螺紋培訓(xùn)課件

1、 螺紋控制標(biāo)準(zhǔn) (Q/21EJ145-2009)中航光電質(zhì)量保證部質(zhì)量系統(tǒng)培訓(xùn)2010年10月編制： 校對： 審核： 批準(zhǔn)： 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了我公司零部件表面涂覆前后米制普通螺紋（本規(guī)范統(tǒng)稱為公制螺紋）及美制統(tǒng)一螺紋（本規(guī)范統(tǒng)稱為英制螺紋，但不同于英制惠氏螺紋）的加工、檢驗(yàn)控制要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司所有零部件表面涂覆前后公制螺紋及英制螺紋的加工及檢驗(yàn)控制。 2、對稱度如右圖5所示： 要求1、外觀要求螺紋的表面粗糙度應(yīng)滿足圖紙要求，無毛刺、細(xì)屑，磕碰傷，螺紋掉塊。螺紋毛刺 公稱直徑大于M8的外螺紋和公稱直徑大于等于M14的內(nèi)螺紋，一般應(yīng)采用全牙型螺紋刀具加工。對于退刀距離不大于1.5P（P為螺距

2、）螺紋、斷屑加工螺紋及陷入式外螺紋餡入式螺紋.doc，允許采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋刀具加工，采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋刀具加工的螺紋，螺紋大徑的公稱位置在等邊三角形上部1/8H削平處表一.rtf（H為螺紋理論高度），注意牙頂應(yīng)削平，不允許有尖銳的尖角。 2、牙型要求普通標(biāo)準(zhǔn)螺紋牙頂削平結(jié)構(gòu)示意圖全牙型螺紋結(jié)構(gòu)示意圖全牙型和普通型螺紋牙型對照示圖普通標(biāo)準(zhǔn)螺紋牙頂未削平結(jié)構(gòu)示意圖3.1、 螺紋公稱直徑8mm的公英制內(nèi)、外螺紋，必須采用成形刀具加工。 3.2、螺紋公稱直徑8mm（0.315in）的公英制內(nèi)螺紋應(yīng)采用專用絲錐加工。3、加工要求螺紋加工案例一近期在我公司入廠檢發(fā)現(xiàn)部分供應(yīng)商提交的殼體零件圓周上均布的小螺紋問題較多

3、：1、螺紋底孔超大，造成零件報(bào)廢。2、攻絲時螺紋加工斜，造成零件報(bào)廢。原因：1、底孔超大主要是鉆頭和絲錐選用不合適、攻絲時攻絲速度快。2、螺紋斜主要是鉆孔時底孔鉆斜、攻絲時速度快。措施：1、攻絲時必須采用工裝夾具固定零件。2、選用合適的絲錐和鉆頭。3、選用合適的切屑速度。4、選用合適的量具檢測。 螺紋加工案例一10年9月某供應(yīng)商提交我公司的21E8-001-2203-E6/插頭殼體零件，在入廠檢時發(fā)現(xiàn)0.8125-20UNEF-2A螺紋牙型角錯誤實(shí)測為50度 ，零件報(bào)廢處理。如下圖示原因：該供應(yīng)商加工螺紋時沒有使用全牙型刀具加工，使用手磨刀具加工，刀具角度磨制不合格，加工零件時沒有檢測刀具角度

4、造成零件螺紋角度不合格。措施：使用全牙型刀具加工螺紋，外螺紋檢測時，螺紋牙型用螺紋樣板檢測，把與被測工件螺距相同的樣板和被測工件螺紋靠在一起，檢查樣板與工件螺紋的接觸情況。若不透光，則被測螺紋的牙型是合格的；若有不均勻間隙透光，則被測螺紋牙型定為不合格。螺紋加工案例二近期在我公司入廠檢發(fā)現(xiàn)部分供應(yīng)商提交的殼體零件圓周上均布的小螺紋問題較多：1、螺紋底孔超大，造成零件報(bào)廢。2、攻絲時螺紋加工斜，造成零件報(bào)廢。原因：1、底孔超大主要是鉆頭和絲錐選用不合適、攻絲時攻絲速度快。2、螺紋斜主要是鉆孔時底孔鉆斜、攻絲時速度快。措施：1、攻絲時必須采用工裝夾具固定零件。2、選用合適的絲錐和鉆頭。3、選用合適

5、的切屑速度。4、選用合適的量具檢測。 公、英制內(nèi)螺紋用絲錐標(biāo)識表 鍍層厚度 標(biāo)識方法 螺紋大徑1m -3m3m -8m8m -17m 20m 30m8mm(0.3150in) 公制小螺紋孔 絲錐標(biāo)識尾部加H2 絲錐標(biāo)識尾部加H3 絲錐標(biāo)識尾部加Za 絲錐標(biāo)識尾部加Z 英制小螺紋孔 絲錐標(biāo)識尾部加H2 絲錐標(biāo)識尾部加H3 絲錐標(biāo)識尾部加Z 絲錐標(biāo)識尾部加Z a 加Z絲錐鍍層余量按照817m設(shè)計(jì)。 4.1、鍍前螺紋大徑、中徑、小徑尺寸要求見表二.rtf。4.2、對于MAM3的內(nèi)螺紋，小徑尺寸在A上+4下 下+4上基礎(chǔ)上允許超大0.03mm。 4.3、需進(jìn)行表面處理的復(fù)合材料殼體外螺紋大徑、內(nèi)螺紋小

