住宅商業(yè)綜合項目混凝土工程施工方案

1、PAGE 0大冶市永勝村劉建和還建點工程混凝土工程施工方案 編 制： 審 核： 審 定： 中恒建設集團有限公司2016年9月29月目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc311553722 一、工程概況1 HYPERLINK l _Toc311553723 1.1 工程總體概況1 HYPERLINK l _Toc311553724 1.2 單位工程概況1 HYPERLINK l _Toc311553725 1.3 結構設計概況 PAGEREF _Toc311553725 h 2 HYPERLINK l _Toc311553726 1.4 現(xiàn)場場地條件3 HYPE

2、RLINK l _Toc311553727 1.5 施工階段劃分3 HYPERLINK l _Toc311553729 二、施工準備3 HYPERLINK l _Toc311553730 2.1 技術準備32 HYPERLINK l _Toc311553731 .2 生產(chǎn)準備4 HYPERLINK l _Toc311553732 2.3 勞動力組織5 HYPERLINK l _Toc311553733 三、主要施工方法5 HYPERLINK l _Toc311553734 3.1 混凝土拌制5 HYPERLINK l _Toc311553735 3.2 混凝土運輸6 HYPERLINK l _

3、Toc311553736 3.3 地下室混凝土施工8 HYPERLINK l _Toc311553737 3.4 框架柱混凝土施工8 HYPERLINK l _Toc311553738 3.5 墻體混凝土施工 PAGEREF _Toc311553738 h 10 HYPERLINK l _Toc311553739 3.6 樓板混凝土施工 PAGEREF _Toc311553739 h 12 HYPERLINK l _Toc311553740 3.7 樓梯混凝土施工 PAGEREF _Toc311553740 h 13 HYPERLINK l _Toc311553741 3.8 女兒墻混凝土施工

4、 PAGEREF _Toc311553741 h 14 HYPERLINK l _Toc311553742 3.9 出現(xiàn)應急情況時施工縫的預留及處理14 HYPERLINK l _Toc311553743 3.10成品保護 PAGEREF _Toc311553743 h 15 HYPERLINK l _Toc311553744 四、質量保證措施和質量要求 PAGEREF _Toc311553744 h 15 HYPERLINK l _Toc311553745 4.1 質量保證管理體系 PAGEREF _Toc311553745 h 15 HYPERLINK l _Toc311553746 4.

5、2 加強過程控制 PAGEREF _Toc311553746 h 16 HYPERLINK l _Toc311553748 4.3 混凝土施工中質量通病的預防 PAGEREF _Toc311553748 h 17 HYPERLINK l _Toc311553749 4.4 質量標準 PAGEREF _Toc311553749 h 17 HYPERLINK l _Toc311553750 4.5 質量保證措施18 HYPERLINK l _Toc311553751 五、混凝土的拆模19 HYPERLINK l _Toc311553752 六、質量通病及防治措施19 HYPERLINK l _To

6、c311553753 七、混凝土養(yǎng)護措施23 HYPERLINK l _Toc311553754 八、安全及環(huán)保注意事項 PAGEREF _Toc311553754 h 24PAGE 29一、工程概況1.1 工程總體概況工程名稱大冶市永勝村劉建和還建點工程工程地址大冶市東岳街辦永勝村工程類型住宅建設單位大冶市城建重點工程管理局勘察單位湖北佳境建筑設計有限公司設計單位湖北佳境建筑設計有限公司監(jiān)理單位武漢宏宇工程咨詢有限公司質量（安全）監(jiān)督單位大冶市建設工程質量（安全）監(jiān)督站施工總承包單位中恒建設集團有限公司合同質量要求合格合同承包范圍土建工程、裝修工程、安裝工程及室外配套工程 大冶市永勝村劉建和

7、還建點工程項目位于大冶市東岳街辦永勝村，東風東路北側，金湖大道東側，與水岸新城遙相呼應，屬于政府搬遷還建項目。本工程擬建6棟住宅樓、2棟商業(yè)用房、1棟文化活動中心、1座配電室、1座公廁，整體地下室（地下1層）。規(guī)劃總用地面積38420平方米，總建筑面積114294平方米（其中地下21470平方米）。1.2 單位工程概況序號單位工程名稱建筑面積（）戶數(shù)結構形式層數(shù)高度（米）11#樓16141.54144框剪1648.322#樓15498.5144框剪1648.333#樓11090.3888框剪2266.344#樓22252.49196框剪2266.355#樓10768.3292框剪2369.45

8、66#樓10302.7488框剪2266.4577#、8樓1274.89框架28.18地下室21469.86框架15.29配電室213.75框架15.110文化中心288.0框架11011公廁60.00框架13.612門衛(wèi)1、275.50框架13.31.3 結構設計概況序號項目內(nèi)容1結構形式基礎結構形式樁基承臺基礎主體結構形式剪力墻、框架結構屋蓋結構形式平屋面2土質、水位基底以上土質分層情況素填土3地基持力層以下土質類別4-2層中風化巖泥質粉砂巖單樁承載力2100-6300-1050KN4地下防水混凝土自防水P6材料防水二層1.5厚CPS-CL反應粘結型高分子濕鋪防水卷材衛(wèi)生間防水防水涂料0.

