zhì)條件較復(fù)雜，多次揭露7172放水巷，放水巷內(nèi)能夠有約每小時20立方米動水。另外受F104等斷層阻隔，7煤老頂砂巖也有一定富水性，估計掘進(jìn)時估計正常水量35m3/h。3、鉆孔：施工區(qū)域附近無鉆孔。 建議：1、過老硐前做好探水措施。2、斷層附近

7、頂板破碎，所以應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)。 地測科 ：謝進(jìn)國、 周遵夫 提供巖層柱狀圖 巖柱描畫地點(diǎn)：7173東任務(wù)面 1:200 地 層 柱 狀 圖 層 厚米巖 性山西組 2.516.58.0細(xì)砂巖1318.915.2砂質(zhì)泥巖，灰黑色泥質(zhì)塊狀砂質(zhì)分布均勻，含黃鐵礦薄膜及植物化石碎片。2.55.75.27煤，黑色，以粉末為主，少量塊狀，玻璃光澤，及黃鐵礦薄膜。4.511.87.1砂質(zhì)泥巖；灰黑色塊狀、泥質(zhì)，底部含砂量偏高、致密，有較多植物化石碎屑，裂隙面上見黃鐵礦斑點(diǎn)。3.34.74.18煤；黑色粉末狀，裂隙發(fā)育，少量塊狀亮煤，含黃鐵礦薄膜。2.5泥巖；灰黑色，含少及黃鐵礦薄膜。三、巷道布置圖：四、巷道規(guī)格：

8、7173東任務(wù)面跟7煤底資料道、溜子道斷面圖 四、巷道規(guī)格：7173輕放作面切眼施工斷面圖單位：mm 比例：1：50闡明： 1、巷道掘進(jìn)斷面7.36m2，凈斷面6.6m2。 2、中線：正中線分寬1.5m，跟底板施工。3、頂采用：20L2000mm螺紋鋼樹脂錨桿，間排距900800mm。左幫采用：16L1800mmA3圓鋼錨桿，右?guī)筒捎茫?8L1600mm木錨桿，間排距均為650800mm。5、巷道寬度：毛3.2m，凈3.0m；巷道中高：毛2.3m，凈2.2m。6、支護(hù)方式：錨網(wǎng)支護(hù)。 7、全斷面鋪網(wǎng)：頂鋪：4mm鋼筋編織點(diǎn)焊網(wǎng)片，網(wǎng)孔5050mm，規(guī)格：9002250 mm， 兩幫鋪設(shè)10號鐵

9、絲編織的金屬網(wǎng)，網(wǎng)孔為5050mm,規(guī)格：9002800mm。頂、幫網(wǎng)用10號鐵絲串條無縫銜接，兩排網(wǎng)之間網(wǎng)子壓茬不小于50mm，用14#扎絲雙股、雙排、相錯銜接，扣距不大于100mm。 四、巷道規(guī)格：71732西面沿假頂溜子道、斜溜子道、資料道施工斷面圖單位：mm 比例：1：50闡明： 1、巷道沿假頂施工下肩窩沿假頂，扶平棚，煤厚不夠時破底板掘進(jìn)，保證不破頂。掘進(jìn)斷面12.2m2，凈斷面10.83m2。 2、支護(hù)方式：架棚支護(hù)。棚距600mm。3、巷道寬度：毛4.92m，凈4.63m；4、巷道中高：毛2.7m，凈2.6m。5、中線：正中線分寬1.85m。6、背板數(shù)量：每棚頂10塊，每幫6塊。

10、每塊背板用兩塊木楔剎緊。 7、撐棍數(shù)量：每棚四根。8、全斷面鋪設(shè)10號鐵絲編織的菱形金屬網(wǎng),網(wǎng)孔為5050mm,規(guī)格：7009500mm，網(wǎng)子搭茬不小于100mm，用14#扎絲雙股、雙排、相錯銜接，扣距不大于200mm； 9、托管架眼深1.2m,眼距4m,眼距巷道底板高度1.2m，風(fēng)水管均采用3寸鋼管。水管拔哨朝下且與巷道走向平行，風(fēng)管把哨朝上且與巷道走向平行；風(fēng)水管安設(shè)閥門時，上面的閥門朝上，下面的閥門朝下。電纜鉤眼深0.4m,眼距3.0m, 眼距巷道底板高度1.6m。 7173東溜子道、資料道切割表示圖單位：mm 比例：1：50 闡明： 1、普通情況下，當(dāng)截割較軟煤時，采用如下圖進(jìn)刀方式；

11、當(dāng)截割較硬煤或巖石時，可采用由下而上、左右截割的方法；當(dāng)遇有硬巖時，不應(yīng)勉強(qiáng)截割，如有部分露頭硬巖時，應(yīng)首先截割其周圍部分，使其墜落，否那么，應(yīng)退機(jī)放炮。 2、截割時，截割頭每次前伸長度不超越0.4米。循環(huán)進(jìn)尺為0.8/0.6米.六、勞動組織及循環(huán)圖表：(錨網(wǎng)) 闡明：(一)、施工工序：早班：交接班檢修延皮帶及管路割煤、出煤暫時支護(hù)錨網(wǎng)索割煤、出煤暫時支護(hù)錨網(wǎng)索清理。中夜班：交接班拉機(jī)尾割煤、出煤暫時支護(hù)錨網(wǎng)索割煤、出煤暫時支護(hù)錨網(wǎng)索割煤、出煤暫時支護(hù)錨網(wǎng)索割煤、出煤暫時支護(hù)錨網(wǎng)索清理。(二)、詳細(xì)闡明： 1、交接班：跟班區(qū)長和班長必需就當(dāng)班的工程質(zhì)量、平安設(shè)備、平安隱患及設(shè)備情況向下班交代清

12、楚，工程質(zhì)量必需合格，否那么不能交班。 2、檢修早班：檢修時應(yīng)選在平安地點(diǎn)，切斷電源，對掘進(jìn)機(jī)和錨桿機(jī)等設(shè)備進(jìn)展全面檢修，該加油的應(yīng)及時加油，損壞的元件要及時改換。 3、延皮帶及管路早班：每次延皮帶之前，須將皮帶上的煤拉空，根據(jù)皮帶扣的完好情況，選好需延皮帶的地方，皮帶扣要打到邊。張緊皮帶時須派專人監(jiān)視張緊絞車行走情況。機(jī)尾架子距機(jī)尾不得超越6米。及時按設(shè)計規(guī)范向迎頭延接風(fēng)、水管路，并吊掛整齊。 4、拉皮帶機(jī)尾(中、夜班)：接班后松開皮帶張緊絞車，將掘進(jìn)機(jī)退至跑道外端，皮帶機(jī)尾拴牢在掘進(jìn)機(jī)上，開動掘進(jìn)機(jī)至迎頭，再開動張緊絞車張緊皮帶，把架子及拖滾加齊，調(diào)試皮帶到正常運(yùn)轉(zhuǎn)為止。 5、割煤、出煤：