6、徑不留鍍層余量，螺紋中徑、底徑按照鍍層厚度817m預(yù)留電鍍余量 。4.4、我公司常用公制、英制螺紋大（?。藉兦俺叽缙畋硪姳砣?doc4、基本尺寸4.2、對于MAM3的內(nèi)螺紋，小徑尺寸在A上+4下 下+4上基礎(chǔ)上允許超大0.03mm。 4.3、需進(jìn)行表面處理的復(fù)合材料殼體外螺紋大徑、內(nèi)螺紋小徑不留鍍層余量，螺紋中徑、底徑按照鍍層厚度817m預(yù)留電鍍余量 。 4.4、我公司常用公制、英制螺紋大（?。藉兦俺叽缙畋硪姳砣?doc 螺紋檢測時應(yīng)嚴(yán)格控制大、中、小徑，螺紋長度尺寸按圖紙要求加工，對于薄壁零件應(yīng)使用專用量具檢測內(nèi)螺紋大徑和外螺紋小徑保證螺紋強(qiáng)度。4.5、螺紋尺寸檢測故障現(xiàn)象：GYD1

7、6 產(chǎn)品螺紋處出現(xiàn)斷裂。原因：M14X1外螺紋小徑超小，標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為12.917，實(shí)測12.2312.26，造成螺紋強(qiáng)度不夠，出現(xiàn)裂紋，并且在內(nèi)孔表面可以看到螺紋的螺旋線。螺紋加工案例三螺紋加工案例四2010年10月某用戶投訴我公司交付的CT52插座殼體：21E8-001-2915-A1零件在用戶使用過程中M18*0.75-6g 與M16*0.75-7H螺紋從中間斷開。 原因：自磨螺紋刀具牙形角超小應(yīng)為60度實(shí)為55，且螺紋刀具刀尖部位沒削平P/4螺距。措施：自磨螺紋刀具牙形角應(yīng)與60度角度樣板進(jìn)行對比，保證螺紋刀具角度合格；且螺紋刀具刀尖部位應(yīng)削平P/4螺距。且內(nèi)、外螺紋的大、中、小徑應(yīng)嚴(yán)格按圖

8、紙要求檢測。某用戶反映我公司某型號零件螺紋長度10.87車短，造成旋合后零件對插不到位 。原因分析：加工時不認(rèn)真測量螺紋長度措施：加工螺紋時，必須按我公司螺紋檢測標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真測量螺紋長度。螺紋加工案例五 非標(biāo)鍍前螺紋量規(guī)標(biāo)識螺紋量規(guī)標(biāo)識應(yīng)用范圍設(shè)計(jì)依據(jù)（鍍層厚度）DQ鍍層厚度38m的M8鍍前公制內(nèi)螺紋38m鍍層厚度817m的鍍前英制螺紋817mDQ5鍍層厚度38m的鍍前英制螺紋58mDQX鍍層厚度813m及2030m的M8鍍前公制內(nèi)螺紋817mQ鍍層厚度2030m的鍍前英制螺紋2030m鍍層厚度2030m的公制外螺紋及M8的鍍前公制內(nèi)螺紋2030m 非銅基體零件公制螺紋鍍前中徑尺寸控制 鍍層厚度控

9、制方法螺紋規(guī)格1m3m3m8m8m13m 20m30maMM8內(nèi)螺紋不留余量用DQ螺紋塞規(guī)測量，通端通過、止端止。用DQX螺紋塞規(guī)測量，通端通過、止端止。用DQX螺紋塞規(guī)測量，通端通過、止端止。bM8內(nèi)螺紋不留余量用7G螺紋塞規(guī)測量，通端通過、止端止。用7G螺紋塞規(guī)測量，通端通過、止端止，同時螺紋小徑按中上限控制。用Q螺紋塞規(guī)測量，通端通過、止端止。外螺紋不留余量用6e螺紋環(huán)規(guī)測量，通端通過、止端止。用6e螺紋環(huán)規(guī)測量，通端通過、止端止。用Q螺紋環(huán)規(guī)測量，通端通過、止端止。 銅基體零件公制螺紋鍍前中徑尺寸控制 鍍層厚度控制方法螺紋規(guī)格 1m5m5m13mM2.5內(nèi)螺紋不留余量用DQ（或6G）螺

