采購(gòu)成本分析課件

1、第七章 采購(gòu)成本分析一、采購(gòu)價(jià)格分析二、采購(gòu)成本分析三、降低采購(gòu)成本的方法四、價(jià)值分析在采購(gòu)中的應(yīng)用第1頁(yè)，共64頁(yè)。問(wèn)題價(jià)格、成本和價(jià)值這三個(gè)概念各是什么含義？有什么區(qū)別？第2頁(yè)，共64頁(yè)。采購(gòu)價(jià)格占采購(gòu)成本的較大比重價(jià)格固然是非常重要的。那么：商品的價(jià)格受哪些因素的影響？供應(yīng)商的價(jià)格是如何制訂出來(lái)的？第3頁(yè)，共64頁(yè)。一、供應(yīng)價(jià)格分析1、影響供應(yīng)價(jià)格的因素所謂供應(yīng)價(jià)格是指供應(yīng)商對(duì)自己的產(chǎn)品提出的銷(xiāo)售價(jià)格。影響供應(yīng)價(jià)格的因素主要有成本結(jié)構(gòu)和市場(chǎng)結(jié)構(gòu)兩個(gè)方面。 第4頁(yè)，共64頁(yè)。采購(gòu)中，供應(yīng)商都傾向于盡可能隱瞞自己的成本結(jié)構(gòu)與定價(jià)方法，因此采購(gòu)人員的一個(gè)基本任務(wù)就是揭開(kāi)供應(yīng)商定價(jià)方法及成本結(jié)構(gòu)

2、的面紗。第5頁(yè)，共64頁(yè)。第6頁(yè)，共64頁(yè)。 2、供應(yīng)商的定價(jià)方法（1）成本加成定價(jià)法（2）目標(biāo)利潤(rùn)定價(jià)法（3）理解價(jià)值定價(jià)法（4）市價(jià)法（5）投標(biāo)定價(jià)法第7頁(yè)，共64頁(yè)。（1）成本加成定價(jià)法以成本為依據(jù)在產(chǎn)品的單位成本的基礎(chǔ)上加上一定比例的利潤(rùn)。只能適用于賣(mài)方市場(chǎng)或供不應(yīng)求的情況。 第8頁(yè)，共64頁(yè)。（2）目標(biāo)利潤(rùn)定價(jià)法(投資報(bào)酬率法)以利潤(rùn)為依據(jù)制訂銷(xiāo)售價(jià)格的方法。按目標(biāo)利潤(rùn)測(cè)算銷(xiāo)售價(jià)格及銷(xiāo)售數(shù)量。適合于壟斷性行業(yè)，如電力等。第9頁(yè)，共64頁(yè)。（3）理解價(jià)值定價(jià)法以市場(chǎng)的承受力及采購(gòu)者對(duì)產(chǎn)品價(jià)值的理解程度作為定價(jià)的依據(jù)。很多出現(xiàn)在消費(fèi)品的市場(chǎng)上。第10頁(yè)，共64頁(yè)。（4）市價(jià)法價(jià)格根據(jù)市場(chǎng)

3、的供求關(guān)系而定。如國(guó)際原油價(jià)格，每桶原油的售價(jià)，高至40美元，低至10美元。第11頁(yè)，共64頁(yè)。（5）投標(biāo)定價(jià)法供應(yīng)商根據(jù)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手可能提出的價(jià)格以及自身所期望的利潤(rùn)而定，通常中標(biāo)者是報(bào)價(jià)最低的供應(yīng)商。 第12頁(yè)，共64頁(yè)。3、供應(yīng)商的價(jià)格分析與成本結(jié)構(gòu) 銷(xiāo)售收入銷(xiāo)售數(shù)量*單價(jià) 生產(chǎn)成本固定費(fèi)用可變費(fèi)用 固定費(fèi)用銷(xiāo)售數(shù)量*可變費(fèi)用率第13頁(yè)，共64頁(yè)。Breakeven point Analysis盈虧平衡分析第14頁(yè)，共64頁(yè)。變動(dòng)費(fèi)用計(jì)價(jià)策略舉例：如生產(chǎn)企業(yè)不因增加訂購(gòu)量而購(gòu)買(mǎi)新機(jī)器設(shè)備，或建立廠(chǎng)房，則其固定成本早已在這些采購(gòu)交易之前發(fā)生，因此，采購(gòu)時(shí)可以只考慮變動(dòng)費(fèi)用及供貨企業(yè)的合理利潤(rùn)。