13、割煤時掘進(jìn)機(jī)應(yīng)先自底角開場橫向切割，然后由下至上，割煤的同時出煤。6、暫時支護(hù)：運(yùn)用三根DWB20-30/100型長為2.8米的暫時支護(hù)器，同時配長1.5米、厚5cm、寬20cm的方木進(jìn)展暫時支護(hù)。首先用綜掘機(jī)將迎頭的煤出凈，把綜掘機(jī)退至平安地點(diǎn)，用長釬工具找掉幫頂?shù)母∶夯蚋№?，然后人員站在支護(hù)好的地點(diǎn)再進(jìn)展暫時支護(hù)。先將網(wǎng)子與后面網(wǎng)子聯(lián)接好。鋪網(wǎng)人員要站在支護(hù)好的地方用釬子將網(wǎng)子拉平，嚴(yán)禁進(jìn)入未支護(hù)區(qū)。再將兩方木順巷道方向貼頂壓網(wǎng)，0.9米伸入未支護(hù)區(qū)，0.6米伸入已支護(hù)區(qū)。然后將兩暫時支護(hù)器打在方木下最迎頭錨桿處，并開場用注液槍給暫時支護(hù)器注液井下水替代，確保頂實(shí)有力，注液時必需先用注液槍

14、沖洗暫時支護(hù)器上的三用閥，注液時操作人員必需站在閥體的側(cè)面進(jìn)展注液，同時將頂端掛鉤掛在網(wǎng)子上，以防倒柱砸人。方木間距為1.0米(分別距巷道中心線1.0米處)。錨好第一排后，將暫時支護(hù)前移一排后，再錨迎頭一排頂。注：非暫時支護(hù)期間，兩根暫時支護(hù)器應(yīng)退后迎頭50米貼上幫站立放置，嚴(yán)禁倒置。7、支護(hù)錨網(wǎng)：應(yīng)從外向里逐排施工，先錨頂后錨幫，打一個眼孔注一根錨桿，錨第二塊頂?shù)耐瑫r可從上至下錨第一塊的幫，操作時人員站于支護(hù)好的地點(diǎn)。錨索排距為3.2米，夠一排打一排，且張拉合格，打錨索可與打眼、錨網(wǎng)作業(yè)平行，但要留意平安間距。8、清理：每班交班前須把迎頭20米及各轉(zhuǎn)載點(diǎn)清理干凈。、作業(yè)方式：一掘一錨，循環(huán)進(jìn)

15、尺0.8米。 3、勞動組織 工種班次跟班區(qū)長班長綜 掘 機(jī) 司機(jī)維護(hù)員掘進(jìn)工運(yùn)煤司機(jī)送飯工下料工驗收員小計備 注夜 班121166116班長、跟班維護(hù)可兼迎頭工、溜子司機(jī)，但要持證上崗。早 班12165616127中 班121166116合 計3638121816359六、勞動組織及循環(huán)圖表：(架棚) 闡明：(一)、施工工序：早班：交接班檢修延皮帶及管路割煤、出煤暫時支護(hù)架棚割煤、出煤暫時支護(hù)架棚清理。中夜班：交接班拉機(jī)尾割煤、出煤暫時支護(hù)架棚割煤、出煤暫時支護(hù)架棚割煤、出煤暫時支護(hù)架棚割煤、出煤暫時支護(hù)架棚清理。(二)、詳細(xì)闡明： 1、交接班：跟班區(qū)長和班長必需就當(dāng)班的工程質(zhì)量、平安設(shè)備、平

16、安隱患及設(shè)備情況向下班交代清楚，工程質(zhì)量必需合格，否那么不能交班。 2、檢修早班：檢修時應(yīng)選在平安地點(diǎn)，切斷電源，對掘進(jìn)機(jī)和錨桿機(jī)等設(shè)備進(jìn)展全面檢修，該加油的應(yīng)及時加油，損壞的元件要及時改換。 3、延皮帶及管路早班：每次延皮帶之前，須將皮帶上的煤拉空，根據(jù)皮帶扣的完好情況，選好需延皮帶的地方，皮帶扣要打到邊。張緊皮帶時須派專人監(jiān)視張緊絞車行走情況。機(jī)尾架子距機(jī)尾不得超越6米。及時按設(shè)計規(guī)范向迎頭延接風(fēng)、水管路，并吊掛整齊。 4、拉皮帶機(jī)尾(中、夜班)：接班后松開皮帶張緊絞車，將掘進(jìn)機(jī)退至跑道外端，皮帶機(jī)尾拴牢在掘進(jìn)機(jī)上，開動掘進(jìn)機(jī)至迎頭，再開動張緊絞車張緊皮帶，把架子及拖滾加齊，調(diào)試皮帶到正常

17、運(yùn)轉(zhuǎn)為止。 5、割煤、出煤：割煤時掘進(jìn)機(jī)應(yīng)先自底角開場橫向切割，然后由下至上，割煤的同時出煤。6、暫時支護(hù)：首先用綜掘機(jī)將迎頭的煤出凈，把綜掘機(jī)退至平安地點(diǎn)，用長把工具找掉幫頂?shù)母∶夯蚋№?，然后人員站在支護(hù)好的地點(diǎn)再進(jìn)展暫時支護(hù)。先將網(wǎng)子與后面網(wǎng)子聯(lián)接好。鋪網(wǎng)人員要站在支護(hù)好的地方用釬子將網(wǎng)子拉平，嚴(yán)禁進(jìn)入未支護(hù)區(qū)。再將1.8米長六棱鋼釬從已架好棚梁上穿入空頂區(qū)每根間距300mm至400mm，六棱鋼釬必需用大錘砸上勁，0.7米伸入未支護(hù)區(qū)。支護(hù)好進(jìn)入下一循環(huán)作業(yè)。7、支護(hù)架棚：應(yīng)從外向里逐架施工，先掏腿窩立腿子后上梁再接頂、接幫，操作時人員站于支護(hù)好的地點(diǎn)。8、清理：每班交班前須把迎頭20米及

18、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)清理干凈。、作業(yè)方式：一掘一架，循環(huán)進(jìn)尺0.6米。 3、勞動組織 工種班次跟班區(qū)長班長綜 掘 機(jī) 司機(jī)維護(hù)員掘進(jìn)工運(yùn)煤司機(jī)送飯工下料工驗收員小計備 注夜 班121166116班長、跟班維護(hù)可兼迎頭工、溜子司機(jī)，但要持證上崗。早 班12165616127中 班121166116合 計3638121816359七、主要系統(tǒng)：、通風(fēng)系統(tǒng)：(見附圖二)新風(fēng)：地面副井-400軌道大巷東七軌道下山二甩道風(fēng)機(jī)風(fēng)筒掘進(jìn)任務(wù)面迎頭。乏風(fēng)：迎頭風(fēng)筒7171回風(fēng)巷東七通風(fēng)上山-151總回風(fēng)巷風(fēng)井地面。設(shè)備選型：風(fēng)機(jī)型號為TF525-1；風(fēng)筒為直徑600mm的柔性風(fēng)筒、運(yùn)輸系統(tǒng)：(見附圖二)運(yùn)料：地面副井-4

19、00軌道大巷東七軌道下山二甩道7173東任務(wù)面溜子道迎頭運(yùn)煤：迎頭刮板皮帶運(yùn)輸機(jī)煤倉東七皮帶下山-400皮帶大巷主井地面。運(yùn)輸設(shè)備：SPJ-800皮帶1臺，SGW-40刮板運(yùn)輸機(jī)7臺，JD-25絞車2臺、JD-11.4絞車3臺。3、風(fēng)量計算：計算方式數(shù) 量風(fēng) 量按 人 數(shù)27人Q1=4N=427=108米3/分按 風(fēng) 速0.25米/秒Q2=V60S=0.256010.83=162.5米3/分采風(fēng)風(fēng)量443.6米3/分局 扇 風(fēng) 量250-350 米3/分任務(wù)面風(fēng)量162.5米3/分風(fēng)量校驗：1、局扇吸風(fēng)量 當(dāng)風(fēng)筒直徑不小于600mm，風(fēng)筒百米漏風(fēng)率按5%計 Q3= Q21+5%L1+L2/10

