潤滑劑在塑料改性中的應(yīng)用

1、潤滑劑在塑料改性中的應(yīng)用1、潤滑劑作用機理潤滑劑的作用是降低物料之間及物料和加工設(shè)備表面的摩擦力，從而降低熔體的流動阻力，降低 熔體粘度，提高熔體的流動性，避免熔體與設(shè)備的粘附，提高制品表面的光潔度等。需要添加潤滑劑的樹脂有：PVC、PO類、PS、ABS、PA、PF|、EP、UP、氨基樹脂及纖維素塑料等。 但以在PVC及LLDPE中最重要。依不同成型方法，其潤滑作用側(cè)重點不同：壓延成型-防止熔料粘輥；注射成型-加速流動，提高脫模性；擠出成型-加速流動，提高口模分離性；壓制及層壓成型一利于壓板與制品分離。2、常用潤滑劑品種（1）潤滑劑的分類a、按潤滑劑成分分類主要有飽和烴、鹵代烴類、脂肪酸類、脂

2、肪酸酷類、脂肪族酰胺類、金屬皂類、脂肪醇及多元醇類等。b、按潤滑劑的作用分類可分為內(nèi)、外潤滑劑兩種，內(nèi)、外潤滑劑的區(qū)分主要依其與樹脂的相容性 大小。內(nèi)潤滑劑與樹脂親和力大，其作用是降低大分子間的作用力；外潤滑劑與樹脂的親和力小、其作用 是降低樹與加工機械之間的摩擦。內(nèi)、外潤滑劑之分只是相對而言，并無嚴(yán)格劃分標(biāo)準(zhǔn)。在極性不同的樹脂中，內(nèi)、外潤滑劑的作用有可能發(fā)生變化。例如硬脂酸醇、硬脂酸酰胺、硬 脂酸丁脂及硬脂酸單甘油酯對極性樹脂如PVC及PA而言，起內(nèi)潤滑作用；但對于非極性樹脂（如PE及PP） 而言，則顯示外潤滑劑作用。相反，高分子石蠟等與極性樹脂相容性差，如在極性PVC中用做外潤滑劑， 而在

3、PE及PP等非極性樹脂中則為內(nèi)潤滑劑。在不同加工溫度下，內(nèi)、外潤滑劑的作用會發(fā)生變化。如硬脂酸和硬脂醇用于PVC壓延成型初 期，由于加工溫度低，與PVC相容性差，主要起外潤滑作用；當(dāng)溫度升高后，與PVC相容性增大，則變?yōu)?起內(nèi)潤滑劑作用。（2）常用潤滑劑品種按潤滑劑的組成可分為：飽和烴類、金屬皂類、脂肪族酰胺、脂肪酸類、脂肪酸醋類及脂肪醇類。飽和烴類飽和烴類按極性可分為非極性烴（如聚乙烯蠟和聚丙烯蠟）、極性烴（如氯化石蠟及氧化聚乙烯等）。 主要用于PVC無毒外潤滑劑。a、液體石蠟俗稱白油，為無色透明液體，可用作PVC的透明性內(nèi)潤滑劑，用量為份左右。b、固體石蠟又稱為天然石蠟，白色固體，可用作P

4、V C的外潤滑劑，用量份，用量太大會影響透明度。c、微晶石蠟又稱為高熔點石蠟，外觀為白色或淡黃色固體，因結(jié)晶微細而稱為微晶石蠟。潤滑效果和熱穩(wěn)定性好于其它石蠟。在PVC中用量較小，一般為份。d、低分子量聚乙烯又稱聚乙烯蠟，外觀為自色或淡黃色固體，透明性差?？捎糜赑VC擠出和壓延加工，用量一般為份以下。e、氧化聚乙烯蠟為聚乙烯蠟部分氧化的產(chǎn)物，外觀為白色粉末；具有優(yōu)良的內(nèi)、外潤滑作用，透明性好，價格低；用量為份。f、氯化石蠟同PVC相容性好，透明性差，與其它潤滑劑并用效果好。用量以下為宜。金屬皂類既是優(yōu)良的熱穩(wěn)定劑，又是一種潤滑劑，其內(nèi)、外潤滑作用兼有，不同品種側(cè)重稍有不同。常用的金屬皂類用于潤

5、滑劑時加入量如：PbSt 份 LiSt 份CaSt 份 ZnStBaSt 份脂肪族酚胺包括單脂肪酸酰胺和雙脂肪酰胺兩大類。單脂肪酰胺主要呈內(nèi)潤滑作用，具體品種有硬脂酸酸胺、 芥酸酞胺及蓖麻油酸酞胺等；雙脂肪酸酞胺主要呈外潤滑作用，具體品種有N，N-亞乙基雙硬脂酸胺及N， N-亞乙基雙蓖麻醇酸酸胺等。脂肪酸類a、硬脂酸 是僅次于金屬皂類而廣泛應(yīng)用的潤滑劑，PVC用量少時，可用于起內(nèi)潤滑作用。用量 大時，起外潤滑作用。硬脂酸的加入量一般低份。b、羥基硬脂酸與PVC相容性好，顯示內(nèi)潤滑作用，但熱穩(wěn)定性差。脂肪酸酯類硬脂酸丁脂外觀為無色或淡黃色油狀液體，在PVC中以內(nèi)潤滑為主兼外潤滑作用，用量份。b、

