鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)

1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)匯報(bào)提綱一、工程概況二、施工總平面布置三、施工重點(diǎn)難點(diǎn)及控制措施四、施工準(zhǔn)備計(jì)劃八、安全文明施工措施九、工期進(jìn)度安排及保證措施六、樣板間及樣板節(jié)點(diǎn)設(shè)置五、施工方案七、質(zhì)量控制措施一、工程概況本工程*，工程主要包括文化樓、藝術(shù)樓、報(bào)告廳屋面鋼結(jié)構(gòu)、體育館鋼桁架、劇院主體鋼框架及屋面網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。工程建筑面積約10000m2,總用鋼量約1000噸，合同造價(jià)1600萬(wàn)元。其中，體育館為桁架結(jié)構(gòu)，建筑呈橢圓形，長(zhǎng)軸方向長(zhǎng)56.3m,短軸方向?qū)?9.6m。結(jié)構(gòu)總高度15m，桁架最大高度3.04m，館內(nèi)有夾層，夾層頂標(biāo)高為4.150m；劇院型鋼結(jié)構(gòu)，局部四層，建筑高度27.92m,屋面網(wǎng)

2、架采用自由曲面螺栓球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，屋蓋網(wǎng)架結(jié)構(gòu)采用周邊上弦支撐，結(jié)構(gòu)采用雙層網(wǎng)架，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)厚度為2.20m。主桁架為無(wú)縫鋼管（Q345B）桁架，采用口100口400方管焊接組成，最大跨度29m。網(wǎng)架采用Q345B無(wú)縫鋼管，螺栓球采用45號(hào)鋼，桿件直徑48*3.5-159*12不等,最大跨度28.6m。建設(shè)單位*集團(tuán)有限公司建筑面積約10000監(jiān)理單位*有限公司建筑層數(shù)一層/四層設(shè)計(jì)單位*有限公司建筑高度27.92m勘察單位*工程集團(tuán)結(jié)構(gòu)形式鋼桁架+網(wǎng)架開(kāi)工日期2017.11.10合同質(zhì)量目標(biāo)合格竣工日期2018.04.30合同安全目標(biāo)合格鋼材用量約1000m四通一平情況滿足施工條件備注二、施工總平

3、面布置本工程鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)前已具備“四通一平”條件，現(xiàn)場(chǎng)周圍道路暢通，施工現(xiàn)場(chǎng)較狹窄，具備開(kāi)工條件。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際勘察，結(jié)合總包單位關(guān)于現(xiàn)場(chǎng)的施工管理，充分體現(xiàn)文明、安全、環(huán)保、布置合理、交通順暢。施工總平面布置原則：（1）合理布置現(xiàn)場(chǎng)，規(guī)劃好施工組裝場(chǎng)地和進(jìn)出通道，減少運(yùn)輸費(fèi)用和場(chǎng)內(nèi)二次倒運(yùn)。（2）既要滿足施工，方便施工管理，又要能確保施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度和環(huán)保的要求，不能顧此失彼。（3）應(yīng)在允許的施工用地范圍內(nèi)布置，避免擴(kuò)大用地范圍，合理安排施工程序，分期進(jìn)行施工場(chǎng)地規(guī)劃，將施工道口交通及周圍環(huán)境影響程度降至最小、將現(xiàn)有場(chǎng)地的作用發(fā)揮到最大化。（4）在滿足施工需要前提下，盡量減少施工用地，施工

4、現(xiàn)場(chǎng)布置要緊湊合理；（5）各項(xiàng)施工設(shè)施布置都要滿足：有利生產(chǎn)、方便生活、安全防火和環(huán)境保護(hù)要求。三、施工重點(diǎn)難點(diǎn)及控制措施序號(hào)工程部位施工難點(diǎn)采取措施1鋼柱現(xiàn)場(chǎng)安裝框架柱，特別是斜圓管柱的接頭多，安裝難度大，精度控制困難鋼柱吊裝前，準(zhǔn)確測(cè)量找平柱底標(biāo)高。柱的垂直度檢查要用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從柱的相鄰兩面觀察柱的安裝中心線是否垂直，斜柱采用全站儀測(cè)量中心坐標(biāo)方法施測(cè)；當(dāng)垂直偏差值較大時(shí)，可用千斤頂校正或斜拉鋼梁校正與調(diào)整鋼楔相結(jié)合的方法來(lái)糾正。2鋼結(jié)構(gòu)焊接現(xiàn)場(chǎng)鋼桁架焊接量大、框架柱對(duì)接焊接為一級(jí)全熔透焊縫做好相應(yīng)焊接工藝評(píng)定，制定相應(yīng)焊接程序，制定好焊接質(zhì)量保證措施，現(xiàn)場(chǎng)焊接派駐檢測(cè)人員進(jìn)行駐工地檢查。

5、3網(wǎng)架現(xiàn)場(chǎng)安裝網(wǎng)架采用自由曲面螺栓球結(jié)構(gòu)，高度高、安裝難度大加強(qiáng)構(gòu)件加工尺寸精度控制；高空散裝法安裝網(wǎng)架，用塔機(jī)逐一拼裝成椎體，隨時(shí)測(cè)量檢查網(wǎng)架質(zhì)量，采取和合理的施工順序，提高安裝精度網(wǎng)架的整體性優(yōu)化設(shè)計(jì)圖紙四、施工準(zhǔn)備計(jì)劃4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審交底質(zhì)量管理制度質(zhì)量預(yù)控措施4.2勞動(dòng)力準(zhǔn)備計(jì)劃根據(jù)本工程的特點(diǎn)及以往成熟的施工經(jīng)驗(yàn)，施工現(xiàn)場(chǎng)建立安裝班組，焊接班組。根據(jù)工程形象進(jìn)度，隨時(shí)調(diào)整人員，以滿足施工需要，特種作業(yè)人員要持證上崗。（1）勞動(dòng)力計(jì)劃情況見(jiàn)下表（2）勞動(dòng)力培訓(xùn)計(jì)劃項(xiàng)目培訓(xùn)：工程技術(shù)要求、安全技術(shù)教育培訓(xùn)，新工人上崗培訓(xùn)教育，項(xiàng)目部組織。4.3施工物資準(zhǔn)備1、根據(jù)工程進(jìn)展情況及

