北京高速公路橋梁橋面防水技術(shù)交底

1、唉技耙 佰術(shù)背 巴交版 凹底拌 哎記拜 隘錄安2016襖年百 氨月柏 盎日挨 哎 襖編號：柏 跋施斑表笆31工程名稱京臺高速公路（北京段）工程第三標段交底部位拋丸及防水施工單位北京市政建設(shè)集團有限責任公司交底內(nèi)容：工程概況本工程橋梁工程有主線橋、A-H匝道橋、ZK8+146.5通道橋、東趙村橋及北野場灌渠橋。根據(jù)設(shè)計變更橋面防水涂料按照90m橋長進行區(qū)分，90m及90m以下橋梁采用改性瀝青防水涂料，90m以上橋梁行車道采用熱熔橡膠改性聚合物改性瀝青防水涂料。橋面噴砂拋丸施工施工準備1）噴砂設(shè)備進場，在混凝土橋面板進行噴砂拋丸處理前，將作業(yè)區(qū)域內(nèi)橋面上堆放的小型機具和其他雜物清理干凈，清理橋面堆

2、積物，保持橋面無雜物和其他設(shè)備、輔料堆放，并對橋面上外露的鋼筋頭進行割除，對凸起的混凝土包塊予以鑿除或采取打磨，保持橋面整體平順。2）環(huán)境條件：環(huán)境溫度5-40，空氣相對濕度應(yīng)90%，且橋面需保持干燥狀態(tài)，遇下雨、結(jié)露、大霧等氣候時，嚴禁進行橋面拋丸作業(yè)。3）由項目技術(shù)負責人對所有參加施工人員進行技術(shù)交底?，F(xiàn)場施工前由工地主管現(xiàn)場召開班組會議，分配所有工地人員具體工作、布置當天施工任務(wù)及施工技術(shù)要點，由現(xiàn)場技術(shù)員告知工人工地當天施工安全注意事項，文明施工注意事項等。4）橋面混凝土噴砂施工前必須在橋面混凝土達到設(shè)計強度，并且經(jīng)驗收合格后方可進行噴砂作業(yè)。5）有油污位置用清潔劑清理并沖洗干凈，對較

3、厚的浮漿和部分凸起，造成噴砂機無法通過的地方，應(yīng)先將浮漿、凸起部位進行鑿除，再進行清掃。6）在拋丸作業(yè)前，預先進行拋丸工藝試驗，確定最佳丸料規(guī)格、丸料流量、行走速度等關(guān)鍵工藝參數(shù)。參數(shù)確定后再進行大面積拋丸處理施工。施工措施1）自動噴砂機行程控制。一般是沿著橋面縱向往復進行，由于吸塵機的功率是恒定的，單次行走工作距離受限，也受吸塵管限制，吸塵管越長，對吸塵機所要形成的真空壓就要求越高，所以一般縱向噴砂長度控制在30m左右，保證吸塵器的有效吸收、分離鋼砂和灰塵的能力不降低。2）在噴砂機起步階段時，操作手應(yīng)先按噴砂機的行走開關(guān)，讓噴砂機先處于行走狀態(tài)下，再打開放砂閥門，以防止在起步位置噴砂時形成凹

4、坑。3）噴砂機行走速度要調(diào)節(jié)適當，具體行走速度根據(jù)現(xiàn)場的試驗結(jié)果而定，以保證達到粗糙度（0.51mm）和清潔度要求。一般控制在712m/min，噴砂后的界面能符合要求。4）拋丸設(shè)備兩次施工行車道之間需要搭接15cm，根據(jù)工程的具體特點和施工需要，合理調(diào)節(jié)設(shè)備，使搭接的部分與整體拋丸處理后的效果一致，無明顯結(jié)痕，保證拋丸處理后的表面平整度，以防出現(xiàn)高低差等缺陷。5）處理去除深度及二次處理：根據(jù)待處理表面不同區(qū)域的不同狀況及浮漿層的厚度，確定拋丸處理的深度，一般將處理去除深度控制在13mm內(nèi)，使拋丸平均露骨率20%。如果一次拋丸未達到要求，必須進行二次處理。6）邊角位置采用角磨機做打磨處理，確保清

5、除噴砂機不能到達位置的浮漿，角磨機安裝4寸磨具（如鋼絲刷、磨盤），在處理邊角時要求沒有死角位置，并且干凈、徹底。7）噴砂完一個工作段后由清理人員及時的用吸砂設(shè)備回收散落在噴砂面上的鋼丸，新放進噴砂機的料斗中重新使用。拋丸結(jié)束后用吹風機將已經(jīng)噴砂的表面的灰塵清理干凈。作業(yè)時如果條件允許，應(yīng)盡量采取順風工作，以避免作業(yè)或吹風時揚起的灰塵對工人的健康造成危害，同時提高工作效率。8）在吸塵器中積滿廢料后，將廢料倒入袋中，在橋面上設(shè)置一個區(qū)域集中堆放并運走。防水層施工工作面準備1）清理橋面上的粉塵、浮漿、起沙、空鼓，各類雜物，要求表面干凈無明水。2）橋面防水層嚴禁在雨天、霧天、風力大于5級時施工，施工溫

