灌注樁斷樁處理的幾種方法

1、一、斷樁原因斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過程中，泥漿或砂礫進入水泥混凝土，把灌注的混 凝土隔開并形成上下兩段，造成混凝土變質(zhì)或截面積受損，從而使樁不能滿足受力要求。常 見的斷樁原因大致可分為以下幾種情況：（1）由于混凝土坍落度過小，或由于石料粒徑過大、導管直徑較小，在灌注過程中堵 塞導管，且在混凝土初凝前無法疏通好，不得不提起導管，形成斷樁。（2）由于運輸或等待 時間過長等原因使混凝土發(fā)生離析，又沒有進行二次攪拌，灌注時大量骨料卡在導管內(nèi)，不 得不提出導管進行清理，引起斷樁。（3）由于水泥結塊或者在冬季施工時因集料含水量較大 而凍結成塊，攪拌時沒有將結塊打開，結塊卡在導管內(nèi)，而在混凝土初凝

2、前不能疏通好，造 成斷樁。（4）混凝土灌注過程中發(fā)生坍孔，無法清理，或使用吸泥機清理不徹底，使灌注中 斷造成斷樁。（5）由于檢測和計算錯誤，導管長度不夠使底口與孔底距離過大，首批灌注的 混凝土不能埋住導管底部，從而形成斷樁。（6）在提拔導管時，盲目提拔，將導管提拔過量， 使導管底口拔出混凝土面，或使導管口處于泥漿層，形成斷樁。（7）在提拔導管時，鋼筋籠 卡住導管，在混凝土初凝前無法提起，造成混凝土灌注中斷，形成斷樁。（8）導管接口滲漏， 使泥漿進入導管，在混凝土內(nèi)形成夾層，造成斷樁。（9）處理堵管時，將導管提升到最小埋 置深度，猛提猛插導管，使導管內(nèi)混凝土連續(xù)下落與表面的浮漿、泥土相結合，形成

3、夾泥縮 孔。（10）導管埋置深度過深，無法提起導管或?qū)Ч馨螖?，造成斷樁。?1）由于其他意外 原因（如機械故障、停電、材料供應不足等）造成混凝土不能連續(xù)灌注，中斷時間超過混凝 土初凝時間，致使導管無法提起，形成斷樁。由此可見，鉆孔灌注樁的施工受多方面因素的影響，灌注前應從各方面做好充分的準備， 盡可能避免意外情況發(fā)生。二、可采取的預防措施1、材料方面集料的最大粒徑應不大于導管內(nèi)徑的1/61/8以及鋼筋最小凈距的1/4，同時不大于 40mm （拌和前，應檢查水泥是否結塊；如果在冬季施工，拌和前還應將細集料過篩，以免 因細集料凍結成塊造成堵管（控制混凝土的坍落度在1822cm范圍內(nèi)，混凝土拌和物

4、應有 良好的和易性（在運輸和灌注過程中，混凝土不應有離析、泌水現(xiàn)象。2、混凝土灌注（1）制作鋼筋籠時，為使焊口平順，最好采用對焊的方法（若采用搭接焊法，要保證 接頭不在鋼筋籠內(nèi)形成錯臺，以防鋼筋籠卡住導管。（2）根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定導 管的直徑，盡量采用大直徑導管（使用前要對每節(jié)導管編號，進行水密承壓和接頭抗拉試驗， 以防導管滲漏（導管安裝完畢后還應該建立復核和檢驗制度，尤其要記好每節(jié)導管的長度。 （3）若使用傳統(tǒng)的運輸車從拌和站運送混凝土，為保證首批混凝土灌注后導管的埋置深度， 可在施工現(xiàn)場設置兩條運輸便道，前兩輛運輸車同時從兩條便道運送混凝土，連續(xù)灌注。（4） 混凝土運至灌注地點時