20、0 L1巷道設(shè)計長度 L2風(fēng)機(jī)距回風(fēng)口的間隔 =162.51+5%(1050+50)/100 =250.3米3/分 2、風(fēng)機(jī)選型 目前，我礦常用的局扇主要有TF430-1型，吸風(fēng)量為180200米3/分TF525-1型，吸風(fēng)量為250350米3/分(煤巷)DSFA-5型，吸風(fēng)量為200250米3/分DSFA-5.6型,吸風(fēng)量為250400米3/分(巖巷有地溫) 經(jīng)查表選用TF525-1型 其吸風(fēng)量為250350米3/分 3、采風(fēng)風(fēng)量計算 Qp=Qs+9S Qs所選局扇實(shí)踐吸風(fēng)量 S局扇與巷道回風(fēng)口之間的平均斷面積 Qs為350米3/分 S為10.83米2 Qp=350+910.83=447.5

21、米3/分4、局扇供風(fēng)量計算Q吸=Q供1+5%L1+L2/100Q最大供風(fēng)量=350/1+5%L1+L2/100=227.3米3/分Q最小供風(fēng)量=250/1+5%L1+L2/100=162.3米3/分5、風(fēng)速驗算 V最大= Q最大供風(fēng)量/(S*60)=227.3/(10.83*60)=0.57米/秒 V最小= Q最小供風(fēng)量/(S*60)=162.3/(10.83*60)=0.25米/秒 綜上所述,當(dāng)巷道施工到最遠(yuǎn)端時,采用型號為TF525-1局扇最小供風(fēng)量162.3米3/分大于任務(wù)面所需風(fēng)量162.5米3/分；同時風(fēng)速滿足不低于0.25米/秒，不大于4米/秒的要求，因此選用型號為TF525-1局

22、扇滿足要求。4、供電系統(tǒng)：(見附圖三)八、運(yùn)用機(jī)械設(shè)備表：機(jī)械稱號規(guī)格型號數(shù)量機(jī)械稱號規(guī)格型號數(shù)量刮板運(yùn)輸機(jī)SGW-403開 關(guān)QC83-80N1皮帶SPJ-8002風(fēng)煤鉆ZMS60 2轉(zhuǎn)載機(jī)QZP-160T1錨桿機(jī)MQT-1202小絞車JD-253氣動錨桿安裝機(jī)MQS-90J3 小絞車JD-11.42風(fēng)機(jī)BQZ-63.80/660F2開 關(guān)DW-3501發(fā)爆器MFB-2003開 關(guān)QC83-2252綜 保ZXB-2.51開 關(guān)QC83-1204開 關(guān)QC83-802開 關(guān)KSDK-15N6綜掘機(jī)S1001九、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)目的：錨網(wǎng)項 目單 位數(shù) 量項 目單 位數(shù) 量在冊人數(shù)人86掘進(jìn)工效率米

23、/工0.108出勤人數(shù)人59金屬網(wǎng)塊/米2.5每班出勤人數(shù)人早27/中夜各16木 托 板塊/米17.5掘進(jìn)斷面米2105樹脂藥卷 塊/米17.5凈斷面米296鋼絞線根/米0.625循環(huán)進(jìn)尺米0.8槽鋼根/米0.312班循環(huán)數(shù)個早2/中夜各4頂 錨 桿根/米7.5小班進(jìn)度米早1.6/中夜各3.2幫錨桿根/米10日進(jìn)度米8.0鋼筋網(wǎng)片塊/米2.5月進(jìn)度米200主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)目的：架棚項 目單 位數(shù) 量項 目單 位數(shù) 量在冊人數(shù)人86掘進(jìn)工效率米/工0.008出勤人數(shù)人59金屬網(wǎng)塊/米1.0 每班出勤人數(shù)人早27/中夜各16背 板塊/米27.5掘進(jìn)斷面米2122撐棍 塊/米5.0凈斷面米21083工字

24、鋼棚架/米1.25循環(huán)進(jìn)尺米0.6木剎塊/米55.0班循環(huán)數(shù)個早2/中夜各4日進(jìn)度米6.0小班進(jìn)度米早1.2/中夜各2.4月進(jìn)度米150十、平安、質(zhì)量技術(shù)措施：平安制度：1、施工人員必需遵守“三大規(guī)程，遵守煤礦平安消費(fèi)有關(guān)法律、法規(guī)。2、入井前必需佩戴好礦燈、礦帽、自救器。3、嚴(yán)禁帶易燃、易爆品入井，嚴(yán)禁穿化纖衣服入井，嚴(yán)禁酒后入井。4、各特殊工種必需持證上崗，各特殊工種必需遵守操作規(guī)程，一切人員不得越崗作業(yè)。5、乘罐、乘車應(yīng)遵守礦有關(guān)提升及人行車管理規(guī)定，不得搶上搶下。6、人員在有架空線的巷道內(nèi)攜帶較長物品，不得翹起，以防觸及架線。7、人員上、下山時，遵守“行車不行人制度。8、一切人員嚴(yán)禁乘

25、皮帶、乘溜子、蹬鉤頭，嚴(yán)禁井下睡覺。9、堅持現(xiàn)場交接班及隱患排查制度，無跟班區(qū)長制止作業(yè)。10、自覺服從礦職能部門的管理，對提出的問題必需及時整改。11、嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。在發(fā)現(xiàn)平安隱患時，必需停頓作業(yè)，并采取措施，消除隱患。在發(fā)生平安、質(zhì)量事故時必需及時采取有效措施積極處置，防止事故擴(kuò)展并及時向有關(guān)部門匯報。質(zhì)量要求及保證措施：1、巷道質(zhì)量規(guī)范執(zhí)行。2、嚴(yán)厲執(zhí)行隊質(zhì)量管理制度，按規(guī)范要求組織施工。巷道成型符合質(zhì)量要求。3、每班有驗收員跟班驗收，遇有不符合質(zhì)量要求之處現(xiàn)場糾正，同時填報驗收單，隊里根據(jù)驗收單的情況給予獎懲。4、執(zhí)行“工程質(zhì)量一票否決制度，對不合格工程取消任務(wù)量并要求整改。

26、5、上級檢查部門下發(fā)的工程質(zhì)量整改單，由隊長布置整改，并經(jīng)檢查部門核實(shí)直到滿足質(zhì)量要求為止。主要技術(shù)組織措施：開工前的預(yù)備：、開工前仔細(xì)學(xué)習(xí)本規(guī)程，做到人人熟習(xí)規(guī)程并參與考試、簽字。、清理巷道雜物，搞好文明消費(fèi)，設(shè)備安好、工具資料備齊，平安設(shè)備上齊。、煤倉口鋪設(shè)大板，周圍設(shè)置欄桿，倉口加篦子。、仔細(xì)排查施工區(qū)域的平安隱患，加固開窩點(diǎn)。2、巷道掘進(jìn)組織：、按丈量給定的中線、腰線，按設(shè)計要求施工。、掘進(jìn)采用綜掘機(jī)掘進(jìn)。破巖石時采用7655型風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆眼；爆破選用T-320型煤礦許用水膠炸藥和8號煤礦許用毫秒電雷管，最后一段的延期時間不超越130毫秒。、綜掘機(jī)手必需熟習(xí)施工斷面圖,嚴(yán)厲按切割道路圖