6、時(shí)組織構(gòu)件加工制作，安排運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，滿足施工進(jìn)度需要，材料和機(jī)具入場(chǎng)后要運(yùn)到指定地點(diǎn)。2、根據(jù)預(yù)先制定的施工方案，做好吊裝機(jī)械的入場(chǎng)，按平面布置圖，布置吊車的支設(shè)位置及各種機(jī)電設(shè)備的位置，并布設(shè)接通動(dòng)力和照明線路，做好機(jī)械的試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。4.4施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、清除現(xiàn)場(chǎng)垃圾等雜物，實(shí)現(xiàn)“三通一平”。2、施工用電從土建單位已設(shè)電源引入，并設(shè)總配電箱及分配箱，接至開(kāi)關(guān)箱，控制用電設(shè)備，以滿足施工需要。3、施工材料堆放在現(xiàn)場(chǎng)施工階段，材料堆放按施工平面布置圖布設(shè)，每階段都必須嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖（與建設(shè)、土建單位協(xié)商后確定）布置，材料等不準(zhǔn)任意堆放。做好材料標(biāo)示，分類按標(biāo)準(zhǔn)擺放。4、鋼構(gòu)件、屋面板加

7、工在加工廠內(nèi)進(jìn)行，時(shí)間比現(xiàn)場(chǎng)安裝提前十五天左右。5、及時(shí)檢驗(yàn)校正儀器，做好檢驗(yàn)記錄，測(cè)定后提交有關(guān)部門和建設(shè)單位、監(jiān)理單位驗(yàn)收，以保證定位的準(zhǔn)確度。 （一）體育館桁架施工 1、施工順序 五、施工方案預(yù)埋件鋼柱安裝腹桿安裝主桁架安裝壓型鋼板安裝檁條安裝 預(yù)埋件的安裝隨土建單位的施工進(jìn)度； 下部混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即進(jìn)行上部鋼構(gòu)件的安裝。 桁架的安裝，按照從左至右，先外圈后中間，由下至上的順序進(jìn)行。2、桁架的加工制作 根據(jù)本工程鋼桁架的特點(diǎn)，絕大多數(shù)鋼桁架結(jié)均在加工廠制作完成，焊接成片，現(xiàn)場(chǎng)組裝安裝就位，腹桿及檁條單獨(dú)加工，單獨(dú)安裝。（1）通過(guò)建模成型，將構(gòu)件細(xì)化，精準(zhǔn)下料。（2）根據(jù)模型，制作

8、拼裝胎架并就位（3）桁架上下桿件就位，畫出腹桿定位線；腹桿就位，焊接 預(yù)埋件安裝是鋼結(jié)構(gòu)施工中的第一道工序，安裝準(zhǔn)確和進(jìn)度直接影響到整個(gè)工程的進(jìn)度。精確安裝好預(yù)埋件也是保證鋼結(jié)構(gòu)整體工程質(zhì)量的前提。預(yù)埋鋼板總共為32個(gè)。 預(yù)埋件整體安裝工藝流程： 預(yù)埋板的加工工程主體結(jié)構(gòu)測(cè)量放線預(yù)埋板安裝與臨時(shí)固定預(yù)埋板定位復(fù)核預(yù)埋板焊接定位預(yù)埋件成品保護(hù)。 （1）預(yù)埋件及定位板的加工： 預(yù)埋件的材質(zhì)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，所用加工材料需具備產(chǎn)品質(zhì)量證書。本工程中預(yù)埋件下料時(shí)應(yīng)保證其尺寸與圖紙相同（控制誤差在1mm之內(nèi)）。在鉆孔過(guò)程中要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行加工。3、預(yù)埋件的安裝 （2）工程主體結(jié)構(gòu)測(cè)量放線

9、： 工程測(cè)量放線是預(yù)埋件安裝過(guò)程的一大難點(diǎn)。預(yù)埋件的安裝待土建柱鋼筋及模板加固完成后進(jìn)行。放線前應(yīng)與土建技術(shù)人員辦理測(cè)量控制線交接手續(xù)，復(fù)核土建單位所給定位線的準(zhǔn)確性，然后用全站儀及鋼尺依次檢查測(cè)量各軸線及柱距，最后用水準(zhǔn)儀抄出標(biāo)高控制線。放線完成后應(yīng)對(duì)整體尺寸進(jìn)行二次校核，以保證放線的正確性。 （3）預(yù)埋件的安裝與復(fù)核： 1) 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提供標(biāo)高，進(jìn)行預(yù)埋板的標(biāo)高抄測(cè)。 2) 用水平尺調(diào)整預(yù)埋件的水平度。 3) 預(yù)埋件錨筋與柱筋焊接固定。 4)預(yù)埋板安裝完成后，進(jìn)行校核，包括預(yù)埋件的中心位置、標(biāo)高及平整度。發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時(shí)整改。預(yù)埋件間距整體誤差應(yīng)控制在5mm之內(nèi)，標(biāo)高及平整度誤差在2mm

10、之內(nèi)。 （4）預(yù)埋件成品保護(hù) 預(yù)埋件安裝完成后，混凝土澆筑振搗過(guò)程中，要對(duì)預(yù)埋件尺寸再次進(jìn)行校合。若發(fā)現(xiàn)有位移的預(yù)埋件應(yīng)及時(shí)改正。預(yù)埋件在混凝土的澆筑過(guò)程中及后期維護(hù)應(yīng)注意： 在混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)留有專人看護(hù)。澆筑過(guò)程中振動(dòng)棒應(yīng)避免與預(yù)埋件直接接觸，在預(yù)埋件附近需小心謹(jǐn)慎，邊振搗邊觀察預(yù)埋件，若發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件有移動(dòng)的情況，應(yīng)及時(shí)校正預(yù)埋件。 混凝土成型后，需加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，防止產(chǎn)生干縮變形引起預(yù)埋件內(nèi)空鼓。 應(yīng)保證足夠混凝土的養(yǎng)護(hù)周期（特別是在冬季），防止拆除模板時(shí)因混凝土強(qiáng)度過(guò)低而破壞錨筋與混凝土之間應(yīng)力，從而保證預(yù)埋件的施工質(zhì)量。 鋼構(gòu)件的安裝需待下部混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，可用回彈儀檢測(cè)。4

11、、鋼構(gòu)件安裝方法及措施4.1汽車吊的選擇 本工程最長(zhǎng)桁架為36m，吊裝高度約13m,重量為9噸，為保證工程質(zhì)量及施工便利，項(xiàng)目部決定36m長(zhǎng)桁架分三段在加工車間制作。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用汽車吊結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)已有塔吊配合吊裝的方法?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整，主要構(gòu)件的安裝可將汽車吊移至構(gòu)件安裝就位區(qū)域范圍作業(yè)。結(jié)合鋼構(gòu)件的吊裝重量及汽車吊的吊裝性能，確定70T汽車吊即能滿足現(xiàn)場(chǎng)主桁架的吊裝作業(yè)需要。在現(xiàn)場(chǎng)拼接焊接完成后，用汽車吊整體吊裝就位，其他桁架采用汽車吊或塔吊依次就位。4.2安裝工藝流程圖4.3支撐架的設(shè)置 對(duì)于兩架36m長(zhǎng)的鋼桁架，由于跨度及自身重量因素，安裝完成后，會(huì)出現(xiàn)中間下?lián)?，兩端產(chǎn)生拉應(yīng)力，對(duì)