9、5厚聚氨酯涂膜屋面防水一級防水二層1.5厚CPS-CL反應粘結型高分子濕鋪防水卷材二層5混凝土強度等級墊層C15人工挖孔樁C30基礎承臺C35地下室C35 墻、柱、梁C30樓梯C30樓板C306抗震等級工程設防烈度6度框架抗震等級三級剪力墻抗震等級三級7鋼筋類別非預應力筋8、10、12、14、16、18、20、22、25、288鋼筋接頭形式機械連接d25焊接連接16d22搭接連接d149結構斷面尺寸基礎承臺高度（mm）1000；1200；1500柱斷面尺寸（mm）500*500；500*550；600*600；700*700；500*900；梁斷面尺寸（mm）200*500；200*400；2

10、50*400；250*500；250*600；200*700；250*800樓板厚度（mm）100、12010樓梯、坡道結構形式樓梯結構形式板式樓梯坡道結構形式現(xiàn)澆鋼筋砼有梁板1.4 現(xiàn)場場地條件本工程結構全部采用商品混凝土。由于施工現(xiàn)場場地狹窄，在澆筑過程中，應合理安排、疏導車輛進出，并加強與攪拌站的聯(lián)系，保證混凝土的供應速度，確保混凝土澆筑的連續(xù)性。1.5 施工階段劃分 本工程南側與相鄰建筑物較近，需基坑邊坡設計，加之西側有三棟民房未拆除，故劃分為兩個施工階段：第一階段，進行2、4#樓部位地下室及主體的施工；第二階段，進行1、3、5、6#樓、商業(yè)樓部位地下室及主體的施工。 施工作業(yè)流程為：

11、C15素混凝土基礎胎膜基礎墊層基礎承臺、梁、底板鋼筋地下室底板混凝土地下室剪力墻、柱、頂板鋼筋綁扎、模板安裝及混凝土澆筑0.000以上主體柱、剪力墻、梁、板、樓梯屋面、電梯間、樓梯間。二、施工準備2.1 技術準備本工程混凝土全部采用商品混凝土。為保證預拌混凝土質量，在正式開始施工前與預拌混凝土攪拌站簽定正式合同并附加技術條款，并在每次澆筑混凝土施工前一天填寫“預拌混凝土澆灌申請”，根據(jù)每次混凝土施工的不同情況，天氣、環(huán)境條件以及規(guī)定混凝土罐車單車運送時間做出相應的規(guī)定和要求。2.1.1 材料要求水泥：采用普通42.5硅酸鹽水泥，并經(jīng)建委認證的水泥產(chǎn)品。地下室混凝土預防堿集料反應，混凝土的堿含量

12、應小于3kg/m3。粗骨料：粒徑為540mm，針片狀顆粒含量小于10%，含泥量小于1%。抗?jié)B混凝土：含泥量小于1%，泥塊含量小于0.5%。細骨料：采用中粗砂，細度模數(shù)2.43.1，含泥量小于3%，泥塊含量不大于0.5%。普通混凝土水灰比不大于0.65，抗?jié)B混凝土水灰比不大于0.5?；炷脸跄徒K凝時間：混凝土初凝時間不小于46小時，終凝時間均不大于12小時。混凝土從出機到現(xiàn)場的時間不超過1小時。混凝土運到工地的坍落度控制：底板為16020 mm，柱、墻體為18020 mm，標準層頂板為16020 mm。外加劑：所有的外加劑必須滿足混凝土坍落度、初凝時間的要求。同時，所有的外加劑均不得對鋼筋有腐

13、蝕性，且地下室部分所有外加劑均為低堿外加劑。2.1.2 技術交底準備：認真核實現(xiàn)場實際情況，依據(jù)本施工方案制訂出適宜操作的施工技術措施，施工前向施工班組進行技術交底，落實各項有關的技術要求。按照施工進度，提前準備好所需機械、器具，組織、安排好現(xiàn)場管理人員和具體操作人員。2.1.3 試驗工作準備在施工現(xiàn)場建立試驗標準養(yǎng)護室，主要負責標準混凝土試塊制作及養(yǎng)護。配備自動噴淋保濕系統(tǒng)和溫度濕度顯示儀、150150標準試模、抗?jié)B試模、塌落度筒等試驗設備。試塊制作數(shù)量：每盤、每工作班、每樓層、每100m的同配比混凝土，取樣次數(shù)不得少于一次，每次澆筑數(shù)量不足100m時，也應取樣一次。防水混凝土每500 m3