27、切割確保斷面符合要求。、采用皮帶和刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤。、嚴(yán)厲按循環(huán)圖表及其闡明組織施工，施工工序、支護(hù)和工程質(zhì)量達(dá)不到要求時，必需立刻停頭整改。、掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)度為0.6米跟底錨網(wǎng)索施工及切眼施工循環(huán)進(jìn)度為0.8米。、排水管理：正常情況下，迎頭少量的水不影響施工。下山掘進(jìn)時，必需備用一臺風(fēng)泵，及時排放迎頭積水。當(dāng)遇圍巖涌水影響正常施工時，必需采取排水措施，并另編平安技術(shù)措施。3、支護(hù)施工及技術(shù)要求：錨網(wǎng)、索支護(hù)技術(shù)要求： 、頂錨桿采用20mm2000 mm的樹脂錨桿，錨桿材質(zhì)為HBR335，質(zhì)量要求：必需采用有合格證的樹脂錨桿，桿體外觀無銹，桿尾螺紋配合良好， 錨桿構(gòu)件齊全良好，錨桿間排距700800

28、mm；錨桿絲桿外露螺母不小于5mm，絲桿外露托盤不大于70mm，錨桿位置嚴(yán)厲按照斷面圖要求布置，每根錨桿運(yùn)用一塊CK2350樹脂藥卷，采用MQT-120風(fēng)動錨桿機(jī)鉆孔、安裝，眼深1950mm，眼徑28mm。幫錨桿采用16L1800mmA3圓鋼錨桿，質(zhì)量要求：必需采用有合格證的樹脂錨桿，桿體外觀無銹，桿尾螺紋配合良好，錨桿間排距650800mm；錨桿絲桿外露螺母不小于5mm，絲桿外露托盤不大于70mm。錨桿位置嚴(yán)厲按照斷面圖要求布置，每根錨桿運(yùn)用一塊CK2350樹脂藥卷，采用ZMS60風(fēng)煤鉆鉆孔、安裝，眼深1750mm，眼徑28mm。錨桿安裝完后用MQS-90J風(fēng)動板手緊固錨桿，最后用扭矩板手人

29、工檢測錨桿扭矩，頂錨桿扭矩不小于150Nm、幫錨桿扭矩不小于100Nm。錨固力頂錨桿不小于70KN20MPa、幫錨桿不小于35KN10MPa。、錨索采用長7.25米跟頂時錨索長5.25米低松弛1860鋼絞線配長3.5米12#槽鋼，錨索間排距1.53.2米，每根錨索孔內(nèi)每孔三支CK2350樹脂藥卷，采用MQT-120風(fēng)動錨桿機(jī)鉆孔、安裝，眼深7000mm，眼徑28mm，錨索安裝后，至少要凝固30分鐘后才干安設(shè)槽鋼、托板，然后進(jìn)展張拉。錨索支護(hù)距迎頭不得超越4.0米，張拉器采用SL-50型，單根錨索張拉力不小于100KN，錨索露頭不大于350mm。、錨固劑必需運(yùn)用有產(chǎn)品合格證的樹脂藥卷，藥卷要經(jīng)過

30、錨桿或錨索漸漸送入孔底，破損時嚴(yán)禁運(yùn)用。錨固劑的攪拌時間和凝固時間必需符合其規(guī)定要求。、巷道頂板鋪設(shè)鋼筋點(diǎn)焊網(wǎng)片2塊，網(wǎng)片規(guī)格：9002250 mm。兩幫鋪設(shè)10號鐵絲編織的金屬網(wǎng)，網(wǎng)孔為5050mm。頂、幫網(wǎng)用10號鐵絲串條無縫銜接，兩排網(wǎng)之間網(wǎng)子壓茬不小于50mm，用14#扎絲雙股、雙排、相錯銜接，扣距不大于200mm。 、 錨網(wǎng)作業(yè)平安：眼睛維護(hù)：戴防風(fēng)眼鏡，防止鉆孔飛出的巖石硝、鉆桿或鉆頭的碎片、異物如壓風(fēng)吹出的灰塵或臟物、安裝錨桿索時從鉆孔中滴下的樹脂、臟水等進(jìn)入眼睛。手維護(hù)：留意金屬碎片、毛邊和軟管接頭損傷手，鉆機(jī)下降時不得將手放在氣腿上。架棚支護(hù)技術(shù)要求：、采用梁長為3.7米、腿

31、長2.8米的工字鋼棚，并按設(shè)計要求打工字鋼點(diǎn)柱。點(diǎn)柱運(yùn)用8號鐵絲聯(lián)鎖。、全斷面鋪設(shè)10號鐵絲編織的菱形金屬網(wǎng),網(wǎng)孔為5050mm,規(guī)格：7009500mm，網(wǎng)子搭茬不小于100mm，用14#扎絲雙股、雙排、相錯銜接，扣距不大于200mm。、棚距600mm；背板數(shù)量：頂11塊，每幫7塊，每塊背板用兩塊木楔剎緊。撐棍數(shù)量：每棚四根。并做到枇子分布均勻，頂幫瞞嚴(yán)接實(shí)，撐棍齊全有力。、棚子不得前傾后仰，嚴(yán)禁退山或迎山過度。資料道、溜子道迎山角堅持12度，切眼迎山角堅持在35度。、棚梁應(yīng)跟假頂，煤厚不夠時適當(dāng)破底，不得破假頂。腿窩深度不得低于150mm，且要栽到實(shí)底。、臥底部分棚距為800mm，棚頂必需

32、用2000*200*200木垛料接實(shí)并用木剎打上勁4、煤質(zhì)管理：、加強(qiáng)頂板管理，防止漏、冒頂事故發(fā)生。、如因掉頂、破矸等緣由出矸時，每班應(yīng)派專人選矸并將矸石埋入底板或打矸子窩儲矸，實(shí)行煤矸分運(yùn)。、雜物應(yīng)及時清理，裝車運(yùn)出，不得進(jìn)入煤倉。、煤倉口設(shè)孔徑不大于350350mm鐵篦子。、溜子、皮帶停頓運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)及時封鎖防塵水，嚴(yán)禁水流到煤流系統(tǒng)中，如遇涌水量大，應(yīng)設(shè)排水設(shè)備排水。、嚴(yán)厲執(zhí)行，嚴(yán)禁火工品流失到煤流系統(tǒng)中。、過斷層或煤厚不夠破矸時，要派專人將矸石破碎，并裝車運(yùn)出。、主要針對性平安措施：1、鉆眼：、鉆眼工必需仔細(xì)學(xué)習(xí)本作業(yè)規(guī)程，熟習(xí)爆破眼和錨桿索眼的布置、角度、深度，方可施工。、堅持濕式打

33、眼，制止打眼與裝藥平行作業(yè)。、鉆爆破眼前應(yīng)先找掉迎頭煤壁上的浮煤，并根據(jù)中、腰線在迎頭煤巖面上按照炮眼布置圖做出標(biāo)志。、鉆錨桿索眼時必需根據(jù)巷道斷面圖進(jìn)展。、當(dāng)任務(wù)面有透水預(yù)兆如掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙涌水、水色發(fā)渾有臭味等異狀時，停頓作業(yè)，撤出人員，并向調(diào)度室匯報。2、裝藥、爆破：、為加大對爆破工的管理，爆破工必需參與班前會，接受班前教育。、各班班長是本班火工品管理的第一責(zé)任人，對當(dāng)班的火工品管理任務(wù)負(fù)全面責(zé)任，跟班隊長擔(dān)任協(xié)助，監(jiān)視班長抓好當(dāng)班的火工品管理任務(wù)。、爆破工全面擔(dān)任火工品清退任務(wù)，做到帳、卡、物相符，并填寫規(guī)范，嚴(yán)禁私埋、

