SMW工法樁監(jiān)理交底

1、監(jiān) 理 內(nèi) 部 交 底 記 錄工程名稱(chēng)分部分項(xiàng)名稱(chēng)SMW 工法樁監(jiān)理單位交底時(shí)間監(jiān)理質(zhì)量控制重點(diǎn)1、測(cè)量放線(xiàn)驗(yàn)收：（放樣定線(xiàn)復(fù)核）要求施工單位對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)平面軸線(xiàn)及標(biāo)高定位放樣后，經(jīng)自檢合格后，提交報(bào)驗(yàn)單，經(jīng)監(jiān)理工程師根據(jù)圖紙及施工組織設(shè)計(jì)的要求對(duì)其進(jìn)行復(fù)核。2、開(kāi)挖導(dǎo)槽檢查：(檢查開(kāi)挖的導(dǎo)槽平面位置的寬度、深度及垂直度)施工前，要求施工單位必須清除地上和地下障礙物，并平整好場(chǎng)地，夯實(shí)或壓實(shí)后的路基，使重型樁機(jī)和吊車(chē)能平穩(wěn)行走；同時(shí)要檢查開(kāi)挖的導(dǎo)槽平面位置的寬度、深度及垂直度是否符合設(shè)計(jì)要求。 3、樁機(jī)就位檢查：(檢查機(jī)頭對(duì)中、機(jī)立柱導(dǎo)向架垂直度）檢查機(jī)頭是否已正確對(duì)中樁位軸線(xiàn)，測(cè)量人員對(duì)樁位進(jìn)

2、行復(fù)核， 樁位偏差小于 30mm；樁機(jī)立柱導(dǎo)向架垂直度偏差控制在 1/250 內(nèi)， 且基坑底處的垂直度應(yīng)控制在 1/200。樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度，可利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，鉆桿垂直度誤差控制在5以?xún)?nèi)。并用線(xiàn)錘進(jìn)行校核。4、開(kāi)機(jī)前檢查：（檢查驗(yàn)收 H型鋼平整度、焊接質(zhì)量及定位、垂直度；樁機(jī)和輸料管的暢通及 檢查漿液配比）（1）工程 H 型鋼選用尺寸為H7003001324，為 Q235B 鋼。根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙要求，所需長(zhǎng)度有 27.5 m.24.5m、24 m、23m、20m、17m、14m、12m、8m，共計(jì) 9 種尺寸.H 型鋼到場(chǎng)需得到監(jiān)理確認(rèn)，待監(jiān)理檢查型鋼的平整度、焊接質(zhì)量

3、，認(rèn)為質(zhì)量符合施工要求后，進(jìn)行下插H 型鋼施工。H 型鋼焊接：拼裝焊接采用二氧化碳保護(hù)焊焊接，焊口打設(shè)坡口，每條焊縫焊接兩遍。焊接過(guò)程中需保證焊縫飽滿(mǎn)、平整、不得夾渣，在對(duì)稱(chēng)軸兩側(cè)對(duì)稱(chēng)焊接，防止焊縫開(kāi)裂，焊接的坡口和要求應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81 的有關(guān)規(guī)定。同時(shí)焊縫等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)。單根型鋼中焊接接頭不宜超過(guò) 2 個(gè)，焊接接頭的位置應(yīng)避免設(shè)在支撐位置或開(kāi)挖面附近等型鋼受力較大處，相鄰型鋼接頭豎向位置宜相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不宜小于 1m,且型鋼接頭距離基坑底面不宜小于2m?，F(xiàn)場(chǎng)堆放 H 型鋼時(shí)，場(chǎng)地必須平整，以確保 H 型鋼的平整、垂直度，見(jiàn)證取樣。鋼進(jìn)場(chǎng)要逐根吊放，型鋼

4、底部墊枕木以減少型鋼的變形，下插H 型鋼前要檢查型鋼的平整度，確保型鋼順利下插。（2） 開(kāi)機(jī)前必須調(diào)試，檢查驗(yàn)收樁機(jī)和輸料管的暢通情況樁機(jī)就位完成，正式施工前，檢查漿液配比，水泥宜采用強(qiáng)度等級(jí)不低于級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥摻量不低于 20%，每立方米水泥摻入量不小于 360kg,水灰比宜為 1.52.0，進(jìn)行水泥土攪拌樁成墻工藝試成樁。通過(guò)成樁試驗(yàn)確定實(shí)際成樁步驟、漿液水灰比、注漿泵工作流量，樁機(jī)攪拌速度，注漿壓力等各項(xiàng)施工參數(shù)。5、成樁施工過(guò)程監(jiān)控：（檢查漿液配比、鉆進(jìn) 下沉和提升速度控制情況）施工中，檢驗(yàn)根據(jù)試樁確定的配合比及提升/下降速度、壓力表、流量計(jì)等施工參數(shù)的確定，根據(jù)已確定的施工參