6、度宜為5-35之間。施工措施1）涂料經(jīng)攪拌后無凝膠、結(jié)塊，呈均勻狀態(tài)。采用專業(yè)的防水涂料噴涂設(shè)備，要求霧化程度高，噴涂面須均勻，流量可以調(diào)節(jié)。2）防水層采取三遍噴涂，保證防水涂膜均勻、平整、無夾層現(xiàn)象。3）底涂（第一遍）。橋面清理干凈后噴涂第一遍涂料，以保證涂料能滲入混凝土基面毛細孔，使其具有足夠的粘結(jié)力。4）噴涂第二遍涂料。待底涂表干后，才能噴涂第二遍涂料，以防止起鼓。噴涂必須均勻，在橋面不能有涂料堆積現(xiàn)象，也不能漏噴。5）在第二涂表干后進行面涂（第三遍）。最后一次噴涂時，仔細檢查有無參差或漏噴處并同時進行修補。最后確保整個基面無漏噴、起鼓處。三遍防水涂膜按1.5mm（1.0-1.5Kg/m

7、2）控制。6）涂料防水層施工不能一次完成需留接茬時，其甩茬應(yīng)注意保護，預留茬應(yīng)大于300mm以上，搭接寬度應(yīng)大于100mm，下次施工前需先將甩茬表面清理干凈，再涂刷涂料。7）施工完成后，橋面禁止車輛通行，并盡快鋪筑瀝青混凝土。水乳型瀝青防水涂料質(zhì)量檢驗項目序號檢驗內(nèi)容檢驗標準1厚度mm1.52固體含量%453耐熱度，140無流淌、滑動、滴落4不透水性0.1MPa，30min無滲水5粘結(jié)強度MPa0.36表干時間，h87實干時間，h248低溫柔度，-15注：檢驗數(shù)量在施工過程中施工單位全數(shù)(目測)檢查。見證取樣以施工面積10000為一檢測批量，抽取一組試樣做見證試驗。檢驗方法: 檢查出廠合格證和

8、質(zhì)量檢驗報告，現(xiàn)場見證抽樣檢驗報告。施工控制及注意事項1）作業(yè)的環(huán)境條件：拋丸及防水作業(yè)應(yīng)符合方案中的溫度及濕度要求，陰雨潮濕天應(yīng)停止作業(yè)。2）拋丸作業(yè)前，混凝土表面嚴重的油污和塵土等附著物用清洗劑及工具清除。3）經(jīng)過拋丸處理的混凝土表面應(yīng)無油污、雜物、浮漿層，骨料露出20以上，同時表面的粗糙度指標達到0.51mm。4）拋丸處理后的混凝土表面不宜外露時間過長，應(yīng)使其后續(xù)工序與拋丸施工實行銜接。5）拋丸處理后的混凝土表面要做好保護，禁止通行，防止二次污染。6）后續(xù)施工應(yīng)在拋丸處理后盡快進行，以免處理后的表面被再次污染。7）噴涂施工時要注意防止污染，防撞欄處要有擋板遮擋。8）噴涂時要安排技術(shù)熟練的

9、工人，發(fā)現(xiàn)橋面防水涂膜不均勻處或破壞處要及時修補。養(yǎng)護及交通管制施工完成后，派專人進行交通管制，封閉交通，為瀝青油面層施工作準備，并禁止車輛通行。安全保證措施1）在施工現(xiàn)場，應(yīng)做到三級配電、兩級漏電保護。所有電箱由專業(yè)電工管理，非電工不得任意接電。2）所有用電線架設(shè)在安全可靠的位置不得有拖地線，不得有漏電現(xiàn)象。使用電動工具設(shè)漏電保護裝置，操作人員必須穿戴絕緣鞋、絕緣手套，嚴防觸電事故發(fā)生。3）作業(yè)區(qū)域采取隔離措施，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。4）嚴格執(zhí)行現(xiàn)場使用明火制度，所有易燃物品集中存放，配備專職管理人員和相應(yīng)的消防器材。5）拋丸機操作安全措施工作時必須戴上防護面罩(有機玻璃制成)，口罩及穿防滑工

10、作鞋；當設(shè)備發(fā)生故障，須立即停車時，應(yīng)拉開總電門手柄。在維修設(shè)備時，應(yīng)拉開總電門，以免造成人身事故。在下列情況下禁止工作：防護簾破壞，失去防護作用。拋丸室或拋丸機，有局部被鐵丸穿透。供丸系統(tǒng)被堵塞。拋丸機轉(zhuǎn)動的不平衡。工作中必須遵守以下安全操作規(guī)定：拋丸機未起動前，禁止打開供鐵丸的控制閥門。每當起動一次拋丸機后，必須進行運轉(zhuǎn)檢查。在正常情況下，拋丸機的運轉(zhuǎn)應(yīng)該是平穩(wěn)的和沒有大的震動聲音。拋丸室在工作中，必須經(jīng)常檢查供鐵丸系統(tǒng)，以防堵塞。拋丸室懸掛輸送鏈上的吊鉤上掛鑄件數(shù)量，應(yīng)根據(jù)鑄件大小而定，不得超過吊鉤的規(guī)定載荷范圍。吊鉤上所掛的鑄件，必須牢固和不妨礙吊鉤的自由旋轉(zhuǎn)。散落設(shè)備周圍的鐵丸，必須經(jīng)常清理，并加入到拋丸室中回用。加入到拋丸室中的鐵丸必須過篩。工作完畢，清理工作場地，保持通道暢通。專業(yè)設(shè)備