34、亂丟、亂放。、班長在爆破作業(yè)中的職責(zé)：擔(dān)任按要求設(shè)置及撤除警戒。鳴哨擔(dān)任爆破前人數(shù)的清點(diǎn)。擔(dān)任組織“一炮三檢任務(wù)裝藥前、爆破前、爆破后的檢查瓦斯。發(fā)布起爆命令。擔(dān)任組織安排爆破前后的灑水防塵頂板檢查，及其他一些規(guī)程規(guī)定的任務(wù)。、裝藥前必需將眼孔內(nèi)的煤巖粉、水等徹底吹出，吹眼時眼孔方向制止有人；嚴(yán)禁放明炮、糊炮。、爆破采用MFB-200型發(fā)爆器，8號煤礦須用毫秒電雷管、段， T-320型水膠炸藥長400mm/卷，重300g/卷。爆破工必需專職，持證上崗，熟習(xí)爆破圖表技術(shù)參數(shù)，按照爆破闡明要求操作。、運(yùn)用水炮泥、黃泥封孔，炮眼深度及封泥長度必需符合以下要求：炮眼深度小于0.6米時，不得裝藥、爆破；

35、在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必需制定平安措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必需封滿炮泥。炮眼深度為0.61.0米時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超越1米時，封泥長度不得小于0.5米。炮眼深度超越2.5米時，封泥長度不得小于1米。光面爆破時，周邊光爆炮眼運(yùn)用炮泥封實(shí)，且封泥長度不得小于0.3米。任務(wù)面有2個或2個以上自在面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5米，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3米。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3米。、引藥現(xiàn)做現(xiàn)用,制造引藥必需符合以下要求:從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手

36、拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必需將其腳線扭結(jié)成短路。必需在頂板完好、支架完好，避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破任務(wù)地點(diǎn)附近進(jìn)展。嚴(yán)禁坐在爆炸資料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枨蟮臄?shù)量為限。裝配起爆藥卷必需防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。電雷管必需由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管替代竹、木棍刺眼。電雷管必需全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。電雷管插入藥卷后，必需用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。、爆破工嚴(yán)厲執(zhí)行炸藥、雷管領(lǐng)取、清退制度，不準(zhǔn)代領(lǐng)代放。炸藥、雷管由爆破工領(lǐng)取、存放、清

37、退，炸藥、雷管必需由爆破工分開存放在公用的爆炸資料箱內(nèi)，并加鎖，嚴(yán)禁亂丟、亂放。爆炸資料箱必需放在頂板完好、支架完好，避開機(jī)械、電器設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時必需把爆炸資料箱放到警戒線以外的平安地點(diǎn)。起爆器鑰匙爆破工隨身攜帶，不得移交他人或遺留在發(fā)爆器上。、爆破母線長度不少于100米，不得有明接頭，與動力電纜線分幫懸掛，如爆破母線與電纜線同側(cè)懸掛時，必需掛在電纜下方，間距不小于300mm。每次爆破后兩母線頭必需短接。爆破間隔 直巷不少于100米，彎巷不少于75米。爆破母線必需隨用隨掛，不得固定懸掛。、堅持“一炮三檢及“三人聯(lián)鎖放炮制，應(yīng)按以下程序組織爆破作業(yè)：A、裝藥前由瓦檢員或有瓦檢證的跟班隊長檢查

38、瓦斯?jié)舛龋籅、爆破工裝藥并檢查聯(lián)線無誤后，將警戒牌交給班長；C、班長檢查，具備爆破條件時，組織撤出人員，親身布置專人在通往爆破地點(diǎn)的一切通道有掩護(hù)的地點(diǎn)設(shè)置警戒，警戒間隔 直巷不少于100米，彎巷不少于75米；D、班長清點(diǎn)人數(shù)后將爆破命令牌交給瓦檢員，瓦檢員或有瓦檢證的跟班隊長檢查爆破地點(diǎn)附近20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?%以下時將放炮牌交給爆破工；E、爆破工接到放炮牌后才干將母線聯(lián)接，最后分開爆破地點(diǎn)到警戒線外有掩護(hù)的地點(diǎn)起爆。起爆前應(yīng)先進(jìn)展電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查，在網(wǎng)路正常時，至少鳴哨三聲，再等5秒鐘后方可起爆；F、起爆后爆破工立刻摘下母線扭成短路并盤好。爆破后至少等15分鐘待炮煙散盡，瓦檢員或有

39、瓦檢證的跟班隊長、爆破工和班長先巡視爆破地點(diǎn)，檢查頂板、瓦斯、通風(fēng)、拒爆、殘爆等情況，如有危險情況必需立刻處置。爆破工必需確認(rèn)當(dāng)班有無拒爆炮眼及殘爆景象的發(fā)生。最后三牌各歸其主。、通電以后拒爆時，爆破工必需先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，至少等15分鐘時間后，才可沿線路檢查，找出拒爆的緣由。、爆破終了后，警戒人員應(yīng)該由布置警戒的班長親身撤除。、出現(xiàn)拒爆、殘爆炮眼嚴(yán)厲按的規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)在當(dāng)班處置終了。假設(shè)當(dāng)班未能處置終了，當(dāng)班爆破工必需在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。、爆破方式采用正向爆破，一切眼孔串聯(lián)，全斷面一次起爆。、處置拒爆、殘爆時，必需在班長指點(diǎn)下進(jìn)展，并遵守以下規(guī)

40、定：由于連線不良呵斥的拒爆，可重新連線起爆；在距拒爆炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆；嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無剩余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆、殘爆炮眼。處置拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必需詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，搜集未爆的電雷管。在拒爆處置終了以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)展與處置拒爆無關(guān)的任務(wù)。3、頂板管理：錨網(wǎng)、索巷道頂板管理：、每班開工前必需由跟班區(qū)長、班長和安檢員對任務(wù)面平安情況進(jìn)展全面檢查，確定無危險后方可進(jìn)入迎頭作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題處置好后再施工。、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，爆破后進(jìn)入迎頭要首先敲幫

41、問頂，做好找頂任務(wù)，找頂作業(yè)不得少于兩人，一人操作、一人察看，找頂一定要找到實(shí)茬。、找頂時人員必需站在頂板支護(hù)完益處，不得進(jìn)入無支護(hù)區(qū)，找頂時要用長度不小于1.5米鴨嘴型六棱釬子從后向前、從頂?shù)綆鸵来芜M(jìn)展。假設(shè)一旦有頂煤裂隙，必需反復(fù)找頂。、找頂后進(jìn)展暫時支護(hù)。暫時支護(hù)采用DWB20-30/100型長為2.8米，2.4米，的暫時支護(hù)器，同時配長1.5米、厚5cm、寬20cm的方木進(jìn)展暫時支護(hù)。、施工必需符合質(zhì)量要求，如錨桿間排距、錨固力、錨桿角度、托盤密貼性、聯(lián)網(wǎng)等，均要到達(dá)質(zhì)量規(guī)范化要求，否那么必需采取補(bǔ)救措施或返工處置。嚴(yán)禁用支護(hù)錨桿索作為起吊點(diǎn)。、循環(huán)進(jìn)度0.8米，最大控頂距為1.2米,