10、紋塞規(guī)測量，通端通過、止端止。M3MM8內(nèi)螺紋不留余量用DQ（或6G/7G）(按照圖紙)螺紋塞規(guī)測量，通端通過、止端止。M8外螺紋不留余量用6f螺紋環(huán)規(guī)測量，通端通過，止端止控制M8內(nèi)螺紋不留余量用7G螺紋塞規(guī)測量，通端通過、止端止，小徑按中上限控制。M8外螺紋不留余量用6e螺紋環(huán)規(guī)測量，通端通過、止端止。 非銅基體零件英制螺紋鍍前中徑尺寸控制 鍍層厚度 控制方法螺紋規(guī)格 1m3m3m8m8m17m20m30m8mm(0.3150in)2A類外螺紋不留余量用DQ5螺紋環(huán)規(guī)測量，通端通過，止端止。用DQ螺紋環(huán)規(guī)測量，通端通過，止端止。用Q螺紋環(huán)規(guī)測量，通端通過，止端止。2B類內(nèi)螺紋不留余量用DQ

11、5螺紋塞規(guī)測量，通端通過止端止。用DQ螺紋塞規(guī)測量，通端通過，止端止用DQ螺紋塞規(guī)測量，通端通過，止端止8mm(0.3150in)外、內(nèi)螺紋不留余量用DQ5螺紋環(huán)、塞規(guī)測量，通端通過止端止。用DQ螺紋環(huán)、塞規(guī)測量，通端通過，止端止用Q螺紋環(huán)、塞規(guī)測量，通端通過，止端止銅基體零件英制螺紋鍍前中徑尺寸控制 鍍層厚度螺紋規(guī)格 控制方法1m5m5m8m8m17m20m30m8mm(0.3150in)2A類外螺紋不留余量用DQ5螺紋環(huán)規(guī)測量，通端通過，止端止。用DQ螺紋環(huán)規(guī)測量，通端通過，止端止。用Q螺紋環(huán)規(guī)測量，通端通過，止端止。8mm(0.3150in)2B類內(nèi)螺紋不留余量用DQ5螺紋塞規(guī)測量，通端

12、通過，止端止。用DQ螺紋塞規(guī)測量，通端通過，止端止用DQ螺紋塞規(guī)測量，通端通過，止端止8mm(0.3150in)內(nèi)、外螺紋 不留余量用DQ5螺紋環(huán)、塞規(guī)測量時，通端通過，止端止。用DQ螺紋環(huán)、塞規(guī)測量時，通端通過，止端止。用Q螺紋環(huán)、塞規(guī)測量時，通端通過，止端止。5、螺紋量具選用事例: a) 如21E8-170-3520當(dāng)下達(dá)的零件計(jì)劃為21E8-170-3520-E9時，零件材料應(yīng)為6061鋁，零件鍍層厚度按2030計(jì)算，圖紙中M20X1-7H螺紋用M20X1-7H-Q螺紋量具按通端通、止端止控制，0.6875-24UNEF-2B螺紋用0.6875-24UNEF-2B -Q螺紋量具按通端通、

13、止端止控制。當(dāng)下達(dá)的零件計(jì)劃為21E8-170-3520-L6時，零件材料應(yīng)為H62銅，零件鍍層厚度按817計(jì)算，圖紙中M20X1-7H螺紋用M20X1-7G螺紋量具按通端通、止端止控制， 0.6875-24UNEF-2B螺紋用0.6875-24UNEF-2B -DQ螺紋量具按通端通、止端止控制。6、螺紋環(huán)、塞規(guī)使用原則 6.1、螺紋環(huán)、塞規(guī)使用判斷原則 螺紋量規(guī)通端：螺紋都應(yīng)被通端螺紋工作量規(guī)順利旋入。 螺紋量規(guī)止端：螺紋不應(yīng)該完全被止端螺紋量規(guī)通過，允許旋入一部分，具體規(guī)定是： a）小于等于4牙的外螺紋，止端螺紋環(huán)規(guī)的旋合量不得多于2牙。 b）大于4牙的外螺紋，止端螺紋環(huán)規(guī)的旋合量不得多于

14、3.5牙。 c）內(nèi)螺紋當(dāng)旋合長度小于等于4牙時，止端螺紋工作規(guī)從兩端旋合量不得多于2牙。 d）大于4牙的內(nèi)螺紋，量規(guī)旋合量不得多于2牙。6.2、測量時應(yīng)采用不大的力：測量力基本上應(yīng)與用螺紋千分尺測量時所用力相同。7、螺紋牙形：公稱直徑大于M8的外螺紋和公稱直徑大于等于M14的內(nèi)螺紋，一般應(yīng)采用全牙型螺紋刀具加工。 對于退刀距離不大于1.5P（P為螺距）螺紋、斷屑加工螺紋及陷入式外螺紋，允許采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋刀具加工8、螺紋去半扣 ，不同材料零件螺紋去半扣要求見表。8、螺紋去半扣不同材料零件螺紋去半扣要求 公稱直徑 材料 要求 A8mm 8mmA40 mm 40 mmA 不銹鋼、碳鋼、鈦合金、銅合金 螺距0.75mm - 內(nèi)、外螺紋前端倒角內(nèi)、外螺紋前端倒角螺距0.75mm - 內(nèi)、外螺紋前端去半扣 內(nèi)、外螺紋前端去半扣 鋁合金、鋅鋁合金 螺距0.75mm