14、制作2組抗?jié)B試塊。每次取樣數(shù)量：常溫下，標養(yǎng)每澆筑100m3制作1組試塊。2.2 生產(chǎn)準備本工程地下室結構階段主要使用汽車泵輸送，地上結構階段使用地泵。地泵布置在施工現(xiàn)場南北側大門口處，地泵旁設沉淀池一個，洗泵污水先經(jīng)沉淀池沉淀后，再經(jīng)排水溝排入場地內(nèi)污水井?，F(xiàn)場設1臺P370BLE型混凝土地泵，布料桿采用HG12一臺，作用半徑為12米，泵管直徑為125mm。地泵主要參數(shù)如下：混凝土輸送量：低壓：68M3/H，高壓：42 M3/H最大輸送高度：低壓：160M，高壓：275M最大輸送距離：低壓：800M，高壓：1375M主體階段，在建筑物西側布地泵進入建筑物，引至住宅樓中間段風井，沿風井樓板預留

15、洞垂直向上布管，至作業(yè)層后水平引向施工部位，所有機具見下表：機具準備一覽表序號機具名稱數(shù) 量備注1混凝土地泵1臺2汽車泵1臺3泵管根據(jù)實際情況而定根據(jù)工程進度進料5振搗棒50，6m長10根，30，6m長5根6振搗器5臺7平板振搗器2臺樓板混凝土澆筑用8鐵鍬10把94m刮杠10把10塑料布1000m2（每層）混凝土養(yǎng)護及雨季備用11標尺桿5把墻柱砼澆筑分層用2.3 勞動力組織本工程所有的結構混凝土澆筑時，要求各施工隊混凝土工長1人，班組長2人，工人22人，根據(jù)混凝土澆筑量的多少，隨機安排，負責對進入現(xiàn)場的混凝土的放卸、出機、澆筑、振搗、收面等。各施工對工種人員分配情況見下表：序號工種人數(shù)1振搗手

16、42收面83普工10三、主要施工方法3.1 混凝土拌制為確保商品混凝土的質量，本工程將選用具有資質且具有相應生產(chǎn)規(guī)模、技術實力和具有可靠質量保證能力且能提供良好服務的混凝土供應商，以保證混凝土的質量穩(wěn)定、供貨及時，滿足現(xiàn)場混凝土連續(xù)澆筑的要求，確保澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫。施工過程中應嚴格控制其坍落度、配合比水灰比以及相關資料，施工前與攪拌站辦理好合同，提出相關的技術要求，并應考慮預防混凝土堿集料反應的技術措施。3.2 混凝土運輸3.2.1 泵管與布料桿的布置根據(jù)現(xiàn)場實際情況，為盡量減少彎管，同時保證在作業(yè)面上的臨時水平管最短，標準層立管的位置設于電梯井內(nèi)。水平泵管的固定，采用鋼管架柔性支撐，彎管

17、處設固定支撐。垂直管采用井字架加固，在樓板位置用木楔與樓板加固，首層彎管與豎直管交接處采用剛性支架直接與樓面支撐，使上部的泵管重量直接傳到樓面，不能把彎管當作下部支架。標準層泵管加固示意圖泵管的支撐加固在每個管卡處設立，井字架在每個管卡下部加固，加固時，在鋼管與泵管之間墊放木條或舊車胎，避免泵管與鋼管直接接觸，詳見下圖：為了減少混凝土澆筑時臨時水平管的鋪設，充分利用布料桿的旋轉半徑，布置布料桿時，本著“穩(wěn)固、方便、就近”的原則布置。布料桿不能放置正在澆筑混凝土的頂板模上，應放置在相鄰的施工段下層頂板上，以防破壞頂板模板和鋼筋，影響結構質量。3.2.2 現(xiàn)場混凝土的接收在混凝土到達現(xiàn)場后，現(xiàn)場派

18、專人負責混凝土的接收工作，檢查預拌混凝土小票上的各項內(nèi)容是否符合現(xiàn)場技術要求，避免誤用，造成質量事故；檢查罐車在路上的行走時間，控制好混凝土的初凝時間，確保混凝土的澆筑質量，同時，現(xiàn)場派專職試驗人員負責檢查混凝土的塌落度，制作試塊。3.2.3 混凝土的泵送操作要求混凝土的泵送是一項專業(yè)性技術工作，混凝土地泵司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓并持證上崗?；炷帘冒惭b處的路面必須硬化，同時在混凝土地泵附近設沉淀池，以便于混凝土泵的清洗。泵送時，必須嚴格按照混凝土地泵使用說明進行操作，同時必須做到以下幾點：混凝土地泵與泵管連接好后，先進行全面檢查，確定接口、機械設備正常后方可開機?；炷恋乇脝雍?，先喂適量的水，