12、安裝階段結(jié)構(gòu)會(huì)產(chǎn)生很大變形，不利于安裝精度的控制，因此需要在其中間安裝臨時(shí)支撐架，減少其因自身下?lián)蠈?duì)整體桁架的影響。施工中，注意考慮起拱因素，并嚴(yán)格控制支撐架頂部標(biāo)高和本身的垂直度。結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，項(xiàng)目部決定在兩榀36m長(zhǎng)桁架四分之一節(jié)點(diǎn)處各設(shè)置三個(gè)支撐胎架，設(shè)置位置如圖： 4.3.1鋼柱安裝（1）鋼柱安裝前，要對(duì)埋件的標(biāo)高及軸線進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整。（2）成品制作安裝就位，注意檢查制作的規(guī)格尺寸；安裝就位后，及時(shí)與埋件焊接固定；調(diào)整底座頂面水平，在支座上彈出鋼柱就位中心線，嚴(yán)格控制誤差。（3）鋼柱的吊裝采用汽車吊或塔吊就位。安裝就位后，調(diào)整鋼柱中心位置及垂直度。（4）鋼柱與支座焊接固

13、定。（5）在鋼柱側(cè)面畫出連接鋼桁架的就位中心線及標(biāo)高。4.3.2桁架的安裝 （1）首先將圖紙上所有鋼柱吊裝完成，保證桁架焊接后形成穩(wěn)定體系。 （2）鋼柱吊裝校正完畢，采用70T汽車吊先對(duì)東半邊處桁架進(jìn)行安裝。 （3）先安裝短跨桁架，桁架吊裝就位后，調(diào)整桁架平面位置及垂直，下弦與定位底座點(diǎn)焊固定；然后，每側(cè)用兩根纜風(fēng)繩臨時(shí)固定。 （4）然后，進(jìn)行桁架相交方向連接的桁架的安裝，吊裝方法同上；吊裝就位后，調(diào)整各構(gòu)件的位置，對(duì)相鄰的桁架桿件焊接固定。注意，相應(yīng)構(gòu)件尚未焊接固定牢固之前，禁止拆除吊繩，且必須有可靠的纜風(fēng)繩固定。 （5）依次安裝就位，至形成穩(wěn)定的框架單位。 （6）外圍周圈主桁架安裝完成后，

14、即進(jìn)行內(nèi)部2-6/B-G范圍內(nèi)桁架的吊裝。首先，進(jìn)行D、E軸長(zhǎng)桁架的吊裝；該桁架均由3段桁架在地面事先拼裝焊接完成，由汽車吊吊裝就位。吊裝前，檢查支撐架的高度及長(zhǎng)桁架就位部位的尺寸，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整，爭(zhēng)取一次安裝就位，提高工作效率。構(gòu)件起吊前，需先試吊；構(gòu)建吊裝就位后，準(zhǔn)確調(diào)整桁架的中心位置，兩端與相鄰桁架構(gòu)件焊接固定。 （7）主桁架安裝完成后，進(jìn)行該區(qū)域相鄰桁架及次桁架的安裝，形成整體。 （8）鋼結(jié)構(gòu)桁架安裝完成后，進(jìn)行屋蓋下弦層構(gòu)件的安裝； （9）然后，安裝腹桿及上弦檁條的安裝。A、按圖紙，在桁架方管上畫出檁條及腹桿的位置；并事先量出相應(yīng)位置的凈距，方便檁條及腹桿的安裝。 B、在安裝檁條前

15、，要在縱向上拉出線，來(lái)保證檁條的定位，及保證檁條成一條直線，且上表面為一個(gè)平面。 C、對(duì)材料的尺寸、數(shù)量、外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，保證施工需要。 D、檁條上平面與上弦桿上平面平齊，安裝時(shí)要保證其平直度和焊接質(zhì)量，方便后續(xù)壓型鋼板等構(gòu)件的安裝。 E、在檁條及腹桿安裝過(guò)程中或施工完后必須進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。保證施工質(zhì)量合格；確認(rèn)無(wú)誤后，要進(jìn)行補(bǔ)漆。4.3.3壓型鋼板及栓釘?shù)陌惭b本工程壓型鋼板壓制和現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，以排版設(shè)計(jì)圖為依據(jù)進(jìn)行制作和安裝。排版設(shè)計(jì)圖由壓型鋼板供應(yīng)單位根據(jù)設(shè)計(jì)院的結(jié)構(gòu)和建筑施工圖，結(jié)合具體板型進(jìn)行排版設(shè)計(jì)，鋼結(jié)構(gòu)安裝單位接到排版設(shè)計(jì)圖后應(yīng)根據(jù)具體的安裝情況提出修改建議。 排版設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確表

16、示壓型鋼板和鋼柱、主次梁的關(guān)系，確定定位軸線與壓型鋼板的起點(diǎn)、終點(diǎn)、排版方向、縱橫向搭接方式、板邊傾斜方向以及壓型鋼板的具體數(shù)量。1、壓型鋼板鋪設(shè) 樓承板的鋪設(shè)應(yīng)由下往上逐層施工。 需確認(rèn)鋼結(jié)構(gòu)已完成校正、焊接、檢測(cè)后方可施工。 需確認(rèn)所需的各種補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件安裝完工后，方可施工(邊模補(bǔ)強(qiáng)除外)。鋪設(shè)時(shí)以樓承板母肋為基準(zhǔn)起始邊，依次鋪設(shè)。 鋪設(shè)時(shí)每片樓承板以確實(shí)寬度定位，并以片為單位，邊鋪設(shè)邊定位方式作業(yè)。2、栓釘?shù)陌惭b安裝前先放線，定出栓釘?shù)臏?zhǔn)確位置，并對(duì)該點(diǎn)進(jìn)行除銹、除漆、除油污處理，以露出金屬光澤為準(zhǔn)，并使施焊點(diǎn)局部平整。構(gòu)件表面除銹清理。將瓷環(huán)擺放就位，瓷環(huán)要保持干燥。 施焊人員平穩(wěn)握槍，并

17、使槍與母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊腳應(yīng)均勻、飽滿，以保證其強(qiáng)度要達(dá)到要求。（1）栓釘質(zhì)量檢查方法如下： 外觀檢查：焊接良好的栓釘應(yīng)滿足以下要求：成型焊肉周圍360，根部高度大于1mm，寬度大于0.5mm，表面光潔，栓釘高度差小于正負(fù)2mm，沒(méi)有可見(jiàn)咬肉和裂紋等焊接缺陷。外觀不合格者打掉重焊或補(bǔ)焊。在有缺陷一側(cè)作打彎?rùn)z查。 彎曲檢查是現(xiàn)場(chǎng)主要檢查方法。用錘敲擊栓釘使其彎曲，偏離母材法向30角。敲擊目標(biāo)為焊肉不足的栓釘或經(jīng)錘擊發(fā)出間隙聲的栓釘。彎曲方向與缺陷位置相反，如被檢栓釘未出現(xiàn)裂紋和斷裂即為合格。抽檢數(shù)量為1。不合格栓釘一律打掉重焊或補(bǔ)焊。（2）穿透焊栓釘焊接缺陷及處理方法見(jiàn)下表：（

