鉗工實訓(xùn)教學(xué)工件鋸割課件

1、工 件 鋸 割任務(wù)一鋸 割 板 材任務(wù)二鋸割圓柱工件 1掌握鋸割工具和鋸割技能的基本知識； 2了解提高鋸割質(zhì)量的方法； 3. 了解鋸削常見質(zhì)量問題成因。知識目標工 件 鋸 割 1能達到鋸削時的姿勢，動作正確、自然； 2鋸縫平直無明顯彎曲、基本上成一直線； 3. 鋸割尺寸控制在 0.50.7 mm。技能目標工 件 鋸 割任務(wù)一鋸 割 板 材實訓(xùn)任務(wù)完成如圖所示工件的鋸割。鋸割板材任務(wù)分析 鋸割：是鉗工的基本操作技能之一，通過鋸割板材的訓(xùn)練，正確使用手鋸、掌握鋸割的方法、鋸條的選用和安裝、明白鋸縫歪斜的原因、提高操作時注意力集中程度和眼睛的觀察力。鋸割時要遵守安全文明操作要求。任務(wù)一鋸 割 板 材

2、任務(wù)準備 （1）材料準備:80mm 120 mm10 mm的45鋼鋼板 一塊。（3）量具準備:鋼直尺、高度尺、90角尺。 （2）工具準備:鋸弓、鋸條、劃針、V形鐵、染色劑。任務(wù)一鋸 割 板 材任務(wù)實施任務(wù)一鋸 割 板 材 （2）進行工件安裝和鋸條安裝。. （3）對板料進行鋸割練習，練習中掌握正確的鋸削姿勢和起鋸方法；體會鋸削動作的協(xié)調(diào)性及鋸割力量的 把握；學(xué)會觀察鋸 縫的平直情況，能 及時糾偏。 （1）參照圖31的要求，在板料上劃出鋸割線。一、鋸削工具1.鋸弓任務(wù)一鋸 割 板 材 鋸弓有固定式 和可調(diào)式兩種，固定 式鋸弓只能安裝一種長度的鋸條，可調(diào)式鋸弓可以安裝兩三種長度 的鋸條?？烧{(diào)式鋸弓一

3、、鋸削工具2.鋸條任務(wù)一鋸 割 板 材 鋸條一般用滲碳鋼冷軋而成，也有用碳素工具鋼或合金鋼制成，并經(jīng)熱處理淬硬。鋸條長度是以兩端安裝孔的中心距來表示的，鉗工常用的是 300mm，但還有 200 mm 和 250 mm 長的鋸條，鋸齒有粗 齒、中齒、細齒之分，鋸齒的粗細是以鋸條每25 mm長度內(nèi)的齒數(shù)來表示的，有14、18、24 和 32 等幾種。二、鋸條的安裝任務(wù)一鋸 割 板 材三、鋸削的基本操作方法任務(wù)一鋸 割 板 材1.起鋸起鋸方法三、鋸削的基本操作方法任務(wù)一鋸 割 板 材2.鋸割操作1）鋸削運動 一種是直線運動，兩手均勻用力，向前推動鋸弓，如 鋸薄壁工件或者底面要 求平直的槽。 另一種是

4、弧線運動，在前進時右手下壓而左手上提，回程時右手上抬，左手自然拉回，減小鋸齒和切削面的摩擦，操作協(xié)調(diào)自然，省力，可減輕身體疲勞，提高鋸削效率三、鋸削的基本操作方法任務(wù)一鋸 割 板 材2）鋸削速度 鋸削速度以每分鐘2040次為宜。鋸割軟材料可以快些，鋸割硬材料應(yīng)該慢些。速度過快，鋸條發(fā)熱嚴重， 容易磨損。三、鋸削的基本操作方法任務(wù)一鋸 割 板 材3）鋸割姿勢（1） 抱鋸法（2） 扶鋸法三、鋸削的基本操作方法任務(wù)一鋸 割 板 材抱鋸法扶鋸法三、鋸削的基本操作方法任務(wù)一鋸 割 板 材4）鋸削壓力 鋸割運動時，右手控制推力和壓力，左手配合右手扶正鋸弓，壓力不要過大。手鋸?fù)瞥鰰r為切削行程，施加壓力，回程

5、不切削，鋸弓稍稍抬起自然拉回，減少鋸齒和槽的摩擦， 提高鋸條壽命。工件將斷時壓 力要小，盡量扶住工件，防止 斷裂時工件掉落損壞。四、工件的夾持任務(wù)一鋸 割 板 材 工件一般應(yīng)夾持在臺虎鉗的左面，以便操作；工件鋸縫離開鉗口側(cè)面約20mm，不應(yīng)過長，防止工件在鋸割時產(chǎn)生振動；鋸縫線要與鉗口側(cè)面保持平行，便于眼睛的觀察，控制鋸縫不偏離劃線線條；夾緊要牢靠，工件在鋸割時滑動容易使鋸條折斷或鋸縫歪斜，同時要避免將工件夾變形和夾壞已加工面。五、薄材料的鋸割任務(wù)一鋸 割 板 材薄材料的鋸割方法六、深縫鋸割任務(wù)一鋸 割 板 材深縫鋸割七、鋸削時常見問題及其產(chǎn)生原因解析任務(wù)一鋸 割 板 材1.鋸條折斷的原因12