19、以濕潤料斗、活塞、管壁等，經(jīng)檢查混凝土泵及泵管內(nèi)沒有異物并且沒有滲漏后，采用同配比的減石子砂漿潤管。開始泵送時，混凝土地泵必須處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)，然后逐漸加速，同時觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待確認系統(tǒng)正常后再開始正式泵送。泵送時，活塞的行程盡可能保持最大，以提高輸出效率，也有利于機械的保護，混凝土泵的水箱或活塞清洗室必須保持盛滿水。當需要接管時，必須對新接管內(nèi)壁進行濕潤。澆筑時，必須由遠及近，連續(xù)施工。當用布料桿布料時，管口應距模板50mm左右，將混凝土卸在卸料平臺上，用鐵鍬間接下料，不得直接沖擊模板和鋼筋，在澆筑頂板混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，要在23米范圍內(nèi)

20、水平移動布料，管口垂直于模板。3.3 地下室混凝土施工3.3.1地下室底板厚度300mm，承臺高度分別有1000mm、1200mm、1500mm。3.3.2地下室基礎、底板、墻板、頂板混凝土為C35，抗?jié)B等級為P6。3.3.3地下室底板混凝土澆筑應持續(xù)性，不得間斷。混凝土澆筑分層進行，每層混凝土澆筑高度不大于500mm。3.3.4對后澆帶部位混凝土振搗應由外向里進行，不得漏振和過振。對體積較大的獨立承臺混凝土要進行測溫工作。3.3.5混凝土澆筑完成后，及時覆蓋，并按規(guī)范要求養(yǎng)護。3.4 框架柱混凝土施工3.4.1 特點及難點對策鋼筋較密，部分截面尺寸較小澆筑和振搗困難；混凝土初凝時間短，必須及

21、時澆筑和振搗，否則易出現(xiàn)冷縫；因層高較高，澆筑高度較高，必須分層澆筑，否則極易發(fā)生蜂窩孔洞?；炷了療岽?，內(nèi)部溫度高，必須及時養(yǎng)護，防止混凝土強度增長受影響和形成貫通溫度裂縫。3.4.2 施工工藝工藝流程：模板、鋼筋驗收混凝土泵、管布置混凝土澆筑、振搗混凝土養(yǎng)護拆模后檢查驗收?；炷翝仓皯獙δ０?、鋼筋工程進行檢查驗收，做好驗收手續(xù)?；炷翝仓埃蠕佒粚油浔鹊乃嗌皾{35cm厚，避免石子過多造成爛根、蜂窩。混凝土的澆筑：采用分層澆筑法，每層澆筑高度不超過500mm，用標尺干和手電筒進行控制。上下層混凝土澆筑間隔時間應控制在混凝土初凝時間內(nèi)，上層振搗進入下層50mm，以免出現(xiàn)冷縫。柱子混

22、凝土澆筑高度應比樓板、梁、柱帽底面標高高出3cm，拆模后，由板底向上5mm彈線，剔除上部2.5cm厚浮漿。 柱子混凝土的振搗選用50、30振搗棒，采用垂直振搗，隨澆筑隨振搗，振搗棒要求快速插至底部，稍作停留，慢慢向上拔起，上下略微抽動，至表面泛漿無氣泡時移至下一點，間距不得超過400mm。澆筑上一層混凝土時，振搗棒要插入下一層5cm。 獨立柱振搗時，嚴格執(zhí)行分層澆筑，分層振搗，根據(jù)標志桿測出的澆筑高度，分層振搗，并采取振搗棒插入下一層混凝土5-10cm的做法，保證兩層混凝土之間接茬的密實。柱子施工縫的留置及處理柱子頂部水平施工縫處理：在柱子混凝土澆筑時，澆筑高度高于樓板（梁）底標高50mm，待

23、柱子混凝土澆筑完拆除模板后，彈出樓板（梁）底線，在墨線上5mm處用云石機切割一道深5mm的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉至露石子，清理干凈。柱子底部水平施工縫處理：首先彈出柱邊位置線，沿位置線墻內(nèi)5mm，用砂輪切割機（換金剛片）切齊，深度視浮漿厚度而定，一般為10mm。剔鑿至露石子，清理干凈。3.5墻體混凝土施工3.5.1 特點及難點對策墻體鋼筋較密，部分墻體截面尺寸較小，門窗洞口及預留套管較多；地下室外墻留有豎向和水平施工縫，混凝土的澆筑和振搗十分關鍵，否則容易發(fā)生滲漏。3.5.2 施工工藝工藝流程模板、鋼筋驗收混凝土泵、管布置混凝土澆筑、振搗混凝土養(yǎng)護拆模后檢查驗收混凝土澆筑前應對