4、第15頁(yè)，共64頁(yè)。實(shí)例：丙公司決定向甲公司采購(gòu)某種零件，丙公司調(diào)查得知乙公司一直在向甲公司訂購(gòu)該種零件，價(jià)格為2200元/單位，目前甲公司的機(jī)械設(shè)備利用率僅為75%，如丙公司向甲采購(gòu)，甲公司不必因此增加新的機(jī)械設(shè)備，因此丙公司要求價(jià)格定為2000元/單位，甲公司接受了這批訂單。第16頁(yè)，共64頁(yè)。4、不同付款方式下供應(yīng)商的報(bào)價(jià)不同：如現(xiàn)金價(jià)與期票價(jià)的比較：現(xiàn)金價(jià)格： 686美元/噸30天期票價(jià)： 694美元/噸60天期票價(jià)： 701美元/噸90天期票價(jià)： 708美元/噸120天期票價(jià)：716美元/噸第17頁(yè)，共64頁(yè)。5、價(jià)格分析舉例不同采購(gòu)數(shù)量下供應(yīng)商的報(bào)價(jià)不同：例：一次訂貨數(shù)量 價(jià)格(美

5、元) 50個(gè) 8.88 100個(gè) 8.38 250個(gè) 8.28 500個(gè) 8.18 1000個(gè) 8.13第18頁(yè)，共64頁(yè)。6、價(jià)格變化管理正確處理供應(yīng)商提出的漲價(jià)問(wèn)題采購(gòu)管理者必須對(duì)供應(yīng)商所提出的價(jià)格上漲問(wèn)題提出異議，而不能僅僅看成是既有成本。與供應(yīng)商一起協(xié)商將價(jià)格上漲限定在一個(gè)合理的、公正的范圍內(nèi)是很重要的。進(jìn)一步講，采購(gòu)人員應(yīng)該建立一套處理供應(yīng)商提出的漲價(jià)問(wèn)題的系統(tǒng)方法。第19頁(yè)，共64頁(yè)。這個(gè)系統(tǒng)至少要能做到以下幾點(diǎn)：1 確定價(jià)格上漲的原因2 確認(rèn)價(jià)格上漲對(duì)公司總成本的影響3 確定合理的價(jià)格上漲幅度4 回顧價(jià)格上漲情況5 制訂處理價(jià)格上漲的戰(zhàn)略6 采取降低其它價(jià)格因素的方法或提高供貨效

6、率，以抵消價(jià)格上漲帶來(lái)的影響第20頁(yè)，共64頁(yè)。采購(gòu)管理者應(yīng)該與供應(yīng)商合作使用其它的補(bǔ)償措施以抵消價(jià)格上漲帶來(lái)的影響，這此補(bǔ)償措施包括：減少送貨提前期、提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)或其它優(yōu)惠條件。為了限制價(jià)格上漲，采購(gòu)管理過(guò)程中需要價(jià)格保護(hù)條款，或需要提前30天、60天或90天接到上漲通知。第21頁(yè)，共64頁(yè)。作為價(jià)格變動(dòng)管理程序的一部分，在采購(gòu)管理人員同意漲價(jià)之前，一定要確知本次價(jià)格上漲會(huì)對(duì)產(chǎn)品成本造成的影響。第22頁(yè)，共64頁(yè)。在供應(yīng)條件有限或者通貨膨脹等市場(chǎng)條件下，采購(gòu)人員通常會(huì)一次性購(gòu)買(mǎi)高于本企業(yè)需求的商品。這種活動(dòng)可稱(chēng)為“提前購(gòu)買(mǎi)”，主要是為了防止商品短缺或價(jià)格上漲給本企業(yè)帶來(lái)的影響?！疤崆百?gòu)買(mǎi)”