6、3456工件未夾緊，鋸割時工件有松動。鋸條裝得過松或過緊。鋸割壓力過大或鋸割用力突然偏離鋸縫方向。強行糾正歪斜的鋸縫或調(diào)換新鋸條后仍沿原鋸縫過猛鋸下。鋸割時鋸條中間局部磨損，當拉長鋸割時被卡住引起折斷。中途停止使用時，手鋸未從工件中取出而碰斷。七、鋸削時常見問題及其產(chǎn)生原因解析任務(wù)一鋸 割 板 材2.鋸齒崩裂的原因（1）（ 2）（3） 鋸條選擇不當，如鋸薄板料、管子時用粗齒。 起鋸時起鋸角太大，鋸齒卡住后仍然繼續(xù)用力前推。 鋸割運動突然擺動過大或鋸齒有過猛撞擊。七、鋸削時常見問題及其產(chǎn)生原因解析任務(wù)一鋸 割 板 材3.鋸縫產(chǎn)生歪斜的原因及解決措施 （1）工件安裝時，鋸縫線未能與鉛垂線方向一致。

7、安裝后需用鋼直尺測量工件的上平面和臺虎鉗鉗口的距離，在尺寸一致后才可以完全夾緊。 （2）鋸條安裝太松或與鋸弓平面扭曲。用手扭動鋸條時，鋸條的擺動角度在15左右，扭動過大則表明安裝太松，扭動太小則表明太緊；鋸條安裝后鋸條的側(cè)面要和鋸弓的側(cè)面基本一致，不能有明顯的扭曲。七、鋸削時常見問題及其產(chǎn)生原因解析任務(wù)一鋸 割 板 材 （3）使用鋸齒兩面磨損不均的鋸條。要及時發(fā)現(xiàn)，更換鋸條。 （5）鋸弓未扶正或用力歪斜，使鋸條背偏離鋸縫中心平面，而斜靠在鋸割斷面的一側(cè)。需及時調(diào)整手扶鋸弓的姿勢，擺正鋸條，使鋸縫回到正確的鋸割位置。 （4）鋸割壓力過大使鋸條左右偏擺。鋸割時每次鋸割的切削用力平均，力量適中，不忽

8、輕忽重，切削速度穩(wěn)定。七、鋸削時常見問題及其產(chǎn)生原因解析任務(wù)一鋸 割 板 材4.鋸齒磨損過快的原因鋸削過硬的材料。鋸削硬材料時沒有加潤滑液。鋸削速度太快使鋸條過熱，加劇鋸條磨損。（1）（2）（3）任務(wù)二鋸割圓柱工件實訓(xùn)任務(wù)鋸割如圖所示的圓柱工件。圓柱工件鋸割任務(wù)分析任務(wù)二鋸割圓柱工件 圓柱工件在鋸割時由于工件和鋸齒的接觸面會越來越大，鋸條深藏于鋸縫中，不但鋸條上會積聚大量的切削熱，使鋸齒硬度下降，鋸齒容易鈍，而且還會嚴重影響鋸割質(zhì)量，使鋸縫歪斜，加工面凹凸不平，和圓柱母線不垂直。通過練習，學(xué)會根據(jù)材料、工件形狀合理選用鋸條，在不同的鋸割情況下以合適的鋸割速度和鋸割切削力加工工件。任務(wù)準備 量具

9、準備：鋼直尺、高度尺、90角尺。 工具準備：鋸弓、鋸條、劃針、V形鐵、染色劑。（2）（3） 材料準備：35 mm125 mm圓柱鐵。（1）任務(wù)二鋸割圓柱工件任務(wù)實施 （4）對工件進行鋸割練習，時刻注意鋸縫的加工質(zhì)量。 （3）選擇合適的鋸條安裝，松緊適宜。 （1）根據(jù)上圖，利用V形鐵上的V形槽在圓柱鐵上劃線，必須繞著圓柱表面劃出完整的鋸割線。 （2）對工件進行安裝，注意鋸割線不要遠離鉗口側(cè)面，可以防止鋸割時圓鋼向下滑移。夾持力大小適宜，能夾緊不動就可以。任務(wù)二鋸割圓柱工件任務(wù)二鋸割圓柱工件管子的鋸割 鋸割管子前，可劃出垂直于軸線的 鋸割線，如果鋸割時對尺寸的精度要求不 高，劃線時最簡單的方法：用