24、模板進行檢查，做好預檢手續(xù)。澆筑前15分鐘由專人負責放同配合比減石子砂漿35cm厚，避免石子過多造成爛根、蜂窩。墻體混凝土的澆筑采用分層澆筑法，每層澆筑高度不得超過500mm，用標尺干和手電筒進行控制。上下層混凝土澆筑間隔時間應控制在混凝土初凝時間內(nèi)，以免出現(xiàn)冷縫。混凝土下料點應選在一道墻體的中部，避免在墻拐角處下料，以使混凝土向兩側流淌。對于門窗洞口及一些較大的（500mm以上）的預留預埋洞（套管）的部位，必須保證兩側同時下料，使兩側混凝土下料高度基本保持一致，避免洞口位移。為保證窗下口混凝土流滿密實，除兩側同時下料外，需在窗口模板下部開23個2030排氣溢漿孔，并在模板相應位置開觀察孔，以

25、便隨時觀察混凝土是否已滿，掌握控制振搗時間。墻體混凝土澆筑高度應比樓板底面高出3cm，拆模后，由板底向上5mm彈線，剔除上部2.5cm厚浮漿。墻體混凝土的振搗選用50、30振搗棒及附著式振搗器，采用垂直拖振，隨澆筑隨振搗，振搗棒要求快速插至底部，稍作停留，慢慢向上拔起，上下略微抽動，至表面泛漿無氣泡時移至下一點，間距不得超過400mm。澆筑上一層混凝土時，振搗棒要插入下一層5cm。施工縫的留置及處理墻體豎向施工縫的處理：墻體豎向施工縫可用1515目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用15mm厚竹膠板封擋混凝土。當墻模拆除后，在距施工縫50mm處的墻面上兩側均勻彈線，用云石機沿墨線切一道深5mm的

26、直縫，然后用鋼釬將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉至露石子，清理干凈。墻體頂部水平施工縫處理：在墻體混凝土澆筑時，墻體混凝土表面高于兩側高于頂板底30mm，留平縫。拆除墻體模板后，彈出頂板底線，在墨線上5mm處用云石機切割一道深5mm的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉至露石子，清理干凈。墻體底部施工縫處理：首先彈出墻體位置線，沿位置線墻內(nèi)5mm，用砂輪切割機切齊，深度視浮漿厚度而定，一般為10mm。剔鑿至露石子，清理干凈。3.5.3 地下室外墻防水構造和節(jié)點處理防水要求：本工程的地下室防水等級為2級，混凝土的抗?jié)B等級為S6，所有地下室外墻均為抗?jié)B混凝土。其中所有施工縫、外墻穿墻套管、模板的對拉

27、螺栓、后澆帶等節(jié)點部位均要做防水處理。施工縫的處理：因外墻施工縫屬于極易發(fā)生滲漏的部位，此處的處理對于地下室外墻的防水質量尤為重要。對拉螺栓的節(jié)點處理：因外墻墻體模板的對拉螺栓需穿過外墻墻體，為了防止發(fā)生墻體對拉螺栓出發(fā)生滲漏，本工程地下室外墻墻體的對拉螺栓采用新型委外加工的對拉螺栓，詳見下圖：外墻穿墻套管的防水構造：對于必須穿過外墻墻體的所有套管，在混凝土澆筑前，按照下圖進行留設，防止發(fā)生滲漏：3.5.4 墻體混凝土的養(yǎng)護墻體混凝土的養(yǎng)護對于墻體的增長十分重要，故對于墻體的養(yǎng)護采取以下措施：地下室墻體施工期間，采取阻燃被保溫養(yǎng)護。 標準層施工階段，正好處于夏季季節(jié)，為了保證混凝土強度的增長，

28、做好混凝土澆水養(yǎng)護，不少于7d。3.6 樓板混凝土施工3.6.1 樓板混凝土的澆筑在澆筑以前，將樓板與墻體、柱子的施工縫剔鑿完畢，清理干凈，并用水潤濕，保證接茬處的質量。在混凝土澆筑前，提前鋪設腳手板，防止踩亂鋼筋，并設專人看筋。根據(jù)澆筑方量，提前確定澆筑順序和混凝土的進場順序，保護鋼筋，保證混凝土初凝以前澆筑完畢。樓板內(nèi)有梁的部位混凝土澆筑時，首先保證梁內(nèi)混凝土澆筑到板底位置，隨即進行振搗，然后再澆筑樓板混凝土，保證梁內(nèi)混凝土的密實?？蚣苤⒓袅?、梁、板、樓梯混凝土強度等級為C30。3.6.2 樓板混凝土的振搗現(xiàn)澆樓板施工面積較大，容易漏振，振搗手應站位均勻，避免造成混亂而發(fā)生漏振。雙層筋