5、，應檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應進行第二次拌和， 二次拌和后仍不符合要求時，不能使用。（5）下導管時，其底口距孔底的距離應不大于40 50cm （導管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）。首批灌注混凝土的數(shù)量應能滿足導管首次埋置 深度（1m）和填充導管底部的需要。（6）關鍵設備（如混凝土拌和設備、發(fā)電機、運輸車 輛等）要有備用，材料要準備充足，以保證混凝土能夠連續(xù)灌注（7）首批混凝土拌和物下 落后，應連續(xù)灌注混凝土（在隨后的灌注過程中，一般控制導管的埋置深度在26m范圍 內(nèi)為宜，要適時提拔導管，不要使其埋置過深。三、處理斷樁的幾種方法（1）斷樁后如果能夠提出鋼筋籠，可迅速將其提出孔外，然后

6、用沖擊鉆重新鉆孔，清 孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。（2）如果因嚴重堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未初凝 時，在提出并清理導管后可使用測錘測量出已灌混凝土頂面位置，并準確計算漏斗和導管容 積，將導管下沉到已灌混凝土頂面以上大約10cm處，加球膽。繼續(xù)灌注時觀察漏斗內(nèi)混凝 土頂面的位置，當漏斗內(nèi)混凝土下落填滿導管的瞬間（此時漏斗內(nèi)混凝土頂面位置可以根據(jù) 漏斗和導管容積事先計算確定）將導管壓入已灌混凝土頂面以下，即完成濕接樁。（3）若斷 樁位置處于距地表10m以下處，且混凝土已終凝，可使用直徑略小于鋼筋籠內(nèi)徑的沖擊鉆 在原樁位進行沖擊鉆孔至鋼筋籠底口以下1m處，然后往孔內(nèi)投放適量炸藥，待鋼筋籠松動

7、 后整體吊出或一根根吊出。然后再進行二次擴孔至設計直徑，清孔后重新灌注混凝土。（4） 若斷樁位置處于距地表5m以內(nèi)，且地質(zhì)條件良好時，可開挖至斷樁位置，將泥漿或摻雜泥 漿的混凝土清除，露出良好的混凝土并鑿毛，將鋼筋上的泥漿清除干凈后，支模澆筑混凝土。 拆模后及時回填并夯實。（5）若斷樁位置處于地表5m以下、10m以內(nèi)時，或雖距地表5m 以內(nèi)但地質(zhì)條件不良時，可將比樁徑略大的混凝土管或鋼管一節(jié)節(jié)接起來，直到沉到斷樁位 置以下0.5m處，清除泥漿及摻雜泥漿的混凝土，露出良好的混凝土面并對其鑿毛，清除鋼 筋上泥漿，然后以混凝土管或鋼管為模板澆筑混凝土。（6）若因坍孔、導管無法拔出等造成 斷樁而無法處

8、理時，可由設計單位結合質(zhì)量事故報告提出補樁方案，在原樁兩側(cè)進行補樁。一、斷樁原因斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過程中，泥漿或砂礫進入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔開并形 成上下兩段，造成混凝土變質(zhì)或截面積受損，從而使樁不能滿足受力要求。常見的斷樁原因大致可分為以 下幾種情況：（1）由于混凝土坍落度過小，或由于石料粒徑過大、導管直徑較小，在灌注過程中堵塞導管，且在混 凝土初凝前無法疏通好，不得不提起導管，形成斷樁。（2）由于運輸或等待時間過長等原因使混凝土發(fā)生 離析，又沒有進行二次攪拌，灌注時大量骨料卡在導管內(nèi)，不得不提出導管進行清理，引起斷樁。（3）由 于水泥結塊或者在冬季施工時因集料含水量較

9、大而凍結成塊，攪拌時沒有將結塊打開，結塊卡在導管內(nèi)， 而在混凝土初凝前不能疏通好，造成斷樁。（4）混凝土灌注過程中發(fā)生坍孔，無法清理，或使用吸泥機清 理不徹底，使灌注中斷造成斷樁。（5）由于檢測和計算錯誤，導管長度不夠使底口與孔底距離過大，首批 灌注的混凝土不能埋住導管底部，從而形成斷樁。（6）在提拔導管時，盲目提拔，將導管提拔過量，使導 管底口拔出混凝土面，或使導管口處于泥漿層，形成斷樁。（7）在提拔導管時，鋼筋籠卡住導管，在混凝 土初凝前無法提起，造成混凝土灌注中斷，形成斷樁。（8）導管接口滲漏，使泥漿進入導管，在混凝土內(nèi) 形成夾層，造成斷樁。（9）處理堵管時，將導管提升到最小埋置深度，猛