10、矩形紙條(劃線邊必須直)按鋸割尺寸繞住工件外圓，然后用滑石沿紙邊在圓周上劃出鋸割線。任務(wù)二鋸割圓柱工件管子的鋸割管子的夾持管子的鋸削任務(wù)實施4)3)2)1)鏨削平面用臺虎鉗裝夾工件工件劃線刃磨扁鏨任務(wù)一鋸 割 板 材一、鏨削工具2.手錘任務(wù)一鏨 削 平 面 手錘是鉗工常用的敲擊工具，由錘頭、木柄和斜楔鐵組成。常用的有：0.25 kg、0.5 kg和1 kg等規(guī)格。一、鏨削工具任務(wù)一鏨 削 平 面錘頭斜楔鐵木柄手錘一、鏨削工具任務(wù)一鏨 削 平 面手錘的握法二、鏨削的操作要領(lǐng)任務(wù)一鏨 削 平 面2.鏨子的握法 （2）反握法 （3）立握法 （1） 正握法一、鏨削工具任務(wù)一鏨 削 平 面鏨子的握法二、

11、鏨削的操作要領(lǐng)任務(wù)一鏨 削 平 面3.站立姿勢 身體與臺虎鉗中心 線大致成45角，且略向 前傾，左腳跨前半步，膝蓋處稍有彎曲，保持自然，右腳站穩(wěn)伸直，不要過于用 力，重心偏于右腳。鏨削站立位置二、鏨削的操作要領(lǐng)任務(wù)一鏨 削 平 面4.揮錘方法（1）腕揮（2）肘揮（3）臂揮一、鏨削工具任務(wù)一鏨 削 平 面揮錘方法二、鏨削的操作要領(lǐng)任務(wù)一鏨 削 平 面5.錘擊速度 鏨削時的錘擊穩(wěn)、準、狠，其動作要一下一下有節(jié)奏地進行，一般肘揮時錘擊速度約為40次/分鐘，腕揮時約50 次/分鐘。 手錘敲下去應(yīng)具有加速 度，以增加錘擊的力量。二、鏨削的操作要領(lǐng)任務(wù)一鏨 削 平 面6.錘擊要領(lǐng) （3）要求。穩(wěn)速度節(jié)奏4

12、0 次/分鐘，準命中率高，狠錘擊有力。. （2）錘擊。目視鏨刃，臂肘齊下，收緊三指，手腕加勁，錘鏨一線，錘走弧形，左腳著力，右腿伸直。 （1）揮錘。肘收臂提，舉錘過肩，手腕后弓，三指微松，錘面朝天，稍停瞬間。三、鏨子刃磨任務(wù)一鏨 削 平 面1.鏨子切削部分幾何參數(shù)鏨子切削部分幾何參數(shù)三、鏨子刃磨任務(wù)一鏨 削 平 面1) 鏨子楔角 o2) 鏨子后角 o3) 鏨子前角 o三、鏨子刃磨任務(wù)一鏨 削 平 面2.刃磨方法 鏨子刃磨時，雙手 握持鏨子。鏨子的刃口斜 放在砂輪輪緣上，其位置應(yīng)稍高于砂輪中心，輕輕施加壓力，并使鑿子在砂輪全寬上左右移動，前后兩面交替刃磨，要求對稱，磨出所要求的楔角，檢查楔角可采

13、 用樣板。鏨子刃磨三、鏨子刃磨任務(wù)一鏨 削 平 面3.注意事項（1）（ 2）（3） 刃磨時，鏨子的主體應(yīng)保持基本平直，切削刃應(yīng)與主體的中心軸線垂直，刀面、側(cè)面應(yīng)平整光滑，要保持上下左右的對稱。 刃磨鏨子時，一定要勤蘸水，使鏨子刃口部位始終保持冷卻。 鏨子經(jīng)過在砂輪上刃磨后，應(yīng)在油石上再細磨一下刃面.使切削刃更銳利、耐用。四、熱處理方法任務(wù)一鏨 削 平 面（1） 淬火（2） 回火四、熱處理方法任務(wù)一鏨 削 平 面鏨子的淬火處理五、平面鏨削方法任務(wù)一鏨 削 平 面（2）鏨削動作（3）終鏨（1）起鏨任務(wù)二鏨 削 直 槽實訓(xùn)任務(wù)完成如圖所示工件的直槽鏨削。鏨直槽工件任務(wù)分析 直槽鏨削中，槽寬 尺寸由尖鏨的刃寬尺寸來保證，因此尖鏨的正確刃磨對直槽鏨削非常重要。直槽的槽側(cè)、槽底直線度與第一遍起鏨及錘擊力的 大小分布有較大關(guān)系。任務(wù)二鏨 削 直 槽任務(wù)準備任務(wù)二鏨 削 直 槽 量具準備：游標卡尺。 工具準備：尖鏨、手錘、墊木、劃針、樣沖等。（2）（3） 材料準備：臺階鐵（70mm30 mm30 mm）。（1）任務(wù)實施任務(wù)二鏨 削