29、部位采用插振，每次移動位置的距離不應大于400mm，單層筋采用振搗棒拖振間距300mm。樓板混凝土振搗除采用振搗棒振搗外，還用平板振動器滿振一遍，平板振動器移動時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭接應有35cm，防止漏振，保證混凝土的絕對密實。對于有下沉梁的部位加強振搗，避免漏振，振搗時按下圖所示，將振搗棒插入梁內(nèi)振搗。 板下有梁處的振搗混凝土收面時，用4m以上刮杠刮平，特別是墻體大模板的位置由專人做專項控制，一定要保證標高準確、平整。整個樓板面的收面按樓地面一樣三遍成活，最后一遍用應掃把將表面浮漿搓掉，注意要順著同一方向，使混凝土表面平整無裂縫，紋路通順美觀。3.6.3 樓板施工縫

30、的處理施工縫處頂板下鐵墊15mm厚木條，以保證鋼筋保護層厚度，上下鐵間用木模板封堵混凝土料，木模板上按鋼筋間距做豁口，以卡住鋼筋，控制頂板鋼筋凈距， 最上層用15mm厚木條封堵嚴。木條間加墊1cm厚海綿條，避免漏漿。頂板混凝土強度達到1.2Mpa后，拆除施工縫處模板，剔除表面松軟層，露出石子至堅硬處。下次混凝土澆筑前，灑水濕潤。3.7 樓梯混凝土施工樓梯段砼自下而上澆筑。澆筑時應先將混凝土均勻散落在樓梯段一層，讓其混凝土初步穩(wěn)定，時隔一段時間后再補充混凝土進行振搗平臺處砼振實成型，不得一次性進行澆筑。3.8 女兒墻混凝土施工裙房屋面女兒墻包括墻體和附墻,上部有壓梁，故女兒墻的混凝土分為三次澆筑

31、，即：先澆筑附墻柱，然后澆筑墻體，最后澆筑壓頂。澆筑附墻柱時，澆筑要點同框架柱，并將豎向施工縫留在柱子兩側，水平施工縫留于壓頂梁底部；澆筑完后施工縫進行清理和剔鑿，保證混凝土的結合密實。將附墻柱模辦拆除以后，二次支設女兒墻模板，澆筑墻體混凝土至壓頂梁底部。墻體澆筑完畢以后，支設壓頂梁的模板，幫扎鋼筋，澆筑壓頂梁的混凝土，在表面進行拉毛，及時養(yǎng)護。混凝土澆筑完畢以后，及時進行澆水養(yǎng)護，并在附壁柱的陽角和壓頂梁的陽角及時用竹膠板做陽角保護。3.9 出現(xiàn)應急情況時施工縫的預留及處理如在施工過程中，遇有現(xiàn)場施工過程中混凝土堵管、供應不及時及停電等不利因素現(xiàn)象發(fā)生，則必要時在結構剪力較小且便于施工的部位

32、設置施工縫。3.9.1 混凝土泵送管堵塞的處理方法遇有混凝土泵堵塞現(xiàn)象，首先項目部負責人第一時間要求混凝土攪拌站暫停混凝土的發(fā)送，立即調(diào)度另一臺備用混凝土泵，等混凝土泵車到場就位后再發(fā)混凝土。此時間不得超過混凝土初凝時間。然后要立即去了解堵管原因，按照以往經(jīng)驗重點會在哪些部位容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象要求工人及時查找堵泵位置，及時疏通。使混凝土輸送泵反復進行反泵和正泵，逐步吸出堵塞處的混凝土拌合物至料斗中，重新加以攪拌后再進行正常泵送。用木錘敲擊輸送管，查明堵塞部位，將堵塞處混凝土拌合物擊松后，再通過混凝土泵的反泵和正泵排除堵塞。當采用上述兩種方法都不能排除混凝土堵塞物時，可在混凝土泵泄壓后拆除堵塞部位