18、二）網(wǎng)架的安裝1、施工順序操作平臺(tái)的搭設(shè)起步架的安裝網(wǎng)架高空散裝制作安裝網(wǎng)架球標(biāo)高及方格矯正屋面檁條安裝防腐防火涂裝支座焊接屋面板安裝細(xì)部處理驗(yàn)收2、施工方法 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，項(xiàng)目部決定采用高空散裝法進(jìn)行螺栓球網(wǎng)架的安裝，利用現(xiàn)場(chǎng)已有QTZ63型+25T汽車吊配合的方法進(jìn)行吊裝。 在網(wǎng)架左側(cè)1-2軸之間搭設(shè)落地式滿堂腳手架，作為網(wǎng)架的起步架操作平臺(tái)。起步架網(wǎng)架安裝完成后，其他構(gòu)件由左向右依次安裝完成。 現(xiàn)場(chǎng)塔機(jī)吊裝平面布置圖如下（塔吊吊裝幅度范圍外用25T汽車吊配合吊裝）：3、操作平臺(tái)的搭設(shè)1、本工程起步架區(qū)域操作平臺(tái)采用鋼管腳手架搭設(shè)而成。2、操作平臺(tái)位于1-2軸區(qū)域；

19、3、操作平臺(tái)采用滿堂腳手架搭設(shè)而成；平臺(tái)上部用4000*250*40木跳板滿鋪而成，可供安裝桿件擺放及支點(diǎn)臨時(shí)支撐之用。4、腳手架的搭設(shè)嚴(yán)格安裝行業(yè)相關(guān)規(guī)范要求設(shè)置；并做好安全防護(hù)措施。 4、網(wǎng)架安裝流程 （1）支座的安裝需用塔吊配合轉(zhuǎn)運(yùn)至相應(yīng)位置，人工輔助調(diào)整到位。 然后安裝相應(yīng)的螺栓球及桿件，調(diào)整緊固。 （2）后續(xù)安裝由一球帶多桿?；蛱崆捌囱b成相應(yīng)的椎體，吊裝就位。 （3）按照相應(yīng)的順序從南向北，由西向東，依次拼裝成網(wǎng)格單元。 （4）依次擴(kuò)大拼裝單元。安裝過(guò)程中要借助塔吊及千斤頂?shù)裙ぞ?，?duì)網(wǎng)架球的高度和水平位置進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)和矯正。（5）繼續(xù)擴(kuò)大拼裝單元，已拼裝完成的網(wǎng)架支座焊接固定。 起步

20、架拼裝完成。 （6）起步架安裝完成后，依照進(jìn)行其他網(wǎng)架部分的拼裝。 拼裝過(guò)程中要采取措施可知網(wǎng)架中間位置的下?lián)?，并進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)。（7）屋面支托及主次檁條的安裝桿件安裝完成后，即進(jìn)行支托及檁條的安裝。支托及檁條要嚴(yán)格安裝布置圖紙安裝，防止安裝錯(cuò)誤影響后續(xù)屋面板的安裝，造成屋面曲面起伏異常。主次檁條安裝完成后及時(shí)與支托焊接，注意焊接質(zhì)量及防腐除銹處理。5、屋面系統(tǒng)的安裝本工程屋面系統(tǒng)內(nèi)容包括：主次檁條、壓型鋼板、聚氯乙烯隔汽層、巖棉板、消音棉、鋁鎂錳板防水層、鋁板、屋面天溝及排水系統(tǒng)共九個(gè)分項(xiàng)工程的施工。根據(jù)技術(shù)文件要求，本工程屋面板采用鋁鎂錳合金壓型板，直立鎖邊式系統(tǒng)，屋面板橫向搭接采用機(jī)械鉸合

21、。板寬應(yīng)根據(jù)屋面形狀高差變化布置，同時(shí)應(yīng)保證屋面板肋的完整性與連貫性，以確保防水及美觀的要求。屋面板的加工制作：為了更好地完成本工程維護(hù)系統(tǒng)的加工制作任務(wù)，確保每一步都做到萬(wàn)無(wú)一失，先對(duì)本工程施工圖的深化設(shè)計(jì)、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、下料單及加工圖等進(jìn)行設(shè)計(jì)。并根據(jù)施工方案中制定的工藝順序同時(shí)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況分別對(duì)檁條、金屬屋面板、檐口收邊鋁單板、鋁合金泛水板等從材料采購(gòu)加工制作安裝施工全過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)督，真正作到過(guò)程控制，強(qiáng)調(diào)精品意識(shí)。工程屋面系統(tǒng)內(nèi)容包括：主次檁條、壓型鋼板、聚氯乙烯隔汽層、巖棉板、消音棉、鋁鎂錳板防水層、鋁板、屋面天溝及排水系統(tǒng)共九個(gè)分項(xiàng)工程的施工。根據(jù)技術(shù)文件要求，本工程屋面板采用鋁

22、鎂錳合金壓型板，直立鎖邊式系統(tǒng)，屋面板橫向搭接采用機(jī)械鉸合。板寬應(yīng)根據(jù)屋面形狀高差變化布置，同時(shí)應(yīng)保證屋面板肋的完整性與連貫性，以確保防水及美觀的要求。（三）現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件焊接本工程所采用的鋼種、焊接材料、接頭形式、坡口形式及工藝方法，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，其評(píng)定結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊接工作必須在焊接工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)根據(jù)工藝評(píng)定合格的試驗(yàn)結(jié)果和數(shù)據(jù)，編制焊接工藝文件。焊接工作應(yīng)嚴(yán)格按照所編工藝文件中規(guī)定的焊接方法、工藝參數(shù)、施焊順序等進(jìn)行。1、焊接一般規(guī)定（1）焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)口量，坡口內(nèi)和兩側(cè)的銹斑、油污、氧化鐵皮等應(yīng)清除干凈。（2）預(yù)熱：焊前根據(jù)構(gòu)件鋼材焊前低預(yù)熱溫度要求，