42、最小控頂距為0.4米，支護(hù)由外向里逐排進(jìn)展，盡量減少空頂時間。、如出現(xiàn)頂煤壓力大，頂煤出現(xiàn)裂隙或錨桿失效，應(yīng)及時補(bǔ)打錨桿或錨索，并于巷道中打一排點(diǎn)柱，點(diǎn)柱長為2.8米的工字鋼腿，間距1.0米。 、巷道交叉點(diǎn)要補(bǔ)打兩組7.25米的錨索或木垛加強(qiáng)支護(hù)。錨索打在交叉點(diǎn)各開門處及交叉點(diǎn)中部的位置，錨索布置在相臨兩排錨桿之間。、如過斷層、頂板破碎帶、 有淋水時，錨索排距改為2.4米，并嚴(yán)厲執(zhí)行屯煤電司200262號：遇斷層立刻后退套棚，自上盤接近斷層時，后退間隔 不少于3米，穿過斷層后套棚間隔 不少于7米；自下盤接近斷層時，后退間隔 不少于7米，穿過斷層后的間隔 不少于3米，一切套棚必需聯(lián)鎖。必要時打超

43、前錨桿進(jìn)展護(hù)頂，超前錨桿間距不大于300mm。錨網(wǎng)暫時支護(hù)表示圖 = 10 * GB2 、錨固力的檢測遵照公司錨桿支護(hù)管理規(guī)定：巷道每施工3050米或每300根錨桿選取一組三根錨桿在迎頭進(jìn)展錨固力拉拔測試，拉拔加載至設(shè)計錨固力的90%以上為合格。抽樣錨桿采用隨機(jī)抽取，錨桿不得分布在同一排或同一幫，并做好記錄。有不合格的錨桿必需及時在其附近200mm處補(bǔ)打，補(bǔ)打的錨桿錨固力必需合格。 、施工期間每40米安設(shè)一組頂板離層指示儀，并做好監(jiān)測記錄，并有記錄牌板。在交叉點(diǎn)或斷層、破碎帶必需及時安設(shè)頂板離層儀，如離層超限必需及時向有關(guān)部門匯報，并采取措施。架棚巷道頂板管理：、循環(huán)進(jìn)度為0.6米,最大控距0

44、.8米,最小控頂距0.2米。、堅持運(yùn)用防倒器，每幫不少于10米，且緊跟迎頭。、堅持做好“敲幫問頂任務(wù)，及時處置頂幫的懸矸浮煤。找頂時人員必需站在頂板支護(hù)完益處，不得進(jìn)入無支護(hù)區(qū)，找頂時要用長度不小于1.5米鴨嘴型六棱釬子從后向前、從頂?shù)綆鸵来芜M(jìn)展。假設(shè)一旦有頂煤裂隙，必需反復(fù)找頂。、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，堅持運(yùn)用暫時支護(hù)。找頂任務(wù)進(jìn)展完后，在迎頭第一架棚梁上先打齊超前剎桿，其長度不小于1.8米,間距300mm,插入迎頭長度不小于700mm。、棚子構(gòu)件齊全，支撐有力，頂幫瞞嚴(yán)接實(shí)。、制止在未支護(hù)好的頂板下停留或休憩。、出完煤要及時架棚支護(hù)，盡量減少控頂時間。架好的棚子要按設(shè)計要求及時進(jìn)展補(bǔ)打點(diǎn)柱。、加強(qiáng)

45、工程質(zhì)量。棚梁應(yīng)跟假頂，煤厚不夠時適當(dāng)破底，不得破假頂。腿窩深度不得低于160mm，且要栽到實(shí)底。棚子不得前傾后仰，嚴(yán)禁退山或迎山過度。資料道、溜子道迎山角堅持12度，切眼迎山角堅持在35度。架棚暫時支護(hù)表示圖 4、運(yùn)用皮帶運(yùn)輸機(jī)：、司機(jī)持證上崗。、司機(jī)開、停按信號進(jìn)展，集中精神，察看皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停車處置。、皮帶五大維護(hù)設(shè)備防跑偏維護(hù)、煤位維護(hù)、過速維護(hù)、煙霧報警、超溫自動灑水維護(hù)齊全并正常運(yùn)用。、皮帶安裝要平直，部件要齊全。、加強(qiáng)維護(hù)，皮帶不得跑偏、撕扣、缺托輥，轉(zhuǎn)動部件要定期加油，遺煤及時清理。、機(jī)頭、機(jī)尾各配一只砂箱，砂箱體積不小于0.25m3、2只滅火器，每隔50米配一長

46、為25米的消防軟管。、嚴(yán)禁用皮帶帶料；嚴(yán)禁乘坐皮帶。、當(dāng)班機(jī)頭、機(jī)尾浮煤必需清理干凈，定期清理底皮帶。5、運(yùn)用刮板運(yùn)輸機(jī)：、刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)必需持證上崗，嚴(yán)厲按規(guī)程要求進(jìn)展操作。、刮板運(yùn)輸機(jī)必需做到平、直、穩(wěn)，搭接合理，構(gòu)件齊全，搭茬不少于500mm，刮板須上齊。緊鏈子要用緊鏈器。、一切刮板運(yùn)輸機(jī)頭及迎頭刮板運(yùn)輸機(jī)尾須打壓柱，壓柱采用直徑不小于15cm松木。、每部刮板運(yùn)輸機(jī)必需信號齊全，刮板運(yùn)輸機(jī)必需憑信號操作，嚴(yán)禁點(diǎn)挨刮板運(yùn)輸機(jī)。、每部刮板運(yùn)輸機(jī)必需采用遠(yuǎn)控按鈕控制，司機(jī)不得正對機(jī)頭開車，應(yīng)距機(jī)頭外兩米外站著開車。、嚴(yán)禁用刮板運(yùn)輸機(jī)帶料及人員乘刮板運(yùn)輸機(jī)，人員跨越溜子處須設(shè)置過橋。、開啟刮板運(yùn)

47、輸機(jī)之前，先檢查刮板運(yùn)輸機(jī)上有無其它物料，以防打支桿。確保沒有物料后，方可開啟刮板運(yùn)輸機(jī)。6、運(yùn)用掘進(jìn)機(jī)：、運(yùn)用S100型綜合掘進(jìn)機(jī)。掘進(jìn)機(jī)必需裝有只準(zhǔn)以公用工具開、閉電氣控制回路的開關(guān)，公用工具必需由專職司機(jī)保管，在掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè)必需裝有能緊急停頓運(yùn)轉(zhuǎn)的按鈕。、掘進(jìn)機(jī)電纜必需嚴(yán)加維護(hù)，防止水淋擠壓或撞擊，每班必需進(jìn)展檢查，發(fā)現(xiàn)損壞須及時處置。開機(jī)前，將所需延伸的電纜、水管沿任務(wù)面預(yù)備好，吊掛整齊，拖在掘進(jìn)機(jī)后面的電纜和水管長度不得超越10米。、司機(jī)必需持證上崗，嚴(yán)厲按規(guī)程要求操作。司機(jī)開機(jī)前必需發(fā)出警報信號，只需在鏟板前方及截割臂附近無人時方可開機(jī)。開機(jī)時截割頭不得帶負(fù)荷啟動，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)