33、的輸送管排除混凝土堵塞物后，再重新泵送。泵送過程中的廢棄的和泵送終止時多余的混凝土拌合物，應按預先確定的場所和處理方法及時進行妥善處理。3.9.2 如遇砼澆筑中停電，應采取的措施立即向監(jiān)理公司及建設單位匯報停電的施工部位；已澆筑砼的部位留好施工縫；查明停電原因，如停電時間過長應暫停砼的澆筑。3.9.3 施工縫設置位置留置及處理方法梁、板施工縫位置的留設，樓梯部位施工縫留置在休息平臺支座三分之一范圍之內(nèi)，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫處須待已澆筑混凝土抗壓強度達到1.2Mpa以上時，才允許繼續(xù)澆筑。在澆筑前應將施工縫混凝土表面鑿毛，清除松動石子，用水沖洗干凈，繼續(xù)澆筑混凝土

34、前，先澆一層水泥漿，然后正常澆筑混凝土，仔細振搗密實，使結合良好。3.10成品保護樓板澆筑后，必須在混凝土強度達到1.2Mpa后方可上人；為防止現(xiàn)澆板受集中荷載過早而產(chǎn)生變形裂縫，鋼筋焊接用電焊機、鋼筋不得直接放于現(xiàn)澆板上。墻體拆除模板時，嚴禁亂砸硬撬，模板拆除后立即進行陽角的保護，防止破壞混凝土棱角?；炷翝仓r，應派專人檢查鋼筋，保證完工時鋼筋的正確位置；模板拆除后，使用廢舊的多層板對樓梯踏步進行保護；門窗洞口、預留洞口、墻體陽角在表面養(yǎng)護劑干后用廢舊的多層板作護角保護。支設腳手架時，立桿底部應墊腳手板河木方。澆筑混凝土過程中，應對預埋件、預留洞做好保護，嚴禁亂拆，亂挪。澆筑混凝土時，嚴禁

35、硬扳、硬撬鋼筋，并應在墻柱鋼筋上部包裹塑料布，以防污染鋼筋。四、質量保證措施和質量要求4.1 質量保證管理體系序號姓名崗位職務技術職務工作分工1張彪華項目經(jīng)理一級建造師全面負責生產(chǎn)指揮工作2周家華項目技術負責人高級工程師全面負責技術工作3鄭學文施工員二級建造師負責現(xiàn)場施工工作4黃杰元質檢員二級建造師負責質量檢查工作5石 翔資料員助理工程師負責施工資料的編制與收集6羅 騰材料員助理工程師負責現(xiàn)場材料管理7尹振雄測量員助理工程師負責軸線定位及高程控制4.2 加強過程控制 建立混凝土施工前各專業(yè)會簽制度，填寫混凝土澆筑申請單。做好混凝土小票的簽收整理工作：每次混凝土施工記錄好每車混凝土進場時間核對與

36、上一車間隔時間核對小票與配合比通知單內(nèi)容是否相符實測塌落度測溫使用混凝土記錄澆完時間簽收小票?；炷镣戤厡⑿∑笔占R全，填寫混凝土小票記錄，整理成冊。澆筑前的驗收工作：鋼筋工程要有隱檢，模板工程要有預檢，地下室部分的施工縫處理要有隱檢，地上部分施工縫要有預檢。澆筑過程中對混凝土塌落度的測試：做到每車必測。由試驗員負責對當天施工的混凝土塌落度進行測試，主管技術員進行抽測，檢查是否符合本次混凝土的技術要求，并做好塌落度測試記錄混凝土的現(xiàn)場調(diào)度：由項目部調(diào)度員負責調(diào)度混凝土罐車的進場時間、發(fā)車時間、現(xiàn)場罐車的行走路線等，保證供應及時，不等車、不壓車。在混凝土澆筑過程中應派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形

37、、位移時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。混凝土澆筑完畢后凝固前，及時用濕摸布將墻上局部流漿和落在鋼筋上的水泥漿擦干凈，掉在模板和地面上的混凝土清除干凈。拆模申請制度：為保證混凝土強度和養(yǎng)護質量，拆模前必須填寫拆模申請書，經(jīng)批準后方可拆模。能否拆模必須依據(jù)同條件試塊試壓后的強度報告，冬期施工時結構墻模板拆除時的強度必須達到4.0Mpa，常溫施工時必須達到1.2Mpa。頂板的拆模視板的跨度，跨度在28m時，同條件試塊強度值必須在75以上，8m以上的必須達到100。4.3 混凝土施工中質量通病的預防蜂窩、麻面：施工中，振搗時間應充分且不得有過振和漏振。拆模時間應嚴格控制，防止拆模過早