23、用氣焊或特制烤槍對(duì)坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材均勻加熱，并用表面測(cè)溫計(jì)測(cè)量溫度，防止溫度不符合要求或表面局部氧化，預(yù)熱溫度。（3）裝焊墊板及引弧板，其表面清潔程度要求與坡口表面相同，墊板與 母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。（4）焊接：第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板的連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后，都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去并修補(bǔ)。每道焊接層間溫度應(yīng)按規(guī)范規(guī)定控制在120150內(nèi)，溫度太低時(shí)應(yīng)重新預(yù)熱，太高時(shí)應(yīng)暫停焊接。焊接時(shí)不得在坡口外的母材上打火引弧。（5）一個(gè)接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時(shí)，應(yīng)進(jìn)行保溫緩冷處理，再焊前，應(yīng)重新按

24、規(guī)定加熱。（6）雨、雪天氣或相對(duì)濕度大于90%時(shí)，采取有效防護(hù)措施后方可施焊。（7）施焊現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度低于0時(shí)，在始焊點(diǎn)附近100mm范圍內(nèi)采用火焰預(yù)熱至30以上，方可施焊，且在焊接過(guò)程中均不應(yīng)低于這一溫度。（8）碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成24h以后，進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。 2、現(xiàn)場(chǎng)焊接防風(fēng)措施 在焊口周圍用防風(fēng)雨布圍成柵欄防風(fēng)：3、現(xiàn)場(chǎng)焊接防潮措施 （1）焊接材料使用前必須保證其干燥，焊條在使用前必須進(jìn)行烘焙； （2）焊條在使用時(shí)，必須使用焊條筒，當(dāng)焊條領(lǐng)出四個(gè)小時(shí)后，需更換焊條； （3）焊接前需對(duì)焊接位置附近100mm處進(jìn)行烘烤，去除鋼板表面水汽； （4）焊縫需一次性

25、完成； （5）當(dāng)焊接作業(yè)區(qū)相對(duì)濕度大于90%時(shí)，禁止焊接施工。 4、焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定：檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）焊縫等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)裂紋質(zhì)量要求不允許不允許不允許表面氣孔質(zhì)量要求不允許不允許每米焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑0.4t，且3.0的氣孔2個(gè)，孔距6倍孔徑咬邊質(zhì)量要求不允許0.05t,且0.5t；連續(xù)長(zhǎng)度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%全長(zhǎng)0.1t且1.0長(zhǎng)度不限接頭不良質(zhì)量要求不允許缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t,且1.0每1000.0焊縫不超過(guò)1處根部收縮質(zhì)量要求不允許0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0長(zhǎng)度不限未焊滿質(zhì)量要求不允許0.2+0.02t

26、且1.00.2+0.04t且2.0每1000.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)26.0焊縫邊緣不直度f(wàn)質(zhì)量要求在任意300mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)2.0在任意300mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)3.0電弧擦傷質(zhì)量要求不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷弧坑裂紋質(zhì)量要求不允許允許存在個(gè)別6.0的弧坑裂紋5、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝鋼結(jié)構(gòu)除銹與涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，鋼構(gòu)件在進(jìn)行涂裝前，必須將構(gòu)件表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵、鐵銹、氧化皮、油污及附著物徹底清除干凈，采用機(jī)械噴砂、拋丸等方法徹底除銹，達(dá)到Sa2.5級(jí)?，F(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)漆除銹可采用電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)除銹工具徹底除銹，達(dá)到St3級(jí)，并達(dá)到35至55m的粗糙度。（1）基本要求：a. 防腐底漆與基材應(yīng)具有良好

27、附著效果，防腐底漆與基材附著力應(yīng)不小于5 MPa。b. 油漆應(yīng)能同防火涂料有良好的兼容性;c.施工時(shí)要注意工藝順序，按底漆-中間漆-面漆的順序進(jìn)行，防止油漆脫落。d.拋丸除銹完成后至底漆的時(shí)間間隔不得大于3小時(shí)。e.現(xiàn)場(chǎng)焊縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)安裝之前不涂漆，待安裝完成后，未刷底漆的部分及補(bǔ)焊擦傷，脫漆處均應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行補(bǔ)漆。（2）現(xiàn)場(chǎng)油漆找補(bǔ)對(duì)已做過(guò)防銹底漆，但有損壞、返銹、剝落等的部位，未做過(guò)防銹底漆的零配件及現(xiàn)場(chǎng)焊接部位，應(yīng)做補(bǔ)漆處理。（3）防腐涂裝施工質(zhì)量保證措施a防腐涂料補(bǔ)涂施工前對(duì)需補(bǔ)涂部位進(jìn)行打磨及除銹處理，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5的要求。b鋼板邊緣棱角及焊縫區(qū)要研磨圓滑，R=2.

28、0mm。c露天進(jìn)行涂裝作業(yè)應(yīng)選在晴天進(jìn)行，濕度不得超過(guò)85%。d噴涂應(yīng)均勻，完工的干膜厚度應(yīng)用干膜測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)。e涂裝施工不得出現(xiàn)漏涂、針孔、開(kāi)裂、剝落、分化、流掛等缺陷。（四）防火涂料涂裝本工程體育館桁架耐火極限1.5小時(shí)；網(wǎng)架耐火等級(jí)二級(jí)，耐火極限2小時(shí)。防火涂料均采用超薄涂型，產(chǎn)品應(yīng)能滿足耐火極限的要求。防火涂料的施工應(yīng)由專業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料及涂層厚度應(yīng)由經(jīng)過(guò)當(dāng)?shù)叵啦块T確認(rèn)的有資質(zhì)的單位進(jìn)行檢測(cè)。1、施工工藝（1）施工順序：施工準(zhǔn)備噴涂檢查驗(yàn)收（2）使用前稍加攪拌，不得隨便加水稀釋。（3）噴涂槍口離噴涂面的距離在60100mm為宜，調(diào)整氣體壓力0.40.6MPa，噴槍口與噴涂

29、面成7580左右。（4）噴涂上弦或腹桿時(shí)掉在下弦的落地灰要掃除掉，以免落地灰粘結(jié)力差形成空鼓（5）涂層一般分三次噴完，每次間隔4-12小時(shí)。底層涂料基本固化后，即可噴涂面層涂料，采取噴、刷均可，涂1-2遍至均勻?yàn)橹?，分層?yīng)避免雨水沖淋。噴涂時(shí)注意噴涂外觀質(zhì)量不得有乳頭狀涂層，如果發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即抹平。（6）噴射工隨身攜帶測(cè)厚標(biāo)尺，注意在噴涂時(shí)檢測(cè)噴涂厚度。（7）每次噴涂結(jié)束時(shí)，隨時(shí)將機(jī)械沖洗干凈，拉掉電源開(kāi)關(guān)，關(guān)好自來(lái)水。3、成品保護(hù)（1）網(wǎng)架構(gòu)件涂裝后加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。（2）網(wǎng)架構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。（3）涂