7、會(huì)給企業(yè)帶來(lái)什么影響？第23頁(yè)，共64頁(yè)。這種方法會(huì)增加企業(yè)的庫(kù)存持有成本。如果使用這種戰(zhàn)略，采購(gòu)人員必須綜合權(quán)衡庫(kù)存持有成本增加與商品短缺或價(jià)格上漲的影響大小。第24頁(yè)，共64頁(yè)。例：Ethyl公司是一家經(jīng)營(yíng)石化和醫(yī)藥公司的公司，它的采購(gòu)部門(mén)經(jīng)常預(yù)測(cè)未來(lái)的原材料需求和價(jià)格水平。Ethyl公司的一名經(jīng)濟(jì)學(xué)家創(chuàng)建了一套輔助采購(gòu)決策的全年的價(jià)格指示系統(tǒng)，這套系統(tǒng)的價(jià)格指示是基于主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)變動(dòng)做出的。第25頁(yè)，共64頁(yè)。Ethyl公司在海灣戰(zhàn)爭(zhēng)爆發(fā)前期，看到石油原材料上漲較快，因此及時(shí)預(yù)測(cè)到這種價(jià)格上漲，并采取提前大量購(gòu)買(mǎi)的方式從中獲利。第26頁(yè)，共64頁(yè)。問(wèn)題采購(gòu)成本中除了包含采購(gòu)商品的價(jià)格之外

8、，還包括哪些部分？第27頁(yè)，共64頁(yè)。二、采購(gòu)成本分析、采購(gòu)相關(guān)成本質(zhì)量成本（）含義 工業(yè)企業(yè)針對(duì)某項(xiàng)產(chǎn)品或某類(lèi)產(chǎn)品因產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)或工作質(zhì)量不符合要求而導(dǎo)致的成本增加。第28頁(yè)，共64頁(yè)。（）包括項(xiàng)目退貨成本返工成本停機(jī)成本維修服務(wù)成本延誤成本倉(cāng)儲(chǔ)報(bào)廢成本第29頁(yè)，共64頁(yè)。采購(gòu)相關(guān)成本沉沒(méi)成本過(guò)去采購(gòu)決策失誤而造成的一種成本。比如：（）過(guò)去發(fā)生的各種費(fèi)用；（）投資而不能收回的差額；第30頁(yè)，共64頁(yè)。沉沒(méi)成本舉例：某廠(chǎng)與供貨商簽訂一筆合同，價(jià)值萬(wàn)元，并預(yù)付違約罰金5萬(wàn)元，一旦不成交，此5萬(wàn)元將不再退還。若合同簽訂后發(fā)現(xiàn)了一種同樣功能的新型材料，總價(jià)6萬(wàn)元，此時(shí)可否考慮購(gòu)買(mǎi)該種新型材料？第3

9、1頁(yè)，共64頁(yè)。2、綜合采購(gòu)成本除采購(gòu)成本之外考慮到原材料、零部件在本企業(yè)產(chǎn)品的全部壽命周期過(guò)程中所發(fā)生的成本。整體采購(gòu)成本宜按原則應(yīng)用到主要材料中。第32頁(yè)，共64頁(yè)。第33頁(yè)，共64頁(yè)。案例：柯達(dá)公司從關(guān)心采購(gòu)價(jià)格到關(guān)心采購(gòu)綜合成本。第34頁(yè)，共64頁(yè)。 影像工業(yè)的領(lǐng)先企業(yè)柯達(dá)公司，在一種可編程的邏輯控制器（以下簡(jiǎn)稱(chēng)PLCs）的采購(gòu)管理中，面臨著艱難的境地。PLCs在生產(chǎn)企業(yè)中相當(dāng)于一個(gè)控制設(shè)備、材料流動(dòng)和其他相關(guān)過(guò)程的“大腦”。柯達(dá)公司在全公司范圍內(nèi)沒(méi)有統(tǒng)一的PLCs的標(biāo)準(zhǔn)要求，因此在各國(guó)的每個(gè)分廠(chǎng)都是根據(jù)自己的技術(shù)需要進(jìn)行采購(gòu)。采購(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)通常是價(jià)格最低。第35頁(yè)，共64頁(yè)。后來(lái)柯達(dá)公司