48、。司機(jī)必需精神集中，凝視前方，開機(jī)期間任何人不得進(jìn)入操作臺前方，嚴(yán)禁人員站在掘進(jìn)機(jī)上作業(yè)。、任務(wù)時發(fā)現(xiàn)危急情況必需采用緊急停頓開關(guān)，切斷電源，待查明緣由，排除缺點(diǎn)后，方可繼續(xù)開機(jī)。 、停機(jī)時掘進(jìn)機(jī)須退至平安地點(diǎn)，并將鏟板和截割頭壓至最低處，封鎖水閥，吊好電纜和水管，停機(jī)后一切操作閥、按鈕置于零位，切斷電源。司機(jī)分開操作臺時，必需切斷電氣控制回路及掘進(jìn)機(jī)上的隔分開關(guān)。 、臥底時司機(jī)必需下壓鏟板，制止將截割頭壓住鏟板或耙爪，向后退掘進(jìn)機(jī)時，必需派專人指揮，以防壓壞電纜等。、掘進(jìn)機(jī)應(yīng)堅持良好的前、后照明和內(nèi)、外噴霧，如無內(nèi)噴霧安裝，那么必需運(yùn)用外噴霧安裝和除塵器。 、每天早班必需強(qiáng)迫性對掘進(jìn)機(jī)進(jìn)展檢

49、修，各種維護(hù)元件應(yīng)及時改換，維修前或改換掘進(jìn)機(jī)截割齒時須切斷電源，同時要仔細(xì)檢查掘進(jìn)機(jī)周圍的頂板情況。檢修時，嚴(yán)禁無關(guān)人員在掘進(jìn)機(jī)前方和轉(zhuǎn)載橋下方逗留，且應(yīng)掛“有人任務(wù)，制止送電的停電牌，并做到“誰停電，誰送電。、機(jī)器要在平安地點(diǎn)加油，嚴(yán)禁用棉紗、破布擦洗。、任務(wù)面應(yīng)備有水泵，以防水淹掘進(jìn)機(jī)。7、軌道運(yùn)輸：、絞車司機(jī)必需持證上崗，嚴(yán)厲按操作規(guī)程及公司、礦有關(guān)規(guī)定操作。運(yùn)用絞車前必需檢查以下事項：斜巷運(yùn)輸 “一坡三擋能否齊全，聲光信號、規(guī)范銷、三環(huán)鏈、保險繩能否完好，根底能否結(jié)實(shí)，信號能否靈敏，鋼絲繩能否斷絲磨損超限、有無死彎、上垛景象，鉤頭能否卡牢，剎車能否靈敏，如有問題應(yīng)先進(jìn)展處置。、司機(jī)開

50、車要集中精神，手不離閘把，發(fā)現(xiàn)異常立刻停車檢查緣由，不得硬拉硬拽，嚴(yán)禁不帶電松車。嚴(yán)禁一手開車一手處置亂繩，司機(jī)分開崗位時必需切斷電源。拉車時如掉電，司機(jī)應(yīng)壓死閘把，嚴(yán)禁放飛車。絞車司機(jī)必需按信號開車、停車，信號規(guī)定為一下停、二下拉、三下松。絞車司機(jī)必需做到六不開，即：絞車不完好不開，鋼絲繩不合格不開，平安設(shè)備及信號設(shè)備不齊全不開，超掛車不開，四超車輛無特定措施不開，信號不清不開，嚴(yán)禁用喊話、繞燈等方式替代信號。、把鉤工須做到六不掛。即：平安設(shè)備不齊不掛，信號不清不掛，“四超車輛無特定措施不掛，物料裝的不穩(wěn)不掛，銜接安裝不合格不掛，斜巷內(nèi)有行人不掛。堅持“行車不行人，行車期間必需有專人設(shè)警戒。

51、發(fā)信號前，信號工要對車輛銜接和保險繩進(jìn)展檢查，同時在確保無人后方可發(fā)出信號。、絞車必需有可靠的根底，必需符合公司小絞車管理文件中的規(guī)定，JD-11.4 及JD-25型絞車根底為錨桿錨固，采用202000mm的螺紋鋼樹脂錨桿，每根加兩卷CK2350樹脂錨固劑進(jìn)展錨固，總計四根，要求每根錨固力6T。絞車底座必需與四根錨桿聯(lián)接緊固。 、暫時軌道距迎頭不得超越100米，暫時軌道兩側(cè)平安間隙不得小于500mm,暫時軌道軌距、枕距、軌道接頭間隙、構(gòu)件等都應(yīng)符合質(zhì)量規(guī)范化的要求。軌距600 5mm；枕距0.8米；軌道接頭間隙5 mm；內(nèi)錯2 mm；接頭高差2 mm。每一停車點(diǎn)設(shè)都必需有能防止車輛下滑的地?fù)酰?/p>

52、地?fù)鯌?yīng)堅持常閉。、鋼絲繩在滾筒上必需用繩卡卡牢，長度不得超越絞車最大容繩量，并堅持余繩在滾筒上至少纏繞三圈，鋼絲繩鉤頭繩卡數(shù)目不少于3個，鋼絲繩不得串接提升。JD-11.4的絞車用直徑為12.5mm的鋼絲繩作保險繩，JD-55絞車用直徑為15.5mm的鋼絲繩作保險繩，長度均5米。、嚴(yán)禁一部絞車雙向提升，每個運(yùn)輸區(qū)段只準(zhǔn)拉一個重車或兩個空車。、斜坡上不準(zhǔn)停車，如確需停車時必需有可靠的十字木垛阻車,且絞車閘把要剎死,不得有余繩。、平巷推車前后相距不小于30米，一次只準(zhǔn)推一輛車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)及前進(jìn)、滑動方向推車。軌道坡度超越千分之七時制止人力推車。過彎道時必需發(fā)出警號。、處置掉道，鋼絲繩不得有余繩

53、，司機(jī)要把閘把剎死，拿道時人員嚴(yán)禁站于車的傾斜方向及下滑方向。、停車處車輛要雙向戧死，裝車不得超偏、超高、超長、超寬，綁車要牢靠.、嚴(yán)禁人員走道心及在道心或坐在道上休憩。8、 “一通三防：、通風(fēng)：1、局扇及其啟動安裝必需安裝在新穎風(fēng)流中，距回風(fēng)口不小于10米處。2、局扇的吸入風(fēng)量必需小于全風(fēng)壓供應(yīng)的風(fēng)量。3、回風(fēng)流中的電器設(shè)備必需安裝平安消費(fèi)監(jiān)控系統(tǒng)安裝監(jiān)控系統(tǒng)安裝與風(fēng)機(jī)開關(guān)、饋電開關(guān)群一同放置在距回風(fēng)口10米以外的新穎風(fēng)流中，部分通風(fēng)機(jī)及主要機(jī)電設(shè)備應(yīng)安裝設(shè)備開停傳感器，被控設(shè)備開關(guān)的負(fù)荷側(cè)應(yīng)設(shè)饋電形狀傳感器。在風(fēng)筒口回風(fēng)側(cè)距迎頭小于5米處安裝一只瓦斯傳感器距頂不大于300mm，距幫不小于2

54、00mm。報警點(diǎn)為1%CH4，斷電點(diǎn)為1.5%CH4,復(fù)電點(diǎn)1%CH4，斷電范圍為掘進(jìn)任務(wù)面全部非本安型電器。4、風(fēng)機(jī)必需堅持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁無方案停風(fēng)。5、維護(hù)通風(fēng)設(shè)備，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定，兩道風(fēng)門嚴(yán)禁同時翻開，風(fēng)筒出口距迎頭不大于5米。風(fēng)筒不得落地，吊掛應(yīng)平直，不得有漏環(huán)、反接、脫節(jié)、破口等漏風(fēng)景象，無風(fēng)微風(fēng)制止作業(yè)。6、當(dāng)巷道內(nèi)的氣體超限時，必需停頓作業(yè)，撤出人員，設(shè)置柵欄，并向礦調(diào)度匯報，直到采取措施恢復(fù)正常后方可恢復(fù)作業(yè)。7、采用雙回路雙風(fēng)機(jī)局扇供風(fēng)，主扇因故停頓運(yùn)轉(zhuǎn)時備用風(fēng)機(jī)必需可以自動切換。備用風(fēng)機(jī)供風(fēng)時，掘進(jìn)迎頭不允許進(jìn)展采掘作業(yè)。主局扇必需及時維修。、防瓦斯：1、每班必需運(yùn)用兩臺