30、裝后的構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。（4）涂裝后的網(wǎng)架構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。4、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題（1）當(dāng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不進(jìn)行涂層作業(yè) ，或經(jīng)處理后再進(jìn)行涂層作業(yè)。（2）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)制作前對(duì)構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。六、樣板間及樣板節(jié)點(diǎn)設(shè)置 本工程結(jié)合工程實(shí)際，將體育館鋼結(jié)構(gòu)設(shè)為項(xiàng)目經(jīng)理樣板間。 針對(duì)鋼桁架的施工特點(diǎn)，從前期的鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)、預(yù)埋件安裝、桁架安裝、檁條、壓型鋼板安裝到防火涂料施工，制定切實(shí)有效的質(zhì)量控制措施。確定施工工藝流程，質(zhì)量控制重點(diǎn)，樣板節(jié)點(diǎn)控制，常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及預(yù)防措施。嚴(yán)格按相關(guān)

31、標(biāo)準(zhǔn)施工，分析總結(jié)好的施工工藝流程和施工方法，提高施工質(zhì)量。后續(xù)鋼構(gòu)安裝施工時(shí)，與前期的樣板間分析比較，總結(jié)提高施工效率的方法和經(jīng)驗(yàn)。1、冬期施工的技術(shù)措施1）現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鋼材進(jìn)行焊接時(shí)應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱處理，以免由于材料溫度過(guò)低對(duì)焊縫的成型以及焊縫的質(zhì)量造成影響。2）焊材在施焊前應(yīng)進(jìn)行烘干加熱處理，加熱處理后應(yīng)放入保溫桶進(jìn)行保溫處理。3）材料進(jìn)行安裝搶應(yīng)盡量減小甚至消除材料的熱脹冷縮現(xiàn)象。2、冬期施工的安全措施(1)除按常規(guī)施工做法要求外，嚴(yán)格按照冬期施工方案進(jìn)行施工作業(yè)。(2)嚴(yán)格落實(shí)方案要求的各項(xiàng)措施，加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，建立專人專項(xiàng)負(fù)責(zé)制，建立冬期施工測(cè)溫制度和預(yù)報(bào)預(yù)防制度。(3)加強(qiáng)保溫材料等防火控制

32、，使用后及時(shí)清理集中堆放，防止焊接施工時(shí)引燃場(chǎng)內(nèi)材料。七、質(zhì)量控制措施7.1 冬季施工措施(4)電源開(kāi)關(guān)、控制箱等設(shè)施要加鎖，專人專項(xiàng)管理，防止漏電觸電。(5)冬期工人施工中要作好防凍措施，增加御寒棉衣、戴好手套等，防止凍傷。(6)工人在操作過(guò)程中要嚴(yán)格按施工程序操作，不許私自改變作業(yè)程序。同時(shí)工人要做好成品保護(hù)工作。(7)加強(qiáng)冬施安全技術(shù)交底，徹底落實(shí)安全責(zé)任制。對(duì)職工要加強(qiáng)安全及消防教育，進(jìn)入冬期施工前，要對(duì)所有參與施工的人員進(jìn)行一次消防、施工安全和操作工藝的教育，并進(jìn)行書面交底，交底的針對(duì)性要強(qiáng)，有可行性。(9)冬季風(fēng)多且大，塔吊嚴(yán)禁在6級(jí)大風(fēng)時(shí)作業(yè)，建筑物上容易吹落的材料，如木板等要及

33、時(shí)清理，防止吹落傷人。(10)施工人員作業(yè)時(shí)縮手縮腳，涉及安全方面的操作，要精心操作，不得馬虎，如某些架子搭設(shè)，扣件的螺栓一定要擰緊。冬季雨雪多，現(xiàn)場(chǎng)道路外露架子等部位的冰雪要及時(shí)清掃，防止人員滑倒。 (11)冬施人員上下行走通道，必須在冬施來(lái)臨前做一次檢查，防滑木板條必須用8#鉛絲綁扎牢固，雨雪天氣要及時(shí)清掃積雪和冰凍。(12)冬季施工用電要統(tǒng)一管理，統(tǒng)一分配，嚴(yán)禁私拉亂接。對(duì)用電接地和全部現(xiàn)場(chǎng)使用的漏電保護(hù)裝置要進(jìn)行一次檢查，并作好檢查記錄。(13)施工用火要有用火許可證方可用火（包括氣割等），用火點(diǎn)要有專人看火，防止火星落在易燃物上，并增加配備干式滅火器。(14)作業(yè)層配備連接消防水管的

34、膠皮管，以備萬(wàn)一，冬施前必須認(rèn)真將現(xiàn)場(chǎng)的消防水管道深埋防凍，外路水管必須用巖棉管包裹保溫。(15)高空作業(yè)必須系安全帶、穿膠底鞋，防止滑落及高空墜落。生活及施工道路、架子、坡道經(jīng)常清理積水、積雪、結(jié)冰，斜跑道要有可靠的防滑條。(16)做好防寒工作，入冬前，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用的機(jī)械設(shè)備和建、構(gòu)筑物進(jìn)行全面檢查、維護(hù)，凡是固定位置的施工機(jī)械等都應(yīng)搭設(shè)防寒棚，確保冬期順利施工。1、質(zhì)量控制本工程主要從來(lái)料驗(yàn)收、現(xiàn)場(chǎng)材料擺放、構(gòu)件安裝、構(gòu)件焊接及油漆涂裝幾個(gè)方面控制構(gòu)件安裝質(zhì)量。為此項(xiàng)目部成立了以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)的質(zhì)量控制領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，全員參與，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制。本小組著重從現(xiàn)場(chǎng)實(shí)

35、際出發(fā)，從源頭出發(fā)，加強(qiáng)質(zhì)量控制。2、控制措施措施（1）技術(shù)資料控制深化結(jié)構(gòu)圖紙，對(duì)相關(guān)節(jié)點(diǎn)及部位進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件安裝實(shí)際情況，便于施工。對(duì)工程中重要的焊接材料、接頭形式、坡口形式及工藝方法，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。加強(qiáng)過(guò)程質(zhì)量管控，提高安裝質(zhì)量。（2）材料質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用7.2質(zhì)量保證措施鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。 配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格

36、證，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （3）安裝精度控制 作為主要構(gòu)件的桁架預(yù)拼裝是桁架上下弦桿矢高，橫向腹板中心投影應(yīng)嚴(yán)格控制，矢高偏差08mm，中心偏差2mm。 桁架組拼質(zhì)量檢測(cè)，焊接前請(qǐng)監(jiān)理單位檢測(cè)，按監(jiān)理單位要求進(jìn)行處理，保證桁架組拼質(zhì)量的有效控制。配置RTS632BL型全站儀，該儀器測(cè)角精度2，測(cè)距精度（2mm+2pm.D）進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程的監(jiān)控。鋼制標(biāo)準(zhǔn)尺，鋼皮尺，寬幅卷尺和凸面卷尺，均應(yīng)達(dá)到國(guó)家一級(jí)品標(biāo)尺要求。 （4）焊接質(zhì)量控制 焊接檢驗(yàn)：焊接檢驗(yàn)應(yīng)由質(zhì)量管理部門合格的檢驗(yàn)員按照焊接檢驗(yàn)工藝執(zhí)行。 無(wú)損檢驗(yàn)：質(zhì)檢員將就檢驗(yàn)要求與檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)保持密切聯(lián)系，項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)