10、組成了一個(gè)由采購(gòu)師和其他工程師組成的工作組，專(zhuān)門(mén)研究柯達(dá)公司的成本降低問(wèn)題。這個(gè)小組研究發(fā)現(xiàn)，往往采購(gòu)價(jià)格只占企業(yè)成本的一小部分，同時(shí)通過(guò)對(duì)PLCs進(jìn)行總成本分析證實(shí)了這一點(diǎn)。研究提示了價(jià)格確實(shí)只占產(chǎn)品總成本的一部分第36頁(yè)，共64頁(yè)。以下是對(duì)總成本的分解： 占采購(gòu)價(jià)格的百分比（%）采購(gòu)價(jià)格 100工程成本 75安裝成本 100代理成本 12服務(wù)成本 15維護(hù)成本 50培訓(xùn)成本 5撤退成本 10占目前采購(gòu)價(jià)格的總百分比 367%第37頁(yè)，共64頁(yè)?；谶@些數(shù)據(jù)分析，柯達(dá)公司開(kāi)始著手改變對(duì)PLCs的購(gòu)買(mǎi)方式。在新的工作方式下，尋求這樣的供應(yīng)商：l提供全世界范圍內(nèi)的產(chǎn)品或服務(wù)；2最大限度地節(jié)約非價(jià)

11、格部分的成本，或者說(shuō)使產(chǎn)品價(jià)值最大化；3針對(duì)每年度的采購(gòu)項(xiàng)目進(jìn)行價(jià)格談判，而不是對(duì)每個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行價(jià)格談判；4理解了合作伙伴的意義并愿意建立合作伙伴；5使供應(yīng)商所提供的產(chǎn)品或服務(wù)與柯達(dá)現(xiàn)有的安裝設(shè)備配套。第38頁(yè)，共64頁(yè)。這樣做的結(jié)果比預(yù)期的還要好，在相關(guān)的產(chǎn)品類(lèi)型（包括PLCs、驅(qū)動(dòng)器、發(fā)動(dòng)機(jī)和控制器等）中，1994年有74%是從全世界范圍內(nèi)采購(gòu)的，而1993年僅有54%。供應(yīng)商數(shù)量也以大幅度下降，各分廠(chǎng)情況不同，下降幅度在20%-59%之間不等。在前六個(gè)月中價(jià)格及上表所列的其他成本項(xiàng)目降低25%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)預(yù)期指標(biāo)。第39頁(yè)，共64頁(yè)。降低采購(gòu)成本的十大手法根據(jù)統(tǒng)計(jì)全美Fortune200公司

12、所使用的成本降低手法，最有效果的前十項(xiàng)如下，由于各手法的執(zhí)行成效因企業(yè)而異，以下十項(xiàng)并無(wú)優(yōu)先順序可言。第40頁(yè)，共64頁(yè)。1.valueAnalysis(價(jià)值分析，VA)2.valueEngineering(價(jià)值工程，VE)：針對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透過(guò)剔除、簡(jiǎn)化、變更、替代等方法，來(lái)達(dá)成降低成本的目的。價(jià)值分析是使用于新產(chǎn)品工程設(shè)計(jì)階段。而價(jià)值工程則是針對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品的功能/成本，做系統(tǒng)化的研究與分析，但現(xiàn)今價(jià)值分析與價(jià)值工程已被視為同一概念使用。第41頁(yè)，共64頁(yè)。3.Negotiation（談判）：談判是買(mǎi)賣(mài)雙方為了各自目標(biāo)，達(dá)成彼此認(rèn)同的協(xié)議過(guò)程，這也是采購(gòu)人員