55、便攜儀與瓦斯探頭掛在一同，進(jìn)展瓦斯監(jiān)測。區(qū)長、工程技術(shù)人員、班長、爆破工、流動電鉗工下井時，必需攜帶便攜式甲烷檢測儀。2、停風(fēng)時，必需撤出人員，設(shè)置柵欄和提示警標(biāo)，制止人員入內(nèi)。3、在恢復(fù)通風(fēng)前，必需先檢查瓦斯，只需在部分通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀?.5%時方可開啟風(fēng)機(jī)。如瓦斯?jié)舛瘸?，?yīng)立刻匯報，由通風(fēng)科采取排放措施。4、任務(wù)地點(diǎn)及附近盲巷必需設(shè)置柵欄，一切人員不得破壞柵欄擅自入內(nèi)。5、對頂板冒落區(qū)應(yīng)接嚴(yán)背實(shí)，以防瓦斯積聚。6、保證迎頭正常通風(fēng)，保證迎頭有足夠風(fēng)量。7、堅持“一炮三檢制。、防火災(zāi)：1、跟底巷道嚴(yán)厲跟底掘進(jìn)，留頂煤段頂板必需錨實(shí)，防止煤體松散，呵斥CO氣

56、體升高，跟頂段不得留頂煤，如有自燃景象，應(yīng)采取噴漿堵漏等措施。2、杜絕易燃易爆品。必需的除外，但應(yīng)妥善保管，并有同意手續(xù)3、電器設(shè)備配套合理，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，杜絕失爆，如發(fā)現(xiàn)超溫景象，應(yīng)查明緣由采取措施及時處置。4、如發(fā)現(xiàn)明火，應(yīng)立刻組織滅火，防止火勢蔓延，如火勢無法控制，應(yīng)立刻佩戴好自救器沿避災(zāi)道路撤離，同時向礦調(diào)度報答，懇求援助。、防煤塵：1、堅持濕式打眼，封炮眼必需運(yùn)用水炮泥。2、爆破前后對迎頭20米范圍灑水降塵，并定期沖洗巷道。3、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)配有噴霧安裝，炮掘在距迎頭20米和50米內(nèi)各設(shè)一道風(fēng)流凈化水幕，并正常運(yùn)用。4、搞好個體防護(hù)，爆破后或出煤時必需佩帶防塵口罩。5、在距迎頭60200

57、米處要按規(guī)定安設(shè)一組隔爆水槽。、有害氣體監(jiān)測(1)、局扇與回風(fēng)流中的電器設(shè)備必需安裝風(fēng)、電閉鎖安裝，在距風(fēng)筒口回風(fēng)側(cè)35米處安裝一只瓦斯傳感器。報警點(diǎn)為1%CH4，斷電點(diǎn)為1.5%CH4,復(fù)電點(diǎn)為1%CH4。在距風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口35米處安裝一只瓦斯傳感器。報警點(diǎn)為0.5%CH4，斷電點(diǎn)為0.5%CH4,復(fù)電點(diǎn)為小于0.5%CH4。斷電范圍為掘進(jìn)任務(wù)面全部非本安型電器。(2)、必需運(yùn)用兩臺便攜儀掛在規(guī)定位置，進(jìn)展瓦斯監(jiān)測。區(qū)長、工程技術(shù)人員、班長、爆破工、流動電鉗工、綜掘機(jī)司機(jī)下井時，必需攜帶便攜式甲烷檢測儀。(3)、井下設(shè)備安裝應(yīng)選擇在無水、無冒落、便于觀測和維護(hù)的地點(diǎn)，傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板不得

58、大于300毫米，距巷道側(cè)壁不得小于200毫米。(4)、每天對平安消費(fèi)監(jiān)測設(shè)備及電纜進(jìn)展外觀檢查，發(fā)現(xiàn)問題及向礦調(diào)度報答。(5)、做好平安消費(fèi)監(jiān)測設(shè)備及電纜的維護(hù)任務(wù)，隨任務(wù)面變化及時撤延傳感器線。(6)、監(jiān)測設(shè)備不得出現(xiàn)不完好及失爆景象，防塵時要維護(hù)好監(jiān)測設(shè)備，不準(zhǔn)甩掉分站及斷電控制線，不得隨意翻開監(jiān)測設(shè)備。(7)、檢修與監(jiān)測設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備時，需求監(jiān)測設(shè)備停頓運(yùn)轉(zhuǎn)時，必需制定平安措施后，經(jīng)礦調(diào)度室贊同后方可進(jìn)展。9、電氣設(shè)備管理：、搬遷、檢修電器或挪動電纜時必需停電，一切開關(guān)把手在切斷電源時，都應(yīng)閉鎖，并懸掛“有人作業(yè)，制止送電牌，派專人看守，檢修終了后由停電人員在確定無其它檢修的情況下親

59、身摘牌送電。、檢修人員在檢修電器設(shè)備前，必需切斷電源，檢查瓦斯，在該巷回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛刃∮?%時，再用同電源電壓相順應(yīng)的驗電筆驗電，檢驗無電后，方可進(jìn)展對地放電。、一切電器設(shè)備的維護(hù)安裝，必需齊全有效，否那么制止運(yùn)用，風(fēng)電閉鎖應(yīng)對回風(fēng)流一切電器設(shè)備，每天必需對低壓檢漏安裝的運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)展一次跳閘實(shí)驗。、低壓配電點(diǎn)或裝有3臺以上電器設(shè)備的地點(diǎn)應(yīng)裝有部分接地極。部分接地極不得甩掉，接地極應(yīng)采用35mm，長1.5米的鋼管做成，管上至少鉆20個直徑5mm的透眼，并垂直埋入底板，或用直徑不小于22mm，長度為1米的2根鋼控制成，每根鋼管上應(yīng)鉆10個直徑不小于5 mm的透孔，2根鋼管間距不小于5米，垂直埋

60、深不小于0.75米；接地母線為厚不小于4mm，截面不小于100mm2的扁鋼。、容易碰到的裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動部分，必需加裝維護(hù)罩，檢修刮板機(jī)及皮帶機(jī)應(yīng)停電上鎖，并設(shè)專人看護(hù)。、嚴(yán)禁電器設(shè)備超載運(yùn)轉(zhuǎn)，電器設(shè)備附近應(yīng)清理干凈，開關(guān)上架，杜絕失爆。、檢修人員電工必需持證上崗，沒獲得電工操作證者不得從事電器作業(yè)。、嚴(yán)禁無方案停電，因檢修停電不得停風(fēng)，停風(fēng)應(yīng)先檢查巷道內(nèi)的瓦斯只需在瓦斯不超限時方可送電。、電纜用吊鉤吊掛，掛點(diǎn)間距不超越3米，吊掛高1.6米，不得將電纜盤圈或盤成“8字型，電纜與壓風(fēng)管、水管在同一側(cè)，吊掛在管子上方，間距大于0.3米。、絞車、運(yùn)輸機(jī)信號要分開。、采用雙風(fēng)機(jī)雙回路供電。