37、會(huì)同有關(guān)各方，共同參與現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。外觀檢查：所有焊縫都按規(guī)范JBJ81-91或相關(guān)規(guī)范檢查。外觀檢查記錄由項(xiàng)目質(zhì)檢員保存。 超聲波檢查：對(duì)厚度超過(guò)8mm的全熔透焊縫均按設(shè)計(jì)以及規(guī)范的要求進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。 超聲波檢查按國(guó)家規(guī)范JBJ81-91和GB11345-89相關(guān)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)證明。所有超聲波檢驗(yàn)都應(yīng)填寫超聲波檢驗(yàn)記錄表。焊縫檢驗(yàn)的范圍： 1）外觀檢查所有焊縫。 2）無(wú)損檢驗(yàn)：全熔透對(duì)接焊縫100%超聲波檢驗(yàn)和100%磁粉探傷。焊角尺寸超過(guò)12mm的部分熔透對(duì)焊縫至少20%超聲波檢驗(yàn)和20%磁粉探傷。貼角焊縫：最少10的磁粉探傷。 3）選擇受檢焊縫：當(dāng)要求少于100檢驗(yàn)，在開(kāi)始檢驗(yàn)前，對(duì)受檢

38、焊縫的抽樣要征得工程監(jiān)理的同意。 （1）鋼結(jié)構(gòu)加工制作質(zhì)量通病及預(yù)防處理措施 7.3、常見(jiàn)質(zhì)量通病及預(yù)防措施質(zhì)量通病名稱預(yù)防處理措施加工的零、部件、構(gòu)件的尺寸偏差不符合要求1.認(rèn)真執(zhí)行放樣、下料工藝規(guī)程和質(zhì)量檢查監(jiān)控制度；2.鉆孔、切削、彎曲等各工序的加工，必須按設(shè)計(jì)圖紙、施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行，其質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；3.各工序間必須認(rèn)真執(zhí)行交接驗(yàn)收制度，未經(jīng)質(zhì)量監(jiān)控人員檢查驗(yàn)收合格的零部件、構(gòu)件，不得轉(zhuǎn)入下道工序；主要鉆孔定位基準(zhǔn)線或基準(zhǔn)面隨意?？走吤滩磺謇?。對(duì)每一組螺栓孔中心，應(yīng)從構(gòu)件中部位置作為基準(zhǔn)線或基準(zhǔn)面，尤其對(duì)長(zhǎng)細(xì)比比較大的構(gòu)件的構(gòu)件更明顯。凡鉆孔后，均須對(duì)形成的孔邊毛刺予

39、以打磨清理。構(gòu)件存在變形凡是在加工過(guò)程中變形超過(guò)設(shè)計(jì)、規(guī)范規(guī)定的偏差范圍時(shí)，必須采取矯正工藝進(jìn)行矯正。加工的零、部件、構(gòu)件的表面損傷嚴(yán)重加強(qiáng)對(duì)構(gòu)件表面的保護(hù)，尤其是對(duì)螺栓、高強(qiáng)螺栓的鉆孔、連接件接觸表面和端銑面等必須在施工過(guò)程中加強(qiáng)保護(hù)措施。成品構(gòu)件編號(hào)標(biāo)識(shí)不明顯，柱中心線未作標(biāo)識(shí)。用簡(jiǎn)單的方法做好編號(hào)標(biāo)識(shí)。柱中心線一般在“兩大面一小面”做標(biāo)記。成品構(gòu)件在裝卸倒運(yùn)時(shí)，未采取保護(hù)措施。應(yīng)在詳圖設(shè)計(jì)時(shí)，多設(shè)臨時(shí)吊耳，安后有礙時(shí)割除。同時(shí)，鋼絲繩捆扎處必須墊橡膠皮。分層堆放時(shí)要加墊木。 （2）鋼結(jié)構(gòu)吊裝質(zhì)量通病及預(yù)防處理措施質(zhì)量通病名稱預(yù)防處理措施預(yù)埋件偏差不符合設(shè)計(jì)要求基礎(chǔ)施工必須進(jìn)行交接驗(yàn)收，偏

40、差過(guò)大時(shí)，必須重新預(yù)埋或采用化學(xué)螺栓錨固的形式整改。吊裝構(gòu)件變形嚴(yán)重、或拱度變化引起的安裝尺寸不符合要求1.吊裝前必須對(duì)吊裝構(gòu)件進(jìn)行變形矯正處理；2.吊裝長(zhǎng)構(gòu)件時(shí)，必須采取防止失穩(wěn)措施，保證吊裝過(guò)程中拱度值不變；3.在安裝時(shí)，發(fā)現(xiàn)安裝尺寸有偏差，必須采取有效的糾正措施，不得強(qiáng)行安裝私自改變連接位置或尺寸進(jìn)行安裝。 （3）鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量通病及預(yù)防處理措施質(zhì)量通病名稱預(yù)防處理措施焊縫外形尺寸不符合要求1.制定合理的焊接工藝；2.選擇適合的坡口角度；3.提高焊工操作技術(shù)水平；4.提高拼裝質(zhì)量。飛濺、咬邊、焊瘤1.應(yīng)選擇適宜的焊接環(huán)境；2.焊材必須進(jìn)行妥善保管，以防潮濕或藥皮脫落；3.調(diào)整施焊角度、改

41、變運(yùn)條方式、重新調(diào)解施焊電流和焊接速度；4.盡量減少仰焊或立焊，多用平焊。氣孔、焊渣1.焊接時(shí)，必須加引弧板，以防弧坑出現(xiàn)；2.焊接前，焊縫處必須徹底清理干凈，不得有油污等雜物；3.焊絲、焊條必須選用與母材相匹配，且質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)的焊材；4.多層焊時(shí)，必須清除上層的熔渣后，方可進(jìn)行下層施焊。 （4）網(wǎng)架安裝質(zhì)量通病及預(yù)防處理措施質(zhì)量通病名稱預(yù)防處理措施網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)，高強(qiáng)螺栓與球節(jié)點(diǎn)不緊固連接，出現(xiàn)縫隙、松動(dòng)的情況螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼裝時(shí)，高強(qiáng)螺栓與球節(jié)點(diǎn)應(yīng)緊固連接，高強(qiáng)螺栓擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于1.0d（d為螺栓直徑），連接處不應(yīng)出現(xiàn)間隙、松動(dòng)等未擰緊的情況，并加強(qiáng)檢查，檢查數(shù)量為每種規(guī)