13、應(yīng)具備的最基本能力。談判并不只限于價(jià)格方面，也適用于某些特定需求時(shí)，使用談判的方式，通常所能期望達(dá)到價(jià)格降低的幅度約為35%。如果希望達(dá)成更大的降幅，則需運(yùn)用價(jià)格/成本分析，價(jià)值分析與價(jià)值工程（VA/VE）等手法。第42頁(yè)，共64頁(yè)。4.TargetCosting（目標(biāo)成本法）：管理學(xué)大師彼得杜拉克（PeterF.Drucker）在企業(yè)的五大致命過(guò)失（Fivedeadlybusinesssins）一文中提到，企業(yè)的第三個(gè)致命過(guò)失是，定價(jià)受成本的驅(qū)動(dòng)（cost-drivenpricing）。大多數(shù)美國(guó)公司，以及幾乎所有的歐洲公司，都是以成本加上利潤(rùn)率來(lái)制定產(chǎn)品的價(jià)格。第43頁(yè)，共64頁(yè)。然而，他

14、們剛把產(chǎn)品推向市場(chǎng)，便不得不開(kāi)始削減價(jià)格，重新設(shè)計(jì)那些花費(fèi)太大的產(chǎn)品，并承擔(dān)損失，而且，他們常常因?yàn)閮r(jià)格不正確，而不得不放棄一種很好的產(chǎn)品。產(chǎn)品的研發(fā)應(yīng)以市場(chǎng)樂(lè)意支付的價(jià)格為前提，因此必須假設(shè)競(jìng)爭(zhēng)者產(chǎn)品的上市價(jià)，然后再來(lái)制定公司產(chǎn)品的價(jià)格。豐田和日產(chǎn)把德國(guó)的豪華型轎車(chē)擠出了美國(guó)市場(chǎng)，便是采用價(jià)格引導(dǎo)成本（price-drivencosting）的結(jié)果。第44頁(yè)，共64頁(yè)。5.EarlySupplierInvolvement（早期供應(yīng)商參與，ESI）：這是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)初期，選擇讓具有移伴關(guān)系的供應(yīng)商參與新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)小組。經(jīng)由早期供應(yīng)商參與的方式，新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)小組對(duì)供應(yīng)商提出性能規(guī)格（Performan

15、ceSpecification）的要求，借助供應(yīng)商的專(zhuān)業(yè)知識(shí)來(lái)達(dá)到降低成本的目的。第45頁(yè)，共64頁(yè)。6.LeveragingPurchases（杠桿采購(gòu)）：各事業(yè)單位，或不同部門(mén)的需求量，以集中擴(kuò)大采購(gòu)量，而增加議價(jià)空間的方式為之。避免各自采購(gòu)，造成組織內(nèi)不同事業(yè)單位，向同一個(gè)供應(yīng)商采購(gòu)相同零件，卻價(jià)格不同，但彼此并不知的情形，平白喪失節(jié)省采購(gòu)成本的機(jī)會(huì)。第46頁(yè)，共64頁(yè)。7.ConsortiumPurchasing（聯(lián)合采購(gòu)）：主要發(fā)生于非營(yíng)利事業(yè)的采購(gòu)，如醫(yī)院、學(xué)校等，經(jīng)由統(tǒng)合各不同采購(gòu)組織的需求量，以獲得較好的數(shù)量折扣價(jià)格。這也被應(yīng)用于一般商業(yè)活動(dòng)之中，應(yīng)運(yùn)而起的新興行業(yè)有第三者采購(gòu)

16、（Third-partyPurchasing），專(zhuān)門(mén)替那些MRO需求量不大的企業(yè)單位服務(wù)。第47頁(yè)，共64頁(yè)。8.DesignforPurchase（為便利采購(gòu)而設(shè)計(jì)，DFP）：自制與外購(gòu)（makeorbuy）的策略，在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段，利用協(xié)力廠(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)制程與技術(shù)，以及使用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)零件，方便原物料取得的便利性，如此一來(lái)，不僅大大減少了自制所需的技術(shù)支援，同時(shí)也降低了生產(chǎn)所需的成本。第48頁(yè)，共64頁(yè)。9.CostandPriceAnalysis（價(jià)格與成本分析）：這是專(zhuān)業(yè)采購(gòu)的基本工具，了解成本結(jié)構(gòu)的基本要素，對(duì)采購(gòu)者是非常重要的，如果采購(gòu)不了解所買(mǎi)物品的成本結(jié)構(gòu)，就不能算是了解所買(mǎi)的物品是否為