5、數(shù)對(duì)每根樁進(jìn)行巡視檢查，檢查漿液配比、水泥用量。檢查漿液配比，水泥摻量不低于 20%，每立方米水泥摻入量不小于 360kg,水灰比宜為 1.52.0。攪拌機(jī)注入水泥漿液時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制下沉和提升速度，天津市地下工程型鋼水泥土攪拌墻（ SMW ） 施工技術(shù)規(guī)程（DB/T29-145-2010）5.5.1 中規(guī)定下沉速度不宜大于 1m/min，提升速度不宜大于 2m/min。注漿壓力宜控制在取 0.3MPa0.8 MPa。樁底部分適當(dāng)加長(zhǎng)攪拌注漿時(shí)間，時(shí)間不宜少于20s。每次成樁完畢做好原始記錄。確保施工過(guò)程有據(jù)可查。控制下沉速度：預(yù)攪下沉的速度應(yīng)控制在小于 1m/min，一般控制在 0.5m/mi

6、n 左右，邊噴漿邊下攪拌頭。提升噴漿攪拌：當(dāng)攪拌頭下沉到加固體底標(biāo)高時(shí)，攪拌頭在原地?cái)嚢?1min，以確保水泥漿液通過(guò)輸漿管和鉆桿壓入加固體底部， 然后邊噴漿邊提升攪拌頭，提升速度應(yīng)控制在小于 2m/min。為了使水泥和地基土充分?jǐn)嚢杈鶆?，?yīng)將攪拌頭邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計(jì)加固深度后邊攪拌邊提升直至地面。水泥漿液應(yīng)分二次攪拌完。嚴(yán)格控制噴漿速率與噴漿提升（或下沉）速度的關(guān)系：噴漿和攪拌提升速度的誤差不得大于0.1m/min。如果采和二攪二噴，噴漿 提升速度不大于 2m/min。在施工過(guò)程中，如因故停止注漿，應(yīng)將機(jī)頭下沉至停漿點(diǎn)以下0.5m，待恢復(fù)供漿開(kāi)泵時(shí)再?lài)姖{提升。經(jīng)常檢查并督促施工單位做好

7、注漿液制備，其水泥漿液的水灰比應(yīng)達(dá)到 1.5-2.0，比重為1.37 左右，確保水泥漿中的水泥摻量不少于水泥土樁體重量的 20%，每臺(tái)班測(cè) 2 次。6、試件留取旁站（檢查水泥土試件留制情況）旁站過(guò)程中，檢查水泥土試件留制情況，并督促施工方進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣，制成標(biāo)準(zhǔn)試塊，尺寸為 70.770.770.7。要求具有代表性、真實(shí)性。 宜提取樁長(zhǎng)不同深度三個(gè)點(diǎn)處的水泥土樣，最上點(diǎn)應(yīng)在 3m 以下，取樣數(shù)量為每臺(tái)班每機(jī)架做一組 70.7*70.7*70.7mm 水泥土試塊，一組共 6 塊。試塊在水中養(yǎng)護(hù)，測(cè)定 28 天的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。7、H 型鋼插入檢查（檢查型鋼表面清理情況、插入前刷減摩劑涂刷情況、H

8、型鋼插入監(jiān)控）H 型鋼涂刷減摩劑為利于后期型鋼拔出，型鋼插入前在表面預(yù)先涂刷減摩劑，且涂刷次數(shù)不得少于兩遍，一般應(yīng)控制在 1kg/m2。涂刷減摩劑前清除 H 型鋼表面的污垢及鐵銹，表面清理完畢， 監(jiān)理工程師驗(yàn)收同意，方可進(jìn)行后序涂刷減摩劑施工。涂刷減摩劑時(shí)，檢查內(nèi)容：型鋼表面清理污垢完畢，將型鋼表面灰塵清理干將后再進(jìn)行涂刷減摩劑作業(yè)。減摩劑用電熱棒加熱至完全融化，用攪棒攪時(shí)感覺(jué)厚薄均勻，才能涂敷于H 型鋼上。涂層不均勻，易剝落。遇雨雪天，型鋼表面潮濕，先用抹布擦干表面，后涂刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，潮濕表面涂刷減摩劑后期易剝落。4）H 型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開(kāi)裂、剝落，將

9、開(kāi)裂及剝落部位鏟除，二次涂刷減摩劑。（2）H 型鋼插入監(jiān)控水泥土攪拌樁施工完成 30min 內(nèi)，督促施工單位立即吊插 H 型鋼；型鋼的插入要求施工單位采用牢固的定位導(dǎo)向架，并用兩臺(tái)經(jīng)緯儀雙向校核插入時(shí)的垂直度，型鋼插入到位后用懸掛構(gòu)件控制型鋼頂標(biāo)高，并應(yīng)將已插好的型鋼連接起來(lái)，防止在施工下一組攪拌樁時(shí)， 造成已插好的型鋼移位。導(dǎo)溝上設(shè)置的定位、導(dǎo)向型鋼支架一定要有足夠的剛度和穩(wěn)定性，在 H 型鋼插放過(guò)程中真正起到定位導(dǎo)向作用，確保 H 型鋼定位、垂直度控制準(zhǔn)確。8、H 型鋼拔出：（型鋼拔出檢查）H 型鋼回收應(yīng)在主體地下結(jié)構(gòu)施工完成后方可進(jìn)行。在拆除支撐和圍檁時(shí)，應(yīng)將型鋼表面留有的圍檁限位或支撐