6、單硬脂酸甘油酯 代號GMS，外觀為白色蠟狀固體，為PVC的優(yōu)良內(nèi)潤滑劑。對透明性影響小， 加入量低于份，可與硬脂酸并用。脂肪醇類a、硬脂醇 外觀為白色細珠狀物，起內(nèi)潤滑作用，透明好，在PVC中用量份。此外，還可用于PS中。b、季戊四醇 PVC高溫潤滑劑，用量份。3、潤滑劑的選用原則依不同加工方法選擇a、壓延成型目的防止粘輥、降低熔體粘度及提高流動性。潤滑劑應(yīng)以內(nèi)潤滑劑和外潤滑劑配合使用，常用品種以金屬皂為主，并適當(dāng)配以硬脂酸。b、擠出及注塑成型目的降低粘度、提高流動性及易于脫模。潤滑劑一般以內(nèi)潤滑劑為主，主潤滑劑一般以酯、蠟配合使用。c、模壓及層壓成型以外潤滑劑為主，常用品種為蠟類潤滑劑。d、

7、糊制品的成型潤滑劑用量較少，以內(nèi)潤滑劑為主，并以液體潤滑劑為宜。依不同制品選用軟制品軟制品中因含有大里增塑劑，而增塑劑大都兼其有優(yōu)良的潤滑性，所以潤滑劑的用量較少。a、在透明膜配方中，選用金屬皂類和液體復(fù)合穩(wěn)定劑，配合使硬脂酸(用量小于份)。b、對于吹塑膜，為防止粘連，可選用硬脂酸單甘油酯。c、在電纜料配方中，如加入填料，可采用高熔點蠟份為潤滑劑。硬制品潤滑劑的使用量大于軟制品，對潤滑性能要求較高。a、透明無毒制品如吹塑瓶及透明片材等，常用的有OP蠟、及E蠟等，加入量為份，也可與份硬脂酸正丁酯或份硬脂酸配合。b、不透明制品如板材及管材等，常用金屬皂、石蠟及硬脂酸并用。金屬皂加入量為12份，石蠟

8、 及硬脂酸加入壁為份。（3）共混樹脂的影響a、為改善PVC的沖擊性能，常共混ABS、CPE及MBS等樹脂；但由于這些共混樹脂與潤滑劑相容性 大，故需相應(yīng)增加潤滑劑使用量。b、為改善PVC的表面光澤，常加入氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物也需要相應(yīng)增加潤滑劑用量。（4）潤滑劑與其它助劑的關(guān)系a、PVC中的熱穩(wěn)定劑有一定的潤滑作用，不同熱穩(wěn)定劑的潤滑性大小如下：金屬皂液體復(fù)合金屬皂類鉛鹽月桂酸錫馬來酸錫、硫醇有機錫。因此，對于熱穩(wěn)定劑潤滑作用大的，在其配方中可相應(yīng)減少潤滑劑的用量。有機硫醇錫類熱穩(wěn)定劑缺乏外潤滑性，配方巾需適當(dāng)加入外潤滑劑；而二丁基錫羧酸酯熱穩(wěn)定劑 的外潤滑作用突出，配方中可適當(dāng)減少外潤滑

9、劑的用量。b、加工助劑大都兼有外潤滑功能，可相應(yīng)減少潤滑劑的加入量。c、配方中含有大量非潤滑填料時，應(yīng)相應(yīng)增加內(nèi)、外潤滑劑的加入量。（5）潤滑劑的用量在一個配方中，一般應(yīng)選用內(nèi)、外潤滑劑并用。潤滑劑的用量隨加工方法不同而異。壓延成型：內(nèi)潤滑劑份，外潤滑劑份；擠出及注塑：內(nèi)潤滑劑份，外潤滑劑份。（5）依樹脂品種不同而選取潤滑劑PVC常用潤滑劑PVC常用的潤滑劑品種有：液體石蠟、固體石蠟、微晶石蠟.、高熔點石蠟、聚乙烯蠟、酯蠟、E蠟、 EG蠟、OP蠟及O蠟等）、硬脂酸、硬脂酸皂、二硬脂酸鎂、二鹽基硬脂酸鉛、脂肪酸酰胺、硬脂酸丁酯、 單硬脂酸丁酯、硬質(zhì)醇及季戊四醇等。聚烯烴類常用的潤滑劑聚烯烴類常用的潤滑劑有：CaSt、ZnSt、HSt,油酰胺、芥酸酰胺、硬脂酰胺、乙撐雙硬脂酰胺、高 沸點石蠟、微晶石蠟、氟油、PE蠟、PP蠟?zāi)搜趸垡蚁┫灥?。聚苯乙烯常用的潤滑劑聚苯乙烯常用的潤滑劑有：ZnSt、PbSt、NaSt、BaSt、（PS泡沫用）、HSt及高熔點石蠟等。ABS常用的潤滑劑ABS常用的潤滑劑有：PbSt、MgSt、ZnSt、乙撐雙硬脂酰胺、高熔點石蠟及聚乙烯蠟等。注意ABS 不宜用酯蠟。PC常用潤滑劑金屬皂類、硬脂酸十八烷醇酯、褐煤蠟酸皂酯及石蠟等。PA常用的潤滑劑PA常用的潤滑劑有：HSt、硬脂醇、NaSt、二硬脂酸鉛、NiSt、液體石蠟和硅油配成的甲苯溶液、 油酰