17、公平合理的價(jià)格，同時(shí)也會(huì)失去許多降低采購(gòu)成本的機(jī)會(huì)。第49頁(yè)，共64頁(yè)。10.Standardization（標(biāo)準(zhǔn)化）：實(shí)施規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)化，為不同的產(chǎn)品項(xiàng)目、零件使用共通的設(shè)計(jì)/規(guī)格，或降低訂制項(xiàng)目的數(shù)目，以規(guī)模經(jīng)濟(jì)量，達(dá)到降低制造成本的目的。但這只是標(biāo)準(zhǔn)化的其中一環(huán)，組織應(yīng)擴(kuò)大標(biāo)準(zhǔn)化的范圍至作業(yè)程序，及制程上，以獲得更大的效益。第50頁(yè)，共64頁(yè)。三、 降低采購(gòu)成本的新思路 優(yōu)化整體供應(yīng)商結(jié)構(gòu)及供應(yīng)配套體系。 通過(guò)對(duì)現(xiàn)有供應(yīng)商的改進(jìn)來(lái)降低采購(gòu)成本； 運(yùn)用采購(gòu)技巧，如談判技巧、成本結(jié)構(gòu)分析、折扣優(yōu)勢(shì) 將采購(gòu)價(jià)格與交貨、運(yùn)輸、包裝、服務(wù)、付款等因素綜合考慮。第51頁(yè)，共64頁(yè)。美國(guó)密執(zhí)根州立大學(xué)一

18、項(xiàng)全球范圍內(nèi)的采購(gòu)與供應(yīng)鏈研究結(jié)果：降低采購(gòu)成本的方式 成本降低幅度供應(yīng)商參與產(chǎn)品開(kāi)發(fā) 42%利用供應(yīng)商的技術(shù)與工藝 40%利用供應(yīng)商開(kāi)展即時(shí)生產(chǎn) 20%供應(yīng)商改進(jìn)質(zhì)量 14%改進(jìn)采購(gòu)過(guò)程及價(jià)格談判等 11%第52頁(yè)，共64頁(yè)。歐洲某專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)的另一項(xiàng)調(diào)查：降低采購(gòu)成本的方式 成本降低幅度通過(guò)價(jià)格談判降低成本的幅度 3-5%通過(guò)市場(chǎng)調(diào)研比較優(yōu)化供應(yīng)商 3-10%通過(guò)發(fā)展伙伴型供應(yīng)商并 對(duì)供應(yīng)商綜合改進(jìn) 10-25%供應(yīng)商早期參與產(chǎn)品開(kāi)發(fā) 10-50%第53頁(yè)，共64頁(yè)。學(xué)習(xí)曲線(xiàn)學(xué)習(xí)曲線(xiàn)(The Learning Curve) 是指隨著產(chǎn)品的累計(jì)產(chǎn)量增加，單位產(chǎn)品的成本會(huì)以一定的比例下降。 第54頁(yè)，共64頁(yè)。學(xué)習(xí)曲線(xiàn):單位平均成本與累計(jì)產(chǎn)量 第55頁(yè)，共64頁(yè)。學(xué)習(xí)曲線(xiàn):總直接人工小時(shí)與累計(jì)產(chǎn)量 第56頁(yè)，共64頁(yè)。學(xué)習(xí)效益是由于產(chǎn)品在投產(chǎn)初期經(jīng)驗(yàn)不足，產(chǎn)品的質(zhì)量保證、生產(chǎn)維護(hù)等需要較多的精力投入以致帶來(lái)較高的成本，隨著累計(jì)產(chǎn)量的增加，管理漸趨成熟，所需的人、財(cái)、物力逐漸減少，工人越來(lái)越熟練，質(zhì)量越來(lái)越穩(wěn)定，前期