10、抗滑構(gòu)件、電焊等清除干凈。起拔型鋼應(yīng)采用專(zhuān)用拔樁機(jī)，起拔時(shí)要垂直用力，不允許傾斜或側(cè)向撞擊型鋼，型鋼拔除孔隙用砂漿填實(shí)。注漿充填H 型鋼拔除后的空隙，減少對(duì)鄰近建筑物及地下管線(xiàn)的影響。監(jiān)理安全控制重點(diǎn)1、施工機(jī)械施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施機(jī)械安全管理及安裝驗(yàn)收制度，機(jī)械安裝要按照規(guī)定的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)。所有操作人員要持證上崗。使用期間定機(jī)定人，保證設(shè)備完好率。施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家頒布的安全生產(chǎn)操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁違章指揮、違章操作。機(jī)械設(shè)備的操作人員，均經(jīng)培訓(xùn)并持證上崗，機(jī)械設(shè)備專(zhuān)人操作、專(zhuān)人負(fù)責(zé)。電動(dòng)機(jī)械設(shè)備，經(jīng)過(guò)安全部門(mén)檢查合格后，并取得合格證的方能投入使用，否則不準(zhǔn)送電運(yùn)轉(zhuǎn)。吊裝較大重量物體

11、時(shí)，預(yù)先制定吊裝方案，并按方案嚴(yán)格實(shí)施。各種專(zhuān)用機(jī)械有可靠的安全防護(hù)裝置，由操作者專(zhuān)職負(fù)責(zé)。大中型機(jī)械設(shè)備在施工過(guò)程中，嚴(yán)格按機(jī)械規(guī)程做好日常維護(hù)及保養(yǎng)，并作詳實(shí)記錄。外租機(jī)械設(shè)備，租賃方簽訂安全協(xié)議書(shū)，明確規(guī)定租賃雙方安全責(zé)任。2、施工安全用電施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電要有方案設(shè)計(jì)，按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、驗(yàn)收和檢查。臨時(shí)用電還要有安全技術(shù)交底及驗(yàn)收表，健全安全用電管理制度和安全技術(shù)檔案。開(kāi)工前，針對(duì)本工程特點(diǎn)制定施工用電方案，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批。施工現(xiàn)場(chǎng)用電實(shí)行三相五線(xiàn)制和雙級(jí)漏電保護(hù)措施，作到用電設(shè)備“一機(jī)、一閘、一漏”。施工現(xiàn)場(chǎng)的電線(xiàn)采取加鋼套管埋地或架空、掛設(shè)方式鋪設(shè)，并

12、在使用過(guò)程中隨時(shí)檢查，確保絕緣良好。施工現(xiàn)場(chǎng)電器設(shè)備均設(shè)防雨棚防雨。施工現(xiàn)場(chǎng)變壓器，由專(zhuān)人定期檢查，并作記錄。施工現(xiàn)場(chǎng)電工值班室設(shè)有現(xiàn)場(chǎng)供電系統(tǒng)圖和值班記錄。電器配電箱及電器設(shè)備，電纜線(xiàn)路的安裝，嚴(yán)格按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行，配電箱電器組件做到完整可靠， 開(kāi)關(guān)要標(biāo)明用途。施工現(xiàn)場(chǎng)的電工，必須持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程， 非電工禁止私自亂動(dòng)電器設(shè)備，電器設(shè)備出現(xiàn)故障必須由電工處理。在雨季施工過(guò)程中，安裝電氣設(shè)備前必須搖測(cè)絕緣阻值，并定期檢查電器設(shè)備的運(yùn)行情況。3、起吊作業(yè)在型鋼起吊前必須重新檢查吊點(diǎn)的焊接情況，確保焊接質(zhì)量滿(mǎn)足起吊要求后方可開(kāi)始起吊。在起吊前檢查吊車(chē)擺臂范圍內(nèi)是否有干擾，如有干擾，清除后再進(jìn)行吊裝。起吊必須服從起重工的指揮，確保型鋼平穩(wěn)、安全起吊。型鋼在插入過(guò)程中，必須勻速下放吊鉤，并時(shí)刻保證吊鉤受力。起吊所用鋼絲繩必須完好，超過(guò)規(guī)定磨損的鋼絲繩應(yīng)更換。如型鋼下放困難切不可強(qiáng)行沖擊下放，必要的時(shí)候?qū)⑿弯撝匦铝喑?，查明原因并處理完畢后再重新起吊下放?/p>