42、格抽查5%，且不應(yīng)少于10個(gè)。桿件安裝尺寸偏差過(guò)大，無(wú)法緊固；1、支座位置及標(biāo)高定位準(zhǔn)確；2、網(wǎng)架桿件從一側(cè)向另一側(cè)逐步吊裝就位；3、跨度較大時(shí)，需加設(shè)支撐，防治網(wǎng)架下?lián)希绊懞罄m(xù)安裝精度。 （5）鋼結(jié)構(gòu)涂裝質(zhì)量通病及預(yù)防處理措施質(zhì)量通病名稱預(yù)防處理措施涂層質(zhì)量不符合要求1.構(gòu)件表面除銹處理時(shí)，必須按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求處理，質(zhì)量必須達(dá)到要求的質(zhì)量等級(jí)；2.對(duì)易沉淀的油漆，必須使用前進(jìn)行攪拌，以防產(chǎn)生沉淀，造成涂裝不均勻；3.兩個(gè)廠家的油漆不得摻合使用，若需摻合時(shí)，必須經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可使用；4.配料時(shí)，必須根據(jù)試驗(yàn)確定的品種、數(shù)量，不能任意摻合催干劑、稀釋劑，以防發(fā)生不正常的快干或慢干現(xiàn)象，導(dǎo)

43、致裂紋、流墜和皺折等缺陷。1、建立安全監(jiān)督機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)安全部，下設(shè)專職安全員，各個(gè)班組設(shè)兼職安全員，在施工的全過(guò)程中實(shí)施監(jiān)督。2、建立安全管理制度(1)安全生產(chǎn)責(zé)任制建立健全各級(jí)部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎(jiǎng)罰辦法在內(nèi)的保證措施。(2)新進(jìn)企業(yè)工人須進(jìn)行公司施工隊(duì)班組的三級(jí)教育，工人變換工種須進(jìn)行新工種的安全技術(shù)教育，工人應(yīng)掌握操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。認(rèn)真建立“職工勞動(dòng)保護(hù)記錄卡”及時(shí)做好記錄。(3)施工安全交底制度在工程開(kāi)工前，由安全部對(duì)所有施工人員進(jìn)行書面安全交底，受交底者履行簽字手續(xù)。(4)特種作業(yè)持證上崗8.1安全保證措施八、

44、安全文明施工措施特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗，操作必須按期復(fù)審，不得超期使用，證件齊全。(5)安全檢查建立定期安全檢查制度，定時(shí)間、按要求明確重點(diǎn)部位，危險(xiǎn)崗位。安全檢查有記錄，對(duì)查出的隱患應(yīng)及時(shí)整改，做到定人、定時(shí)間、定措施。(6)施工安全獎(jiǎng)罰制度對(duì)違反安全檢查規(guī)章制度的人員必須給予懲罰，對(duì)安全意識(shí)強(qiáng)、遵守安全規(guī)章制度的人員，必須給予獎(jiǎng)勵(lì)和表?yè)P(yáng)。3、施工用電安全措施本工程用電均采用從土建單位設(shè)的總配電箱引出，然后接分配電箱（配電表），再接開(kāi)關(guān)箱的形式。 (1)電箱（配電箱、開(kāi)關(guān)箱）電箱應(yīng)有門、鎖、色標(biāo)和統(tǒng)一編號(hào)。電箱內(nèi)開(kāi)關(guān)電器必須完整無(wú)損，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好。無(wú)積

45、灰、雜物，箱體不得歪斜。金屬外殼電箱應(yīng)作接地或接零保護(hù)。開(kāi)關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘保險(xiǎn)。同一移動(dòng)開(kāi)關(guān)箱嚴(yán)禁配有380V和220V兩種電壓等級(jí)。（2)接地接零接地體可用角鋼、圓鋼或鋼管，但不得用螺紋鋼，其截面不小于48mm2，一組2根接地體之間間距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地電阻應(yīng)符合規(guī)定。橡皮線中黑色或綠/黃雙色線作為接地線。與電氣設(shè)備相連接的接地或接零線截面最小不能低于2.5mm2多股芯線；手持式民用電設(shè)備應(yīng)采用不小于1.5mm2的多股銅芯線。 (3)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職電工,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行監(jiān)督管理。4、起重設(shè)備安全措施（1）各類起重機(jī)的操作人員和起重指揮人員，必須經(jīng)過(guò)專門的安全技術(shù)

46、和技術(shù)操作的培訓(xùn)和考核，嚴(yán)禁無(wú)證操作起重機(jī)械的指揮起重作業(yè)。（2）起重作業(yè)時(shí)，必須堅(jiān)持“十不準(zhǔn)”起吊原則。（3）吊架作業(yè)區(qū)域四周拉設(shè)安全警示帶，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。（4）起重索具，用電設(shè)備和工具必須班前檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，清除安全隱患。5、高處作業(yè)措施(1)“三安”安全保護(hù)措施A、安全帽安全帽必須經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格后方能使用。正確使用安全帽并扣好帽帶。不準(zhǔn)把安全帽拋、扔、坐或墊，不準(zhǔn)使用缺襯、缺帶及破損安全帽。B、安全帶安全帶須經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格方能使用。安全帶應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不準(zhǔn)接觸高溫、明火、強(qiáng)堿酸或尖銳的堅(jiān)硬物體。安全帶應(yīng)高持低用，不準(zhǔn)將繩打結(jié)使用。安全帶上的各種部件不得

47、任意拆除。更換新繩時(shí)要注意加繩套。(2)高空作業(yè)“四不準(zhǔn)”凡是高空作業(yè)人員，一不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋或赤腳作業(yè)。二不準(zhǔn)攀爬腳手架或起重架上落。三不準(zhǔn)在五級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、或大雨、霧天從事高空作業(yè)。四不準(zhǔn)在未固定的屋面板上或在未鋪設(shè)通道的檁條上行走。8.2文明施工措施(1)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)容、場(chǎng)貌布置根據(jù)場(chǎng)地實(shí)際合理地進(jìn)行布置，設(shè)施設(shè)備按現(xiàn)場(chǎng)布置圖規(guī)定設(shè)置堆放。班組必須做好操作落手清，隨作隨清，物盡其用。在施工作業(yè)時(shí)，應(yīng)有防止鐵屎、焊渣、焊條頭滿地灑等措施?，F(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備按要求布置停放，不亂停，亂擺無(wú)序布置。(2)安裝前加強(qiáng)對(duì)班組長(zhǎng)、安裝工人進(jìn)行文明施工教育，由工地管理員負(fù)責(zé)督促檢查。(3)施工時(shí)按施工程序和操作步驟作業(yè)不強(qiáng)