38、，造成粘模。龜裂：澆筑時混凝土上下層接槎應振搗均勻，并控制好混凝土塌落度，避免因塌落度過大，混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，施工中有專人負責看管鋼筋和模板。施工縫夾渣：在混凝土澆筑前認真清理施工縫，清除已硬化的混凝土面上的松散骨料，并沖洗干凈，澆筑時要振搗密實。4.4 質量標準4.4.1 保證項目序號項目檢查數(shù)量檢驗方法1混凝土所用原材及外加劑全部商砼站提供檢測報告2混凝土配合比、施工縫處理檢查施工記錄3混凝土試塊的取樣制作、養(yǎng)護、試驗檢查標準養(yǎng)護齡期28d試塊抗壓強度的試驗報告4結構裂縫觀察和用刻度放大鏡檢查4.4.2 基本項目序號項目檢查數(shù)量檢驗方法標準1蜂窩按有代表性的自然間抽查10尺量外露石子面積

39、及深度一處不大于200cm2,累計不大于400 cm22孔洞鑿去孔洞周圍松動石子，尺量孔洞面積及深度無3主筋露筋尺量鋼筋外露長度無4縫隙夾渣層鑿去夾渣層，尺量縫隙長度和深度無4.4.3 允許偏差項目（mm）序號項目允許偏差檢查數(shù)量檢驗方法1軸線位移基礎15測量兩點用尺量檢查柱、墻、梁8全查用尺量檢查2標高層高10測量兩點用水準儀全高30測量兩點用水準儀3截面尺寸基礎+8 、-5測量兩點用尺量檢查柱、墻、梁+8、 5全查用尺量檢查4柱及墻垂直度每層8全查2m托線板全高H/1000且30全查J2經(jīng)緯儀5表面平整度8全查2m靠尺和楔形塞尺7預埋管、預留孔中心線位置偏移5測量兩點用尺量檢查9預留洞中心

40、線位置偏移15測量兩點用尺量檢查10電梯井井筒長寬對中心線+25 0全查用尺量檢查井筒全高垂直度H/1000且30測量兩點用尺量檢查4.5 質量保證措施施工員要根據(jù)施工方案，向作業(yè)隊技術交底，提出質量要求。混凝土澆筑前質量檢查員與鋼筋、木工、混凝土工長共同檢查、驗收鋼筋、模板。開盤前要先取得配合比，并請攪拌站提供與配合比一樣的同品種減水劑，以供應坍落度損失過大而泵送困難，在現(xiàn)場添加減水劑，嚴禁向罐車內(nèi)加水。在澆筑砼時如果出現(xiàn)其它特殊意外情況，混凝土澆筑突然停止有可能在混凝土初凝前無法正常施工，如必須停止施工?；炷敛捎贸L時間緩凝劑（緩凝12h），必須立刻在操作面上進行插筋處理，并在下次澆筑混

41、凝土前將表面100mm厚的混凝土鑿掉，表面做鑿毛處理，保證混凝土接搓處強度和抗?jié)B指標。在砼澆筑后，做好砼的保溫保溫養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變性，減低溫度應力，夏季應注意避免曝曬，注意保濕，冬季應采取措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制砼內(nèi)的溫度變化、內(nèi)外溫差控制在25度以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使砼的溫度梯度和溫度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。合理安排施工程序，控制砼在澆筑過程中均勻上升，避免砼拌合物堆積過大高差。在結構完成后及時回填，避免其側面長期暴露。五、混凝土的拆模拆除墻、柱模板時，混凝土強度應以保證其表面及棱角不受損壞

42、。拆除模板順序：遵循先支的模板后拆，后支的模板先拆的原則。拆除梁、板模板要以同條件試塊抗壓強度試驗報告為準，并應符合砼結構工程施工質量規(guī)范中的底模拆除砼強度要求。側模：在混凝土強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。底模：在混凝土強度符合下表的規(guī)定后，方可拆除。（見下表） 結構類型 結構跨度（M） 按設計的混凝土強度標準值的百分率計板2502， 8758100梁8 758100 懸臂構件 100六、質量通病及防治措施序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當，或砂、石子水泥材料加水量

43、不準，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均均，和易性差，振搗不密實。（3）下料不當或下料過高未設串筒使石集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（5）模析縫隙未堵嚴，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆

44、完間歇1-1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點）（1）模板表面粗糙或粘附近水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，合混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與

45、模板粘結造成麻面。（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑；涂刷均勻，不得漏漿；混凝土分層均勻振搗密實，至排作氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3孔洞（混凝土結構內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設析處，混凝土下料被擱住，未振搗應繼續(xù)澆筑下層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石

46、子成堆，嚴重跑漿又未進行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料守高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被止住。防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石子混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面）（1）澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位

47、移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石，保證混凝土配合比準確并有良有的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩

48、彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫或變形縫未經(jīng)拉縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌拉縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施

49、：認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，或100-150mm厚減半石子混凝土，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。6缺棱、掉角（結構或構件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強

50、度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2）施工時氣溫低且過早拆除側面非承重模板。（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護；拆除側面非承重模板時，混凝土具有1.2Mpa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，可支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一