10、提猛插導管，使導管內(nèi)混凝土連 續(xù)下落與表面的浮漿、泥土相結合，形成夾泥縮孔。（10）導管埋置深度過深，無法提起導管或?qū)Ч馨螖啵?造成斷樁。（11）由于其他意外原因（如機械故障、停電、材料供應不足等）造成混凝土不能連續(xù)灌注，中 斷時間超過混凝土初凝時間，致使導管無法提起，形成斷樁。由此可見，鉆孔灌注樁的施工受多方面因素的影響，灌注前應從各方面做好充分的準備，盡可能避免 意外情況發(fā)生。二、可采取的預防措施1、材料方面集料的最大粒徑應不大于導管內(nèi)徑的1 / 61 / 8以及鋼筋最小凈距的1 / 4,同時不大于40mm。拌和 前，應檢查水泥是否結塊；如果在冬季施工，拌和前還應將細集料過篩，以免因細集

11、料凍結成塊造成堵管。 控制混凝土的坍落度在1822cm范圍內(nèi)，混凝土拌和物應有良好的和易性。在運輸和灌注過程中，混凝 土不應有離析、泌水現(xiàn)象。2、混凝土灌注（1）制作鋼筋籠時，為使焊口平順，最好采用對焊的方法。若采用搭接焊法，要保證接頭不在鋼筋籠 內(nèi)形成錯臺，以防鋼筋籠卡住導管。（2）根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定導管的直徑，盡量采用大直徑導 管。使用前要對每節(jié)導管編號，進行水密承壓和接頭抗拉試驗，以防導管滲漏。導管安裝完畢后還應該建 立復核和檢驗制度，尤其要記好每節(jié)導管的長度。（3）若使用傳統(tǒng)的運輸車從拌和站運送混凝土，為保證 首批混凝土灌注后導管的埋置深度，可在施工現(xiàn)場設置兩條運輸便道，前兩

12、輛運輸車同時從兩條便道運送 混凝土，連續(xù)灌注。（4）混凝土運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不能使用。（5）下導管時，其底口距孔底的距離應不大于4050cm （導管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）。首批灌注混凝土的數(shù)量應能滿足導管首次埋置深度（1m）和填充 導管底部的需要。（6）關鍵設備（如混凝土拌和設備、發(fā)電機、運輸車輛等）要有備用，材料要準備充足， 以保證混凝土能夠連續(xù)灌注。（7）首批混凝土拌和物下落后，應連續(xù)灌注混凝土。在隨后的灌注過程中， 一般控制導管的埋置深度在26m范圍內(nèi)為宜，要適時提拔導管，不要使其埋置過深。三、處理斷

13、樁的幾種方法（1）斷樁后如果能夠提出鋼筋籠，可迅速將其提出孔外，然后用沖擊鉆重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠， 再重新灌注混凝土。（2）如果因嚴重堵管造成斷樁，且巳灌混凝土還未初凝時，在提出并清理導管后可使 用測錘測量出巳灌混凝土頂面位置，并準確計算漏斗和導管容積，將導管下沉到巳灌混凝土頂面以上大約 10cm處，加球膽。繼續(xù)灌注時觀察漏斗內(nèi)混凝土頂面的位置，當漏斗內(nèi)混凝土下落填滿導管的瞬間（此時 漏斗內(nèi)混凝土頂面位置可以根據(jù)漏斗和導管容積事先計算確定）將導管壓入巳灌混凝土頂面以下，即完成 濕接樁。（3）若斷樁位置處于距地表10m以下處，且混凝土巳終凝，可使用直徑略小于鋼筋籠內(nèi)徑的沖擊 鉆在原樁位進行沖擊鉆孔至鋼筋籠底口以下1m處，然后往孔內(nèi)投放適量炸藥，待鋼筋籠松動后整體吊出 或一根根吊出。然后再進行二次擴孔至設計直徑，清孔后重新灌注混凝土。（4）若斷樁位置處于距地表5m 以內(nèi)，且地質(zhì)條件良好時，可開挖至斷樁位置，將泥漿或摻雜泥漿的混凝土清除，露出良好的混凝土并鑿 毛，將鋼筋上的泥漿清除干凈后，支模澆